KR20090001143A

KR20090001143A - 실리콘 실링테이프와 이의 제조방법 및 제조장치

Info

Publication number: KR20090001143A
Application number: KR1020070065302A
Authority: KR
Inventors: 김순옥
Original assignee: (주)코리아하이테크; 김순옥
Priority date: 2007-06-29
Filing date: 2007-06-29
Publication date: 2009-01-08
Also published as: KR100911255B1

Abstract

본 발명은 실리콘 실링테이프와 이의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는 플라즈마 표면처리부를 이용하여 실리콘 시트의 일면에 플라즈마 표면처리를 한 후 직접 아크릴계 접착테이프를 합착함으로써, 실리콘 시트의 비접착 특성으로 인해 아크릴계 접착테이프와의 사이에 고가의 실리콘 접착테이프를 별도로 합착할 필요가 없어 제조원가를 절감하고 공정을 단순화하면서도 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 실리콘 실링테이프와 이의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

실리콘, 실링테이프, 플라즈마, 표면처리, 아크릴계

Description

실리콘 실링테이프와 이의 제조방법 및 제조장치{Silicon sealing tape, Method of making the same and Device of making the same}

도 1은 일반적인 실리콘 합착테이프의 단면도,

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실리콘 실링테이프의 수직단면도,

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실리콘 실링테이프 제조장치의 구성도,

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실리콘 실링테이프 제조방법의 흐름도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

110 - 실리콘 실링테이프 120 - 실리콘 시트

150 - 아크릴계 접착테이프 170 - 이형지

210 - 실리콘 시트 공급부 220 - 아크릴계 접착테이프 공급부

230 - 플라즈마 표면처리부 240 - 압착부

250 - 권취부 260 - 컨트롤러

270a, 270b - 이형지 제거부

일반적으로 실링부재는 마주보는 두 평판이 일정 간격으로 이격되도록 접착시키되, 두 평판 사이에 형성된 공간에 공기를 포함한 각종 유체의 출입이 방지되도록 하는 것이다. 일례로 실링부재는 액정표시장치의 액정패널과 도광판이 소정 간격 이격되도록 액정패널을 프레임에 고정하는데 사용된다. 도광판과 액정패널 사이에는 외부로부터 각종 파티클의 유입이 차단되어야 한다. 이 경우 실링부재로는 액상의 실리콘 수지를 일정한 폭과 두께로 도포하여 테두리 형상으로 형성하고 있다(대한민국 등록실용신안 제275583호 참조). 그러나, 액상의 실리콘 수지로 형성한 실링부재는 폭과 두께가 일정하지 않으며, 굳기까지 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 실리콘 수지의 일면에 양면테이프를 부착하여 실리콘 합착테이프의 형태로 제조하기도 한다. 도 1은 일반적인 실리콘 합착테이프의 단면도이다.

실리콘 합착테이프(10)는 실리콘 시트(20)의 하면에 양면테이프(60)를 부착함으로써 제조된다. 이때, 양면테이프(60)는 적어도 두 개 이상의 층으로 이루어진다. 양면테이프(60)의 각 층 중 합성수지 재질의 프레임에 대향하는 층은 합성수지재와의 접착 효율이 높은 아크릴계 접착테이프(50)로 이루어지고, 실리콘 시트(20)의 하면에 대향하는 층은 실리콘 재질에 대하여 접착효율이 높은 실리콘계 접착테이프(30)로 이루어진다. 이와 같이 구성되는 이유는 실리콘 시트(20)는 특성상 아크릴계 접착테이프(50)와의 접착력이 좋지 않기 때문이다. 한편, 아크릴계 접착테이프(50)와 실리콘계 접착테이프(30) 사이에는 이들 상호간을 밀착되게 접합하는 폴리에스테르 등의 합성수지층(40)이 형성된다. 이때, 실리콘 시트(20) 중 양면테이프(60)가 부착되지 않은 상면은 액정패널에 밀착되고, 양면테이프(60)가 부착된 하면은 합성수지 재질의 프레임에 부착됨으로써, 액정패널과 도광판 사이의 공간에 각종 파티클의 유입이 방지된다. 이러한 실리콘 합착테이프(10)를 자동으로 제조하기 위해 본 출원인은 실리콘 합착테이프 제조장치(대한민국 등록특허 제0657551호)를 출원한 바 있다.

그러나, 상기와 같은 실리콘 합착테이프는 양면테이프의 구조가 복잡하여 이를 제조하는데 시간과 비용이 소요되는 문제점이 있다. 또한, 복잡한 공정에 의해 제조된 양면테이프에 하자가 있을 경우 생산라인 전체가 중단되어야 하므로 비효율적이라는 문제가 있다. 더불어, 상기와 같은 실리콘 합착테이프는 실리콘 시트와의 접착력을 향상시키기 위해 고가의 실리콘계 접착테이프를 반드시 사용해야 한다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 특히 플라즈마 표면처리부를 이용하여 실리콘 시트의 일면에 플라즈마 표면처리를 한 후 직접 아크릴계 접착테이프를 합착함으로써, 실리콘 시트의 비접착 특성으로 인해 아크릴계 접착테이프와의 사이에 고가의 실리콘 접착테이프를 별도로 합착할 필요가 없어 제조원가를 절감하고 공정을 단순화하면서도 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 실리콘 실링테이프와 이의 제조방법 및 제조장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명에 따른 실리콘 실링테이프는 상면과 하면을 포함하며, 상기 하면이 플라즈마 표면처리된 실리콘 시트; 및 상기 하면에 부착된 접착테이프를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 접착테이프는 아크릴(acryl)계 접착테이프일 수 있다.

또한, 상기 접착테이프에는 이형지가 부착될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 실리콘 실링테이프 제조방법은 (a) 상면과 하면을 포함하는 실리콘 시트를 준비하는 단계; (b) 아크릴계 접착테이프를 준비하는 단계; (c) 상기 실리콘 시트의 하면을 플라즈마 표면처리하는 단계; (d) 상기 실리콘 시트의 하면과 상기 아크릴계 접착테이프를 정렬하여 합지하는 단계; 및 (e) 상기 실리콘 시트와 상기 아크릴계 접착테이프를 압착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 실리콘 실링테이프 제조방법은 상기 실리콘 시트와 상기 아크릴 계 접착테이프에 부착된 이형지를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 실리콘 실링테이프 제조방법은 상기 (e)단계를 통해 압착된 실리콘 실링테이프를 권취하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 (c)단계에서 플라즈마 발생전압은 10,000~20,000 V 인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 실리콘 실링테이프 제조장치는 본체 일측의 실리콘 시트 공급롤에 감긴 이형지를 포함한 실리콘 시트의 일단을 권출하여 이송시키는 실리콘 시트 공급부; 상기 본체의 타측에 마련된 아크릴계 접착테이프 공급롤에 감긴 이형지를 포함한 아크릴계 접착테이프의 일단을 풀어 이송시키는 아크릴계 접착테이프 공급부; 상기 실리콘 시트 공급부로부터 공급된 상기 실리콘 시트의 일면에 플라즈마 표면처리를 수행하는 플라즈마 표면처리부; 일정 구간에 걸쳐 적어도 한 쌍으로 배치된 압착롤러 사이로 정렬되어 진행하는 상기 실리콘 시트와 상기 아크릴계 접착테이프의 마주보는 면이 접착되도록 압착하여 실리콘 실링테이프를 형성하는 압착부; 상기 압착부를 통과한 상기 실리콘 실링테이프를 롤 형상으로 감는 권취부; 및 상기 실리콘 시트 공급부, 상기 아크릴계 접착테이프 공급부, 상기 압착부 및 상기 권취부의 구동을 제어하는 컨트롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 플라즈마 표면처리부는 플라즈마를 발생시키는 플라즈마 발생기와, 상기 플라즈마 발생기로부터 발생한 플라즈마를 이용하여 상기 실리콘 시트의 일면을 표면처리하는 플라즈마 처리기를 포함할 수 있다.

또한, 상기 플라즈마 표면처리부와 상기 압착부 사이 및 상기 아크릴계 접착 테이프 공급부와 상기 압착부 사이에는 상기 실리콘 시트와 상기 아크릴계 접착테이프의 상기 이형지를 벗기는 이형지 제거부가 구비될 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

먼저, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실리콘 실링테이프에 대해 설명한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실리콘 실링테이프의 수직단면도이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실리콘 실링테이프(110)는, 도 2를 참조하면, 실리콘 시트(120)와 접착테이프(150)를 포함하여 형성된다. 또한, 상기 접착테이프(150)의 하면에는 이형지(170)가 부착된다. 상기 실리콘 시트(120)는 상면과 하면을 구비하며, 접착테이프(150)가 부착되는 하면은 플라즈마 표면처리된다. 상기 접착테이프(150)는 액정패널이 안착되는 프레임과 같은 합성수지 재질에 대한 접착력이 우수한 아크릴계 접착테이프일 수 있다. 실리콘은 특성상 아크릴계를 비롯한 합성수지 계열의 접착테이프에 대해 비접착성을 보인다. 그러나, 이러한 실리콘에 플라즈마 표면처리를 하면 실리콘의 기본물성은 보호하면서 표면에만 물리화학적 특성화 반응을 일으켜, 표면 관능기, 표면 활성도 등을 증가시켜 표면의 접착력 향상 및 불순물 제거 등의 효과가 있음을 확인하였다. 이와 같이 실리콘 시트(120)에 아크릴계 접착테이프(150)를 직접 부착함으로써 고가의 실리콘계 접착테이프를 별도로 사용할 필요가 없기 때문에 제조비용이 절감된다.

다음으로, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실리콘 실링테이프의 제조장치 및 제조방법에 대해 설명한다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실리콘 실링테이프 제조장치의 구성도이다. 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실리콘 실링테이프 제조방법의 흐름도이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실리콘 실링테이프 제조장치는, 도 3을 참조하면, 실리콘 시트 공급부(210), 아크릴계 접착테이프 공급부(220), 플라즈마 표면처리부(230), 압착부(240), 권취부(250), 컨트롤러(260), 및 이형지 제거부(270a, 270b)를 포함하여 이루어진다. 상기 플라즈마 표면처리부(230)를 제외한 실리콘 시트 공급부(210), 아크릴계 접착테이프 공급부(220), 압착부(240), 권취부(250), 컨트롤러(260), 이형지 제거부(270a, 270b)는 본체(B)에 구비된다.

상기 실리콘 시트 공급부(210)는 본체(B) 일측에 구비된 실리콘 시트 공급 롤(R1)에 의해 작동된다. 상기 실리콘 시트 공급롤(R1)에 감긴 실리콘 시트는 플라즈마 표면처리될 면의 반대면에 이형지가 부착되는 것이 바람직하다. 상기 이형지는 플라즈마 표면처리 후에 제거된다. 상기 실리콘 시트 공급부(210)는 실리콘 시트 공급롤(R1)에 감긴 이형지를 포함한 실리콘 시트의 일단을 권출하여 플라즈마 표면처리부(230)로 이송시키는 역할을 수행한다. 이를 통해 상면과 하면을 포함하는 실리콘 시트를 준비하는 단계(S10)가 이루어진다.

상기 아크릴계 접착테이프 공급부(220)는 아크릴계 접착테이프 공급롤(R2)에 의해 작동된다. 상기 아크릴계 접착테이프 공급롤(R2)에 감긴 아크릴계 접착테이프는 양면에 이형지가 부착되는 것이 바람직하다. 상기 이형지는 플라즈마 표면처리된 실리콘 시트와 합지되기 전에 제거된다. 상기 아크릴계 접착테이프 공급부(220)는 본체(B)의 타측에 마련된 아크릴계 접착테이프 공급롤(R2)에 감긴 이형지를 포함한 아크릴계 접착테이프의 일단을 풀어 이송시키는 역할을 수행한다. 이를 통해 아크릴계 접착테이프를 준비하는 단계(S20)가 이루어진다.

상기 플라즈마 표면처리부(230)는 본체(B)와 별도로 마련되어 상기 실리콘 시트 공급부(210)로부터 공급된 실리콘 시트의 일면에 플라즈마 표면처리를 수행한다. 이를 위해 상기 플라즈마 표면처리부(230)는 플라즈마를 발생시키는 플라즈마 발생기(234)와, 상기 플라즈마 발생기(234)에서 발생한 플라즈마를 이용하여 실리콘 시트의 일면을 표면처리하는 플라즈마 처리기(232)를 구비한다. 이때, 플라즈마 처리기(232)의 전압은 10,000~20,000 V 인 것이 바람직하다. 전압이 10,000 V 보다 낮으면 방전은 발생하나 본 발명에서 얻고자 하는 실리콘 시트의 표면개질이 이루 어지지 않고, 전압이 20,000 V 보다 높게 과전압이 발생하여 방전되면 표면 개질이 과하게 되어 심하면 실리콘 시트가 타는 현상이 발생하는 문제점이 있다. 이를 통해 실리콘 시트의 하면을 플라즈마 표면처리하는 단계(S30)가 이루어진다.

상기 압착부(240)는 본체(B) 내부에 구비된 압착롤러(R3)에 의해 작동된다. 상기 압착롤러(R3)는 적어도 한 쌍으로 배치되며 플라즈마 표면처리된 실리콘 시트와 아크릴계 접착테이프를 정렬하여 합지하고, 소정 압력으로 압착하여 실리콘 실링테이프를 제조한다. 상기 압착부(240)는 일정 구간에 걸쳐 적어도 한 쌍으로 배치된 압착롤러(R3) 사이로 정렬되어 진행하는 실리콘 시트와 아크릴계 접착테이프의 마주보는 면이 접착되도록 압착하여 실리콘 실링테이프를 형성하는 역할을 수행한다. 상기 압착부(240)를 통과한 실리콘 실링테이프는 도 2와 같이 실리콘 시트(120), 아크릴계 접착테이프(150), 이형지(170)를 구비하게 된다. 이를 통해 실리콘 시트의 하면과 아크릴계 접착테이프를 정렬하여 합지하는 단계(S40) 및 실리콘 시트와 아크릴계 접착테이프를 압착하는 단계(S50)가 이루어진다.

상기 권취부(250)는 권취롤(R4)에 의해 작동된다. 상기 권취부(250)는 압착부(240)를 통과한 실리콘 실링테이프를 롤 형상으로 감아, 완제품의 형태로 제조한다. 이를 통해 압착된 실리콘 실링테이프를 권취하는 단계(S60)가 이루어진다.

상기 컨트롤러(260)는 실리콘 시트 공급부(210), 아크릴계 접착테이프 공급부(220), 압착부(240), 권취부(250)의 구동을 제어한다.

상기 이형지 제거부(270a, 270b)는 실리콘 시트와 아크릴계 접착테이프에 부착되어 있는 이형지를 제거한다. 이형지는 실리콘 시트 공급롤(R1)에 감긴 실리콘 시트의 상면, 즉 플라즈마 표면처리가 이루어지지 않을 면에 부착되어 있다. 또한, 이형지는 아크릴계 접착테이프 공급롤(R2)에 감긴 아크릴계 접착테이프의 양면에 부착되어 있다. 실리콘 시트의 이형지 제거부(270a)는 플라즈마 표면처리부(230)와 압착부(240) 사이에 구비되어, 플라즈마 표면처리 후 아크릴계 접착테이프와 압착되기 전에 이형지를 제거한다. 아크릴계 접착테이프의 이형지 제거부(270b)는 아크릴계 접착테이프 공급부(220)와 압착부(240) 사이에 구비되며, 아크릴계 접착테이프 공급롤(R2)에서 권출된 후 실리콘 시트와 압착되기 전에 이형지를 제거한다. 그 결과, 압착 후에 권취부(250)에 권취된 실리콘 실링테이프는 아크릴계 접착테이프의 하면에만 이형지가 잔존하게 된다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

본 발명에 의하면 아크릴계 접착테이프로만 이루어진 양면테이프를 사용함으로써 양면테이프의 제조시간과 비용이 절감되고 하자 발생률이 감소되는 효과가 있 다.

또한, 본 발명에 의하면 고가의 실리콘계 접착테이프를 사용하지 않으므로 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

Claims

상면과 하면을 포함하며, 상기 하면이 플라즈마 표면처리된 실리콘 시트; 및

상기 하면에 부착된 접착테이프

를 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 실링테이프.
제1항에 있어서,

상기 접착테이프는 아크릴(acryl)계 접착테이프인 것을 특징으로 하는 실리콘 실링테이프.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 접착테이프에는 이형지가 부착되는 것을 특징으로 하는 실리콘 실링테이프.
(a) 상면과 하면을 포함하는 실리콘 시트를 준비하는 단계;

(b) 아크릴계 접착테이프를 준비하는 단계;

(c) 상기 실리콘 시트의 하면을 플라즈마 표면처리하는 단계;

(d) 상기 실리콘 시트의 하면과 상기 아크릴계 접착테이프를 정렬하여 합지하는 단계; 및

(e) 상기 실리콘 시트와 상기 아크릴계 접착테이프를 압착하는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 실링테이프의 제조방법.
제4항에 있어서,

상기 실리콘 시트와 상기 아크릴계 접착테이프에 부착된 이형지를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 실링테이프의 제조방법.
제4항에 있어서,

상기 (e)단계를 통해 압착된 실리콘 실링테이프를 권취하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 실링테이프의 제조방법.
제4항에 있어서,

상기 (c)단계에서 플라즈마 발생전압은 10,000~20,000 V 인 것을 특징으로 하는 실리콘 실링테이프의 제조방법.
본체 일측의 실리콘 시트 공급롤에 감긴 이형지를 포함한 실리콘 시트의 일단을 권출하여 이송시키는 실리콘 시트 공급부;

상기 본체의 타측에 마련된 아크릴계 접착테이프 공급롤에 감긴 이형지를 포함한 아크릴계 접착테이프의 일단을 풀어 이송시키는 아크릴계 접착테이프 공급부;

상기 실리콘 시트 공급부로부터 공급된 상기 실리콘 시트의 일면에 플라즈마 표면처리를 수행하는 플라즈마 표면처리부;

일정 구간에 걸쳐 적어도 한 쌍으로 배치된 압착롤러 사이로 정렬되어 진행하는 상기 실리콘 시트와 상기 아크릴계 접착테이프의 마주보는 면이 접착되도록 압착하여 실리콘 실링테이프를 형성하는 압착부;

상기 압착부를 통과한 상기 실리콘 실링테이프를 롤 형상으로 감는 권취부; 및

상기 실리콘 시트 공급부, 상기 아크릴계 접착테이프 공급부, 상기 압착부 및 상기 권취부의 구동을 제어하는 컨트롤러

를 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 실링테이프 제조장치.
제8항에 있어서,

상기 플라즈마 표면처리부는 플라즈마를 발생시키는 플라즈마 발생기와, 상기 플라즈마 발생기로부터 발생한 플라즈마를 이용하여 상기 실리콘 시트의 일면을 표면처리하는 플라즈마 처리기를 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 실링테이프 제조장치.
제8항에 있어서,

상기 플라즈마 표면처리부와 상기 압착부 사이 및 상기 아크릴계 접착테이프 공급부와 상기 압착부 사이에는 상기 실리콘 시트와 상기 아크릴계 접착테이프의 상기 이형지를 벗기는 이형지 제거부가 구비되는 것을 특징으로 하는 실리콘 실링테이프 제조장치.