DE1544637A1 - Verfahren zur Herstellung flexibler zellularer Polyurethane - Google Patents
Verfahren zur Herstellung flexibler zellularer PolyurethaneInfo
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Description
PATENTANWALT
MÜNCHEN 5
RHCHENBACHSTR. 51
TEL 263251
Dr.
Folio 3619
Allied Chemical Corporation-, New York, -N-.Y., USA
Verfahren zur Herstellung flexibler sellula-"
rer Polyurethane
Zellulare Polyurethane werden hergestellt, indem man Polyiso-1
cyanate in-Gegenwart eines Treibmittel mit Aktivwasserstoff
enthaltenden Substanzen, wie Polyestern, einschließlich Poly-·.
esteramiden, oder hydroxyIgruppenhaltigen Polyäthorn, ein-'
schließlich Polyätherdiolen und -triolen, umsetzt. Gewöhnlich·
wird die Umsetzung in Gegenwart eines Katalysators, wie einer
Organoainnverbindung und tertiären Aminen, und Emulgatoren, wie
Siliconölen, durchgeführt. Diese Substanzen werden in die Realetionsmaese
eingebracht, um beispielsweise die Reaktionsgeschwindigkeit,
die Zellgrö&e und die Porosität zu steuern. Die Polyurethane
werden im allgemeinen auf einem Förderband in Formen,
die oben offen sind, gegossen, so daß die polymerisierende Masse
sich frei ausdehnen kann. Beim Ausdehnen des Polymerisats ge-
009823/1852 BAD
lierfc das Material und das Zellgefüge bildet sieh aus. Die bei
den verschiedenen Umsetzungen frei werdend© Wärme wird von d©n einzelnen Stellen in der Masse mit verschiedener Geschwindigkeit
abgeleitet, so daß die Masse in der Mitte oft etwas heißer ist als oben und an den Seiten. In extremen Fällen kann ein "Ausbrennen" erfolgen, d.h. die Temperatur kann so hoch werden, daß
eine Zersetzung· des Polymerisats erfolgt. Öfter jedoch bedingt
diese verschieden rasche Wärmeableitung Variationen der Festigkeit und des Gefüges des Polyurethankörpers. Solche Variationen
sind unerwünscht, da horizontal oder quer genommene Abschnitte derart starke Unterschiede in ihren physikalischen Eigenschaften
zeigen, daß nicht alle Teile für den gleichen Zweck verwendet werfen, können, sondern bewertet und sortiert werden
müssen. Einige der Abschnittes die den Anforderungen auf einem bestimmten Verwendungsgebiet nicht genügen, müssen vermählen
oder verworfen werden. Bei der Herstellung flexibler zellularer
Polyurethane, wie sie in großem Umfange für. Polsterungen verwendet werden, ist die Tragfähigkeit (load bearing characteristic)
des Polyurethansehaums eine wichtige Eigenschaft. Verhältnismäßig geringe Variationen, beispielsweise ein Unterschied in der Tragfähigkeit von mehr als 2,3 kg gemessen nach dem "Indentation
Load Deflection" Test (ASTM D-156^-59T) sind bereits uns r~
wünscht. Solche Variationen der Tragfähigkeit von Abschnitten
flexibler zellularer Polyurethane von der Deckschicht bis zur Bodensohioht des Schaumkörpers sind jedoch nicht
ungewöhnlich und treten insbesondere dann auf, wenn der Schaum-
008823/18-62 ^ or,g,nal
körper bei feuchten und heißen Umweltbedingungen, d.h. bei
mehr als ©fcwa 80# relativer Feuchtigkeit und bei einer Temperatur
über etwa 27^ hergestellt wird. In vielen Gegenden, in denen
flexible zellulare Polyurethane hergestellt werden, beispielsweise im Südosten der Vereinigten Staaten von Amerika, herrschen aber
derartige Bedingungen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung
zellularer Polyurethane, bei denen die Tragfähigkeit innerhalb des Zellgefüges eines Schaumkörpers nur sehr wenig variiert.
Bas Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man a) ein
Diisocyanate b) ein PolyKtnerpolyol, e) Wasser, d) eine Organozinnverbindung
als Katalysator in einen Meng© von 1200 bis
3800, im allgemeinen l400. bis 2200 Oew.-Teilen je Million
Oevr.-Teile Polyätherpolyol und e) ein Bleisalz einer organischen
Säure in einer Menge entsprechend 10 bis 175 und im allgemeinen
90 bis 175 Gew. -Teilen Blei je Million Qew. -Teile Polyätherpolyol
miteinander vermischt.
Die nach diesem Verfahren hergestellten Schäume zeigen
eine "Indentation Load Deflection" bei 25£, die an keiner Stelle
um mehr als 2,3 kg variiert. Dadurch wird die Menge an zu
vorm&hlendem oder zu verwerfendem Abfall sehr gering.
Von besonderer Bedeutung für die Erzielung dieser Vorteile
1st die Einhaltung des Bleigehaltes innerhalb des vorgeschrle-
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benen Bereiches bei gleiehzeitger Einhaltung der Menge an der
Organozinnverbindung in flem angegebenan Boreich.
Die in dem Verfahren der Erfindung verwendeten Polyätherpolyole
sind diejenigen, die üblicherweise für die Herstellung flexibler
Polyurethane verwendet v/erden. Diese Verbindungen haben vermutlioh
etwa die folgende allgemeine Formel
H
(ÖH)
worin R der Rest eines Polyols, für das weiter unten Beispiele
angeführt sind, lot, P^ Wasserstoff oder Methyl 1st, A Wasserstoff,
-CHgCHgQH oder -CHgCHgCHgOH ist, χ eine ganze Zahl von
5 bis 50 ist, y gleich 2 oder 5 ist und ζ gleich 0 oder 1 ist. Solche Polyätherpolyole können in bekannter Weise durch
Kondensieren eines Alkylenoxyds, wie Äthylenoxyd, 1,2-Propylenoxyd,
1,3-Propylenoxyd. oder Gemischen davon, mit
mehrwertigen Alkoholen, wie Äthylenglykol, Propylenglykol,
Dipropylenglykol, Tetramethylenglykol, Glycerin, Trimethylolpropan
oder einem Gemisch davon, in Gegenwart eines geeigneten
Katalysators oder Initiators, wie einem Trialkylamin, beispielsweise
Trimethylarrin, oder einer anorganischen Base, beispielsweise
Kaliumhydroxyd, oder einem Halogenid, beispielsweise Borbrifluorid, hergestellt werden. Diejenigen Produkte,
BAD ORIGJNAL 00 9823/185 2
die durch Kondensation von l,2~Propylonoxyd und Gotischem davon
mit Ithylenoxyd erhalten werden, sind bevorzugt. Die Molekulargewichte
der Polyätherpolyole liegen vorzugsweise in dem Bereich
von 400 bis-.6000.
Polyätherpolyole, die aus Kthylenoxyd und einem Glylcol oder Triol
hergestellt sind, können zwar verwendet werden, sind aber beträchtlich
wasserlöslich» und die daraus hergestellten Polymerisate habe eine geringe Hydrolysebsstündigkeit. Gemäß
einer besonders bevorzugten Durehführungsform des Verfahrens der
Erfindung wird ein reaktionsfElligeres Polyol verwendet, nämlich
ein· äfchyleßoxyd-"tipped" Polyätherpolyol, wie ein
äthylenoxyd-"tipped" glyeerin-initiiertes Polyoxypropylentriol
mit einer Hydroxyl zahl von 46 und einem Gehalt an primären
Hydroxylgruppen von etwa 35$, PtIr die Herstellung flexibler
zellularer Polyurethane ist bei Verwendung . dieser primäre Hydroxylgruppen enthaltenden reaktionsfähigeren Polyol β eine
beträchtlich geringere Menge an Blei erforderlich. Dieae reaktionsfähigen Polyol©. sind bekannt und beispielsweise in
der USA-Pat.entDchr.ift" 3 016 4o4 beschrieben. Eine allgemeine
Besprechung von Polyätherpolyolen und ihrer Herstellung findet
siöh in Saunders et al., Polyurethanes/Chemistry and
Technology, Teil I, Cheraistry, High Polymers, Bd. XVI, Intersoience
Publishers, 1962, Seiten
009823/1852
In dem Verfahren der Erfindung können viele verschiedene Diisocyanate
und Gemische davon verwendet werden. Flüssige Diisocyanate sind bevorzugt. Beispiele für Diisocyanate sindi
m-Phenylim-diisoGyant, a^-Toluylen-diisocyanat, 2,6-Toluylendiisocyanat,
Naphthalin-!,5-diisocyanat, Naphthalin-!,8-diisocyanat,
4,4*-Methylen-bis-(phenylisocyanat), 4,4f-Methyl@n-bis-(toluylenisocyanat)■,
4,4f »ff ethylen-bis- (eyelahexylisoeyant)
und i,6-H@2caiaethylen~diisoeyanat, Sine allgemeine Besprechung
voä IsoeyanatQn und ihrer Herstellung findet sieh in Saunders
et al., a*«.o. Seiten 17-32. Auch Toluylen-diisooy&nats wis
die in der fr&nzh'sischen Pat^tsohrift £ 375 97^
beschridbenesi können verwendet werden. Diisocyanate wird im
gemein©» in einer für ein® Umsetzung mit den Hydrosylgruppan
des Polyols und dem anwesendes Wasser unter Bildung des
Aufschäumen äse Gemisches dienend®» Kohlendioxid
Meng® verwendet. Vorzugeweis® wird das. Polyisocyanat in solcher
Heo&* verwendet* ösus die Y@£MXtfii0 !ICO ζυ. Aktivwasaerstoffatemen
iß as» &&VQlQh von 0,9 : bis» f<?i5ti liagt.
ist «irj VePbÜltals SCOsH von 1,0 bis £,2si,
Wie derzeit auf dieeeni ötbiot üblich« kaum Sas
P,olyol-a«niiaoh in Gegenwart vorachiedener Hilf sei it fcel
Hilfstreibmitteln, Atctivatoren und bzw. oder Katalysatoren,
Dispergiermitteln oder Snulgatoren u.dgl.„ umgesetzt
werden. .
BADORfGiNAL
009823/1852
Die zellularen Polyurethane der Erfindung sind hauptsächlich
durch Wasser geschäumt*. Durch Umsetzung von Wasser mit der Isocyanatkompoaente
wird Kohlendioxyd als Treibmittel gebildet, "
und außerdem bilden eich Harnstoffgruppen, die vermutlich
als KettenversteifunEsmittel-wirken und die Stabilität unter
feuchten Alterungsbedingungen verbessern. Andererseits
machen Harnstoff gruppen das Zellgefüge hart. Um den Schaum welch
zu machen und die Dichte der Produkte herabzusetzen, können daher
anstelle eines Teiles des Wassers Hilfstreibmittel verwendet
werden. Die Menge an Wasser kann zwischen! und 6 Gew.-Teilen,
vorzugsweise Yen 2 bis 4 Teilen, je 100 Gew.-Teile Polyol
variieren.
Die gegebenenfalls verwendeten Hilfstreibmittel sind hei
normalen Temperaturen und Drücken Flüssigkeiten und schlechte Lösungsmittel fUr das organische Polymerisat und sieden bei
Temperaturen bei oder unter denjenigen, die bei der Polyurethanbildung
erzeugt werden. Die letztere Eigenschaft 1st insofern
von Wert, als dadurch einer Wärmeansammlung in der reagierenden
Masse entgegengewirkt wird. Larch Erhöhen der Konzentration an
diesen Hilfetreibmitteln wird die in dem ZellgefUge auftretende
Höchsttemperatur gesenkt und die Zeit bis zur Erreichung der Höchsttemperatur erhöht. Beispiele für geeignete
Hilfst reibmittel s Indi Monofluortriehlormethan, Dichlordifluormethan,
Monochlortrlfluormethan, Trlfluortrichloräthan,
Dichlortetrafluoräthan, Difluorteti^aciiLoräthstn,
00 98 23/185 2 bad
1,1-Difluoräthan un3 1,1,1-Dichlorfluoräthan. Auch Gemische
diesar und äquivalenter Hilfstreibmittel können verwendet
werden.
Als Katalysatoren können die für diesen Zweck üblichen Organozinnverbindungen
verwendet .werden. Die bevorzugten Organozinnsalze
sind Stannooctoat und Stannooleat. Das Organoζinnsalζ muß
in einer Menge von 1200 bis 38ΟΟ Gew.-Teilen je Million Gew.-Teile
Polyol, verwendet wurden. Im allg3meinen sollen je 1 Toil
je Million verwendetes Blei etwa 10 Teile je Million weniger Zinn verwendet werden. Wenn belspiolswciee die "tipped" Polyätherpolyöle
vejwendet werden, so werden 19ΟΟ bis 29ΟΟ, vorzugsweise
2200 bis 2750, Teile je Mrullon verwendet,. Wenn die üblicheren
Polyätherpolyole verwendet werden, so werden etwa 1250 bis etwa 2500 Teile je Million, vorzugsweise Qt^0 I8OO bis 2J00 Teile je
Million, verwendet. Die bevorzugte Menge an der Zinnverbindung liegt zwischen I500 und 2100 Teilen je Million.
Vorzugsweise werden zusätzlich, zu der Organozinnverbindung nooh
Hilfek&t&lysatoren, wie tertiäre Amine, verwendet. Beispiele
für verwendbare tertiäre Amiße sind: Triethylamin, N-Methylmorpholin,
Triäthylendiamin, N^iKSK'-Tetramethyl-l^-butanaiamin
und Sojaleoithin.
Zn dem Verfahren der Erfindung ist die Verwendung von Spurennengen
an einem BIeisalζ einer organischen Säure notwendig.
Dieses Bleisalz wirkt als Mittel sum Ausgleichen der Trag-
009823/1862 . .. ..
föhlgkeit des Schaums. Vorzugsweise wird ein in dem Polyätherpolyol
lösliches Bleisais verwendet. Dis organisch© Säure des
Bleisalzes kann eine gesättigte oder ungesättigte* geradkettige
oder verzweigte, aliphatisch© oder cycloaliphatische Carbonsäure sein. Die Anzahl Kohlenstoffatome kann.in dem Bereich von
5 bis 20 oder darüber liegen. Auch Arylcarbonsäuren sind geeignet.
Die Säuren können unsubstituiert oder substituiert sein,
sind jedoch vorzugsweise Kohlenwasserstoffe mit nur einer Carboxylgruppe als Substituenten. Es können aber auch mehr als eine
Carboxylgruppe anwesend sein. Geeignete Bleisalze sind beispielsweise
Blei-2-äthylhexoat, Bleioleat, BIeistearat, Bleirizinoleat,
Bleipalmitat, Bleinaphthgiiat und Bleibensoat. Das
bevorzugte Bleisalz : 1st Blei-S-äthyi-hexoat.
Das Bleisalz wild in einer Menge von 10 bis 175 Gew.-Teilen,
vorzugsweise 105 bl3 155 Gew.-Teilen, je Million Gew.-Teile
Polyätherpolyol verwendet. Wenn die "tigped" Polyätherpolyole
verwendet werden, so können verhaltnismaSig geringe Mengen an
Blei In dem Bereich von etwa 10 biß etwa 110 Teilen,
vorzugsweise 25 bis 80 Teilen je Million,
verwendet werden, und wenn die üblicheren Polyätherpolyole verwendet werden, so werden Mengen an Blei in dem Bereloh von etwa
70 bis etwa 175* vorzugsweise 70 bis 120,Tellen Je Million
verwendet. Vorzugsweise wird innerhalb der oben angegebenen
Bereloheeine größere Menge an Bleisalz zusammen mit einer
009823/1852
geringeren Menge an Zinnsalz oder-eine geringere Menge an Bleisalz
zusammen mit einer gröfleren Meng« an Zinnsalz-verwendet.
Zu den für die Herstellung von zellularen Polyurethanen üblicherweise
verwendeten Dispergier- oder Emulgiermitteln gehören Polyäthylenphenoläther, Gemische von Polyalkoholearbonsäureestern,
Öl lösliehe Sulfonate und Siloxan-oxyalkykenblockmisohpolymerlsate.
Die für das Verfahren der Erfindung bevorzugten Hilfsmittel dieser Gruppe sind die Silicon-oxyalkylenbloclcmischpolymerisate
der allgemeinen Formel
0-(R2Si0)q -
worin R, R1 und R" Alkyireste mit 1 bi3 18 Kohlenstoffatomen
sind, p, q und r ganze Zahlen von 2 bis 15 sind und -(CnHpn 0) ζ
ein Pnlvrnnralkvlenblook. vorssu/raweise
Vein Polyoxyäthylen/Polyoxypropylenblock mit 10 bis 50 an jeder Einheit ist. Produkte dieser Art sind aus der USA-Patentschrift 2 8?4 7^8 und den belgischen Patentschriften 582 362 und 582 bekannt. Solche Produkte sind im Handel erhältlich. In einem dieser im Handel erhältlichen Produkt« ist in der obigen ailge-
Vein Polyoxyäthylen/Polyoxypropylenblock mit 10 bis 50 an jeder Einheit ist. Produkte dieser Art sind aus der USA-Patentschrift 2 8?4 7^8 und den belgischen Patentschriften 582 362 und 582 bekannt. Solche Produkte sind im Handel erhältlich. In einem dieser im Handel erhältlichen Produkt« ist in der obigen ailge-
genei»tti foimel R- CH*» R' « 0S^* R" "'$$*$ 1^0 P » q = r « 7»
und der Block -(CnH2nO)2 ist ein Polyoxyäthylen/Polyoxypropylenblock
mit-etwa 50 an Jedor PolyoxyallQrlenelnheit.
BAD ORiQiNAL 009823/1852
Rezepturen» Mrtungsverfahreri und Verwendungen zellularer Polyurethane der Art, su der die D«oh dem Verfahren der Erfindung
erhaltenes gehören, sied bekennt; so OaS sich eine nähere Be- '
sprechung erübrigt. ,
Wie erwähnt» kann das Problem de» Variieren» der Tragfähigkeit
der zellularen Polyurethane sum Teil auf Unterschiede der
Wärmeableitung und eier Geschwindigkeit der Bildung des Polymerisate
während der Herstellung äes zellulares* Produktes zurückzuführen
sein. Mit zunehmender Größe des Sohaumkörpers werden diese Probleme
sohwerwie gender, während sie Im Laboratorium, wo selten
Schaunskörper mit mehr als 30,6 era Höhe hergestellt werden» weniger ins Gewicht fallen. Xn der Teatmik werden FGlyuf
Jedoch In Formen auf endlosen Bändc/'n hor^astellt und
eine Breitev: on 91,4 o« oder darüber-βi&e Höhe von 55,6 cm oder
darüber und eine Längt von XS bis 5 m oder darüber. In eolohen
technisch hergestellten Sch»urakörpem kenn die Sfesqperatur in den
äußeren und mittler«]. Teilen um 3&C oder mehr variieren« da die
WÄrroele it fähige ifc der Polyurethane au&erordentliehjpring let.
Derartige Teoperatunrntersehii Q sind jedoch eilt Unterschieden
des wachstum« des Folyiserisate verbunden« die ihrerseits Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften, insbesondere der
Tragfähigkeit des Schaums bedingen. Der Wert der vorliegenden
0-08*2 3'/1SS2 ■
15U637
Erfindung steigt deshalb mit zunehmenier Größe des hergestellten'
Schaumkörpsrs.
Die Erfindung soll im folgenden anhand von Baispielen näher
veranschaulicht vierden. Teile und P ro sent angaben beziehen sich
auf das Gewicht.
Einer Lösung von 0,OJi Teilen Blei-2-äthylhexoat in 100 Teilen
glycerin-inltiiertern Polyoxypropylontriol mit einem mittleren
Molekulargewicht von 3000, die 120 Teile jo Million Blei
enthielt, wurden 3»9 Teile Wasser, 0,1 Teil Trifcthylendianin,
1,3 Teile Siloxan-osyalkylonblock-raischpolymerisat und
0,20 Teile Stannooctoat zugesetzt.
Das so gebildete Oemisoh wurde gründlich gemischt und dann mit
48,7 Teilen eines Gemisches von etwa 80# 2,4- und etwa
20# 2,6-Toluylendiisooyanat vermisoht, woau eine für die Herstellung
von Polyuzethansehäumen Ublioha Maschine, die
etwa 114 kg/min verarbeitete, verwendet wurde. Die Schaurokörper,
die bis zu einer Höhe von etwa 66,0 cm aufstiegen, wurden etwa
16 Stunden, d.h. über nacht, bei der Temperatur der Umgebung
stehen gelassen. Danach wurden In Abständen von 10,2 cm
von oben bis unten Abschnitte entnommen und dem "Indentation
Load Deflection"-Test bei 25# Deflection unterworfen. Die
Ergebnisse sind in Tabelle I zusornmeiigectellt.
.^:r^: , 0 0 9 8 2 3/1862 BAD ORIGINAL
Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt mit der Abweichung,
daß die Menge cn Stannoootoat auf 0,24 Teile erhöht wurde. Die
"Indentation Load Deflection"-Testwerte sind ebenfalls in Tabelle I zusammengestellt, ·
Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt mit der Abweichung,
daß das Blelootoat fortgelassen wurde. Um die geringere Menge
an Bleioctoat zu kompensieren, wurde weiteres Zinnsalz zugesetzt. Die Testwert sind ebenfalls in Tabelle I
angegeben.
T a
b e
11 e
I
"Indentation
Load Deflection" bei
2*&
Deflexion
Beispiel 1, kg flelsplel 2, kg, Beispiel 3, kr
Oberste 10,2 cm
Nächste 10,2 era
Nächste 10,2 era
Unterste 10,2 cm Maximaler Unterseil.
Diese Werte zeigen, daß in den Sehaumkörpern der Beispiele 2
und 3 die Tragfähigkeit von oben bis unten stark variierte.
20,5 | 20,7 | 15,7 |
21,4 | 21,8 | 18,4 |
22,6 | 22,5 | 19.1 |
22,5 | 23,9 | 19,7 |
a,i | 3,2 | 4,0 . |
009823/1852
15U637
- l4 -
Die oberen 10,S cm müßten entfernt und schlechter bewertet oder
zerkleinert und als Füllstoff verwendet oder verworfen werden.
Von dem Schaumkörper von Beispiel 1 muß dagegen nur die "Haut" entfernt werden.
Weitere flexible zellulare Schäume wurden naoh dem Verfahren
von Beispiel 1 hergestellt, jedoch mit Abweichungen hinsichtlich 1) der verwendeten Polyole, 2) der verwendeten Mengen
an Blei, 3) der verwendeten Mengen an Zinnkatalysator.
Schaum A) Zu einem Polyolgemisch aus 1) 60 Teilen eines äthylenoxyd-"tipped" glycerln-initiierten Polyoxypropylontri&s
mit einer Hydroxylzahl von 46 und einem Gehalt an primären
Hydroxylgruppen von etwa 35$» 2) 20 Teilen eines glyoerininitiierten
Polyoxypropylentriols alt einer Hydroxylzahi von 56 und im wesentlichen nur sekundären Hydroxylgruppen und
3) 20 Teilen eines Polyoxypropylendiols mit einer Hydroxylzahi von 56 . wurde so viel Bleioctoat zugesetzt, daß
das Gemisch 60 Teile Blei je Million Teile Polyol enthielt.
Die so erhaltene Lösung wurde in einer Üblichen Polyurethanmischmaschine
mit 3,75 Teilen Wasser, 0,13 Teilen Triäthylendiamin,
1,35 Teilen Siloxan-oxyalkylenblock-mischpolymerisat,
0,33 Teilen Stannooctoat, 4,0 Teilen Methylenchlorid und 45,2 Teilen Toluylendiisocyanaten vermischt.
ßAD ORIGINAL 009823/1852
15U637
DIg gebildeten Schaunikörper vmrden etwa 16 Stunden (über nacht)
fcei der Temperatur der Umgabung stehen gelassen. Von oben biß
unten in Abständen von etwa 10,2 cm genonmene Abschnitte wurden
dem "indentation Load Deflection"-Test bei 25#
Deflexion unterworfen. Die Ergebnisse variierten um nicht
mehr als 1,2 kg.
Deflexion unterworfen. Die Ergebnisse variierten um nicht
mehr als 1,2 kg.
Schaum B) Schaum B) wurde hergestellt wie Schaum A), jedoch
mit den folgenden Abweichungen: 1) Dan Polyolgenisch bestand aus 8o Teilen äthylenoxyd~"tippöd" glycerin-initiertem Polyoxypropylentriol mit einer Hydroxylzahl von 4ü und olnem Gehalt an
primären Hydroxylgruppen von J58# und 20 Teilen "Actol 21-56 Diol".
mit den folgenden Abweichungen: 1) Dan Polyolgenisch bestand aus 8o Teilen äthylenoxyd~"tippöd" glycerin-initiertem Polyoxypropylentriol mit einer Hydroxylzahl von 4ü und olnem Gehalt an
primären Hydroxylgruppen von J58# und 20 Teilen "Actol 21-56 Diol".
2) Das Polyolgemisch enthielt 20 Teile Je Million an Blei.
3) Es wurden 0,27 Teile Stannoootoat verwendet.
Die Variation der Tragfähigkeit im "Indentation Load
Deflection"-Test bei 2596 Deflexion betrug null.
Deflection"-Test bei 2596 Deflexion betrug null.
Schaum C) Schaum C) wurde hergestellt wie für Schaum B)
beschrieben, mit der Abweichung jedoch, daß die Menge an Stannooctoat auf 0,53 Teile erhöht wurde. Die Variation der Tragfähigkeit des Schaums betrug bei dem obigen Test boi 25$ Deflexion
0,9 kg.
beschrieben, mit der Abweichung jedoch, daß die Menge an Stannooctoat auf 0,53 Teile erhöht wurde. Die Variation der Tragfähigkeit des Schaums betrug bei dem obigen Test boi 25$ Deflexion
0,9 kg.
008823/1852
15U637
Schäume D), E)1 mid P)1 Die Schäume D), E) und F) wurden hergestellt,
wie für Schaum C) beschrieben, jedoch mit den folgenden
Abweichungen: J.) Das verwendete Trlol war ein äthylenoxyd-"tipped"
glycerln-initiierfces Polyoxypropylentriol aus einem
anderen Ansat2 mit einem Gahalt an primären Hydroxylgruppen von
etwa 27,5#„ 2) Das Triol/Diol-Gemisch enthielt in Jedem der drei
Fälle 25 Teile Je Million Blei. 2) Der Gehalt an Stannoootoat
variierte von 0,24 Teilen in Schaum D) übar 0,27 Teile in
Schaum K) bis zu 033 Teilen in Schaum P). Die Unterschiede
der Tragfähigkeit betrugen nach dem obigen Test bei Schaum D) 1 kg, bei Schaum S), 0,86 kg und bei Schaum P) 1 f82 kg.
00982 5/1852
Claims (10)
- Patentansprüchei. Verfahrsn zur Herstellung flexibler zellularer PolyursthansohSume durch umsetzen eines Diisocyanate mit einem Polyäfcherpoly· öl und Wasser in Gegenwart einer Organozinnverbindung als Katalysator, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung in Gegenwart von 1400 bis 2200 Sew.-Teilen der Organeginnverbindung je Million Oew.-Teile des Polyätherpolyols und eines Bleisalzes einer organischen Säure in einer Menge entsprechend 90 bis 175 Gew.-Teilen Blei je Hillion Gew. «-Teile
Polyätherpolyol durchgeführt wird. - 2. Verfahren nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet« daß die Organozinnverbindung in einer Menge von 1500 bis 2100 Gew.-Teilen je Million Gew.-Teile Polyätherpolyol und das Bleisalz einer organischen Säure in einer Menge entsprechend bis 155 Gew.-Teilen Blei je Million Gew.-Teile PoIyHtharpοIyöl verwendet wird.
- 3). Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet« daß die Organozinnvorblndung in einer Menge von 1200 bis009823/18623800 Gew.-Teilen j© Million Gew.-Teile Polyäfeherpolyol und das Bleisßls Giner organischen Säure in einer Menge entsprechend bis VB Gew.-Teilen Blei je Million G®w„-Teil Polyätherpolyol verwandet wird.
- 4. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß die örganossiinwerbindung in einer Menge von 1250 ble 2500 Gew,-Teilen J@ Million öew.-Teile Polyäther und das Bloisalz einer organischen Säur© in einer Menge entsprechend 70 bis 175 Gew.-Teilen je Million Gew.-Teile Polyätherpolyol verwendet wird.
- 5« Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Organozinnverbindung in einer Menge von l800 bis 2300 Gewichteteilen je Million Gew.-Teile Polyätherpolyol und das BIeisalζ einer organischen Säure in einer Menge entsprechend 10 bis 120 Gew«»Teilen Blei je Million Gew.-Teile Polyätherpolyol verwendet wird.
- 6. Verfahren nach einem der Änspüehe 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ©in Polyätherpolyol der FormelOH8worin H der Eett eines Mkylanipolyois ist» H^ Wasserstoff oderSAD ORiGiNALMethyl ist, A Wasserstoff odor -CH2CE2OH oder-CH2CHgCHgOH ist, χ gleich 5 bis 50 1st, y gleich 2 oder j3 ist und ζ gleich 0 oder 1 ist, verwendet wird,
- 7. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzelohnet, daß als Polyätherpolyol ein Üthylenoxyd-"tipped" Polyätherpolyol verwendet wird,
- 8. Verfahren nach Anspruch7* dadurch gekennzeichnet, daß die Organozinnverblndung in «iaer Menge von 1900 bis 29ΟΟ Gew.-Teilen je Million Gew.-Teile Polyätherpolyol und das Bleisalz einer organischen Säure in einer Menge entsprechend 10 bis 110 Gew.-Teilen Blei je Million Gew.-Teile Polyätherpolyol verwendet wird„
- 9. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daiB die Organozinnverbindung in einer Menge von 2200 bis 2750 Gew.-Teilen Je Million Gew^eile Polyätherpolyol und dasBleisalz einer organischen Säure in einer Menge entsprechend 25 bis 80 Gew.-Teilen je Million Gew.-Teile Polyätherpolyol verwendet wird.
- 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß als Organozinnverbindung Stannoocotat oder Staimooleat verwendet wird.009823/185215U637-soil. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Bleisalz Blei-2~äthylhs;ioat verwendet wird.0 0 9 8 2 3/1852 8AD
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