KR20080078500A - 전자기기용 시그날 케이블 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전자기기 상호간을 연결하는 디서브 콘넥타(D-SUB CONNECTOR)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘넥타의 후드 내측에 내장되는 실드 캔의 형태를 개량하고, 또한 콘넥타의 후드 내측에 원통형 페라이트 코아를 내장토록 함으로써, 종래에 비하여 작업공정을 대폭 절감시킴과 동시에 차폐 효과는 더욱 향상시킨 것이다.

종래에는 케이블의 단부에 부착되어 있는 콘넥타의 구성에 있어, 금속쉘과 함께 절연체 및 핀을 내장하고 있는 실드 캔이 상부캡 및 하부캡으로 분리되어 있어, 이를 조립할 경우 이음매가 있어 차폐에 문제가 있었다.

즉, 상기 이음매를 없애기 위하여 동테이프를 감고, 납땜을 하는 등의 공정을 거쳐야 하므로 작업성에 문제가 있으며, 또한 그러한 공정을 거쳐도 차폐 효과를 극대화시키기에는 한계가 있었다.

그러나, 본 발명은 절연체 및 핀을 감싸서 보호하는 실드 캔이 1개의 통체형으로 되어 있어. 이음매 부분이 없으므로, 차폐 효과가 뛰어나며, 또한 불필요한 공정 및 난해한 공정이 대폭 줄어들게 되므로 작업성이 매우 우수해지는 효과가 발생한다.

또한, 콘넥타의 후드 내측에 원통형 페라이트 코아를 내장시키도록 함으로서, 케이블에 페라이트 코아를 별도 부착하는 공정을 없앰으로서 작업성이 월등히 향상되었으며, 또한 종래의 콘넥타에 비하여 전자파 유입 차단 효과도 매우 뛰어나 게 된다.

특히, 이와 같이 페라이트 코아를 콘넥타의 내측에 내장시키게 되면, 종래의 도1처럼 케이블에 페라이트 코아를 인서트 시키는 공정이 필요 없게 되므로, 소요되는 자재가 상당히 절감이 되어 원자재 절감 측면에서도 상당히 경제적이어서, 전체적으로 기존의 콘넥타에 비하여 월등히 그 효과가 우수하게 된다.

콘넥타, 케이블

Description

전자기기 케이블용 콘넥타{D-SUB connector of cable}

도1은 종래 발명의 일 예시도.

도2는 종래 발명의 타 예시도.

도3은 본 발명의 분해 상태 사시도.

도4는 본 발명의 단면도.

도5는 본 발명의 또 다른 실시예 분해 사시도

도6은 본 발명의 또 다른 실시예 단면도.

도7은 본 발명의 요부 구성인 후드의 내부를 나타낸 부분 사시도.

도8은 본 발명에 있어 페라이트 코아의 또 다른 실시예 종단면도

도9는 본 발명에 있어 페라이트 코아의 또 다른 실시예 횡단면도.

* 도면 부호의 간단한 설명

10 : 콘넥타

11 : 실드 캔 12 : 요홈

13 : 후드 14 : 돌기부

15, 16 : 페라이트 코아

본 발명은 전자기기 상호간을 연결하는 디서브 콘넥타(D-SUB CONNECTOR)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘넥타 내측에 내장되는 실드 캔(일명:철캡)의 형태를 개량하고, 또한 콘넥타 내측에 원통형 페라이트 코아를 내장토록 한 것이다.

종래의 일반적인 콘넥타의 구성을 살펴보면, 도2에서 보는 바와 같이, 금속제 쉘(20) 내측에 절연체(30) 및 심선(40)이 연결된 핀이 내장되고, 상기 금속제 쉘(20) 후미에 상부캡(50) 및 하부캡(60)으로 이루어진 실드 캔이 부착되며, 이를 후드(70)로 또 다시 감싼 구조로 이루어져 있다.

그러나, 이와 같이 실드 캔이 상부캡 및 하부캡으로 분리되어 있으면, 차폐를 보다 확실하게 하기 위하여 종이로 감싸고, 동테이프로 다시 여러번 감싼 후, 테이프와 테이프간의 미세 간극을 메꾸어주기 위하여 일일이 납땜을 하여야 하는 등 여러번의 공정을 거쳐야 하는 문제점이 발생하였다.

특히 심선이 있는 상태로 납땜을 하기 때문에, 납땜에 의한 열에 의해 단선 쇼트 등 불량율이 발생하고, 여러번의 불필요하고 난해한 공정을 거쳐야 하므로 생산성이 결여되며, 제조단가가 올라가는 단점이 발생하게 된다.

한편, 콘넥타에는 외부로부터 필요없는 전자파가 유입되는 것을 방지하기 위하여 페라이트 코아가 부착되어 지는 바, 종래에는 도1에서 보는 바와 같이 원통형 페라이트 코아(80)를 케이블 외측에 삽입하고 그 외주면(외피)을 PVC로 고정 본딩(Bonding) 함으로서 외관상 보기가 흉하였으며, 또한 컴퓨터 본체를 설치할 경우 컴퓨터 본체 뒤로 케이블이 접속되므로 케이블에 장착된 원통형 페라이트 코아 때문에 케이블이 부드럽게 구부려지지 않아 본체 뒤로 일정한 공간을 확보하여야 하는 불편함이 발생하게 된다.

즉 핀(90)에 심선(40)을 연결하기 위해서는 심선을 감싸고 있는 편조나 알루미늄 포일과 같은 각종 절연체 피복물을 모두 벗겨내야 함으로, 상기 부분이 유해 전자파 차단에 가장 취약한 부위이다.

따라서 유해 전자파를 차단하는 페라이트 코아를 상기 피복물이 벗겨진 심선부위에 가깝게 위치시킬수록 차폐 효과가 커지게 된다.

그러나, 콘넥타 부위에 가깝게 위치시킨다고 페라이트 코아(80)를 콘넥타 바로 뒤에 부착하면, 전자기기 본체를 설치할 경우 케이블에 장착된 원통형 페라이트 코아 때문에 케이블이 부드럽게 구부려지지 않아 전자기기 본체 뒤로 일정한 공간을 확보하여야 하는 불편함이 발생하게 된다.

따라서, 이를 해결하고자 본 출원인이 개발한 실용신안등록 제102248호(페라이트코아 내장형 디서브 콘넥타)등이 있는바, 상기 발명은 디 서브 금속제 쉘 내측에 페라이트 코아를 내장시킴으로서, 종래 케이블에 원통형 페라이트 코아를 부착하는 것에 비하면 그 작업성은 매우 우수한 것임에는 틀림없으나, 금속제 쉘 내측에 내장시키다 보니 약간의 작업 공정성은 필요하였고, 또한 페라이트 코아의 크기가 작을 수밖에 없어 최대한의 효과를 기대하기에는 약간 미흡한 점이 있었다.

본 발명은 종래의 이와같은 단점을 해결하고자 안출된 것으로, 종래의 상부캡, 하부캡으로 나뉘어 있던 실드 캔을 1개의 통체로 구성토록 하였으며, 또한 페 라이트 코아를 콘넥터의 후드 내측에 내장 시키도록 함으로써, 조립식으로 콘넥타를 조립할 수가 있어 난해한 작업공정을 대폭 감소시키고, 유해전자파 유입을 보다 효과적으로 차단 시킨 것이다.

본 발명의 구성은, 절연체와 핀이 내장된 금속제 쉘 후미를 상부캡 및 하부캡으로 이루어진 실드 캔으로 감싼 후 이를 다시 후드로 감싸도록 한 콘넥타에 있어서, 상기 실드 캔(11)을 이음매가 없는 1개의 통체형으로 구성하되, 실드 캔(11)의 양측면에는 요홈(12)을 형성하고, 상기 요홈(12)에 대응하도록 후드(13) 내측벽에 돌기부(14)를 형성하여 상기 실드 캔(11)을 후드(13) 내측에 끼워지도록 하며, 상기 후드(13) 내측에는 원통형 페라이트 코아(15)(16)가 내장되도록 한 것을 특징으로 하는 콘넥타(10)이다.

상기 구성에 있어, 원통형 페라이트 코아는 상기 실드 캔 후미에 위치하도록 구성할 수도 있으며, 상기 실드 캔 내측에 위치하도록 구성할 수도 있다.

이하, 본 발명을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명 콘넥타(10)에 있어 가장 큰 특징은 첫째, 절연체(30) 및 심선(40)이 연결된 핀(90)을 감싸 보호하는 실드 캔(11)을 1개의 통체로 구성하였다는 것이며, 둘째, 원통형 페라이트 코아(15)(16)를 케이블선에 부착하되 콘넥타의 후드(13) 내측에 부착토록 함으로서, 종래에 발생했던 문제점을 모두 해결토록 한 것이다.

먼저, 본 발명의 요부 구성품인 실드 캔(11)에 대하여 설명하면, 종래에는 도2에서 보는 바와 같이 상부캡(50), 하부캡(60) 두개로 구성하고, 이를 조립하여 사용하였다.

그러나, 본 발명의 실드 캔(11)은 도3에서 보는 바와 같이 1개의 일체형 즉 이음매가 전혀 없는 통체로 구성토록 한 것이다.

따라서, 종래처럼 상부캡, 하부캡 두개로 나뉘어져 있는 것이 아니므로 조립할 필요가 없고 또한 이음매가 전혀 없으므로 차폐가 완벽하게 이루어지는 것이다.

즉, 종래는 2개로 분리되어 있고, 이를 서로 합치다 보니 이음매가 있어 차폐가 완벽하게 이루어지지 않았다.

따라서 종래에는 이를 해결하고자, 절열체 및 심선을 상부캡, 하부캡으로 감싸기 전에 상기 부위를 별도의 종이와 동테이프로 감고, 납땜을 하는 등 난해한 공정이 많았다.

그러나 본 발명은 실드 캔(11)을 이음매가 전혀 없는 1개의 통체로 구성토록 함으로서, 이러한 문제점을 완벽하게 해결하였다.

한편, 1개의 통체로 구성된 실드 캔(11) 양 측면에는 요홈(12)을 형성하고, 상기 요홈(12)에 대응되는 부위 즉 실드 캔(11)이 끼워 들어가는 후드(13) 내측 벽에는 돌기부(14)를 형성토록 하여, 상기 실드 캔(11)이 후드(13) 내측에 끼워질 때 쉽게 빠지지 않도록 하였으며, 또한 설치시 실드 캔(11)의 단부(11')를 케이블 선에 꽉 압착하여 주면 케이블에 견고하게 부착이 됨과 동시에 금속제 쉘 내측에 내장된 심선의 연결 부위가 확실하게 보호되는 효과가 발생하게 된다.

다음으로, 페라이트 코아(15)(16)에 대하여 설명하는 바이다.

본 발명은 후드(13) 내측에 원통형 페라이트 코아(15)(16)를 내장토록 함으 로서, 차폐 효과를 극대화 시킨것이 가장 큰 요부 구성이라 할 수 있다.

원래, 핀(90)에 심선(40)을 연결하기 위해서는 심선을 감싸고 있는 각종 절연체 피복물(편조, 알루미늄 포일 등)을 모두 벗겨내야 함으로, 상기 부분이 유해 전자파 차단에 가장 취약한 부위이다.

따라서 유해 전자파를 차단하는 페라이트 코아를 상기 절연체가 벗겨진 심선 부위에 가깝게 위치시킬수록 차폐 효과는 커지게 된다.

그러나, 종래에는 도1처럼 원통형 페라이트 코아(80)를 케이블 외측에 삽입하고 그 외주면(외피)을 PVC로 고정 본딩(Bonding) 하는 구조를 취하고 있으므로 페라이트 코아를 콘넥타에 가깝게 위치시킬 수가 없었다.

즉, 콘넥타 부위에 가깝게 위치시킨다고 페라이트 코아(80)를 콘넥타 바로 뒤에 부착하면, 전자기기 본체(컴퓨터)를 설치할 경우 케이블에 장착된 원통형 페라이트 코아 때문에 상기 부위가 부드럽게 구부려지지 않아 전자기기 본체 뒤로 일정한 공간을 확보하여야 하는 불편함이 발생하게 된다.

그러나, 본 발명은 핀과 연결시키기 위하여 절연 피복물을 모두 벗긴 심선 부위 즉, 페라이트 코아(15)(16)를 후드(13) 내측에 위치시키도록 함으로서, 이러한 종래의 단점을 모두 해결하였다.

한편, 본 발명에 있어 상기 후드(13) 내측에 원통형 페라이트 코아(15)(16)를 내장시킴에 있어서는, 도5, 도6에서 보는 바와 같이 실드 캔(11) 내측으로 내장시킬 수도 있으며, 도3, 도4에서 보는 바와 같이 실드 캔 바깥 후미에 위치시킬 수도 있는 바, 그 어느 경우이든 차폐에 가장 취약한 부분 즉, 절연 피복물이 벗겨진 심선 근처에 페라이트 코아가 위치하게 되므로 기존에 비하여 차폐 효과가 월등히 뛰어나게 된다.

한편 상기에 있어, 실드 캔(11) 내측에 내장되는 페라이트 코아(16)는 심선 쪽에 위치하는 선단부의 가장자리(16')를 깔때기 모양으로 형성하여 그 선단부의 내경을 넓게 구성 하였는 바, 그 이유는 상기 폐라이트 코아(16)의 앞 부분에는 심선들이 핀에 끼워지면서 벌어지기 때문에 어느 정도의 넓은 공간이 필요하기 때문이다.

또한, 상기 페라이트 코아(16)는 도8, 도9에서 보는 바와 같이, 페라이트 코아의 단면을 약간 4각형이 되도록 구성하여 페라이트 코아의 두께를 더 두껍게 함으로서, 차폐 효과를 더 뛰어나게 하였다.

본 발명은 절연체 및 핀을 감싸서 보호하는 실드 캔이 1개의 통체형으로 되어 있어 이음매 부분이 전혀 없다. 따라서 차폐 효과가 매우 뛰어나게 되며, 또한 종래처럼 동테이프를 감고 납땜을 하는 등의 여러 난해한 공정을 전혀 할 필요가 없으므로 작업성이 매우 우수해진다.

종래에는 납땜에 의한 열로 심선이 쇼트 단락되는 등 불량률이 높았으나, 본 발명은 케이블에 후드(조립식 후드)를 끼운 다음, 차례로 원통형 페라이트 코아, 일체형으로 형성된 실드 캔(철캡), 디 서브 금속제 쉘을 끼워서 조립하는 방식이므로, 종전의 1차 인서트, 2차 인서트, 절연체 PVC 수지 등이 소요되는 인서트 사출 작업이 불필요하며, 차폐용 동테이프 감기, 납땜 등의 공정이 대폭 생략된다.

즉 본 발명은 단자 터미널(TERMINAL) 가공시 원자재 자체가 직접 연결되는 스탭핑(STAMPING) 방식을 취함으로써, 기존의 핀(PIN)을 연결하기 위한 리드 와이어(LEAD WIRE) 및 납땜(SOLDER) 공정 등 64 공정이 생략 되어지게 된다.

따라서 전체 공정이 기존의 160 공정에서 96 공정으로 공정수가 40% 정도 줄어들게 되어 그 작업성이 매우 간편하게 되어 생산성이 월등히 향상되고, 제작 원가도 대폭 절감할 수 있는 효과가 발생하게 된다.

특히, 본 발명에 있어서 생략되는 기존의 인서트 공정 및 납땜 공정은 난해하기가 이를 데 없는 공정이므로, 공정수로도 40%가 줄어들지만, 실제 작업성은 60∼70%가 줄어드는 효과가 발생하게 되어, 그 효과는 대단한 것이라 아니 할 수 없다.

또한, 콘넥타 내측에 원통형 페라이트 코아를 내장시키게 되므로, 케이블에 페라이트 코아를 별도 인서트 함에 소요되는 피복물 원자재를 상당히 절감시킬 수 있어, 원자재 절약 측면에서도 상당히 경제적이다.

또한 페라이트 코아가 내장된 위치가 핀과 연결시키기 위하여 절연체가 벗겨진 심선 부위이므로, 기존의 케이블 콘넥타에 비하여 전자파 유입 차단 효과도 매우 뛰어나게 되어, 전체적으로 기존의 콘넥타에 비하여 그 효과가 월등히 우수한 매우 유용한 발명이다.

Claims (4)

1. 절연체와 핀이 내장된 금속제 쉘 후미를 상부캡 및 하부캡으로 이루어진 실드 캔으로 감싸고, 이를 다시 후드로 감싸도록 한 콘넥타에 있어서, 상기 실드 캔(11)을 이음매가 없는 1개의 통체형으로 구성하되, 실드 캔(11)의 양측면에는 요홈(12)을 형성하고, 상기 요홈(12)에 대응하도록 후드(13) 내측벽에 돌기부(14)를 형성하여 상기 실드 캔(11)을 후드(13) 내측에 끼워지도록 하며, 상기 후드(13) 내측에는 원통형 페라이트 코아(15)(16)가 내장되도록 한 것을 특징으로 하는 전자기기 케이블용 콘넥타.
2. 제1항에 있어서, 원통형 페라이트 코아(15)는 상기 실드 캔(11) 후미에 위치토록 한 것을 특징으로 하는 전자기기 케이블용 콘넥타.
3. 제1항에 있어서, 원통형 페라이트 코아(16)는 실드 캔(11) 내측에 내장되도록 한 것을 특징으로 하는 전자기기 케이블용 콘넥타.
4. 제3항에 있어서, 원통형 페라이트 코아(16)는 그 외주면을 4각지게 구성하고, 그 선단부의 내경 가장자리(16')는 그 직경을 넓게 깔때기 모양으로 형성토록 한 것을 특징으로 하는 전자기기 케이블용 콘넥타.

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