KR20090006987A

KR20090006987A - 잉크젯 화상형성장치

Info

Publication number: KR20090006987A
Application number: KR1020070070521A
Authority: KR
Inventors: 추현진
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2007-07-13
Filing date: 2007-07-13
Publication date: 2009-01-16
Also published as: US20090015609A1

Abstract

잉크 토출을 위한 복수개의 노즐을 가지는 프린트헤드의 아래쪽에 위치하여 서로 마주보고 설치되는 발광부와 수광부를 포함하는 잉크검출장치를 구비한다. 제어부는 잉크 방울이 광에 진입하여 그 광을 통과하는 동안 잉크 검출하도록 제한하기 위한 인에이블 신호를 잉크 검출장치에 제공한다. 잉크검출장치는 인에이블 신호에 따라 잉크 검출하는 제1동작과 잉크 검출하지 않는 제2동작을 번갈아 수행한다.

프린트헤드, 잉크 토출, 잉크 방울, 발광부, 수광부

Description

잉크젯 화상형성장치{INK JET IMAGE FORMING APPARATUS}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 화상형성장치의 블록도이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 화상형성장치에 적용하는 잉크 검출 장치를 이용하여 잉크 방울을 검출하는 동작을 설명하기 위한 도면이다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 화상형성장치에 적용하는 잉크 검출 장치를 프린트헤드와 기록매체 사이에 배치하는 경우의 예를 설명하기 위한 도면이다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 화상형성장치에서 잉크 검출 동작을 제한하는 경우의 타이밍도이다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 편향 토출할 수 있는 프린트헤드에서 잉크를 편향 토출하는 동작을 설명하기 위한 도면이다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크 검출 장치를 이용하여 편향 토출하는 잉크를 검출하는 동작을 설명하기 위한 도면이다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 프린트헤드에서 편향 토출하는 잉크의 검출 시기에 따라 노즐 상태를 판별하는 동작을 설명하기 위한 타이밍도이다.

본 발명은 프린트헤드의 노즐 상태를 체크하기 위한 잉크젯 화상형성장치에 관한 것이다.

통상적으로 잉크젯 화상형성장치는, 프린트헤드의 노즐을 통하여 기록매체에 잉크를 토출하여 화상을 형성하는 것으로, 개별 노즐의 상태에 따라서 형성되는 화상에 영향을 주게 된다. 예를 들어 프린트헤드에서 발열 저항체 또는 노즐 구멍에 있는 이물질에 의해 잉크를 토출하지 못하거나 잉크 토출이 되어도 적정 수준의 잉크가 토출되지 않을 때 기록 매체에 형성되는 화상에는 흰 줄이 나타나게 되는 등 화상의 품질이 저하된다.

프린트헤드에서 토출하는 잉크량에 따라 노즐 상태를 알 수 있기 때문에 잉크 토출량을 검출하기 위한 잉크 검출장치를 이용하는 방법이 알려져 있다.

기존에는 발광부와 수광부로 이루어진 한 쌍의 광 검출기를 이용하여 프린트 헤드로부터 토출되는 잉크를 검출하는데, 프린트헤드의 하부에 위치하는 발광부로부터 출사된 광은 수광부로 입사되고 나서 전기적인 신호로 전환하게 된다.

복수개의 노즐을 가진 프린트헤드 각각의 노즐에서 토출되는 잉크는 발광부에서 출사된 광을 통과하게 된다. 이때 잉크 방울이 광을 통과할 때 잉크 방울이 광을 차단시키고, 잉크 방울에 의해 차단되는 양만큼 수광부에서 출력하는 전기적인 신호가 변화한다. 따라서 수광부의 출력 신호에 기초하여서 프린트헤드의 노즐 상태를 알 수 있고, 또한 제어부에서 프린트헤드에 잉크 토출 명령을 인가하기 이전과 잉크 토출 명령을 인가한 이후에 수광부에서 출력하는 전기적인 신호에 변화 가 없으면, 노즐이 막혀서 잉크 방울이 토출되지 않은 상태로 인식할 수 있다.

기존 방법과 같이 발광부와 수광부로 이루어진 광 검출기를 이용하여 프린트헤드의 노즐 상태를 인식하기 위해서는 프린트헤드의 노즐에서 토출되는 잉크 방울의 사이즈가 충분히 크거나 토출되는 잉크 방울의 수가 많아야 한다. 복수개의 노즐을 하나의 헤드 칩에 마련하거나 또는 단위 헤드 칩을 용지 폭 방향으로 복수 개로 배열하는 경우, 모든 노즐에 대하여 상기 검출 방법을 적용하는데 있어 각각의 노즐에서 토출되는 잉크의 소모량이 증가할 뿐 아니라 많은 시간이 소요된다.

앞서 설명한 프린트헤드의 노즐 상태를 알아 보기 위한 방편으로서 발광부와 수광부로 이루어진 광 검출기를 이용하여 프린트헤드의 잉크 토출량을 검출 시 잉크 소모량을 적게 하고 그 검출 동작에 걸리는 시간도 짧아지게 하는 등 프린트헤드의 노즐 상태를 보다 효율적으로 인식하기 위한 방법이 요구되고 있다.

본 발명의 목적은 프린트헤드에서 토출되는 잉크 방울을 검출하는 시기를 제한하여 잉크 소모량을 줄이고 검출 시간을 단축할 수 있도록 한 잉크젯 화상형성장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 편향 토출할 수 있는 프린트헤드에서 편향 토출하는 잉크 방울의 검출 시기에 기초하여 프린트헤드의 노즐 상태를 인식할 수 있도록 한 잉크젯 화상형성장치를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 잉크를 토출하기 위한 노즐을 가지는 프린트헤드; 상기 프린트헤드의 노즐에서 토출하는 잉크를 검출하여 전기적인 신호로 출력하기 위한 잉크 검출장치; 및 상기 잉크 검출장치에서 잉크를 검출하는 시기를 제한하는 동작을 제어하는 제어부를 포함한다.

상기 잉크 검출장치는 발광부와 수광부를 가지는 광 검출기이고, 상기 수광부는 상기 제어부에 의해 잉크 검출하는 동작이 제한된다.

상기 발광부와 상기 수광부는 상기 프린트헤드에서 토출하는 잉크 방울이 비행하는 경로를 가로질러 양측에 설치된다.

상기 제어부는 상기 프린트헤드에서 토출하는 잉크 방울이 상기 발광부에서 상기 수광부로 진행하는 광을 통과하는 시기를 제외한 다른 기간에서 상기 수광부의 잉크 검출 동작을 제한한다.

상기 제어부는 상기 프린트헤드에서 토출하는 잉크 방울이 상기 발광부에서 상기 수광부로 진행하는 광에 진입하는 시기부터 잉크 검출 동작을 시작하고, 상기 광의 광폭에 대응하는 기간 동안 잉크 검출을 지속하며, 상기 잉크 방울이 광을 거쳐 나가면 잉크 검출 동작을 하지 않도록 하는 인에이블 신호를 상기 수광부에 제공한다.

상기 인에이블 신호는 제1구간과 제2구간을 가지고, 상기 제1구간은 잉크를 실질적으로 검출하는 시기이고, 상기 제2구간은 잉크를 실질적으로 검출하지 않는 시기이다.

상기 제어부는 상기 프린트헤드와 상기 잉크 검출장치 사이의 간격 변화에 따라 인에이블 신호의 제1구간의 위치를 조정한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 복수개의 노즐을 가지는 프린트헤드; 상기 프린트헤드로부터 소정 거리 떨어져 광을 송수신하기 위한 발광부와 수광부를 포함하고, 인에이블 신호에 따라 잉크 검출하는 제1동작과 잉크 검출하지 않는 제2동작을 번갈아 수행하는 잉크 검출장치; 상기 수광부의 출력 신호 레벨과 기준값을 비교하는 비교부; 상기 프린트헤드에서 토출하는 잉크 방울이 상기 광에 진입하는 시기를 계산하기 위한 정보를 저장하는 메모리; 및 상기 비교부의 비교 결과를 제공받아 잉크 토출량을 인식하고, 상기 메모리에 저장된 정보를 이용하여 잉크 방울이 광에 진입하고 나서 잉크 방울을 거쳐 나가기 이전까지 제1동작을 하고 상기 광을 거쳐 나가면 제2동작을 하도록 인에이블 신호를 이용하여 상기 수광부의 잉크 토출 동작을 제한하는 제어부를 포함한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 편향 토출할 수 있는 노즐을 가지는 프린트헤드; 상기 프린트헤드에서 편향 토출하는 잉크 방울을 검출하기 위한 잉크 검출장치; 및 상기 잉크 검출장치에 의해 검출되는 잉크방울의 검출시기에 따라 상기 편향 토출할 수 있는 프린트헤드의 노즐 상태를 인식하는 제어부를 포함한다.

상기 제어부는 편향 토출할 수 있는 프린트헤드에서 편향 토출하는 잉크 방울의 검출 시기가 기준보다 앞서거나 느리면 상기 노즐의 불량 상태로 인식한다.

상기 편향 토출하는 잉크 방울의 검출 시기를 계산하기 위한 정보를 저장하는 메모리를 더 포함한다.

상기 메모리에 저장하는 정보는 잉크의 토출 속도, 수직 토출 시와 편향 토출 시에 따라 달라지는 기록매체의 착탄 위치의 사이에 대응하는 이동거리, 편향되 는 각도, 상기 편향 토출할 수 있는 프린트헤드에서 토출하는 잉크 방울이 광에 도달하기 까지 비행하는 비행거리를 포함한다.

이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 잉크젯 화상형성장치를 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 화상형성장치의 블록도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 화상형성장치에 적용하는 잉크 검출장치를 이용하여 잉크 방울을 검출하는 동작을 설명하기 위한 도면이다.

도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치는, 복수개의 노즐(110)을 가지는 프린트헤드(100)와, 프린트헤드(100) 아래쪽에 위치하여 노즐(110)에서 토출하는 잉크 방울을 검출하기 위한 잉크 검출장치(200)를 구비한다.

잉크 검출장치(200)는 잉크 방울의 검출 여부에 따라 전기적인 신호가 변화하도록 평행광(B)을 송수신하는 발광부(210)와 수광부(220)로 이루어진 광 검출기가 될 수 있다.

여기서, 발광부(210)는 광원(211)을 포함하고, 광이 산란하지 않고 평행하게 진행하도록 광원(211)에서 발생한 광을 안내하는 광 안내부재(221)를 더 포함할 수 있다. 수광부(220)는 광을 수신하여 전기적인 신호로 변환하는 광 검출소자(221)를 포함하고, 광을 모아서 후방에 위치한 광 검출소자(221)에 이르도록 광을 안내하는 광 안내부재(222)를 더 포함할 수 있다.

프린트헤드(100)의 노즐(110)에서 잉크 방울을 토출하지 않았거나 토출된 잉크 방울이 발광부(210)에서 수광부(220)로 진행하는 평행광(B)을 통과하지 않은 경우, 수광부(220)에서 일정 레벨의 신호(223)를 출력한다. 한편, 프린트헤드(100)의 노즐(110)에서 토출한 잉크 방울이 발광부(210)에서 수광부(220)로 진행하는 평행광(B)의 일부를 차단하는 경우, 수광부(220)에서 출력하는 신호(224)의 레벨은 변화하게 된다.

이와 같이 수광부(220)에서 출력하는 신호(223)(224)를 토대로 하여 노즐(110)에서의 잉크 토출 여부와 그 노즐 상태를 알아 내기 위해서, 잉크 검출장치(200)의 출력측에 비교부(300)를 연결하고, 그 비교부(300)가 수광부(220)의 출력 신호 레벨을 기준값과 비교한 결과를 제어부(400)에 제공한다.

제어부(400)는 비교부(300)에서 비교한 결과를 가지고 잉크 토출량을 인식하고, 그 잉크 토출량에 따른 노즐 상태에 대한 정보를 메모리(500)에 저장한다. 본 실시예에서는 도시하지 않았으나 사용자와 인터페이스 하기 위한 장치 내 조작패널부 또는 네트워크 통신 수단으로 연결되는 외부의 장치에 설치된 조작패널부를 통하여 노즐 상태에 관련된 정보를 표시하여 사용자 또는 장치를 점검하고 수리하는 서비스맨에게 제공할 수 있다.

한편, 발광부(210)에서 수광부(220)로 진행하는 평행광(B)의 광폭을 확대하고, 확대된 광폭 안에 많은 잉크 방울이 지나가도록 하고 그 토출 잉크 방울에 의해 광이 차단되는 양만큼 수광부(220)의 출력 신호가 변화되게 함으로서 노즐 상태를 알 수 있도록 하는 방법을 적용할 수도 있다. 하지만, 넓은 광폭의 평행광을 발생하고 이를 수신할 수 있는 광검출기를 제작하여야 하므로, 제조 비용면에서 부담이 된다.

본 실시예는 평행광의 광폭을 확대하지 않고 확대하더라도 가급적 적은 범위 내에서 확대할 수 있도록, 잉크 방울이 평행광을 지나가는 동안 잉크 검출 동작이 실질적으로 이루어지게 잉크 검출 시기를 제한하는데 그 특징이 있다.

잉크 검출 장치(200)는, 도 3에 도시한 바와 같이, 프린트헤드(100)로부터 소정 거리 만큼 떨어져 마련하되, 프린트헤드(100)와 기록매체(P) 사이에 위치하여 노즐(110)에서 토출되는 잉크를 검출한다.

프린트헤드(100)를 제작하고 시험하는 공정의 필요상 잉크의 토출 속도를 알고 있고, 또한 프린트헤드(100)와 기록매체(P)의 이격 거리와 프린트헤드(100)와 잉크 검출 장치(200)의 이격 거리를 사전에 알고 있는데, 이러한 정보는 메모리(500)에 사전 저장되어 있다.

프린트헤드(100)에서 토출하는 잉크 방울의 속도와 프린트헤드(100)와 잉크 검출 장치(200) 사이의 거리를 알고 있으므로, 토출 잉크 방울이 비행하여 평행광(B)에 도달하는데 걸리는 비행시간을 알 수 있다.

토출 잉크 방울이 평행광(B)에 도달하고 나서 광을 차단할 수 있게 되므로, 평행광의 광폭에 대응하여 토출 잉크 방울이 비행하는 동안 실질적으로 잉크 방울을 인식하는 시간이 정해진다.

제어부(400)는 소정 토출 주파수에 따라 잉크 토출이 이루어지도록 프린트헤드(100)를 제어하고, 이에 따라 프린트헤드(100) 각각의 노즐에 대해 잉크 토출 동작이 주기적으로 이루어진다.

도 4의 타이밍도에 도시된 바와 같이, 제어부(400)의 제어에 의하여 소정 토출 주파수에 따라 프린트헤드(100)에서 잉크 토출하는 경우, 수광부(220)의 출력 신호(225)는 일정 주기(D) 내 신호 레벨이 변화하는 구간(A)이 주기적으로 나타나게 되어서 가변 신호 레벨(225a)과 일정 신호 레벨(225b)이 번갈아 출력된다.

기존 기술에 따르면 잉크 검출 시기를 제한하지 않았기 때문에, 주기(D) 전체에 대하여 잉크 검출 동작을 지속하기 위해서 제어부(400)가 주기(D)에 대응하는 구간 동안 인에이블시키기 위한 제1인에이블 신호(410)를 잉크 검출장치(200)에 인가하는 방법을 적용하였다.

본 실시예에서는 잉크 방울을 검출하는 시기를 제한하기 위한 제한신호로서 제2인에이블 신호(420)를 잉크 검출장치(200)에 인가한다.

제2인에이블 신호(420)는 제1구간(420a)과 제2구간(420b)으로 구성되고, 제1구간(420a)은 신호 레벨이 변화하는 구간(A)과 동일하거나 또는 구간(A) 보다 크게 설정하는데, 제1구간(420a)의 간격이 좁으면 검출하는 시간이 감소되고 그 간격이 넓으면 검출하는 시간이 증가하므로 적절하게 설정한다.

제2인에이블 신호(420)를 입력받은 잉크 검출장치(200)는 제1구간(420a)에서 검출 동작을 수행하고 그에 따른 신호 출력하나, 제2구간(420b)에서는 검출 동작을 수행하지 않고 그에 따른 신호를 출력하지 않거나 출력하더라도 비교부(300)에서 취급하지 않는다.

이와 같이 제어부(400)가 잉크 검출장치(200)에 인가하는 제2인에이블 신호(420a)에 의해 잉크 검출 장치(200)의 검출 동작을 제한할 수 있고, 이 경우 실질적으로 잉크 방울의 검출 정보를 가지고 있는 제1구간(420a)에 한하여 수광부(220)의 출력 신호를 신호 처리할 수 있기 때문에, 잉크 방울을 토출하는 과정이 기존보다 단축되어도 노즐 상태를 판별하는데 지장을 주지 않는다. 즉, 주기(D) 내 복수개의 제1구간(420a)에 대해 선별적으로 수광부의 출력신호를 추출하여 잉크 토출 상태를 판단할 수 있기 때문에 기존과 같은 주기(D) 보다 단축된 기간으로도 충족되고 그러한 기간은 주기(D) 내 적어도 하나의 제1구간(420a)으로 충당할 수 있다.

제어부(400)는 제2인에이블 신호(420)의 제1구간(420a)을 신호 레벨이 변화하는 구간(A)에 동기되어 발생시키며, 이때 메모리(500)에 저장된 프린트헤드(100)에서 토출하는 잉크 방울의 속도와 프린트헤드(100)와 잉크 검출 장치(200) 사이의 거리로부터 토출 잉크 방울이 비행하여 평행광(B)에 도달하는데 걸리는 비행시간을 계산하고 이러한 토출 잉크의 비행시간과 잉크 방울의 토출 주파수를 기초하여 제2인에이블 신호(420)를 형성한다.

잉크젯 화상형성장치에 프린트헤드(100) 자체 또는 프린트헤드(100)를 장착한 잉크 카트리지를 설치할 때, 기록매체(P)와 프린트헤드(100) 사이의 사전 설정된 이격 거리가 변화할 수 있다.

이러한 경우, 제1구간의 위치가 변화할 수 있으므로 제2인에이블 신호의 위상을 조정할 필요가 있다. 즉 제어부(400)는 필요에 따라 소정 시간(E) 만큼 앞서 제1구간을 발생하도록 조정한 제3인에이블 신호(430)를 잉크 검출 장치(200)에 인가하거나 또는 소정 시간(F) 만큼 늦게 제1구간을 발생하도록 조정한 제4인에이블 신호(440)를 잉크 검출 장치(200)에 인가할 수 있다. 이 경우 잉크 검출 장치(200)는 제3 및 제4인에이블 신호(430)(440)를 인가받고 그에 따라 조정된 시기에 따라 잉크 검출 동작을 제한하게 된다.

한편, 이하에서 설명하는 다른 실시예에 따른 잉크젯 화상형성장치에서는 프린트헤드로서, 잉크를 여러 방향으로 편향 토출할 수 있는 프린트헤드를 채용한 경우이며, 다른 구성 요소는 실질적으로 다르지 않으므로 앞서 실시예에서 설명한 동일 구성요소에 동일한 부호를 인용하기로 한다.

도 5는 그러한 편향 토출할 수 있는 프린트 헤드(100)가 기록매체(P)로부터 제1거리(H1) 떨어져서 노즐(110)을 통해 수직 방향(S)과, 그 수직 방향에 대해 소정 각도로 편향된 방향(S1, S2, S3, S4)으로 토출하는 동작을 예시적으로 나타내고 있다.

도 6을 참고하면, 잉크 검출 장치(200)는 편향 토출할 수 있는 프린트헤드(100)와 기록매체(P) 사이에 위치할 수 있다. 여기서 잉크 검출 장치(200)는 편향 토출할 수 있는 프린트헤드(100)로부터 제1거리(H1)보다 짧은 제2거리(H2) 만큼 떨어져 있게 된다.

앞서 설명한 바와 같이, 편향 토출할 수 있는 프린트헤드(100)를 제작하고 시험하는 공정의 필요상 잉크의 토출 속도, 수직 토출 시 기록매체에 착탄되는 기준위치로부터 편향 토출 시 기록매체에 착탄되는 위치까지 이동되는 이동거리, 편향되는 각도, 잉크 방울이 평행광(B)에 도달하기 까지 비행하는 비행거리를 알고 있고, 이러한 정보는 메모리(500)에 사전 저장되어 있다.

따라서 편향 토출하는 경우, 그 편향 토출되는 잉크의 검출 시기에 기초하여 그 노즐의 상태를 인식할 수 있다.

도 7을 참고하여, 편의상 1회 수직 토출과 2회 편향 토출하는 경우의 예를 들어 설명한다.

제어부(400)는 편향 토출할 수 있는 프린트헤드(100)에 편향 토출을 시작하기 위한 스타트 신호(450)를 인가한다. 이에 따라 편향 토출할 수 있는 프린트헤드(100)는 수직 방향으로 1회 토출하고, 일정 간격 마다 편향 토출을 2회 수행한다. 잉크 검출장치(200)는 1회 수직 토출하는 잉크 방울에 의해 광이 차단되어 신호 레벨이 변화하는 가변 신호 레벨(226a)이 나타나는 제1출력 신호(226)를 출력한다. 그 다음 편향 토출할 수 있는 프린트헤드(100)에서 처음 편향 토출하는 잉크 방울에 의해 광이 차단되어 신호 레벨이 변화하는 가변 신호 레벨(227a)이 나타나는 제2출력 신호(227)를 출력하고, 그런 다음 나중 편향 토출하는 잉크 방울에 의해 광이 차단되어 신호 레벨이 변화하는 가변 신호 레벨(228a)이 나타나는 제3출력 신호(228)를 출력한다. 이러한 복수의 가변 신호 레벨(226a)(227a)(228a)은 일정 간격으로 발생된다.

그런데 노즐의 상태가 불량하여 토출 동작에 이상이 발생할 수 있고, 예컨대 처음 편향 토출하는 과정에서 노즐의 상태가 불량하여, 정상적인 가변 신호 레벨(227a)를 대체하여 가변 신호 레벨(227b)이 앞서 발생하거나 또는 가변 신호 레벨(227a)를 대체하여 가변 신호 레벨(227c)이 늦게 발생할 수 있기 때문에, 이에 기초하여 제어부(400)는 편향 토출하는 프린트헤드의 노즐 상태를 인식할 수 있게 된다.

이상과 같이 본 발명은 프린트헤드의 노즐 상태를 알기 위해 잉크 방울을 검출하는 경우 그 잉크 검출 시기를 제한함으로서 잉크 소모량이 줄어들고 검출에 소요되는 검출 시간을 단축할 수 있다. 또한 편향 토출할 수 있는 프린트헤드에서 편향 토출하는 잉크 방울의 검출 시기에 기초하여 프린트헤드의 노즐 상태를 용이하게 인식할 수 있다.

Claims

잉크를 토출하기 위한 노즐을 가지는 프린트헤드;

상기 프린트헤드의 노즐에서 토출하는 잉크를 검출하여 전기적인 신호로 출력하기 위한 잉크 검출장치; 및

상기 잉크 검출장치에서 잉크를 검출하는 시기를 제한하는 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 잉크젯 화상형성장치.
제1항에 있어서,

상기 잉크 검출장치는 발광부와 수광부를 가지는 광 검출기이고,

상기 수광부는 상기 제어부에 의해 잉크 검출하는 동작이 제한되는 잉크젯 화상형성장치.
제2항에 있어서,

상기 발광부와 상기 수광부는 상기 프린트헤드에서 토출하는 잉크 방울이 비행하는 경로를 가로질러 양측에 설치되는 잉크젯 화상형성장치.
제2항에 있어서,

상기 제어부는 상기 프린트헤드에서 토출하는 잉크 방울이 상기 발광부에서 상기 수광부로 진행하는 광을 통과하는 시기를 제외한 다른 기간에서 상기 수광부 의 잉크 검출 동작을 제한하는 잉크젯 화상형성장치.
제1항에서,

상기 제어부는 상기 프린트헤드에서 토출하는 잉크 방울이 상기 발광부에서 상기 수광부로 진행하는 광에 진입하는 시기부터 잉크 검출 동작을 시작하고, 상기 광의 광폭에 대응하는 기간 동안 잉크 검출을 지속하며, 상기 잉크 방울이 광을 거쳐 나가면 잉크 검출 동작을 하지 않도록 하는 인에이블 신호를 상기 수광부에 제공하는 잉크젯 화상형성장치.
제5항에서,

상기 인에이블 신호는 제1구간과 제2구간을 가지고, 상기 제1구간은 잉크를 실질적으로 검출하는 시기이고, 상기 제2구간은 잉크를 실질적으로 검출하지 않는 시기인 잉크젯 화상형성장치.
제5항에 있어서,

상기 제어부는 상기 프린트헤드와 상기 잉크 검출장치 사이의 간격 변화에 따라 인에이블 신호의 제1구간의 위치를 조정하는 잉크젯 화상형성장치.
복수개의 노즐을 가지는 프린트헤드;

상기 프린트헤드로부터 소정 거리 떨어져 광을 송수신하기 위한 발광부와 수 광부를 포함하고, 인에이블 신호에 따라 잉크 검출하는 제1동작과 잉크 검출하지 않는 제2동작을 번갈아 수행하는 잉크 검출장치;

상기 수광부의 출력 신호 레벨과 기준값을 비교하는 비교부;

상기 프린트헤드에서 토출하는 잉크 방울이 상기 광에 진입하는 시기를 계산하기 위한 정보를 저장하는 메모리; 및

상기 비교부의 비교 결과를 제공받아 잉크 토출량을 인식하고, 상기 메모리에 저장된 정보를 이용하여 잉크 방울이 광에 진입하고 나서 잉크 방울을 거쳐 나가기 이전까지 제1동작을 하고 상기 광을 거쳐 나가면 제2동작을 하도록 인에이블 신호를 이용하여 상기 수광부의 잉크 토출 동작을 제한하는 제어부를 포함하는 잉크젯 화상형성장치.
편향 토출할 수 있는 노즐을 가지는 프린트헤드;

상기 프린트헤드에서 편향 토출하는 잉크 방울을 검출하기 위한 잉크 검출장치; 및

상기 잉크 검출장치에 의해 검출되는 잉크방울의 검출시기에 따라 상기 편향 토출할 수 있는 프린트헤드의 노즐 상태를 인식하는 제어부를 포함하는 잉크젯 화상형성장치.
제9항에 있어서,

상기 제어부는 편향 토출할 수 있는 프린트헤드에서 편향 토출하는 잉크 방 울의 검출 시기가 기준보다 앞서거나 느리면 상기 노즐의 불량 상태로 인식하는 잉크젯 화상형성장치.
제9항에 있어서,

상기 편향 토출하는 잉크 방울의 검출 시기를 계산하기 위한 정보를 저장하는 메모리를 더 포함하는 잉크젯 화상형성장치.
제11항에 있어서,

상기 메모리에 저장하는 정보는 잉크의 토출 속도, 수직 토출 시와 편향 토출 시에 따라 달라지는 기록매체의 착탄 위치의 사이에 대응하는 이동거리, 편향되는 각도, 상기 편향 토출할 수 있는 프린트헤드에서 토출하는 잉크 방울이 광에 도달하기 까지 비행하는 비행거리를 포함하는 잉크젯 화상형성장치.