KR20080084566A - 디스플레이 팩 및 포장 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

소비자 제품용 디스플레이 팩은 두 개의 골판지 및 삽입부가 판지 시트들 사이에 끼워진 투명한 플라스틱 용기로 구성된다. 두 개의 판지 시트들은 열감지성 접착제에 의해 포장의 주변 영역에서 서로 접착되고 판지 시트들의 물결 주름은 주변 영역에서 압착되고 납작해진다. 포장을 봉인하기 위해서, 판지 시트들 내부의 물결 주름을 압착하고 그 영역에 있는 물결 주름을 평평하게 하도록, 두 개의 판지 시트들의 주변 영역이 충분한 압력을 받는다. 주변 영역에 있는 판지 시트들의 외측면에 열이 가해지고 접착제 물질을 활성화시키기 위해서 두 판지 시트들 사이의 접착제 물질로 열이 전도된다. 가열된 봉인 압축기 또는 가열된 롤러들의 평행 쌍이 구비된 봉인 기계는 봉인 프로세스를 수행하기 위해서 사용될 수 있다.
포장, 디스플레이, 플라스틱, 용기, 판지, 접착제, 가열, 압축기

Description

디스플레이 팩 및 포장 방법 및 장치{A DISPLAY PACK AND PACKAGING METHOD AND APPARATUS}
본 출원은 2005년 8월 24일에 출원된 미국 가출원 60/711,024 및 2006년 3월 14일에 출원된 미국 출원 11/374,769를 우선권으로 주장한다.
본 발명은 제품 포장에 관한 것이며, 특히 상점 판촉에 적절한 상품 포장에 관한 것이다.
도 6a 및 도 6b(화살표 2-2의 방향을 따른)에 도시된 소비자 제품들을 포장하는 종래의 제1 유형은, 두 개의 골판지(101,102), 및 평평한 삽입부(103a) 및 챔버부(103b)를 포함하는 투명한 플라스틱 용기(103)로 구성된다. 상기 삽입부는 상기 두 개의 판지 시트들(101, 102) 사이에 끼워지고, 상기 챔버부(103b)는 하나의 판지 시트(101)의 절단부(개방부)를 통해서 판지 시트의 평면으로부터 돌출되어 제품을 내부에 담는데 사용된다. 제2 플라스틱 용기(103')는 다른 판지 시트(102)로부터 제공되고 돌출되어, 제품을 담기 위한 연속적인 공간을 형성한다. 상기 두 개의 판지 시트들(101, 102)은 접착제(104)로 주변 영역이 서로 접착된다. 보통 사용되는 접착제는 핫멜트(hot melt) 접착제이다. 일반적으로, 패키지의 전면 및 후면은 제품 정보 및 다른 정보가 인쇄된다(이 도면들에서는, 다양한 층들 사이의 관계 를 설명하기 위해서 다양한 층들 사이의 공간이 과장되었다). 이러한 종래의 포장 유형의 일 단점은, 핫멜트 접착제가 일반적으로 사람의 손으로 가해지고, 따라서 예컨대 접착제의 가변적인 건조 속도, 접착제의 위치 등 때문에 봉인의 질을 제어하기 어렵다는 것이다. 또 다른 단점은, 완성된 포장의 측면 모서리부에서 판지 시트의 물결 모양이 보여서(도 6a의 포장의 하단 모서리부의 도면인 도 6c를 보라), 포장이 심미적으로 매력이 없게 만든다는 것이다.
도 7a에 도시된 제2 유형의 종래의 포장은, 도 6a 내지 도 6c에 도시된 제1 유형과 유사하지만, 하나의 골판지(112, 일반적으로 후면 시트) 및 하나의 평평한 종이 시트(111)를 이용한다. 때때로, 골판지 각 측면에 두 개의 평평한 종이시트(111, 111')가 사용된다(도 7b를 보라). 판지 시트(112) 및 평평한 종이 시트(111)는 패키지를 봉인하기 위해서 열감지성 접착제(114)에 의해서 서로 접착된다. 열감지성 접착제는 판지 시트 및/또는 평평한 종이 시트에 미리 가해지고, 열이 종이 측면으로부터 가해져 종이를 통해 접착제에 전도되어 접착제를 활성화시킨다. 골판지가 열 전도가 낮고, 판지 시트의 외부로부터 가해진 열이 열감지성 물질이 가하고자 하는 두 개의 판지 시트 사이의 영역에 쉽게 도달하지 못하기 때문에, 상기 제1 유형의 포장에서는 열감지성 접착제가 사용되지 않는다.
종래 포장의 제2 유형의 단점은 때때로 충분한 구조적 세기가 부족하다는 것이다. 디스플레이 팩은, 다수의 디스플레이 팩이 반-높이 벽들(예컨대, 팩들만큼 높지 않은 벽들)을 구비한 용기에 측면들로 서 있는 어셈블리로서 종종 운송되고, 박스 모양의 묶음을 위해서 서로 포장된다. 두 개 이상의 그러한 묶음들이 서로서 로 쌓일 때, 최상위 묶음의 무게는 하단부 묶음의 팩들에 의해서 직접적으로 지지된다. 그러므로, 휘어짐을 방지하기 위해서, 팩은 충분한 구조적 세기 및 단단함을 가져야 한다. 또한, 물리적 세기의 부족은 더 큰 패키지를 만드는 것을 어렵게 만들고, 또는 더 무거운 물품을 포장하기 어렵게 만든다.
따라서, 본 발명은, 종래 기술의 제한들 및 단점들에 의한 하나 이상의 문제점들을 실질적으로 해결하는 디스플레이 팩 및 포장 방법에 관한 것이다.
본 발명의 추가적인 특징들 및 장점들은 후술하는 상세한 설명에서 설명할 것이고, 부분적으로 상세한 설명으로부터 명확해 질 것이며, 또는 본 발명의 실시로서 습득될 것이다. 본 발명의 목적들 및 장점들은, 첨부된 도면들뿐만 아니라 상세한 설명 및 청구항들에서 특별히 지적된 구조물에 의해서 이해되고 얻어질 것이다.
본 발명에 따른 이러한 장점들 및 목적을 달성하기 위해서, 구체화되고 폭 넓게 기술되는 바와 같이, 본 발명은 적어도 하나의 판지 시트가 적어도 하나의 개방부를 규정하는, 제1 및 제2 골판지; 상기 두 판지 시트들 사이에 끼워지는 평평한 삽입부 및 제품을 감기 위해 상기 개방부를 통해서 상기 판지 시트들의 평면으로부터 돌출된 챔버부를 갖는 적어도 하나의 용기; 및 상기 두 판자 시트들을 서로 결합시키기 위해서 상기 두 판지 시트들 주변 영역에서 상기 제1 및 제2 판지 시트들 사이에 위치하는 접착제 물질을 포함하는 제품용 디스플레이 팩을 제공한다. 상기 제1 및 제2 판지 시트들은 물결 주름의 감소된 공극들을 구비한 주변 영역에서 압착된다. 상기 접착제 물질은 열감지성 물질일 수 있다.
또 다른 양상에서, 본 발명은 적어도 하나의 판지 시트가 적어도 하나의 개방부를 규정하는, 제1 및 제2 골판지를 제공하는 단계; 평평한 삽입부 및 제품을 담기 위한 챔버부를 갖는 적어도 하나의 용기를 제공하는 단계; 상기 챔버부가 상기 개방부를 통해서 상기 판지 시트들의 평면으로부터 돌출될 수 있도록 상기 삽입부를 상기 두 개의 판지들 사이에 위치시키는 단계; 상기 판지 시트들의 주변 영역에서 상기 제1 및 제2 판지 시트들 사이에 접착제 물질을 적용시키는 단계; 및 상기 주변 영역의 상기 판지 시트들 내부에 물결 주름을 압착시키기 위해서 상기 두 개의 판지 시트들의 주변 영역에 압력을 가하는 단계를 포함하는 디스플레이 팩 제조 방법을 제공한다. 상기 접착제 물질은 열감지성 접착제 물질일 수 있고, 상기 열감지성 접착제를 활성화시키기 위해서 상기 열감지성 접착제에 열을 가하는 단계를 더 포함한다.
또 다른 양상에서, 본 발명은 적어도 하나의 압반(platen)들이 림 및 홈(recess)이 형성된 중앙 영역을 갖는 상부 및 하부 압반; 및 상기 압반들에 25톤 이상의 힘을 가할 수 있는 압반 구동용 구동 메커니즘을 포함하는 디스플레이 팩 봉인 장치를 제공한다. 상기 압반들은 가열될 수 있다.
본 발명은, 패키지를 운송하는 운송 메커니즘; 상기 운송 메커니즘을 따라 배열되고, 각각의 롤러가 상부 롤러 열 및 마주보는 하부 롤러 열을 포함하며, 상기 상부 및 하부 롤러 열들은 서로에 대해 점점 줄어드는 각도로 배열되는 하나 이상의 롤러들 세트들; 및 각 롤러들 세트의 상기 상부 및 하부 열들의 적어도 하나에 힘을 가하는 압축기를 포함하는 또 다른 디스플레이 팩 봉인 장치를 제공한다. 상기 장치는 2 또는 4개의 롤러들 세트들을 포함할 수 있다. 상기 롤러들은 가열될 수 있다.
전술한 일반적인 기술 및 후술하는 상세한 설명은 예시적인 것이고 설명적인 것이며, 본 발명에 청구되는 추가적인 설명을 제공하기 위해 의도된 것임을 이해해야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 팩을 설명하는 사시도이다.
도 2a 및 도 2b는, 봉인 압축의 압반을 구비한, 도 1의 디스플레이 팩의 2-2선을 따른 단면도를 개략적으로 도시한다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 패키지를 봉인하는데 사용되는 봉인 압축의 일 부분을 개략적으로 도시한다.
도 3b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 봉인 압축의 압반의 개략적인 평면도이다.
도 3c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 또 다른 봉인 압축의 일 부분의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명이 다른 실시예에 따른 봉인 압축의 일 부분을 도시하는 개략적인 단면도이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 봉인 기계의 롤러를 도시하는 개략적인 단면도이다.
도 5c 및 도 5d는 본 발명의 다른 실시예에 따른, 롤러를 사용하는 봉인 기계를 개략적으로 도시한다.
도 6a 내지 도 6c는 종래의 제1 포장 기술에 따라 만들어진 패키지를 도시한다.
도 7a 및 도 7b는 종래의 제2 포장 기술에 따라 만들어진 패키지를 도시한다.
도 1은, 전체적인 구조는 도 6a에 도시된 종래의 포장과 유사하지만 다르게 구성되는, 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 팩을 도시한다. 도 2a 및 도 2b는 도 1의 디스플레이 팩에서 2-2선을 따른 단면도이다(도 2a 및 도 2b의 차이점은 후술할 것이다). 도 1, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 패키지(1)는 두 개의 골판지(11,12) 및 평평한 삽입부(13a) 및 챔버부(13b)를 가지는 플라스틱 용기(13)(바람직하게, PET와 같은 투명한 플라스틱 물질로 만들어지는)로 이루어진다. 상기 삽입부는 상기 두 개의 판지 시트(11,12) 사이에 끼워지고, 상기 챔버부(13b)는 하나의 판지 시트(11)의 절단부를 통해서 판지의 평면으로부터 돌출되어 제품을 내부에 담는데 사용된다. 도 1, 도 2a 및 도 2b에서는 용기가 하나만 도시되었지만, 상기 패키지는 하나 이상의 플라스틱 용기를 포함할 수 있고, 용기들은 판지의 일면 또는 양면으로부터 돌출될 수 있으며, 또한 용기들은 패키지에 담기는 물체에 따라 원하는 위치에 위치할 수 있다. 게다가, 플라스틱 용기는 다수의 챔버들을 구비한 단일의 부분일 수 있다. 상기 용기는 플라스틱 또는 다른 임의의 적절한 물질 로 만들어질 수 있고, 임의의 적절한 두께, 색 등을 가질 수 있다. 패키지의 전면부 또는 후면부는 제품 정보 및 다른 정보가 인쇄될 수 있다. 정보는 판지에 직접 인쇄될 수 있고, 또는 판지에 얇게 씌워진 인쇄판(litho sheet)에 인쇄될 수 있다. 1 내지 6가지의 색이 인쇄될 수 있다. 도 2a 및 도 2b에서, 물결 주름이 도 1에서의 수직 방향, 바람직하게는 디스플레이 팩이 디스플레이되거나 또는 운송될 때의 패키지의 측면으로 서 있을 때의 수직 방향에 평행한 것으로 도시된다. 물론, 물결 주름은 다른 방향일 수 있다. 판지 시트의 모서리들은 직사각형, 원형, 또는 이들의 조합일 수 있다. 두 골판지(11,12)는 패키지를 봉인하기 위해서, 열감지성 접착제(14)에 의해 패키지의 주변부가 서로 접착된다. 바람직하게, 상기 열감지성 접착제는 봉인 작업 이전에 판지 시트(11,12)의 하나 또는 (바람직하게) 모두의 내 측면에 미리 가해질 수 있으나, 또한 봉인 작업 동안에 가해질 수 있다. 상기 접착제는 전체 판, 또는 주변부, 또는 상기 판의 임의의 원하는 영역에 적용될 수 있다. 일 실시예에서, 판지 시트들(11,12)은 전체 표면에 접착제가 미리 코팅된 접혀진 하나의 판지로 형성된다.
패키지를 봉인하기 위해서, 판지들 내부의 물결 주름들을 압착하여 그 영역에서의 물결 주름들을 납작하게 만들도록 두 개의 겹쳐지는 판지들의 주변 영역(11a,12a)에 충분한 정도의 압력이 가해진다. 열 적용과 동시에 또는 그 이후에, 주변 영역에 있는 하나 또는 둘의 판자 시트들의 바깥면에 열이 적용된다. 판지 시트 내부의 물결 주름이 압착되고 공극이 실질적으로 제거되기 때문에, 압착된 판지 시트는 더 좋은 열 전도체가 된다. 충분한 열이 외부면으로부터 열감지성 접착제가 적용되는 내부면으로 전도되어 접착제를 활성화시키고 패키지를 봉인한다. 바람직한 일 실시예에서, 압착된 주변 영역의 두께는 약 0.5 인치이다. 임의의 적절한 봉인 두께가 이용될 수 있으나, 용기가 재활용을 위해 포장으로부터 쉽게 제거될 수 있도록 접착제가 용기의 삽입부에 접착되지 않는 것이 바람직하다. 이것은 용기의 재활용을 촉진하기 때문에 바람직하다. 게다가, 상기 용기는 재사용 가능한 용기로서 만들어질 수 있고, 그러한 경우에 용이한 제거는 재사용을 촉진시킨다.
많은 유형의 봉인 기계가, 후술하는 몇몇 봉인 프로세스를 실시하기 위해서 사용될 수 있다. 첫번째는 가열된 봉인 압축기를 구비한 봉인 기계이다. 도 3a(사시도)에 도시된 바와 같이, 봉인 기계는 상부 압반(platen, 21) 및 하부 압반(22)을 가진다. 하부 압반(22)은 가열된 표면이 구비된 림(rim, 22a) 및 봉인되는 패키지의 돌출부(13b)를 수용할 수 있는 홈(recess)이 형성된 중앙부(23)를 갖는 것으로 도시된다. 유사하게, 상부 압반(21)도 가열된 림(21a) 및 리세스된 중앙부(미도시)를 가진다. 림은 완성된 패키지의 압착된 주변 영역의 원하는 두께에 의해서 결정되는 두께를 가진다. 봉인 압축기의 선택적인 구성들이 사용될 수 있다. 예를 들면, 압반들 중 하나는 리세스 없는 평평한 표면을 가질 수 있고, 또는 다른 압반의 림보다 더 넓은 림을 가질 수 있다. 상부 및 하부 압반들이 유사한 두께의 림들을 갖는다면, 판지들의 압착된 주변 영역들은 양면이 모두 눌려진 것으로 보일 수 있다(도 2a를 보라). 하나의 압반이 평평하거나 또는 다른 압반의 림보다 더 넓다면, 판지들의 압착된 주변 영역은 더 좁은 림의 한 면만 눌려진 것으로 보일 수 있다(도 2b를 보라). 도 2a의 압반 구성에서, 하나 또는 두 개의 림 부분(21a, 22a)이 가열될 수 있다. 바람직하게, 도 2b의 압반 구성에서, 봉인된 주변 영역들 이외의 영역이 가열되는 것은 바람직하지 않기 때문에, 더 좁은 림(21a) 만이 가열된다. 양면으로부터 가열되는 것이 가열 시간을 감소시키고 봉인 작업의 속도를 빠르게 하기 때문에 좀더 바람직 할 수 있다.
바람직하게, 압반들에 의해 적용되는 힘 또는 압력은, 판지 시트들이 원래 두께의 약 50%까지 압착되도록 한다. 일반적으로 말해서, 특정 한계들 내에서, 더 높은 압력은 더 얇은 압착된 판지 시트들을 만들고, 순차적으로 열전도율을 높이며, 그러므로 접착제를 적절하게 활성화시키는데 필요한 열 적용 시간을 감소시킨다. 또한, 최적의 압력은 사용되는 판지 시트의 유형에 의존한다. 가열된 표면의 온도는, 종래의 제2 포장 기술에서 일반적으로 사용되는 화씨 약 100도 내지 500도일 수 있다. 당업자는 과도한 실험을 사용하지 않고 특정 판지 시트를 위한 용인가능한 또는 최적의 압력, 온도 및 프로세스 시간을 발견할 수 있다.
하나의 특정한 예에서, 패키지는 접착제로서 열감지성 블리스터 카드 코팅이 코팅된 두 개의 200 파운드 테스트 이-프루트(E-flute) 판지를 사용하며, 10인치 × 25인치의 크기 및 0.5인치의 봉인 두께를 갖는다. 봉인 압축기는 화씨 300도로 가열되는 두 압반들 및 두 표면들에 림을 갖는다. 압반에 가해지는 힘은 25톤이다. 압력과 열이 3초 동안 동시에 가해진다.
상기 적용에 적합한 봉인 기계는 종래의 제2 유형 패키지(도 7a에 도시)를 봉인하는데 사용되는 기계일 수 있고, 압반이 판지를 압착하는데 충분한 압력을 가할 수 있도록 수정될 수 있다. 상기 기계는 압력을 생성하기 위해서, 공기압에 의 해 구동되는 상부 및 하부 토글 매커니즘을 갖는다. 압력을 최대화하기 위해 압력을 높이는 부가적 수단들로서 사용되는 4개의 하부 지주들(posts) 아래에 위치하는 4개의 수압 유닛들이 있다. 압반에 가해지는 힘은 조정 가능하다. 일 실시예에서, 상기 힘은 약 10톤 내지 75톤이다. 고체상태의 릴레이들을 통해 제어되는 다수의 카트리지 히터들의 사용으로 상부 및 하부 봉인 열이 발생된다. 상부 표면의 온도는 화씨 0도 내지 450도에서 조정가능하고, 하부 표면의 온도는 화씨 450도에 고정된다. 부가적으로, 조립 및 봉인이 초기 시작 위치로 돌아가는 동안에 패키지를 유지하는 고정물을 움직이는데 사용되는 체인 구동의 승강기가 있다.
주변 영역들에 더하여, 특히 큰 패키지들 및 다수의 각각의 플라스틱 용기들을 구비한 패키지들을 위한 추가적인 보호를 제공하기 위해서, 골판지들(11,12)은 특정 내부 영역들(봉인된 스폿)에서 압착되고 봉인될 수 있다. 도 3b(압반의 평면도)에 도시된 바와 같이, 스폿 봉인을 수행하기 위해서, 봉인 압축기는 림 부분(21a 및/또는 22a)에 의해 둘러싸인 영역 내부에 다수의 지주들(24)이 제공된다. 두 개의 압반들이 홈(recess)이 형성된 중앙부를 가진다면 마주보는 지주들이 제공되고, 선택적으로 하나의 압반이 평평하면 다른 압반에 지주들(24)을 제공된다. 상기 지주들은 림 부분과 동일한 방식으로 압축되고 가열된다.
봉인 프로세스를 실시하는데 유용한 제2 유형의 봉인 기계는 상기 기술된 봉인 압축기와 유사한 봉인 압축기이지만, 가열된 압반(들) 대신에 뜨거운 공기 또는 뜨거운 기류가 열감지성 접착제를 가열시키기 위해서 열감지성 접착제에 적용된다. 뜨거운 공기 또는 기류는, 도 3c(단면도)에 도시된 바와 같이 튜브 또는 파이 프(25)의 일 측면으로부터 공급된다. 일반적으로 골판지는 다양한 층들을 서로 결합시키기 위해 접착제를 포함하기 때문에, 뜨거운 공기 또는 기류가 이러한 접착제를 녹이는 것이 가능하다. 따라서, 압착 후에, 압착된 골판지의 층들은 이 접착제에 의해서 서로 접착될 것이고, 그 결과 증가된 구조적 봉인 세기를 가질 수 있게 된다. 선택안으로서, 가열된 압반(들) 및 뜨거운 공기/뜨거운 기류가 그 조합으로 사용될 수 있다.
도 4a 및 도 4b는 봉인 압축기(가열되거나 또는 가열되지 않거나)의 선택적인 실시예를 도시한다. 이 실시예에서, 압반들은 도 2a, 도2b, 도3a 및 도 3b에 도시된 압반들과 유사하지만, 림 부분(21a, 22a)은 내측 모서리에 원형의 또는 깎여진 모서리들(21b, 22b)을 가지고, 예컨대 상기 모서리들은 패키지의 압착된 부분과 압착되지 않는 부분 사이의 경계에 대응한다. 원형 모양의 모서리들(21b, 22b)은 패키지의 압착된 부분 및 압착되지 않은 부분 사이에 분명한 경계를 형성하는 것을 피하게 하고, 판지의 표면이 잠재적으로 찢기거나 잘리는 것을 피하게 한다. 원형 모서리들(21b, 22b)의 희망하는 반지름은 골판지의 두께에 의존하며, 바람직하게 약 1/8 내지 1인치이다. 도 4a 및 도 4b는 압착이 발생하기 이전의 압반의 상태를 도시한 것임을 유념하라.
본 발명의 실시예에 따른 제3 유형의 봉인 기계가 도 5a 내지 도 5d에 도시된다. 이 기계 유형에서는, 패키지를 봉인하기 위해서 압축기 대신 평행한 롤러들 세트가 사용된다. 도 5a는, 봉인 기계의 롤러들 세트에 의해 봉인되는 측면을 도시하기 위한 패키지의 측면을 따른 개략적인 단면도이다. 패키지는 두 개의 골판지 들(11, 12)을 포함하고, 접착제(미도시)가 주변 영역에서 상기 두 판지 시트들 사이에서 적용된다. 봉인 기계의 롤러 세트는, 각각의 롤러 블럭들(52a, 52b)에 설치된 마주보는 상부 및 하부 롤러 열들(51a, 51b)을 가진다. 마주보는 롤러들 사이의 간격이 입구 말단(도 5a의 좌측부)에 있는 압착되지 않은 두 판지의 두께보다 약간 더 크고 출구 말단에 있는 압착된 두 판자의 원하는 두께로 감소되도록, 상부 및 하부 롤러 열들(51a, 51b)이 서로에 대해 점점 적어지는 각도로서 배열된다. 바람직하게, 상기 각도 및 간격은 조정 가능하다. 도 5a는 하부 롤러 열(51b)이 수평한 것으로 도시되었지만, 다른 설계도 가능하며, 예컨대 상부 롤러 열(51a)은 수평적일 수 있고 또는 어떠한 열도 수평적이지 않을 수 있다. 선택적으로, 두 개의 롤러 열들의 전면부는 점점 적어지는 각도로 배열될 수 있고 두 개의 롤러 열들의 후면부는 압착된 골판지들의 두께와 동일한 간격을 가지고 평행하게 배열될 수 있다. 판지들의 물결 주름을 압착하고 패키지를 봉인하기 위해서, 충분한 압력이 롤러 블럭들에 가해진다. 일 실시예에서, 상부 롤러 블럭(52a)은 고정되고, 하부 롤러 블럭(52b)은 0 내지 75톤, 바람직하게 20 내지 70톤의 힘을 가할 수 있는 수압 압축기에 설치된다. 바람직하게, 힘은 조정 가능하다. 하나 또는 둘의 롤러 열들은, 이전에 기술된 봉인 압축기를 위한 온도 제어 메커니즘으로서의 유사한 방식으로, 제어 가능한 온도로 가열될 수 있다.
도 4a 및 도 4b에 도시된 압반들과 유사하게, 롤러들(51a, 51b)은 판지 표면의 잠재적인 찢김과 잘려짐을 피하기 위해서 모서리들 안쪽에 깎여진 원형 부분을 가질 수 있다.
도 5b는, 한 쌍의 롤러 세트들을 통과하는 패키지(1)뿐만 아니라 한 쌍의 롤러 블럭들(52a,b 집합적으로 52 및 54)에 설치되는 한 쌍의 평행한 롤러 세트들(51a,b 집합적으로 51 및 53)을 도시하는 개략적인 평면도이다. 롤러 세트(53) 및 롤러 블럭(54)의 구조는 롤러 세트(51) 및 롤러 블럭(52)의 구조와 유사하다. 두 롤러 세트들(51, 53) 사이의 측면적 거리는 서로 다른 두께의 패키지들을 봉인하도록 조정 가능하다. 두 개의 롤러 세트들(51, 53)은 독립적인 롤러들일 수 있고, 또는 선택적으로 롤러 세트들(51, 53)의 하부 롤러 열들은 패키지의 두께에 걸쳐 연장되는 동일한 롤러들일 수 있다. 후자의 경우는, 서로 다른 패키지 두께들을 위해서, 롤러의 상부 열들 사이의 거리만이 조정 가능할 것이다.
도 5b에 도시된 한 쌍의 롤러 세트들은 패키지의 평행한 두 측면을 봉인할 수 있다. 다른 평행한 두 측면을 봉인하기 위해서, 패키지는 또 다른 유사한 봉인 기계를 통과할 수 있고, 또는 동일한 롤러 세트들 쌍을 다시 한번 통과할 수 있으며(필요하면 거리를 조정한 후에), 또는 동일한 봉인 기계의 추가적인 롤러 세트들 쌍을 통과할 수 있다. 도 5c 및 도 5d는 각각 두 개의 롤러 세트들 쌍을 가지는 바람직한 봉인 기계들을 도시한다. 도 5c에 도시된 기계에서, 제1 롤러 세트들 쌍(51, 53)과 동일한 방향에서 및 그 아래 부분에서 제2 롤러 세트들 쌍(55, 57)이 제공된다. 첫째로 패키지(1)는 운송 메커니즘에 의해서 화살표 A로 나타내진 제1 방향으로 운송되고, 제1 롤러 세트들 쌍(51, 53)에 의해 두 측면이 봉인된다. 다음으로, 패키지는 회전 메커니즘에 의해 90도 회전되고(화살표 C에 의해 나타내어지는 바와 같이) 계속해서 동일한 방향(화살표 D에 의해 나타내어지는 바와 같이)으 로 이동한다. 다음으로 패키지는 제2 롤러 세트들 쌍(55, 57)을 통과하고(화살표 B에 의해 나타내어지는 바와 같이) 다른 두 측면이 봉인된다. 도 5d에 도시된 기계에서, 제2 롤러 세트들 쌍(55, 57)은 제1 롤러 세트들 쌍(51, 53)에 대해 직각으로 제공된다. 첫째로, 패키지(1)는 제1방향(화살A에 의해서 나타내어지는 바와 같이)으로 운송되고 제1 롤러 세트들 쌍(51, 53)에 의해 두 측면이 봉인되며, 다음으로 각도 변화없이 제1 방향과 직각인 제2 방향(화살표 D에 의해 나타내어지는 바와 같이)으로 운송된다. 다음으로, 패키지는 제2 롤러 세트들 쌍(55, 57)을 통과하고(화살표 B에 의해 나타내어지는 바와 같이), 다른 두 측면이 봉인된다. 도 5c 및 도 5d에 도시된 기계들에서, 제1 및 제2 롤러 세트들 쌍의 롤러 세트들(51 및 53, 55 및 57)은 각각 패키지의 두 개의 두께들을 위해 조정된다. 운송 메커니즘의 구조들, 회전 메커니즘 및 롤러 세트들 사이의 거리를 조정하는 메커니즘은 당업자의 통상적인 기술 분야 내에 속하기 때문에 본 명세서에서 상세하게 설명하지 않는다.
도 1의 패키지는 네 측면 모두에서 접착제로 봉인된 것으로 도시된다. 선택적으로, 열감지성 접착제로 전체 주변을 봉인하는 대신에, 패키지는 선택된 영역들만 봉인될 수 있다. 특히, 두 개의 판지들(11, 12)은 가운데가 접혀진 하나의 판지로 만들어질 수 있고, 접혀진 라인에 대응하는 패키지의 측면은 접착제로 봉인될 필요가 없을 수 있다(봉인되는 것이 바람직함에도 불구하고). 그러한 경우들에서, 열 및 압력이 봉인을 형성하고자 하는 부분에만 적용될 수 있도록, 봉인 압축기의 압반들이 구성될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 포장 기술은 다음의 장점들을 가진다. 핫멜트 접 착제를 쓰는 상기 기술된 종래의 제1 방법에 의해 만들어진 패키지들보다, 더 안전하고 모서리가 찢어지기 어려우며 중앙에 집중시킬 수 있다. 또한, 핫멜트 접착제의 건조(냉각) 속도 및 배치가 제어하기 어렵기 때문에, 접착제를 사용하는 것보다 봉인의 질이 더 일관성이 있다. 또한, 본 발명에 의해 만들어진 패키지는, 압착 때문에 측면 모서리들(예컨대 하단부)로부터 바라볼 때의 판지들의 물결 주름들이 잘 보이지 않는 종래의 제1 및 제2 기술들에 의해 만들어진 패키지들보다 더 심미적으로 유혹적이다. 종래의 제2 포장 기술과 비교하면, 본 발명에 의해 만들어진 패키지는 두 장의 판지들을 사용하기 때문에 더 강하다. 그 결과, 패키지들은 더 크게 만들어지고, 더 무거운 물품들을 포장하도록 만들어지며, 다수의 패키지들을 묶음으로서 쌓아올릴 수 있다. 예를 들면, 패키지는 24×24 인치의 크기가 될 수 있으며(종래의 제2 패키지 유형이 일반적으로 14×14 인치까지인 것에 반해), 10파운드 내지 20파운드의 무게를 갖는 물품들을 포장하는데 사용될 수 있다. 또한, 두 개의 판지들이 서로 다른 물질을 사용하기 때문에 종래의 제2 패키지 유형은, 뒤틀려지는 경향이 있다. 또한, 본 기술에서 사용되는 판지는 달리, 종래의 방법에서 사용되는 평평한 종이 판은 재활용되지 않는 물질을 사용하기 때문에, 본 발명에 따른 포장들은 좀더 환경적으로 우호적이다. 또한, 본 봉인 기술은 종래의 제2 기술에서 사용되는 프로세스보다 더 빠르다.
상기 기술된 실시예들이 열감지성 접착제와 조합되어 사용될 때 가장 유익함에도 불구하고, 정규적인 비-열감지성 접착제가 사용될 때 또한 상기 기술된 압착 기술이 적용될 수 있다. 물결 주름이 모서리 영역에서 압착되기 때문에, 그러한 패 키지는 상기 기술된 종래의 제1 방법에 비해 모서리가 개방되거나 찢어지지 않는 장점을 가진다. 또한, 압착 때문에 측면 모서리들로부터 바라볼 때의 판지들의 물결 주름이 보이지 않는다는 점에서, 종래의 제1 및 제2 패키지 기술들에 의해 만들어진 패키지들보다 더 심미적으로 매력적이다.
본 발명의 범위 및 사상의 벗어남이 없이 본 발명의 디스플레이 팩 및 포장 방법에서 다양한 변형 및 수정이 만들어질 수 있음은 당업자에게 자명하다. 따라서, 본 발명은 수정들 및 변형들이 첨부된 도면들 및 그들의 균등물 내에 포함되도록 의도된다.

Claims (25)

  1. 적어도 하나의 판지 시트가 적어도 하나의 개방부를 규정하는, 제1 및 제2 골판지;
    상기 두 판지 시트들 사이에 끼워지는 평평한 삽입부 및 제품을 담기 위해 상기 개방부를 통해서 상기 판지 시트들의 평면으로부터 돌출된 챔버부를 갖는 적어도 하나의 용기; 및
    상기 두 판지 시트들을 서로 결합시키기 위해 상기 두 판지 시트들 주변 영역에서 상기 제1 및 제2 판지 시트들 사이에 위치하는 접착제 물질을 포함하며,
    상기 제1 및 제2 판지 시트들은 물결 주름의 감소된 공극들을 구비한 주변 영역에서 압착되는 것을 특징으로 하는 제품용 디스플레이 팩.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 접착제 물질은 열감지성 접착제 물질인 것을 특징으로 하는 제품용 디스플레이 팩.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 용기는 투명한 플라스틱 물질로 만들어지는 것을 특징으로 하는 제품용 디스플레이 팩.
  4. 적어도 하나의 판지 시트가 적어도 하나의 개방부를 규정하는, 제1 및 제2 골판지를 제공하는 단계;
    평평한 삽입부 및 제품을 담기 위한 챔버부를 갖는 적어도 하나의 용기를 제공하는 단계;
    상기 챔버부가 상기 개방부를 통해서 상기 판지 시트들의 평면으로부터 돌출될 수 있도록 상기 삽입부를 상기 두 개의 판지 시트들 사이에 위치시키는 단계;
    상기 판지 시트들의 주변 영역에서 상기 제1 및 제2 판지 시트들 사이에 접착제 물질을 적용시키는 단계; 및
    상기 주변 영역의 상기 판지 시트들 내부에 물결 주름을 압착시키기 위해서 상기 두 개의 판지 시트들의 주변 영역에 압력을 가하는 단계를 포함하는 디스플레이 팩 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 접착제 물질은 열감지성 접착제 물질이고, 상기 열감지성 접착제를 활성화시키기 위해서 상기 열감지성 접착제에 열을 가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 팩 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 열은 뜨거운 열 또는 뜨거운 기류에 의해 가해지는 것을 특징으로 하는 디스플레이 팩 제조 방법.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 압력은 상부 및 하부 압반을 이용해서 가해지는 것을 특징으로 하는 디스플레이 팩 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    적어도 하나의 압반은 원형의 또는 깎여진 모양의 내부 모서리를 갖는 것을 특징으로 하는 디스플레이 팩 제조 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 접착제 물질은 열감지성 접착제 물질이고, 적어도 하나의 압반들의 림 부분은 상기 열감지성 접착제를 활성화시키기 위해서 가열되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 팩 제조 방법.
  10. 제4항에 있어서,
    상기 압력은 롤러 세트를 이용해서 가해지는 것을 특징으로 하는 디스플레이 팩 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 롤러 각각은 원형의 또는 깎여진 모양의 내부 모서리를 갖는 것을 특징 으로 하는 디스플레이 팩 제조 방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 접착제 물질은 열감지성 접착제 물질이고, 적어도 몇몇 롤러가 상기 열감지성 접착제를 활성화시키기 위해서 가열되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 팩 제조 방법.
  13. 적어도 하나의 압반들이 림 및 홈(recess)이 형성된 중앙 영역을 갖는 상부 및 하부 압반; 및
    상기 압반들에 25톤 이상의 힘을 가할 수 있는 압반 구동용 구동 메커니즘을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 팩 봉인 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 림의 표면을 가열시키는 가열 매커니즘을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 팩 봉인 장치.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 압반들은 원형의 또는 깎여진 모양의 내부 모서리를 갖는 것을 특징으로 하는 디스플레이 팩 봉인 장치.
  16. 포장을 운송하는 운송 메커니즘;
    상기 운송 메커니즘을 따라 배열되고, 각각의 롤러가 상부 롤러 열 및 마주보는 하부 롤러 열을 포함하며, 상기 상부 및 하부 롤러 열들은 서로에 대해 점점 줄어드는 각도로 배열되는 하나 이상의 롤러 세트들; 및
    각 롤러 세트의 상기 상부 및 하부 열들의 적어도 하나에 힘을 가하는 압축기를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 팩 봉인 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 하나 이상의 롤러 세트들은 서로 평행하게 배열되고 조정 가능한 거리만큼 떨어져 있는 두 개의 롤러 세트들을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 팩 봉인 장치.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 하나 이상의 롤러 세트들은 서로 평행하게 배열되고 조정 가능한 거리만큼 떨어져 있는 제1 및 제2 롤러 세트 및 서로 평행하게 배열되고 조정 가능한 거리만큼 떨어져 있는 제3 및 제4 롤러 세트를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 팩 봉인 장치.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 제3 및 제4 롤러 세트들은 상기 제1 및 제2 롤러 세트들에 수직인 것을 특징으로 하는 디스플레이 팩 봉인 장치.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 운송 메커니즘은 상기 제1 및 제2 롤러 세트들을 통과하는 제1 방향으로 포장을 운송시킬 수 있고, 다음으로 상기 포장의 각도 회전 없이 상기 제3 및 제4 롤러 세트들을 통과하는 제2 방향으로 상기 포장을 운송시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 디스플레이 팩 봉인 장치.
  21. 제18항에 있어서,
    상기 제3 및 제4 롤러 세트는 상기 제1 및 제2 롤러 세트들에 평행한 것을 특징으로 하는 디스플레이 팩 봉인 장치.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 운송 메커니즘은 상기 제1 및 제2 롤러 세트들을 통과하는 제1 방향으로 포장을 운송시킬 수 있고, 포장을 90도 회전시킬 수 있으며, 다음으로 상기 제3 및 제4 롤러 세트를 통과하는 상기 제1 방향으로 상기 포장을 운송시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 디스플레이 팩 봉인 장치.
  23. 제16항에 있어서,
    상기 각각의 롤러 세트에 있는 상부 및 하부 롤러 열들 중 적어도 하나를 가 열시키는 가열 매커니즘을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 팩 봉인 장치.
  24. 제16항에 있어서,
    상기 각각의 롤러 세트에 있는 상기 상부 및 하부 롤러 열들 중 적어도 하나는 원형의 또는 깎여진 모양의 내부 모서리를 갖는 것을 특징으로 하는 디스플레이 팩 봉인 장치.
  25. 제16항에 있어서,
    상기 압축기는 상기 롤러에 약 0 내지 75톤의 힘을 가할 수 있는 것을 특징으로 하는 디스플레이 팩 봉인 장치.
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