DE2738268A1 - Hydrophobe polyurethanschaumstoffe zur oelabsorption - Google Patents

Hydrophobe polyurethanschaumstoffe zur oelabsorption

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Description

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Hydrophobe Polyurethanschaumstoffe zur ölabsorption
Die Erfindung betrifft Polyurethanschaumstoffe mit Dichten von ö bis 25 g/Liter, die aufgrund ihres hydrophoben Charakters und ihres Gehalts an geschlossenen und offenen Zellen vorzüglich zur ölabsorption in Gewässern geeignet sind.
Die Herstellung von Polyurethanschaumstoffen aus Polyisocyanaten, Polyhydroxyverbindungen, gegebenenfalls Kettenverlängerungsmitteln, Hilfs- und Zusatzstoffen ist aus zahlreichen Patent- und Literaturveröffentlichungen bekannt. Verweisen möchten wir beispielsweise auf die Monographien von J.H. Saunders und K.C. Frisch, High Polymers, Band XVI "Polyurethanes" Teil I und II (Verlag Interscience Publishers, New York) und R. Vieweg und A. Höchtlen, Kunststoff-Handbuch, Band VII, Polyurethane, Carl Hanser Verlag, München.
Es ist ferner vorgeschlagen worden zur ölabsorption von Wasseroberflächen offenzellige Schaumstoffe aus Polyurethanen, Harnstoff-Formaldehydkondensaten, Polystyrol, Celluloseacetat u.a. zu verwenden. Nach Angaben der US-PS 3 779 908 läßt man zur ölabsorption eine Dispersion von Rohöl in Wasser durch einen flexiblen, offenzelligen Schaumstoff fließen. Oleophile halbharte bis harte Schaumstoffe werden ferner gemäß US-PS 3 886 067 auf ölhaltigen Wasseroberflächen verteilt und nach erfolgter ölabsorption an den Schaumstoff wieder gesammelt und entfernt.
Nachteilig an den beschriebenen Verfahren ist, daß sie auf offener See, insbesonders bei rauhem Seegang, nicht angewandt werden können, der Transport der voluminösen Schaumstoffpartikel an den Einsatzort kostspielig ist und die ölaufnahme gering ist, da offenzellige Schaumstoffpartikel in Wasser rasch absinken und geschlossenzellige eine zu geringe Oberfläche aufweisen.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es Polyurethanschaumstoffe zu entwickeln, die diese Nachteile nicht aufweisen. Die Polyurethanschaumstoffe sollten am Einsatzort aus Polyurethansystemen, die in flüssiger Form raumsparend und daher preisgünstig transportabel sind, schnell hergestellt werden.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß Polyurethanschaumstoffe zur ölabsorption aus Wasser besonders dann geeignet sind, wenn sie hydrophob sind und gleichzeitig geschlossene und offene Zellen in bestimmten Verhältnissen besitzen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind somit hydrophobe Polyurethanschaumstoffe zur ölabsorption aus Wasser, die dadurch gekennzeichnet sind, daß sie eine Dichte von 3 bis 25 g/Liter, vorzugsweise von 10 bis 20 g/Liter, besitzen und die Zahl der geschlossenen Zellen 3 bis 30 %t vorzugsweise 10 bis 20 % und der offenen Zellen 97 bis 70 %t vorzugsweise 90 bis 00 *, bezogen auf die Gesamtzahl der Zellen, beträgt.
Die erfindungsgemäßen hydrophoben Polyurethanschaumstoffe werden sowohl nach dem Präpolymerverfahren als auch vorzugsweise nach dem one shot-Verfahren aus organischen Polyisocyanaten, Polyhydroxyverbindungen, Treibmitteln, Katalysatoren, gegebenenfalls Kettenverlängerungsmitteln, Hilfs- und Zusatzmitteln unter zusätzlicher Mitverwendung von lipophilen Verbindungen, vorzugsweise auf Basis von Fettsäuren und/oder Fettsäurederivaten, vorteilhafterweise am Einsatzort hergestellt.
Zu den zur Herstellung der hydrophoben Polyurethanschaumstoffe verwendbaren Aufbaukomponenten ist folgendes auszuführen:
Als organische Polyisocyanate kommen vorzugsweise aromatische Di- und Polyisocyanate in Frage. Im einzelnen seien z.B. genannt: 2,4- und 2,6-Toluylen-diisocyanat, 2,1I1-, 4,4»- und 2,2'-Diphenylmethan-diisocyanat sowie deren Isomerengemische
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und Mischungen aus Toluylendiisocyanaten und Diphenylmethandiisocyanaten. Vorzugsweise verwendet werden jedoch technische Mischungen aus Diphenylmethan-diisocyanaten und Polyphenylpolymethylen-Polyisocyanaten (Roh-MDJ).
Als Polyhydroxyverbindungen werden zweckmäßigerweise lineare und/oder verzweigte hydroxylgruppenhaltige Polyäther mit Molekulargewichten von ungefähr 300 bis ungefähr 10.000, vorzugsweise von ungefähr 1.000 bis ungefähr 6.000 und Hydroxylzahlen von ungefähr 700 bis ungefähr 23, vorzugsweise von 200 bis Ί0 verwendet. Die hydroxylgruppenhaltigen Polyäther werden durch Umsetzung von einem oder mehreren, gegebenenfalls substituierten Alkylenoxiden mit 2 bis 1J Kohlenstoffatomen im Alkylenrest mit einem Startermolekül, das mindestens zwei aktive Wasserstoffatome gebunden enthält, hergestellt. Als Alkylenoxide seien beispielhaft genannt: Tetrahydrofuran, 1,2- und 2,3-Butylenoxid und vorzugsweise Propylenoxid. Verwendet werden können ferner Mischungen aus Propylenoxid und Äthylenoxid mit einem Äthylenoxidgehalt vorzugsweise kleiner als 20 Gew.i, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung. Die Alkylenoxide können einzeln, alternierend nacheinander oder als Mischungen verwendet werden.
Als. Startermoleküle kommen beispielsweise in Betracht: Wasser, aliphatische und aromatische Dicarbonsäuren, wie Adipinsäure und Terephthalsäure und vorzugsweise zwei- und mehrwertige Alkohole, wie Äthylenglykol, Propandiol-1,2, Propandiol-1,3, Butandio1-1,1, Hexandiol-1,6, Glycerin, Trimethylolpropan, Hexantriol-2,11,6, Pentaerythrit, Sorbit und Saccharose.
Als Polyhydroxyverbindungen werden vorzugsweise di- und trifunktionelle hydroxylgruppenhaltige Polypropylenoxide mit Molekulargewichten von 2.000 bis 6.000 verwendet.
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Geeignete lipophile Verbindungen sind beispielsweise gegebenenfalls substituierte, gesättigte und ungesättigte, aliphatische Fettsäuren mit 10 bis 25, vorzugsweise 12 bis 20 Kohlenstoffatomen im Molekül sowie deren Derivate, vorzugsweise deren Ester mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen im Alkoholrest und Amide. Besonders bevorzugt sind solche lipophilen Fettsäureester und -amide, die mit Isocyanat reagierende Gruppen gebunden enthalten und so ins Polyurethanschaumstoffgerüst eingebaut werden. Im einzelnen seien beispielhaft genannt: Fettsäuren, wie Caprin-, Laurin-, Myristin-, Palmitin-, Stearin-, Arachin-, Lignocerin-, Palmitolein-, öl-, Ricinolein-, Lirölsäure und Linolensäure; Fettsäureester, wie Ricinusöl, Tallöl und Addukte aus den genannten Fettsäuren und Propylen- und/oder Xthylenoxid und Fettsäureamide, wie ölsäuremono- und -diäthanolamid, Ricinolsäuremono- und -diäthanolamid sowie deren Ν,Ν-Dialkylamide, wie Ricinolsäure-dimethylaminopropylamid.
In Betracht kommen ferner Polyäther auf Basis von Glyzerin und Trimethylolpropan als Starter und Propylenoxid und Propylenoxid-Äthylenoxid-Mischungen mit Molekulargewichten von 1.500 bis 6.000.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen hydrophoben Polyurethanschaumstoffe werden die obengenannten Polyhydroxyverbindungen und lipophilen Verbindungen in molaren Mengenverhältnissen von 1 : 3 bis 1 : 20, vorzugsweise von 1 : 6 bis 1 : 15 und insbesondere von ungefähr 1 : 10 verwendet.
Gegebenenfalls kann es zweckmäßig sein neben den höhermolekularen Polyhydroxyverbindungen zusätzlich Kettenverlängerungsmittel zu verwenden. Die Kettenverlängerungsmittel besitzen Molekulargewichte kleiner als 300, vorzugsweise von 80 bis 200 und weisen vorzugsweise zwei aktive Wasserstoffatome auf. In Betracht kommen beispielsweise aliphatische und/oder aromatische Diole mit 2 bis I1I, vorzugsweise 4 bis 10 Kohlen-
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stoffatomen, wie Äthylenglykol, Propandiol, Decandiol-1,10 und vorzugsweise Butandiol-l,^, Hexandiol-1,6 und Bis-(2-hydroxyäthyl)-hydrochinon. Die erfindungsgemäßen Polyurethanschaumstoffe werden jedoch vorzugsweise ohne Mitverwendung von Kettenverlängerungsmitteln hergestellt.
Als Treibmittel wird Wasser verwendet, das mit Isocyanatgruppen unter Bildung von Kohlendioxid reagiert. Werden die erfindungsgemäßen hydrophoben Polyurethanschaumstoffe nach dem Präpolymerverfahren hergestellt, so hat es sich als vorteilhaft erwiesen das NCO-Endgruppen aufweisende Präpolymere unter Wasser, das heißt in Gegenwart eines großen Wasserüberschusses zu verschäumen. Das Mengenverhältnis von VJassermolekül zu NCO-Gruppe des Präpolymeren kann demnach beliebig groß sein, wobei der Wert von ungefähr 5 : 1 jedoch zweckmäßigerweise nicht unterschritten werden sollte. Gut bewährt haben sich beispielsweise molare Mengenverhältnisse von Wasser zu NCO-Gruppe im Präpolymeren von Ö : 1 bis 1.000 : 1 und größer.
Werden die erfindungsgemäßen hydrophoben Polyurethanschaumstoffe jedoch nach dem one shot-Verfahren hergestellt, so kann es je nach Art der verwendeten Polyhydroxyverbindungen und lipophilen Verbindungen gegebenenfalls vorteilhaft sein, das als Treibmittel dienende Wasser mit einem Lösungsvermittler zu vermischen. Als Lösungsvermittler sind alle organische Lösungsmittel mit Siedepunkten von 20° bis 1100C, vorzugsweise 30° bis 70°C geeignet, die unbegrenzt mit Wasser mischbar und unter den Reaktionsbedingungen gegenüber Isocyanatgruppen inert sind. Genannt seien beispielsweise Aceton, Methyläthylketon, Dioxan und Tetrahydrofuran, vorzugsweise verwendet wird Aceton. Das Wasser wird hierzu mit dem Lösungsvermittler in solchen Mengen gemischt, daß das Verhältnis von Wasser zu Lösungsvermittler 1 : 1 bis 10 : 1, vorzugsweise 2 : 1 bis 4 : 1 beträgt.
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Zur Beschleunigung der Umsetzung zwischen den Polyhydroxyverbindungen, dem Wasser, gegebenenfalls Kettenverlängerungsmitteln und den lipophilen Verbindungen, sofern diese Zerewitinoff aktive Gruppen im Molekül gebunden enthalten und den organischen Polyisocyanaten werden der Reaktionsmischung bekannte hochreaktive Katalysatoren beispielsweise tertiäre Amine, wie DimethyIbenzyland η, N-Methyl- bzw. N-Äthylmorpholin, Dimethylpiperazin, 1,2-Dimethylimidazol, l-Aza-bicyclo-(3,3,0)-octan und vorzugsweise Triäthylendiamin und Metallsalze, wie Zinn-dioctoat, Bleioctoat und Zinn-diäthylhexoat und vorzugsweise Zinn-II-salze und Dibutylzinndilaurat sowie vorzugsweise Mischungen aus tertiären Aminen und organischen Zinnsalzen hinzugefügt. Zur Erzielung von verschäumungstechnisch günstigen Reaktionszeiten wird in Abhängigkeit von der durch Konstitution und Basiszeit bestimmten Reaktivität des gewählten Katalysators bzw. des Katalysatorgemisches die einzusetzende Menge empirisch ermittelt. Werden die erfindungsgemäßen Polyurethanschaumstoffe nach dem one shot-Verfahren hergestellt, so müssen die Katalysatoren und -mengen so ausgewählt werden, daß die Startzeiten bei Reaktionstemperaturen von 0° bis 35°C ungefähr 2 bis 10 Sekunden, vorzugsweise 2 bis 5 Sekunden betragen. Als Startzeit (cream-time) ist hierbei die Zeit der störungsfreien Vergießbarkeit der schaumfähigen Mischung zu verstehen, d.h. der zur Verfügung stehende Zeitabschnitt vom Vermischen bis zum Beginn einer sichtbaren Reaktion, in welchem Vermischen der Ausgangsstoffe, Austrag aus dem Mischorgan und Versprühen der Reaktionsmasse durchgeführt werden müssen.
Der Reaktionsmischung können auch noch Hilfsmittel und Zusatzstoffe einverleibt werden. Genannt seien beispielsweise Stabilisatoren, Hydrolysenschutzmittel, Porenregler und oberflächenaktive Stoffe.
In Betracht kommen beispielsweise oberflächenaktive Substanzen, welche zur Unterstützung der Homogenisierung, der Ausgangsstoffe
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dienen und gegebenenfalls auch geeignet sind, die Zellstruktur der Schaumstoffe zu regulieren. Genannt seien beispielhaft Siloxan-Oxyalkylen-Mischpolymerisate und andere Organopolysiloxane, oxäthylierte Alkylphenole, oxäthylierte Fettalkohole, Paraffinöle, Rizinusöl- bzw. Rizinolsäureester und Türkischrotöl, die in Mengen von 0,2 bis 6 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile Polyisocyanat angewandt werden.
Nähere Angaben über die obengenannten üblichen Zusatz- und Hilfsstoffe sind der Fachliteratir, beispielsweise der Monographie von Saunders und Frisch "High Polymers" Band XVI, "Polyurethanes", Teil 1 und 2, 1967 zu entnehmen.
Wie bereits dargelegt wurde, können die erfindungsgemäßen Polyurethanschaumstoffe nach dem Präpolymer- und vorzugsweise nach dem one shot-Verfahren hergestellt werden.
Erfolgt die Polyurethanschaumstoffherstellung nach dem one shot-Verfahren, so wird üblicherweise eine Mischung aus PoIyhydroxyverbindung, lipophiler Verbindung, Wasser und gegebenenfalls Kettenverlängerungsmittel mit dem organischen Polyisocyanat in Gegenwart von Hilfs- und Zusatzstoffen bei Temperaturen von 0° bis 35°C, vorzugsweise 15° bis 25°C in solchen Mengen zur Umsetzung gebracht, daß das Verhältnis von Zerewitinoff aktiven Wasserstoffatomen der Polyhydroxyverbindungen, lipophilen Verbindungen und gegebenenfalls Kettenverlängerungsmitteln zu NCO-Gruppe des Polyisocyanats 0,7 bis 1,3 : 1, vorzugsweise ungefähr 1 : 1 beträgt und das Verhältnis sämtlicher Zerewitinoff aktiver Wasserstoffatome - gebunden an Polyhydroxyverbindung, lipophile Verbindung, gegebenenfalls Kettenverlängerungsmittel und Wasser zu NCO-Gruppe des Polyisocyanats ungefähr 1,3 bis 5 : 1, vorzugsweise von 1,5 bis 3 : 1 ist. Bei Verwendung einer Mischkammer mit mehreren Zulaufdüsen können die Ausgangskomponenten einzeln zugeführt und in der Mischkammer intensiv vermischt werden. Als besonders zweckmäßig hat
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es sich jedoch erwiesen, nach dem Zweikomponenten-Verfahren zu arbeiten und die Mischung aus PoIyhydroxyverbindung, lipophiler Verbindung, gegebenenfalls Kettenverlängerungsmittel und Wasser sowie Katalysatoren, Hilfsmitteln und Zusatzstoffen zu der Komponent A zu vereinigen und als Komponente B die organischen Polyisocyanate zu verwenden. Vorteilhaft ist hierbei nicht nur, daß die Komponenten A und B getrennt beschränkte Zeit gelagert und raumsparend transportiert werden können, sondern vorteilhaft ist insbesondere, daß die Komponenten zur Herstellung der Polyurethanschaumstoffe vor Ort nur intensiv gemischt werden müssen. Die Verteilung der erfindungsgemäßen hydrophoben Polyurethanschaumstoffe auf ölhaltigen Gewässern sowie die Abtrennung der mit öl getränkten Polyurethanschaumstoffe von der Wasseroberfläche erfolgt mit Hilfe bekannter Vorrichtungen, die zweckmäßigerweise auf Schiffen oder in Flugzeugen installiert sind.
Werden die Polyurethanschaumstoffe nach dem Präpolymerverfahren hergestellt, so werden die NCO-Gruppen aufweisende Präpolymeren, vorzugsweise in Form von Lösungen in organischen Lösungsmitteln, erfindungsgemäß unter Wasser verdüst. Durch Variation des Lösungsmittels kann das Sink-, Steig- oder Schwebeverhalten über die Dichte der Präpolymerlösung in gewissen Grenzen variiert werden. Als geeignete Lösungsmittel kommen vorzugsweise solche in Betracht, die mit dem NCO-Gruppen aufweisenden Präpolymeren und dem zu absorbierenden öl gut mischbar sind. Genannt seien beispielsweise Methylenchlorid, Toluol, Cyclohexan, Hexan u.a. Durch Wahl des Katalysators kann der Zeitpunkt der Umsetzung zu Polyurethanen beeinflußt werden. Durch das bei der Reaktion der NCO-Gruppen haltigen Präpolymeren mit Wasser gebildete Kohlendioxid wird die schaumfähige Präpolymermischung unter gleichzeitigem Aufschäumen aufgetrieben. Das expandierende und bereits expandierte Material steigt an die Wasseroberfläche und absorbiert von unten die aufliegende ölschicht. Die ölhaltigen Polyure-
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thane können danach mit bekannten Methoden von der Wasseroberfläche abgetrennt werden. Zur Herstellung der NCO-Gruppen
haltigen Präpolymeren werden die bereits genannten Polyisocyanate und Mischungen aus Polyhydroxyverbindungen und lipophilen Verbindungen in Gegenwart von gegebenenfalls Hilfs- und Zusatzstoffen in solchen Mengen zur Umsetzung gebracht, daß das Verhältnis von NCO-Gruppen zu Gesamthydroxyl der Mischung 50 : 1
bis 2 : 1, vorzugsweise 15 : 1 bis 5 : 1 beträgt.
Die erfindungsgemäßen hydrophoben Polyurethanschaunstoffe besitzen aufgrund ihres chemischen Aufbaus, ihrer Dichte und des Verhältnisses von offenen zu geschlossenen Zellen ein hohes
ölabSorptionsvermögen.
Die in den Beispielen genannte Teile beziehen sich auf das
Gewicht.
Beispiel 1
Zur Herstellung des Polyurethanschaumstoffes wird eine Mischung aus
43,3 Teilen eines trifunktioneilen Polypropylenoxids mit
Polyäthylenoxidendgruppen mit der OH-Zahl 35 (Lupranol 13^1 der BASF AG)
43,3 Teilen eines Umsetzungsprodukts aus ölsäure und Diätha-
nolamin (Luprintan HDP der BASF AG)
2,6 Teilen eines silikonhaltigen Stabilisators (DC 190 der Dow Corning)
2,0 Teilen eines Aminkatalysators (Niax Al der Union Carbide) 2,0 Teilen Dimethyläthanolamin 0,5 Teilen Dibutylzinndilaurat 10 Teilen Wasser und 10 Teilen Aceton bei Raumtemperatur mit
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200 Teilen einer Mischung aus Diphenylmethan-diisocyanaten
und Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanaten (Roh-MDJ) zur Reaktion gebracht.
Die erhaltenen Kenndaten und das ölaufnahmevermögen des Polyurethanschaumstoffs sind in Tabelle 2 zusammengefaßt.
Vergleichsbeispiel A
Eine Mischung aus
70 Teilen N,N,N',N'-tetrakis-(2-hydroxypropyl)-äthylen-
diamin (Lupranol 3400 der BASF AG) 20 Teilen Rizinusöl
4 Teilen einer öllöslichen nicht-ionischen oberflächenaktiven Verbindung (Span 20 der Atlas Chemie)
4 Teilen einer wasserlöslichen nicht-ionischen oberflächenaktiven Verbindung (Tween 21 der Atlas Chemie)
5 Teilen eines silikonhaltigen Schaumstabilisators (DC 190 der Dow Corning) und
15 Teilen Trichlorfluormethan werden bei Raumtemperatur mit
118 Teilen Toluylendiisocyanat umgesetzt.
Vergleichsbeispiel B
Man verfährt analog den Angaben von Vergleichsbeispiel A, verwendet jedoch anstelle von Ricinusöl 20 Teile Thallöl.
Vergleichsbeispiel C
Man verfährt analog den Angaben von Vergleichsbeispiel B, verwendet jedoch anstelle von Toluylendiisocyanat 200 Teile Roh-MDJ.
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Beispiele 2 bis 5 vO
Zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffen werden Mischungen aus den in Tabelle 1 zusammengefaßten Komponenten bei Raumtemperatur (25°C) mit
200 Teilen einer Mischung aus Diphenylmethan-diisocyanaten und Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanaten (Roh-MDJ)
umgesetzt.
Die erhaltenen Kenndaten und das 3laufnahmevermögen der Schaumstoffe gemäß Beispiele 2 bis 5 und Vergleichsbeispiele A bis C sind in Tabelle 2 zusammengefaßt.
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Tabelle 1
Komponenten Beispiel 2 Beispiel 3 Beispiel 4 Beispiel 5
Trifuntionelles Polypropylenpolyäthylenglykol mit einer OH-Zahl von 35 (Lupranol 1341) 43,3 Tl. 21,75 Tl.
Trifunktionelles Polypropylenglykol mit einer OH-Zahl von (Lupranol 1331) 43,4 Tl.
CD O (D CD
Trifunktionelles Polypropylenpolyäthylenglykol mit einer OH-Zahl von 26 (Lupranol 1371)
Umsetzungsprodukt aus ölsäure und Diäthanolamin (Luprintan HDP)
DC 43,3 Tl.
43,3 Tl. 65,25 Tl. 43,3 Tl. 43,3 Tl.
2,6 Tl. 2,6 Tl.
2,6 Tl.
2,6 Tl.
Niax A 1,5 Tl.
2,0 Tl.
2,0 Tl.
2,0 Tl.
Dimethyläthanolamin
Wasser
Aceton 1,0 Tl.
2,0 Tl.
2,0 Tl.
2,0 Tl.
Tl. 10 Tl. 10 Tl. 10 Tl.
Tl. 10 Tl. 10 Tl. 10 Tl.
K) υί OO
Tabelle 2 Kenndaten und ölaufnahmevermögen
Beispiele/Vergleichsbeispiele 12 3 4 5 A B
Startzeit [sec] bei 230C Steigzeit [see] bei 23°C
Raumgewicht ' Qg/LiterJ
2) % geschlossene Zellen '
ölaufnähme-" in Gew.Z
-α nach 24 Stunden
ζ " 4b "
ο ·· 66 "
3 5 4 1» CVJ 15 30 11
10 20 12 18 10 60 50 45
10 7.0 18 12 16 40 27 105
10 3 5 8 10 35 35 99
275 375 270 525 330 125 145 105
310 400 295 580 380 130 135 110
580 600 500 640 '495 135 205 110
' Die Raumgewichte wurden in einem konischen Becher (1 1 Inhalt) bestimmt.
2' nach Iso TC 6l Wg 1
^ Die ölaufnahme wurde im Labor an 5 x 5 x 5 cm großen Schaumwürfeln
untersucht. Die Würfel wurden 24, 48 bzw. 66 h auf öl schwimmen ge-
^ lassen. Anschließend wurden die Würfel 24 h auf Filterpapier ge-
VJl
( trocknet.
- ID - O.Z. 32
Beispiel 6
25 Teile einer Mischung, bestehend aus
21,7 Teilen eines trifunktionellen Polypropylenoxids mit
einer OH-Zahl von 400 (Lupranol 3130 der BASF AG) 21,7 Teilen eines Umsetzungsprodukts aus ölsäure und Di-
äthanolamin (Luprintan HDF der BASF AG) 1,3 Teilen eines silikonhaltigen Stabilisators (DC 190
der Dow Corning) und
0,5-2 Teilen eines Aminkatalysators (Niax Al der Union
Carbide)
werden mit 25 bis 75 Teilen eines organischen Lösungsmittels verdünnt und anschließend mit 100 Teilen Roh-MDJ zu einem Isocyanatgruppen haltigen Präpolymeren umgesetzt.
Die NCO-Gruppen haltige Präpolymerlösung wird anschließend unter Wasser verdüst.
Die Art und Menge der organischen Lösungsmittel sowie die verwendeten Katalysatorkonzentrationen sind in Tabelle 3 zusammengefaßt.
Das spezifische Gewicht des NCO-Gruppen haltigen Präpolymeren beträgt lösungsmittelfrei 1,3546 g/cm5.
Wie Tabelle 3 zeigt kann durch Mischen des Präpolymeren mit organischen Lösungsmitteln die Dichte der Präpolymerlösung von 0,922 bis 1,333 g/cm5 variiert werden.
- 16 909810/0149
Tabelle
Kenndaten und ölaufnahmevermögen
Lösungsmittel
Art Menge
(Teile)		 75 Dichte der
Präpolymer
lösung
[g/cm^		 Raumgewicht
des
PU-Schaums
[./Ij		 Kataly
sator
menge
[Teile]		 Start
zeit
[see]
20°C		 Steig*χ
[seJ]
200C		 ülaufnähme
nach
24 48		 220 ^n Gew.?
66 Std.		 I
Chloroform 75 75 1,3043 ) 0,5 35 1080 ) O\
I
CD η 75 1,3043 ) 18,0 1,0 22 650 ) 200 150 220
O
CC
OO 		Il 75 )
1,3043 )		 2,0 14 250 ) 160
O Toluol 1,0711 36,6 2,0 60 300 140 150
/01 Hexan O,?932 30,0 2,0 70 300 160 160
*' Die ölaufnähme wurde im Labor an Schaumkörpern der Größe 5 χ 5 χ 1 cm untersucht
' Schaum beginnt an die Wasseroberfläche zu steigen
BASF Aktiengesellschaft
KJ
KJ CD OO

Claims (1)

  1. BASF Akti eng-edel] schaft 2738268
    Unser Zeichen: O.Z. 32 755 M/mh 6700 Ludwigshafen, 17.08.1977
    Patentanspruch
    Hydrophobe Polyurethanschaurastoffe zur ölabsorption in Wasser, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyurethanschaumstoffe eine Dichte von 8 bis 25 g/Liter besitzen und die Zahl der geschlossenen Zellen 3 bis 30 % und der offenen Zellen 97 bis 70 %t bezogen auf die Gesaratzahl an Zellen, beträgt.
    255/77 - 2 -
    909810/0149
    309/1-16
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