KR20080091964A - 플렉서블 표시장치의 제조방법 - Google Patents

플렉서블 표시장치의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 플렉서블 기판의 들뜸 현상을 개선하도록 한 플렉서블 표시장치의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조방법은 제1 점착면 및 상기 제1 점착면보다 건조된 제2 점착면을 가지는 제1 점착제를 마련하는 단계; 상기 제1 점착제의 제2 점착면에 제1 플렉서블 기판을 점착하는 단계; 상기 제1 점착제의 제1 점착면에 유리 기판을 점착하는 단계; 상기 제1 점착제에 상기 유리 기판과 상기 제1 플렉서블 기판이 점착된 상태에서 상기 제1 점착제를 열처리하여 상기 제2 점착면의 점착력이 상기 제1 점착면의 점착력보다 커지는 단계; 상기 제1 플렉서블 기판 상에 표시소자를 형성하는 단계; 및 상기 유리기판과 제1 점착제를 상기 제1 플렉서블 기판으로부터 박리하는 단계를 포함한다.

Description

플렉서블 표시장치의 제조방법{Fabricating method of flexible display}
도 1a 내지 도 1c는 종래 플렉서블 표시장치의 제조 방법을 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 점착제를 마련하는 공정을 설명하기 위한 도면.
도 3a 및 도 3b는 도 2에 도시된 점착물의 제1 점착면 및 제2 점착면에 유리 기판 및 플렉서블 기판을 각각 점착시킨 후, 각 점착상태에서 상온에서의 점착력과 열처리 후 점착력을 비교한 그래프.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조방법을 나타내는 순서도.
도 5a 내지 도 5d는 도 4에 도시된 플렉서블 표시장치의 제조방법의 일례를 설명하기 위한 도면.
도 6a 내지 도 6c는 도 4에 도시된 플렉서블 표시장치의 제조방법의 다른 예를 설명하기 위한 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
30, 30a, 30b : 점착물 A : 제1 점착면
B : 제2 점착면 61, 71 : 플렉서블 기판
63 : 유리 기판 65 : 표시소자
본 발명은 표시장치의 제조방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 플렉서블 기판의 들뜸 현상을 개선하도록 한 플렉서블 표시장치의 제조방법에 관한 것이다.
표시장치 시장은 기존의 CRT(Cathode-Ray Tube)를 대신해 경량 박형인 평판 디스플레이(Flat Panel Display:이하 "FPD"라 함) 위주로 급속히 변화해 왔다. FPD에는 액정표시장치(LCD:Liquid Crystal Display), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP:Plasma Display Panel), 유기 전계 발광 표시장치(OLED:Organic Electro Luminescence Display)등이 있다.
FPD의 제조 공정은 고온 공정이 대부분이므로 내열성이 우수한 유리를 기판으로 이용한다. 유리 기판은 그 두께를 박형화하는데 한계가 있고, 박형화 되더라도 내구성 및 유연성이 없어 잘 깨지는 단점이 있다. 이에 따라 최근 내구성 및 유연성이 없는 유리기판 대신에 플라스틱 및 금속 호일(metal foil)등과 같이 얇으면서 내구성이 강하고 유연성 있는 재료를 기판으로 사용하여 종이처럼 휘어져도 표시성능을 그대로 유지할 수 있는 플렉서블(flexible) 표시장치가 대두되고 있다.
플렉서블 표시장치는 유리보다 얇은 플라스틱 및 금속 호일을 기판으로 이용 하므로 기존 디스플레이에 비해 현저히 얇고 유연하다. 플라스틱 및 금속 호일은 플렉서블 표시장치는 유리보다 저렴하므로 기존 FPD에 비해 다양한 용도로 용이하게 이용될 수 있다. 이에 따라 플렉서블 표시장치는 차세대 디스플레이로서 전망이 밝다. 이에 부응하여 최근 플렉서블 표시장치의 제조에 대한 개발이 활발히 이루어지고 있다.
특히 플렉서블 표시장치의 기판은 그 유연성 때문에 제조공정 중 기판의 형태가 고정되기 어려워서 플렉서블 표시장치의 제조공정을 정밀하게 진행하는데 어려움이 있다. 이에 따라 유연한 기판 상에서 플렉서블 표시장치의 제조공정을 정밀하게 진행하기 위해 점착제를 이용하여 플렉서블 기판을 유리기판에 점착하여 고정시킨 후에 플렉서블 기판상에 소자를 형성한 다음, 점착제 및 유리기판을 박리하는 공정을 포함한 플렉서블 표시장치의 제조 방법이 제안된 바 있다.
도 1a 내지 도 1c는 종래 플렉서블 표시장치의 제조 공정을 개략적으로 나타내는 도면들이다.
플렉서블 표시장치의 제조 방법은 유리 기판 및 플렉서블 기판을 점착제에 점착하는 공정, 플렉서블 기판 상에 표시소자를 형성하는 공정 및 플렉서블 기판으로부터 점착제와 유리 기판을 박리하는 공정을 포함한다.
유리 기판 및 플렉서블 기판을 점착제에 점착하는 공정을 통해 도 1a에 도시된 바와 같이 플렉서블 기판(5)은 점착제(3)를 통해 고정된 유리 기판(1)에 의해 지지된다. 또한 플렉서블 기판(5)의 취급이 용이해진다.
이 후, 플렉서블 기판 상에 표시소자를 형성하는 공정을 통해 도 1b에 도시 된 바와 같이 유리 기판(1)에 의해 지지된 플렉서블 기판(5) 상에 표시소자(7)를 형성한다. 표시소자(7)는 각종 신호 라인들 및 박막 트랜지스터 어레이를 포함하고 있으므로 표시소자(7) 형성 공정은 이들을 패터닝하기 위해 다수의 세정공정, 박막 증착 공정, 포토레지스트 공정 및 식각 공정 등을 포함한다. 이들 중 박막 증착 공정은 고온 공정인 CVD(Chemical Vapor Deposition)공정을 포함한다. 이 고온의 영향으로 유리 기판(1)에 비해 현저히 큰 열팽창 계수를 가지는 플렉서블 기판(5)이 변형되어 점착제(3)로부터 들뜨게 된다. 이러한 현상은 플렉서블 기판(5)과 점착제(3) 사이에 이물질(P)이 존재하는 부분에서 더욱 빈번하게 발생한다.
표시소자(7)에 포함된 신호 라인들 및 박막 트랜지스터 어레이가 형성된 후 플렉서블 기판으로부터 점착제와 유리 기판을 박리하는 공정을 통해 도 1c에 도시된 바와 같이 표시소자(7)는 최종적으로 플렉서블 기판(5)에 의해 지지된다. 여기서 플렉서블 기판(5)으로부터 박리된 유리 기판(1)은 점착공정을 진행하기 위한 장비에 반송되어 재사용된다.
상술한 바와 같이 종래 플렉서블 표시장치의 제조공정은 유리 기판(1) 및 플렉서블 기판(5) 사이의 열팽창 계수의 차이 때문에 플렉서블 기판(5)이 변형되어 점착제(3)로부터 들뜨게 된다. 점착제(3)로부터 들뜬 상태에서 플렉서블 기판(5) 상에 표시소자(7)를 형성하면 플렉서블 기판(5)의 들뜬 부분이 유리 기판(1)에 의해 안정적으로 지지될 수 없다. 결과적으로 플렉서블 기판(5)이 들뜬 부분에서는 표시소자(7)에 포함된 신호라인의 단선 등이 발생하여 표시소자(7)의 불량을 야기한다.
본 발명의 목적은 플렉서블 기판의 들뜸 현상을 개선하도록 한 플렉서블 표시장치의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조방법은 제1 점착면 및 상기 제1 점착면보다 건조된 제2 점착면을 가지는 제1 점착제를 마련하는 단계; 상기 제1 점착제의 제2 점착면에 제1 플렉서블 기판을 점착하는 단계; 상기 제1 점착제의 제1 점착면에 유리 기판을 점착하는 단계; 상기 제1 점착제에 상기 유리 기판과 상기 제1 플렉서블 기판이 점착된 상태에서 상기 제1 점착제를 열처리하여 상기 제2 점착면의 점착력이 상기 제1 점착면의 점착력보다 커지는 단계; 상기 제1 플렉서블 기판 상에 표시소자를 형성하는 단계; 및 상기 유리기판과 제1 점착제를 상기 제1 플렉서블 기판으로부터 박리하는 단계를 포함한다.
상기 제1 점착면 및 상기 제1 점착면보다 건조된 제2 점착면을 가지는 제1 점착제를 마련하는 단계는 제1 보호필름 위에 점착물을 코팅하는 단계; 상기 제1 및 제2 점착면의 구분을 유도하기 위하여 상기 점착물을 큐어링하는 단계; 및 상기 제2 점착면에 제2 보호필름 점착하는 단계를 포함한다.
상기 점착제들의 점착 전에 상기 제1 및 제2 보호필름을 박리하는 단계를 더 포함한다.
상기 표시소자는 박막 트랜지스터 어레이를 포함한다.
상기 열처리는 200℃ 이하의 온도에서 1시간 이상동안 실시된다.
상기 제1 플렉서블 기판은 플라스틱 및 금속을 중 적어도 어느 하나를 포함한다.
제2 플렉서블 기판에 제2 점착제를 형성하는 단계; 및 상기 제2 플렉서블 기판이 점착된 제2 점착제를 상기 유리 기판의 배면에 점착하는 단계를 더 포함한다.
상기 제2 점착제에서 상기 유리 기판의 배면에 점착된 점착면은 상기 제1 점착면과 실질적으로 동일하고, 상기 제2 점착제에서 상기 제2 플렉서블 기판에 점착된 점착면은 상기 제2 점착면과 실질적으로 동일하다.
상기 제1 플렉서블 기판 및 제2 플렉서블 기판은 동일한 재료로 제작된다.
상기 목적외에 본 발명의 다른 목적 및 이점들은 첨부 도면을 참조한 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예들을 도 2 내지 도 6c를 참조하여 설명하기로 한다.
본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조방법은 점착제를 사이에 두고 유리 기판 및 플렉서블 기판이 점착된 상태에서 표시소자 형성 공정을 진행한다. 표시소자 형성공정은 유리 기판 및 점착제 사이의 점착력보다 플렉서블 기판 및 점착제 사이의 점착력이 더 큰 상태에서 진행된다. 이에 따라 상대적으로 열팽창 계수 큰 플렉서블 기판이 변형하려하는 힘을 상대적으로 큰 점착력이 보상해 줌 으로써 점착제로부터 플렉서블 기판이 들뜨는 현상을 개선할 수 있다.
이하, 도 2 내지 도 3b에서는 플렉서블 기판이 점착된 점착면의 점착력을 유리 기판이 점착된 점착제의 점착력에 비해 크게 할 수 있는 방법에 대해 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 점착제를 마련하는 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 점착제는 점착물(30)의 제1 점착면(A)이 제1 보호필름(31)에 의해 보호된 상태에서 큐어링(curing) 됨으로써 제작된다. 더욱 상세히 설명하면, 제1 보호필름(31)상에 유기 화합물이 솔벤트(solvent)등에 녹아 유동성이 있는 상태의 점착물(30)을 코팅한다. 이 후, 점착물(30)이 소정의 점성을 가질 수 있도록 점착물(30)의 제1 점착면(A)이 제1 보호필름(31)에 의해 보호되는 상태에서 점착물(30)을 큐어링한다. 큐어링은 진공 오븐 또는 UV조사 등의 방법으로 이루어질 수 있다. 큐어링 공정을 통해 제1 보호필름(31)에 의해 보호된 제1 점착면(A)에 비해 큐어링 공정 중 노출되었던 점착물(30)의 제2 점착면(B)이 더 건조한 상태가 된다. 이 후 제2 점착면(B)은 제2 보호필름(32)으로 덮힘으로써 보호된다.
도 3a 및 도 3b는 도 2에 도시된 점착물(30)의 제1 점착면(A) 및 제2 점착면(B)에 유리 기판 및 플렉서블 기판을 각각 점착시킨 후, 각 점착상태에서 상온에서의 점착력과 열처리 후 점착력을 비교한 것이다. 도 4a 및 도 4b에서 플렉서블 기판으로는 폴리 에틸렌 나프탈레이트(Polyethylene naphthalate : PEN)을 이용하 였고, 열처리는 200℃ 이하에서 1시간 이상 동안 실시하였다.
도 3a에 도시된 바와 같이 제2 점착면(B)에 유리 기판을 점착하고 제1 점착면(A)에 플렉서블 기판을 점착한 후, 제2 점착면(B)과 유리 기판 사이의 점착력, 및 제1 점착면(A)과 플렉서블 기판 사이의 점착력을 비교하면 상온에서는 거의 동일하다. 반면, 열처리 후에는 제2 점착면(B)과 유리 기판 사이의 점착력이 제1 점착면(A)과 플렉서블 기판 사이의 점착력보다 훨씬 커진다.
도 3b에 도시된 바와 같이 제1 점착면(A)에 유리 기판을 점착하고 제2 점착면(B)에 플렉서블 기판을 점착한 후, 점착력 비교하면 제1 점착면(A)과 유리 기판 사이의 점착력, 및 제2 점착면(B)과 플렉서블 기판 사이의 점착력을 비교하면 상온에서는 거의 동일하다. 반면, 열처리 후에는 제2 점착면(B)과 플렉서블 기판 사이의 점착력이 제1 점착면(A)과 유리 기판 사이의 점착력보다 훨씬 커진다.
도 2 내지 도 3b에서의 결과에 따라 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조 방법은 도 4에 도시된 바와 같이 점착제 마련(이하, "S1" 이라 함), 플렉서블 기판 및 유리 기판 점착(이하, "S2" 이라 함), 열처리(이하, "S3" 이라 함), 표시소자 형성(이하, "S4" 이라 함)과, 점착제 및 유리기판 박리(이하, "S5" 이라 함)공정을 포함한다.
이하, 도 5a 내지 도 5d를 결부하여 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.
S1는 도 2에서 상술한 바와 같이 제1 점착면(A)에 비해 상대적으로 건조된 제2 점착면(B)을 가진 점착물(30)을 포함하는 점착제를 마련하는 단계이다.
S2는 도 5a에 도시된 바와 같이 점착물(30)의 제2 점착면(B)에 플렉서블 기판(61)을 점착한 후, 점착물(30)의 제1 점착면(A)에 유리 기판(63)을 점착한다. 플렉서블 기판(61)으로는 폴리 에테르 술폰 (Polyethersulfone : PES), 폴리 에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate : PEN), 폴리 에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate : PET), 폴리 카보네이트(polycarbonate : PC) 등을 포함하는 플라스틱 필름 또는 스테인레스 스틸(stainless steel) 등을 포함하는 금속호일이 이용된다. S2는 플렉서블 기판(61) 및 유리 기판(63)을 점착하기 위해 점착물(30)의 점착면(A,B)이 노출되도록 점착제의 제1 및 제2 보호필름을 박리하는 공정을 더 포함한다. S2에서 도 3b에서 상술한 바와 같이 제2 점착면(B) 및 플렉서블 기판(61) 사이의 점착력과, 제1 점착면(A) 및 유리 기판(63) 사이의 점착력은 거의 동일하다.
S3는 도 3b에서 상술한 바와 같이 제2 점착면(B) 및 플렉서블 기판(61) 사이의 점착력과, 제1 점착면(A) 및 유리 기판(63) 사이의 점착력에 현저한 차이를 주기 위한 것이다. S3 실시 후에 도 5b에 도시된 바와 같이 제2 점착면(B) 및 플렉서블 기판(61) 사이의 점착력은 제1 점착면(A) 및 유리 기판(63) 사이의 점착력보다 커진다.
S4는 표시소자(65)의 각종 신호 라인들 및 박막 트랜지스터 어레이를 형성하는 공정을 포함한다. 표시소자(65)의 각종 신호 라인들 및 박막 트랜지스터 어레이는 다수의 세정공정, 박막 증착 공정, 포토레지스트 공정 및 식각 공정 등을 포함한다. 이들 중 박막 증착 공정은 고온 공정인 CVD(Chemical Vapor Deposition) 공정을 포함한다. 이 고온의 영향으로 유리 기판(63)에 비해 현저히 큰 열팽창 계수를 가지는 플렉서블 기판(61)에는 변형되려는 힘이 발생하지만, 이 힘은 유리 기판(63)을 점착시키는 점착력보다 상대적으로 큰 플렉서블 기판(61)을 점착시키는 점착력에 의해 상쇄된다. 이에 따라 도 5c에 도시된 바와 같이 플렉서블 기판(61)이 점착물(30)로부터 들뜨는 현상이 개선된다. 이러한 들뜸 현상의 개선은 플렉서블 기판(61)이 점착물(30) 사이에 이물질이 존재하는 경우 더욱 효과적으로 작용한다.
S5는 표시소자(65) 형성 완료 후, 플렉서블 기판(61)으로부터 점착물(30)과 유리 기판(63)을 박리하여 도 5d에 도시된 바와 같이 표시소자(65)를 최종적으로 지지하는 기판이 플렉서블 기판(61)이 되도록 하는 것이다. 여기서 박리된 유리 기판(63)은 점착공정을 진행하기 위한 장비에 반송되어 재사용된다.
상술한 본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조공정 중 S2는 유리기판(63)이 받는 열적 스트레스를 더 줄이기 위해 도 6a 내지 6c에 도시된 바와 같이 유리기판(63) 양면에 플렉서블 기판을 점착할 수 있다.
도 6a를 참조하면, S2에서 유리기판(63)의 상면에는 제1 점착물(30a)을 통해 제1 플렉서블 기판(61)이 점착되고, 유리기판(63)의 배면에는 제2 점착물(30b)을 통해 제2 플렉서블 기판(71)이 점착된다. 제1 점착물(30a) 및 제2 점착물(30b)은 도 2에서 상술한 바와 같은 제작공정을 통해 제작되어 제1 점착면(A) 및 제1 점착면(A)보다 건조된 제2 점착면(B)을 구비한다. 즉, 제1 점착물(30a) 및 제2 점착물(30b)에 포함된 제1 점착면(A) 각각은 동일한 상태이고, 제1 점착물(30a) 및 제2 점착물(30b)에 포함된 제2 점착면(B) 각각도 동일한 상태이다. 이에 따라, 유리 기판(63)에 제1 플렉서블 기판(61) 및 제2 플렉서블 기판(71)이 점착된 상태에서 S3을 실시하면 점착력의 대소관계는 다음과 같다. 플렉서블 기판(61, 71)과 점착물들(30a, 30b)의 제2 점착면(B) 사이의 점착력은 유리 기판(63)과 점착물들(30a, 30b)의 제1 점착면(A) 사이의 점착력보다 크다.
도 6b를 참조하면, S4를 통해 제1 플렉서블 기판(61) 상에 표시소자(65)가 형성된다. 이 때 제1 플렉서블 기판(61)은 유리 기판(63)을 점착시키는 점착력보다 상대적으로 큰 점착력에 의해 제1 점착물(30a)로부터 들뜨는 현상이 개선된다. 또한 제1 점착물(30a) 및 제1 플렉서블 기판(61)을 통해 유리기판(63)이 받을 수 있는 열적 스트레스를 유리기판(63)을 사이에 두고 제1 점착물(30a) 및 제1 플렉서블 기판(61)과 대칭으로 점착된 제2 점착물(30b) 및 제2 플렉서블 기판(71)이 보상해준다. 제1 플렉서블 기판(61) 및 제2 플렉서블 기판(71)의 재질이 동일하면 유리기판(63)이 받는 열적 스트레스를 더욱 효과적으로 보상할 수 있다.
도 6c를 참조하면, 표시소자(65) 형성 완료 후 S5에서 제1 플렉서블 기판(61)으로부터 제1 점착물(30a) 및 유리 기판(63)의 박리와 함께 제2 점착물(30b) 및 제2 플렉서블 기판(71)도 박리된다. 이에 따라 표시소자(65)를 최종적으로 지지하는 기판은 제1 플렉서블 기판(61)이 된다.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조방법 은 점착제의 제1 점착면에 유리 기판이 점착되고, 제1 점착면보다 건조된 제2 점착면에 플렉서블 기판을 점착한 상태에서 점착제를 열처리 함으로써 플렉서블 기판을 점착하는 점착력이 더 커진다. 이에 따라 본 발명의 실시 예에 따른 표시소자 형성공정은 유리 기판과 점착제 사이의 점착력보다 플렉서블 기판과 점착제 사이의 점착력이 더 큰 상태에서 진행된다.
본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조방법은 상술한 바와 같이 플렉서블 기판을 유리 기판보다 큰 점착력으로 점착시킴으로써 플렉서블 기판이 변형하려는 현상을 개선한다. 이에 따라 플렉서블 기판이 표시소자 형성 공정 중에 점착제로부터 들뜨는 현상을 개선할 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims (9)

  1. 제1 점착면 및 상기 제1 점착면보다 건조된 제2 점착면을 가지는 제1 점착제를 마련하는 단계;
    상기 제1 점착제의 제2 점착면에 제1 플렉서블 기판을 점착하는 단계;
    상기 제1 점착제의 제1 점착면에 유리 기판을 점착하는 단계;
    상기 제1 점착제에 상기 유리 기판과 상기 제1 플렉서블 기판이 점착된 상태에서 상기 제1 점착제를 열처리하여 상기 제2 점착면의 점착력이 상기 제1 점착면의 점착력보다 커지는 단계;
    상기 제1 플렉서블 기판 상에 표시소자를 형성하는 단계; 및
    상기 유리기판과 제1 점착제를 상기 제1 플렉서블 기판으로부터 박리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 점착면 및 상기 제1 점착면보다 건조된 제2 점착면을 가지는 제1 점착제를 마련하는 단계는
    제1 보호필름 위에 점착물을 코팅하는 단계;
    상기 제1 및 제2 점착면의 구분을 유도하기 위하여 상기 점착물을 큐어링하는 단계; 및
    상기 제2 점착면에 제2 보호필름 점착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치의 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 점착제들의 점착 전에 상기 제1 및 제2 보호필름을 박리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 표시소자는 박막 트랜지스터 어레이를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 열처리는 200℃ 이하의 온도에서 1시간 이상 동안 실시되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 플렉서블 기판은 플라스틱 및 금속을 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치의 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    제2 플렉서블 기판에 제2 점착제를 형성하는 단계; 및
    상기 제2 플렉서블 기판이 점착된 제2 점착제를 상기 유리 기판의 배면에 점착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치의 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제2 점착제에서 상기 유리 기판의 배면에 점착된 점착면은 상기 제1 점착면과 실질적으로 동일하고,
    상기 제2 점착제에서 상기 제2 플렉서블 기판에 점착된 점착면은 상기 제2 점착면과 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치의 제조방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 제1 플렉서블 기판 및 제2 플렉서블 기판은 동일한 재료로 제작되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치의 제조방법.
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