KR20080085487A

KR20080085487A - 잉크젯 화상형성장치 및 그 메인터넌스 방법

Info

Publication number: KR20080085487A
Application number: KR1020070027101A
Authority: KR
Inventors: 김수현
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2007-03-20
Filing date: 2007-03-20
Publication date: 2008-09-24
Also published as: CN101269577A; US20080231656A1; CN101269577B; KR101136864B1

Abstract

개시된 본 발명에 의한 잉크젯 화상형성장치는 잉크를 분사하는 노즐부를 갖는 잉크젯 헤드와, 인쇄매체를 잉크젯 헤드를 통과하도록 이송시키는 인쇄매체 이송장치와, 이송되는 인쇄매체를 가이드하는 인쇄매체 가이드와, 노즐부에 접하여 이동하면서 노즐부를 와이핑하는 와이퍼와, 와이퍼가 노즐부를 와이핑할 때 와이퍼에서 떨어지는 이물질이 인쇄매체 가이드의 인쇄매체와 접하는 부분에 묻지 않도록 인쇄매체 가이드를 기울이는 가이드 구동수단을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이러한 본 발명에 의하면, 와이퍼가 노즐부를 닦으면서 이동할 때 노즐부에 인접하게 설치되는 인쇄매체 가이드가 기울어지기 때문에, 와이퍼에서 떨어지는 이물질이 인쇄매체 가이드의 인쇄매체와 접하는 부분에 쉽게 묻지 못한다.

잉크젯 헤드, 노즐부, 와이핑, 인쇄매체 가이드, 오염

Description

잉크젯 화상형성장치 및 그 메인터넌스 방법{Ink-jet type image forming apparatus and maintenance method thereof}

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 잉크젯 화상형성장치를 개략적으로 나타낸 구성도이다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 잉크젯 화상형성장치의 요부 구성을 나타낸 분해사시도이다.

도 3 내지 도 5는 본 발명의 일실시예에 의한 잉크젯 화상형성장치의 메인터넌스 방법을 설명하기 위한 측면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>

11...잉크젯 헤드 12...노즐부

13...플래튼 16...인쇄매체 이송장치

17...이송롤러 18...지지축

21...메인터넌스장치 22...와이퍼

26...캡 31...인쇄매체 가이드

32...지지부 33...지지플레이트

34...지지리브 35...측면부재

36...결합홈 40...가이드 구동장치

41...테이퍼돌기 42...경사면

43...걸림면 44...걸림부재

45...경사부 46...걸림부

50...인쇄매체 이송경로

본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄매체로 잉크를 분사하여 화상을 형성하는 잉크젯 화상형성장치 및 그 메인터넌스 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 화상형성장치는 화상신호에 따라 용지와 같은 인쇄매체 상에 흑백화상이나 컬러화상을 인쇄하는 장치로, 레이저 프린터, 잉크젯 프린터, 복사기, 복합기, 팩시밀리 등이 있다. 이러한 각종 화상형성장치의 화상형성 방식으로는 감광체에 빔을 주사하여 정전잠상을 만들고 그 위에 현상제를 부착하여 인쇄매체로 전사하는 전자사진방식과, 화상신호에 따라 인쇄매체 표면에 액상의 잉크를 분사하는 잉크젯방식이 대표적이다.

이 중에서 잉크젯 화상형성장치는 화상신호에 따라 잉크를 분사하는 잉크젯 헤드를 구비하고, 이 잉크젯 헤드에 구비되는 노즐부가 화상신호에 따라 잉크 액적(droplet)이 방출시켜서 인쇄매체 위에 글자나 그림을 인쇄한다. 잉크젯 헤드의 종류로는 인쇄매체의 이송방향(부주사 방향)과 직각방향(주주사 방향)으로 왕복 주행하면서 잉크를 분사하는 소위 셔틀(shuttle)방식 잉크젯 헤드와, 인쇄매체의 폭에 상응하는 길이의 노즐부를 구비하고 라인 인쇄(line printing)가 가능한 소위 어레이(array)방식 잉크젯 헤드가 있다. 어레이방식 잉크젯 헤드를 구비하는 잉크젯 화상형성장치는 잉크젯 헤드가 고정되고 인쇄매체만 부주사 방향으로 이송되기 때문에, 구동장치의 구조가 단순하고 고속 인쇄가 가능한 장점이 있다.

이와 같은 셔틀방식 잉크젯 헤드나, 어레이방식 잉크젯 헤드는 모두 잉크를 분사하기 위한 노즐부를 구비한다. 이 노즐부에는 인쇄매체의 이송경로를 형성하는 플래튼을 향하는 다수의 노즐이 구비되고, 노즐부에는 분사되지 않은 잉크 방울이 남아있게 된다. 그런데, 인쇄작업이 수행되지 않는 동안에 노즐부가 공기 중에 노출되어 있으면 노즐부의 잉크 방울이 고화될 수 있으며, 공기 중에 있는 미세 먼지 등의 이물질이 이 잉크 방울에 부착될 수 있다. 이 경우, 고화된 잉크나 이물질은 잉크 분사를 방해하여 인쇄 품질을 떨어뜨리게 되고, 심한 경우 노즐을 막아 인쇄를 불가능하게 할 수도 있다.

이러한 문제 때문에, 잉크젯 화상형성장치는 스피팅(spitting)이나, 와이핑(wiping), 캡핑(capping) 등의 메인터넌스 동작을 위한 메인터넌스장치를 구비한다. 여기에서, 스피팅은 점도가 높아진 잉크를 제거하기 위해 일정 시간마다 잉크를 수회 토출시키는 것이고, 와이핑은 노즐부에서 잉크 방울 등의 이물질을 닦아 내는 것이고, 캡핑은 노즐부를 덮어 외기로부터 격리시키는 것이다. 메인터넌스장치로는 와이핑을 위한 와이퍼, 캡핑을 위한 캡 등이 있다.

이들 와이퍼 및 캡은 인쇄가 완료되면 차례로 작동하여 와이핑 및 캡핑을 수행한다. 즉, 인쇄가 완료되어 잉크 분사가 끝나면, 먼저 와이퍼가 부주사 방향의 전후로 이동하면서 노즐부의 표면을 쓸어 노즐부로부터 이물질을 제거한다. 이후, 캡이 움직여 노즐부를 덮음으로써 노즐부를 외기로부터 격리시킨다.

그런데, 이러한 종래 잉크젯 화상형성장치는 와이핑 이후 와이퍼가 노즐부로부터 이격되는 과정에서 와이퍼에 묻은 잉크가 노즐부의 전후로 튀는 현상(이하, 스퍼터링(sputtering)으로 칭함)이 발생될 수 있다. 이렇게, 스퍼터링이 발생되면, 인쇄매체 이송경로가 잉크로 오염되어 다음 인쇄시 인쇄매체에 와이핑된 잉크가 묻어 인쇄 품질이 떨어지는 문제가 발생된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 와이핑 이후 스퍼터링이 발생되더라도 인쇄매체 이송경로가 와이핑된 잉크로 오염되지 않는 잉크젯 화상형성장치 및 그 메인터넌스 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 잉크젯 화상형성장치는 잉크를 분사하는 노즐부를 갖는 잉크젯 헤드와, 인쇄매체를 상기 잉크젯 헤드를 통과하도록 이송시키는 인쇄매체 이송장치와, 이송되는 인쇄매체를 가이드하는 인쇄매체 가이드와, 상기 노즐부에 접하여 이동하면서 상기 노즐부를 와이핑하는 와이퍼와, 상기 와이퍼가 상기 노즐부를 와이핑할 때 상기 와이퍼에서 떨어지는 이물질이 상기 인쇄매체 가이드의 인쇄매체와 접하는 부분에 묻지 않도록 상기 인쇄매체 가이드를 기울이는 가이드 구동수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 가이드 구동수단은 상기 와이퍼가 상기 노즐부를 와이핑하면서 상기 인쇄매체 가이드로 다가갈 때 상기 인쇄매체 가이드를 기울일 수 있다.

그리고, 상기 가이드 구동수단은 상기 인쇄매체 가이드의 상기 잉크젯 헤드와 인접하는 부분이 상승하도록 상기 인쇄매체 가이드를 일정 각도 회전시킬 수 있다.

또한, 상기 인쇄매체 이송장치는 상기 인쇄매체를 이송시키기 위해 회전하는 이송롤러를 포함하고, 상기 가이드 구동수단은 상기 이송롤러의 회전력에 의해 상기 인쇄매체 가이드를 회전시킬 수 있다.

또한, 상기 가이드 구동수단은 상기 이송롤러가 인쇄매체를 이송시키기 위해 정회전할 때는 작동하지 않고, 상기 이송롤러가 역회전할 때 작동하여 상기 인쇄매체 가이드를 일정 각도 회전시킬 수 있다.

또한, 상기 가이드 구동수단은 상기 이송롤러에 결합되고 상기 이송롤러의 표면에서 점진적으로 돌출되는 경사면 및 상기 경사면의 끝에 연결되는 걸림면을 갖는 테이퍼돌기와, 상기 인쇄매체 가이드에 결합되고 상기 이송롤러가 정회전할 때 상기 경사면과 접하여 슬립되는 경사부 및 상기 이송롤러가 역회전할 때 상기 걸림면에 걸리도록 상기 경사부의 끝에 연결되는 걸림부를 갖는 걸림부재를 포함할 수 있다.

또한, 상기 경사부는 탄성 변형 가능하여 상기 경사면과 접할 때 상기 이송롤러의 외측으로 밀릴 수 있다.

한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 잉크젯 화상형성장치의 메인터넌스 방법은 와이퍼로 잉크젯 헤드의 노즐부를 닦아 내는 와이핑 단계와, 상기 와이퍼가 상기 노즐부를 와이핑할 때 상기 와이퍼에서 떨어지는 이물질이 상기 인쇄매체 가이드의 인쇄매체와 접하는 부분에 묻지 않도록 상기 인쇄매체 가이드를 기울이는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 의한 잉크젯 화상형성장치에 대하여 설명한다.

도 1에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 의한 잉크젯 화상형성장치는 잉크 분사를 위한 노즐부(12)를 갖는 잉크젯 헤드(11)와, 노즐부(12)의 하부에 위치하여 이송되는 인쇄매체를 지지하는 플래튼(13)과, 인쇄매체 적재장치(14)에 적재된 인쇄매체를 낱장으로 픽업하는 픽업장치(15)와, 픽업된 인쇄매체를 이송시켜 잉크젯 헤드(11)를 통과시키는 인쇄매체 이송장치(16)와, 메인터넌스 동작을 위한 메인터넌스장치(21)와, 이송되는 인쇄매체를 가이드하는 인쇄매체 가이드(31)를 포함한다. 여기에서, 메인터넌스장치(21)는 노즐부(12)를 와이핑하기 위한 와이퍼(22)와, 노즐부(12)를 캡핑하기 위한 캡(26)을 포함한다.

이러한 본 발명의 일실시예에 의한 잉크젯 화상형성장치는 픽업장치(15)가 인쇄매체 적재장치(14)에 적재된 인쇄매체를 낱장으로 픽업하면, 픽업된 인쇄매체를 인쇄매체 이송장치(16)가 플래튼(13) 쪽으로 이송시킨다. 이때, 인쇄매체 가이드(31)는 이송되는 인쇄매체를 똑바로 이송되도록 가이드한다. 이렇게 이송되는 인쇄매체가 플래튼(53)에 도달하면 잉크젯 헤드(11)가 화상신호에 따라 인쇄매체 표 면에 잉크를 분사하여 인쇄매체 표면에 화상을 형성시킨다. 계속해서, 화상이 형성된 인쇄매체는 잉크젯 헤드(11)를 통과한 후 인쇄매체 이송경로(50) 상의 잉크젯 헤드(11) 하류에 설치되는 인쇄매체 배출장치(19)에 의해 배출된다.

그리고, 인쇄가 완료되어 노즐부(12)가 잉크 분사를 멈추면, 플래튼(13)이 하강하고, 와이퍼(22)가 노즐부(12)에 접하여 이동하면서 노즐부(12)에 묻어 있는 잉크 방울 등의 이물질을 닦아 낸이다. 노즐부(12)가 와이퍼(22)에 의해 이물질이 제거된 후에는 캡(26)이 움직여 노즐부(12)를 덮어 노즐부(12)를 외기로부터 격리시킨다. 와이퍼(22)는 작동시 노즐부(12)에 접한 상태로 인쇄매체의 이송방향과 같은 방향 및 인쇄매체의 이송방향과 반대 방향으로 이동하면서 노즐부(12)를 닦아 낸이다. 와이퍼(22)가 노즐부(12)를 닦을 때 와이퍼(22)에 묻은 이물질이 떨어져 인쇄매체 이송경로를 오염시킬 수 있다. 이를 막기 위해, 인쇄매체 가이드(31)는 와이퍼(22)가 노즐부(12)를 닦으면서 다가올 때 인쇄매체가 접하는 상부에 이물질이 묻지 않도록 기울어진다. 이러한 인쇄매체 가이드(31)의 기울임 동작은 자세히 후술하게 될 가이드 구동수단(40)에 의해 이루어진다.

이러한 본 발명에 있어서, 플래튼(13) 및 와이퍼(22)는 와이퍼구동기어(23)에 결합된 링크장치(24)에 의해 움직인다. 와이퍼구동기어(23)는 메인터넌스 모터(25)에 연결되고, 와이퍼구동기어(23)의 정/역회전에 의해 플래튼(13)의 승강 동작과 와이퍼(22)의 와이핑 동작이 이루어진다. 그리고, 캡(26)은 캡구동기어(27)에 결합된 링크장치(28)에 의해 움직인다. 캡구동기어(27)의 정/역회전에 의해 캡(26)의 캡핑 동작이 이루어진다. 캡구동기어(27)는 메인터넌스 모터(25) 또는 화상형성 장치에 설치되는 다른 모터에 연결되어 구동력을 전달받는다.

이와 같은 플래튼(13), 와이퍼(22) 및 캡(26)의 동작은 본 출원인에 의해 선출원된 한국공개특허 제2007-21760호(2007. 02. 23. 공개)에 자세하게 설명되어 있다. 따라서, 이하에서는 이들에 대한 구체적인 구성이나 상세한 동작에 대한 설명은 생략하고, 본 발명의 특징부인 인쇄매체 가이드(31)의 구체적인 구성 및 동작에 대해 주로 설명하기로 한다.

인쇄매체 가이드(31)는 인쇄매체 적재장치(14)에서 인쇄매체 배출장치(19)까지 인쇄매체가 통과하도록 연결되는 인쇄매체 이송경로(50) 상의 일측에 설치된다. 도 2에 도시된 것과 같이, 인쇄매체 이송장치(16)는 이송되는 인쇄매체를 지지하는 지지부(32)와, 지지부(32)의 양측부에 구비되는 한 쌍의 측면부재(35)를 포함한다. 지지부(32)는 이송되는 인쇄매체와 평행한 지지플레이트(33)와, 지지플레이트(33)와 수직을 이루도록 지지플레이트(33) 상부에 구비되는 다수의 지지리브(34)로 구성된다. 이들 지지리브(34)는 이송되는 인쇄매체와 접하는 부분으로 인쇄매체가 원활하게 이송될 수 있도록 이송되는 인쇄매체의 하부를 떠받친다. 한 쌍의 측면부재(35)는 인쇄매체를 이송시키는 이송롤러(17)의 지지축(18)과 결합되는 결합홈(36)을 갖는다. 이송롤러(17)는 정방향 또는 역방향으로 회전 가능하게 인쇄매체 가이드(31)에 결합되고, 이송롤러(17)의 양측부에 연장 구비되는 지지축(18)은 결합홈(36)에 삽입 결합된다.

인쇄매체 가이드(31)는 와이퍼(22)가 노즐부(12)를 닦으면서 다가올 때 노즐부(12)에 인접하는 지지부(32)가 상승하도록 기울어진다. 이러한 인쇄매체 가이 드(31)의 기울어짐 동작은 가이드 구동수단(40)에 의해 이루어진다.

가이드 구동수단(40)은 이송롤러(17)에 구비되는 테이퍼돌기(41)와, 테이퍼돌기(41)와 상호 작용하도록 인쇄매체 가이드(31)에 구비되는 걸림부재(44)를 포함한다.

테이퍼돌기(41)는 이송롤러(17)의 양측부에 구비되는 지지축(18)에 각각 하나씩 한 쌍이 구비된다. 각 테이퍼돌기(41)는 지지축(18)의 표면에서 점진적으로 돌출되는 경사면(42)과, 경사면(42)의 끝에 연결되는 걸림면(43)으로 구성된다.

그리고, 걸림부재(44)는 각 테이퍼돌기(41)에 대응되도록 각 측면부재(35)에 하나씩 한 쌍이 설치된다. 각 걸림부재(44)는 테이퍼돌기(41)의 경사면(42)과 접하여 슬립되는 경사부(45)와, 경사부(45)의 끝에 연결되는 걸림부(46)로 구성된다. 걸림부재(44)는 금속이나 플라스틱, 또는 그 이외의 탄성 변형이 가능한 재질로 이루어지고, 경사부(45)의 일부만 측면부재(35)에 결합된다. 이송롤러(17)의 정회전(시계방향 회전)시 테이퍼돌기(41)의 경사면(42)과 걸림부재(44)의 경사부(45)가 서로 접하여 원활하게 슬립될 수 있도록 경사면(42)과 경사부(45)는 완만하게 굴곡된 형상으로 이루어진다.

이송롤러(17)가 인쇄매체 가이드(31)에 결합된 상태에서 정회전하면, 테이퍼돌기(41)의 경사면(42)이 걸림부재(44)의 경사부(45)에 접하여 경사부(45)를 가압한다. 이때, 경사부(45)는 탄성 변형되면서 뒤로 밀리고, 경사면(42)과 경사부(45)는 상호 슬립됨으로써 이송롤러(17)의 회전력이 인쇄매체 가이드(31)에 영향을 미치지 못한다. 따라서, 이송롤러(17)가 정회전할 때 인쇄매체 가이드(31)는 그 지지 부(32)가 인쇄매체 이송경로(50)와 평행을 이룬 상태로 움직이지 않는다.

반면, 이송롤러(17)가 역회전(반시계방향 회전)하면, 테이퍼돌기(41)의 걸림면(43)이 걸림부재(44)의 걸림부(46)와 먼저 접하게 되고, 이송롤러(17)의 회전력이 인쇄매체 가이드(31)에 미치게 된다. 이때, 이송롤러(17)의 걸림면(43)이 인쇄매체 가이드(31)의 걸림부(46)를 가압함으로써, 인쇄매체 가이드(31)는 이송롤러(17)의 회전 방향과 같은 회전 방향으로 회전하게 된다. 이송롤러(17)의 역회전은 인쇄매체 가이드(31)가 일정 각도 회전할 수 있도록 제한된다. 이송롤러(17)가 역회전을 멈추는 시점은 인쇄매체 가이드(31)의 회전 위치나 테이퍼돌기(41)의 회전 위치를 감지함으로써 결정될 수 있고, 이를 위해 잉크젯 화상형성장치의 일측에는 위치감지센서(미도시)가 설치될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 의한 잉크젯 화상형성장치의 메인터넌스장치(21) 및 인쇄매체 가이드의 동작에 대하여 설명한다.

도 3에 도시된 것과 같이, 잉크젯 헤드(11)에서 잉크 분사가 종료되면, 와이퍼구동기어(23)가 정회전하고, 링크장치(24)의 작용에 의해 플래튼(13)이 노즐부(12)의 하부에서 벗어난다. 그리고, 이와 동시에 와이퍼(22)가 노즐부(12)에 접하여 인쇄매체 이송방향과 같은 방향으로 이동하면서 노즐부(12)에 묻어 있는 잉크 방울이나 먼지 등의 이물질을 닦아 낸다.

이후, 도 4에 도시된 것과 같이, 플래튼(13) 및 와이퍼(22)가 노즐부(12)의 하부에서 벗어난 일정 위치에 오면 와이퍼구동기어(23)가 회전을 멈춘다. 그리고, 와이퍼(22)가 노즐부(12)에서 벗어날 때, 캡구동기어(27)가 정회전하고, 캡구동기 어(27)에 연결된 링크장치(28)의 작용에 의해 캡(26)이 움직여 노즐부(12)를 덮는다. 캡(26)은 인쇄가 이루어지지 않는 동안 노즐부(12)를 덮어 보호하다가, 다시 인쇄가 시작되면 노즐부(12)에서 벗어난다. 이러한 캡(26)의 복귀 동작은 캡구동기어(27)의 역회전에 의해 이루어진다.

캡(26)이 노즐부(12)에서 이탈되고 다시 인쇄 동작이 이루어지면, 와이퍼구동기어(23)가 역회전하고, 와이퍼구동기어(23)에 연결된 링크장치(24)에 의해 플래튼(13)이 인쇄매체 이송경로(50) 위치로 움직인다. 이와 함께, 와이퍼(22)는 노즐부(12)에 접한 상태로 인쇄매체 이송방향과 반대방향으로 움직이면서 노즐부(12)를 다시 한번 닦아 낸다.

이렇게 와이퍼(22)가 노즐부(12)를 닦으면서 인쇄매체 가이드(31)로 다가갈 때 이송롤러(17)가 일정 각도 역회전한다. 이송롤러(17)가 역회전하면 도 5에 도시된 것과 같이, 이송롤러(17)에 결합된 테이퍼돌기(41)의 걸림면(43)이 인쇄매체 가이드(31)에 구비된 걸림부재(44)의 걸림부(46)에 접함으로써 인쇄매체 가이드(31)가 이송롤러(17)의 회전력에 의해 일정 각도 회전한다. 인쇄매체 가이드(31)가 회전하여 일정 각도 기울어지면 이송롤러(17)는 역회전을 멈추고, 인쇄매체 가이드(31)는 인쇄매체와 접하는 지지부(32)가 상승한 상태로 정지된다.

이렇게 지지부(32)가 상승한 상태로 정지함으로써, 와이퍼(22)가 노즐부(12)에서 이탈될 때 와이퍼(22)에서 이물질이 떨어지더라도 이 이물질은 쉽게 지지부(32)에 묻지 못한다. 와이퍼(22)가 노즐부(12)에서 벗어나 원위치되면, 이송롤러(17)는 인쇄매체를 노즐부(12) 쪽으로 이송시킬 수 있도록 정회전하고 인쇄매체 가이드(31)는 자중에 의해 원래 위치로 복귀되어 이송되는 인쇄매체를 가이드한다.

본 발명에 있어서, 와이퍼(22)의 와이핑 동작은 인쇄 종료 후 수회 반복될 수 있으며, 와이퍼(22)가 노즐부(12)에 접한 상태로 인쇄매체 가이드(31)로 다가갈 때마다 인쇄매체 가이드(31)는 그 지지부(32)가 상승하도록 기울어진다.

그리고, 인쇄매체 가이드(31)를 기울이는 가이드 구동수단(40)은 상기와 같은 테이퍼돌기(41) 및 걸림부재(44)로 한정되지 않고, 이송롤러(17)와 연동하는 다른 장치 또는 별도의 구동원을 갖고 인쇄매체 가이드(31)를 기울일 수 있는 다양한 장치가 이용될 수 있다.

또한, 인쇄매체 가이드(31)는 인쇄매체 이송경로(50) 상에서 잉크젯 헤드(11)의 하류에 설치될 수 있고, 이러한 경우 잉크젯 헤드(11)의 하류에 설치되는 인쇄매체 가이드(31)도 와이퍼(22)가 다가올 때 잉크젯 헤드(11)에 인접하는 부분이 상승하도록 기울어진다.

또한, 본 발명에 있어서, 인쇄매체 가이드(31)는 상술한 것과 같은 방향으로 회전하지 않고, 그 반대 방향으로 회전하여 인쇄매체와 접하는 지지부(32)에 이물질이 묻지 않도록 기울어질 수도 있다.

이러한 본 발명은 셔틀방식 잉크젯 헤드를 갖는 잉크젯 화상형성장치나, 어레이방식 잉크젯 헤드를 갖는 잉크젯 화상형성장치에 모두 적용될 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명에 의하면, 와이퍼가 노즐부를 닦으면서 이동할 때 와이퍼 이동 방향의 전방에 위치하는 인쇄매체 가이드가 기울어지기 때문에, 와이 퍼에서 떨어지는 이물질이 인쇄매체 가이드의 인쇄매체와 접하는 부분에 쉽게 묻지 못한다. 따라서, 종래와 같이 와이퍼에서 이탈된 이물질이 인쇄매체 가이드에 묻은 뒤 인쇄매체 가이드를 통과하는 인쇄매체를 오염시키는 문제가 발생되지 않는다.

이상에서 설명한 본 발명은 도면화되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 즉, 본 발명은 기재된 특허청구범위의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능하다.

Claims

잉크를 분사하는 노즐부를 갖는 잉크젯 헤드와,

인쇄매체를 상기 잉크젯 헤드를 통과하도록 이송시키는 인쇄매체 이송장치와,

이송되는 인쇄매체를 가이드하는 인쇄매체 가이드와,

상기 노즐부에 접하여 이동하면서 상기 노즐부를 와이핑하는 와이퍼와,

상기 와이퍼가 상기 노즐부를 와이핑할 때 상기 와이퍼에서 떨어지는 이물질이 상기 인쇄매체 가이드의 인쇄매체와 접하는 부분에 묻지 않도록 상기 인쇄매체 가이드를 기울이는 가이드 구동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제 1 항에 있어서,

상기 가이드 구동수단은 상기 와이퍼가 상기 노즐부를 와이핑하면서 상기 인쇄매체 가이드로 다가갈 때 상기 인쇄매체 가이드를 기울이는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제 1 항에 있어서,

상기 가이드 구동수단은 상기 인쇄매체 가이드의 상기 잉크젯 헤드와 인접하는 부분이 상승하도록 상기 인쇄매체 가이드를 일정 각도 회전시키는 것을 특징으 로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제 3 항에 있어서,

상기 인쇄매체 이송장치는 상기 인쇄매체를 이송시키기 위해 회전하는 이송롤러를 포함하고, 상기 가이드 구동수단은 상기 이송롤러의 회전력에 의해 상기 인쇄매체 가이드를 회전시키는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제 4 항에 있어서,

상기 가이드 구동수단은 상기 이송롤러가 인쇄매체를 이송시키기 위해 정회전할 때는 작동하지 않고, 상기 이송롤러가 역회전할 때 작동하여 상기 인쇄매체 가이드를 일정 각도 회전시키는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제 5 항에 있어서,

상기 가이드 구동수단은 상기 이송롤러에 결합되고 상기 이송롤러의 표면에서 점진적으로 돌출되는 경사면 및 상기 경사면의 끝에 연결되는 걸림면을 갖는 테이퍼돌기와, 상기 인쇄매체 가이드에 결합되고 상기 이송롤러가 정회전할 때 상기 경사면과 접하여 슬립되는 경사부 및 상기 이송롤러가 역회전할 때 상기 걸림면에 걸리도록 상기 경사부의 끝에 연결되는 걸림부를 갖는 걸림부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제 6 항에 있어서,

상기 경사부는 탄성 변형 가능하여 상기 경사면과 접할 때 상기 이송롤러의 외측으로 밀릴 수 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
와이퍼로 잉크젯 헤드의 노즐부를 닦아 내는 와이핑 단계와,

상기 와이퍼가 상기 노즐부를 와이핑할 때 상기 와이퍼에서 떨어지는 이물질이 상기 인쇄매체 가이드의 인쇄매체와 접하는 부분에 묻지 않도록 상기 인쇄매체 가이드를 기울이는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 메인터넌스 방법.
제 8 항에 있어서,

상기 와이퍼가 상기 노즐부를 와이핑하면서 상기 인쇄매체 가이드로 다가갈 때 상기 인쇄매체 가이드를 기울이는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 메인터넌스 방법.
제 8 항에 있어서,

상기 인쇄매체 가이드를 기울이는 단계에서는 상기 인쇄매체 가이드의 상기 잉크젯 헤드와 인접하는 부분이 상승하도록 상기 인쇄매체 가이드를 일정 각도 회전시키는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 메인터넌스 방법.
제 10 항에 있어서,

인쇄매체를 이송시키기 위해 정회전하는 이송롤러를 역회전시켜서 상기 인쇄매체 가이드를 일정 각도 회전시키는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치의 메인터넌스 방법.