CN102412690A - Dc电动机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种实施了电噪声对策的小型的DC电动机。DC电动机具备：磁轭；磁铁，其沿着磁轭的内表面设置，且在周向上具有多个磁极；电枢，其与磁铁对置配置；轴，其穿过电枢的旋转轴且被固定；整流子，其以与电枢成为同轴的方式安装在轴上；一对电刷(30a、30b)，其前端面与整流子的外周面滑动接触；配线(32a、32b)，其用于向一对电刷(30a、30b)供电；铁素体铁心(76)。铁素体铁心(76)设置成配线中的露出的导体部分位于其中心部。

Description

DC电动机

技术领域

本发明涉及一种DC电动机。

背景技术

从机动车等的电气安装设备或音响、影像设备或家电设备到玩具、模型、电动工具，DC电动机(以下简称为“电动机”)用于各种领域及用途。

作为这样的电动机，由于要求降低在动作时产生的电噪声，因此公知有在构成电动机的电路上连接有电容器或扼流圈等电气元件的电动机。在专利文献1中公开了以下电动机，即，与碳刷电连接的绕组的端部与绝缘管连通，该绝缘管配置成贯通铁素体的环。在该电动机中，多个铁素体的环固定在电刷保持基板上。

专利文献1：日本实开昭57-201063号公报

然而，对于上述的电动机而言，由于贯通铁素体的环的绕组被绝缘管覆盖，因此若要实现足够的电噪声防止性能，则铁素体的环会大径化。另一方面，若要在不将铁素体的环大径化的情况下具备多个铁素体的环来实现电噪声防止性能，则会导致电动机的大型化。

发明内容

本发明是鉴于这样的情况而作出的，其目的在于提供一种实施了应对电噪声的措施的小型的DC电动机。

为了解决上述问题，本发明的一个方案的DC电动机具备：磁轭；磁铁，其沿着磁轭的内表面设置且在周向上具有多个磁极；电枢，其与磁铁对置配置；轴，其穿过电枢的旋转轴且被固定；整流子，其以与电枢成为同轴的方式安装在轴上；一对电刷，其与整流子滑动接触；配线，其用于向一对电刷供电；环状构件，其由金属氧化物形成的强磁性体材料构成。环状构件设置成配线中的露出的导体部分位于其中心部。

根据这样的方案，由金属氧化物形成的强磁性体材料构成的环状构件设置成配线中的漏出的导体部分位于其中心部。因此，能够使环状构件的内周部更接近导体部分的外周部，能够提高抑制噪声的效果。此外，通过将环状构件的内周部小径化，环状构件的外周部也能够小径化，从而能够实现环状构件的小型化。其结果是，DC电动机本身也被小型化。

也可以构成为，还具备与磁轭连结且支承电刷的树脂制的刷架。环状构件及配线也可以配设在刷架上。由此，能够将环状构件及配线收纳在DC电动机的内部。

也可以构成为，磁铁在周向上具有四个磁极。一对电刷以各自的长度方向正交的方式配置，环状构件在被刷架支承的支承面上配设在被一对刷架相夹的区域以外的区域上。由于一对电刷以各自的长度方向正交的方式配置，因此其之间的区域比较窄。因此，通过在被一对电刷相夹的区域以外的区域配设环状构件，能够有效利用刷架的支承面上的区域而对一对电刷和环状构件进行布局。

也可以构成为，配线由与一对电刷的一方导通的第一配线和与一对电刷的另一方导通的第二配线构成，环状构件由第一配线的露出的导体部分通过中心部的第一环状构件和第二配线的露出的导体部分通过中心部的第二环状构件构成。由此，由于能够对每个配线设置各自的环状构件，因此能够将各环状构件小型化。此外，与使多个配线通过一个环状构件的中心部的情况相比，能够使环状构件的内周部更接近导体部分的外周部，从而能够提高抑制噪声的效果。

还可以具备与配线连接的电容器。电容器的一端在比环状构件远离电刷的位置与配线的露出的导体部分连接。由此，能够将电容器收纳在DC电动机的内部，并且能够提高抑制噪声的效果。

环状构件可以为铁素体铁心。由此，比作为噪声对策部件使用扼流圈的情况更能降低成本。此外，铁素体铁心的配设不像扼流圈那样需要钎焊等花费时间和劳力的工序，因此有助于制造成本的降低。

可以构成为，环状构件的内径为配线的导体部分的外径以上，环状构件的内径为0.5～6[mm]，导体部分的外径为0.5～3.0[mm]。

可以构成为，配线具有导体部分露出的露出部分和导体部分被绝缘材料覆盖的被膜部分。被膜部分的外径大于露出部分的外径。由此，与以包围被膜部分的方式配置环状构件的情况相比，以包围露出部分的方式配置环状构件的情况能够使环状构件的内周部更接近导体部分的外周部，从而可提高抑制噪声的效果。

发明效果

根据本发明，能够提供实施了应对电噪声的措施的小型的DC电动机。

附图说明

图1是实施方式的DC电动机的主视图。

图2是从图1的A方向观察到的DC电动机的侧视图。

图3是从图1的B方向观察到的DC电动机的侧视图。

图4是图3的C-C’剖视图。

图5是整流子的俯视图。

图6是从开口侧观察到的在内部固定有磁铁的金属箱体的侧视图。

图7是从开口侧观察到的在内部固定有磁铁且收容有电枢的金属箱体的侧视图。

图8是表示在实施方式的刷架上搭载有各部件的状态的俯视图。

图9是实施方式的刷架的俯视图。

图10是实施方式的刷架的立体图。

图11(a)是实施方式的铁素体铁心的剖视图。

图12是图9所示的区域D的放大图。

图14是图12的E-E剖视图

图14(a)、(b)、(c)是用于说明变形例的电动机的刷架上的各部件的布局的图。

图15(a)、(b)是用于说明变形例的两极的电动机的刷架上的各部件的布局的图。

图16(a)、(b)、(c)是用于说明变形例的两极的电动机的刷架上的各部件的布局的图。

符号说明

10电动机

12壳体

14旋转件

18刷架

20磁铁

22轴

24电枢

26整流子

30碳刷

31碳刷架

32引线

32a、32b配线

76铁素体铁心

78电容器

80保持部

90固定部

92挠曲部

94搭载部

96腿部

98连结部

100底部

102背部

104弯曲部

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。需要说明的是，在附图说明中，对同一要件标注同一符号，适当省略重复的说明。另外，以下所述的结构为示例，对本发明的范围不构成任何限定。

以往，根据电动机的用途要求采用规定的电噪声对策。此外，还存在像电动工具这样的今后需要采用电噪声对策的领域。作为电动机的电噪声对策，存在内置有陶瓷电容器或扼流圈的结构。扼流圈通常部件成本高。此外，在电动机中内置有扼流圈时，用于电连接的部件个数增加或为了进行连接而花费工时，导致制造成本的上升。

另一方面，作为电噪声对策，还有使用铁素体铁心的方法。铁素体价格较低，因此从降低成本的角度考虑是优选的。然而，在使用铁素体的情况下，多采用通过从电动机向外部引出的引线的方式。因此，不利于搭载电动机的设备的小型化。

本发明人对于上述情况锐意研究的结果是，考虑能够同时实现电动机的小型化和电噪声对策的技术。该技术采用满足电噪声的抑制性能且同时能够将铁素体铁心小型化的结构。此外，通过将铁素体铁心小型化，也能够实现向电动机的内置。此外，还想到了可靠地固定到电动机上的结构，从而确保铁素体不会产生破裂缺口。

图1是第一实施方式的DC电动机的主视图。图2是从图1的A方向观察到的DC电动机的侧视图。图3是从图1的B方向观察到的DC电动机的侧视图。图4是图3的C-C’剖视图。

如图1至图3所示，DC电动机(简称“电动机”)10构成为在圆筒状的壳体12的内部收容有旋转件(转子)14。壳体12通过组装也作为磁轭发挥作用的有底筒状的金属箱体16和圆筒状的树脂制的刷架18构成。在金属箱体16的外周固定有环状的辅助磁轭19。辅助磁轭19是为了减少来自壳体12的泄漏磁通而在金属箱体16上辅助卷绕的钢板。

金属箱体16及辅助磁轭19作为形成磁回路的磁轭而发挥功能，在金属箱体16的内周面固定有筒状的励磁磁铁(简称“磁铁”)20，从而共同构成定子。在金属箱体16的底部中央形成有向外方稍突出的凸起部17，从而收容后述的轴承。

转子14构成为在成为旋转轴的轴22上设有电枢24和整流子26等。轴22沿着壳体12的轴线穿过，并且沿着电枢24的旋转轴穿过而相对于电枢24固定。而且，电枢24与磁铁20对置配置。在刷架18上配设有与整流子26对置配置的一对碳刷30。一对碳刷30配置成各自的长度方向交叉。在本实施方式中，一对碳刷30配置成各自的长度方向大致以90度交叉。在刷架18上，与碳刷30串联安装有用于与未图示的电气安装件电连接的引线32。引线32作为用于向一对碳刷30供电的配线发挥作用。

刷架18安装成以安装有引线32的刷架组装体的状态插入到金属箱体16中。在这样组装刷架组装体后固定到金属箱体16的开口部。刷架18具有与金属箱体16的开口部大致相同形状的外形，向该开口部穿过并嵌合。端板36以覆盖设置在刷架18上的碳刷31和引线32的方式固定在金属箱体16上。

在端板36的中央处形成有稍向外方突出的凸起部39，且被压入有滑动轴承37，该滑动轴承37为环状且由浸渍了润滑油的所谓含油轴承构成。在凸起部39的底部设有与该滑动轴承37同轴状的穿过孔。轴22的一端侧贯通该穿过孔而向外部露出。需要说明的是，也可以不在端板36上而在刷架18上设置滑动轴承37，但与树脂相比，利用由金属构成的端板36进行保持的本实施方式的结构的温度湿度变化更强，因电动机使用温度湿度环境变化而引起的体积膨胀收缩小，因此能够提高轴22的同轴度，从而能够以高精度将转子14保持成稳定的旋转状态。

如图4所示，以由金属箱体16及刷架18包围的方式形成壳体12的内部空间。另一方面，滑动轴承41还压入金属箱体16的凸起部17。滑动轴承41被轴22的端部穿过，将轴22支承为旋转自如。需要说明的是，在凸起部17的中央形成有开口，以供轴22的一端突出。

电枢24包括供轴22压入的铁心46和卷绕在铁心46上的绕组48，铁心46的外周面与磁铁20的内周面隔开规定的间隙(磁隔)而对置配置。关于所述磁铁20及铁心46的磁极结构的详细情况将在后面叙述。

整流子26呈圆筒状，在刷架18组装在金属箱体16上时在与碳刷30对置配置的位置被压入轴22，且以与电枢24成为同轴的方式安装在轴22上。在刷架18上固定有筒状的碳刷架31(参照图3)，碳刷30内插于该碳刷架31而被支承。此外，碳刷30被定位成在该状态下与整流子26的外周面滑动接触。

图5是整流子26的俯视图。整流子26具有10个整流子片26a。由导电体构成的各整流子片26a在由绝缘体构成的整流子芯26b的圆周上以狭缝26c而彼此分割，并且将其端部折弯而构成电线连接部26d。

图6是从开口侧观察到的在内部固定有磁铁20的金属箱体16的侧视图。图7是从开口侧观察到的在内部固定有磁铁20且收容有电枢24的金属箱体16的侧视图。需要说明的是，在图6中，为了说明磁铁20的磁极而省略了其他部件。此外，在图7中，示出在金属箱体中插入了电枢的状态，并省略了绕组。

磁铁20的外周面经由粘接剂固定在金属箱体16的内周面上。磁铁20由四个圆弧状的构件20a构成，各构件20a在周向上隔开间隔地配置在规定的位置。磁铁20构成为由四个圆弧状的构件20a的内周面形成的假想圆的中心与电枢24的轴中心一致，且在各构件20a上形成各磁极。

即，磁铁20由在周向上以等间隔设置有磁极60(N极)、磁极61(S极)、磁极62(N极)、磁极63(S极)的四极励磁的筒状体构成。磁铁20通过在固定到金属箱体16上后利用磁场发生装置从金属箱体16的外部磁化而形成，该磁化技术为公知，因此省略详细的说明。需要说明的是，磁铁20也可以是一个环状的构件。

本实施方式的磁铁20由最大能量积BHmax为3～6MGOe(23.9～47.8kJ/m³)的材料构成。作为这样的材料，可以举出铁素体的烧结体、将铁素体分散到塑料中得到的材料、将多种磁性体分散到塑料中得到的材料。只要是上述那样的具有最大能量积的磁铁，就能够以低成本的材料完成制造。

另一方面，如图7所示，铁心46具有从压入轴22的中央圆筒部呈放射状地延伸出的五个磁极64～68，在各磁极上卷绕有绕组。需要说明的是，铁心46与绕组之间实施了绝缘用的涂层粉末的涂敷。

接下来，对搭载于刷架18上的铁素体铁心、电容器、碳刷30、碳刷架31、引线32等的结构及配置进行详细说明。图8是表示实施方式的搭载于刷架18上的各部件的状态的俯视图。图9是实施方式的刷架18的俯视图。图10是实施方式的刷架18的立体图。

刷架18呈有底筒状，与金属壳体16同样形成为圆形状。在刷架18的中央处形成有整流子26和轴22能够沿轴线方向穿过的开口部66，在其周围以有效利用空间来达到最佳的方式配置各种功能部件。需要说明的是，碳刷18的轴线方向为穿过该刷架18的轴22的长度方向。

在刷架18的左侧的区域(参照图8)，以在周向上成90度的方式固定有一对筒状的碳刷架31a、31b(以下，适当称为“碳刷架31”)，在其内部以能够滑动的方式收容有碳刷30a、30b(以下，适当地称为“碳刷”)。碳刷架31a、31b分别由导电性金属形成的剖面为四边形状的长条筒状体构成，且配设成从碳刷架18的轴中心沿其半径方向延伸

碳刷30呈具有长方形状的剖面的长条棱柱状，其能够滑动地内插于碳刷架31而被支承。由此，在将金属箱体16、旋转件14、刷架组装体组装后，碳刷30配置成沿着连接刷架18的周部和整流子26的轴中心的线上而延伸。在本实施方式中，连接该轴中心和轴部的线上也是刷架18的对角线上。

在刷架18的周缘部，在碳刷31的侧方配设有扭力弹簧70。扭力弹簧70的卷绕部71穿过接近刷架18的侧面部配置的凸起部68而被支承，从该卷绕部71伸出的一端部72与碳刷30的后端面抵接。从卷绕部71伸出的另一端部73固定在刷架18的底部。扭力弹簧70通过其卷绕部71蓄积作用力，一端部72将该作用力向碳刷30传递而对整流子26侧施力。

在碳刷架31的与扭力弹簧70对置的对置面上设有沿着碳刷30行程方向的未图示的狭缝。由此，碳刷30即使向整流子26侧进行行程工作，扭力弹簧70的一端部72也会经由该狭缝进行位移，从而能够始终对碳刷30施加作用力。即，即使碳刷30由于长时间磨损而变短，也能够保持与整流子26的稳定的接触状态。另一方面，通过将扭力弹簧70的卷绕部71设置在从碳刷30的行程范围的延长线上偏离的位置，能够预先选择尽可能长的碳刷30，从而能够实现碳刷30其本身及电动机10的高寿命化。

在刷架18的内部空间中还配设有两个铁素体铁心76、两个电容器78等。作为环状构件的两个铁素体铁心76是电噪声消去构件，分别配置在保持部89与碳刷架31之间的区域，其中所述保持部89嵌入引线32的中途而将其保持。这样，本实施方式的铁素体铁心76和引线32的一部分配设在刷架18上。由此，能够将铁素体铁心76及引线32的一部分收纳在DC电动机的内部。此外，与作为噪声对策部件而使用扼流圈的情况相比，通过采用铁素体铁心76能够更降低成本。此外，铁素体铁心76的配设不像扼流圈那样需要钎焊等花费劳力和时间的工序，从而有助于制造成本的降低。需要说明的是，作为电噪声消去构件，不限于铁素体铁心76，也可以由金属氧化物形成的强磁性体材料构成。电容器78例如由陶瓷电容器等公知的构件构成，其与铁素体铁心76一起来抑制电噪声。

引线32的一方的配线32a贯通一方的铁素体铁心76的中心部而与一方的碳刷30a电连接。配线32a具有导体部分露出的露出部分32a1、由绝缘材料覆盖导体部分的被膜部分32a2。被膜部分32a2从电动机外至保持部80的部分，其前端为露出部分32a1。引线32的另一方的配线32b贯通另一方的铁素体铁心76的中心部而与另一方的碳刷30b电连接。配线32b具有导体部分露出的露出部分32b1、由绝缘材料覆盖导体部分的被膜部分32b2。被膜部分32b2是从电动机外至保持部80的部分，其前端成为露出部分32b1。

需要说明的是，上述的电容器78与配线32a(32b)和金属箱体16之间连接。具体而言，电容器78的一端通过焊料82在比铁素体铁心76更远离碳刷30a(30b)的位置与配线的露出部分32a1(32b1)连接。如此，通过将电容器78配置在刷架18上，能够将电容器收纳在DC电动机的内部，且可进一步提高噪声的抑制效果。需要说明的是，电容器可以不设置在电动机主体上而是设置在安装有电动机上的电气安装件上。

图11(a)是实施方式的铁素体铁心的剖视图。图11(b)是铁素体铁心的变形例的剖视图。本实施方式的铁素体铁心76在外径D1为1.5[mm]～15[mm]、内径d1为0.5[mm]～6[mm]、厚度t1为0.5[mm]～5[mm]、全长L在1[mm]～20[mm]的范围内适当设定。最佳值可以考虑通过铁素体铁心76中心的配线的结构(粗细和材质等)，并通过实验和模拟求出。此外，如图11(b)所示，铁素体铁心也可以为跑道形状(由直线连接两个半圆而成的形状)。

本实施方式的构成引线32的配线32a、32b在由绝缘材料构成的被膜的厚度t2为1.0[mm]以下、作为导体部的芯线的外径D2为0.5[mm]～3.0[mm]、包括被膜的最大外径D3为0.5[mm]～5.0[mm]的范围内适当设定。最佳值可以考虑配线所贯通的铁素体铁心76的结构(形状和材质等)，并通过实验和模拟而求出。需要说明的是，配线的导体部分不仅可以为单线，也可以采用多股线、软辫线、黄铜部件等。需要说明的是，在导体部分不为一根时，导体部整体的截面积优选为0.2[mm²]～8.0[mm²]。

铁素体铁心的阻抗Z由以下的式(1)、式(2)表示。

$Z\∝(A_e/L_e)\×N^2---\left(1\right)$

A_e/L_e＝(H/2π)log_e(D1/d1)…式(2)

在此，A_e是铁素体铁心的平均截面积，L_e是铁素体铁心的平均磁路长，N为匝数，H为铁素体铁心的高度，D1为铁素体铁心的外径，d1是铁素体铁心的内径。

如式(1)、式(2)所示，铁素体铁心的阻抗Z受铁素体铁心的内径d1的影响较大。此外，通过增大铁素体铁心的阻抗Z，能够消去(抑制)电噪声。具体而言，内径d1越小，越能够增大阻抗Z。

在引线32中，被膜部分32a2、32b2的外径比露出部分32a1、32b1的外径大。因此，本实施方式的铁素体铁心76设置成配线的露出部分(导体部分)32a1、32b1位于其中心部。即，与以包围被膜部分32a2、32b2的方式配置铁素体铁心76的情况相比，以包围露出部分32a1、32b1的方式配置铁素体铁心76的情况能够使铁素体铁芯76的内周部更接近导体部分的外周部。因此，铁素体铁心76的内径d1变小，铁素体的噪声抑制效果提高。另外，若D1/d一定，则阻抗Z也一定，因此通过使铁素体铁心76的内径d1小径化，能够与其成比例地使铁素体铁心76的外径D1也小径化，从而能够实现铁素体铁心76的小型化。即，通过以上述的树脂范围设定形状，能够抑制电噪声且使铁素体铁心小型化。其结果是，DC电动机本身也小型化。此外，铁素体铁心的小型化也能够使材料费降低。

另外，如图8所示，铁素体铁心76配设在刷架18的支承面上的、被一对碳刷30夹着的区域以外的区域。在此，被一对碳刷30夹着的区域例如在图8所示的圆形刷架18的情况下为扇形的区域R。一对碳刷30配置成各自的长度方向正交(交叉)，因此其间的区域(对图8所示的碳刷30a施力的扭力弹簧70被支承的区域)比较窄。因此，本实施方式的铁素体铁心76未配置在被一对碳刷30夹着的区域，而是配置在一对碳刷30与保持部80之间的区域。由此，能够有效利用刷架18的支承面上的区域对一对碳刷30和铁素体铁心76进行布局。

此外，在将多个配线穿过一个铁素体铁心的中心部时，将铁素体铁心的内径大径化。并且，在将多个配线穿过一个铁素体铁心的中心部时，至少使配线的被膜部分位于铁素体铁心的内部以避免配线彼此短路。因此，考虑被膜部分而将铁素体铁心的内径进一步大径化。然而，在本实施方式的电动机10中，在引线32a、32b上分别设置铁素体铁心76，因此能够将各自的铁素体铁心76小型化。此外，在本实施方式中，与将多条配线通过一个铁素体铁心的情况相比，能够使铁素体铁心76的内周部更接近导体部分的外周部，从而能够提高噪声的抑制效果。

接下来，对铁素体铁心76向刷架18的固定方法进行说明。图12是图9所示的区域D的放大图。图13是图12的E-E剖视图。以下，参照图8至图10、图12、图13等对固定部进行说明。

固定铁素体铁心76的固定部90设置在刷架18上的两个部位。如图12、图13等所示，固定部90具有挠曲部92和搭载部94。挠曲部92包括从刷架18朝向铅垂方向延伸设置的两个腿部96和连结腿部96的上端的棒板状的连结部98。挠曲部92的至少腿部96由树脂材料等可挠材料构成。搭载部94与搭载的铁素体铁心76的周面对应地形成有：形成曲面的底部100、从底部100的端部向铅垂上方延伸设置的背部102。背部102形成有大致平坦的背面102a。此外，背部102的接近保持部80的一侧的端部形成有弯曲部104。

两个腿部96的间隔与铁素体铁心76的全长大致相等。并且，连结部98与背面102a的距离F被设定成在未固定有铁素体铁心76的状态下比铁素体铁心76的外径D1小。在将铁素体铁心76固定在固定部90上时，从固定部90的上方沿着背部102压入铁素体铁心76。此时，当铁素体铁心76的周面与连结部98抵接时，由两个腿部96支承的连结部98以从背部102离开的方式弯曲。当进一步压入铁素体铁心76时，铁素体铁心76的宽度最宽的部分通过连结部98。在此，铁素体铁心76的宽度是指，图13所示的箭头G的方向的宽度。本实施方式的铁素体铁心76为圆筒形状，因此铁素体铁心76的宽度最宽的部分相当于铁素体铁心的直径。需要说明的是，在铁素体铁心为多棱筒形状时，铁素体铁心的宽度最宽的部分相当于与压入铁素体铁心的方向正交的方向上宽度最宽的部分。并且，最终，铁素体铁心76坐落在固定部90的底部100，并且铁素体铁心76的宽度最宽的部分进入两个腿部96之间。

在这种状态下，之前弯曲的连结部98要返回原来的位置，因而将铁素体铁心76的周面朝向背部102或底部100压抵，由此铁素体铁心76固定在固定部90上。通过这样的固定，铁素体铁心76在刷架18上进行向刷架18的径向的定位。此外，在两个腿部96和弯曲部104的作用下，铁素体铁心76在底部100上向其圆筒轴方向的移动受到限制。这样，本实施方式的固定部90在挠曲部92和弯曲部104的动作下，通过从一方向(本实施方式中为上方)装入而能够可靠地将铁素体铁心76固定在期望的位置。另外，挠曲部92如弹性体一样发挥功能，因此能够防止铁素体铁心76出现割裂或缺口。

需要说明的是，本实施方式的电动机10的金属箱体16(或辅助磁轭19)的外径D为30～55[mm]。因此，即使为某种程度的小型的电动机，也能够在维持期望的电动机特性的同时实现电动机的全长缩短化。此外，电动机10的两个滑动轴承37、41的间隔(以下适当称为“全长”)为35～70[mm]。由此，使用这样的电动机的电动工具的全长也能够被缩短。另外，电动机10实现了适宜用于电动工具的停转转矩为100～1500[mN·m]的这种程度的性能。

以下举出上述实施方式的电动机10的效果的一部分。

(1)通过使无被膜的芯线露出的部分直接通过铁素体铁心而使用，能够实现因铁素体铁心导致的电噪声的抑制效果的提高和铁素体铁心型体(外径·全长)的缩小。

(2)由于能够使电容器的一端与露出的芯线连接，使该芯线通过铁素体铁心而与电刷连接，因此能够实现作业性的提高，能够实现电动机的低成本化和小型化。

(3)通过采用利用刷架的固定部的弹性来固定铁素体铁心的结构，能够容易地装入且无需使用其他部件和粘接剂就能够低价且安全地完成固定。

本发明并非局限于上述的各实施方式和实施例，可以基于本领域技术人员的知识而对各实施方式或实施例施加各种设计变更，这样的施加了变形的变形例也可包含在本发明的范围内。以下对变形例进行说明。

图14(a)、图14(b)、图14(c)是用于说明变形例的电动机中的刷架上的各部件的布局的图。需要说明的是，以下，以各部件的布局为中心进行说明，对与上述实施方式相同的部件标注同样的符号而适当省略说明。

图14(a)所示的刷架110在一对碳刷30a、30b之间配置两个扭力弹簧70这一点上与上述实施方式的刷架18构成较大区别。根据这样的布局，在连接一对碳刷30a、30b与配线32a、32b时，无需使配线32a、32b与扭力弹簧70不干涉，从而可提高在将部件配置到刷架110上时的作业性。

图14(b)所示的刷架112的特征点在于，对碳刷施力的构件是臂部114。由此，可以省略上述的扭力弹簧。此外，由于经由壁部对碳刷供电，因此无需像扭力弹簧那样考虑与配线的干涉。

图14(c)所示的刷架116的特征点在于，来自外部的供电不经由引线进行，而是从端子118进行。在这样采用端子118的结构中，配线32a、32b并非全部收容在刷架116内，因此被膜并非必须的。即，也可以将配线32a、32b的整体形成为导体部分露出的露出部分。

在上述的实施方式中，说明了以磁铁的磁极为四极的情况，但磁铁的磁极也可以为四极以外的数量。例如，也可以是磁铁的磁极是两极的电动机。图15(a)、图15(b)是用于说明变形例的两极的电动机中的刷架上的各部件的布局的图。

图15(a)所示的刷架120以碳刷30a的前端与碳刷30b的前端彼此对置的方式配置。并且，刷架120在隔着一对对置的碳刷30a、30b的左侧的半圆形区域中配设有两个扭力弹簧70，在右侧的半圆形区域中配设两个铁素体铁心76。由此，能够将两个配线32a、32b从同样的部位作为引线32向电动机外部引出。

图15(b)所示的刷架122以碳刷30a的前端与碳刷30b的前端相互对置的方式配置。并且，刷架122在碳刷30a的左侧配设有扭力弹簧70，在右侧配设铁素体铁心76。或者，刷架122在碳刷30b的右侧配设有扭力弹簧70，在左侧配设有铁素体铁心76。由此，能够将两个配线32a、32b从夹着刷架122的中心彼此为相反侧的部位向电动机外部引出。

图16(a)、图16(b)、图16(c)是用于说明变形例的两极的电动机中的刷架上的各部件的布局的图。

图16(a)所示的刷架124的特征点在于来自外部的供电并非经由引线进行，而是从端子118进行。在这样采用端子118的结构中，配线32a、32b并非全部收容在刷架124内，因此被膜并非必须的。即，也可以将配线32a、32b的整体形成为导体部分露出的露出部分。此外，刷架124以碳刷30a的前端与碳刷30b的前端相互对置的方式配置。并且，刷架124在碳刷30a的左侧配设扭力弹簧70，在右侧配设铁素体铁心76。或者，刷架122在碳刷30a的右侧配设扭力弹簧70，在左侧配设铁素体铁心76。由此，能够从位于夹着刷架124的中心彼此为相反侧的部位的端子118对两个配线32a、32b进行供电。

图16(b)所示的刷架126除了来自外部的供电并非经由引线而是从端子118进行的以外，均与图15(a)所示的刷架120相同。

图16(c)所示的刷架128以碳刷30a的前端与碳刷30b的前端相互对置的方式配置。此外，刷架128的对碳刷30a、30b施力的构件为臂部114。由此，能够省略上述的扭力弹簧。此外，由于经由臂部114对碳刷30a、30b进行供电，因此无需像扭力弹簧那样考虑与配线32a、32b的干涉。

Claims (7)

1.一种DC电动机，其特征在于，具备：

磁轭；

磁铁，其沿着所述磁轭的内表面设置，且在周向上具有多个磁极；

电枢，其与所述磁铁对置配置；

轴，其穿过所述电枢的旋转轴且被固定；

整流子，其以与所述电枢成为同轴的方式安装在所述轴上；

一对电刷，其与所述整流子滑动接触；

配线，其用于向所述一对电刷供电；

环状构件，其由金属氧化物形成的强磁性体材料构成，

所述环状构件设置成所述配线中的露出的导体部分位于该环状构件的中心部。

2.根据权利要求1所述的DC电动机，其特征在于，

还具备与所述磁轭连结且支承所述电刷的树脂制的刷架，

所述环状构件及所述配线配设在所述刷架上。

3.根据权利要求2所述的DC电动机，其特征在于，

所述磁铁在周向上具有四个磁极，

所述一对电刷以各自的长度方向正交的方式配置，

所述环状构件在被所述刷架支承的支承面上配设在被所述一对刷架相夹的区域以外的区域上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的DC电动机，其特征在于，

具备与所述配线连接的电容器，

所述电容器的一端在比所述环状构件远离所述电刷的位置与所述配线的露出的导体部分连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的DC电动机，其特征在于，

所述环状构件为铁素体铁心。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的DC电动机，其特征在于，

所述环状构件的内径为所述配线的导体部分的外径以上，

所述环状构件的内径为0.5～6[mm]，

所述导体部分的外径为0.5～3.0[mm]。

7.根据权利要求6所述的DC电动机，其特征在于，

所述配线具有导体部分露出的露出部分和以绝缘材料覆盖导体部分的被膜部分，

所述环状构件的内径小于所述被膜部分的外径。

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