KR20090004213A - 수산화 유기 올리고실록산 수지 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유기 알콕시실란의 가수분해-축합반응을 이용하여 제조될 수 있는 수산화 유기 올리고실록산 및 그제조방법을 제공한다. 더욱 상세하게는 완전한 가수분해-축합반응을 통해 축합도가 높은 무기 망목구조의 중심체와 외부에 적어도 하나 이상의 수산화기와 유기기 또는 유기 관능기를 포함하는 것을 특징으로 하는 수산화 유기 올리고실록산을 이용하여 코팅성, 기계적 물성과 열안정성이 우수한 수지의 제조방법을 제공한다.
수산화 유기 올리고실록산, 가수분해-축합반응, 알콕시실란, 코팅수지, 코팅제품

Description

수산화 유기 올리고실록산 수지 및 그 제조방법{Hydroxyl organic oligosiloxane resin and Preparation method thereof}
본 발명은 수산화기를 가지는 유기 올리고실록산 수지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유기 알콕시 실란의 가수분해와 축합반응을 이용하여 축합도가 높고 우수한 기계적 특성, 열안정성, 코팅성을 가지는 코팅재료 및 제조방법에 관한 것이다.
적당한 분자량을 갖고 Si-O 결합을 갖는 실록산 주위에 유기물이 존재하는 유기 올리고실록산은 자체 중합 또는 유기 단량체와 올리고머의 공중합에 의해서 고분자상에 실록산이 형성되어 있는 무-유기 하이브리드 재료를 제조할 수 있다.
무-유기 하이브리드 고분자는 무기물과 유기물이 나노 단위로 복합체를 이루는 것으로 우수한 내열 특성과 기계적 강도를 기대할 수 있는 재료이다. 하지만, 이들 재료는 무기물과 유기물이 서로 다른 물성에 의해 상분리가 일어날 수 있어 수지의 안정성이 떨어진다는 단점이 있다.
안정한 유기 올리고실록산은 가수분해-축합반응이 가능한 알콕시실란을 이용하여 제조가 가능하다. J. V. Crivello 등은 미국특허 제 6,069,259호와 화학재료 지(Chemistry of Materials, vol. 9, pp. 1554-1561, 1997)에서 이러한 유기 알콕시실란의 가수분해-축합반응을 통해 유기 올리고실록산 수지의 제조방법을 개시하고 있다. 그러나 상기 방법으로 제조된 알콕시 유기 올리고실록산 수지에는 알콕시 기의 가수분해에 의해 필연적으로 형성되는 수산화기가 존재하지 않으므로 다양한 기판에 코팅재료로 적용이 어렵다는 단점을 가진다.
또한 다관능기를 가지는 유기 올리고실록산 수지는 출발물질로 클로로기를 가지는 유기 실란으로부터 중합이 가능하다. 클로로기를 가지는 유기 실란으로부터 무-유기 혼성 올리고실록산 수지를 제조하는 기술은 널리 알려져 있고 많은 보고들이 있다. 일본 공개특허 8-157605의 공보에서는 메틸트리클로로실란 또는 비닐 트리클로로실란과 트리클로로실란을 공중합시키고 폴리실록산을 합성하는 경우를 제시하고 있다. 하지만 이 유기 올리고실록산은 수지의 안정성이 극도로 낮다는 단점을 가질 뿐만 아니라 클로로실란의 가수분해 반응 중 필연적으로 생성되는 염산을 제거하기 위한 후처리 공정이 필요하다는 한계를 가진다.
따라서, 본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 가수분해-축합반응이 가능한 유기 알콕시실란을 통해 유기기 또는 유기 관능기기 부여된 실록산 구조를 형성하여 안정한 수지를 제조하고 완전한 가수 분해와 축합반응을 통해 축합도가 매우 높으며 하나 이상의 수산화기를 지녀 우수한 코팅특성을 가지는 유기 올리고실록산 수지 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 하기 구조식의 유기 알콕시 실란을 단량체로 하여, 상기 단위체들이 가수분해 및 축합반응을 거쳐 얻어지는 무기망목구조를 가지며, 수산기가 결합된 실리콘 원자가 구조내에 존재하는 수산화 유기 올리고실록산 수지를 제공한다.
Figure 112007049563301-PAT00001
상기에서 R’, R1, R2 및 R3는 각각 독립적으로 알칼기, 케톤기, 아크릴기, 메타크릴기, 알릴기, 방향족기, 할로겐기, 아미노기, 머캡토기, 에테르기, 에스테르기, 알콕시기, 술폰기, 니트로기, 하이드록시기, 사이클로부텐기, 카르보닐기, 카르복실기, 알키드기, 우레탄기, 비닐기, 니트릴기, 수소, 또는 에폭시 작용기를 단독 또는 2종 이상 가지는 직쇄, 측쇄 또는 고리형의 C1~12의 탄화수소기이다.
상기 본 발명의 수산화 유기 올리고실록산 수지는 특별히 한정되는 것은 아니지만 바람직하게는 분자량이 10000이하, 보다 바람직하게는 100~5000 사이의 값을 가지는 것이 좋다. 상기 본 발명의 수지는 알콕시실란의 가수분해-축합반응을 통해 하나 이상의 수산화기와 유기기 또는 유기 관능기를 가지는 무-유기 혼성 올리고실록산 수지를 얻을 수 있으며, 우수한 기계적 특성과 열안정성을 가져 다양한 기판에 우수한 코팅성을 가지는 코팅수지를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 하기 구조식의 유기알콕시 실란을 단량체로 하여, 상기 단위체들이 가수분해 및 축합반응에 의해 수산기가 결합된 실리콘 원자가 구조내에 존재하는 수산화 유기 올리고실록산 수지의 제조방법을 제공한다.
Figure 112007049563301-PAT00002
상기에서 R’, R1, R2 및 R3는 각각 독립적으로 알칼기, 케톤기, 아크릴기, 메타크릴기, 알릴기, 방향족기, 할로겐기, 아미노기, 머캡토기, 에테르기, 에스테르기, 알콕시기, 술폰기, 니트로기, 하이드록시기, 사이클로부텐기, 카르보닐기, 카르복실기, 알키드기, 우레탄기, 비닐기, 니트릴기, 수소, 또는 에폭시 작용기를 단독 또는 2종 이상 가지는 직쇄, 측쇄 또는 고리형의 C1~12의 탄화수소기이다.
상기 본 발명의 제조방법에 사용될 수 있는 알콕시실란은 특히 제한되는 것 은 아니며, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란, 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리에톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 메틸트리프로폭시실란, 프로필에틸트리메톡시실란, 에틸트리에톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐트리포로폭시실란, 페닐트리메톡시실란, N-(3-아크릴옥시-2-하이드록시프로필)-3-아미노프로필트리에톡시실란, N-(3-아트릴옥시-2-하이드록시프로필)-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(3-아크릴옥시-2-하이드록시프로필)-3-아미노프로필트리프로폭시실란, 3-아크릴옥시프로필메틸비스(트리메톡시)실란, 3-아크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-아크릴옥시프로필트리에톡시실란, 3-아크릴옥시프로필트리프로폭시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필트리에톡시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필트리프로폭시실란, N-(아미노에틸-3-아미노프로필)트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸-3-아미노프로필)트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 크로로프로필트리메톡시실란, 클로로프로필트리에톡시실란, 헵타데카플루오르데실트리메톡시실란, 테트라에톡시실란, 테트라메톡시실란의 군에서 선택되는 1종 이상의 것을 들 수 있다.
상기 본 발명의 제조방법은 유기 알콕시실란 화합물을 일정한 조건하에서 가수분해-축합반응시켜 무기망목구조를 갖고, 수산기를 구조내에 포함하는 수산화 유기 알콕시 실란 수지를 제조할 수 있다.
또, 상기 본 발명에 따른 수산화 유기 올리고실록산는 열 또는 광경화 하여 무-유기 하이브리드 고분자로 제조될 수 있고, 또 유리기판, 플라스틱 기판, 또는 금속 기판 등의 위에 본 발명의 수지를 도포하고 열 또는 광경화시켜 코팅막을 형성할 수도 있다.
본 발명에 의해 제조되는 수산화 무-유기 혼성 올리고실록산 수지는 높은 축합도를 가지면서 용액의 안정성이 뛰어난 재료로써 기계적, 열적 성질이 우수하며 다양한 기판에 있어 뛰어난 코팅특성을 지녀 다양한 분야에 코팅 수지로 사용할 수 있다.
이하 본 발명을 다음의 실시예에 의하여 설명하고자 한다. 그러나 이들이 본 발명의 기술적 범위를 한정하는 것은 아니다.
<실시예 1> 수산화 아민 올리고실록산 수지의 제조
17.93g 3-아미노프로필트리메톡시실란(APTS, 알드리치사)에 2.7g 증류수를 APTS와 몰비 1:1.5가 되게 첨가하여 상온에서 6시간 동안 교반한 뒤 감압 증발기를 이용 -0.1MPa, 60℃에서 30분간 휘발성 물질과 반응 후 수지 내에 잔존하는 물을 제거하여 아민기가 수식된 수산화 유기 올리고실록산 수지를 수득하였다. 수득한 수지의 Si-NMR을 도 1, 분자량 측정을 위한 MALDI-TOF 결과를 도 2, 수지내에 형성된 수산화기를 관찰하기 위한 FT-IR 결과를 도 3에 나타내었다. 수지의 안정적인 보관을 위해 질소분위기 내에서 보관하였다.
<실시예 2> 수산화 메타크릴 올리고실록산 수지의 제조
24.84g 3-트리메톡시릴프로필메타크릴레이트(MPTS, 알드리치사)에 5.4g 증류수를 MPTS와 몰비 1:3이 되게 첨가하고 반응을 촉진하기 위해 촉매로 0.02g 염산을 넣고 80℃에서 24시간 동안 교반한 뒤 프로필렌 글리콜 메틸 에테르 아세테이트(PGMEA, 알드리치사)를 첨가하고 감압 증발기를 이용 0.1MPa, 60℃에서 30분간 휘발성 물질과 반응 후 수지 내에 잔존하는 물을 제거하여 메타크릴기가 수식된 수산화 유기 올리고실록산 수지를 수득하였다.
<실시예 3> 수산화 에폭시 올리고실록산 수지의 제조
23.63g 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 (GPTS, 알드리치사)에 2.7g의 증류수를 GPTS와 몰비 1:1.5가 되게 첨가하고 반응을 촉진하기 위한 촉매로 0.02g의 수산화나트륨을 넣고 80℃에서 24시간 동안 교반한 뒤 프로필렌 글리콜 메틸 에테르 아세테이트(PGMEA, 알드리치사)를 첨가하고 감압 증발기를 이용 0.1MPa, 60℃에서 30분간 휘발성 물질과 반응 후 수지 내에 잔존하는 물을 제거하여 메타크릴기가 수식된 수산화 유기 올리고실록산 수지를 수득하였다.
<표 1>
점도 (cps) 접촉각 (°) (유리 기판) 접촉각 (°) (플라스틱 기판) 접촉각 (°) (금속 기판) 5 wt% 분해 온도 (℃)
실시예 1 10~50 39 34 32 347
실시예 2 10~50 23 25 20 287
실시예 3 10~50 26 27 24 351
상기 표 1에서 알 수 있듯이 본 발명에 의한 수산화 유기 올리고실록산은 다양한 기판에 우수한 코팅 특성을 가진다. 상기의 실시예에 의해 제조된 수산화 올리고실록산 수지의 접촉각 측정에 있어서 유리 기판은 소다라임 글라스, 플라스틱 기판은 인쇄 배선 회로용 기판 (PCB) 그리고 금속 기판은 스테인리스 스틸 (SUS)를 사용하였다. 또한 본 발명에 의한 수산화 유기 올리고실록산은 유기기의 중합을 통해 경화하면 기존의 고분자나 하이브리드 재료보다 매우 우수한 열안정성을 기대할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예1에 의해 제조된 수산화 유기 올리고실록산 수지의 Si-NMR 결과이다.
도 2는 본 발명의 실시예1에 의해 제조된 수산화 유기 올리고실록산 수지의 MALDI-TOF 결과이다.
도 3은 본 발명의 실시예1에 의해 제조된 수산화 유기 올리고실록산 수지의 FT-IR 결과이다.

Claims (12)

  1. 하기 구조식의 유기 알콕시 실란을 단량체로 하여, 상기 단위체들이 가수분해 및 축합반응을 거쳐 얻어지는 무기망목구조를 가지며, 수산기가 결합된 실리콘 원자가 구조내에 존재하는 수산화 유기 올리고실록산 수지.
    Figure 112007049563301-PAT00003
    상기에서 R’, R1, R2 및 R3는 각각 독립적으로 알칼기, 케톤기, 아크릴기, 메타크릴기, 알릴기, 방향족기, 할로겐기, 아미노기, 머캡토기, 에테르기, 에스테르기, 알콕시기, 술폰기, 니트로기, 하이드록시기, 사이클로부텐기, 카르보닐기, 카르복실기, 알키드기, 우레탄기, 비닐기, 니트릴기, 수소, 또는 에폭시 작용기를 단독 또는 2종 이상 가지는 직쇄, 측쇄 또는 고리형의 C1~12의 탄화수소기이다.
  2. 제 1항에 있어서, 중량평균 분자량은 100 ~ 10,000 인 것을 특징으로 하는 수산화 유기 올리고실록산 수지.
  3. 하기 구조식의 유기알콕시 실란을 단량체로 하여, 상기 단위체들이 가수분해 및 축합반응에 의해 수산기가 결합된 실리콘 원자가 구조내에 존재하는 수산화 유 기 올리고실록산 수지의 제조방법.
    Figure 112007049563301-PAT00004
    상기에서 R’, R1, R2 및 R3는 각각 독립적으로 알칼기, 케톤기, 아크릴기, 메타크릴기, 알릴기, 방향족기, 할로겐기, 아미노기, 머캡토기, 에테르기, 에스테르기, 알콕시기, 술폰기, 니트로기, 하이드록시기, 사이클로부텐기, 카르보닐기, 카르복실기, 알키드기, 우레탄기, 비닐기, 니트릴기, 수소, 또는 에폭시 작용기를 단독 또는 2종 이상 가지는 직쇄, 측쇄 또는 고리형의 C1~12의 탄화수소기이다.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 반응은 물의 존재 하에 산이나 염기 촉매를 사용하여 제조하는 것을 특징으로 하는 수산화 유기 올리고실록산 수지의 제조방법.
  5. 제 3항에 있어서, 단량체로 사용되는 유기 알콕시실란은 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란, 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리에톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 메틸트리프로폭시실란, 프로필에틸트리메톡시실란, 에틸트리에톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐트리포로폭시실란, 페닐트리메톡시실란, N-(3-아크릴옥시-2-하이드록시프로필)-3-아미노프로필 트리에톡시실란, N-(3-아트릴옥시-2-하이드록시프로필)-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(3-아크릴옥시-2-하이드록시프로필)-3-아미노프로필트리프로폭시실란, 3-아크릴옥시프로필메틸비스(트리메톡시)실란, 3-아크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-아크릴옥시프로필트리에톡시실란, 3-아크릴옥시프로필트리프로폭시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필트리에톡시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필트리프로폭시실란, N-(아미노에틸-3-아미노프로필)트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸-3-아미노프로필)트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 크로로프로필트리메톡시실란, 클로로프로필트리에톡시실란, 헵타데카플루오르데실트리메톡시실란, 테트라에톡시실란, 테트라메톡시실란의 군에서 선택되는 1종 이상의 것을 특징으로 하는 수산화 유기 올리고실록산 수지의 제조방법.
  6. 제 3항에 있어서, 수산화 유기 올리고실록산의 부산물 및 물의 제거를 위한 후처리로 대기압 또는 감압 하에 증발하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 수산화 유기 올리고실록산 수지의 제조방법.
  7. 제 3항에 있어서, 가수분해 및/또는 축합반응의 수행을 위해 용매가 사용되며, 용매로는 지방족 탄화수소 용매, 케톤계 용매, 에테르계 용매, 또는 아세테이트계 용매, 알코올계 용매, 아미드계 용매 및 실리콘계 용매의 군에서 선택되는 적어도 1이상의 용매인 것을 특징으로 하는 수산화 유기 올리고실록산 수지의 제조방 법.
  8. 제 4항에 있어서, 산성촉매는 아세트산, 인산, 황산, 염산, 질산, 클로로술폰산, 파라-톨루엔산, 트리클로로아세트산, 폴리인산, 필로인산, 요오드산, 주석산, 및 과염소산의 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 수산화 유기 올리고실록산 수지의 제조방법.
  9. 제 4항에 있어서, 염기촉매는 암모니아, 수산화나트륨, n-부틸아민, 디-n-부틸아민, 트리-n-부틸아민, 이미다졸, 과염소산암모늄, 수산화칼륨, 및 수산화바륨의 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 수산화 유기 올리고실록산 수지의 제조방법.
  10. 제 1항의 수산화 유기 올리고실록산을 열 또는 광경화 하여 제조되는 무-유기 하이브리드 고분자
  11. 제 1항의 수산화 유기 올리고실록산 코팅수지를 기판 위에 도포하고 열 또는 광경화시키는 단계를 포함하는 코팅막의 제조방법.
  12. 제 11항에 있어서, 기판은 유리기판, 플라스틱 기판, 또는 금속 기판인 것을 특징으로 하는 코팅막의 제조방법.
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