KR20080112293A - 디이소시아네이트 및 모노아민으로부터 제조된 조성물 및 그의 제조 방법 - Google Patents

디이소시아네이트 및 모노아민으로부터 제조된 조성물 및 그의 제조 방법 Download PDF

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한스 고델리에프 귀도 베르베케
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헌트스만 인터내셔날, 엘엘씨
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Abstract

본 발명은 폴리이소시아네이트, 모노알콕시 폴리옥시알킬렌 모노아민 및 물의 반응에 의한 조성물의 제조방법에 관한 것이다. 또한, 상기 조성물 및 기포 생성물 제조에서의 그의 용도도 청구되어 있다.
폴리이소시아네이트, 모노알콕시 폴리옥시알킬렌 모노아민, 물, 폴리우레탄 발포체, 친수성 연질 폴리우레탄 발포체, 예비중합체, 기포 개방제, 레올로지 개량제

Description

디이소시아네이트 및 모노아민으로부터 제조된 조성물 및 그의 제조 방법{COMPOSITION MADE FROM A DIISOCYANATE AND A MONOAMINE AND PROCESS FOR PREPARING IT}
본 발명은 디이소시아네이트 및 모노아민으로부터 제조된 신규 조성물 및 상기 조성물의 제조방법에 관한 것이다.
디이소시아네이트 및 모노아민으로부터 제조된 생성물은 공지되어 있다 (US 4261845 참조).
WO 02/098943에는 폴리이소시아네이트, 폴리아민, 모노아민 및/또는 물로부터 제조된 생성물이 기재되어 있다.
US 2005/049358에는 수 분산성 조성물로서의 사용을 위한 폴리이소시아네이트 및 폴리에테르 아민의 반응 생성물의 제조방법이 개시되어 있다. 상기 조성물은 후속적으로 물에 첨가된다.
WO 95/23819에서는 그 중에서도 특히 기포 개방에 대한 긍정적인 효과를 제공하는 수분 발포형 연질 발포체 제조에서의 특정 폴리올 및 모노아민과 같은 일관능성 첨가제의 사용을 제안하고 있다.
놀랍게도 신규 조성물 및 그의 제조방법이 확인되었다. 신규 조성물은 특히 폴리우레탄 발포체의 제조 중 기포 개방이 요구되는 공정에서 레올로지 개량제 (rheology modifying agent) 및 특히 기포 개방제 (cell opener)로서 이를 매우 유용하게 하는 중요한 특성을 가진다.
본 발명은 하기 화학식의 화합물의 혼합물을 포함하고, 상기 혼합물이 조성물 중 80 몰% 이상, 바람직하게는 90 몰% 이상의 양으로 존재하는 조성물에 관한 것이다.
(상기 식에서, R1은 평균 분자량 500 내지 5000의 모노알콕시 폴리옥시알킬렌 1가 라디칼이고,
R2는 평균 분자량 28 내지 500의 탄화수소 2가 라디칼이고,
n은 1 이상이며, n의 평균은 1을 초과함)
또한, 본 발명은 2개의 이소시아네이트 기를 함유하는, 상기 2개의 이소시아네이트 기를 제외한 평균 분자량 28 내지 500의 탄화수소 화합물, 아민 기를 제외한 평균 분자량 500 내지 5000의 모노알콕시 폴리옥시알킬렌 모노아민, 및 물 [여기의 폴리이소시아네이트, 모노아민 및 물의 몰비는 X : 2 : Y (Y = 0.1 내지 10 및 Y + 0.9 ≤ X ≤ Y + l.l)임]의 반응에 의한 상기 조성물의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 제조방법에 따라 제조된 조성물의 특징 규명으로 부반응으로부터 생성된 소량의 기타 물질을 함유할 수 있다는 것이 확인되었다. 상기 량은 20 몰% 미만, 바람직하게는 10 몰% 미만이다.
또한, 본 발명은 상기 조성물의 레올로지 개량제, 바람직하게는 기포 개방제로서의 용도에 관한 것이다.
추가로, 본 발명은 폴리이소시아네이트 및 이소시아네이트-반응성 화합물을 반응시키고 발포제 (blowing agent) 및 본 발명에 따른 조성물을 사용하는 것을 포함하는 폴리우레탄 발포체의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 발포체에 관한 것이다.
본 발명과 관련하여, 이하의 용어들은 하기 의미를 가진다.
1. 용어 "평균 공칭 히드록실 관능가" (또는 약칭하여 "관능가")는 본원에서 일부 말단 불포화 및 생성과정 중 다른 부반응으로 인해 실제로는 흔히 다소 적을 것이지만, 이는 그의 제조 중 사용된 개시제(들)의 수 평균 관능가 (분자 당 활성 수소 원자의 수)라는 가정 하에 폴리올 또는 폴리올 조성물의 수 평균 관능가 (분자 당 히드록실 기의 수)를 지칭하는 것으로 사용된다.
2. 단어 "평균"은 별도의 표시가 없는 경우, 수 평균을 의미한다.
본 발명에 따른 조성물의 제조를 위해 사용되는 성분 (즉, 디이소시아네이트, 모노아민 및 물)은 대기 조건 (ambient condition)에서 임의의 순서로 조합되 어 혼합될 수 있다. 바람직하게는, 모노아민 및 물이 먼저 혼합된다. 일단 3가지 성분이 혼합되면, 반응은 대기 조건 하에서 진행된다. 상기 반응은 일반적으로 발열반응이기 때문에, 추가의 가열은 필요하지 않다. 상기 3가지 성분의 조합 10 내지 500 분 이후에, 반응은 일반적으로 완료될 것이며, 본 발명에 따른 조성물은 냉각된다. 얻어진 조성물은 일반적으로 기포 생성물, 특히 폴리우레탄 발포체의 제조시 기포 개방제로서 유용한 분산액이다.
상기 3가지 성분은 폴리이소시아네이트 : 모노아민 : 물 = X : 2 : Y의 몰비로 사용되고, 여기의 Y = 0.1 내지 10, 바람직하게는 0.9 내지 5, 가장 바람직하게는 0.95 내지 2.5이며; Y + 0.9 ≤ X ≤ Y + 1.1, 바람직하게는 Y + 0.95 ≤ X ≤ Y + 1.05이다.
놀랍게도 본 발명에 따른 조성물의 제조방법에서 소량의 이온성 무기 염, 구체적으로 금속 할라이드, 보다 구체적으로 LiCl의 사용은 감소된 탁도 (turbidity)를 가지는 본 발명에 따른 조성물을 제공한다는 것을 발견하였다. 상기 이온성 무기 염은 바람직하게는 물을 통해 첨가된다. 사용되는 양은 바람직하게는 사용된 물의 양에 대해 계산하여 5 내지 100 중량%이다.
2개의 이소시아네이트 기를 함유하는 탄화수소 화합물은 지방족, 지환족, 아르지방족 및 방향족 탄화수소 화합물, 예컨대 헥사메틸렌, 이소포론, 디시클로헥실메탄, 나프탈렌, 테트라메틸크실렌, 페닐렌, 시클로헥산, 톨루엔 및 디페닐메탄으로부터 선택될 수 있다. 바람직하게는 상기 디이소시아네이트는 방향족 디이소시아네이트이며, 가장 바람직하게는 디페닐메탄 디이소시아네이트 (MDI)이다.
상기 모노아민은 아민 기를 제외한 평균 분자량 500 내지 5000의 모노알콕시 폴리옥시알킬렌 모노아민이다. 모노알콕시 기는 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 6, 가장 바람직하게는 1개의 탄소 원자를 가진다. 폴리옥시알킬렌 기는 1 이상의 종류의 옥시알킬렌 기, 에컨대 옥시에틸렌, 옥시프로필렌 및/또는 옥시부틸렌으로 구성될 수 있다. 바람직하게는 폴리옥시알킬렌 라디칼은 폴리옥시에틸렌 폴리옥시프로필렌 라디칼, 구체적으로는 60 내지 90 중량%의 옥시에틸렌 함량을 가지는 라디칼이다. 상기 모노아민은 시판되고 있으며, 그 예로 다량의 옥시프로필렌 기를 포함하는 모노아민인 제파민(Jeffamine)TM M2005 (헌트스만(Huntsman) 제조), 및 다량의 옥시에틸렌 기를 포함하는 모노아민인 제파민™ MlOOO 및 M2070 (헌트스만 제조)가 있다.
무기 염이 첨가되거나, 또는 첨가되지 않는 어느 경우에 있어서도 상기 조성물은 기포 개방제로서 사용될 수 있다. 추가로, 본 발명에 따른 조성물이 원심분리되는 경우, 침전물 및 상등액 양자 모두 마찬가지로 기포 개방 특성을 나타내는 것이 확인되었다. 침전물뿐만 아니라 상등액은 본 발명에 따른 조성물이다. 상기 원심분리 방법은 대기 조건에서 10 내지 1000 분 동안 분 당 1000 내지 10,000 회전의 원심분리 속도로 용이하게 수행될 수 있다. 이어서, 상등액 및 침전물은 상등액을 간단하게 경사분리 (decanting)함으로써 분리된다.
(본 발명에 따른 조성물이 사용되지 않는) 폴리우레탄 발포체의 제조방법은 널리 공지되어 있다. 본 발명에 따라, 폴리이소시아네이트는 이소시아네이트-반응 성 성분, 예컨대 폴리올 및 폴리아민과 발포제, 예컨대 탄화수소 (예, 펜탄 및 시클로펜탄; 클로로플루오로 탄화수소); 비활성 가스, 예컨대 N2, CO2 또는 공기; 및/또는 물을 사용하며 본 발명에 따른 조성물 및 임의로 당업계에 공지된 첨가제, 예컨대 쇄 연장제, 가교제, 계면활성제, 촉매, 가소제, 난연제, 내부 금형 이형제, 착색제 및 항미생물제를 사용하여 반응한다. 상기 방법은 원 샷(one shot) 방법 또는 예비중합체(prepolymer) 방법에 따라 수행될 수 있다. 예비중합체 방법에서는, 폴리올 및 폴리아민의 일부 또는 전부를 폴리이소시아네이트와 미리 반응시켜 이소시아네이트 말단 예비중합체를 얻고, 이것은 이어서 상기 예비중합체 및 이 때에는 이소시아네이트-반응성 화합물 및 화학적 발포제로서 동시에 작용하는 물 (물은 이소시아네이트 기와 반응하여 우레아 기 및 발포를 초래하는 CO2를 생성함)의 반응에 의해 발포체를 제조하는 데 사용된다. 바람직하게는 상기 방법은 폴리올 중량에 대해 계산하여 40 중량% 이상의 옥시에틸렌 기를 포함하는 폴리에테르 폴리올을 폴리이소시아네이트와 반응시키고, 발포체 제조를 위해 사용되는 폴리이소시아네이트 및 폴리올 100 중량부 당 0.5 내지 50 중량부(pbw) 양의 물을 발포제로서 사용하여 제조되는, 연질 폴리우레탄 발포체, 보다 구체적으로는 친수성 연질 폴리우레탄 발포체의 제조방법이다. 폴리이소시아네이트, 폴리올 및 물은 조합되어 기포 개방제의 존재 하에 반응될 수 있으며; 별법으로, 폴리이소시아네이트 및 폴리올이 소위 예비중합체로 먼저 반응되고, 이어서 상기 예비중합체가 기포 개방제의 존재 하에 물과 반응할 수 있다. 기포 개방제는 임의의 방식으로 첨가될 수 있다. 바람직하게는, 그것은 사용되기 전에 폴리이소시아네이트에 또는 물에 첨가된다. 일반적으로 요구되는 기포 개방제의 양은 상당히 소량이며; 이는 발포체의 제조를 위해 사용되는 폴리이소시아네이트 및 폴리올의 양에 대해 계산하여 0.0001 내지 2 중량%, 바람직하게는 0.0001 내지 1 중량% 이내로 다양할 수 있다. 가장 바람직하게는 상기 반응은 1) 이소시아네이트-말단 예비중합체, (예비중합체 100 중량부 당) 물 4.5 내지 14.5 중량부 및 (예비중합체 100 중량부 당) 본 발명에 따른 조성물 0.0001 내지 1 중량부가 사용되고, 여기의 예비중합체는 3 내지 15 중량%의 NCO 값을 가지고, 40 중량% 이상의 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트을 포함하는 디페닐메탄 디이소시아네이트 및 2 내지 4의 공칭 히드록실 관능가를 가지며, 폴리올 중량에 대해 계산하여 40 내지 90 중량%의 옥시에틸렌 함량을 가지는 평균 분자량 3000 내지 6000의 아민이 없는 폴리옥시에틸렌 폴리옥시프로필렌 폴리올을 반응함으로써 제조된, 친수성 폴리우레탄 발포체의 제조방법 (놀랍게도, 본 제조방법에 따라 얻어진 발포체는 양호한 특성 및 개방형 기포 구조를 가지며, 임의의 촉매 사용없이도 제조될 수 있다는 것이 확인되었음) 및 2) 폴리이소시아네이트, 폴리올, (폴리이소시아네이트 및 폴리올 100 중량부 당) 물 1 내지 4 중량부 및 (폴리이소시아네이트 및 폴리올 100 중량부 당) 본 발명에 따른 조성물 0.0001 내지 1 중량부가 사용되고, 여기의 폴리이소시아네이트는 40 중량% 이상의 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트를 포함하는 디페닐메탄 디이소시아네이트이고, 폴리올은 2 내지 4의 공칭 히드록실 관능가를 가지며, 폴리올 중량에 대해 계산하여 40 내지 90 중량%의 옥시에틸렌 함량을 가지는 평균 분자량 3000 내지 6000의 폴리옥시에틸렌 폴 리옥시프로필렌 폴리올이며, 상기 반응이 밀폐된 금형 내에서 수행되는, 성형된 폴리우레탄 발포체의 제조방법으로부터 선택된다. 추가로, 본 발명은 폴리이소시아네이트 및 본 발명에 따른 조성물을 포함하는 혼합물에 관한 것이며; 바람직하게는 혼합물은 폴리이소시아네이트 100 pbw 당 본 발명에 따른 조성물 0.0001 내지 25, 보다 바람직하게는 0.0002 내지 6 pbw를 포함한다. 폴리이소시아네이트는 바람직하게는 방향족 화합물, 보다 바람직하게는 전술된 바와 같은 MDI를 포함하는 화합물이다.
본 발명은 하기 실시예에 의해 예시된다.
<실시예 1>
8894.5 g의 제파민 M2070을 교반기를 갖춘 단열된 금속 수용체에 주입하였다.
교반하면서, 31 g의 물을 대기 조건 하에서 첨가하였다. 그후 즉시, 대기 조건 하에서 교반하면서 1066.3 g의 수프라섹 (Suprasec)TM 1306 (헌트스만 제조 4,4'-MDI)을 1 분의 시간에 걸쳐 첨가하였다. 계속하여 교반하고, 약 30 분 후 70 ℃의 최대 온도에 도달하였다. 4 시간 후, 온도는 55 ℃였다. 적외선 분석 결과, 유리 NCO 기는 잔존하지 않은 것으로 확인되었으며, 따라서 반응이 완료된 것으로 간주하였다.
얻어진 생성물은 분산액이었고, 분산된 상은 광학 현미경을 사용하여 육안으 로 확인할 수 있는 작은 입자로 구성되어 있었다.
또한, 생성물을 13C-NMR (용매로서 디메틸술폭시드 및 400 MHz의 자기장 주파수 사용)을 통해 특징 규명하였다. 아민에 의해 형성된 우레아 기 피크의, 물에 의해 형성된 것 및 부반응 불순물에 대한 적분(integral) 비는 약 215:100:9이었다.
사용된 성분, 그들의 양, NCO 값 및 NMR 특징 규명을 기준으로, 본 출원에서 사용되는 화학식에 따른 화합물 (여기의 R1은 약 2000의 분자량 및 약 10/32의 PO/EO 몰비를 가지는 메톡실화 폴리옥시에틸렌 폴리옥시프로필렌 라디칼이고, R2는 메틸렌 디페닐렌이며, n은 평균 약 2임) 97.3 몰% 이상 및 부반응으로 생성된 기타 화합물 2.7 몰% 이하를 포함하는 생성물이 얻어진다는 것이 결론지어졌다.
<실시예 2>
실시예 1에서 얻어진 생성물을 3 시간 동안 분 당 4300 회전 (r.p.m.)으로 원심분리 (헤라우스 세파테크 메고푸지(Heraeus Sepatech Megofuge) 1.0)시켰다. 상등액의 경사분리 후 얻어진 상등액 및 펠릿을 실시예 1처럼 동일하게 NMR 특징 규명을 시키고; 아민으로부터 형성된 우레아 기의, 물에 의해 형성된 것에 대한 피크 적분의 비는 상등액에 대해서는 13 : 1, 침전물에 대해서는 0.22 : 1였다.
<실시예 3>
실시예 1 및 2를 8412.9 g의 제파민 M2070, 66.65 g의 물 및 1520.4 g의 수프라섹 1306을 사용하여 반복하였다. 피크의 적분 비는 100 : 101 : 7 (분산액); 5.3 : 1 (상등액) 및 0.22 : 1 (펠릿)이었다. 분산액은 상기 화학식의 화합물 (여기의 R1 및 R2는 실시예 1에서의 의미와 동일하며, n은 평균 약 3임) 96.5 몰% 이상 및 부반응으로 생성된 기타 화합물 3.5 몰% 이하를 함유하고 있었다.
<실시예 4>
실시예 3을 50 중량%의 2,4'-MDI, 제파민 M2070, 물 및 물의 양에 대하여 계산하여 40 중량% 양의 LiCl (LiCl은 물에 용해됨)을 포함하는 MDI를 사용하여 반복하였다. 투명한 액체가 수득되었다.
<실시예 5>
실시예 1을 수프라섹 1306, 제파민 M2005 및 물을 사용하여 반복하였다. 생성물은 겔 (gel)이었다. 실시예 4에서와 같이 LiCl을 사용한 경우, 안정한 분산액이 수득되었다.
<실시예 6 (비교예)>
100 pbw의 수프라섹 1002, 헌트스만 제조의 이소시아네이트-말단 예비중합체를 5 pbw의 물과 통상적인 벤치(bench) 혼합기를 사용하여 완전히 혼합하였다. 발포성 조성물이 자유롭게 부풀어 오르도록 두었다.
얻어진 발포체는 극도로 독립된 기포를 가지고 있었고, 이 발포체를 일반적인 방식으로 파쇄할 수는 없었다.
<실시예 7 (비교예)>
실시예 1을 수프라섹 1306 : 건조 제파민 M2070 = 1 : 2의 몰비로 사용하고 물은 없이 반복하였다. 투명한 액체가 수득되었다. 실시예 1에서와 같이 13C-NMR 특징 규명으로 실시예 1에서와 같이 동일한 R1 및 R2를 가지고, n = 1인 상기 화학식의 화합물이 확인되었다.
<실시예 8 (비교예)>
실시예 6을 물 중 실시예 7의 생성물 5 중량% (물에 대해 계산됨)를 사용하여 반복하였다. 발포체는 극도로 독립된 기포를 가지고 있었고 일반적인 방식으로 파쇄할 수는 없었다.
<실시예 9>
실시예 6을 물 중 실시예 1의 생성물을 5 중량% (물에 대해 계산됨)으로 달리하여 반복하였다. 발포체는 개방된 기포를 가지고 있었고, 수축하지 않았다.
<실시예 10>
실시예 6을 물 중 실시예 1의 생성물을 2.5 중량% (물에 대해 계산됨)으로 달리하여 반복하였다. 발포체는 개방된 기포를 가지고 있었고, 수축하지 않았다.
실시예 2의 상등액 및 침전물이 사용된 경우, 유사한 결과가 얻어졌다.
<실시예 11 (비교예)>
실시예 6을 물 중 제파민 M 2070 5 중량% (물에 대해 계산됨)를 사용하여 반복하였다.
얻어진 발포체는 독립형이었고, 일반적인 방식으로 파쇄할 수는 없었다.
<실시예 12 (비교예)>
실시예 11을 제파민 M 2070 5 중량% (폴리이소시아네이트에 대해 계산됨)를 사용하여 반복하였다. 얻어진 발포체는 독립형이었고, 일반적인 방식으로 파쇄할 수는 없었다.
<실시예 13>
표준 실험실 혼합기를 사용하여 실온에서 (수프라섹 1002 100 pbw에 대하여) 각각 0.0025, 0.025 및 0.25 pbw의 양의 실시예 1 생성물과 혼합된 수프라섹 1002는 안정한 (실온에서 24 시간 이상) 혼합물을 생성하였다.
<실시예 14>
표준 실험실 혼합기를 사용하여 실온에서 (폴리이소시아네이트 100 pbw에 대하여) 각각 0.0025, 0.025 및 0.25 pbw의 양의 실시예 1 생성물과 혼합된 수프라섹 2020 및 수프라섹 1306 (50/50 w/w)의 혼합물은 안정한 (실온에서 24 시간 이상) 혼합물을 생성하였다.
<실시예 15>
50 중량%의 수프라섹 2020 및 50 중량%의 수프라섹 1306으로 이루어진 폴리이소시아네이트를 100 중량부 (pbw)의 달토셀 (Daltocel) F555, 3 pbw의 달토셀 F526, 1 pbw의 제프캣 (Jeffcat) ZR50 및 약 1 중량%의 실시예 1의 기포 개방제를 포함하는 2.53 pbw의 물을 이용하여 지수 (index) = 100에서 금형 중 반응시켰다. 얻어진 발포체는 61 kg/m3의 코어 밀도 및 개방된 기포를 가지고 있었다. 기포 개방제가 사용되지 않은 경우, 발포체는 보다 독립된 기포를 가지고, 용이하게 파쇄 할 수 없었다.
달토셀 F555는 헌트스만 제조의 약 75 중량%의 옥시에틸렌 함량을 가지는 폴리에테르 폴리올이다.
제프캣 ZR50은 헌트스만 제조의 아민 촉매이다.
달토셀 526은 헌트스만 제조의 폴리옥시에틸렌 폴리올이다.
수프라섹 2020은 헌트스만 제조의 우레톤이민 개질된 MDI이며, 수프라섹, 달토셀 및 제프캣은 헌트스만 인터내셔날 엘엘씨의 상표이다.

Claims (18)

  1. 하기 화학식의 화합물들의 혼합물을 포함하고, 상기 혼합물이 조성물 중 80 몰% 이상의 양으로 존재하는 조성물.
    [화학식 1]
    Figure 112008071140162-PCT00002
    (상기 식에서, R1은 평균 분자량 500 내지 5000의 모노알콕시 폴리옥시알킬렌 1가 라디칼이고,
    R2는 평균 분자량 28 내지 500의 탄화수소 2가 라디칼이고,
    n은 1 이상이며, n의 평균은 1을 초과함)
  2. 제1항에 있어서, R1이 모노알콕시 폴리옥시에틸렌 폴리옥시프로필렌 라디칼인 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 라디칼 중 옥시에틸렌 함량이 60 내지 90 중량%인 조성물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 모노알콕시 기가 1 내지 20개의 탄소 원자를 가지는 조성물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 모노알콕시 기가 1 내지 6개의 탄소 원자를 가지는 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 모노알콕시 기가 메톡시인 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, R2가 방향족 라디칼인 조성물.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, R2가 디페닐렌메틸렌 라디칼인 조성물.
  9. 2개의 이소시아네이트 기를 함유하는, 상기 2개의 이소시아네이트 기를 제외한 평균 분자량 28 내지 500의 탄화수소 화합물, 아민 기를 제외한 평균 분자량 500 내지 5000의 모노알콕시 폴리옥시알킬렌 모노아민, 및 물을 폴리이소시아네이트, 모노아민 및 물의 몰비가 X : 2 : Y (Y = 0.1 내지 10 및 Y + 0.9 ≤ X ≤ Y + l.l)이게 하여 반응시키는 것에 의한 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 조성 물의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 폴리이소시아네이트, 모노아민 및 물의 몰비가 X : 2 : Y (Y = 0.9 내지 5 및 Y + 0.95 ≤ X ≤ Y + 1.05)인 방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 방법이 대기 조건 하에서 진행되는 방법.
  12. 폴리이소시아네이트 및 이소시아네이트-반응성 화합물을 반응시키고 발포제 및 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 조성물을 사용하는 것을 포함하는 폴리우레탄 발포체의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 친수성 연질 폴리우레탄 발포체가 폴리이소시아네이트 및 폴리올 중량에 대해 계산하여 40 중량% 이상의 옥시에틸렌 기를 포함하는 폴리에테르 폴리올을 반응시키고, 발포체 제조에 사용되는 폴리이소시아네이트 및 폴리올 100 중량부 당 0.5 내지 50 중량부의 양의 물을 발포제로서 사용하여 제조되는 방법.
  14. 제12항 또는 제13항의 방법에 따라 제조된 발포체.
  15. 폴리이소시아네이트 및 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 조성물을 포함하 는 혼합물.
  16. 제15항에 있어서, 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 조성물의 양이 폴리이소시아네이트 100 중량부 당 0.0001 내지 25 중량부인 혼합물.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 폴리이소시아네이트가 3 내지 15 중량%의 NCO 값을 가지고 40 중량% 이상의 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트를 포함하는 디페닐메탄 디이소시아네이트 및 2 내지 4의 공칭 히드록실 관능가를 가지며 폴리올 중량에 대해 계산하여 40 내지 90 중량%의 옥시에틸렌 함량을 가지는 평균 분자량 3000 내지 6000의 아민이 없는 폴리옥시에틸렌 폴리옥시프로필렌 폴리올을 반응시켜 제조된 예비중합체인 혼합물.
  18. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 조성물의 기포 개방제 또는 레올로지 개량제로서의 용도.
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