KR20090019987A - 벤딩 슬라브 안내장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 벤딩 슬라브 안내장치에 관한 것으로, 열간압연 소재가 열간압연시 하향 벤딩되면서 휨변형될 때에 그 변형 부위와 이송롤간의 충돌을 방지하도록 압연기 좌우 양측 적소에 설치되는 벤딩 슬라브 안내장치에 있어서; 상기 이송롤들 사이의 공간 바닥면에 고정되는 베이스프레임과; 상기 베이스프레임의 상면에 고정된 완충실린더와; 상기 완충실린더를 사이에 두고 상기 베이스프레임의 상면에 고정되며 길이방향으로 긴 장공형태의 작동공을 갖는 한쌍의 지지대와; 상기 지지대 사이에 끼워지고, 양측면에는 상기 작동공에 삽입되는 걸림돌기를 가지며, 상단에는 축공이 형성된 돌출편이 형성된 작동편과; 상기 완충실린더의 상단과 작동편 사이에 개재되는 탄성스프링과; 상기 축공에 끼워지는 가이드축을 갖고 자회전되게 상기 돌출편상에 설치되는 가이드롤로 구성된 것을 특징으로 하는 벤딩 슬라브 안내장치를 제공한다.

본 발명은 열간압연시 압연소재인 슬라브나 날판의 선단이 압연되면서 휘어져 진행될 때에 이를 완충 접촉되게 유도하면서 이송롤 상측에서 충격을 흡수토록 함으로써 설비사고를 막고, 휨변형된 선단부의 끼임현상도 방지하여 공정지연 제거, 생산성 향상에 일조하는 효과를 제공한다.

열간압연, 압연기, 벤딩, 슬라브, 날판, 휨변형

Description

벤딩 슬라브 안내장치{APPARATUS FOR GUIDING BENT SLAB}

본 발명은 벤딩 슬라브 안내장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열간조압연 또는 후판 조압연 소재인 슬라브가 열간압연시 선단부의 하향 벤딩에 의해 발생되는 설비파손이나 공정지연을 예방하여 압연소재의 통판성 및 압연 품질을 향상시킬 수 있도록 한 벤딩 슬라브 안내장치에 관한 것이다.

일반적으로, 제철소에서의 열간 압연공정은 도 1에서와 같이, 슬라브(2)를 가열로(1)에서 압연 조업에 적당한 온도, 예를 들어 1100~1300℃로 가열한 후 이송롤(3)을 통해 이송하면서 압연기(4)로 폭압연을 실시하고, 가속냉각설비(5)를 거쳐 원하는 두께의 날판(6)을 만들며, 다시 열간교정기(7)를 통해 교정한 다음 절단기(8)를 통해 길이와 폭에 맞게 절단한 상태로 창고(9)에 보관하는 순서로 이루어진다.

그런데, 가열로(1)를 통과한 슬라브(2)를 압연기(4)로 원하는 폭과 길이의 날판(6)이 되도록 압연할 때에 압연소재인 슬라브(2) 상하의 온도차, 상부 워크롤의 구경차 또는 압연중 상하 워크롤의 속도차 등 여러 요인에 의해 도 2에서와 같이 압연된 날판(6)의 선단이 상부 혹은 하부로 휘게 되는 휨변형이 발생된다.

이러한 휨변형중 특히, 하방향으로 벤딩되는 휨변형의 경우에는 그 휘어진 선단이 이송롤(3)과 부딪히면서 설비를 파손시키게 된다.

이와 같은 설비사고는 작업중단은 물론 그에 따른 수리, 보수를 거쳐야 하므로 엄청난 공정손실(생산성 저하)을 파생시킨다.

이를 해결하고자 휨변형에 의해 휘어진 선단부가 집중적으로 낙하되는 지점에 도 2 및 도 3과 같은 형태의 가이드(10)를 압연기(4)의 좌우 양측에 설치하여 휨변형된 선단부가 낙하될 때 이 가이드(10)에 먼저 충돌된 후 이송롤(3)을 빗겨가도록 하여 이송롤(3)의 파손을 방지토록 하였다.

하지만, 이와 같은 구조는 임시방편적인 조치에 불과할 뿐 완전한 해결책은 되지 못하였으며, 경우에 따라 이송롤(3)과 가이드(10) 사이에 날판(6)의 휘어진 선단이 끼어 더 큰 설비사고를 초래하는 또다른 문제가 발생되었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 압연되면서 진행하는 날판 선단의 휘어진 부분이 낙하될 때에 이의 충격을 완충시키면서 이송롤 상부에서 들어 올리도록 하여 이송롤과의 충돌을 방지함으로써 설비사고나 공정지연을 예방할 수 있도록 한 벤딩 슬라브 안내장치의 제공을 그 해결 과제로 한다.

본 발명은 상기한 해결 과제를 달성하기 위한 수단으로, 열간압연 소재가 열 간압연시 하향 벤딩되면서 휨변형될 때에 그 변형 부위와 이송롤간의 충돌을 방지하도록 압연기 좌우 양측 적소에 설치되는 벤딩 슬라브 안내장치에 있어서; 상기 이송롤들 사이의 공간 바닥면에 고정되는 베이스프레임과; 상기 베이스프레임의 상면에 고정된 완충실린더와; 상기 완충실린더를 사이에 두고 상기 베이스프레임의 상면에 고정되며 길이방향으로 긴 장공형태의 작동공을 갖는 한쌍의 지지대와; 상기 지지대 사이에 끼워지고, 양측면에는 상기 작동공에 삽입되는 걸림돌기를 가지며, 상단에는 축공이 형성된 돌출편이 형성된 작동편과; 상기 완충실린더의 상단과 작동편 사이에 개재되는 탄성스프링과; 상기 축공에 끼워지는 가이드축을 갖고 자회전되게 상기 돌출편상에 설치되는 가이드롤로 구성된 것을 특징으로 하는 벤딩 슬라브 안내장치를 제공한다.

이때, 상기 완충실린더의 상단에는 스프링수납홈을 갖는 지지판이 더 설치되고, 상기 작동편의 하단에는 상기 스프링수납홈과 동일형상의 또다른 스프링수납홈이 형성된 밀판이 개재된 것에도 그 특징이 있다.

또한, 상기 가이드롤 양측에는 상기 돌출편의 양측에 경사배치되는 경사안내판이 더 설치된 것에도 그 특징이 있다.

본 발명은 열간압연시 압연소재인 슬라브나 날판의 선단이 압연되면서 휘어져 진행될 때에 이를 완충 접촉되게 유도하면서 이송롤 상측에서 충격을 흡수토록 함으로써 설비사고를 막고, 휨변형된 선단부의 끼임현상도 방지하여 공정지연 제거, 생산성 향상에 일조하는 효과를 제공한다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 구체적으로 설명한다.

도 4는 본 발명에 따른 벤딩 슬라브 안내장치의 설치위치 및 그 구성을 보인 예시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 벤딩 슬라브 안내장치의 작동상태도이다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 벤딩 슬라브 안내장치는 압연기(100)를 중심으로 그 좌우측에 기존 안내장치인 가이드(도 2의 '10')가 설치되던 동일 위치에 설치된다.

즉, 날판(110)은 상기 압연기(100)를 중심으로 전진과 후진을 반복하면서 압연되기 때문에 날판(110)의 양단, 즉 선단부와 후단부 각각에서 휨변형이 발생되게 되므로 상기 안내장치는 압연기(100)를 중심으로 양측에 설치되어야 하며, 앞서 종래 기술에서도 설명하였듯이 주로 이송롤(120)과 낙하충돌이 집중적으로 발생되는 지점에 설치되는 것이다.

이와 같이 설치되는 본 발명 안내장치는 이송롤(120)의 길이보다 더 긴 간격을 갖고 서로 떨어져 이송롤(120) 사이의 공간상에 설치되는 한쌍의 베이스프레임(200)을 포함한다.

그리고, 상기 베이스프레임(200)의 상면 중앙에는 설치홈(210)이 형성되고, 상기 설치홈(210)에는 완충실린더(220)가 장착된다.

이때, 상기 완충실린더(220)에는 실린더로드(230)가 연결되고, 상기 실린더로드(230)의 단부에는 지지판(240)이 고정되는데, 상기 지지판(240)에는 스프링수 납홈(242)이 형성된다.

상기 스프링수납홈(242)은 상기 지지판(240)상에서 약간 돌출된 부위에 요입형성됨이 바람직하다.

아울러, 상기 스프링수납홈(242)에는 탄성스프링(250)의 일단이 수납 고정되며, 상기 탄성스프링(250)의 타단은 밀판(260)의 하면에 형성된 또다른 스프링수납홈(262)에 수납 고정된다.

여기에서, 상기 밀판(260)은 필요 선택적인 사항이며, 경우에 따라서는 탄성스프링(250)의 상단이 직접 후술되는 작동편(280)의 하단에 직접 고정될 수도 있다.

한편, 상기 베이스프레임(200)의 상면 양측에는 상기 완충실린더(220)를 사이에 두고 한쌍의 지지대(270)가 세워 고정되고, 상기 지지대(270)의 길이 일부에는 대략 사각형상의 작동공(272)이 상하로 긴 장공형태로 뚫려 형성된다.

또한, 상기 지지대(270) 사이에는 작동편(280)이 끼워지는데, 상기 작동편(280)의 양측면에는 상기 작동공(272)에 끼워져 구속되는 걸림돌기(282)가 형성되고, 또 상기 작동편(280)의 상단에는 축공(286)을 갖는 돌출편(284)이 형성된다.

이때, 상기 돌출편(284)의 길이 양측은 경사지게 형성되도록 하여 후술되는 경사안내판(294)이 경사배치될 수 있도록 하여 준다.

뿐만 아니라, 상기 작동편(280)의 하단은 상기 밀판(260)의 상면에 접촉 배치된다.

아울러, 상기 돌출편(284)에 형성된 축공(286)에는 가이드롤(290)의 양단에 형성된 가이드롤축(292)이 자회전 가능하게 끼워지고, 상기 가이드롤(290)의 양측에는 경사안내판(294)이 간격을 두고 설치되는데 이 경사안내판(294)은 앞서 설명하였듯이 돌출편(284)의 양측 경사진 부위에 덧대어진 후 고정되는 형태로 구비된다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 작동관계는 다음과 같다.

날판(110)이 압연기(100)를 통과하는 순간 정해진 순서에 의해 신호를 받은 완충실린더(220)는 상승동작하게 된다.

상기 완충실린더(220)의 상승동작에 의해 탄성스프링(250)과 함께 밀판(260)이 상승되고, 상기 밀판(260)에 의해 작동편(280)도 상승하게 된다.

이때, 상기 작동편(280)은 걸림돌기(282)에 의해 지지대(270)의 작동공(272)에 의해 구속되므로 이를 이탈하지 않으면서 최대한 상승하게 된다.

이에 따라, 상기 작동편(280)의 상단에 축고정된 가이드롤(290)은 이송롤(120)들 보다 높게 위치되게 된다.

이 상태에서, 압연되어 나온 날판(110)의 선단부가 하방향으로 휨변형되게 되면 그 변형된 부위가 제일 먼저 가이드롤(290)에 부딪히게 되며, 또한 그 주변에 부착된 경사안내판(294)에 의해 보다 폭넓게 가이드되므로 이송롤(120)과 충돌되는 현상은 발생되지 않게 된다.

특히, 상기 가이드롤(290)과 경사안내판(294)은 이송롤(120)보다 높게 돌출되어 있으므로 이송롤(120)과의 충돌위험성은 거의 없게 된다.

또한, 상기 작동편(280)의 하단에는 탄성스프링(250)이 구비되어 있으므로 날판(110)의 선단이 가이드롤(290)에 부딪히는 순간 그 충격력도 탄성 흡수하게 된다.

따라서, 날판(110)의 압연후 하방향 벤딩에 의한 이송롤(120)과의 충돌과, 그에 따른 설비사고는 완전히 예방할 수 있게 된다.

도 1은 일반적인 열간압연과정을 보인 공정도,

도 2 및 도 3은 종래 기술에 따른 압연소재 휨변형예 및 그 안내장치를 보인 예시도,

도 4는 본 발명에 따른 벤딩 슬라브 안내장치의 설치위치 및 그 구성을 보인 예시도,

도 5는 본 발명에 따른 벤딩 슬라브 안내장치의 작동상태도.

♧ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♧

100....압연기 110....날판

120....이송롤 200....베이스프레임

210....설치홈 220....완충실린더

230....실린더로드 240....지지판

250....탄성스프링 260....밀판

270....지지대 280....작동편

290....가이드롤

Claims (3)

1. 열간압연 소재가 열간압연시 하향 벤딩되면서 휨변형될 때에 그 변형 부위와 이송롤간의 충돌을 방지하도록 압연기 좌우 양측 적소에 설치되는 벤딩 슬라브 안내장치에 있어서;

   상기 이송롤들 사이의 공간 바닥면에 고정되는 베이스프레임과;

   상기 베이스프레임의 상면에 고정된 완충실린더와;

   상기 완충실린더를 사이에 두고 상기 베이스프레임의 상면에 고정되며 길이방향으로 긴 장공형태의 작동공을 갖는 한쌍의 지지대와;

   상기 지지대 사이에 끼워지고, 양측면에는 상기 작동공에 삽입되는 걸림돌기를 가지며, 상단에는 축공이 형성된 돌출편이 형성된 작동편과;

   상기 완충실린더의 상단과 작동편 사이에 개재되는 탄성스프링과;

   상기 축공에 끼워지는 가이드축을 갖고 자회전되게 상기 돌출편상에 설치되는 가이드롤로 구성된 것을 특징으로 하는 벤딩 슬라브 안내장치.
2. 청구항 1에 있어서;

   상기 완충실린더의 상단에는 스프링수납홈을 갖는 지지판이 더 설치되고, 상기 작동편의 하단에는 상기 스프링수납홈과 동일형상의 또다른 스프링수납홈이 형성된 밀판이 개재된 것을 특징으로 하는 벤딩 슬라브 안내장치.
3. 청구항 1에 있어서;

   상기 가이드롤 양측에는 상기 돌출편의 양측에 경사배치되는 경사안내판이 더 설치된 것을 특징으로 하는 벤딩 슬라브 안내장치.

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