KR20080106448A - 디지털 인쇄된 아플리케 엠블럼 - Google Patents

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Abstract

유니폼, 기본적인 패션, 퍼포먼스용 의류, 수영복 및 일상적인 의류뿐만 아니라 다른 직물 제품들에 적용되는 장식 및 증명을 하기 위한 장식 및 증명 요소들의 결과물인 디지털 프린트하는 아플리케(applique) 표시를 적용하기 위한 과정이다. 상기 요소들은 직접 자수, 자수된 엠블럼들, 열 전사 필름, 실크 스크린 또는 승화 프린팅 중에 하나를 이용하여 의류 등에 적용된다. 상기 생산 과정은 이하의 과정들을(도 3a 내지 3c) 포함한다. 상기 과정들은 디자인 단계(1), 분리 단계(2), 프린팅 단계(3), 선택적인 전통 자수 단계(4) 및 에칭(etching)/커팅(cutting) 단계(5)를 포함한다. 상기 과정은 자수된 요소들을 짜 넣을 수 있을 뿐만 아니라 스티칭(stitching) 부분 및/또는 엠블럼의 여분의 아플리케 층들을 제거 또는 줄일 수 있는 이점이 있다. 상기 완성된 제품은 상기 이미지가 세척에 내구성이 좋고, 다림질도 할 수게 되는 것과 같이 열 전사 및 스크린 프린팅보다 뛰어난 내구성 및 보존성을 갖게 된다. 열 또는 압력 전사 특징은 완성된 의류에 더 많고 빠른 대량고객화(customazation)를 가능하게 하는 것이다.
엠블럼, 디지털, 아플리케, 자수, 의류

Description

디지털 인쇄된 아플리케 엠블럼{DIGITAL PRINTES APPLIQUE EMBLEM}
본 발명은 정교하게 잘려(cut)지고 상세하게 디지털 인쇄된 아플리케 문장, 로고 그래픽, 숫자 또는 다른 표시(indicia)들과 같은 엠블럼들(emblems)의 전사와 관련된 것이다. 상기 디지털 인쇄된 엠블럼들(emblems)은 최종 생산품에 증명(identification), 장식(decoration), 상표(trademarking) 또는 다른 장식(embellishing)을 하기 위해 의복(garments), 의류(apparel) 및 액세서리(accessories)들의 위에 직접 접착(열에 활성화(activated)되거나 압력을 감지(sensitive)하는 접착제 등)될 수 있고, 정교하게 자수된(embroidered) 문양처럼 보일 수 있다. 따라서, 직접 자수, 열 전사 필름들, 실크 스크린 또는 승화 프린팅의 필요성은 사라졌다.
기본적인 패션 및 퍼포먼스용 의류, 유니폼, 수영복, 일상적인 의류, 외투 및 액세서리 제조업자들은 장식(decoration) 및 증명(identification)을 의복들(garments) 및 직물들(textiles)에 적용하기 위한 다양한 방법들을 사용한다. 상기 제조업자들은 장식(decoration) 및 증명(identification)을 적용하기 위한 최선 의 방법으로써 실크-스크리닝(silk-screening), 스크린프린팅(screen-printing), 열전사 필름들(thermo-transfer films), 초음파 용접(sonic welding) 및 직접 자수(embroidery)하는 방법들을 사용하는 경향이 있다.
로고들 또는 엠블럼들의 실크-스크리닝(silk-screening) 기법은 일반적으로 사용되나 상기 과정은 복잡하고 많은 시간이 소요된다. 게다가, 실크-스크리닝(silk-screening)에 의해 완성된 상기 디자인들은 입체감이 없고, 질감도 부족하며 공장 또는 가정에서의 반복적인 세탁을 견뎌내지 못한다. 결과적으로, 많은 회사들은 장식(decoration) 및 증명(identification)을 적용하기 위한 최선의 방법으로써 자수(embroidery)를 선호한다.
초음파 용접(sonic welding)은 장식(decoration) 및 증명(identification)을 의복들(garments) 및 직물들(textiles)에 적용하기 위해 사용되는 또 하나의 방법이다. 상기 용접 과정은 어떤 디자인을 적용하기 위해서 독특하고, 비싸고, 특별한 형판들(dies)의 제작을 요구한다. 빠른 변화를 요구하는 패션 산업에서, 상기 용접 과정은 느리고 상대적으로 비싸다. 초음파 용접(sonic welding)은 직조하는데 사용할 수 있지만, 몇몇 회사가 부적합하다고 판단한 화학 합성물들(compounds)의 사용이 요구된다. 초음파 용접(sonic welding)은 공장 또는 가정에서의 반복적인 세탁을 견뎌내지 못하는 제품을 생산하는 결과를 가져온다. 게다가, 상기 과정은 일반적으로 위와 같은 이유에서 유니폼 산업에서는 사용되지 않는다. 자수(embroidery)가 장식(decoration) 및 증명(identification)을 적용하기 위한 최선의 방법으로 대체되고 있다.
자수(embroidery)는 일반적으로 디자인을 만들기 위해 직물에 다양한 색깔 및 스타일의 스티칭(stitching)이 가능한 기계에 의해 만들어진다. 자수 디자인은 매우 큰 심미적인 가치를 지니지만 너무 복잡하고 많은 시간이 소비되는 과정이다. 개별적인 스티칭(stitching) 과정이 각각의 디자인 색깔 및 각각의 디자인 요소를 생성하기 위해 필요하다.
발명자가 Stahl인 미국 등록특허 NO. 5,009,943은 자수된(embroidered) 모양을 제공하기 위해 의복(garments)에 아이론(iron)으로 프린트된 다양한 색깔을 지닌 엠블럼을 생산하는 방법을 공개하고 있다. 이 방법은 블랭크(blank) 소재를 라미네이트하고, 특별한 디자인을 위해 상기 라미네이트된 소재를 자르고, 상기 잘린 디자인의 주위를 따라 수를 놓고, 제 2 블랭크(blank) 소재 위에 상기 결합물을 라미네이트하고, 열 접착층을 밑면에 코팅하는 과정을 포함한다. 다음으로, 상기 엠블럼은 의복(garments)에 열 봉합(heat-sealed)될 수 있다. 진정한 자수로 만들어진 외관을 제공할 수 있음에도 불구하고, Stahl의 방법을 사용하여 생산된 엠블럼들은 상대적으로 크기가 크고, 부피도 크며 딱딱하다. 게다가, 상기 디자인의 요소들은 고체의 색상 염료 물질 사용, 섬세한 디자인 표현의 제약, 여전히 바느질을 이용한 자수가 요구되고 다이커트(die-cut)가 필요하므로, 3단계로 분리되고 비효율적인 생산 단계가 요구된다. 상기 유니폼 및 의류(apparel) 산업은 진정한 자수로 만들어진 외관을 제공할 수 있음에도 불구하고, 저비용의 엠블럼 선호하는 쪽으로 움직이는 경향이 있다.
자수(embroidery)없이 다양한 의류 표면에 적용될 수 있는 다른 전사 엠블럼 들이 있다. 예를 들면, 1997년 6월 3일에 등록되고, 발명자가 Mahn, Jr인 미국 등록특허 NO. 5,635,001에는 압력을 감지(sensitive)하는 접착층 위에 코팅되는 플라스틱층과 상기 플라스틱 층에 위에 코팅되는 의류층을 포함하는 전사 엠블럼을 보여주고 있다.
1999년 6월 22일에 공개되고, 발명자가 Myers인 미국 등록특허 NO. 5,914,176에는 다른 직물에 접착하기 위한 복합 디자인을 보여주고 있다. 복합 디자인은 열 건조(heat cured)된 잉크들 중에 기본인 플라스티졸(plastisol)을 이용하여 일측 면에 디자인이 스크린 프린트(screen print)된 직물(twill fabric)의 기초를 이루는 층을 포함한다. 상기 직물 또는 상기 잉크 부분이 상기 복합 디자인을 형성할 수 있도록, 상기 능직(twill)물은 원하는 모양으로 잘라진다. 상기 복합 디자인의 접착 및 만드는 방법들이 공개되어있다.
비록 스티치(stitched)된 자수는 회피되고 있지만, 상기 예들에서, 상기 잉크 디자인들은 스크린 프린트(screen print)되고, 커팅(cutting)은 다이커팅(die-cutting)이 사용된다. 이것들은 비효율적인 생산과정을 생성하는 독립적인 과정들이다. 상기 최종 생산품은 빨래에 대한 내구성이 열악하고 다림질을 할 수 없다. 게다가, 가장 바람직한 실시예는 많은 의류(apparel) 제조업자들이 잉크에는 부적합하다고 판단한 플라스티졸(plastisol)을 사용한다. 최근의 기술적인 향상들은 제고량, 비용, 발전(development)하는 사이클 타임(cycle time), 생산 사이클 타임(cycle time)의 감소 및 디지털 프린팅 영역에서 생산들을 가져왔다.
예를 들면, 레이저 에칭(etching)은 형판(template)의 개구(opening)을 통해 노출된 부분을 증발시킬 수 있는 레이저 빔을 이용하여 이미지 또는 문자(lettering)를 물질에 새길 수 있게 한다. 레이저 에칭(etching)은 세밀한 부분까지 새길 수 있지만, 잉크를 넣지 않기 때문에 디자인들을 프린트할 수는 없다.
후자를 잠재적으로 성취할 수 있는 다른 디지털 프린팅(printing) 방법들이 있다. 예를 들면, 4 칼라 정전(electrostatic)방식의 프린팅은 발명자가 clark인 미국 등록특허 NO. 5,899,604에 서술되어 있다.
발명자가 Pressman 등인 미국 등록 특허 NO. 4,181,423에는 조절된 이온 스트림(ion stream) 및 투명 토너를 이용하여 정전 하프 톤(half tone) 프린팅을 할 수 있도록 개구(aperture)를 조절하기 위한 방법 및 장치가 공개되어 있다. 컬러 이미지들은 풀 컬러(full color) 이미지를 형성하기 위해 검정색, 자홍색, 청록색 및 노란색 이미지들이 오버레이(overlaying)됨으로써 형성되고, 추가적인 컬러들은, 금속 컬러와 같은, 특별한 효과를 주기 위해 추가될 수 있다.
발명자가 Landa 등인 미국 등록 특허 NO. 5,749,032에는 노란색, 자홍색, 청록색 및 검정색 액체 토너들이 각각 서로 다른 4개의 저장장소로부터 제공되는 컬러 이미징 시스템이 공개되어 있다.
정전(electrostatic)방식 프린터들의 제조업자들은 RasterGraphics(Orchard Parkway, SanJose, Calif.) 및 3M(St. Paul, Minn.)을 포함하고 있는데, 상기 제조업자들은 인쇄물, 간판 및 현수막, 시사회 그래픽, 외부 광고 게시판, 선박 그래픽, 버스 대합실, 벽지, 비닐 바닥 및 차 뒷창의 인쇄물 등등에 사용할 수 있는 여러 개의 잉크 통을 가진 54인치 와이드 프린터들을 발표했다. 염료 승화 방식이 정 전방식의 프린터에 적용되는 경우가 급격히 증가하였다. 우선 정전 방식의 종이에 이미지를 새기고 열, 압력 및 시간을 적용하면, 컬러 이미지들이 매우 다양한 층(substrates) 위에 전사될 수 있지만, 매우 다양한 폴리에스테르 직물들(febrics)에 한정되는 것은 아니다. 상기 염료 승화 방식의 과정은 다양한 영역에서 적용될 수 있는 반면에, 상대적으로 비싸고, 의류(apparel) 및 직물(febric)에 균형잡힌 프린팅을 하기에는 적합하지 않고, 직물 위에 이미지를 새기기 위해 추가적인 과정, 시간 및 설정(set-up)이 요구된다.
열(thermal) 방식의 잉크젯들(Inkjets)은 경제적으로 높은 질을 가지면서 빠르게 생산할 수 있는 직물 프린팅 능력을 갖는 새로운 프린트 형식이다. 예를 들면, ColorfastTM FabrijetTM 사의 열 방식 잉크젯은 산성 반응(reactive) CMYK 잉크를 장착한 12개의 프린팅 헤더(heads)를 사용하여 600 dpi 또는 1200 dpi의 성능을 갖는다.
비슷하게, 스톡(Stork) 디지털(Digital) 이미징은 직물(textile) 및 의류(apparel) 위에 인쇄할 수 있으면서 질 높은 샘플링(Sampling)과 생산을 목적으로 한 SapphireTM사의 디지털 프린터에서 도입됐다. 상기 시스템은 실크, 폴리아미드(polyamide) 및 늘어나는 직물을 포함한 매우 다양한 천연 또는 합성 직물들(textiles) 위에 프린팅이 가능하다.
DuPontTM ArtistriTM 사는 셀룰로오스 화합물, 폴리아미드 및 폴리에스테르를 포함하는 모든 유형의 직물들 위에 프린팅하기 위해 개발된 디지털 프린팅 시스템 의 생산성을 완전히 통합했다. 상기 시스템은 직물들(textiles), 악세서리, 의류(apparel), 가구, 게임 테이블 커버, 깃발, 현수막, 소프트(soft) 간판 및 시사회 디스플레이들을 포함한 다양한 어플리케이션들(applications)에 적용될 수 있도록 디자인되었다. 상기 열 방식 잉크젯 프린터는 롤투롤(roll-to-roll)방식의 프린터가 사라지기 이전에, 직물들 위에 잉크를 건조하기 위해 디자인된 내장형 열 발생 장치를 갖추었다. 폴리에스테르 위에 잉크의 마지막 과정은 가열된 캘린더(calendar) 위에서 이루어질 수 있다.
이러한 프린트 하드웨어가 발전함에도 불구하고, 열 방식 잉크젯 디지털 프린터는 단지 직접적으로 직물에 프린팅하는 경우만 사용되고 있다. 상기 열 방식 잉크젯 디지털 프린터들은 나중에 직물층(fabric substrate)에 적용하기 위해 열 반응 또는 압력 반응 접착제와 같은 접착제가 뒷면에 코팅될 수 있는 층(substrate) 위에 중간 프린팅을 하기 위해서는 지금까지도 사용되지 않고 있다. 게다가, 자수된(embroidered) 및/또는 아플리케된(appliqued) 문양을 제공하기 위해 의복(garments) 위에 빠르고 효과적으로 봉합할 수 있는 다색 컬러를 가진 엠블럼들을 생산하기 위한 생산 방법은 없다.
이것은 앞서 말한 몇몇의 스티치(stitch) 요소들을 눈에 띄게 하기 위한 레이저에칭(laser-etching) 및 의류(garment)에 아플리케(appliqued)를 적용하기 위해 직접적인 자수(embroidery)를 사용하지 않고도, 모든 요소들을 정확하게 봉합하기 위해 의류(garments) 또는 다른 직물들에 쉽게 적용될 수 있는 형식으로 모든 요소를 만들기 위한 레이저 또는 다이커팅(die-cutting)을 포함할 수 있는 문자들, 로고 그래픽들, 숫자 또는 다른 여러 가지의 표시들과 같은 디지털 프린트된 요소들을 이용한 다양한 조합을 갖는 전사 아플리케(applique)를 생산하기 위한 과정을 제공하는데 큰 이로움을 줄 것이다.
본 발명의 목적은 자수, 열전사 필름들, 실크 스크린(silk screen) 또는 승화 방식의 프린팅을 대체하는 역할을 하면서, 유니폼 산업 및 기타 산업들에 적합한 문자, 숫자들, 로고들 및 기타 표시들을 갖는 새로운 접착식 아플리케(applique)를 제공함에 있다. 상기 아플리케(applique)는 섬세하게 잘리고, 프린트되고, 에치(etched)된 문자, 숫자들 또는 그래픽의 조합으로부터 결합된 문양을 갖는다.
본 발명의 또 다른 목적은 자수된 의류인 것처럼 보이는 새로운 형태의 장식이면서, 의류 또는 다른 물품에 열 봉합될 수 있는 문자, 숫자들, 로고들 및 기타 표시들이 디지털 프린트된 아플리케(applique)를 제공함에 있다.
본 발명에 따르면, 상기에서 언급한 것과 다른 목적들은 압력 반응 또는 열 반응 접착제를 이용하여 의류 또는 다른 물품에 접착될 수 있고, 스티치된 디자인 또는 겹쳐진 의류 장식인 것처럼 보이게 할 수 있는 다색의 그래픽 디자인 문양을 갖는 디지털 프린트된 아플리케(applique) 표시를 적용하기 위한 생산 과정 및 제품을 얻는 것이다. 상기에서 언급된 디지털 프린트된 아플리케(applique) 엠블럼들을 얻기 위한 상기 제품 생산과정은 별도의 이미지 파일을 (새로운 예술적 제작활동을 하기 위한) 래스터(raster) 이미징 소프트웨어를 사용하여 디지털화하거나 별도의 이미지 파일을 스캐닝 또는 이와 비슷한 것을 이용하여 미리 작성된 디자인으로부터 추출하는 디자인 단계(1)로부터 시작된다. 바람직하게 어느 경우에나, 상기 이미지 파일은 프린트된 이미지 요소들(문자, 숫자들 및/또는 로고)뿐만 아니라 조각 요소들 및/또는 커팅(cutting) 요소들(당해 기술분야에서 분리 파일들은 이러한 분리 요소들을 생성하기 위한 것으로 이해되어야 한다)과 결합한다. 디자인 단계(1) 이후에는, (선호하는 방법에 따라) 상기 래스터 파일로부터 상기 커팅 요소들을 분리하고 최적화된 커팅 속도를 얻기 위해 벡터(vector) 커트(cut) 파일들로 변환하는 분리 단계(2) 및 특별한 프린터에 이용될 수 있도록 설정된 잉크 염료를 장착한 디지털 프린터를 작동하기 위해 래스터 파일의 픽셀 컬러 값을 적절한 컬러 매치를 얻을 수 있도록 바꿀 수 있는 디지털 프린트에 래스터(raster) 이미지 파일을 입력하는 프린팅(printing) 단계(3)가 따라온다. 상기 디지털 프린터는 직물판에 잉크액을 분사하고 열을 이용하여 잉크를 프린트한다(선택적으로 사후에 정착(定着)성질을 향상시키기 위한 처리를 할 수 있다).
여기서, 전통적인 아플리케(aplique) 자수 생산과정의 일 부분인 전통적인 스티칭(stitching) 요소들을 포함하는 것도 가능하다.
디자인 단계(1), 분리 단계(2) 및 프린팅 단계(3) 이후에는, 상기 프린트된 직물층이 나중에 의류들(garments)에 열 봉합 또는 압력 봉합을 하기 위해 상기 프린트된 직물층의 뒤쪽에 열 가소성 물질(thermoplastic) 또는 열 반응 점착제로 코팅(coating)되는 코팅/라미네이팅 단계(4)가 따라온다. 이러한 4단계는 디지털 프린팅 이전에 실행될 수 있지만, 현재의 프린팅 기술에서는 이미지의 질과 색깔의 정착(定着)을 손상을 가져올 수 있다. 다음 단계로, 에칭(etching)/커팅(cutting) 단계(5)는 자수 스티칭(stitching)의 직조된(textured) 문양을 눈에 띄게 강조하거나 특정한 결을 내기 위해 엠블럼의 앞쪽에 원하는 데로 레이져-에칭(laser-etching)을 하고, 상기 층의 상기 엠블럼을 다이-커팅(die-cutting) 또는 레이저-커팅(laser-cutting)하는 단계를 포함한다. 상기 언급한 과정은 문자들, 로고 그래픽들 및 숫자들 또는 기타 표시들과 같은 디지털 프린트된 요소들의 조합으로 이루어진 엠블럼을 생산하는 결과를 가져온다. 상기 디지털 프린트된 요소들은 의류들(garments) 및 다른 직물에 열 봉합 또는 압력 봉합이 쉽게 이루어질 수 있는 형태를 가지고, 상기 프린팅 또는 레이져 에칭 또는 상기 프린팅과 레이져 에칭의 조합에 의해서 자수-스티치된 문양처럼 보일 수 있다. 커팅 및 에칭 단계를 통해 불필요한 모든 물질들은 제거되고, 상기 디지털 프린트된 아플리케(applique)는 의류에 열전사(heat-transfer) 또는 압력 반응 어플리케이션을 이용하여 봉합된다. 상기 열 접착 또는 압력 반응 접착 과정은 바느질과정 또는 별도의 접착과정의 필요성을 제거하였다.
본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점은 이하에서 첨부된 도면들과 함께 후술하는 바람직한 실시예 및 변형예들의 구체적인 설명으로 더욱 명확해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 셔츠에 적용된 엠블럼(10)의 일실시예에 따른 투시도 면이다.
도 2는 도 1의 상기 엠블럼(10) 층들의 구성을 분리한 투시도면이다.
도 3a 내지 도 3c는 도 1 및 도 2의 엠블럼(10)을 자수하는 과정의 적용 및생산하는 과정을 포함하는 방법 단계들의 블럭다이어그램을 도시한 도면이다.
본 발명은 유니폼 및 기타 산업에 사용될 수 있는 문자, 숫자들, 로고들 및 기타 표시들을 포함할 뿐만 아니라 디지털 프린팅, 에칭(etching) 및/또는 커팅(cutting)기술들을 사용하여 다량의 제품을 효율적으로 생산을 하기 위한 새로운 생산과정을 포함한 접착성 아플리케(applique) 전사(transfer) 엠블럼에 관한 것이다. 상기 엠블럼은 자수 스티칭(stitching)으로 직조 및/또는 시뮬레이트(simulated)된 것을 포함 또는 포함하지 않는 다색의 프린트된 디자인 문양을 포함한다. 또한, 상기 엠블럼은 의류 또는 의류 액세서리(accessory)에 열 봉합될 수 있다. 상기 엠블럼의 각각의 예들은 펠트(felt) 및 피모(fleece)와 같은 거칠면서 짜지않은(non-woven) 직물들(본 발명에서, 짜지 않은 (non-woven) 직물은 짜는 것(weaving) 이외에 과정에 의해서 생산된 어떤 직물 원단(substrate)으로 정의한다)을 포함하는 어떤 직물 또는 가죽 원단(substrate)에도 적절하게 적용된다. 특별한 직물에 대한 적합성은 특별한 열 봉합, 열가소성 필름 및 이하에서 기술되는 다양한 직물들에 적용될 수 있는 다양한 필름에 의해서 좌우된다.
도 1은 셔츠, 재킷(jacket) 등에 적용됐을 때의 본 발명에 따른 엠블럼(10) 의 일 실시예의 투시도면이다. 상기 엠블럼(10)은 문자 및/또는 디자인 로고를 포함할 수 있다. 또한, 셔츠에 열 봉합이 이루어지면, 상기 엠블럼(10)은 심미적이면서도 만족스러운 자수(embroidered)된 문양을 제공한다.
도 2는 도 1의 상기 엠블럼(10) 층들의 구성을 분리한 투시도면이다. 일반적으로, 상기 엠블럼(10)은 프린트 및 (선택적으로) 에치된 직물층(20) 및 (이하에서 기술되어 지는 것처럼)접착 물질이 미리 코팅된 상기 직물층(20) 밑에 존재하는 열가소성 라미네이트(30)를 포함한다. 따라서, 상기 엠블럼(10)은 의류 또는 의류 액세서리에 열/압력 라미네이트를 적용할 수 있다. 라미네이션(lamination)하기 이전에, 상기 직물층(20) 및 그 밑에 존재하는 열가소성 라미네이트(30)는 높은 열 봉합 온도에서도 안전성을 유지하는 셀로판 또는 다른 적당한 반투명 또는 투명한 층일 수 있는 방출(release)층(40)을 지닐 수 있다.
상기 직물층(20)은 잉크 부분(22,23)이 프린트된 능직(twill)물 층을 포함한다. 상기 잉크 부분(22)은 다색의 그래픽 디자인으로 표현되고, 상기 잉크 부분(23)은 자수 스티칭(stitching)인 것처럼 보이게 프린트/에치(etch)함으로써 표현된다. 상기 언급한 직물층(20)은 폴리에스테르 직물이지만, 다른 직물들도 적용될 수 있다. 능직(twill)물은 대각선 방향으로 도드라지게 일체감 있는 능직(twill) 패턴으로 짜여진 것이다. 예를 들면, 2/2 능직(twill)은 두 줄의 경사(warp) 실들이 두 번 내려갈 때마다 한 번 올라오는 것인데, 한 줄의 경사(warp) 실 위로 씨실(weft)들이 지나가고 둘 또는 그 이상의 경사(warp)실의 아래쪽으로 지나감으로써 만들어진다. 그러나, 직물층(20)은 가치를 떨어뜨리지 않으면서 의류 에 일관된 또는 대조적인 문양을 넣고 적합한 프린팅을 할 수 있는 직물층의 특성을 제공할 수 있도록, 디자인 선택의 문제로써 부직포(non-woven) 또는 다른 직물(짜는 것(weaving) 이외의 과정에 의해서 생산된)일 수 있다.
상기 열가소성 라미네이트(30)는 열가소성 필름 라미네이트(폴리우레탄(polyurethane), 폴리올레핀(polyolefin), 폴리에스테르(polyester))인 것이 바람직하지만, 일반적인 두께는 약 2 ~ 7 mil(1000분의 1 인치(inch))이고, 무게는 약 31gm/m2이며 무게의 범위는 20~35gm/m2이고, 녹는점(glue line(melt) temperature)은 화씨 약 307도이며 범위는 화씨 225 ~ 350도 내에 존재하고, 연화점(softening point)은 녹는점(glue line(melt) temperature)보다 낮으며, 약 화씨 257도이며 범위는 190 ~ 260도 내에 존재하는 성질을 가지며 라미네이트를 생성할 수 있는 열가소성 물질이 함유된 파우더(powder), 액체 또는 거품(form) 일 수 있다. 라미네이트(30)의 일 실시예는 Bemis Associates Inc사의 no.3205 폴리우레탄(polyurethane) 필름을 이용할 수 있다. no. 3209, 3218, 3220, 3248, 3410과 같은 Bemis사의 다른 폴리우레탄(polyurethane) 필름들도 적용될 수 있다. 양자택일로, 상기 Bemis사의 4000시리즈 및 5000시리즈 필름들과 같은 폴리아미드(polyamide) 및 폴리에스테르(polyester) 필름들도 선택할 수 있다. 상기 모든 예들은 PVC와 같은 VOC's(volatile organic compounds)없이 만들어지는 친환경적인 라미네이트이다. 압력 반응 접착제가 사용될 수 있는 것과 같이 접착제의 선택은 의류의 종류 및 빨래의 요구되는 특징에 따라 달라진다.
도 3a 내지 도 3c는 엠블럼(10)을 자수하는 과정의 적용 및 생산하는 과정을 포함하는 방법 단계들 및 하부 단계들의 블럭 다이어그램들을 도시한 도면이다.
상기에서 언급한 디지털 프린트된 아플리케 엠블럼을 생산하는 과정은 별도의 이미지 파일을 새로운 디자인을 만들기 위해 래스터(raster) 이미징 소프트웨어를 사용하여 디지털화하여 생성하거나 스캐닝과 같은 것을 이용하여 미리 작성된 디자인으로부터 추출하는 디자인 단계(1)로부터 시작한다(본 실시예에서는 상기 이미지 파일은 프린트된 이미지 요소들과 커팅 요소들을 모두 포함할 수 있다); 그 다음으로, 가장 바람직한 방법에 따라, 상기 커트 파일 요소들이 최적의 커팅 속도를 얻기 위해 래스터(raster) 파일에서 벡터(vector) 프린트 파일로 변환되는 분리단계(2); 그 다음으로, 특별한 프린터에 이용될 수 있도록 설정된 잉크 염료를 장착한 디지털 프린터를 작동하기 위해 래스터 파일의 픽셀 컬러 값을 적절한 컬러 매치를 얻을 수 있도록 바꿀 수 있는 디지털 프린트에 래스터(raster) 이미지 파일을 입력하는 프린팅(printing) 단계(3); 그 다음으로, 전통적인 방식으로 직물층에 몇몇의 스티칭(stitching) 요소들을 짜 넣는 선택적인 자수 단계(4); 그 다음으로, 나중에 의류에 열 봉합 또는 압력 봉합을 하기 위해 상기 프린트된 층의 뒤쪽(backside)을 열가소성 또는 압력 반응 접착제로 코팅하는 코팅/라미네이트 단계(5);및 자수 스티칭(stitching)의 직조된(textured) 문양에 특정한 결을 내고 눈에 띄도록 강조하기 위해 엠블럼의 앞쪽을 원하는 데로 레이져-에칭(laser-etching)을 하고, 상기 층의 상기 엠블럼을 다이-커팅(die-cutting) 또는 레이저커팅(laser-cutting) 할 수 있는 에칭(etching)/커팅(cutting) 단계(6)를 갖는다. 상기에서 언급된 생산과정은 문자들, 로고 그래픽들 및 숫자들 또는 기타 표시들과 같은 디지털 프린트된 요소들의 조합으로 이루어진 엠블럼을 생산하는 결과를 가져온다. 상기 디지털 프린트된 요소들은 의류들(garments) 및 다른 직물에 열 봉합 또는 압력 봉합이 쉽게 이루어질 수 있는 형태를 가지면서, 상기 프린팅 또는 레이져 에칭 또는 상기 프린팅과 레이져 에칭의 조합으로부터 자수-스티치된 것처럼 보일 수 있는 문양을 포함할 수 있다. 이하에서는, 상기 생산과정의 각각의 단계를 상세히 기술하겠다.
단계 1. 디자인 단계
제 1 단계는 컴퓨터 그림(drawing) 소프트웨어를 사용하여 엠블럼 그래픽 디자인(22)를 디자인하고, 프린트된 이미지 요소들, 조각 요소들 및 커팅 요소들을 포함하는 하나 또는 그 이상의 파일들로부터 상기 엠블럼 그래픽 디자인을 생성하는 것이다. 상기 이미지, 조작 및 커팅 요소들은 한 개의 파일에 결합될 수도 있고, 분리된 프린트 출력 파일, 에치 출력 파일 및 커트 출력 파일과 같이 둘 또는 그 이상의 파일들로부터 분리될 수도 있다. 하위 단계(100)를 참조하면, 자수 디자인들은 R, G, B 및 K(black) 컬러들이 각각 8비트로 구성된 RGB 컬러 이미지 데이터를 사용하여 로고 디자인들을 래스터(raster) 파일 형식으로 스캐닝(scanning)함으로써 로고 디자인들로부터 얻어질 수 있다. 양자택일로, 하위 단계(105)를 참조하면, 상기 엠블럼(10)은 컴퓨터 프로그램을 사용하여 상기 엠블럼(10)에 적합한 문자, 숫자들, 그래픽들을 생성하는 컴퓨터화된 디자인 과정을 이용하여 스크래치(scratch)함으로써 디자인될 수 있다. 상기 엠블럼(10)은 일반적으로 잘 알려진 Adobe IllustratorTM 및 PhotoshopTM과 같은 그래픽 프로그램을 사용하여 얻어질 수 있다. 상기 소프트웨어는 상기 디자인으로부터 상기 엠블럼(10)의 치수들(dimensions)을 조절할 수 있고, 컬러들은 선택가능한 팔레트(palette) 중에서 선택할 수 있다.
예를 들면, Adobe사에서 개발된 "Photoshop" 소프트웨어는 상기 이미지 데이터가 규정된 컬러의 숫자들(예를 들면, 256 컬러)로 압축 및 코드화되는 팔레트(palette) 기술을 사용한다. 상기 이미지 파일은 원하는 크기, 비율로 변경, 수정 또는 원하는 컬러로 변경될 수 있다. 일반적으로, 자수된 문양처럼 보이기 위해서. 실들이 개구(hole)들로 들어가서 생성되는 갈라진 문양을 포함하는 스티칭(stitching) 그래픽이 하위단계(110)에서 보는 바와 같이 주변을 따라 추가될 수 있다. 다음으로, 상기 최종 자수된 엠블럼 RGB 래스터(raster) 이미지 파일은 하위단계(120)에서 완성되어 진다. 여기에서, 엠블럼을 커팅(cutting)하기 위해서 분리 커트(cut) 파일(또는 "주변(peripheral) 라인" 파일) 및 원한다면, 에칭하기 위해서 분리 에치(etch) 파일을 생성할 필요가 있다. 상기 커트(cut) 파일은 상기 이미지 파일로부터 라인을 선택하거나 상기 이미지의 윤곽을 추적함으로써 하위단계(130)에서 생성된다. 레이져 또는 다른 커팅(cutting) 장치들이 원하는 위치만을 커팅할 수 있도록 만들기 위한, 참고적인 표시들이 레이져 또는 다이커트터(cutter)에서 사용될 수 있도록 상기 이미지 파일에 같이 표시될 수 있다.
레이져 커팅 기기는 모든 종류의 파일에서 실행될 수 있지만 특히 벡 터(vector)를 기반으로 한 이미지들에서 더욱 빠르게 실행될 수 있다. 상기 에치(etch) 파일은 상기 엠블럼에 특정한 결을 내기를 원하는 경우에 하위단계(140)에서 선택적으로 생성된다. 상기 에치 파일은 쉐이딩(shading) 또는 다른 텍스처(texture) 효과를 내기 위해 배경을 새긴 것을 포함한다. 또한 본 발명에 따르면, 상기 에치 파일은 우묵한 모양의 3차원처럼 보이는 실들이 상기 개구들(holes)에 끼워 넣어진 스티칭(stitching) 그래픽을 에칭(etching)한 것을 포함할 수 있다. 상기 각각의 이미지 파일, 커트 파일 및 에치(etch) 파일은 개별적으로 저장, 하나의 파일로 저장 또는 파일들의 어떤 조합으로 저장될 수 있다.
단계 2. 분리 단계
래스터 표현에 있어서, 비트맵(bitmap)은 이미지를 정의하기 위해서 래스터 위치의 한 세트(set)를 픽셀 값의 한 세트(set)로 대응시켜 지정한다. 본 발명에 따른 목적을 이루기 위해서, 각각의 생산과정을 전사(transfer)하기 위해 래스터(raster) 기반의 커트 요소들을 벡터(vector) 기반의 커트 요소들로 변환할 수 있는 단계 2가 필요하다. 벡터(vector) 기반의 요소들은 소프트웨어 변환 엔진을 이용하여 얻을 수 있다. 상기 소프트웨어 변환 엔진은 Adobe IllustratorTM 유틸리티, AlgoLab R2V ToolkitTM 또는 이와 비슷한 소프트웨어와 같은 래스터(raster)를 벡터(vector)로 변환하는 소프트웨어 일 수 있다. 하위단계(220)를 참조하면, 벡터(vector) 기반의 요소들은 커트(cut) 요소들(또는 분리 커트(cut) 파일)을 포함 하는 각각의 벡터(vector) 기반의 이미지 파일에서 얻어질 수 있다.
다음으로, 하위단계(230)를 참조하면, 각각의 래스터(raster) 이미지 파일을 위해서, 본 발명의 과정은 상기 래스터(raster) 프린트 이미지 파일을 얻고, 특별한 프린터에 이용될 수 있도록 설정된 잉크 염료를 장착한 디지털 프린터를 작동하기 위해 래스터 파일의 픽셀 컬러 값을 적절한 컬러 매치를 얻을 수 있도록 바꿀 수 있는 디지털 프린트의 변환 엔진에 관한 것이다.
여기에서, 상기 래스터(raster) 이미지 파일은 디지털 잉크젯 프린터로 전송되고, 상기 에치(etch) 및 커트(cut) 요소들/파일들은 디지털 레이져 에칭/커팅 기기(이하에서 기술되는)로 전송된다.
단계 3. 디지털 프린트 단계
다음으로, 단계 3에서, 상기 직물층(20)은 프린트된다. 단계 3은 부피가 큰 롤(roll) 형태에 능직(twill) 직물(20)을 얻는 하위단계(330) 및 ColorfastTM FabrijetTM 사의 열 방식 잉크젯, Stork SapphireTM사의 디지털 프린터 또는 DuPontTM ArtistriTM 프린터와 같은 열 방식 잉크젯 프린터에 시트(sheets) 또는 롤(roll) 형태로 상기 능직 직물(20)을 제공하는 하위단계(332)를 포함한다.
하위 단계(334)를 참조하면, 상기 잉크 부분(22, 23)은 각각 노란색(Y), 자홍색(M), 청록색(Y) 및 검정색(K) 토너와 같은 4 개의 토너를 포함(상기 개수에 한정되는 것은 아니다)하는 상기 프린터 잉크 중에 주요 컬러의 혼합색을 사용하여 고정된 이미지를 형성하기 위해 래스터(raster) 이미지 파일과 일치하게 상기 능직(twill) 층(20) 위에 프린트된다. 하위 단계(366)를 참조하면, 상기 래스터(raster) 이미지를 프린트하는 것 이외에, 상기 잉크 프린터는 이하에서 기술되는 최적의 참조 시스템이 엠블럼(10)의 에칭(etching) 및 커팅(cutting)에 사용될 수 있도록 하기 위해 상기 래스터(raster) 커트 요소들/파일과 일치되게 주변을 따라 참고적인 표시들을 프린트할 수 있다. 하위 단계(338)을 참조하면, 상기 이미지는 뜨거운 롤(roll), 스팀(steam)과 같은 열을 이용하거나 자외선을 이용하여 상기 층(20)에 융합된다. 컬러의 특성을 향상시키기 위해, 상기 프린트된 층은 추가적인 사후 처리 또는 세척 단계들을 거칠 수 있다.
단계 4(선택적). 전통적인 자수 단계
라미네이션(lamination) 하기 전에(다음 단계), 원한다면, 전통적인 자수 기술에 의해 상기 직물층에 몇몇의 스티칭(stitching) 요소들을 새겨 넣을 수 있다.
단계 5. 라미네이팅 단계
다음으로, 단계 5에서, 열 반응 코팅은 상기 직물층의 프린트되지 않은 부분에 적용될 수 있다. 필름 라미네이트(30)가 부피가 큰 롤 형태로 얻어지고, 잘라지고, 공업용 라미네이팅 기기에 삽입되는 하위단계(142)로부터 시작한다. 열가소성 층을 적용하기 위한 다른 방법으로는 가루(powder) 및 액체 형태를 적용하는 방법이 있을 수 있다. 하위 단계(144)를 참조하면, 상기 직물층(20)은 열봉합을 하기 위해 필름 라미네이트에 붙여진다. 하위 단계(146)을 참조하면, 라미네이션이 이루어진다.
평상형의 라미네이팅이 바람직하고, 적절한 라미네이팅 기기는 Glenro inc., 39 McBride Ave., Paterson, NJ 07501-1799 사의 Glenro HTH or HTM model 평상형의 라미네이터(laminator)이 바람직하다. 상기 라미네이팅 기기는 PLC 컨트롤 기기들이고, 열은 바람직한 라미네이트(30)에 적합한 화씨 307 도의 녹는점(glue line(melt) temperature)과 일치하도록 설정된다. 이 단계는 상기 직물층(20)에 상기 라미네이트(30)을 녹이는 단계이다. 압력 반응 접착제의 라미네이션은 압력 롤(roll) 또는 플레튼(platen)을 사용하여 일어날 수 있으며, 둘 중에 하나를 선택하여 이용할 수 있다. 상기 라미네이팅 단계는 프린팅 단계에 우선하여 일어날 수 있지만, 현재의 프린팅 기술에서는 이미지의 질과 세척의 내구성의 손상을 가져올 수 있다.
단계 6. 에칭(etching) 및 커팅(cutting)
단계 6에서, 상기 프린트되고 라미네이트된 층(20)은 에치되고 커트(cut)된다. 상기 단계 6은 상기 층(20)을 레이져 커터(cutter) 또는 디지털 다이 커터(cutter)를 포함한 디지털 컨트롤되는 커팅(cutting) 및 에칭(etching) 장치로 보내는 하위단계(152)로부터 시작된다. 본 실시예의 목적을 달성하기 위해, 디지털 레이져 커터(cutter)가 적용되고, 디지털 다이 커터(cutter)는 에칭(etching)이 불필요한 경우에만 사용될 수 있다. 예를 들면, 상기 커팅(cutting) 및 에 칭(etching) 장치는 CADCAM Technologies, Inc. of Knottingham, England에서 제작된 Atlanta FB-1500 레이져 시스템일 수 있다. 상기 커팅 ( cutting ) 및 에칭( etching ) 기기는 상기 층(20)이 놓여 질 수 있는 인덱스된 ( indexed ) 커팅( cutting ) 베드(bed)를 포함하고, 상기 베드 ( bed ) 위에 빔( beam )을 쏘기 위해 반사경을 이용함으로써 상기 레이져 빔을 쏠 수 있는 통합된( articulating ) 레이져 헤드 또는 래스터링( rastering ) 레이져를 갖는 X-Y 플로터( plotter )를 포함한다. 상기 레이져 빔(beam)의 열로 상기 직물을 자른다. 상기 프린트된 층(20)은 베드(bed) 위에 놓여 지고, 상기 층(20)을 에치(etch) 및/또는 커트(cut)하기 위해 상기 베드(bed)를 따라 움직일 수 있는 커터(cutter) 및 레이져 헤드가 그 아래에 놓여진다.
단계 154에서, 상기 층(20)은 상기 엠블럼(10)을 눈에 띄게 강조하기 위해 에치(etch)된다. 예를 들면, 에칭(etching)은 그 위에 자수된 스티칭(stitching) 문양을 형성하기 위해 사용되거나, 디자인을 직물의 표면에 새기기 위해 사용될 수 있다. 상기 에칭은 상기에서 언급한 레이져 커팅 시스템과 동일한 것을 사용하여 상기 층(20)을 놓을 수 있는 상기 커팅(cutting) 베드(bed) 위에서 이루어지거나 다른 기기의 분리 단계에서 이루어질 수도 있다. 에치 파일이 결을 내기 위해 사용될 때, 상기 에치(etch) 파일은 쉐이팅(shading) 또는 다른 직조된(texted) 효과들을 얻기 위해 새겨진(scoring) 배경을 포함할 수 있다. 에치 파일이 새김(engraving) 또는 프린팅을 통해 자수된 스티칭(stitching)처럼 보이게 하기 위해 사용될 때, 상기 에치 파일은 우묵한 모양의 3차원처럼 보이기 위해 실들이 개 구들(holes)에 들어가는 스티칭(stitching) 그래픽을 포함할 수 있다. 상기 레이져 에칭은 상기 층이 직조된 문양을 갖도록 제거되는 깊이를 조절할 수 있다.
단계 156에서, 상기 층(20)은 문자들, 숫자들, 그래픽들 등을 새기고, 상기 엠블럼(10)의 외부 경계를 형성하기 위해 상기 분리 커트(cut) 파일과 일치되게 잘라진다. 커팅(cutting)은 (상기에서 언급한)상기 커트(cut) 파일이 프린팅되는 동안 새겨진 참고 표시들에 의해 유도되고, (반대쪽에서) 반대로 커트(cut)될 수도 있다.
단계 154 및 156에서 에칭(etching) 및 커팅(cutting)이 완성되면, 상기 레이져 헤드는 원래의 위치로 돌아온다. 사용자가 상기 엠블럼(10)을 수정할 수 있게 한다. 이로 인해, 불필요한 부분이 제거된다.
커팅(cutting)이 끝난 후에, 상기 완성된 엠블럼(10)(층(20) 및 라미네티으(30)을 포함한)은 운송하기 위해 Mylarⓡ 또는 셀로판 패키지에 봉합될 수 있고 어플리케이션 하기 위해 준비되어 있다.
운송되고 패키지를 풀자마자, 상기 엠블럼(10)은 열이 가해질 수 있다. 전기적인 열 플레튼(platen) 프레스(presses)는 의류들 또는 다른 물품에 엠블럼(10)을 접착 코팅하는 수단으로 가장 일반적으로 사용된다. 온도, 압력 및 유지(dwell) 시간은 적절한 접착상태를 유지하기 위해 제어되어야만 하는 3개의 기본적인 봉합 조건들(conditions)이다. 이러한 3개의 파라미터들은 각각의 특별한 의류 및 자수의 조합에 적합하도록 확립되어야 한다. 일반적으로, 상기에서 언급한 바람직한 실시예에서, 상기 온도는 약 화씨 307 도(접착제가 녹을 수 있는 녹는점(glueline temperature))를 유지되고, 상기 상태는 약 5 ~ 10초 정도 유지된다. 매우 두꺼운 물질들은 상기 두꺼운 물질에 열을 가하고, 상기 온도가 상기 녹는점(glue line)에 도달하도록 하기 위해 보통 더 긴 유지(dwell) 시간이 필요할 것이다. 만약 압력 반응 접착제가 이용된 경우, 어플레케이션은 의류에 접착하기 위해 아플리케(applique)에 압력을 가함으로써 이루어질 수 있다.
이렇게 하면, 도 1에서 보여준 심미적이면서도 만족스러운 문양을 줄 수 있는 컬러 프린트되고 돋보이게 한 엠블럼(10)을 얻을 수 있다.
문자들, 로고 그래픽등 및 숫자들 또는 기타 표시들과 같은 레이져 프린트된 요소들의 조합, 눈에 띄게 강조하기 위한 레이저 에칭(etching), 선택적인 스티치(stitch) 요소들 및 모든 요소들이 직접 자수를 하지 않고도 섬세하게 새겨질 수 있도록 의류 또는 다른 직물에 쉽게 적용될 수 있는 전사 엠블럼을 제공하기 위한 레이져 또는 다이커팅(die-cutting)을 포함하는 전사 아플리케(applique)의 생산 방법 및 상기 엠블럼(10)은 명확해졌다. 전사 아플리케(applique)는 모든 요소들이 직접 자수를 하지 않고도 섬세하게 새겨져 있으면서, 의류 또는 다른 직물에도 쉽게 적용될 수 있다. 프린팅, 에칭 및 컷팅들 모두는 공통적으로 디지털 파일들에 의해서 제어되기 때문에, 요구되는 사항이 훨씬 적고, 모든 생산 단계들이 인라인(in-line)에서 이루어지며, 효율성의 증대를 가져올 수 있다.
본 발명을 기초로 한 개념의 약간의 변경 및 바람직한 실시예들은 충분히 언급했지만, 상기에서 언급한 실시예들의 약간의 변화 및 변경뿐만 아니라 다양한 다른 실시예들은 상기에서 언급한 기초 개념들이 공개되고 익숙해짐에 따라 본 발명 에 해당하는 기술 분야에서 다양하게 이루어질 수 있는 것은 명백하다. 그러므로, 본 발명은 앞으로 부가되는 청구항에 특정되기보다는 다른 방법으로 실행될 수도 있다.
전통적인 자수, 실크스크리닝(silk-screening), 초음파 용접(sonic welding)들은 의류들 및 직물들에 로고들, 엠블럼들, 데코레이션 및 증명들을 붙이는 다양한 방법들이다. 그러나, 각각의 이러한 과정들은 최종 생산품의 가격, 복잡도, 질(quality)적인 측면에서 어느 한쪽이 약간 부족하다. 그럼에도 불구하고, 유니폼 및 의류(apparel) 산업들에서 진짜로 자수된(스티치된) 것처럼 보이면서도 저렴한 엠블럼을 찾고 있다. 전사 엠블럼은 전통적인 자수 없이 다양한 의류 표면에 적용할 수 있는 부분적인 해결책을 제공한다. 그러나 전사 기술의 흐름은 엠블럼의 다이커팅(die-cutting) 및 잉크 디자인들의 스크린 프린팅(printing)을 요구하고 있다. 이것들은 비효율적인 과정을 생성하는 독립적인 단계들이다. 게다가, 상기 완성품은 세척에 대한 내구성에 열악하고 다림질을 할 수 없다. 또한, 상기 바람직한 실시예는 많은 의류 제조업자들이 부적합하다고 판단한 플라스티졸(plastisols)을 잉크에 사용한다. 디지털 프린팅 분야의, 특히 열 방식 잉크젯 디지털 프린터들, 최근 기술의 발전들은 가격 절감, 짧은 발전 사이클 타임(cycle time), 짧은 생산품 사이클 타임(cycle time) 및 재고량을 줄일 수 있도록 기회를 제공하고 있다. 그러나, 이러한 열 방식 잉크젯 디지털 프린터들은 직접적으로 직물에 프린팅하기 위해서만 적용되어왔다. 이것들은 나중에 직물층에 적용할 수 있도록 열 반응 또는 압력 반응 접착제와 같은 점착제를 뒷부분에 코팅할 수 있는 층(substrate) 위에 중간에 일어나는 프린팅을 하기 위해 지금까지는 사용되지 않았다. 게다가, 자수 및/또는 아플리케된 문양을 제공하기 위해 의류에 빠르고 효율적으로 봉합할 수 있는 다색의 엠블럼들을 생산하기 위한 방법은 현재 없다. 분명한 것은, 눈에 띄게 강조하기 위한 레이저 에칭(etching), 선택적인 스티치(stitch) 요소들 및 모든 요소들이 섬세하게 새겨질 수 있도록 의류 또는 다른 직물에 쉽게 적용될 수 있는 전사 엠블럼을 제공하기 위한 레이져 또는 다이커팅(die-cutting)을 포함하고, 문자들, 로고 그래픽등 및 숫자들 또는 기타 표시들과 같은 레이져 프린트된 요소들의 다양한 조합인 전사 아플리케(applique)를 생산하기 위한 본 발명의 과정은 중요한 산업적 이익을 가져다준다는 것이다.

Claims (13)

  1. 문자들, 숫자들 및 로고들을 포함하는 그룹 중에서 스티칭(stitching)으로 자수된 것처럼 프린트된 문양을 포함하고 의류(garment)에 접착하기에도 적합하여 상기 의류에 자수된 엠블럼 문양을 제공할 수 있는 접착 아플리케(applique)에 있어서,
    상기 아플리케(applique)는,
    능직물 층을 포함하는 직물층;
    스티칭으로 자수된 것처럼 보이면서 상기 직물층 위에 프린트된 그래픽 디자인;
    압력 또는 열가소성 접착을 위해 상기 직물층에 접착된 접착 라미네이트를 포함하고,
    상기 아플리케는 상기 접착 라미네이트에 의해서 상기 의류에 접착되고, 디자인들이 스티치된 것처럼 보이는 자수된 엠블럼의 문양을 제공하는 것을 특징으로하는 접착 아플리케.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 열가소성 라미네이트는,
    상기 접착 라미네이트는 폴리우레탄(polyurethane), 폴리올레핀(polyolefin) 및 폴리에스테르(polyester)를 포함하는 그룹 중에서 어느 하나인 것을 특징으로 하는 접착 아플리케.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착 라미네이트는,
    두께의 범위가 2 ~ 7 mil(1000분의 1 인치(inch))인 열가소성 필름인 것을 특징으로 하는 접착 아플리케.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 접착 라미네이트는,
    무게의 범위가 20~35gm/m2인 열가소성 필름인 것을 특징으로 하는 접착 아플리케.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 접착 라미네이트는,
    녹는점(glue line(melt) temperature)의 범위가 화씨 225 ~ 350도인 열가소성 필름인 것을 특징으로 하는 접착 아플리케.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 접착 라미네이트는,
    상기 녹는점(glue line(melt) temperature)의 온도보다 낮은 연화점(softening point) 온도를 갖는 것을 특징으로 하는 접착 아플리케.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 접착 연화점(softening point)은,
    화씨 190 ~ 260도의 범위 내인 것을 특징으로 하는 접착 아플리케.
  8. 컴퓨터 그림 소프트웨어를 사용하여 엠블럼 그래픽 디자인을 디자인하고, 상기 엠블럼 디자인으로부터 분리 프린트 출력 파일 및 커트 출력 파일을 생성하는 단계;
    래스터(raster) 프린트 출력 파일과 일치되게 디지털 프린팅 기기에서 직물층의 일 측면에 디지털 프린팅하는 단계;
    상기 직물층의 다른 일 측면에 열 반응 또는 압력 반응 접착체를 코팅하는 단계;
    상기 커트 출력 파일과 일치되게 움직이면서 상기 접착된 직물층을 커팅(cutting)하는 단계를 포함하는 디지털 프린트된 아플리케 문양을 제공하기 위한 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 디지털 프린팅하는 단계에서,
    상기 래스터(raster) 프린트 출력 파일과 일치되게 디지털 프린팅 기기에서 상기 직물층의 코팅되지 않은 일측면에 디지털 프린팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 프린트된 아플리케 문양을 제공하기 위한 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 에치(etch) 출력 파일과 일치되게 상기 접착된 직물층에 디지털 에칭하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 프린트된 아플리케 문양을 제공하기 위한 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 디지털 프린팅하는 단계에서,
    상기 엠블럼의 주변(periphery)을 따라 자수 스티치된 실(thread)처럼 및 연속적인 실제 개구(holes) 또는 개구(holes)인 것처럼 보이게 프린팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 프린트된 아플리케 문양을 제공하기 위한 방법.
    .
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 에칭하는 단계에서,
    진짜로 자수된 것처럼 보이기 위해 상기 연속적인 개구(holes)을 레이져-에칭(etching)하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 프린트된 아플리케 문양을 제공하기 위한 방법.
  13. 별도의 이미지 파일을 새로운 디자인을 생성하기 위한 래스터(raster) 이미징 소프트웨어를 사용하여 생성하거나 이미 생성된 디자인으로부터 추출하고, 조각(engraving) 또는 커팅(cutting) 요소들을 생성하고, 이미지 파일 또는 하나 또는 그 이상의 다른 파일에 결합 되는(incorporated) 디자인 단계;
    최적의 커팅(cutting) 속도를 얻기 위해 상기 커트 파일 요소들을 상기 래스터(raster) 형식에서 벡터(vector) 커트 파일로 변환하는 분리 단계;
    특정 프린터에만 이용될 수 있도록 설정된 잉크 염료를 장착한 디지털 프린 터를 작동하기 위해 래스터 파일의 픽셀 컬러 값들을 컬러 매치시킬 수 있는 디지털 프린트에 래스터(raster) 이미지 파일을 입력하고, 상기 프린터는 정착성을 향상시키기 위해 선택적인 사후 처리 및 열에 의해 정착시킴으로써 잉크액을 상기 직물층에 섬세하게 정착하는 프린팅 단계;
    나중에 의류에 적용하기 위하여 상기 프린트된 층의 뒤쪽을 열가소성 또는 압력 반응 접착제로 코팅하는 코팅/라미네이팅 단계(본 단계는 상기 프린팅 단계보다 먼저 실행할 수도 있다);및
    자수 스티칭의 직조된 문양을 두드러지게 하고 특정한 결을 내기 위해 상기 엠블럼의 앞쪽에 레이져-에칭(etching)하고, 상기 층으로부터 상기 엠블럼을 다이커팅(die-dutting) 또는 레이져커팅(laser-cutting)하는 에칭(etching)/커팅(cutting) 단계를 포함하는 디지털 프린트된 아플리케 문양을 제공하기 위한 방법.
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