CN101931299A

CN101931299A - 电动机

Info

Publication number: CN101931299A
Application number: CN2010101794560A
Authority: CN
Inventors: 山崎博嗣; 真弓英二
Original assignee: Mabuchi Motor Co Ltd
Current assignee: Mabuchi Motor Co Ltd
Priority date: 2009-06-22
Filing date: 2010-05-17
Publication date: 2010-12-29
Also published as: US20100320854A1; US8258661B2; JP2011004569A; DE102010017032A1

Abstract

本发明提供一种能够在不损害可靠性的情况下实现电动机的小型化的技术。电动机具有：筒状的壳体，其通过连结部连接沿着矩形的各边的四个平坦的侧面部；磁体，其沿着壳体的内周面设置，且在连结部具有磁极；轴，其沿着壳体的轴线插通壳体；电枢，其固定于轴且与磁体对置配置；转换器，其安装于轴；电刷，其与转换器的外周面滑动接触；以及电部件，其设置在壳体内。电部件配置为长度方向与所有的侧面部不平行。

Description

电动机

技术领域

本发明涉及一种电动机，尤其涉及一种具有向壳体内供电用的电刷的电动机。

背景技术

从机动车等电气安装设备、音响·影像设备、或家电设备到玩具·模型，DC电动机(以下简称“电动机”)被使用于各种领域及用途。

公知这样的电动机中，由于要求降低动作时产生的电噪声，因此在构成电动机的电路中连接有电容器或扼流圈等电元件。在专利文献1中，公开有将多个扼流圈与电动机的旋转轴方向平行地配置的电动机。此外，在专利文献2中，公开有将一对扼流圈以互相成一条直线的方式配置的电动机。

专利文献1：日本特开2000-184661号公报

专利文献2：日本特开平11-44270号公报

然而，在上述的电动机的扼流圈的配置中，无法避免电动机的轴向和径向的大型化。另一方面，若为了使扼流圈小型化而缩短其长度，则会减少抗电噪声的效果。

发明内容

本发明鉴于上述情况而提出，其目的在于提供一种在不损害可靠性的情况下实现电动机的小型化的技术。

为了解决上述问题，本发明的一方式的电动机具有：筒状的壳体，其通过连结部连接沿着矩形的各边的四个平坦的侧面部；磁体，其沿着壳体的内周面设置，且在连结部具有磁极；轴，其沿着壳体的轴线插通壳体；电枢，其固定于轴且与磁体对置配置；转换器，其安装于轴；电刷，其与转换器的外周面滑动接触；电部件，其设置在壳体内。电部件被配置成长度方向与所有的侧面部不平行。

在此所述的“筒状”可以形成有以多个侧面部为各边的多边形，也可以在作为该侧面部的连接部的连结部施加有倒角或R(圆角)。从电动机的小型化的观点出发，优选由该多个侧面部形成为正多边形状。电部件的长度优选比从转换器的外周面到侧面部的长度长。

根据该方式，与壳体的形状为圆柱的情况相比，能够将截面积确保为较大。即，根据该方式，与壳体的形状为圆柱的情况相比，连结部的区域变大。因此，容易以电部件的长度方向与所有的侧面部不平行的方式配置电部件，电部件的配置的自由度增加。

电部件也可以使其长度方向与夹着连结部的两个邻接的侧面部交叉。由此，能够有效地利用连结部的区域，在搭载的电子部件的种类和数量上自由度增加，因此能够实现可靠性高的电动机的小型化。

另外，根据该方式，柱状的碳刷在其长度方向上被施力而向转换器滑动。即，由于采用碳刷作为对电枢供电用的电刷，因此作为电动机来说，比使用金属刷的情况更能够用于高电流、高输出的用途。

电部件也可以在与壳体的轴线垂直的平面内配置有一对，且电部件以各电部件的长度方向互相交叉的方式配置在轴的周围。

电部件可以为扼流圈。在电部件为扼流圈时，通过以夹着连结部的两个邻接的侧面部与扼流圈的轴向交叉的方式配置扼流圈，能够确保充分的线圈长度。其结果是，能够实现抑制了电噪声的产生的可靠性高的电动机的小型化。并且，通过将一对扼流圈以互不平行的方式配置，能够提高电噪声的抑制效果。

电刷可以为碳刷。碳刷可以配置在各连结部的对角线上。由此，通过在多边形的壳体的连结部设置磁极而实现小型化时，由于碳刷配置在距转换器的距离取到最长的对角线上，因此能够长时间使用碳刷，也能够实现电动机的长寿命化。

发明效果

根据本发明，能够在不损害可靠性的情况下实现电动机的小型化。

附图说明

图1是本实施方式所涉及的DC电动机的侧视图。

图2是从金属箱侧观察本实施方式所涉及的DC电动机时的分解立体图。

图3是从电刷支架侧观察本实施方式所涉及的DC电动机时的分解立体图。

图4是图1的A-A向视剖视图。

图5是从金属箱侧观察到的本实施方式所涉及的电刷支架的主视图。

图6是从固定支架侧观察到的本实施方式所涉及的电刷支架的主视图。

图7是图5的B-B剖视图。

图8是图5的C-C剖视图。

图9是本实施方式所涉及的DC电动机的电路图。

图10是示意性地表示本实施方式所涉及的PTC由电极端子夹持的状态的剖视图。

图11是示意性地表示实施例1所涉及的电动机中的电刷支架与扼流圈的位置关系的图。

图12是示意性地表示实施例2所涉及的电动机中的电刷支架与扼流圈的位置关系的图。

图13是示意性地表示实施例3所涉及的电动机中的电刷支架与扼流圈的位置关系的图。

图14是示意性地表示实施例4所涉及的电动机中的电刷支架与扼流圈的位置关系的图。

图15是示意性地表示实施例5所涉及的电动机中的电刷支架与扼流圈的位置关系的图。

图16是从侧部观察到的图15所示的电刷支架的侧视图。

图17是示意性地表示实施例6所涉及的电动机中的电刷支架与扼流圈的位置关系的图。

图18是从侧部观察到的图17所示的电刷支架的侧视图。

符号说明

10 DC电动机

12 壳体

14 转子

16 金属箱

17 凸起部

17a 贯通孔

18 电刷支架

18a 侧面部

19 固定支架

20 磁体

22 轴

24 电枢

26 转换器(コミテ一タ)

27 基板

28 检测用磁体

30 碳刷

31 碳支架

32 连接端子

46 铁心

48 绕组

71 卷绕部

72 另一端部

73 一端部

76 扼流圈

78 PTC

80 电阻元件

82 第一电极

84 第二电极

88 电极端子

88a 凸部

92 凸起部

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。此外，在附图的说明中，对同一要素付以同一符号，并适当省略重复的说明。并且，以下所述的结构为例示，完全不限制本发明的范围。

图1是本实施方式所涉及的DC电动机的侧视图。图2是从金属箱侧观察本实施方式所涉及的DC电动机时的分解立体图。图3是从电刷支架侧观察本实施方式所涉及的DC电动机时的分解立体图。

如图1至图3所示，本实施方式所涉及的DC电动机(以下称“电动机”)10构成为在筒状的壳体12的内部收容有转子14。壳体12通过组装有底筒状的金属箱16和将筒状的树脂制的电刷支架18固定于金属箱16的固定支架19而构成。金属箱16还可以作为形成磁回路的磁轭而发挥功能，在金属箱16内周面固定筒状的励磁磁体(以下称“磁体”)20而共同构成定子。在金属箱16的底部中央，具有供轴22贯通的贯通孔17a的凸起部17形成为稍微向外方突出，且收容后述的轴承。

转子14构成为在作为旋转轴的轴22的一端侧半部设置有电枢24、转换器26、检测用磁体28等。在电刷支架18上配设有与转换器26对置配置的一对碳刷30。在电刷支架18上设置有用于与基板27电连接的连接端子32。基板27安装有端子间电容器或接地电容器等电子部件。并且，电刷支架18在通过连接端子32与基板27连接的状态下插入并组装于金属箱16。如此，在将电刷支架18组装到金属箱16的开口部后，通过固定支架19封住金属箱16的开口部侧。

由金属箱16及电刷支架18包围而形成壳体12的内部空间。电枢24构成为包括压入轴22的铁心46、卷绕于铁心46的绕组48(参照图4)，铁心46的外周面与磁体20的内周面空有规定的间隙(磁间隙)而对置配置。后述由所述磁体20及铁心46构成的磁极结构的详细情况。

转换器26形成为圆筒状，在将连接端子32组装到金属箱16时，将轴22压入转换器26的与碳刷30对置配置的位置。在电刷支架18上固定有筒状的碳支架31，碳刷30通过内插于该碳支架31中而被支承。

检测用磁体28形成为外径比转换器26的外径稍小的圆筒状，以与转换器26在轴线方向上抵接的方式被轴22插通。在基板27上配设有霍尔元件(未图示)，在基板27组装到金属箱16后，该霍尔元件与检测用磁体28对置配置。

检测用磁体28在两极被磁化成随着旋转在其外周面交替出现N极和S极，霍尔元件检测出该检测用磁体28的随着旋转的磁极的切换(边界)而输出脉冲信号。可以通过取得在规定期间内的该脉冲信号的个数，检测出电动机10的转速。

图4是图1的A-A向视剖视图。金属箱16具有四方形形状的剖面，金属箱16具有四个平坦的侧面部，邻接的侧面部通过弯曲状(R状)的角部(连结部)连接。如此，通过形成去掉四方形形状的角部的形状，实现电动机10整体的小型化。磁体20构成为，其外周面通过粘接剂固定于金属箱16的内周面，在与金属箱16的角部对应的位置形成为厚壁，在与侧面部对应的位置形成为薄壁。由该磁体20的内周面形成的虚拟圆的中心构成为与电枢24的轴中心一致，以磁体20的厚壁部分为中心形成各磁极。

即，磁体20由在周向上等间隔地设置有磁极60(N极)、磁极61(S极)、磁极62(N极)、磁极63(S极)的四极励磁的不均厚度筒状体构成，成为厚壁部的各磁极的中心分别配置于金属箱16的四个角部。磁体20可以通过如下方法形成：在例如将磁性材料一体成形为不均厚度筒形状并固定于金属箱16后，通过磁场发生装置从金属箱16的外部使其磁化，但是，由于该磁化技术是公知的，因而省略详细的说明。

另一方面，铁心46具有六个磁极64～69，该六个磁极64～69从被轴22压入的中央圆筒部放射状地延伸出，在各磁极卷绕有绕组48。另外，在铁心46与绕组48之间施加有绝缘用的涂覆粉末的涂敷。

(电刷支架)

接下来，对安装有PTC的电刷支架详细叙述。图5是从金属箱侧观察到的本实施方式所涉及的电刷支架的主视图。图6是从固定支架侧观察到的本实施方式所涉及的电刷支架的主视图。图7是图5的B-B剖视图。图8是图5的C-C剖视图。

如图5至图8所示，电刷支架18形成为有底筒状，与金属箱16同样，四方形形状的剖面的角部形成为弯曲状。在电刷支架18的中央形成有在其轴线方向上能够使转换器26和检测用磁体28插入的圆孔，在电刷支架18的周围将各种功能部件以有效利用空间的方式最佳配置。另外，电刷支架18的轴线方向为插通于该电刷支架18的轴22的旋转轴方向。

即，在电刷支架18的图5的左右上方的角部，以在周向上成90度的方式固定有一对筒状的碳支架31，在碳支架31的内部收容有能够滑动的碳刷30。碳支架31由导电性金属形成的剖面四方形形状的长条筒状体构成，且配设成从电刷支架18的轴中心沿着其半径方向延伸。另外，通过采用碳刷30作为向电枢24供电的供电用的电刷，作为DC电动机10来说，比使用金属刷的情况更能够用于高电流、高输出的用途。

碳刷30形成为具有长方形状的剖面的长条棱柱形，且能够滑动地内插于碳支架31而被支承。由此，在组装金属箱16、转子14、电刷支架18、基板27、固定支架19等后，将碳支架30以在连接电刷支架18的角部与转换器26的轴中心的线上延伸的方式配置。在本实施方式中，该连结轴中心和角部的线是连结电刷支架18的平坦部而构成的正方形的对角线，也是在电刷支架18内的周向位置中其半径方向的空间最长的位置。因此，碳刷30配置在能够确保其长度最长的位置。由此，通过在正多边形状的壳体的角部设置磁极而实现小型化时，由于在距转换器的距离取到最长的对角线上配置碳刷，因此能够长时间使用碳刷，还能够实现电动机的长寿命化。

在电刷支架18的角部与侧面部之间的空间中配设有扭簧70。使与电刷支架18的侧面部接近配置的凸起部92插通于扭簧70的卷绕部71而支承扭簧70，且从扭簧70的卷绕部71延伸出的一端部73与碳支架30的后端面抵接。从卷绕部71延伸出的另一端部72固定于碳支架31的上部。扭簧70通过其卷绕部71积蓄作用力，一端部73将该作用力向碳刷30传递而对转换器26侧施力。

在碳支架31的与扭簧70对置的对置面上设置有沿着碳刷30的行程方向的未图示的狭缝。由此，即使碳刷30向转换器26侧走行，扭簧70的一端部73通过该狭缝变位，也能够始终对碳刷30施加作用力。即，即使碳刷30由于时效磨损而变短，也能够保持与转换器26的稳定的接触状态。另一方面，通过将扭簧70的卷绕部71设置在从碳刷30的行程范围的延长线上偏离的位置，能够预先选择尽可能长的部件作为碳刷30，能够实现碳刷30本身以及电动机10的高寿命化。

在电刷支架18的金属箱侧即与电枢24对置的一侧的端面上，在未设置碳支架31的左右下方的角部附近配设有PTC78。如此，能够有效利用未设置碳刷30的电刷支架18的角部，能够实现DC电动机10整体的小型化。

另一方面，如图6所示，在碳刷18的固定支架19侧的端面上配设有两个扼流圈76等。扼流圈76为电噪声消除元件，分别配置于图的左右下方的角部。两个扼流圈76以其长度方向与电刷18的邻接的两个平坦的侧面部18a交叉的方式配置。并且，两个扼流圈76以各自的长度方向互相交叉的方式配置。另外，如图8所示，本实施方式所涉及的电刷支架18具有金属丝状的地线77，地线77具有在向金属箱16安装时与金属箱16的内侧接触的接触部77a和钎焊于基板27的前端部77b。

图9是本实施方式所涉及的DC电动机的电路图。在这样的电路结构中，在将两个扼流圈76搭载到电动机时，与互相平行地配置的情况相比提高了电噪声的抑制效果。并且，通过将扼流圈76配置在设置有碳支架31的端面的相反侧，能够将扼流圈76的长度确保为较大。若换言之，能够将碳刷30的长度确保为较大。另外，通过将扼流圈76设置在与壳体12的轴线垂直的平面内，能够节约电刷支架18的轴向的空间，进而能够实现DC电动机10的全长的小型化。

(正温度系数热敏电阻)

接下来，对本实施方式所涉及的PTC78进行详细叙述。本实施方式所涉及的PTC78是具有正温度系数的热敏电阻。在本实施方式中例示了电阻元件为聚合物系的材料的热敏电阻，但也可以采用例如使用了陶瓷系的材料的热敏电阻。聚合物系的PTC公知有在低熔点的聚合物中分散有炭黑、镍等导电性粒子的PTC。该装置通过聚合物熔融来使导电性粉末的接触切断，使电阻增大，从而电流的流动变困难，能够抑制过电流或过热。具体地说，通过在聚乙烯等结晶性聚合物中均匀地分散炭黑等导电性粒子，能够获得良好的特性。另一方面，陶瓷系的PTC公知有在钛酸钡中添加添加物而得到的陶瓷等。这样的PTC利用在钛酸钡的居里温度附近电阻急剧增大的性质，能够抑制过电流或过热。

图10为示意性地表示本实施方式所涉及的PTC由电极端子夹持的状态的剖视图。PTC78具有：具有正温度系数的电阻元件80；在电阻元件80的一个面上设置的第一电极82；以及在电阻元件80的另一个面上设置的第二电极84。PTC78检测到通电电路内的过电流或周围的过度的温度上升而将该电路切断。

在电刷支架18上设置有夹持PTC78的一对电极端子88、90。电极端子88具有将第一电极82局部按压的凸部88a。第一电极82由于比电阻元件80厚，因此能够具有一定程度的强度，即使被电极端子88的凸部88a局部按压也难以变形。由此，由于在第一电极82和电极端子88之间形成有空间，因此散热性提高。

另外，PTC78在电阻元件80的与各电极的层叠面80a与壳体12的轴线X平行的状态下由电极端子88、90夹持。在将PTC78的层叠面80a与壳体12的轴线X垂直地配置时，需要使其与DC电动机10的轴22不干涉，为了降低PTC78的电阻，需要扩大电阻元件80的层叠面80a的面积，为了扩大电阻元件80的层叠面80a的面积，不得不使壳体12的径向的尺寸变大。然而，如上所述，由于以层叠面80a形成与壳体12的轴线平行的状态的方式配置PTC78，因此无需使壳体12大径化，且能够在与DC电动机10的轴22不干涉的情况下扩大层叠面。

另外，如上所述，本实施方式所涉及的DC电动机10具有：筒状的壳体12，其具有多个平坦的侧面部，且具有多边形形状的剖面；磁体20，其沿壳体12的内周面设置，且在该壳体12的角部具有磁极；轴22，其沿着壳体12的轴线将壳体12插通；电枢24，其固定于轴22，且与磁体20对置配置；转换器26，其与电枢24呈同轴状地安装于轴22；碳刷30，其具有柱状的主体，在壳体内被设置成其主体的长度方向沿着转换器26的半径方向，且其前端面与转换器26的外周面滑动接触；碳支架31，其设置于壳体内，支承碳刷30且使碳刷30在转换器26的半径方向上能够走行；扭簧70，其设置于壳体内，且向转换器侧对碳刷30施力；PTC78，其设置于壳体内，且与电枢24导通并控制流入电枢24的电流；以及夹持PTC78的电极端子88、90。

基板27设置在图6所示的电刷支架18的固定支架19侧，并以从固定支架19侧覆盖一对扼流圈76的方式安装于电刷支架18(参照图2、图3)。在基板27上安装有用于切断电噪声的电容器、电路保护用的二极管、霍尔元件等各种电路元件。并且，由于扼流圈76隔着电刷支架18设置在电枢24的相反侧，因此即使扼流圈76的固定偏离，扼流圈76也不会与电枢24接触。

如上所述，在本实施方式所涉及的电动机10中，通过在扼流圈等电部件的配置上下工夫，能够在实现小型化的同时提高电动机的可靠性。在以下的各实施例中以扼流圈为例，对于其它的配置也参照附图进行说明。另外，在以下的说明中，使用将各构件简略化的图。

(实施例1)

图11是示意性地表示实施例1所涉及的电动机中的电刷支架与扼流圈的位置关系的图。实施例1所涉及的扼流圈94与图6所示的一对扼流圈76不同，为一个。扼流圈94被配置成长度方向Y与所有的侧面部18a都不平行。并且，扼流圈94以其长度方向Y与夹着角部的两个邻接的侧面部18a交叉的方式配置。通过这样配置，能够将更大的扼流圈搭载于与壳体的轴线垂直的电刷支架18的一个面上。

(实施例2)

图12是示意性地表示实施例2所涉及的电动机中的电刷支架与扼流圈的位置关系的图。实施例2所涉及的一对扼流圈96被配置成各自的长度方向Y与所有的侧面部18a不平行。并且，各扼流圈96以其长度方向Y与夹着角部的两个邻接的侧面部18a交叉的方式配置。另外，一对扼流圈96被配置成夹着壳体的轴线X而互相平行且以轴线X为中心配置在对称位置。通过这样的配置，能够将多个更大的扼流圈搭载于与壳体的轴线垂直的电刷支架18的一个面上。

(实施例3)

图13是示意性地表示实施例3所涉及的电动机中的电刷支架与扼流圈的位置关系的图。图12所示的一对扼流圈96以壳体的轴线X为中心大致线对称地配置，图13所示的一对扼流圈98与图12所示的一对扼流圈96不同，以壳体的轴线X为中心大致点对称地配置。并且，扼流圈96的长度方向与两个邻接的侧面部18a的一个成小于45°的角度，与另一个成大于45°的角度。因此，扼流圈96即使为较长的长度也能够配置在电刷支架18的一个面上。

(实施例4)

图14是示意性地表示实施例4所涉及的电动机中的电刷支架与扼流圈的位置关系的图。在图14所示的电刷支架18上，除了配置图13所示的互相平行的一对扼流圈100a、100b，还配置长度方向与扼流圈100a、100b交叉的扼流圈100c。如此，能够将同样大小的扼流圈100a、100b、100c配置在电刷支架18的一个面上。另外，通过同样的配置能够将四个扼流圈搭载到电刷支架18的一个面上。

(实施例5)

图15是示意性地表示实施例5所涉及的电刷支架、扼流圈以及碳刷的位置关系的图。图16是从侧部观察到的图15所示的电刷支架的侧视图。实施例5所涉及的一对扼流圈102被配置成各自的长度方向Y与所有的侧面部18a不平行。并且，各扼流圈102以其长度方向Y与夹着角部的两个邻接的侧面部18a交叉的方式配置。另外，一对扼流圈102配置在其长度方向Y交叉的位置。在配置有扼流圈102的电刷支架18的一个面的相反侧的另一个面上配置有一对碳刷104。一对碳刷104配置在连结各角部的对角线Z上。由此，能够在一个电刷支架18上互不干涉地配置扼流圈和碳刷。

(实施例6)

图17是示意性地表示实施例6所涉及的电刷支架、扼流圈及碳刷的位置关系的图。图18是从侧部观察到的图17所示的电刷支架的侧视图。实施例6所涉及的一对扼流圈106被配置成各自的长度方向Y与所有的侧面部18a不平行。并且，各扼流圈106以其长度方向Y与夹着角部的两个邻接的侧面部18a交叉的方式配置。并且，一对扼流圈106配置在其长度方向Y交叉的位置。在电刷支架18的配置有扼流圈106的一个面上还配置有碳刷108。一对碳刷108配置在连结各角部的对角线Z上。由此，能够在电刷支架18的一个相同面上互不干涉地配置扼流圈和碳刷，能够缩短电动机轴向的长度。

本发明不局限于上述的实施方式或实施例，可以根据本领域技术人员的知识而对实施例施加各种设计变更等的变形，施加了这样变形的实施例也能够包含在本发明的范围内。

在上述实施方式中，例示了在电刷支架18的一个面上配置有扼流圈76，在另一个面上配置有碳刷30的结构。在变形例的电动机中，也可以在电刷支架18的一个面上一起配置扼流圈76和碳刷30。具体地说，可以如上述那样将一对扼流圈76以各扼流圈的轴向互相交叉(“ハ”字状)的方式配置在轴的周围，并且将碳刷30以其行程方向与扼流圈76的轴向平行的方式配置。也就是说，在不平行地配置的一对扼流圈76中，彼此的一个端部接近，且彼此的另一个端部分开。因此，能够在一对扼流圈76的彼此的另一个端部之间的区域配置碳刷30。由此，能够有效利用空间将一对扼流圈76与碳刷30一起配置在电刷支架18的一个面上。其结果是，能够在不延长电动机10的轴向的长度的情况下收纳扼流圈76。

在上述实施方式中，示出了作为电动机10的壳体12(金属箱16及电刷支架18)采用具有四个平坦面的四方形形状且角部为弯曲状的壳体的例子。在变形例中，也可以采用由例如八边形形状等其它的多边形状构成的壳体。角部可以形成有弯曲状或平面状的倒角，也可以不形成这样的倒角。

在上述实施方式中，作为碳刷30示例了棱柱状的碳刷，但也可以为例如圆柱状的其它长条柱状的碳刷。此时，作为该碳刷的支承部的碳支架的形状也与该碳刷对应设定。

在上述实施方式中，示出了将四极的磁体20一体成形的示例。在变形例中，可以预先分别准备具有厚壁部和薄壁部的四个磁体，并将该四个磁体分别固定在金属箱16的四个角部。即，在磁体20的邻接的磁极的边界部(薄壁部)，将构成各磁极的磁体分割形成即可。

在上述实施方式中，示出了在电刷支架18和固定支架19之间配设了安装有电路保护用元件的基板27的例子。在变形例中，也可以根据电动机的用途而形成省略这样的印制电路板及其安装电路的搭载的简单的结构。

Claims

1.一种电动机，其特征在于，具有：

筒状的壳体，其通过连结部连接沿着矩形的各边的四个平坦的侧面部；

磁体，其沿着所述壳体的内周面设置，且在所述连结部具有磁极；

轴，其沿着所述壳体的轴线插通所述壳体；

电枢，其固定于所述轴且与所述磁体对置配置；

转换器，其安装于所述轴；

电刷，其与所述转换器的外周面滑动接触；以及

电部件，其设置在所述壳体内，

所述电部件被配置成长度方向与所有的侧面部不平行。

2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，

所述电部件以其长度方向与夹着连结部的两个邻接的侧面部交叉的方式配置。

3.根据权利要求1或2所述的电动机，其特征在于，

所述电部件在与所述壳体的轴线垂直的平面内配置有一对，且所述电部件以各电部件的长度方向互相交叉的方式配置在所述轴的周围。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电动机，其特征在于，

所述电刷为碳刷，该碳刷配置在连结各连结部的对角线上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电动机，其特征在于，

所述电部件为扼流圈。