CN108957820A - 一种低电磁泄漏液晶屏 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低电磁泄漏液晶屏,通过在液晶面板表面贴合一层屏蔽薄膜,屏蔽薄膜导电面与液晶屏金属围框搭接,实现显示区域的屏蔽,减小显示区域的信号泄漏;液晶屏背面为一体冲压成型的金属壳,与金属围框扣合在一起,将液晶面板及驱动电路板包覆,扣合面设置触点,降低接触电阻,液晶屏驱动电路板对外接插件均采用带金属外壳的接插件,接插件金属外壳与液晶屏金属壳搭接,搭接面设置栅形触点,实现良好搭接;连线接插件采用带金属外壳的接插件,与液晶屏驱动板上的接插件插合后,两者金属外壳搭接,外部粘贴导电布,减小线缆及接插件位置的信号泄漏。
Description
技术领域
本发明涉及计算机技术领域,具体涉及一种低电磁泄漏液晶屏。
背景技术
液晶屏作为计算机的显示设备被广泛使用,因其良好的人机交互能力,在军用设备上也大量使用。因军用计算机多应用在比较恶劣的环境中,需要满足国军标中对电磁兼容的要求,而目前的液晶屏本身不能满足要求,需要进行处理。现在通常的做法是将液晶屏包裹在金属壳内,显示区域增加屏蔽显示视窗,该种方法是在液晶屏的外部进行处理,在重量和体积方面都会增加,而重量和体积对便携式设备都是比较关键的指标。对此,专利CN201610196392.2中提到了一种轻薄电磁屏蔽液晶显示屏,采用导电屏蔽膜作为屏蔽显示视窗,通过在液晶屏表面粘贴导电屏蔽膜与外部金属机壳搭接来实现电磁屏蔽,降低了显示屏厚度。而对于如何降低液晶屏本身的电磁辐射量,使液晶屏本身满足国军标的电磁兼容要求方面,目前并没有很好的方法。如液晶屏本身的电磁辐射量满足使用要求,则会大大降低对于外部机壳的设计要求,材料选用也更加灵活,从而降低带显示便携式设备的重量和厚度。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足,本发明提供一种低电磁泄漏液晶屏,包括:液晶面板组件,液晶面板组件的正面贴敷有屏蔽薄膜,液晶面板组件的四周套设有金属围框;
液晶面板组件的背面设置有金属后盖,液晶面板组件背面的一侧设置有电路板屏蔽罩;
电路板屏蔽罩扣入金属后盖上,搭接部位填充导电泡棉,缝隙处粘贴导电布,使电路板屏蔽罩与金属后盖形成屏蔽密封腔,减少内部信号泄露;屏蔽密封腔内设有连线,驱动电路板,线缆,线缆插座,线缆插头,插座屏蔽罩,接地面以及信号区;
线缆插座与驱动电路板连接,线缆插座的外层设置插座屏蔽罩,插座屏蔽罩通过导电泡棉与电路板屏蔽罩搭接;线缆外层包裹导电布,导电布与线缆插头外层的插头屏蔽罩环接,插头屏蔽罩上设置弹片;线缆插头插入线缆插座后,插头屏蔽罩上的弹片与插座屏蔽罩及驱动电路板上接地面搭接,实现插头插座的内层屏蔽;电路板屏蔽罩在线缆插座部位的开口粘贴导电布密封,与线缆外层导电布屏蔽连接,实现插头插座的内层屏蔽的外层屏蔽;
线缆插座的外层插座屏蔽罩与接地面连接,线缆插座的信号引脚分布在信号区内,通过驱动电路板内部传输信号。
优选地,连线穿过金属后板的开口,实现驱动电路板与液晶面板组件的连接并减少信号的互相影响。
优选地,在液晶面板组件的正面,屏蔽薄膜的上表面,金属围框的合围区域贴敷有防护膜。
优选地,屏蔽薄膜与液晶面板组件之间无空隙贴合连接。
优选地,屏蔽薄膜的导电面朝外,屏蔽薄膜的尺寸大于液晶面板组件的显示区域,使屏蔽薄膜的导电面与金属围框搭接。
优选地,屏蔽薄膜与金属围框之间的搭接部设置有导电泡棉。
优选地,设置在线缆插座外层的插座屏蔽罩与接地面采用焊接方式连接。
优选地,接地面为环形。
优选地,金属后板采用一体冲压成型工艺,扣入金属围框内,增加与金属围框的搭接面积,扣合后四周接缝粘贴导电布。
优选地,线缆插座与驱动电路板采用焊接方式连接。
从以上技术方案可以看出,本发明具有以下优点:
通过在液晶面板表面贴合一层屏蔽薄膜,屏蔽薄膜导电面与液晶屏金属围框搭接,实现显示区域的屏蔽,减小显示区域的信号泄漏;液晶屏背面为一体冲压成型的金属壳,与金属围框扣合在一起,将液晶面板及驱动电路板包覆,扣合面设置触点,降低接触电阻,形成屏蔽层,减小液晶屏内部电路板的信号辐射;液晶屏驱动电路板对外接插件均采用带金属外壳的接插件,接插件金属外壳与液晶屏金属壳搭接,搭接面设置栅形触点,实现良好搭接;液晶屏连线采用屏蔽线,包覆导电布,连线接插件采用带金属外壳的接插件,与液晶屏驱动板上的接插件插合后,两者金属外壳搭接,外部粘贴导电布,减小线缆及接插件位置的信号泄漏。
液晶面板表面贴合的电磁屏蔽材料为屏蔽薄膜,屏蔽薄膜导电部分可以是金属蚀刻网或导电镀膜。
本发明可以使液晶屏本身的电磁辐射量降低,满足国军标的电磁兼容指标要求,大大降低外部机壳设计的复杂度,材料选用也更加灵活,从而降低显示设备的重量和厚度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为低电磁泄漏液晶屏正面示意图;
图2为低电磁泄漏液晶屏背面示意图;
图3为低电磁泄漏液晶屏侧面示意图;
图4为低电磁泄漏液晶屏剖面示意图;
图5为液晶屏剖面局部I放大图;
图6为液晶屏剖面局部II放大图;
图7为液晶屏驱动电路板线缆插座部位的分区示意图。
具体实施方式
本发明提供一种低电磁泄漏液晶屏,如图1至7所示,包括:液晶面板组件7,液晶面板组件7的正面贴敷有屏蔽薄膜1,液晶面板组件7的四周套设有金属围框3;
液晶面板组件7的背面设置有金属后盖5,液晶面板组件7背面的一侧设置有电路板屏蔽罩4;电路板屏蔽罩4扣入金属后盖5上,搭接部位填充导电泡棉12,缝隙处粘贴导电布11,使电路板屏蔽罩4与金属后盖5形成屏蔽密封腔,减少内部信号泄露;屏蔽密封腔内设有连线13,驱动电路板8,线缆6,线缆插座9,线缆插头10,插座屏蔽罩14,接地面16以及信号区17;线缆插座9与驱动电路板8连接,线缆插座9的外层设置插座屏蔽罩14,插座屏蔽罩14通过导电泡棉12与电路板屏蔽罩4搭接;线缆6外层包裹导电布11,导电布11与线缆插头10外层的插头屏蔽罩15环接,插头屏蔽罩15上设置弹片;线缆插头10插入线缆插座9后,插头屏蔽罩15上的弹片与插座屏蔽罩14及驱动电路板8上接地面16搭接,实现插头插座的内层屏蔽;电路板屏蔽罩4在线缆插座9部位的开口粘贴导电布11密封,与线缆6外层导电布11屏蔽连接,实现插头插座的内层屏蔽的外层屏蔽;线缆插座9的外层插座屏蔽罩14与接地面16连接,线缆插座9的信号引脚分布在信号区17内,通过驱动电路板8内部传输信号。
本发明中,连线13穿过金属后板5的开口,实现驱动电路板8与液晶面板组件7的连接并减少信号的互相影响。
应当理解,在称某一元件或层在另一元件或层“上”,被“连接”或“耦合”至另一元件或层时,其可能直接在另一元件或层上,被直接连接或耦合至所述另一元件或层,也可能存在中间元件或层。相反,在称某一元件被“直接在”另一元件或层“上”,“直接连接”或“直接耦合”至另一元件或层时,则不存在中间元件或层。所有附图中类似的数字指示类似元件。如这里所用的,术语“和/或”包括相关所列项的一个或多个的任何和所有组合。
本发明中,在液晶面板组件7的正面,屏蔽薄膜1的上表面,金属围框3的合围区域贴敷有防护膜2。屏蔽薄膜1与液晶面板组件7之间无空隙贴合连接。屏蔽薄膜1的导电面朝外,屏蔽薄膜1的尺寸大于液晶面板组件7的显示区域,使屏蔽薄膜1的导电面与金属围框3搭接。屏蔽薄膜1与金属围框3之间的搭接部设置有导电泡棉12。设置在线缆插座9外层的插座屏蔽罩14与接地面16采用焊接方式连接。接地面16为环形。金属后板5采用一体冲压成型工艺,扣入金属围框3内,增加与金属围框3的搭接面积,扣合后四周接缝粘贴导电布11。线缆插座9与驱动电路板8采用焊接方式连接。
这里可能会使用便于描述的空间相对性术语,例如“在…下”、“下方”、“下部”、“以上”、“上方”等来描述如图中所示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。应当理解,空间相对性术语意在包括图中所示取向之外的使用或工作中的器件不同取向。例如,如果将图中的器件翻转过来,被描述为在其他元件或特征“下”或“下方”的元件将会朝向其他元件或特征的“上方”。于是,示范性术语“下方”可以包括上方和下方两种取向。可以使器件采取其他取向(旋转90度或其他取向),这里所用的空间相对术语作相应解释。
本发明中,通过在液晶面板组件7外表面贴合一层屏蔽薄膜1,屏蔽薄膜1与液晶面板组件7间无空隙;贴合时,屏蔽薄膜1的导电面朝外,尺寸大于液晶面板组件7的显示区域,保证屏蔽薄膜1的导电面可以与金属围框3搭接。为保证搭接可靠,在屏蔽薄膜1与金属围框3间增加导电泡棉12。金属后板5采用一体冲压成型工艺,扣入金属围框3内,增加与金属围框3的搭接面积,扣合后四周接缝粘贴导电布11,减少缝隙处的泄漏。驱动电路板8单独设置电路板屏蔽罩4,电路板屏蔽罩4扣入金属后板5,搭接部位填充导电泡棉12,缝隙处粘贴导电布11,使电路板屏蔽罩4与金属后板5形成屏蔽密封腔,减少内部信号泄露。内部连线13穿过金属后板5的开口,实现驱动电路板8与液晶面板组件7的连接并减少信号的互相影响。为防护屏蔽薄膜1的导电层,在屏蔽薄膜1的外侧贴合一层防护膜2。
驱动电路板8放置在电路板屏蔽罩4与金属后板5形成屏蔽密封腔内,线缆插座9焊接在驱动电路板8上,线缆插座9的外层设置插座屏蔽罩14,插座屏蔽罩14通过导电泡棉12与电路板屏蔽罩4搭接;线缆6外层包裹导电布11,导电布11与线缆插头10外层的插头屏蔽罩15环接,插头屏蔽罩15上设置弹片;线缆插头10插入线缆插座9后,插头屏蔽罩15上的弹片与插座屏蔽罩14及驱动电路板8上接地面16搭接,实现插头插座的内层屏蔽;电路板屏蔽罩4在线缆插座9部位的开口粘贴导电布11封堵,与线缆6外层导电布11屏蔽连接,实现插头插座的内层屏蔽的外层屏蔽,最大减少信号泄露。
线缆插座9的外层插座屏蔽罩14与接地面16焊接,接地面16为环形区域,保证线缆插头10插合后可全方位搭接,减少信号泄露;线缆插座9的信号引脚分布在信号区17内,通过驱动电路板8内部传输信号。
通过在液晶面板表面贴合一层屏蔽薄膜,屏蔽薄膜导电面与液晶屏金属围框搭接,实现显示区域的屏蔽,减小显示区域的信号泄漏;液晶屏背面为一体冲压成型的金属壳,与金属围框扣合在一起,将液晶面板及驱动电路板包覆,扣合面设置触点,降低接触电阻,形成屏蔽层,减小液晶屏内部电路板的信号辐射;液晶屏驱动电路板对外接插件均采用带金属外壳的接插件,接插件金属外壳与液晶屏金属壳搭接,搭接面设置栅形触点,实现良好搭接;液晶屏连线采用屏蔽线,包覆导电布,连线接插件采用带金属外壳的接插件,与液晶屏驱动板上的接插件插合后,两者金属外壳搭接,外部粘贴导电布,减小线缆及接插件位置的信号泄漏。
液晶面板表面贴合的电磁屏蔽材料为屏蔽薄膜,屏蔽薄膜导电部分可以是金属蚀刻网或导电镀膜。
本发明可以使液晶屏本身的电磁辐射量降低,满足国军标的电磁兼容指标要求,大大降低外部机壳设计的复杂度,材料选用也更加灵活,从而降低显示设备的重量和厚度。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种低电磁泄漏液晶屏,其特征在于,包括:液晶面板组件(7),液晶面板组件(7)的正面贴敷有屏蔽薄膜(1),液晶面板组件(7)的四周套设有金属围框(3);
液晶面板组件(7)的背面设置有金属后盖(5),液晶面板组件(7)背面的一侧设置有电路板屏蔽罩(4);
电路板屏蔽罩(4)扣入金属后盖(5)上,搭接部位填充导电泡棉12,缝隙处粘贴导电布(11),使电路板屏蔽罩(4)与金属后盖(5)形成屏蔽密封腔,减少内部信号泄露;屏蔽密封腔内设有连线(13),驱动电路板(8),线缆(6),线缆插座(9),线缆插头(10),插座屏蔽罩(14),接地面(16)以及信号区(17);
线缆插座(9)与驱动电路板(8)连接,线缆插座(9)的外层设置插座屏蔽罩(14),插座屏蔽罩(14)通过导电泡棉(12)与电路板屏蔽罩(4)搭接;线缆(6)外层包裹导电布(11),导电布(11)与线缆插头(10)外层的插头屏蔽罩(15)环接,插头屏蔽罩(15)上设置弹片;线缆插头(10)插入线缆插座(9)后,插头屏蔽罩(15)上的弹片与插座屏蔽罩(14)及驱动电路板(8)上接地面(16)搭接,实现插头插座的内层屏蔽;电路板屏蔽罩(4)在线缆插座(9)部位的开口粘贴导电布(11)密封,与线缆(6)外层导电布(11)屏蔽连接,实现插头插座的内层屏蔽的外层屏蔽;
线缆插座(9)的外层插座屏蔽罩(14)与接地面(16)连接,线缆插座(9)的信号引脚分布在信号区(17)内,通过驱动电路板(8)内部传输信号。
2.根据权利要求1所述的低电磁泄漏液晶屏,其特征在于,
连线(13)穿过金属后板(5)的开口,实现驱动电路板(8)与液晶面板组件(7)的连接并减少信号的互相影响。
3.根据权利要求1所述的低电磁泄漏液晶屏,其特征在于,
在液晶面板组件(7)的正面,屏蔽薄膜(1)的上表面,金属围框(3)的合围区域贴敷有防护膜(2)。
4.根据权利要求1所述的低电磁泄漏液晶屏,其特征在于,
屏蔽薄膜(1)与液晶面板组件(7)之间无空隙贴合连接。
5.根据权利要求1所述的低电磁泄漏液晶屏,其特征在于,
屏蔽薄膜(1)的导电面朝外,屏蔽薄膜(1)的尺寸大于液晶面板组件(7)的显示区域,使屏蔽薄膜(1)的导电面与金属围框(3)搭接。
6.根据权利要求1所述的低电磁泄漏液晶屏,其特征在于,
屏蔽薄膜(1)与金属围框(3)之间的搭接部设置有导电泡棉(12)。
7.根据权利要求1所述的低电磁泄漏液晶屏,其特征在于,
设置在线缆插座(9)外层的插座屏蔽罩(14)与接地面(16)采用焊接方式连接。
8.根据权利要求1所述的低电磁泄漏液晶屏,其特征在于,
接地面(16)为环形。
9.根据权利要求1所述的低电磁泄漏液晶屏,其特征在于,
金属后板(5)采用一体冲压成型工艺,扣入金属围框(3)内,增加与金属围框(3)的搭接面积,扣合后四周接缝粘贴导电布(11)。
10.根据权利要求1所述的低电磁泄漏液晶屏,其特征在于,
线缆插座(9)与驱动电路板(8)采用焊接方式连接。
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