MX2008011144A - Antigenos vacunales quimericos contra el virus de la peste porcina clasica. - Google Patents

Abstract

La presente invención describe antígenos vacunales quiméricos contra el virus que causa la enfermedad de la Peste Porcina Clásica (VPPC); dichos antígenos vacunales están basados en subunidades virales que están acopladas a moléculas proteicas estimuladoras del sistema inmune, tanto celular como humoral; los antígenos quiméricos pueden ser producidos en sistemas de expresión que garantizan un correcto plegamiento tridimensional de las moléculas quiméricas que constituyen la base de la presente invención; las composiciones vacunales que contienen dichos antígenos quiméricos inducen una respuesta inmune potente y temprana en los cerdos vacunados, confiriéndole una protección total contra el VPPC; además, las composiciones vacunales resultantes previenen la transmisión viral de las madres a su descendencia; los antígenos quiméricos, así como las composiciones vacunales resultantes son aplicables a la esfera de la saluda animal, como vacunas para uso preventivo en porcinos.

Description

ESCUDO APLICADO IMPRESO DIGITAL CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a escudos de calcomanía que contienen cortes finos y detalle digitalmente impreso tal como texto aplicado, gráficos de logos, números u otros indicios y los cuales pueden simular una apariencia finamente bordada, para aplicación de adhesivo, tal como adhesivos sensibles a la presión o termo activados, directamente sobre vestimentas, tejido, y accesorios para la identificación, decoración, colocación de marca de fábrica u otro embellecimiento del producto final, eliminando así la necesidad de coser el bordado, películas de termo calcomanía, serigrafía o impresión sublimada .

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los fabricantes de tejido, uniformes, trajes para nadar, tejido personal, vestimenta y accesorios de moda, "básicos" y de desempeño utilizan diversos métodos para aplicar decoración e identificación a vestimentas y textiles. Éstos tienden a utilizar el efecto de serigrafía, impresión de pantalla, películas de termo calcomanía, soldadura sónica y bordado directo como sus principales métodos para decoración e identificación. El efecto de serigrafía de logos o escudos es utilizado en forma común, pero este proceso es complejo y consume tiempo. Además, los diseños creados por el efecto de serigrafía son planos, carecen de textura, y no soportan los lavados repetidos ya sea industriales o caseros. En consecuencia, muchas compañías prefieren el bordado como su principal método para aplicar decoración e identificación. La soldadura sónica es otro método utilizado para aplicar decoración e identificación a vestimentas y textiles. Este proceso requiere la creación de tintes especiales costosos y únicos para cualquier diseño que se vaya a aplicar. Los requerimientos de cambio rápido asociados con la industria de la moda, hace que este proceso sea lento y relativamente costoso. La soldadura sónica permite el texturizado, pero también requiere compuestos químicos que algunas compañías consideran inaceptables, y que puede producir como resultado un producto que no soporte el lavado repetido ya sea en casa o industrial. De hecho, este proceso por lo regular no es utilizado por la industria de los uniformes por estos motivos. Por el contrario, el bordado se ha convertido en el método primario para aplicar decoración e identificación . Por lo regular, el bordado se realiza mediante una máquina que aplica cosidos de diversos colores y estilos a telas para crear un diseño. Los diseños bordados tienen un valor estético mucho mayor, e incluso éste también es un proceso complejo, que consume tiempo. Se requiere un paso de cosidos separado para cada color en el diseño y para cada elemento de diseño. La Patente EUA No. 5,009,943 a Stahl describe un método para producir un escudo de múltiples colores y que puede ser planchado sobre las vestimentas para proporcionar una apariencia bordada. Este método conlleva el laminado de una pieza de material, cortando el material laminado a un diseño especifico, bordando alrededor de la periferia del diseño cortado, laminando el ensamble sobre una segunda pieza de material, y cubriendo el lado inferior con una capa de adhesivo térmico. El escudo puede entonces ser sellado por calor a una vestimenta. A pesar de la habilidad para proporcionar una apariencia bordada realista, los escudos producidos mediante el uso del método de Stahl son relativamente grandes, voluminosos e inflexibles. Además, los elementos de diseño son material teñido de color sólido, limitando el detalle del diseño, y aún requiere que se cosa el bordado, y son troquelados con dado, requiriendo asi estos tres pasos de procesamiento separados e ineficientes. Las industrias de los uniformes, tejido están tendiendo a moverse en dirección a escudos menos costosos que sin embargo transmiten una apariencia bordada auténtica. Existen otros escudos de calcomanía que se pueden aplicar a diversas superficies de vestimenta sin bordado. Por ejemplo, la Patente EUA No. 5,635,001 a Mahn, Jr. emitida el 3 de junio de 1997 muestra calcomanías de vestimenta que incluyen una capa de vestimenta recubierta con una capa de plástico que, a su vez, está recubierta con una capa de adhesivo sensible a la presión. La Patente de los Estados Unidos No. 5,914,176 a yers emitida el 22 de junio de 1999 muestra un diseño compuesto para que se fije a otro artículo de tela, que comprende una capa subyacente de tela de tejido cruzado en un lado del cual está impreso en pantalla un diseño con tintas basadas en plastisol y curadas por calor. El tejido cruzado es cortado en una forma deseada de manera que el tejido cruzado y la porción de tinta forman el diseño compuesto. Se describen métodos para elaborar y fijar el diseño compuesto. Aunque se evita el bordado cosido, en ambos casos anteriores, los diseños de tinta son impresos en pantalla y el corte se realiza con troquelado. Éstos son pasos independientes que crean un proceso complicado. El producto resultante es inferior en duración al lavado y no puede ser planchado. Además, la modalidad preferida utiliza plastisoles en las tintas lo cual resulta objetable para muchos fabricantes de tejido. Se han hecho avances tecnológicos más recientes en el campo de la impresión digital y corte avanzado para reducir el costo, el tiempo de ciclo de desarrollo, el tiempo de ciclo del producto y los inventarios requeridos. Por ejemplo, el grabado láser permite que artes o rótulos sean cortados en un material mediante un haz de láser que vaporiza la porción expuesta a través de las aberturas en una plantilla. Esto puede agregar detalles grabados finos, pero no diseños impresos, ya que no se deposita tinta. Existen otros métodos de impresión digital que potencialmente pueden lograr esto último. Por ejemplo, la impresión electrostática de cuatro colores se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 5,899,604 a Clark. La Patente de los Estados Unidos No. 4,181,423 a Pressman et al. describe un método y un aparato para impresión de medio tono electrostática de abertura modulada utilizando corrientes de iones moduladas y pigmentos orgánicos transparentes. Las imágenes a color son formadas mediante la súper posición de imágenes en negro, magenta, cyan y amarillo para formar una imagen a todo color, en donde colores adicionales, tales como colores metálicos, se pueden agregar para efectos especiales . La Patente de los Estados Unidos No. 5,749,032 a Landa et al. describe un sistema de generación de imágenes a color en donde se suministran pigmentos orgánicos líquidos separados en color amarillo, magenta, cyan y negro desde cuatro depósitos diferentes. Los fabricantes de impresoras electrostáticas incluyen RasterGraphics (Orchard Parkway, San José, Calif.) y 3M (St. Paul, Minn.), todos ellos han introducido impresoras de 54 pulgadas (137.16 centímetros) de ancho con múltiples fuentes de tinta para anuncios, señales y cintillos, gráficos para exposiciones, anuncios exteriores, gráficos para flotas, parabuses, papel tapiz, tapetes de vinilo, y pantallas de luz, etcétera. La sublimación en color ha incrementado dramáticamente las aplicaciones para impresión electrostática. Al generar primero la imagen en papel electrostático y después mediante la aplicación de calor, presión y tiempo, las imágenes a color pueden ser transferidas sobre una amplia variedad de otros substratos, incluyendo, pero no limitado a una amplia variedad de telas de poliéster. Aunque el proceso de sublimación en color ha permitido un mayor rango de aplicaciones, sigue siendo relativamente costoso y no muy conveniente para tejido e impresión de recorte de tela y requiere pasos de proceso adicionales, tiempo y configuración para colocar una imagen sobre tela. Los procesos de chorro de tinta térmico son un nuevo formato de impresión que tiene la capacidad para imprimir tela con una velocidad de producción de alta calidad en forma económica. Por ejemplo, la impresora de Chorro de Tinta Térmica Colorfast™ Fabrijet™ tiene la capacidad de 600 dpi o 1200 dpi utilizando 12 cabezas de impresión que depositan un reactivo, tinta ácida CMYK reactiva . De manera similar, Stork Digital Imaging ha introducido su impresora digital Sapphire II™ para muestreo de alta calidad y corridas de producción sobre textil y tejido. Este sistema tiene la capacidad para impresión sobre una amplia variedad de textiles naturales y sintéticos, incluyendo seda y poliamida asi como telas elásticas . De DuPont™ Artistri™ es un sistema de impresión digital con capacidad de producción completamente integrada desarrollada para impresión sobre todo tipo de telas incluyendo celulósica, poliamidas y poliésteres. El sistema se diseñó para una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo textiles impresos, accesorios, tejido, muebles de casa, cubiertas de mesas de juego banderas y cintillos, señalización suave y pantallas de exhibición. Esta impresora de chorro de tinta térmica también está equipada con una unidad de calentamiento a bordo que está diseñada para curar las tintas sobre las telas antes que salgan de la impresora de cabeceo a cabeceo. El secado final de las tintas sobre los poliésteres puede ocurrir en una calandria calentada. A pesar de estos avances en el hardware de impresión, estas impresoras digitales de chorro de tinta térmicas únicamente se han utilizado para impresión textil directa. Hasta ahora, no se han utilizado para impresión intermedia sobre un substrato que se puede recubrir con recubrimientos de adhesivo, tal como adhesivos sensibles a la presión o termo activados para posterior aplicación a un substrato de tela. Por lo tanto, no existe un método de producción actual para producir escudos de múltiples colores que de manera rápida y eficiente se puedan sellar a las vestimentas para proporcionar una apariencia bordada y/o aplicada. Seria muy conveniente proporcionar un proceso para producir una aplicación de calcomanía que porte diversas combinaciones de elementos digitalmente impresos tales como letras, gráficos de logo y números u otros indicios, que podrían incluir grabado por láser para acentuar lo anterior y potencialmente algunos elementos de cosido, después el corte con láser o troquelado de los elementos todo ello en un formato que fácilmente se puede aplicar a una vestimenta u otro textil de manera que todos los elementos sean registrados de manera precisa sin utilizar bordado directo para realizar la aplicación sobre la vestimenta.

SUMARIO DE LA INVENCION Por lo tanto, el objetivo principal de la presente invención es proporcionar una aplicación de adhesivo novedosa que porte texto, números, logos u otros indicios para las industrias de los uniformes asi como otras industrias que sirva como un reemplazo del bordado, películas de termo calcomanía, serigrafía o impresión sublimada. La aplicación proporciona una apariencia de monograma a partir de combinaciones de texto, números o gráficos grabados e impresos, cortados de manera precisa y discretos . Otro objetivo es proporcionar texto aplicado digitalmente impreso, números, logos u otros indicios con la capacidad para ser sellados por calor a una vestimenta u otro artículo que, cuando es asegurado de esta forma, crea una nueva forma de decoración que parece ser una parte bordada de la vestimenta.

De acuerdo con la presente invención, los objetivos antes descritos asi como otros se logran a través de un producto y proceso para aplicar indicios aplicados digitalmente impresos con la capacidad para que se adhieran a una vestimenta u otro articulo mediante adhesivo termo activado o sensible a la presión y, cuando se asegura de esta forma, proporciona la apariencia de un diseño gráfico de múltiples colores que puede simular diseños cosidos o embellecimiento textil de capa. El proceso de producción para escudos aplicados digitalmente impresos tal como se describió anteriormente comienza con (1) una fase de diseño mediante la cual un archivo de imagen distinto es digitalmente creado utilizando software de generación de imágenes en trama (para trabajo de arte recientemente generado) o se deriva de un diseño previamente establecido mediante exploración o similar. En cualquier caso, el archivo de imagen de preferencia incorpora tanto elementos de imágenes impresos (texto, números y/o logos) asi como elementos de grabado y/o elementos de corte (un experto en la técnica entenderá que se pueden crear archivos separados para estos elementos separados). La fase de diseño (1) es seguida por (2) que es una fase de separación en donde (de acuerdo con el método preferido) los elementos de corte del archivo en trama son aislados y convertidos en un archivo de corte de vector para optimizar la velocidad de corte; y (3) una fase de impresión mediante la cual el archivo de imágenes en trama es ingresado en una impresora digital que traslada los valores de color de pixel del archivo de imagen en trama para obtener la coincidencia de color óptima para activar una impresora digital con base en el tinte de la tinta establecido utilizado por esa impresora particular. La impresora digital entonces aplica de manera precisa las gotas de tinta a un substrato de tela y de manera térmica fija la tinta (y opcionalmente, realiza un post-trato para mejorar las propiedades de fijación). En este punto, es posible incluir elementos de cosido tradicional como parte del proceso de bordado de aplicación tradicional. La Fase de diseño (1), fase de separación (2) y fase de impresión (3) son seguidas por (4) una fase de recubrimiento/laminado mediante la cual el substrato de tela impreso es recubierto con un adhesivo sensible a la presión o termoplástico sobre su lado posterior para más adelante realizar un sellado térmico o sellado por presión a una vestimenta. Este cuarto paso se puede realizar previo a la impresión digital pero con la tecnología de impresión presente se comprometería la calidad de la imagen y la fijación del color. A continuación, ocurre una fase de grabado/corte (5) incluyendo el grabado láser opcional del lado frontal del escudo para texturizar y acentuar una apariencia texturizada de cosido de bordado, seguida por un troquelado o corte con láser del escudo a partir del substrato. El proceso anterior produce como resultado un escudo que porta una combinación de elementos digitalmente impresos tales como letras, gráficos de logos y números u otros indicios, los cuales pueden incluir una apariencia de bordado cosido simulada a partir de dicha impresión o grabado láser o alguna combinación de ambos, y todo ello en una forma que de manera fácil se puede sellar por calor o sellar por presión a una vestimenta u otro textil. Todos los materiales en exceso resultantes de los pasos de corte y grabado son removidos, y la aplicación digitalmente impresa es empaquetada para calcomanía térmica o aplicación sensible a la presión a una vestimenta. La unión térmica o proceso de adhesivo sensible a la presión elimina la necesidad de coser o de algún otro proceso de unión.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Otros objetivos, características y ventajas de la presente invención serán más aparentes a partir de la siguiente descripción detallada de la modalidad preferida y algunas modificaciones de la misma cuando se considere en conjunto con las figuras anexas en donde: La figura 1 es una vista en perspectiva de un escudo ejemplar 10 de acuerdo con la presente invención tal como se aplica a una playera. La figura 2 es una vista en perspectiva en partes de las capas del componente del escudo 10 como en la figura 1. Las figuras 3 (A-C) colectivamente comprenden un diagrama en bloques de los pasos del método involucrados en la producción y aplicación del escudo bordado de desempeño 10 tal como en las figuras 1 y 2.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La presente invención es un escudo de calcomanía de aplicación de adhesivo que porta texto, números, logos u otros indicios para las industrias de los uniformes, así como otras industrias, así como el proceso novedoso para producirlo de manera eficiente en producción de masa utilizando técnicas de impresión digital, grabado y/o corte. El escudo incluye una apariencia de diseño impreso de múltiples colores con o sin cosido de bordado simulado y/o texturizado, y puede ser sellado por calor a un artículo de vestimenta o accesorio de vestimenta. En cada caso, el escudo es muy conveniente para aplicación a cualquier tela o substrato de piel, incluyendo telas no tejidas gruesas tales como fieltro y vellón ("no tejido aquí se define como cualquier substrato de tela producido a través de procesos que no sean el tejido). La conveniencia de una tela particular depende de la película termoplástica de sello térmico particular utilizada, y tal como se describe a continuación están disponibles diversas películas para diversas telas. La figura 1 es una vista en perspectiva de un escudo ejemplar 10 de acuerdo con la presente invención tal como aparecerá cuando se aplique a una playera, chamarra, etcétera. El escudo 10 puede incluir texto y/o un logo de diseño, y cuando es sellado por calor a la playera, éste proporciona una apariencia bordada estéticamente agradable. La figura 2 es una vista en perspectiva en partes de las capas de componente del escudo 10 tal como en la figura 1. El escudo 10 generalmente comprende un substrato de tela impreso y ( opcionalmente ) grabado 20 y laminado termoplástico subyacente 30 que son preformados, adheridos juntos (tal como se describirá) y por lo tanto adaptados para que sean laminados por calor/presión a un artículo de vestimenta o accesorio de vestimenta. Previo a la laminación, el substrato de tela 20 y laminado termoplástico subyacente 30 se pueden portar sobre una capa de liberación 40 que puede ser celofán o cualquier otra capa portadora transparente o traslúcida conveniente que permanezca estable a temperaturas de sellado térmico elevadas . El substrato de tela 20 comprende una capa de tela de tejido cruzado sobre la cual se han impreso porciones de tinta 22, 23. La porción de tinta 22 representa un diseño gráfico de múltiples colores y la porción de tinta 23 representa cosido de bordado simulado impreso/grabado. Aunque el substrato de tela ilustrado 20 es tejido cruzado de poliéster, otras telas son convenientes. La tela de tejido cruzado incorpora un patrón de tejido cruzado identificado por lineas diagonales características. Por ejemplo, el tejido cruzado 2/2 tiene dos hilos de urdimbre hacia arriba por cada dos hacia abajo, que se realiza pasando los hilos de trama sobre un hilo de urdimbre y después debajo de dos o más hilos de urdimbre. Sin embargo, el substrato de tela 20 puede ser cualquier tela no tejida u otra tela (producida mediante procesos que no sean el tejido) como un asunto de elección de diseño, siempre y cuando las cualidades del substrato de tela sean convenientes para impresión y logren la apariencia consistente o de contraste con el artículo de vestimenta para no apartarse del mismo. El laminado termoplástico 30 de preferencia es un laminado de película termoplástico (poliuretano, poliolefina o poliéster) , pero podrían ser versiones aplicadas en polvo, líquido o espuma de termoplásticos que crearán un laminado que tenga un grosor nominal dentro de un rango de aproximadamente 2-7 milésimas de una pulgada, una unidad de peso de aproximadamente 31 gm/m2 y dentro de un rango de 20-35 gm/m2, una temperatura de línea de pegamento (fundición) de aproximadamente 307 grados Fahrenheit (152.77 °C) dentro de un rango de 225-350 grados Fahrenheit (107.22 - 176.66 °C) , y una temperatura de punto de ablandamiento por debajo de aquella de la temperatura de línea de pegamento (fundición) y aproximadamente 257 grados Fahrenheit (125°C) dentro de un rango de 190-260 grados Fahrenheit (87.77 - 126.66 °C) . Un laminado ejemplar 30 está disponible como película de Poliuretano no. 3205 de Bemis Associates Inc., One Bemis ay, Shirley, MA 01464. Otras películas de poliuretano de Beamis tales como las número 3209, 3218, 3220, 3248, 3410 son convenientes. De manera alternativa, son aceptables las películas de Nylon (poliamida) y Poliéster tales como las películas de Bemis Serie 4000 y Serie 5000. En todos estos casos, éstos son laminados amigables para el ambiente que son hechos sin compuestos orgánicos volátiles (VOC) tales como PVC. Adhesivos alternativos tales como adhesivos sensibles a la presión se pueden utilizar dependiendo del tipo de vestimenta y las características de lavado requeridas. Las figuras 3(A-C) comprenden un diagrama en bloques de los pasos y- subpasos del método involucrados en la producción y aplicación del escudo de bordado de desempeño 10 tal como en las figuras 1 y 2. El proceso de producción para escudos aplicados digitalmente impresos, tal como se describió anteriormente, comienza con (1) una fase de diseño a través de la cual un archivo de imagen distinto es creado digitalmente utilizando software de generación de imagen en trama para un diseño recientemente generado, o se deriva de un diseño previamente establecido tal como mediante exploración (en cualquier caso, el archivo de imagen puede incluir elementos de imagen impresa y elementos de corte); seguido por (2) una fase de separación en la cual, de acuerdo con el método preferido, los elementos de archivo de corte son convertidos del archivo en trama a un archivo de impresión de vector para optimizar la velocidad de corte; (3) una fase de impresión mediante la cual el archivo de imagen de impresión en trama es entonces ingresado en una impresora digital la cual traslada los valores del color de píxel para obtener la coincidencia de color óptima a fin de activar la impresora digital con base en el tinte de tinta establecido utilizado por esa impresora, la impresora digital entonces aplica en forma precisa las gotas de tinta a un substrato de tela y termo fragua la tinta, junto con un posible post-tratamiento para mejorar las propiedades de fijación; (4) una fase de bordado opcional que incorpora algunos elementos de cosido en el substrato de tela a través de bordado tradicional; (5) una fase de recubrimiento/laminado mediante la cual el substrato impreso es recubierto con un adhesivo sensible a la presión o termoplástico en su lado posterior para después realizar el sellado térmico o sellado a presión a una vestimenta, y (6) una fase de corte/grabado para grabado con láser (opcional) del lado frontal del escudo a fin de texturizar y acentuar una apariencia texturizada de cosido de bordado, más el troquelado o corte láser del escudo a partir del substrato. El proceso antes descrito produce como resultado un escudo que incluye una combinación de elementos digitalmente impresos tales como letras, gráficos de logos y números u otros indicios, los cuales pueden incluir una apariencia de bordado cosido simulado desde dicha impresión o grabado láser o alguna combinación de ambos, y todo ello en una forma que se puede sellar por calor fácilmente a una vestimenta u otro textil. Cada paso del proceso se describe a detalle.

Paso 1. Fase de Diseño El primer paso es aquél del diseño de un diseño gráfico de escudo 22 utilizando software de dibujo por computadora y generar a partir del mismo uno o más archivos que incluyan elementos de imagen impresos, elementos de grabado opcionales, y elementos de corte. Los elementos de imagen, grabado y corte se pueden combinar en un archivo sencillo, o se pueden segregar en dos o más archivos, tales como un archivo de salida de impresión separado, archivo de salida de grabado (opcional) y archivo de salida de corte. Con el bordado, los diseños se pueden derivar a partir de diseños de logos existentes mediante la exploración del diseño de logo en un formato de archivo en trama utilizando datos de imagen a color RGB compuestos de ocho bits para cada uno de los colores R, G, B y K (negro), tal como se aprecia en el subpaso 100. De manera alternativa, tal como se aprecia en el subpaso 105, los escudos 10 pueden ser diseñados a partir de bosquejos utilizando un proceso de diseño computarizado, el cual conlleva generar el texto, números, gráficos para el escudo 10 asistido por software de computadora. Esto generalmente se logra utilizando programas de gráficos tales como Adobe Illustrator™ y Photoshop™ muy conocidos. Dicho software tiene la capacidad para calcular las dimensiones del escudo 10 a partir del diseño, y los colores se eligen a partir de una paleta seleccionable . Por ejemplo, el software "Photoshop" desarrollado por Adobe utiliza una técnica de paleta en la cual los datos de imagen son codificados y comprimidos en un número prescrito de colores, por ejemplo, 256 colores. El archivo de imagen puede ser manipulado según se desee para redimensionar/reescalar , volver a dibujar o alterar la coloración. Por lo regular, para una apariencia bordada, un gráfico cosido que comprende hilos en agujeros segmentados se agregará alrededor de la periferia tal como se observa en el subpaso 110. A continuación, el archivo de imagen en trama RGB del escudo bordado final se establece en el subpaso 120. A partir de este punto, es necesario crear un archivo de corte separado (o archivo de "lineas periféricas") para cortar el escudo y, si se desea, un archivo de grabado separado para grabado. El archivo de corte se establece en el subpaso 130 ya sea seleccionando una linea a partir del archivo de imagen o trazando el contorno de la imagen. Para hacer uso de la capacidad de ubicación óptica de los láseres u otro equipo de corte, se pueden incorporar marcas de referencia en el archivo de impresión de imagen para uso por un cortador de troquel o láser. Las máquinas de corte láser pueden seguir ambos tipos de archivos, pero son significativamente más rápidas con imágenes basadas en vectores. El archivo de grabado es un subpaso opcional 140 en caso que se desee el texturizado del escudo. Esto puede incluir clasificar los fondos para sombreado u otros efectos texturizados, y de acuerdo con la invención, incluye grabar el gráfico de cosido en donde los hilos ingresan a los agujeros para proporcionar a los agujeros una apariencia tridimensional ahuecada. El archivo de imagen respectivo, el archivo de corte y el archivo de grabado se pueden almacenar por separado, se pueden combinar en un archivo sencillo, o se puede tener cualquier combinación de archivos.

Paso 2. Fase de Separación En una representación en trama, un mapa de bits especifica un conjunto de valores de pixel en un conjunto de posiciones en trama para definir una imagen. Para propósitos de la presente invención, es necesario, en el paso 2, convertir los elementos de corte basados en trama los cuales serán cortados a elementos basados en vector para transferencia a su procesador respectivo. Esto se puede lograr con un motor de conversión de software que puede ser un software de conversión en trama a vector preexistente tal como utilidades de Adobe Illustrator™, AlgoLab R2V Toolkit™ o similar. Tal como se aprecia en el subpaso 210, esto se logra con cada archivo de imagen basado en vector que contiene elementos de corte (o archivo de corte separado) mediante el motor de conversión de software. A continuación, en el subpaso 220, para cada archivo de imagen en trama, el presente proceso se basa en el motor de conversión en la impresora digital para tomar el archivo de imagen de impresión en trama y traducir los valores de color de pixel a fin de obtener la coincidencia de color óptima para activar la impresora digital con base en el tinte de tinta establecido utilizado por la impresora . En este punto, el archivo de imagen en trama es transferido a la impresora de chorro de tinta digital, y el grabado y elementos de corte/archivos son transferidos a una estación de corte/grabado láser digital (tal como se describirá) .

Paso 3: Fase de Impresión Digital A continuación, en el paso 3, se imprime entonces el substrato de tela 20. Éste comprende un subpaso 330 que consta en tomar la tela de tejido cruzado 20 en una forma de rollo a granel, y alimentarlo en el subpaso 332 en hojas o forma de rollo en una impresora de inyección de tinta térmica, tal como cualquier Impresora de Inyección de Tinta térmica Colorfast Fabri et Impresora Digital Stork Sapphire II™ o impresora DuPont™ Artistri™. En el subpaso 334, las porciones de tinta 22, 23 son entonces impresas sobre el substrato de tejido cruzado 20 de acuerdo con el archivo de imagen en trama para formar una imagen latente estática utilizando una mezcla de los colores primarios en el conjunto de tintas de las impresoras incluyendo pero no limitado a imágenes de cuatro pigmentos orgánicos de diferentes colores, mediante el uso de pigmentos orgánicos respectivos amarillo (Y) , magenta (M) , cyan (C) y negro (K) , de manera que se forma una imagen de múltiples colores. Además de imprimir la imagen en trama, en el subpaso 336, la impresora de chorro de tinta puede imprimir marcas de referencia periféricas de acuerdo con los elementos/archivo de corte en trama para uso en operaciones posteriores a fin de permitir que el sistema de referencia óptimo sea utilizado para grabar y cortar el escudo 10 tal como se describe a continuación. En el paso 338, la imagen es entonces fusionada como el substrato 20 mediante el uso de calor tal como rodillos calentados, vapor o mediante curado con luz ultravioleta. Para mejorar las propiedades de fijación del color, el substrato impreso puede pasar a través de pasos de posttratamiento o lavado adicionales.

Paso 4 (opcional) : Fase de Bordado Tradicional Previo a la laminación (el siguiente paso) es posible, si se desea, incorporar algunos elementos de cosido en el substrato de tela a través de técnicas de bordado tradicionales.

Paso 5: Fase de Laminado A continuación, en el paso 5, se aplica un recubrimiento térmicamente activado al lado no impreso del substrato de tela. Esto comienza en el subpaso 142 donde un laminado de película 30 se obtiene en forma de rollo a granel, se corta y es alimentado en una máquina de laminado comercial. Otros métodos para aplicar la capa termoplástica pueden incluir la aplicación en forma de polvo o líquido. En el subpaso 144, el substrato de tela 20 es sobrepuesto para sellado térmico al mismo, y en el subpaso 146 se efectúa la laminación. Se prefiere el laminado de lecho plano, y una máquina de laminado conveniente es el laminador del lecho plano Modelo HTH o Glenro HTM de Glenro Inc., 39 McBride Ave., Paterson, NJ 075011799. Éstas son máquinas controladas por PLC y el calor se establece de acuerdo con la temperatura de la línea de pegamento (fundición) de 307 grados Fahrenheit (152.77°C) para el laminado preferido 30. Este paso funde el laminado 30 en el substrato de tela 20. La laminación de un adhesivo sensible a la presión de manera alternativa se puede utilizar con aplicación que ocurre mediante el uso de rodillos de presión o platinas. La fase de laminado puede ocurrir previo a la fase de impresión pero, con la presente tecnología, la calidad de la imagen y la duración a lavado se verían comprometidas.

Paso 6: Grabado y Corte En el paso 6, el substrato impreso y laminado 20 es grabado y cortado. Esto comienza en el subpaso 152 cuando el substrato 20 es transferido a una estación de grabado y corte digitalmente controlada, incluyendo un cortador láser o cortador de troquel digital. Para propósitos de ilustración, aquí se emplea un cortador láser digital, aunque se pueden utilizar cortadores de troquel digital en donde el grabado es innecesario. Por ejemplo, la estación de grabado y corte puede ser un Sistema de Corte Láser FB-1500 Atlanta fabricado por CADCAM Technologies, Inc. de Knottingham, Inglaterra. La estación de grabado y corte incluye un lecho de corte indexado sobre el cual se coloca el substrato 20 y que tiene un graficador X-Y con cabeza láser de articulación en el mismo o un láser en trama que dirige el haz de láser mediante la activación de espejos para dirigir el haz sobre el lecho. El calor proveniente del haz de láser corta la tela. El substrato impreso 20 es colocado sobre el lecho y debajo del cortador y la cabeza láser la cual se mueve a lo largo del lecho para grabar y/o cortar el substrato 20. En el paso 154, el substrato 20 es grabado para resaltar el escudo 10. Por ejemplo, el grabado se puede utilizar para formar la apariencia del cosido bordado en el mismo, o para dar textura a la superficie del diseño. El grabado se puede lograr en el mismo lecho de corte sobre el cual está colocado el substrato 20, tal como se mencionó anteriormente, utilizando el mismo sistema de corte láser o se puede realizar en un paso separado en otra máquina. Cuando se utiliza para texturizado, el archivo de grabado puede incluir la clasificación de fondos para sombreado u otros efectos texturizados . Cuando se utiliza para simular cosido de bordado a través de grabado o impresión, el archivo de grabado puede incluir un gráfico de cosido en donde los hilos ingresan o los orificios para proporcionar a los orificios una apariencia tridimensional ahuecada. El grabado láser controla la profundidad a la cual se remueve el substrato para proporcionar una apariencia texturizada. En el paso 156, el substrato 20 es cortado de acuerdo con el archivo de corte separado para definir letras, números, gráficos, etcétera y para formar una periferia exterior del escudo 10. El corte puede ser guiado por marcas de referencia de visión por máquina colocadas durante la impresión del archivo de corte (que se describió anteriormente) , y puede ser un corte inverso (desde la parte posterior) . Al momento de completar el corte y grabado en los pasos 154 y 156, la cabeza del láser regresa a un punto de origen, permitiendo al usuario recuperar el escudo 10. Las porciones de desecho se retiran. Después del corte, el escudo terminado 10 (incluyendo el substrato 20 y el laminado 30) se puede sellar en un empaque de celofán o Mylar® para envío, y está listo para aplicación. Una vez enviado y desempacado, el escudo 10 se puede aplicar en forma térmica. Las prensas de platina eléctricamente calentadas son los medios comúnmente más utilizados para aplicar el escudo recubierto con adhesivo 10 a vestimentas u otros artículos. La temperatura, presión y tiempo de estancia son las tres condiciones de sello básicas que deben ser controladas a fin de asegurar una unión adecuada. Estos tres parámetros se deberían establecer para cada combinación específica de vestimenta y bordado. Por lo general, para la modalidad preferida que se ilustró anteriormente, la temperatura se mantiene a aproximadamente 307 grados Fahrenheit (152.77°C) (temperatura de la línea de pegamento en cuyo punto se fundirá el pegamento) , y esto se mantiene durante 5-10 segundos. Materiales muy gruesos por lo regular requerirán un tiempo de estancia más prolongado, para permitir que se caliente la mayor cantidad de masa posible y para conducir el calor a la línea de pegamento. Si se utilizan adhesivos sensibles a la presión, la aplicación se puede lograr aplicando presión uniforme al aplicado para que se adhiera a la vestimenta. Lo anterior produce como resultado un escudo resaltado e impreso a color 10 como en la figura 1 que proporciona una apariencia estéticamente agradable. Ahora resultará aparente que los escudos anteriores 10 y el método para producir los mismos producen como resultado una aplicación de calcomanía que incluye una combinación de elementos impresos por láser tales como letras, gráficos de logo y números u otros indicios, grabado láser para acentuar lo anterior, y corte láser de los elementos, todo en una forma que es fácilmente aplicada a una vestimenta u otro textil de manera que todos los elementos son registrados de manera precisa sin utilizar bordado directo. Debido a que todas las estaciones de impresión, grabado y corte son controladas por archivos digitales comunes, se requiere menos entrada y todos los pasos de procesamiento se pueden lograr en linea, incrementando en gran medida la eficiencia . Al establecer ahora en su totalidad la modalidad preferida y algunas modificaciones del concepto que subyace a la presente invención, otras modalidades asi como algunas variaciones y modificaciones de las modalidades aquí mostradas y descritas evidentemente se les ocurrirán a aquellos expertos en la técnica al momento de familiarizarse con dicho concepto subyacente. Por lo tanto, ahora se entenderá que la invención se puede practicar de otra forma a la específicamente establecida en las reivindicaciones anexas.

APLICABILIDAD INDUSTRIAL El bordado tradicional, efecto de serigrafía, y soldadura sónica son formas viables para fijar logos, escudos, decoración e identificación a vestimentas y textiles. Sin embargo, cada uno de estos procesos tiene algunas deficiencias ya sea en costo, complejidad o calidad del producto final. Sin embargo, las industrias de los uniformes y tejido buscan escudos menos costosos que sin embargo transmitan una apariencia bordada auténtica (cosida) . Los escudos de calcomanía proporcionan una solución parcial ya que se pueden aplicar a diversas superficies de vestimenta sin bordado. Sin embargo, la tecnología de calcomanía actual requiere la impresión de pantalla de diseños en tinta y el troquelado del escudo. Estos son pasos independientes que crean un proceso complicado. Además ^ el producto resultante es inferior en duración para el lavado y no se puede planchar. De forma adicional, la modalidad preferida utiliza plastisoles en las tintas los cuales son objetables para muchos fabricantes de tejido. Avances tecnológicos recientes en el campo de la impresión digital, y particularmente la llegada de las impresoras digitales de chorro de tinta térmicas, proporcionan una oportunidad para reducir el costo, acortar el tiempo de ciclo de desarrollo, acortar el tiempo de ciclo de producto y reducir los inventarios requeridos. Sin embargo, estas impresoras digitales de chorro de tinta térmicas únicamente se han adaptado para impresión textil directa. Hasta ahora, no se han utilizado para impresión intermedia sobre un substrato que se puede recubrir con recubrimientos de adhesivo, tal como adhesivos sensibles a la presión o termo activados para posterior aplicación a un substrato de tela. De hecho, no existe un método de producción actual para producir escudos de múltiples colores que de manera rápida y eficiente se puedan sellar a las vestimentas a fin de proporcionar un bordado y/o apariencia aplicada. De manera clara, existe una ventaja industrial importante en el presente proceso para producir una aplicación de calcomanía que incluya varias combinaciones de elementos digitalmente impresos tales como letras, gráficos de logo y números u otros indicios, que podrían incluir grabado láser para acentuar lo anterior, elementos de cosido opcionales, y después corte con láser o troquel para proporcionar un escudo de calcomanía que fácilmente se puede aplicar a una vestimenta u otro textil de manera que todos los elementos sean registrados en forma precisa.

Claims (13)

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiendo descrito el presente invento, considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama propiedad lo contenido en las siguientes : REIVINDICACIONES

1.- Una aplicación de adhesivo para unión a una vestimenta y que porta un indicio impreso simulando cosido bordado de entre un grupo que incluye texto, números y logos, proporcionando asi a dicha vestimenta una apariencia de escudo bordado, la aplicación comprende: un substrato de tela que comprende una capa de tela de tejido cruzado; un diseño gráfico impreso en dicho substrato de tela y que simula cosido de bordado; un laminado de adhesivo adherido a dicho substrato de tela para adhesión de presión o termoplástico; en donde dicha aplicación está adaptada para que se adhiera a dicha vestimenta a través de dicho laminado de adhesivo y, cuando se asegura de esta forma, brinda una apariencia de un escudo bordado que simula diseños cosidos.

2. - La aplicación de adhesivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque dicho laminado de adhesivo es un laminado de película termoplástico de entre un grupo que incluye poliuretano, poliolefina y poliéster.

3. - La aplicación de adhesivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque dicho laminado de adhesivo es una película termoplástica dentro de un rango de aproximadamente 2-7 milésimas de pulgada.

4. - La aplicación de adhesivo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque dicho laminado de adhesivo es una película termoplástica dentro de un rango de 20-35 gm/m2.

5. - La aplicación de adhesivo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque dicho laminado de adhesivo es una película termoplástica que tiene una temperatura de línea de pegamento (fundición) dentro de un rango de 225-350 grados Fahrenheit (107.22 - 17

6.66 °C) . 6. - La aplicación de adhesivo de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque dicho laminado de adhesivo tiene una temperatura de punto de ablandamiento por debajo de la temperatura de línea de pegamento (fundición).

7. - La aplicación de adhesivo de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque dicho punto de ablandamiento de adhesivo está dentro de un rango de 190-260 grados Fahrenheit (87.77 - 126.66 °C) .

8. - Un método para proporcionar indicios de aplicación digitalmente impresos, que comprende los pasos de: diseñar un diseño gráfico de escudo utilizando software para dibujo por computadora y generar un archivo de salida de impresión y archivo de salida de corte separados a partir de dicho diseño de escúdeimprimir digitalmente un lado del substrato de tela en una estación de impresión digital de acuerdo con un archivo de salida de impresión en trama; aplicar un recubrimiento de adhesivo sensible a la presión o térmicamente activado al otro lado del substrato de tela; y cortar el substrato de tela unido y portadora de acuerdo con dicho archivo de salida de corte.

9. - El método para proporcionar indicios de aplicación digitalmente impresos de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque dicho paso de impresión digital además comprende imprimir digitalmente el lado no cubierto del substrato de tela en una estación de impresión digital de acuerdo con dicho archivo de salida de impresión en trama.

10.- El método para proporcionar indicios de aplicación digitalmente impresos de conformidad con la reivindicación 9, que además comprende un paso para grabar digitalmente el substrato de tela unido de acuerdo con dicho archivo de salida de grabado.

11.- El método para proporcionar indicios de aplicación digitalmente impresos de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque dicho paso de impresión digital además comprende imprimir un hilo de bordado cosido simulado y una serie de orificios simulados o reales alrededor de una periferia de dicho escudo.

12. - El método para proporcionar indicios de aplicación digitalmente impresos de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque dicho paso de grabado además comprende grabado por láser de dicha serie de orificios para proporcionar una apariencia auténtica texturizada .

13. - Un método para proporcionar indicios de aplicación digitalmente impresos que comprende: una fase de diseño en la cual se crea digitalmente un archivo de arte distinto utilizando software de generación de imágenes en trama para arte recientemente generado o se deriva de un diseño previamente establecido, y elementos de grabado y/o corte son creados e incorporados en el archivo de imagen o en uno o más archivos diferentes; una fase de separación en la cual, los elementos de archivo de corte son convertidos de dicho formato en trama en un archivo de corte de vector para optimizar la velocidad de corte; y una fase de impresión en la cual, el archivo de imagen de impresión es ingresada en la impresora digital para trasladar los valores de color de pixel a fin de obtener la coincidencia de color óptima para activar una impresora digital con base en el tinte de tinta establecido utilizado por la impresora, y en donde dicha impresora aplica con precisión las gotas de tinta en un substrato de tela que es fijado por calor y opcionalmente post tratado para mejorar las propiedades de fijación; una fase de recubrimiento/laminado en donde el substrato impreso es recubierto con un adhesivo sensible a la presión o termoplástico en su lado posterior para después aplicarlo a una vestimenta, este paso podría ocurrir previo a la fase de impresión, y una fase de grabado/corte para grabado láser opcional del lado frontal del escudo para texturizar y acentuar una apariencia texturizada de cosido de bordado, seguido por troquelado o corte con láser del escudo a partir del substrato.