KR20090006018U - 사료비닐포대의 밀봉구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 가축의 먹이가 되는 사료를 안전하게 포장하고 보관할 수 있도록 하는 사료비닐포대의 밀봉구조에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 사료비닐포대 내에서 사료의 발효에 의해 발생하는 발효가스를 외부로 원활하게 배출함과 동시에 외부의 공기가 사료비닐포대 내부로 유입되는 것을 방지함으로써, 사료비닐포대가 발효가스에 의해 터지는 것을 방지하는 사료비닐포대의 밀봉구조를 제공하는 것이다.

이에 본 고안의 주요구성은, 사료를 담아 포장하는 사료비닐포대에 있어서, 상기 사료비닐포대의 하부에 양측이 개방되어 수직상의 측면유로가 형성되도록 씰링한 제1씰링부와, 상기 제1씰링부의 하부에 수평상의 제1유로가 형성되고 중앙이 개방되어 중앙유로가 형성되도록 씰링한 제2씰링부와, 상기 제2씰링부와 하측부의 접착처리된 부분 사이에 형성되는 수평상의 제2유로 양측 끝단부에 날카로운 칼날로 관통되어 형성되는 파단공으로 이루어진 하측배출수단과; 상기 사료비닐포대의 측면에 하부가 개방되어 수평상의 하부유로가 형성되도록 씰링한 제3씰링부와, 상기 제3씰링부와 측면부의 접착처리된 부분 사이에 형성되는 수직상의 제3유로 상측부에 날카로운 칼날로 관통되어 형성되는 파단공으로 이루어진 측면배출수단과; 상기 사료비닐포대의 보관부에 결합되어 내부의 공기가 외부로만 빠져나가고 외부의 공기가 내부로 유입되는 것을 차단하는 차단판이 구비된 배꼽장치를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

따라서 본 고안은, 상기 사료비닐포대의 내부에 사료를 담고 상부에 마감씰링부를 형성하여 포장하게 되면, 사료가 발효되며 발생하는 발효가스는 하측배출수단과 측면배출수단의 각 파단공을 통해 지속적으로 외부로 배출됨과 함께, 배꼽장치를 통해서도 발효가스가 외부로 배출됨으로써, 발효가스에 의해 사료비닐포대가 터지는 현상을 방지할 수 있는 유용한 효과가 있다.

Description

사료비닐포대의 밀봉구조{Feed Vinyl Bag With Sealing Structure}

본 고안은 가축의 먹이가 되는 사료를 안전하게 포장하고 보관할 수 있도록 하는 사료비닐포대의 밀봉구조에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 사료비닐포대 내에서 사료의 발효에 의해 발생하는 발효가스를 외부로 원활하게 배출함과 동시에 외부의 공기가 사료비닐포대 내부로 유입되는 것을 방지함으로써, 사료비닐포대가 발효가스에 의해 터지는 것을 방지하는 사료비닐포대의 밀봉구조를 제공하는 것이다.

일반적으로 사료비닐포대는, 사료를 비닐포대에 담아 포장하는 것으로, 사료를 비닐포대에 담은 후 마감씰링을 하여 포장을 완료하면, 일정기간 동안 사료가 발효되며 발효가스가 발생하게 된다.

이때, 상기 사료가 발효되면서 발생하는 발효가스는, 비닐포대의 최대부피보다 더 많은 양이 발생하게 되어 사료비닐포대가 터지는 문제점이 발생하고 있었다.

이에 따라, 사료비닐포대가 터지지 않도록 하는 여러 가지 방안들이 제시되어 사용되고 있으며, 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선, 일본 공개특허공보 평08-26300호(1996.01.30)에는 도 1에서와 같이, 봉투를 밀봉하기 위한 시일 부분의 한 변에 있어서, 이 시일 부분을 내측시일(2)과 외측시일(4)의 이중시일 구조로 형성한 것, 내측시일(2) 부분의 폭을 1.5 ~ 3.0㎜로 설정함과 동시에 이 내측시일(2) 부분에는 4 ~ 6㎜ 길이의 내측공기배출공(3)을 1.5 ~ 3.0㎜ 간격으로 2 ~ 3개 마련하고, 더욱이 이 내측공기배출공(3)의 패턴을 20 ~ 40㎜ 길이 간격으로 연속적으로 형성한 것, 외측시일(4) 부분의 폭을 1.5 ~ 3.0㎜로 설정함과 동시에 이 외측시일(4) 부분에는 상기 내측공기배출공(3)과 대향하는 위치에 12 ~ 20㎜ 길이의 외측공기배출공(5)을 형성한 것, 내측시일(2)과 외측시일(4) 간의 간격을 3 ~ 8㎜로 설정하여서 된 공기배출공이 형성된 쌀봉투가 출원공개되어 있다.

이러한 종래의 고안은 봉투를 밀봉하기 위한 한 변에 내측시일(2)과 외측시일(4)로서 이중시일을 행하며, 내측시일(2)에는 등간격마다 크기가 작은 2 ~ 3개의 내측공기배출공(3)등을 형성하고, 외측시일(4)에는 상기 내측공기배출공(3)에 대향하도록 상대적으로 크기가 큰 외측공기배출공(5)을 형성하여서, 쌀봉투(1) 내의 공기 빠짐이 좋게 하면서도 쌀봉투(1) 내에 물이나 벌레의 침입을 방지할 수 있도록 한 것으로 되어 있다.

그러나, 상기 종래고안은 내측시일(2)과 외측시일(4)을 직접 뚫어서 내측 및 외측공기배출공(3)(5)을 형성하게 되고, 그 내측 및 외측공기배출공(3)(5)은 서로 대향되는 위치에 형성되어 있기 때문에, 실제로 쌀보다 입경이 작은 알갱이 또는 분말로 된 내용물의 경우에 내측 및 외측공기배출공(3)(5)을 통하여 외부로 쉽게 유출되고, 외부로부터 벌레나 물이 내측 및 외측공기배출공(3)(5)을 통하여 내부에 침입하게 될 염려가 상존하게 되는 문제점이 있었다.

그리고 상기와 같은 쌀봉투에 본 고안에 적용되는 사료를 담아 포장하게 되면, 사료가 발효되면서 발생한 발효가스는 내측 및 외측공기배출공(3)(5)을 통하여 외부로 원활하게 배출되어 봉투가 터지는 일이 발생하지 않으나, 외부의 공기나 습기, 벌레 등이 쉽게 유입되어 사료를 변질시키게 되는 문제점이 있었다.

한편, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 대한민국특허등록 제10-0433013호(2004.5.14)에서는, 도 2에 도시된 바와 같이, 2겹의 비닐지(11)의 상·하부에 상부 및 하부접합단(12)(17)을 형성하되, 상기 상부 및 하부접합단 (12)(17) 중 어느 하나는 간격을 두고 평행하게 접합되는 제1 및 제2접합띠(13)(14) 사이에 중간통로(15)가 확보되도록 형성하여서 된 점에 있어서는 종래의 것과 기술개념을 같이하나, 비닐포대의 밀봉구조에 있어서, 상기 제1접합띠(13)는 제2접합띠(14)보다 그 폭을 좁게 설정하여서 압축팽창된 내부공기에 의하여 내압을 작용받으면 터질 수 있도록 형성하고, 제1접합띠(13)와 제2접합띠(14) 사이의 중간통로(15)와 연통되도록 어느 일측의 비닐지(11)를 뚫어서 배기공(16)을 형성함을 기술구성상의 특징으로 하고 있다.

따라서, 상기 2겹의 비닐지(11)의 상·하부에 형성되는 상부 및 하부접합단(12)(17) 중의 하나는 중간통로(15)를 사이에 두고 폭이 좁은 제1접합띠(13)와 폭이 넓은 제2접합띠(14)를 가지며, 그 중간통로(15)와 연통되도록 일측의 비닐지(11)를 뚫어서 형성한 배기공(16)을 가져서, 평상시에 비닐포대(10)를 틈새없이 밀봉시켜 주었다가, 유사시 비닐포대(10) 내에서 압축 팽창되는 내부공기가 제1접합띠(13)를 뚫고 중간통로(15)와 배기공(16)을 통하여 자연스럽게 배출되도록 구성한 것이다.

이와 같은 비닐포대(10)는, 틈새없이 밀봉시켜 주어서 쌀은 물론이고 입경이 작은 알갱이 또는 분말 등의 내용물을 보다 안전하게 보관할 수 있을 뿐만 아니라, 물이나 벌레의 침입을 효율적으로 차단하여 주며, 비닐포대 내에서 외적인 충격이나 온도 상승에 의하여 압축 팽창된 내부공기는 자연스럽게 외부로 배출되도록 유도하여서, 유통과정에서 밀봉부위가 터져서 내용물이 무단으로 유출됨을 방지하여 주는 등의 장점이 있었다.

그러나, 상기와 같은 비닐포대(10)에 본 고안에 적용되는 사료를 담아 포장을 하게 되면, 사료가 발효되면서 발생한 발효가스에 의해 제1접합띠(13)가 터지며 중간통로(15)와 배기공(16)을 통하여 외부로 원활하게 배출되어 비닐포대(10)가 터지는 일은 발생하지 않으나, 제1접합띠(13)가 터지기 전에 비닐포대(10)의 제작과정이나 유통과정 중에 생긴 흠집이나 기스 등의 부분이 먼저 터지게 되어 내용물이 외부로 배출되는 경우가 발생할 우려가 많음은 물론, 이에 따라 외부의 공기나 습기 등이 사료와 접하게 되어 사료를 변질시키게 되는 문제점이 있었다.

즉, 상기 사료가 발효되면서 발효가스가 발생하면 비닐포대(10)는 팽창하며 제1접합띠(13)가 터지기 전까지의 압력을 견뎌야 하므로, 상기 비닐포대(10)의 비닐지(11)에는 조그마한 흠집이나 기스 등이 없어야 하므로 제작과정이나 유통과정 등에서 매우 조심해야 하는 불편함이 따르게 되고, 만약 흠집이나 기스 등이 생기면 그 취약한 부분이 제1접합띠(13)보다 먼저 터지게 되는 문제점이 발생하는 것이다.

또한, 상기 제1접합띠(13)의 어느 부분이 얼만큼의 길이로 터질지 예측할 수 없어 원활한 발효가스의 배출과 외부 공기의 유입방지를 기대하기 어려운 문제점이 있었다.

본 고안은 상술한 문제점들을 해소하기 위한 것으로, 사료를 담아 포장하였을 때 사료의 발효에 의해 발생하는 발효가스가 외부로 원활하게 배출됨은 물론, 외부의 공기나 습기가 사료비닐포대 내부로 유입되는 것을 방지하여, 발효가스에 의해 사료비닐포대가 터지는 것을 방지하고, 사료를 장기간 안전하게 보관할 수 있도록 하는 사료비닐포대의 밀봉구조를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 고안의 목적과 부수되는 많은 효과는 다음의 상세한 설명에 의해서 용이하게 이해될 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 사료를 담아 포장하는 사료비닐포대에 있어서, 상기 사료비닐포대의 하부에 양측이 개방되어 수직상의 측면유로가 형성되도록 씰링한 제1씰링부와, 상기 제1씰링부의 하부에 수평상의 제1유로가 형성되고 중앙이 개방되어 중앙유로가 형성되도록 씰링한 제2씰링부와, 상기 제2씰링부와 하측부의 접착처리된 부분 사이에 형성되는 수평상의 제2유로 양측 끝단부에 날카로운 칼날로 관통되어 형성되는 파단공으로 이루어진 하측배출수단과; 상기 사료비닐포대의 측면에 하부가 개방되어 수평상의 하부유로가 형성되도록 씰링한 제3씰링부와, 상기 제3씰링부와 측면부의 접착처리된 부분 사이에 형성되는 수직상의 제3유로 상측부에 날카로운 칼날로 관통되어 형성되는 파단공으로 이루어진 측면배출수단과; 상기 사료비닐포대의 보관부에 결합되어 내부의 공기가 외부로만 빠져나가고 외부의 공기가 내부로 유입되는 것을 차단하는 차단판이 구비된 배꼽장치를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 측면배출수단을 사료비닐포대의 양측에 형성하고, 상기 파단공을 "-" 형상과 "+" 형상과 "Y" 형상과 "X" 형상 중 어느 하나 이상의 형상으로 형성함이 바람직하다.

따라서 본 고안은, 상기 사료비닐포대의 내부에 사료를 담고 상부에 마감씰링부를 형성하여 포장하게 되면, 사료가 발효되며 발생하는 발효가스는 하측배출수단과 측면배출수단의 각 파단공을 통해 지속적으로 외부로 배출됨과 함께, 배꼽장치를 통해서도 발효가스가 외부로 배출됨으로써, 발효가스에 의해 사료비닐포대가 터지는 현상을 방지할 수 있는 유용한 효과가 있다.

또한, 상기 배꼽장치를 통해 외부의 공기가 사료비닐포대 내부로 유입되는 것이 차단되고, 상기 하부배출수단과 측면배출수단의 각 파단공은 밀착되어 있으므로 외부의 공기가 쉽게 유입되지 않으므로, 외부의 공기가 사료비닐포대 내부로 유입되는 것을 효과적으로 차단하여 곰팡이나 효모는 사멸되고 사료의 변질을 막아 장기간 안전하게 보관할 수 있는 유용한 효과도 있다.

그리고 상기와 같이, 제품의 품질을 양호하게 보관할 수 있게 됨으로써, 가축물의 생명연장, 생산증대, 대사질병의 최소화 등의 효과를 극대화하여, 농가의 수익을 증대시킬 수 있게 된다.

한편, 외부의 공기가 사료비닐포대 내부로 유입되는 것이 차단되므로, 발효가스가 모두 외부로 배출된 후에는, 사료비닐포대 내부는 진공상태와 같은 상태가 되어 단단하게 사료를 뭉치게 함으로써, 사료비닐포대의 부피를 최소화하여 저장공간의 활용도를 넓힐 수 있는 유용한 효과도 있다.

도 1은 종래 봉투의 밀봉구조를 보인 도면

도 2는 종래 봉투의 다른 밀봉구조를 보인 도면

도 3은 본 고안 사료비닐포대의 밀봉구조를 보인 사시도

도 4는 본 고안 사료비닐포대의 밀봉구조에 적용되는 배꼽장치의 구조를 보인 단면도

도 5a와 도 5b는 본 고안 사료비닐포대의 밀봉구조에 적용되는 파단공의 다른 실시예를 보인 도면

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

100 - 사료비닐포대 101 - 보관부

102 - 상측부 103 - 하측부

104 - 제1씰링부 105 - 제2씰링부

106 - 측면부 107 - 제3씰링부

110 - 파단공 120 - 배꼽장치

L - 하측배출수단 S - 측면배출수단

이하 본 고안의 기술적 구성을 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안 사료비닐포대의 밀봉구조를 보인 사시도이고, 도 4는 본 고안 사료비닐포대의 밀봉구조에 적용되는 배꼽장치의 구조를 보인 단면도이다.

도면과 같이, 2장의 비닐지를 하측부(103)와 양 측면부(106)를 접착처리하여 내부에 물건을 담을 수 있는 형상으로 사료비닐포대(100)를 제작함은 주지된 바와 같다.

그러나, 본 고안 사료비닐포대(100)의 특징은, 하측부(103)와 측면부(106) 및 보관부(101)에 사료가 발효되며 발생하는 발효가스를 효과적으로 외부로 배출할 수 있는 하측배출수단(L)과 측면배출수단(S) 및 배꼽장치(120)를 구비한 것이 특징이다.

상기 하측배출수단(L)은, 사료가 담겨지는 보관부(101)의 직하부에 양끝이 수직상으로 개방되도록 측면유로(104a)를 형성하며 제1씰링부(104)가 씰링공정에 의해 형성되고, 상기 제1씰링부(104)와 하측 끝단부 사이에는 중앙이 수직상으로 개방되도록 중앙유로(105a)를 형성하며 제2씰링부(105)를 씰링공정에 의해 형성하되, 상기 제1씰링부(104)와 제2씰링부(105)의 사이에 수평상의 개방통로인 제1유로(104b)를 형성시키고, 상기 제2씰링부(105)와 하측부(103)의 접착처리된 부분 사이에 수평상의 제2유로(105b)를 형성함과 동시에, 상기 제2유로(105b)의 양 끝단부에는 날카로운 칼날을 관통하여 형성한 파단공(110)으로 이루어져 있다.

그리고 상기 측면배출수단(S)은, 보관부(101)와 측면부(106)의 접착처리된 부분 사이에 수직상의 제3유로(107b)를 형성함과 동시에 하부 끝부분에 보관부(101)와 수평상으로 연통되는 하부유로(107a)가 형성되도록 씰링공정에 의해 제3씰링부(107)를 형성하며, 상기 제3유로(107b)의 상측 부분에는 기설명된 바와 같은 날카로운 칼날을 관통하여 형성한 파단공(110)으로 이루어져 있다.

이때 상기 파단공(110)은 일반적으로 타공 공정에 의해 형성되는 것으로, 타공되는 형상에 따라 "Y" 타공 또는 "X" 타공 등으로 불리고 있다.

또한 상기 배꼽장치(120)는, 도 4에 도시된 바와 같이 차단판(123)이 구비되어 내부의 공기는 외부로 배출되고 외부의 공기는 내부로 유입되지 못하는 체크밸브와 같은 것으로, 사료비닐포대(100)의 보관부(101)에 관통공(108)을 형성하고, 상기 관통공(108)과 대응하도록 유입구(121)를 배꼽장치(120)에 형성하며, 상기 유입구(121)와 연결되며 외부를 연통하는 유출구(122)를 형성함과 동시에, 유입구(121)와 유출구(122)의 사이에 유출구(122) 방향으로만 기울어져 유로를 개방하는 차단판(123)으로 이루어져 있다.

이때 상기 배꼽장치(120)는, 흔하게 볼 수 있는 물놀이 용품에 많이 설치된 것이며, 바람을 불어 넣어서 튜브나 공을 팽창시켜 물놀이를 할 수 있도록 하고, 그 하부를 양측에서 눌러 바람을 빼서 물놀이 용품을 보관이 용이하도록 하는 것으로, 본 고안에서는 단지 유출구(122) 부분에 유출구(122)를 개폐하는 마개부분이 없는 것을 사용한 점이 상이하다 할 것이다.

상기와 같이 이루어진 사료비닐포대(100)의 보관부(101)에 적정량의 사료를 담은 후, 개방된 상측부(102)를 씰링공정에 의해 마감씰링부(102a)를 형성하며 밀봉을 하게 되면 제품의 포장이 완료된다.

이때 상기 포장 완료된 사료비닐포대(100)에서는 사료가 발효되며 발효가스가 발생하게 되고, 상기 보관부(101)에 있는 발효가스는 비닐지를 뚫고 나갈 수 없으므로 외부로 나가려는 통로를 찾음과 아울러 사료비닐포대(100)를 부풀리게 된다.

상기와 같은 상태가 되면, 상기 보관부(101) 내부의 발효가스는, 자연적으로 하부배출수단(L)인 제1씰링부(104)의 양측 끝부분에 개방된 측면유로(104a)를 통해 수평상의 제1유로(104b)로 이동하게 되고, 제1유로(104b)로 이동한 발효가스는 제2씰링부(105)의 중앙에 개방된 중앙유로(105a)를 통해 수평상의 제2유로(105b)로 이동하게 된다. 그리고 상기 제2유로(105b)로 이동한 발효가스는 제2유로(105b)의 양측 끝부분에 형성된 파단공(110)을 통해 외부로 빠져나가게 된다.

또한 상기 보관부(101) 내부의 발효가스는, 측면배출수단(S)인 하부유로(107a)를 통해 수직상의 제3유로(107b)로도 이동하게 되며, 제3유로(107b)로 이동한 발효가스는 제3유로(107b)의 상측 부분에 형성된 파단공(110)을 통해 외부로 빠져나가게 된다.

그리고 상기 보관부(101) 내부의 발효가스는, 보관부(101)에 결합된 배꼽장치(120)를 통해서도 외부로 빠져나가게 되는바, 보관부(101)에 형성된 관통공(108)을 통과한 발효가스는 배꼽장치(120)의 유입구(121)로 이동하게 되고, 발효가스의 압력에 의해 자연적으로 차단판(123)은 유출구(122) 방향으로 기울어지며 통로를 개방하여 유입구(121)로 유입된 발효가스를 유출구(122)를 통해 외부로 배출하게 된다.

이때 상기 배꼽장치(120)는, 차단판(123)에 의해 외부의 공기가 내부로 유입되는 것을 완벽하게 차단하게 되고, 파단공(110)은 날카로운 칼날로 관통하여 형성하였으므로 그 간격이 좁아 외부의 공기가 쉽게 유입될 수 없을 뿐 아니라, 보관부(101) 내부에서 발생한 발효가스가 모두 외부로 배출된 후에는 제1유로(104b)와 제2유로(105b) 및 제3유로(107b)에는 공기가 거의 존재하지 않아 2장의 비닐지가 거의 맞붙어있는 상태가 되기 때문에 외부의 공기가 쉽게 유입될 수 없으므로, 발효가스가 각 파단공(110) 및 배꼽장치(120)를 통해 외부로 배출된 후에는 보관부(101) 내부로 외부의 공기가 유입되지 않는 것이다.

한편, 도면에서는 사료비닐포대(100)의 일측 측면부에만 측면배출수단(S)을 구비한 것으로 도시하였으나 이에 국한되는 것이 아니라, 사료비닐포대(100)의 양 측면에 대칭되도록 형성할 수도 있음은 물론이며, 이는 본 고안의 범주에 속한다 할 것이다.

또한 상기 하측배출수단(L)에서는, 제1씰링부(104)를 중앙에 수직상 개방된 유로가 형성되도록 씰링공정에 의해 제1씰링부(104)를 형성하고, 제2씰링부(105)를 양측 끝부분에 수직상 개방된 유로가 형성되도록 씰링공정에 의해 제2씰링부(105)를 형성하며, 제2유로(105b)의 중앙부에 파단공(110)을 형성할 수도 있음은 물론이며, 이 또한 본 고안의 범주에 속한다 할 것이다.

한편, 상기 하측배출수단(L)을, 사료비닐포대(100)의 하부에 수평상으로 형성하지 않고 사료비닐포대(100)의 하부 양 모서리에 대향되도록 각각 형성할 수도 있는바, 양측 끝단부에 개방된 유로가 형성되도록 제1씰링부를 모서리와 45°경사지게 씰링공정에 의해 형성하고, 중앙에 개방된 유로가 형성되도록 제2씰링부를 제1씰링부와 평행하게 씰링공정에 의해 형성하며, 상기 제2씰링부와 모서리 사이에 형성된 유로 부분에 파단공을 형성함으로써, 보관부(101)에서 발생하는 발효가스를 사료비닐포대(100)의 양 모서리에서 배출되도록 할 수도 있는 것이므로, 이 또한 본 고안의 범주에 속한다 할 것이다.

이때 상기 하측배출수단(L)을 사료비닐포대(100)의 하부 양 모서리에 형성하는 것은, 보관부(101)에 사료를 담을 때 사료가 서로 엉키며 모서리부분에는 채워지지 않기 때문에 이 공간을 활용하기 위해 하측배출수단(L)을 하부 양 모서리에 형성함이 바람직한 것이고, 이로 인하여 사료비닐포대(100)에 사료를 최대한으로 담을 수 있는 효과도 얻을 수 있기 때문이다.

그리고 상기 측면배출수단(S)에서도, 제3씰링부(107)를 수직상 중간 부분에 수평상 개방된 유로가 형성되도록 씰링공정에 의해 제3씰링부(107)를 형성하고, 제3유로(107b)의 상·하측 끝부분에 파단공(110)을 형성할 수도 있음은 물론이며, 이 또한 본 고안의 범주에 속한다 할 것이다.

또한 상기 배꼽장치(120)를 도면에서는 사료비닐포대(110)의 우측 상단에 설치한 것으로 도시하였으나 이에 국한되는 것이 아니라, 우측 하단 또는 좌측 상·하단에 설치할 수도 있으며, 하나 이상의 개수로 설치할 수도 있음은 물론이며, 이 또한 본 고안의 범주에 속한다 할 것이다.

한편, 도 5a와 도 5b는 본 고안 사료비닐포대의 밀봉구조에 적용되는 파단공의 다른 실시예를 보인 도면으로서, 파단공(110)을 "+" 형상이 아닌 "X" 형상이나 "Y" 형상 등으로 형성할 수 있음은 물론이며, "-" 형상으로 형성할 수도 있다. 이와 같이 파단공(110)의 형상을 다양하게 형성할 수 있음은 물론이며, 본 고안 파단공(110)의 핵심은 날카로운 칼날공구를 이용하여 파단공(110)을 형성함으로써, 발효가스가 외부로 배출될 때에는 파단공(110)이 벌어지며 발효가스가 외부로 배출되고, 발효가스가 모두 외부로 배출된 후에는 파단공(110)이 모이며 외부의 공기가 쉽게 보관부(101) 내부로 유입되는 것을 차단하도록 것이다.

이와 같이 본 고안 사료비닐포대의 밀봉구조에 관하여, 본 고안의 범주 내에서 각 부품들의 여러 가지 설계변경은 모두 본 고안의 기술사상의 범위에 포함되는 것으로 간주한다.

Claims (2)

1. 사료를 담아 포장하는 사료비닐포대(100)에 있어서,

   상기 사료비닐포대(100)의 하부에 양측이 개방되어 수직상의 측면유로(104a)가 형성되도록 씰링한 제1씰링부(104)와, 상기 제1씰링부(104)의 하부에 수평상의 제1유로(104b)가 형성되고 중앙이 개방되어 중앙유로(105a)가 형성되도록 씰링한 제2씰링부(105)와, 상기 제2씰링부(105)와 하측부(103)의 접착처리된 부분 사이에 형성되는 수평상의 제2유로(105b) 양측 끝단부에 날카로운 칼날로 관통되어 형성되는 파단공(110)으로 이루어진 하측배출수단(L)과;

   상기 사료비닐포대(100)의 측면에 하부가 개방되어 수평상의 하부유로(107a)가 형성되도록 씰링한 제3씰링부(107)와, 상기 제3씰링부(107)와 측면부(106)의 접착처리된 부분 사이에 형성되는 수직상의 제3유로(107b) 상측부에 날카로운 칼날로 관통되어 형성되는 파단공(110)으로 이루어진 측면배출수단(S)과;

   상기 사료비닐포대(100)의 보관부(101)에 결합되어 내부의 공기가 외부로만 빠져나가고 외부의 공기가 내부로 유입되는 것을 차단하는 차단판(123)이 구비된 배꼽장치(120)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 사료비닐포대의 밀봉구조.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 측면배출수단(S)을 사료비닐포대(100)의 양측에 형성한 것을 특징으로 하는 사료비닐포대의 밀봉구조.