JP2007276133A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェットヘッドのノズル面ワイピングに際してインクの飛散を防止する。
【解決手段】例えばインクジェットヘッド２のノズル面を覆い、ノズルからインクを吸引
してクリーニングを行うためのクリーニングキャップ１２をワイパ１４の走査方向先方に
配設し、ワイパ１４がノズル面から外れるときの復元で飛散しようとするインクをクリー
ニングキャップ１２で受ける。このとき、ワイパ１４の走査に伴ってクリーニングキャッ
プ１２をスライドし、コロ２５が傾斜部材２７の傾斜面を転がり上がることで、クリーニ
ングキャップ１２がワイパ１４側に傾斜するようにするとよい。搬送ベルト６を印刷媒体
搬送方向と交差する方向に複数配設し、その間にクリーニングキャップ１２やワイパ１４
を配設する場合、ワイパ１４の走査方向を印刷媒体搬送方向とするとレイアウトし易い。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば複数色の液体インクの微小なインク滴を複数のノズルから吐出してそ
の微粒子（インクドット）を印刷媒体上に形成することにより、所定の文字や画像を描画
するようにしたインクジェットプリンタに関するものである。

このようなインクジェットプリンタは、一般に安価で且つ高品質のカラー印刷物が容易
に得られることから、パーソナルコンピュータやデジタルカメラなどの普及に伴い、オフ
ィスのみならず一般ユーザにも広く普及してきている。
このようなインクジェットプリンタは、一般に、インクカートリッジと印字ヘッド(イ
ンクジェットヘッドともいう)とが一体的に備えられたキャリッジなどと称される移動体
が印刷媒体上をその搬送方向と交差する方向に往復しながらその印字ヘッドのノズルから
液体インク滴を吐出（噴射）して印刷媒体上に微小なインクドットを形成することで、当
該印刷媒体上に所定の文字や画像を描画して所望の印刷物を作成するようになっている。
そして、このキャリッジに黒色（ブラック）を含めた４色（イエロー、マゼンタ、シアン
）のインクカートリッジと各色毎の印字ヘッドを備えることで、モノクロ印刷のみならず
、各色を組み合わせたフルカラー印刷も容易に行えるようになっている（更に、これらの
各色に、ライトシアンやライトマゼンタなどを加えた６色や７色、或いは８色のものも実
用化されている）。

また、このようにキャリッジ上のインクジェットヘッドを印刷媒体の搬送方向と交差す
る方向に往復させながら印刷を実行するようにしたタイプのインクジェットプリンタでは
、１頁全体をきれいに印刷するためにインクジェットヘッドを１０回程度から数十回以上
も往復運動させる必要がある。これに対し、印刷媒体の幅と同じ寸法の長尺のインクジェ
ットヘッド（一体である必要はない）を配置してキャリッジを使用しないタイプのインク
ジェットプリンタでは、インクジェットヘッドを印刷媒体の幅方向に移動させる必要がな
く、所謂１パスでの印刷が可能となるため、レーザプリンタと同様な高速な印刷が可能と
なる。なお、前者方式のインクジェットプリンタを一般に「マルチパス（シリアル）型イ
ンクジェットプリンタ」、後者方式のインクジェットプリンタを一般に「ラインヘッド型
インクジェットプリンタ」と呼んでいる。

ところで、この種のインクジェットプリンタでは、インクジェットヘッドのキャビティ
（圧力室）内に気泡が発生したり、浮遊する紙粉やゴミなどがノズル近傍に付着したり、
ノズル（内のインク）が乾燥したりすると、ノズルからインク滴が吐出されず、印刷媒体
にドットが形成されないことがある。インク滴の吐出不良を、一般に「ドット抜け」と呼
んでいる。ドット抜けの現象が生じた場合には、クリーニング装置によって回復を図る。
例えば、気泡の発生によってドット抜け現象が生じた場合には、クリーニングキャップと
呼ばれる蓋体をインクジェットヘッドのノズル面に密着させた状態でポンプによってノズ
ル内のインクを吸引してキャビティ内部の気泡を排出し、その後、ワイパと呼ばれる拭い
部材でノズル面を走査することにより当該ノズル面に付着したインクを拭い、更にフラッ
シングと呼ばれるインク滴の無印字吐出を行って混色したインクを放出する。この一連の
クリーニング工程によって、気泡によるドット抜け現象が回復する。

しかしながら、ワイパでインクジェットヘッドのノズル面を走査するときにはワイパを
ノズル面に押圧する分だけワイパが撓んでおり、この撓んだワイパがノズル面から外れる
ときに自己の弾性で元の形状に復元するのであるが、この復元の際、ワイパに付着してい
るインクが飛散する。インクの飛散は汚損の原因となるが、特にラインヘッド型インクジ
ェットプリンタでは、印刷媒体の搬送経路中にインクジェットヘッドがあるので、ワイパ
に付着しているインクが飛散して、例えば印刷媒体を搬送する搬送ベルトに付着すると、
その後の多くの印刷媒体が汚損するという問題が発生する。そこで、下記特許文献１に記
載されるインクジェットプリンタでは、インクジェットヘッドそのものを揺動可能とする
と共にインクジェットヘッドのノズル面を曲面とし且つインクジェットヘッドの揺動中心
とノズル面の曲面中心とをずらすことで、ワイパがノズル面から外れるときの弾性変形量
を小さくし、もってワイパからのインクの飛散を抑制防止する技術が開示されている。
特開平５−２０１０１２号公報（第５頁、図６）

しかしながら、高品位、高精細な高画質が要求される現在のインクジェットプリンタ、
特にラインヘッド型インクジェットプリンタでは、極めて精密なノズル位置精度が要求さ
れるので、インクジェットヘッドを揺動し、正確な位置に復元すること自体が困難である
。また、ノズル面を曲面化すると、例えノズル孔断面が正円であってもノズル口は正円と
はならないのでインク滴の飛行軌跡が不安定になり、インク滴の目標位置への着弾精度が
低下するという問題もある。

本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、ノズル面を曲面化した
りインクジェットヘッドを揺動したりすることなく、ワイパに付着したインクの飛散を抑
制防止することが可能なインクジェットプリンタを提供することを目的とするものである
。

［発明１］上記課題を解決するために、発明１のインクジェットプリンタは、インクジ
ェットヘッドのノズルからインク滴を印刷媒体に吐出して印刷を行うと共に、インクジェ
ットヘッドのノズル面をワイパで走査してノズル面のインクを拭うインクジェットプリン
タにおいて、インクジェットヘッドの側方で且つワイパの走査方向先方にインク受けを配
設したことを特徴とするものである。
この発明１に係るインクジェットプリンタによれば、インクジェットヘッドの側方で且
つワイパの走査方向先方にインク受けを配設したことにより、ワイパに付着したインクを
インク受けで受けてインクの飛散を抑制防止することができる。

［発明２］また、発明２のインクジェットプリンタは、前記発明１のインクジェットプ
リンタにおいて、インクジェットヘッドからインク滴を吐出するか、又はインクジェット
ヘッドからインクを吸引するためのクリーニングキャップを配設する場合、そのクリーニ
ングキャップで前記インク受けを代替えすると共に、ワイパの走査方向先方にクリーニン
グキャップをワイパに隣接して配設することを特徴とするものである。

この発明２に係るインクジェットプリンタによれば、インクジェットヘッドからインク
滴を吐出するか、又はインクジェットヘッドからインクを吸引するためのクリーニングキ
ャップを配設する場合、そのクリーニングキャップで前記インク受けを代替えすると共に
、ワイパの走査方向先方にクリーニングキャップをワイパに隣接して配設することとした
ため、個別のインク受けを設ける必要がなく、その分だけ、構成が簡素化し、実用化し易
い。

［発明３］また、発明３のインクジェットプリンタは、前記発明２のインクジェットプ
リンタにおいて、ワイパによるインクジェットヘッドのノズル面の走査終了時にクリーニ
ングキャップをワイパ側に傾斜することを特徴とするものである。
この発明３に係るインクジェットプリンタによれば、ワイパによるインクジェットヘッ
ドのノズル面の走査終了時にクリーニングキャップをワイパ側に傾斜することとしたため
、ワイパに付着したインクを受け易くなり、インクの飛散を確実に抑制防止することがで
きる。

［発明４］また、発明４のインクジェットプリンタは、前記発明３のインクジェットプ
リンタにおいて、ワイパの走査に伴ってクリーニングキャップが傾斜面を移動することに
より当該クリーニングキャップをワイパ側に傾斜することを特徴とするものである。
この発明４に係るインクジェットプリンタによれば、ワイパの走査に伴ってクリーニン
グキャップが傾斜面を移動することにより当該クリーニングキャップをワイパ側に傾斜す
ることとしたため、簡潔な構造でクリーニングキャップをワイパ側に確実に傾斜すること
ができる。

［発明５］また、発明５のインクジェットプリンタは、前記発明２乃至４のインクジェ
ットプリンタにおいて、前記クリーニングキャップのワイパ走査方向と交差する方向の幅
を、少なくともワイパの幅より大きくすることを特徴とするものである。
この発明５にかかるインクジェットプリンタによれば、クリーニングキャップのワイパ
走査方向と交差する方向の幅を、少なくともワイパの幅より大きくすることとしたため、
ワイパに付着したインクをクリーニングキャップで確実に受けることができる。

［発明６］また、発明６のインクジェットプリンタは、前記発明１乃至５のインクジェ
ットプリンタにおいて、印刷媒体の搬送方向に回転移動する複数の搬送ベルトを印刷媒体
の搬送方向と交差する方向に並べて配設し、これらの搬送ベルトの外周面に印刷媒体を載
置して搬送する場合、前記ワイパの走査方向を印刷媒体の搬送方向とすることを特徴とす
るものである。

この発明６に係るインクジェットプリンタによれば、印刷媒体の搬送方向に回転移動す
る複数の搬送ベルトを印刷媒体の搬送方向と交差する方向に並べて配設し、これらの搬送
ベルトの外周面に印刷媒体を載置して搬送する場合、ワイパの走査方向を印刷媒体の搬送
方向とすることとしたため、ワイパやインク受けを配設し易い。

次に、本発明のインクジェットプリンタの第１実施形態について図面を参照しながら説
明する。
図１は、本実施形態のインクジェットプリンタの概略構成図であり、図１ａは、その平
面図、図１ｂは正面図である。図１において、印刷媒体１は、図の右方から左方に向けて
図の矢印方向に搬送され、その搬送途中の印刷領域で印刷される、ラインヘッド型インク
ジェットプリンタである。但し、本実施形態のインクジェットヘッドは一カ所だけでなく
、二カ所に分けて配設されている。

図中の符号２は、印刷媒体１の搬送方向上流側に設けられた第１インクジェットヘッド
、符号３は、同じく下流側に設けられた第２インクジェットヘッドであり、第１インクジ
ェットヘッド２の下方には印刷媒体１を搬送するための第１搬送部４が設けられ、第２イ
ンクジェットヘッド３の下方には第２搬送部５が設けられている。第１搬送部４は、印刷
媒体１の搬送方向と交差する方向（以下、ノズル列方向とも称す）に所定の間隔をあけて
配設された５本の第１搬送ベルト６で構成され、第２搬送部５は、同じく印刷媒体１の搬
送方向と交差する方向（ノズル列方向）に所定の間隔をあけて配設された４本の第２搬送
ベルト７で構成される。

５本の第１搬送ベルト６と同じく４本の第２搬送ベルト７とは、互いに交互に隣り合う
ように、所謂千鳥状に配設されている。そして、第１搬送ベルト６及び第２搬送ベルト７
の重合部に駆動ローラ８が配設され、それより上流側に第１従動ローラ９が配設され、下
流側に第２従動ローラ１０が配設されている。第１搬送ベルト６は駆動ローラ８及び第１
従動ローラ９に巻回され、第２搬送ベルト７は駆動ローラ８及び第２従動ローラ１０に巻
回されており、駆動ローラ８には図示しない電動モータが接続されている。従って、電動
モータによって駆動ローラ８を回転駆動すると、第１搬送ベルト６で構成される第１搬送
部４及び第２搬送ベルト７で構成される第２搬送部５は、互いに同期し且つ同じ速度で移
動する。なお、図中の符号２０は、第１及び第２搬送ベルト６，７に張力を付与するテン
ションローラである。

第１インクジェットヘッド２及び第２インクジェットヘッド３は、例えばイエロー（Ｙ
）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の６色の各色毎に、印雑媒体１の搬
送方向にずらして配設されている。各インクジェットヘッド２，３には、図示しない各色
のインクタンクからインク供給チューブを介してインクが供給される。各インクジェット
ヘッド２，３には、印刷媒体１の搬送方向と交差する方向に、複数のノズルが形成されて
おり（即ちノズル列方向）、それらのノズルから同時に必要箇所に必要量のインク滴を吐
出することにより、印刷媒体１上に微小なインクドットを形成出力する。これを各色毎に
行うことにより、第１搬送部４及び第２搬送部５で搬送される印刷媒体１を一度通過させ
るだけで、所謂ワンパスによる印刷を行うことができる。即ち、これらのインクジェット
ヘッド２，３の配設領域が印刷領域に相当する。

インクジェットヘッドの各ノズルからインクを吐出出力する方法としては、静電方式、
ピエゾ方式、膜沸騰インクジェット方式などがある。静電方式は、アクチュエータである
静電ギャップに駆動信号を与えると、キャビティ内の振動板が変位してキャビティ内に圧
力変化を生じ、その圧力変化によってインク滴がノズルから吐出出力されるというもので
ある。ピエゾ方式は、アクチュエータであるピエゾ素子に駆動信号を与えると、キャビテ
ィ内の振動板が変位してキャビティ内に圧力変化を生じ、その圧力変化によってインク滴
がノズルから吐出出力されるというものである。膜沸騰インクジェット方式は、キャビテ
ィ内に微小ヒータがあり、瞬間的に３００℃以上に加熱されてインクが膜沸騰状態となっ
て気泡が生成し、その圧力変化によってインク滴がノズルから吐出出力されるというもの
である。本発明は、何れのインク出力方法も適用可能であるが、駆動信号の波高値や電圧
増減傾きを調整することでインク滴の吐出量を調整可能なピエゾ素子に特に好適である。

第１インクジェットヘッド２のノズル（ノズル面）は第１搬送部４の５本の第１搬送ベ
ルト６の間の４カ所にだけ形成されており、第２インクジェットヘッド３のノズル（ノズ
ル面）は第２搬送部５の４本の第２搬送ベルト７の間及びその両側の５カ所にだけ形成さ
れている。これは、後述するクリーニング装置によって各インクジェットヘッド２，３を
クリーニングするためであるが、このようにすると、どちらか一方のインクジェットヘッ
ドだけでは、ワンパスによる全面印刷を行うことができない。そのため、互いに印刷でき
ない部分を補うために第１インクジェットヘッド２と第２インクジェットヘッド３とを印
刷媒体１の搬送方向にずらして配設しているのである。なお、全てのノズルは独立したア
クチュエータを有し、その夫々に選択スイッチが設けられている。

従って、このインクジェットプリンタによれば、例えば図示しない帯電装置で第１搬送
ベルト６の外周面及び第２搬送ベルト７の外周面を帯電し、その状態で給紙部から印刷媒
体１を給紙し、印刷媒体１を第１搬送ベルト６に押し付けると、誘電分極の作用によって
印刷媒体１は第１搬送ベルト６の外周面に吸着される。この状態で、電動モータによって
駆動ローラ８を回転駆動すると、その回転駆動力が第１搬送ベルト６を介して第１従動ロ
ーラ９に伝達される。

このようにして印刷媒体１を吸着した状態で第１搬送ベルト６を搬送方向下流側に移動
し、印刷媒体１を第１インクジェットヘッド２の下方に移動し、当該第１インクジェット
ヘッド２に形成されているノズルからインク滴を吐出して印刷を行う。この第１インクジ
ェットヘッド２による印刷が終了したら、印刷媒体１を搬送方向下流側に移動して第２搬
送部５の第２搬送ベルト７に乗り移らせる。前述したように、第２搬送ベルト７も図示し
ない第２ベルト帯電装置によって外周面が帯電しているので、誘電分極の作用によって印
刷媒体１は第２搬送ベルト７の外周面に吸着される。

この状態で、第２搬送ベルト７を搬送方向下流側に移動し、印刷媒体１を第２インクジ
ェットヘッド３の下方に移動し、当該第２インクジェットヘッド３に形成されているノズ
ルからインク滴を吐出して印刷を行う。この第２インクジェットヘッドによる印刷が終了
したら、印刷媒体１を更に搬送方向下流側に移動し、図示しない分離装置で印刷媒体１を
第２搬送ベルト７の外周面から分離しながら排紙部に排紙する。

第１インクジェットヘッド２の各ノズル面の下方に配設されているのが当該第１インク
ジェットヘッド２をクリーニングする第１クリーニングキャップ１２、第２インクジェッ
トヘッド３の下方に配設されているのが当該第２インクジェットヘッド３をクリーニング
する第２クリーニングキャップ１３である。即ち、第１クリーニングキャップ１２は、第
１搬送部４の５本の第１搬送ベルト６の間の４カ所に配設されており、第２クリーニング
キャップ１３は第２搬送部５の４本の第２搬送ベルト７の間及びその両側の５カ所に配設
されている。また、第１クリーニングキャップ１２及び第２クリーニングキャップ１３は
、何れも第１搬送部４の５本の第１搬送ベルト６の間、及び第２搬送部５の４本の第２搬
送ベルト７の間を通過できる大きさに形成してある。

これらのクリーニングキャップ１２，１３は、例えばインクジェットヘッド２，３の下
面、即ちノズル面に形成されているノズルを覆い且つ当該ノズル面に密着可能な方形有底
のキャップ体２１と、その底部に配設されたインク吸収体２２と、キャップ体２１の底部
に接続された図示しないチューブポンプと、キャップ体２１を昇降する図示しない昇降装
置とを備えて構成されている。そこで、昇降装置によってキャップ体２１を上昇してイン
クジェットヘッド２，３のノズル面に密着する。その状態で、チューブポンプによってキ
ャップ体２１内を負圧にすると、インクジェットヘッド２，３のノズル面に開設されてい
るノズルからインク滴や気泡が吸い出され、インクジェットヘッド２，３をクリーニング
することができる。これをインク吸引によるクリーニング処理と称す。また、インク吸引
以外にも、印刷媒体１がインクジェットヘッド２，３の下方にない状態で各インクジェッ
トヘッド２，３のノズルからインク滴を吐出する、所謂フラッシングによってもインクジ
ェットヘッド２，３をクリーニングすることができる。これをフラッシングによるクリー
ニング処理と称す。

第１及び第２クリーニングキャップ１２，１３のキャップ体２１は、スライダ２３上に
載置するように配設され、キャップ体２１の印刷媒体搬送方向上流側下端部が回動ピン２
４を介してスライダ２３に上下方向に回動可能に連結され、その印刷媒体搬送方向下流側
下端部にはコロ２５が配設されている。また、第１クリーニングキャップ１２のスライダ
２３上には、第１インクジェットヘッド２のノズル面を拭う第１ワイパ１４が立設され、
第２クリーニングキャップ１３のスライダ２３上には、第２インクジェットヘッド３のノ
ズル面を拭う第２ワイパ１５が立設されている。第１及び第２ワイパ１４，１５は、例え
ばシリコンゴムなどの弾性体からなり、第１及び第２クリーニングキャップ１２，１３の
印刷媒体搬送方向と交差する方向の幅、即ちワイパ走査方向と交差する方向の幅は第１及
び第２ワイパ１４，１５の幅より大きい。

スライダ２３は、スライドガイド２６の印刷媒体搬送方向平行面上に載置されており、
図示しないスライド装置によって印刷媒体搬送方向に往復移動される。また、スライドガ
イド２６の印刷媒体搬送方向下流側には傾斜部材２７が配設されており、この傾斜部材２
７には、印刷媒体搬送方向下流側が高くなる傾斜面が形成されている。従って、スライド
装置によってスライダ２３を印刷媒体搬送方向下流側に移動すると、スライダ２３のコロ
２５が傾斜面を転がり上り、これによりクリーニングキャップ１２，１３のキャップ体２
１が回動ピン２４を中心として上方に回動し、結果的にワイパ１４，１５側に傾斜する。
なお、前述した昇降装置は、スライドガイド２６ごと、クリーニングキャップ１２，１３
を昇降する。

このインクジェットプリンタは、前述したような印刷処理やクリーニング処理を行うた
めに制御装置を備えている。図２には、制御装置で行われる第１インクジェットヘッド２
のクリーニング処理のシークエンスの一例を示す。このシークエンスでは、例えば図２ａ
に示すように昇降装置によって第１クリーニングキャップ１２を下降し、第１インクジェ
ットヘッド２のノズル面と第１クリーニングキャップ１２とが離間している状態で印刷処
理やフラッシングによるクリーニング処理を行う。

この状態から昇降装置によって第１クリーニングキャップ１２を上昇し、図２ｂに示す
ように、第１インクジェットヘッド２のノズル面に第１クリーニングキャップ１２のキャ
ップ体２１を密着し、その状態で、前述したインク吸引によるクリーニング処理を行う。
インク吸引によるクリーニング処理が終了したら、昇降装置によって第１クリーニングキ
ャップ１２を少しだけ下降し、図２ｃに示すように、第１インクジェットヘッド２のノズ
ル面から第１クリーニングキャップ１２のキャップ体２１を少しだけ離間する。

第１インクジェットヘッド２のノズル面から第１クリーニングキャップ１２のキャップ
体２１を少しだけ離間したら、スライド装置によってスライダ２３を印刷媒体搬送方向に
スライド（移動）すると、図２ｄに示すように、第１ワイパ１４の上端部が第１インクジ
ェットヘッド２のノズル面に当接し、例えば当該ノズル面に付着しているインクや異物を
拭う。この処理をワイピングと称す。このとき、シリコンゴムなどの弾性体からなる第１
ワイパ１４は、上端部が印刷媒体搬送方向と逆方向に反るように弾性変形している。

更に、スライド装置によってスライダ２３を印刷媒体搬送方向にスライド（移動）する
と、図２ｅに示すように、コロ２５が傾斜部材２７の傾斜面を転がり上がり始め、第１ク
リーニングキャップ１２のキャップ体２１が第１ワイパ１４側に傾斜する。この状態で第
１ワイパ１４が第１インクジェットヘッド２のノズル面から外れると、図３に示すように
、弾性体からなる第１ワイパ１４は垂直な状態に復元するが、その復元の勢いで、拭われ
て第１ワイパ１４に付着しているインクが印刷媒体搬送方向下流側に飛ぶ。しかしながら
、第１インクジェットヘッド２のノズル面の側方で且つ印刷媒体搬送方向下流側、即ち第
１ワイパ１４の走査方向先方に、第１クリーニングキャップ１２のキャップ体２１からな
るインク受けが待機しているので、第１ワイパ１４から飛んだインクは当該第１クリーニ
ングキャップ１２のキャップ体２１からなるインク受けに受けられる。

このようにして第１インクジェットヘッド２のノズル面を第１ワイパ１４でワイピング
処理したら、図２ｆに示すように、昇降装置で、スライドガイド２６ごと、第１クリーニ
ングキャップ１２を下降し、その状態で、スライド装置で、スライダ２３を印刷媒体搬送
方向上流側にスライド（移動）し、図２ａの状態に復帰する。
このように、本実施形態のインクジェットプリンタによれば、インクジェットヘッド２
，３の側方で且つワイパ１４，１５の走査方向先方にインク受けを配設したことにより、
ワイパ１４，１５に付着したインクをインク受けで受けてインクの飛散を抑制防止するこ
とができる。

また、インクジェットヘッド２，３からインク滴を吐出するか、又はインクジェットヘ
ッド２，３からインクを吸引するためのクリーニングキャップ１２，１３を配設する場合
、そのクリーニングキャップ１２，１３で前記インク受けを代替えすると共に、ワイパ１
４，１５の走査方向先方にクリーニングキャップ１２，１３をワイパ１４，１５に隣接し
て配設することとしたため、個別のインク受けを設ける必要がなく、その分だけ、構成が
簡素化し、実用化し易い。

また、ワイパ１４，１５によるインクジェットヘッド２，３のノズル面の走査終了時に
クリーニングキャップ１２，１３をワイパ１４，１５側に傾斜することとしたため、ワイ
パ１４，１５に付着したインクを受け易くなり、インクの飛散を確実に抑制防止すること
ができる。
また、ワイパ１４，１５の走査に伴ってクリーニングキャップ１２，１３が傾斜面を移
動することにより当該クリーニングキャップ１２，１３をワイパ１４，１５側に傾斜する
こととしたため、簡潔な構造でクリーニングキャップ１２，１３をワイパ側に確実に傾斜
することができる。

また、クリーニングキャップ１２，１３のワイパ走査方向と交差する方向の幅を、少な
くともワイパ１４，１５の幅より大きくすることとしたため、ワイパ１４，１５に付着し
たインクをクリーニングキャップ１２，１３で確実に受けることができる。
また、印刷媒体１の搬送方向に回転移動する複数の搬送ベルト６，７を印刷媒体搬送方
向と交差する方向に並べて配設し、これらの搬送ベルト６，７の外周面に印刷媒体１を載
置して搬送する場合、ワイパ１４，１５の走査方向を印刷媒体搬送方向とすることとした
ため、ワイパ１４，１５やインク受け、即ちクリーニングキャップ１２，１３を配設し易
い。

なお、前記実施形態では所謂ラインヘッド型インクジェットプリンタを対象として本発
明のインクジェットプリンタを適用した例についてのみ詳述したが、本発明のインクジェ
ットプリンタは、マルチパス型プリンタを始めとして、あらゆるタイプのインクジェット
プリンタを対象として適用可能である。

本発明のインクジェットプリンタを適用したラインヘッド型インクジェットプリンタの第１実施形態を示す概略構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 図１のインクジェットプリンタの印刷処理及びクリーニング処理及びワイピングのシークエンス図である。 図２のシークエンスでワイパがインクジェットヘッドのノズル面から外れた時の状態の説明図である。

符号の説明

１は印刷媒体、２，３はインクジェットヘッド、４，５は搬送部、６，７は搬送ベルト
、８は駆動ローラ、９，１０は従動ローラ、１２，１３はクリーニングキャップ、１４，
１５はワイパ、２１はキャップ体、２２はインク吸収体、２３はスライダ、２４は回動ピ
ン、２５はコロ、２６はスライドガイド、２７は傾斜部材

Claims (6)

1. インクジェットヘッドのノズルからインク滴を印刷媒体に吐出して印刷を行うと共に、
   インクジェットヘッドのノズル面をワイパで走査してノズル面のインクを拭うインクジェ
   ットプリンタにおいて、インクジェットヘッドの側方で且つワイパの走査方向先方にイン
   ク受けを配設したことを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. インクジェットヘッドからインク滴を吐出するか、又はインクジェットヘッドからイン
   クを吸引するためのクリーニングキャップを配設する場合、そのクリーニングキャップで
   前記インク受けを代替えすると共に、ワイパの走査方向先方にクリーニングキャップをワ
   イパに隣接して配設することを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
3. ワイパによるインクジェットヘッドのノズル面の走査終了時にクリーニングキャップを
   ワイパ側に傾斜することを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
4. ワイパの走査に伴ってクリーニングキャップが傾斜面を移動することにより当該クリー
   ニングキャップをワイパ側に傾斜することを特徴とする請求項３に記載のインクジェット
   プリンタ。
5. 前記クリーニングキャップのワイパ走査方向と交差する方向の幅を、少なくともワイパ
   の幅より大きくすることを特徴とする請求項２乃至４の何れか一項に記載のインクジェッ
   トプリンタ。
6. 印刷媒体の搬送方向に回転移動する複数の搬送ベルトを印刷媒体の搬送方向と交差する
   方向に並べて配設し、これらの搬送ベルトの外周面に印刷媒体を載置して搬送する場合、
   前記ワイパの走査方向を印刷媒体の搬送方向とすることを特徴とする請求項１乃至５の何
   れか一項に記載のインクジェットプリンタ。

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