CN101252229A - 应用于电子设备的信号电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可以连接电子设备的信号电缆。本发明信号电缆中可以包裹并保护绝缘体与接脚的遮蔽罩是一个单一的整体,没有接缝部位,不仅遮蔽效果卓越,还可以大幅减少不必要的工序与高难度的工序,进而大幅提高其作业性。信号电缆的接头外壳内侧内置了圆筒型铁氧体磁芯,免除了把铁氧体磁芯另外安装在电缆上的工序,不仅可以大幅提高作业性,而且其电磁波遮蔽效果也远优于现有电缆。把铁氧体磁芯内置于电缆里时,可以免除图1所示的把铁氧体磁芯插入电缆内部的工序,可以节省很多材料,不仅节约原料成本,而且整体性能也比现有电缆改善了很多。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接电子设备的信号电缆,本发明改善了内置于信号电缆的接头(connector)外壳内侧的遮蔽罩(也称为“铁罩”)形态,并且在信号电缆的接头外壳内侧内置了圆筒型铁氧体磁芯。
背景技术
图2显示了现有普通信号电缆的接头结构,连接绝缘体30与芯线40的接脚被内置于金属壳20的内侧,上述金属壳20的后尾则安装了由上盖50与下盖60组成的遮蔽罩,然后再用外壳70加以包裹。
遮蔽罩由上盖及下盖组成时,为了确实密封而需要用纸包住后再用铜带缠绕数次,带与带之间的微小间隙也需要进行个别焊接等工序。
由于需要在含有芯线的状态下进行焊接作业,焊接热量会增加断线(短路)之类的不良率,需要进行很多次不必要的工序及高难度的工序,不仅降低了生产性,还增加了生产成本。
为了防止外部的非必要性电磁波进入,信号电缆的接头安装了铁氧体磁芯。如图1所示,现有技术把圆筒型铁氧体磁芯80插入电缆外侧再利用PVC固定结合(Bonding)其外柱面(外皮),不仅外观丑陋,而且在安装电脑机体时需要在电脑机体的后侧连接电缆,安装在电缆上的圆筒型铁氧体磁芯却使得电缆不易弯曲,因此需要在机体后面预留一定的空间。
也就是说,为了把芯线40连接到接脚90上,需要把缠绕芯线的编网或铝箔等各种绝缘体披覆材去掉,因此上述部位成为了有害电磁波的集中受害区。
因此,可以遮蔽有害电磁波的铁氧体磁芯越接近去掉了上述披覆材的芯线部位,越能发挥出遮蔽效果。
然而,如果为了进一步接近接头部位而把铁氧体磁芯80紧接着安装在接头后面,将在安装电子设备的机体时因为安装在电缆上的圆筒型铁氧体磁芯而使得电缆不易弯曲,因此需要在电子设备的机体后面预留一定的空间。
因此,为了解决上述问题而由本申请人开发了实用新型第102248号(铁氧体磁芯内置型D-SUB接头),上述发明在D-SUB金属壳的内侧内置了铁氧体磁芯,与现有电缆安装圆筒型铁氧体磁芯的情形相比,其作业性无疑提高了很多,但由于内置于金属壳内侧而稍微需要作业工序性,而且无法缩小铁氧体磁芯的尺寸,因此无法得到最佳效果。
发明内容
为了解决现有技术的上述问题,本发明将由上盖及下盖所组成的现有遮蔽罩改良成一个整体结构,而且把铁氧体磁芯内置于接头的外壳内侧,可以通过组装方式制作接头,大幅减少高难度工序,进一步增强了有害电磁波的遮蔽效果。
本发明信号电缆的两端部具有接头,上述接头使用由上盖及下盖所组成的遮蔽罩包裹着内置了绝缘体与接脚的金属壳后尾后再用外壳包住,本发明的特征为:内置于上述接头内侧的遮蔽罩制作成没有接缝的单一整体型,遮蔽罩的两侧面具有凹槽,在外壳内侧壁形成了和上述凹槽对应的突起部,使上述遮蔽罩被套入外壳内侧,上述外壳内侧则内置了圆筒型铁氧体磁芯。
在上述结构中,圆筒型铁氧体磁芯也可以位于上述遮蔽罩的后尾,也可以位于上述遮蔽罩的内侧。
附图说明
图1是现有发明的一例示图。
图2是现有发明的另一例示图。
图3是本发明的分解立体图。
图4是本发明的剖视图。
图5是本发明另一实施例的分解立体图。
图6是本发明另一实施例的剖视图。
图7是本发明主要构成要素之一的外壳内部的局部放大立体图。
图8是本发明的铁氧体磁芯的另一实施例纵剖视图。
图9是本发明的铁氧体磁芯的另一实施例横剖视图。
<图形主要符号的说明>
10:电缆 11:遮蔽罩
12:凹槽 13:外壳
14:突起部 15,16:铁氧体磁芯(Ferrite Core)
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明。
本发明电缆10的最明显特征为:第一、把内置于电缆10接头的绝缘体30及连接芯线40的接脚90加以包裹并保护的遮蔽罩11制作成单一整体;第二、把圆筒型铁氧体磁芯15、16安装在电缆线上,但配置在接头的外壳13内侧,从而解决上述现有技术的一切问题。
首先对作为本发明主要构成要素之一的遮蔽罩11进行说明。现有遮蔽罩如图2所示由上盖50与下盖60组装而成。
本发明的遮蔽罩11则如图3所示由不具备接缝的单一整体构成。
由于不像现有遮蔽罩由上盖与下盖组成,因此不必进行组装作业且没有接缝,得以完美地发挥出遮蔽效果。
也就是说,现有遮蔽罩由2个部件组成,在结合过程中不可避免地出现接缝而无法完美地发挥出遮蔽效果。
现有技术为了解决上述问题,在使用上盖与下盖包裹住绝缘体及芯线之前,需要用纸和铜带包住上述部位后再进行焊接等高难度的工序。
本发明则凭借着把遮蔽罩11制作成完全没有接缝的单一整体而完美地解决了上述问题。
此外,在单一整体型的遮蔽罩11的两侧面形成凹槽12,在上述凹槽12的对应部位,即在包裹遮蔽罩11的外壳13内侧壁形成了突起部14,使上述遮蔽罩11被套入外壳13内侧时不会轻易脱离。而且在安装时把遮蔽罩11的端部11′紧紧地压接在电缆线上,就能牢固地安装在电缆10上并可以确实地保护内置于金属壳内侧的芯线的连接部位。
接着对铁氧体磁芯15、16做进一步说明。
本发明在外壳13内侧内置了圆筒型铁氧体磁芯15、16,这可以说是本发明得以大幅提高遮蔽效果的最大因素。
本来,为了把芯线40连接到接脚90上,需要把缠绕芯线的各种绝缘体披覆材(编网或铝箔等)去掉,因此上述部位成为了有害电磁波的集中受害区。
因此,可以遮蔽有害电磁波的铁氧体磁芯越接近去掉了上述披覆材的芯线部位,越能发挥出遮蔽效果。
然而如图1所示,现有技术把圆筒型铁氧体磁芯80插入电缆外侧并使用PVC固定结合(Bonding)其外柱面(外皮),因此铁氧体磁芯无法轻易地靠近接头。
也就是说,如果为了进一步接近接头部位而把铁氧体磁芯80紧接着安装在接头后面,将在安装电子设备的机体(电脑)时因为安装在电缆上的圆筒型铁氧体磁芯而使得上述部位不易弯曲,因此需要在电子设备的机体后面预留一定的空间。
然而,本发明把铁氧体磁芯15、16配置在为连接接脚而完全去掉了绝缘披覆材的芯线部位,即配置在外壳13内侧而解决了上述现有技术的所有问题。
此外,本发明在上述外壳13内侧内置圆筒型铁氧体磁芯15、16时,可以如图5与图6所示内置于遮蔽罩11的内侧或者可以如图3与图4所示配置在遮蔽罩外部后尾处。无论采取何种配置方式,铁氧体磁芯都将位于遮蔽最弱的接头内侧,即去掉了绝缘披覆材的芯线附近,因此其遮蔽效果远优于现有技术。
在上述结构中,内置于遮蔽罩11内侧的铁氧体磁芯16中靠近芯线的前端部的边缘16′被制作成漏斗状而增加了其前端部的内径,这是因为上述铁氧体磁芯16的前端部将随着芯线被夹入接脚而变宽,因此需要一定的宽阔空间。
如图8与图9所示,上述铁氧体磁芯16的截面制作成近似矩形并增加铁氧体磁芯的厚度,进一步增强了遮蔽效果。
本发明使用单一整体型遮蔽罩包裹绝缘体及接脚,完全没有接缝而得以发挥出卓越的遮蔽效果。而且由于完全省略了现有技术的铜带缠绕及焊接等各种高难度工序,作业性也得以大幅提高。
现有技术由于焊接热量而使得断线(短路)之类的不良率居高不下。本发明则采取了组装方式,在电缆上套入外壳(组装式外壳)后依次套入并组装圆筒型铁氧体磁芯、一体型遮蔽罩(铁罩)及D-SUB金属壳,不必进行第一插入工序与第二插入工序等插入工序及需要绝缘体PVC树脂的注入工序,也省略了遮蔽用铜带的缠绕及焊接等工序。
也就是说,本发明在端子(Terminal)加工时采取了可以直接连接原材料本身的Stamping方式,从而省略了现有技术中为了连接接脚(Pin)而进行的LeadWire及焊接(Solder)等64个工序。
整体工序数从现有的160个工序变成96个工序,减少了40%左右的工序数,可以大幅度地简化作业性并提高生产性,还能大幅降低生产成本。
尤其是,本发明所省略的现有插入工序及焊接工序都属于高难度工序,不仅工序数减少了40%,实际作业性更减少了60~70%,其效果不可谓不大。
由于圆筒型铁氧体磁芯内置于接头内侧,可以在铁氧体磁芯插入工序中大幅减少披覆材原料的使用量,因此在节约原料方面可以发挥出相当的经济效果。
内置铁氧体磁芯的部位就是为了连接接脚而去掉了绝缘体的芯线部位,因此其电磁波遮蔽效果远优于现有电缆。可以说,本发明在整体效果与实用性上大幅超越了现有电缆。
Claims (4)
1.一种应用于电子设备的信号电缆,上述信号电缆的两端部具有接头,上述接头使用了由上盖及下盖所组成的遮蔽罩包裹着内置了绝缘体与接脚的金属壳后尾后再用外壳包住,其特征为:
上述接头部位的遮蔽罩制作成没有接缝的单一整体型,遮蔽罩的两侧面具有凹槽,在外壳内侧壁形成了和上述凹槽对应的突起部并使上述遮蔽罩被套入外壳内侧,上述外壳内侧则内置了圆筒型铁氧体磁芯。
2.根据权利要求1所述的应用于电子设备的信号电缆,其特征为:
圆筒型铁氧体磁芯位于上述遮蔽罩的后尾。
3.根据权利要求1所述的应用于电子设备的信号电缆,其特征为:
圆筒型铁氧体磁芯内置于遮蔽罩的内侧。
4.根据权利要求3所述的应用于电子设备的信号电缆,其特征为:
圆筒型铁氧体磁芯(16)的外柱面制作成矩形,增加其前端部内径的边缘(16′)直径而成为漏斗状。
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