KR20080077692A - 텍스타일 표면을 침지시키는 신규한 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 텍스타일 표면을 침지시키는 방법에 관한 것으로, 여기서 실린더와 텍스타일 표면 사이의 접촉 표면에 존재하는 오리피스로 침지액을 분배하는 하나 이상의 고정되고 속이빈 실린더(5)와 텍스타일 표면(1)을 접촉시켜 상기 텍스타일 표면(1)의 한 면을 침지시킨다. 본 발명의 방법은 또한 제어되고, 정확하고, 생산적인 방식으로 텍스타일 표면을 침지시키는데 사용될 수 있다.
Description
본 발명은 텍스타일 표면을 침지시키는 방법에 관한 것이고, 여기서 텍스타일 표면은 하나 이상의 고정되고, 속이빈 실린더와 접촉하는데, 접촉 표면과 실린더 사이에는 침지액을 분배하는 오리피스가 존재하여 상기 텍스타일 표면 중 한 쪽을 침지시킨다. 따라서 본 발명은 제어되고, 정확하고, 생산적인 방식으로 텍스타일 표면을 침지시킬 수 있게 한다.
유체 처리하여 텍스타일 표면을 침지시키는데 사용될 수 있는 여러 기술이 존재한다. 가장 널리 사용되는 기술은 패드 마감(pad finishing)으로서, 이는 유체 침지 제품이 담긴 수조에 텍스타일 표면을 통과시킨 후, 두 개의 익스프레스(expressing) 롤 또는 드레인(drain) 롤 사이에 압력을 가하여 흡수된 초과 유체를 익스프레스시키고, 마지막으로 건조 오븐을 통과시키는 것으로 공통적으로 이루어진다. 구체적으로, 텍스타일 표면을 유기 용매 또는 희석제를 함유하는 제형으로 처리할 때, 후에 희석제 또는 용매를 제거하는 것이 바람직한데, 예를 들어 희석제 또는 용매를 증기 형태로 벗겨내기 위해 물품을 열처리하는 것이 바람직하다. 도 1 은 이러한 매우 널리 알려진 기술의 변형체 중 하나를 보여준다.
매우 유용한 이 기술은 비반응성 제품으로 단순 텍스타일 표면을 처리하는 일반적인 경우에라도, 처리의 효율 및 정확성을 제한할 수 있는 여러 제한 사항이 있다. 다음 포인트들을 특히 주의해야 할 것이다:
- 주변 대기, 예컨대 습기 또는 산소와 접촉하는 것에 민감한 침지 제품에는 특히 적합하지 않은데, 규칙적으로 초과의 제품이 수조 안으로 다시 떨어져 넓은 부분이 주변 공기에 노출됨으로써 수조의 표면이 계속 노출되기 때문이다;
- 공정 도중에 퇴적되는 양의 정확한 제어가 제공되지 않는데, 이는 수조의 농도를 변화시키는 현상(수조의 표면에서의 용매 증발, 및 익스프레스 롤의 복귀)이 일어날 수 있기 때문이다. 수조를 통과하는 동안 텍스타일에 포획된 제품의 양에 습윤 및 모세현상 또한 영향을 줄 수도 있기 때문이다;
- 산업적 안전 및 위생의 관점에서, 용매상 내에서 제품을 사용하는 것은 넓은 증발 표면의 존재를 수반하고, 용매로 가득찬 대기를 야기하여 복잡하고 비싼 장치들이 필요하다;
- 텍스타일 표면으로부터의 잔류물이 수조를 오염시키는 것 또한 침지의 질을 떨어뜨리는 흔히 발생하는 문제이다;
- 침지되는 유체의 다양한 움직임에 의한 요동의 결과로 거품이 자주 형성되는데, 이는 설치의 기능에 해가되고 종종 최종 물품의 외관을 해친다;
- 처리되는 텍스타일의 한 면만 침지시키는 것이 요구될 때는 적합하지 않은데, 이는 적층 직물 및 다중층 물품의 분야에서 점점 더 많은 경우를 차지하고 있다.
복합 텍스타일 표면의 한 면만을 침지시키기 위한 또 다른 기술이 존재하며 이는 키스 롤(kiss roll) 침지로 공지되어 있다. 텍스타일 표면을 수조내에서 회전하는 롤과 접촉시키면서 통과시킨 제품으로 침지시키고, 이는 텍스타일 표면으로 전달된다. 이전과 같이, 텍스타일 표면을 건조 오븐으로 운반한다. 도 2 는 이러한 침지 기술의 한 변형체를 예시한다.
텍스타일의 한 면만 처리하는 특정한 경우에 적절한 이 기술은 다음의 경우에는 전적으로 적합하지 않은 것으로 입증되었다:
- 침지 제품의 점도가 매우 낮을 때, 키스 롤에 의해 수집되는 양 또한 너무 적어서, 종종 텍스타일 표면에 요구되는 침지 양을 이 롤의 차별적인 회전 속도로 보상하는 것이 불가능하다. 이는 특히 텍스타일의 깊은 침지를 달성하는 것이 요구되는 경우에 더 그러하며 이 경우 낮은 점도가 장려된다;
- 패드 마감의 경우와 같이 주변 대기와 반응성인 침지 제품의 취급은 되도록 적게하는 것을 장려하며, 특히 수조의 노출 및 롤에 제품의 얇은 층을 전달하는 관점에서 되도록 취급하지 않는 것이 장려된다;
- 수조의 오염은 패드 마감의 경우보다는 덜 심각하지만 여전히 발생할 수 있다;
- 이 기술은 비교적 제한된 텍스타일 작업 속도가 요구되므로, 처리 라인의 생산성이 제한된다;
- 이 경우 또한 거품이 발생하는 경향이 있으며 이는 처리된 텍스타일 표면의 품질에 문제를 야기한다;
- 사용되는 침지액에 따라, 특히 공기와 접촉하면 가교 또는 반응하므로, 키스 롤이 막혀서 텍스타일 표면에 자국을 생기게 하는 경향이 있을 것이다,
따라서, 상기한 단점을 피하고, 산업적으로 실용적인 텍스타일 표면 침지 방법을 개발할 필요성이 있다.
상기한 문제를 해결하기 위해 출원인은, 특히 반응성이 높거나 주변 대기에 민감한 유체 제품으로 복합 텍스타일의 한 면만을 침지하는데 특히 적합한 기술을 개발하였다.
이 기술은 고정된, 즉 회전하지 않는 천공 키스 롤을 사용하는 것을 바탕으로 하고, 이는 롤의 하나 이상의 발생기에 배열된 오리피스로 침지액을 분배하여 적절한 양이 텍스타일 표면의 한 면에 직접 침지된다.
이러한 기술의 장점은 다음과 같다:
- 침지 제품은 정량적으로 제어되어 복합 텍스타일의 한 면에 적용될 수 있다. 이를 위해 텍스타일 표면의 작업 속도를 제어하고, 텍스타일 표면으로의 침지액의 속도를 제어하고, 오리피스 분포의 위치 및 직경과 같은 천공되고 속이빈 실린더의 위치 및 기하형태를 제어하면 된다. 이러한 파라미터를 채택하면, 특히 단위 면적 당 분배되는 침지 유체의 양 및 성질과 상관없이 본 발명의 방법을 사용하는 것이 가능할 수 있다;
- 이 방법은 거품을 적게 발생시키거나 발생시키지 않는다;
- 침지액의 점도가 매우 낮을 수 있고, 따라서, 텍스타일 구조의 중심으로의 침투를 도울 수 있다;
- 텍스타일 표면에 최종적으로 적용하기 전에는 주변 대기에 침지 제품이 절대 노출되지 않는다;
- 텍스타일 표면에서 나오는 불순물로 침지 제품이 오염될 위험이 없다;
- 침지 제품을 요구되는 양 만큼 분배할 수 있고, 임의적으로 닥터 블레이드 또는 실린더 또는 텍스타일 구조에 침투를 강제할 수 있는 기타 임의 장치를 사용하여 텍스타일 표면에 침투를 강제할 수 있어서 이러한 기술의 생산성은 매우 우수하다;
- 위생 및 안전 관점에서, 유기 용매상에 제품이 존재하는 경우에 용매의 발산은 대기 중으로 제한된다;
- 마지막으로, 침지 제품이 직접 침전되므로 침지 제품의 농도는 항상 최적이다.
따라서, 본 발명의 방법은 제어되고, 정확하고, 생산적인 방식으로 텍스타일 표면에 침지를 수행할 수 있게 한다.
도 1 은 종래 기술에 따른 텍스타일 표면의 패드 마감 방법의 예를 보여준다. 제 1 단계에서 텍스타일 표면(1)을, 침지 유체를 담고있는 수조(2)에 넣고, 용매가 추출되는 건조 오븐(3)을 통과하기 전에, 드레인 롤(9)을 통과시킨다.
도 2 는 종래 기술에 따른 텍스타일 표면의 키스 롤 침지 방법의 예를 보여준다. 텍스타일 표면(1)을 수조(2) 안에서 회전하는 롤(4)과 접촉시켜 제품으로 침지시키고, 이는 텍스타일 표면으로 전달된다. 상기한 바와 같이 건조 오 븐(3)을 통과하기 전에, 드레인 롤(9)로 전달된다.
도 3 은 본 발명에 따른 침지에 의해 텍스타일 표면을 처리하는 방법을 보여준다. 텍스타일 표면(1)을 천공된 실린더(5)와 접촉시키는데, 이는 상기 표면을 제품으로 침지시키며, 텍스타일에 대한 구멍의 위치 또는 버티칼은 예를 들어 텍스타일 또는 용액의 성질에 따라 최적화할 수 있다. 그 후 텍스타일 표면을 닥터 블레이드(6) 아래로 통과시켜, 텍스타일 구조 안으로 제품의 침투를 강제한다. 마지막으로 텍스타일 표면을 건조 오븐(3)을 통과시킨다. 펌프(7)를 이용하여 저수조(8)에서 제품을 천공된 실린더(5)로 공급한다.
도 4 는 본 발명에 따른 침지에 의해 텍스타일 표면을 처리하는 방법의 예를 보여준다. 텍스타일 표면(1)을 천공된 실린더(5)와 접촉시키며 이는 제품으로 상기 표면을 침지시킨다. 그 후 텍스타일 표면을 프레싱 롤(9) 사이에 통과시키는데, 이는 텍스타일 구조 안으로 제품의 침투를 강제한다. 마지막으로 텍스타일 표면을 건조 오븐(3)을 통과시킨다. 펌프(7)를 이용하여 저수조(8)에서 제품을 천공된 실린더(5)로 공급한다.
본 발명의 제 1 목표는 텍스타일 표면을 침지시키는 방법이며, 여기서 텍스타일 표면은 하나 이상의 고정되고 속이빈 실린더와 접촉하는데, 접촉 표면과 실린더 사이에는 침지액을 분배하는 오리피스가 존재하여 상기 텍스타일 표면 중 한 쪽을 침지시킨다.
본 발명에 따르면, 실린더는 속이 비어 있고, 그 내부에 침지액을 포함한다. 하기 설명과 같이, 다양한 방법으로 침지액이 실린더에 공급된다. 본 발명에 따르면, 상기한 방법에서 실린더는 고정되어 있다. 실리더가 롤 또는 회전하는 곳에 위치된 물체가 아니라는 사실은, 공기와 접촉하여 가교 또는 반응하는 특정 침지액이 상기 실리더의 전체 표면을 막는 것을 방지하고, 따라서 텍스타일 표면에 자국 및 얼굴이 생기는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 연속식 또는 회분식으로 수행될 수 있다. 텍스타일 표면을 천공되고 속이빈 실린더로 및 임의적으로 기타 마무리 단계로 전달하는 수단은 이 분야에서 통상 사용되는 것, 예컨대 패드 마감 방법에서 사용되는, 예를 들어 롤이다.
본 발명의 목적상, "텍스타일 표면" 이라는 용어는 모든 텍스타일 구조를 포함하는 일반적인 용어이다. 텍스타일 표면은 임의의 텍스타일 섬유, 실, 필라멘트 및/또는 기타 재료로 이루어질 수 있다. 이는 특히 직조, 결합, 뜨개, 꼬기(braid), 펠트, 바느질, 꿰매기 또는 다른 제조 방법으로 만들어진 유연한 직물을 포함한다. 텍스타일 기술 분야에서, 천(cloth)이라는 용어는 텍스타일 표면을 나타내는 것으로 사용된다.
"실" 이라는 용어는 예를 들어 연속적인 다중-필라멘트 물체, 여러 실의 집합 또는 연속적인 섬유의 방사로 수득되는 연속적인 실, 섬유의 단일 유형 또는 혼합물로부터의 섬유에서 수득되는 연속적인 실을 의미한다. "섬유" 라는 용어는 예를 들어, 짧은 또는 긴 섬유, 방사 또는 부직포 물품의 제조를 위한 섬유 또는 짧은 섬유를 형성하도록 잘릴 수 있는 긴 섬유를 의미한다.
텍스타일 표면을 제조하기 전에 하나 이상의 처리 단계, 예컨대 텍스쳐화, 연신, 연신-텍스쳐화, 풀먹이기, 이완, 고온-결합, 트위스트, 고정, 크레이프화, 세탁 및/또는 염색 단계를 거친 실, 섬유 및/또는 필라멘트로 텍스타일 표면이 이루어지는 것이 전적으로 가능하다.
본 발명에 따르면, 임의 유형의 텍스타일 재료를 텍스타일 표면 제조에 사용할 수 있다. 지침으로서, 다음을 예로 들 수 있다:
- 천연 텍스타일, 예컨대: 식물 유래의 텍스타일, 예를 들어 코튼, 린넨, 삼, 주트, 코코넛, 종이 셀룰로오스 섬유; 및 동물 유래의 텍스타일, 예컨대 양모, 털, 가죽 및 실크;
- 인공 텍스타일, 예컨대: 셀룰로오스-기재 텍스타일, 예컨대 셀룰로오스 또는 이의 유도체; 및 동물 또는 식물 유래의 단백질 텍스타일; 및
- 합성 텍스타일, 예컨대 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리말릭(polymallic) 알코올, 폴리비닐 클로라이드, 폴리아크릴로니트릴, 폴리올레핀, 아크릴로니트릴, (메트)아크릴레이트-부타디엔-스티렌 공중합체 및 폴리우레탄.
중합 또는 중축합으로 수득되는 합성 텍스타일은 다양한 유형의 첨가제, 예컨대 피그먼트, 광택제거제, 소광제, 촉매, 열 및/또는 광 안정화제, 정전기방지제, 난연제, 및 항균, 항곰팡이 및/또는 항-진드기제를 그 매트릭스 내에 함유할 수 있다.
텍스타일 표면의 유형으로, 실 또는 직물이 수직으로 교차하여 수득되는 표면, 실 또는 니트를 곡선으로 얽어 수득되는 표면, 혼합선형(mixtilinear) 표면, 또는 튈(tulle), 부직포 표면 및 혼성 표면을 특히 언급할 수 있다. 본 발명의 방법에 사용될 수 있는 여러 텍스타일 표면 중에서, 펠트, 데님, 자카드 직조, 바느질 직물, 꿰맨 직물, 크로쉐 직물, 그레나딘, 물결무늬로 잘린(pinked) 직물, 다마스크, 보일 직물, 알파카 직물, 배라시아 직물, 디미티 직물, 루프형 직물, 브로케이드, 캘리코, 벨벳, 캔버스, 쉬폰, 플록 직물, 풀먹인(sized) 직물, 번팅(bunting), 꼰 직물, 파유(failles), 풀라르, 치즈-천, 지오텍스타일, 벽옥 직물, 마틀라세, 술타래(tufted), 오르간자, 플리츠 직물, 리본 및 트왈을 언급할 수 있다.
본 발명의 방법에 사용되는 텍스타일 표면은 다양한 방법으로 집합시킨 하나 이상의 동일 또는 상이한 텍스타일 표면으로 이루어질 수 있다. 텍스타일 표면은 단일층 또는 다중충 표면일 수 있다.
텍스타일 표면은, 군데군데 또는 연속적으로 예를 들어 바느질, 단접 또는 결합하는 기계적 수단과 같은 다양한 집합 수단으로 제조될 수 있는 다중층 구조로 이루어질 수 있다.
구조는 2 가지 이상의, 특히 상기 정의한 텍스타일 표면을 포함할 수 있다. PTFE, 폴리우레탄 또는 폴리에스테르로 만들어진 미세공질 막을 특히 두 텍스타일 층 사이에 결합하여 제조한 적층; 또는 대안적으로 두 텍스타일 층 사이에 코팅물(폴리우레탄, 실리콘 등) 을 삽입하여 만든 적층을 언급할 수 있다.
본 발명의 방법에 따르면, 텍스타일을 이 텍스타일 표면과 접촉하는 부분이 천공된, 고정되고 속이빈 실린더와 접촉된다.
본 발명의 실린더는 여러 가능성 있는 재료로 이루어질 수 있다. 상기 본 발명의 실린더를 만들기 위한 재료의 선택은 일반적으로 적용예에 따라 비용 및 특성 기준을 지침으로 한다. 따라서 물체의 용도 및 그 물체가 사용되는 환경에 따라 예를 들어 다음과 같은 상이한 특성이 요구될 것이다: 마찰 저항성, 탄력성, 경직성, 유연성, 치수 안정성, 하중 하에서의 변형 온도, 열 저항성, 특정 화학물질에 대한 불침투성, 특정 물질의 접촉에 대한 저항성 등. 바람직하게, 실린더는 다음으로 이루어지는 군에서 선택되는 하나 이상의 재료로 이루어진다: 금속, 유리, 목재, 열가소성 재료, 열경화성 재료, 및 이의 혼합물 및/또는 집합물.
본 발명의 목적 상, 실린더가 완전히 실린더형 외관, 또는 작업 도중 텍스타일 표면이 손상되지 않도록, 오리피스를 통해 침지액을 분배하는 부분과 텍스타일 표면의 접촉 표면이 둥글게 돌출된 모양을 제공하는 상이한 외관인 것도 전적으로 가능하다. 상기 접촉 표면은 예를 들어 반원 또는 U-모양 단면을 가질 수 있다. 실린더의 나머지 부분, 즉 상기 접촉 표면 이외의 부분은 편평한 또는 곡선인 단면 프로파일, 예를 들어 U-모양, V-모양, 반원, 직선 및/또는 둥근 각을 가지는 직사각형, 오목 및/또는 볼록 모양을 가질 수 있다. 이러한 실린더는 따라서 편평한 부분 및/또는 곡선을 포함하는 부분을 가질 수 있다. 마지막으로 실린더는 다소 복잡한 구조, 예를 들어 다른 부품을 넣을 수 있는 공간, 강화 그루브, 다른 부품 또는 부품계와 조립할 수 있는 수단을 가질 수 있다.
본 발명의 방법에 사용되는 실린더는 특히 그 길이 및 직경으로 정의될 수 있다. 길이에 있어서, 침지되는 텍스타일 표면의 특히 너비 치수를 고려하여 선택할 수 있다. 예를 들어 상이한 구획을 슬라이딩시켜 조절가능한 길이를 가지는 실린더를 사용할 수 있다. 직경과 관련하여, 사용되는 텍스타일 표면의 유형을 고려해야 하는데, 요구되는 실린더와 텍스타일 표면의 접촉 표면 및 이 방법에 사용되는 침지액의 유형 및 양을 고려한다. 실린더는 예를 들어 5 내지 200 mm, 바람직하게 10 내지 100 mm 의 직경을 가질 수 있다.
상기한 바와 같이 실린더는 상기 텍스타일 표면과 접촉하는 부분에 오리피스를 가진다. 따라서, 실린더는 바람직하게 접촉 부분 이외의 부분에 오리피스를 가지지 않아 장치내 침지액이 분배되지 않고, 손실되지 않는다.
천공된 실린더의 오리피스의 직경 중간값은 0.05 내지 5 mm, 바람직하게 0.1 내지 1 mm 일 수 있다. 천공된 실린더는 동일 또는 상이한 직경의 오리피스를 모두 포함하는 것이 전적으로 가능할 수 있다.
오리피스는 텍스타일 표면과 접촉하는 실린더의 접촉 표면에 다양한 방식으로 배열될 수 있고, 예를 들어 무작위로, 실린더의 길이를 따라 하나 이상의 평행선으로, 또는 대안적으로 지그재그로 배열될 수 있다. 처리할 텍스타일의 성질에 따라 상이한 기하형태를 생각해볼 수 있다는 것에 주의해야 한다. 또한 텍스타일 표면의 특정 부분에 오리피스 분배를 제한하여 회분식으로 침지시키는 것도 생각해 볼 수 있다.
바람직하게 실린더의 오리피스 사이 간격은, 텍스타일 표면으로의 침지액의 확산도를 특히 고려하여, 실린더의 접촉 표면을 지나갈 때 텍스타일 표면의 전체 침지가 수득될 수 있도록 한다.
더 바람직하게 실린더 오리피스의 간격 및 위치은 다음 관계식을 따를 수 있다: 0.1≤L≤10, 더 바람직하게 0.5≤L≤2 (여기서 L 은 실린더의 길이를 따라 배열된 오리피스들의 이론적 총 길이와, 실린더의 길이의 비율임). 특히 실린더의 접촉 표면에 지그재그로 오리피스가 배열될 때, L 은 1 이상임을 주의해야 한다.
실린더는 당업자에게 공지된 다양한 방법으로 천공될 수 있다. 실린더는 예를 들어, 레이저, 방전가공, 펀칭, 특히 예를 들어 바늘을 이용하는 고열 펀칭, 또는 대안적으로 드릴 비트를 사용하는 드릴링으로 천공될 수 있다.
바람직하게, 본 발명의 방법은 천공되고 속이빈 실린더에 침지액을 공급하는 수단을 포함한다. 이 수단은 특히 저수조에서 상기 실린더로 액체를 가져오는 펌프일 수 있다. 이 수단은 저수조에서 실린더까지 중력으로 가져오는 장치, 또는 대안적으로 저수조에 압력을 가하여 저수조에서 실린더로 액체를 가져오는 장치일 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 텍스타일 표면을 침지시켜 처리하는 것이다. 본 발명에 따른 텍스타일 침지을 위하여 임의 유형의 침지액을 사용하는 것이 전적으로 가능하다. 비제한적인 예로써 침지액은 다음으로 이루어지는 군에서 선택되는 하나 이상의 관심 제제를 함유할 수 있다:
- 염색제, 예컨대 염료 및 피그먼트,
- 표백제, 예컨대 과산화수소 및, 더 일반적으로, 이 분야에서 사용되는 임의 과산화물 또는 과염,
- 광택제, 예컨대 녹말,
- 가성소다 처리제, 예컨대 수산화나트륨,
- 침투방지제 및 발수제, 예컨대 예를 들어 용매 또는 수성 매질내의 파라핀, 플루오로 수지 및 실리콘 수지,
- 난연제, 예를 들어 코튼의 난연화에 사용되는 인 화합물,
- 얼룩 제거제, 예를 들어 플루오로 화합물,
- 항균, 항곰팡이 및/또는 항-진드기제,
- 발수제, 예컨대 파라핀 및 실리콘 및 플루오로 수지.
발수성은 텍스타일의 표면의 특성이다. 이는 보통의 습기하에서 (적은 강수를 대표함) 텍스타일에 물이 적게 부착되거나 부착되지 않는 것에 해당된다.
- 유연제 예컨대 양이온성 유연제 또는 실리콘 유연제.
침지액은 0.1 내지 1000, 더욱 바람직하게 0.5 내지 50 의 동적 점도 (Couette 점도계 또는 모세관 점도계로 측정함) 를 가질 수 있다.
본 발명에 따라 사용될 수 있는 액체 조성물은 특히 다음을 함유할 수 있다:
- 유기 화합물, 예컨대 임의적으로 불소화 아크릴레이트, 또는 왁스;
- 실리콘-기재 화합물, 예컨대 실리콘 오일, 이는 특히 (예를 들어 아민, 아미드, 폴리에테르, 플루오로, 에폭시, 하이드록실 또는 아크릴레이트 작용기로) 작용화 됨; 및/또는
- 고체 입자, 예컨대 실리카 입자, 또는 나노입자.
텍스타일 표면에 적용되는 침지액은 불활성 또는 반응성일 수 있는데, 즉 상기 침지액의 다양한 성분들은 서로 반응하여 집합물 및/또는 네트워크를, 특히 가교되어 형성할 수 있다.
이러한 관점에서, 당업자에게 공지된 가교제의 존재하 집합물 및/또는 네트워크의 형성, 예를 들어 작용화 또는 비작용화 아크릴레이트의 형성에 적합한 형태인 상기한 화합물; 또는 반응성 기를 가지는 입자를 언급할 수 있다.
침지액은 특히 상호 비반응성 화합물, 상호 반응성 화합물 또는 반응성 화합물과 비반응성 화합물의 혼합물을 포함할 수 있다.
바람직하게 침지액은 실리콘-기재 조성물, 특히 가교된 액체 실리콘 제형을 함유할 수 있다.
다수의 텍스타일 재료에 작용성을 제공하기 위해 코팅을 형성하도록 사용할 수 있는 가교된 액체 실리콘 제형이 다수 존재한다. 실온에서 또는 가열하 중첨가, 수소규소화, 라디칼 또는 중축합 반응을 통해 가교하는 다양한 다중팩, 2-팩 또는 1-팩 폴리오가노실록산(POS)을 사용할 수 있다. 실리콘 조성물은 문헌에, 특히 『Walter Noll's "Chemistry and Technology of Silicones", Academic Press, 1968, 2nd edition, 386 ~ 409 페이지』 에 완전하게 기재되어 있다.
더 구체적으로 중축합 또는 중첨가 반응의 맥락에서 폴리오가노실록산(실리콘-기재 조성물의 주요 구성성분임)은, 하기 식의 실록실 단위:
RnSiO(4-n)/2 (I)
및/또는 하기 식의 실록실 단위로 이루어진다:
ZxRySiO(4-x-y)/2 (II).
[식 중, 다양한 기호는 하기 의미를 가짐:
- 기호 R 은, 동일 또는 상이할 수 있고, 각각 탄화수소-기재 성질을 가지는 비-가수분해가능기를 나타내고, 이러한 라디칼을 다음과 같을 수 있음:
* 1 내지 5 개의 탄소 원자를 함유하고, 1 내지 6 개의 염소 및/또는 불소 원자를 함유하는 알킬 또는 할로알킬 라디칼,
* 3 내지 8 개의 탄소 원자 및 1 내지 4 개의 염소 및/또는 불소 원자를 함유하는 사이클로알킬 및 할로사이클로알킬 라디칼,
* 6 내지 8 개의 탄소 원자 및 1 내지 4 개의 염소 및/또는 불소 원자를 함유하는 아릴, 알킬아릴 및 할로아릴 라디칼,
* 3 내지 4 개의 탄소 원자를 함유하는 시아노알킬 라디칼;
- 기호 Z 는 동일 또는 상이할 수 있고, 각각 수소 원자, C2-C6 알케닐 기, 하이드록실 기 또는 가수분해가능 기를 나타내고;
- n = 0, 1, 2 또는 3 의 정수;
- x = 0, 1, 2 또는 3 의 정수;
- y = 0, 1 또는 2 의 정수; 및
- 합계 x + y 은 1 내지 3 임].
규소 원자에 직접 결합하는 유기 라디칼 R 의 예로써, 하기 기를 포함하여 언급할 수 있다: 메틸; 에틸; 프로필; 이소프로필; 부틸; 이소부틸; n-펜틸; t-부틸; 클로로메틸; 디클로로메틸; α-클로로에틸; α,β-디클로로에틸; 플루오로메틸; 디플루오로메틸; α,β-디플루오로에틸; 3,3,3-트리플루오로프로필; 트리플루오로사이클로프로필; 4,4,4-트리-플루오로부틸; 3,3,4,4,5,5-헥사플루오로펜틸; β-시아노에틸; γ-시아노프로필; 페닐; p-클로로페닐; m-클로로페닐; 3,5-디클로로페닐; 트리클로로페닐; 테트라클로로페닐; o-, p- 또는 m-톨릴; α,α,α-트리플루오로톨릴; 자일릴 예컨대 2,3-디메틸페닐 및 3,4-디메틸페닐. 바람직하게, 규소 원자에 결합하는 유기 라디칼 R 은 메틸 또는 페닐 라디칼이고, 이들 라디칼은 할로겐화될 수 있고, 또는 대안적으로 시아노알킬 라디칼일 수 있다.
기호 Z 는 수소 원자, 할로겐 원자, 특히 염소 원자, 비닐 또는 하이드록실 기, 또는 가수분해가능 기, 예를 들어: 아미노, 아미도, 아미녹시, 옥심, 알콕시, 알케닐옥시, 아실옥시일 수 있다.
폴리오가노실록산의 성질 및 따라서 실록산 단위 (I) 및 (II) 의 비율 및 이의 분포는 알려진 바와 같이, 엘라스토머로 전환을 위한 경화성 (또는 가황성) 조성물에 수행될 가교 처리에 따라 선택될 것이다.
수득되는 실리콘 중합체는 단위 (R)3SiO1 /2 (M); 단위 (R)2SiO2 /2 (D), 단위 RSiO3/2 (T) 및/또는 단위 SiO4 /2 (Q) 를 함유할 수 있고, 바람직하게 하나 이상의 단위 T 또는 하나의 단위 Q 를 함유할 수 있다.
일반적으로 금속 촉매, 바람직하게 백금 촉매의 존재하, 실온에서 또는 가열하 중첨가 반응하여 가교하는, 본질적으로 하이드로제노실릴기와 알케닐실릴기가 반응하여 가교하는 2-팩 또는 1-팩 폴리오가노실록산 조성물은 예를 들어 미국 특허 3 220 972, 3 284 406, 3 436 366, 3 697 473 및 4 340 709 에 기재되어 있다. 이러한 조성물에 함유되는 폴리오가노실록산은 일반적으로, 한편으로는 단위 (II) (식 중, 잔기 Z 는 C2-C6 알케닐 기를 나타내고, x 는 1 이상임) 으로 이루어지는 선형, 분지형 또는 가교 폴리실록산이 임의적으로 단위 (I) 과 조합된 것을 기본으로 한 커플, 다른 한편, 단위 (II) (식 중, 잔기 Z 는 수소 원자를 나타내고, x 는 1 이상임) 으로 이루어지는 선형, 분지형 또는 가교 하이드로제노폴리실록산이 임의적으로 단위 (I) 과 조합된 것을 기본으로 한 커플로 이루어진다.
일반적으로 촉매의 존재하, 습기의 작용으로 실온에서 중축합 반응하여 가교되는 2-팩 또는 1-팩 폴리오가노실록산 조성물은, 예를 들어 미국 특허 3 065 194, 3 542 901, 3 779 986 및 4 417 042, 및 프랑스 특허 2 638 752 에 1-팩 조성물, 미국 특허 3 678 002, 3 888 815, 3 933 729 및 4 064 096 에 2-팩 조성물로 기재되어 있다. 이러한 조성물에 함유되는 폴리오가노실록산은 일반적으로 단위 (II) (식 중, 잔기 Z 는 하이드록실 기, 할로겐 원자 또는 가수분해가능 기이고, x 는 1 이상이고, 하이드록실 기, 할로겐 원자 또는 가수분해가능 기인 잔기 Z 를 하나 이상 가질 수 있고, x 가 2 또는 3 일 경우 알케닐기에 해당하는 하나 이상의 잔기 Z 를 가질 수 있음) 로 이루어지는 선형, 분지형 또는 가교 폴리실록산이다. 이러한 조성물은 또한, 특히 예를 들어 실리케이트, 알킬트리알콕시실란 또는 아미노알킬트리알콕시실란과 같은 가수분해가능기 2 개 이상, 특히 3 개 이상을 지니는 실란을 가지는 가교제를 함유할 수 있다.
중첨가 또는 중축합 반응을 통해 가교되는 이러한 조성물의 구성성분인 폴리오가노실록산은 25 ℃ 에서 100000 mPa.s 이하, 바람직하게 10 내지 50000 mPa.s 의 점도를 가진다.
실리콘 처리의 제조를 위한 중축합 반응으로서, OH 및/또는 OR1 (식 중, R1 은 선형 또는 분지형 C1 내지 C6, 바람직하게 C1 내지 C3 알킬 라디칼 임) 유형의 3 개 이상의 가수분해가능/축합가능 기를 가지는 폴리오가노실록산 (POS) 수지의 반응; 일반적으로 당업계에 공지되어 있는 중축합 촉매의 존재하에서의 OH 및/또는 OR1 (식 중, R1 은 선형 또는 분지형 C1 내지 C6, 바람직하게 C1 내지 C3 알킬 라디칼 임) 유형의 3 개 이상의 가수분해가능/축합가능 기를 가지는 폴리오가노실록산 (POS) 수지의 반응을 언급할 수 있다 (예를 들어 특허 출원 FR 2 865 223 참조).
처리할 텍스타일 표면에 특별한 특성을 부여하기 위하여 하기를 함유하는 중축합-가교가능 액체 실리콘을 함유하는 침지액을 사용하는 것이 특히 가능하다:
A) 분자당, 한편으로 M, D, T 및 Q 유형에서 선택되는 2 개 이상의 상이한 실록실 단위를 가지고, 그 중 한 단위는 단위 T 또는 단위 Q 인 하나 이상의 폴리오가노실록산 (POS) 수지, 다른 한편으로 분자당 OH 및/또는 OR1 유형 (R1 은 선형 또는 분지형 C1 내지 C6, 바람직하게 C1 내지 C3 알킬 라디칼 임) 의 가수분해가능/ 축합가능 기 3 개 이상을 가지는 하나 이상의 폴리오가노실록산 (POS) 수지로 이루어지는 실리콘 네트워크-생성 시스템;
B) 결합-촉진제 시스템, 또는 촉매, 특히 예컨대 Ti, Zr, Ge, Si, Mn 또는 Al 의 금속 알콕시드 또는 폴리알콕시드, 예컨대 티타네이트, 지르코네이트 및/또는 실리케이트, 특히 화학식 Zr(OPr)4 의 n-프로필 (Pr) 지르코네이트, 화학식 Ti(OBu)4 의 n-부틸 (Bu) 티타네이트, 및 화학식 Si(OEt)4 의 에틸 (Et) 실리케이트;
C) 본질적으로 선형인 실란, 폴리오가노실록산 또는 유기 화합물 유형과 같은 기능적 첨가물이며, 이들 화합물은 각각 다음을 함유한다:
- A) 및/또는 B) 와 반응가능한, 또는 A) 및/또는 B) 와 반응가능한 인시츄 작용기를 생성할 수 있는 하나 이상의 결합 작용기, 예컨대 OH 및/또는 OR1 에 해당하는 축합가능/가수분해가능 작용기 또는 인시츄에서 OH 및/또는 OR1 작용기를 생성할 수 있는 작용기;
- 처리할 텍스타일 표면에 예를 들어 다음과 같은 특별한 특성을 부여할 수 있는 하나 이상의 작용기:
- 소수성, 이러한 작용기는 알킬기, 실리콘기 및/또는 플루오로기를 가질 수 있고; 및/또는
- 친수성, 이러한 작용기는 아민, 아미드, 하이드록실 및/또는 폴리에테르 기를 가질 수 있다.
가교가능 액체 실리콘 제형은 구성성분 A) 의 100 중량부 당, 0.5 내지 200, 바람직하게 0.5 내지 100, 더 바람직하게 1 내지 70 부의 구성성분 B), 1 내지 1000, 바람직하게 1 내지 300 부의 구성성분 C) 을 함유할 수 있다.
특히 바람직한 실리콘 조성물은 다양한 조성물을 혼합하여 수득되는 것이다:
- 분자당, 한편으로 M, D, T 및 Q 유형에서 선택되는 2 개 이상의 상이한 실록실 단위를 가지고, 그 중 한 단위는 단위 T 또는 단위 Q 인 하나 이상의 폴리오가노-실록산 (POS) 수지, 다른 한편으로 분자당 OH 및/또는 OR1 유형 (R1 은 선형 또는 분지형 C1 내지 C6, 바람직하게 C1 내지 C3 알킬 라디칼 임) 의 가수분해가능/ 축합가능 기 3 개 이상을 가지는 하나 이상의 폴리오가노-실록산 (POS) 수지를 함유하는 조성물 A; 이러한 조성물은 바람직하게 하이드록실화 MDT 수지, 임의적으로 단위 CH3SiO3 /2 (T), 단위 (CH3)2SiO2 /2 (D) 및 단위 (CH3)3SiO1 /2 (M) 를 함유하는 하이드록실화 MDT 수지; 및 하이드록실화 MQ 수지, 임의적으로 단위 SiO4/2 (Q) 및 단위 (CH3)3SiO1 /2 (M) 를 함유하는 하이드록실화 MQ 수지의 혼합물임;
- 촉매, 특히 예컨대 Ti, Zr, Ge, Si, Mn 또는 Al 의 금속 알콕시드 또는 폴리알콕시드, 예컨대 티타네이트, 지르코네이트 및/또는 실리케이트, 특히 화학식 Zr(OPr)4 의 n-프로필 (Pr) 지르코네이트, 화학식 Ti(OBu)4 의 n-부틸 (Bu) 티타네이트, 및 Si(OEt)4 의 에틸 (Et) 실리케이트를 함유하는 조성물 B;
- 임의적으로 단위 CH3SiO3 /2 (T), 단위 (CH3)2SiO2 /2 (D) 및 단위 (CH3)3SiO1 /2 (M) 을 함유하는 하이드록실화 MDT, 및 임의적으로 단위 (CH3)2SiO2 /2 (D) 을 함유하는 하이드록실화 실리콘 검 (단위 D) 을 함유하는 조성물 C;
- 계면활성제로 보충된 수성상, 또는 유기 용매 특히 지방족, 염소화, 방향족, 알카놀 또는 카르복실산 에스테르 용매인 희석제.
실리콘 조성물은 임의적으로, 특히 다음을 포함하는 군에서 선택되는 하나 이상의 기타 화합물을 함유할 수 있다: 열경화성 조성물의 물성을 조절하기 위한 강화 또는 반강화 또는 속(stuffing) 충전제 또는 충전제, 가교제, 부착제, 가소제, 촉매 저해제 및 착색제.
본 발명의 침지 공정 후, 침지액의 더 양호한 침투를 돕고/돕거나 상기 액체를 텍스타일 표면에 균일하게 적용하는 수단을 사용할 수 있다. 이를 위하여, 하나 이상의 닥터 블레이드 또는 익스프레스 롤, 예컨대 패드 마감에 주로 사용되는 것을 사용할 수 있다. 정적인 성질 때문에 닥터 블레이드가 바람직하다.
본 발명에 따른 방법에 사용되는 침지액에 따라, 텍스타일에서 용매를 추출하거나, 텍스타일 표면 마감 공정을 촉진하거나, 텍스타일 표면에 침지액의 침투를 증가시키거나, 가능한 화학 반응, 예컨대 가교 또는 중합을 개시시키기 위해서는 침지된 텍스타일 표면을 건조시키는 것이 필요할 수 있다. 이를 위해 침지된 텍스타일 표면을 패드 마감 방법에 주로 사용되는 건조 수단을 사용할 수 있다. 이를 수행하기 위해, 특히 통풍 건조 오븐, 전자기 방사선 (적외선 또는 극초단파) 하 건조 장치, 고주파 건조 장치, 또는 페스툰(festoon) 건조기를 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 침지 방법 이외에, 하나 이상의 후속 처리, 또한 마감 또는 건조-충전 처리로 알려진 처리를 텍스타일 표면에 수행할 수 있다. 이러한 기타 처리는 본 발명의 상기 침지 방법 전, 후 및 도중에 수행할 수 있다. 기타 후속 처리로서, 특히 다음을 예로 언급할 수 있다: 프린팅, 칼렌더링, 플레이밍(flaming) 또는 그릴링(grilling), 발호, 적층, 코팅, 기타 재료 또는 텍스타일 표면과 조립, 세탁, 탈지, 탄화, 엠보싱, 블리스터링, 모아레잉(moireing), 스크래핑, 풀링(fulling), 데커팅(decating), 염소화, 커버링, 샌퍼라이징, 프리포밍(preforming) 또는 고정.
원래 형태 또는 텍스타일 물품으로 변형된 텍스타일 표면은, 여러 적용, 예컨대 의류, 가정 물품, 빌딩 및 공공 사업, 위생 물품, 실내 또는 실외 텍스타일 건축, 예컨대 방수 범포, 텐트, 스탠드 및 대형차양, 및 산업 부분에 사용될 수 있다. 산업 부분에서, 여과, 코팅 지지체, 자동차 건조(construction), 음식 산업, 재지 산업 또는 기계 산업을 예로 들 수 있다.
본 발명의 대상은 또한 적어도 하기를 포함하는 상기 정의한 방법을 수행하기 위한 장치이다:
- 실린더와 텍스타일 표면 사이 접촉 표면에 오리피스를 포함하는 고정되고 속이빈 실린더;
- 텍스타일 표면을 실린더에 가져가는 수단;
- 임의적으로 침지액의 침투를 증가시키는 수단, 및/또는 텍스타일 표면에 상기 액체를 균일하게 적용하는 수단; 및
- 임의적으로 상기 침지 후 텍스타일 표면을 건조시키는 수단.
본 발명의 방법에서, 천공된 실린더 상 텍스타일 표면의 작업 속도 및 침지액의 유속은 당연히 침지 유체의 성질 및 단위 면적당 분배되는 양의 함수로 조절될 것이다. 본 발명의 방법이, 특히 침지액의 유속 조절 및 천공된 실린더 상 텍스타일 표면의 작업 속도를 적절한 소프트웨어가 탑재된 컴퓨터의 지시에 따라 제어 및 수행하는 것이 전적으로 가능하다.
본 발명은 따라서 침지액의 유속 조절 및 천공된 실린더 상 텍스타일 표면의 작업 속도를 제어하는 하나 이상의 소프트웨어 코드 부분을 포함하는 디지털 컴퓨터의 내부 메모리에 직접 탑재될 수 있는, 상기한 방법 및/또는 상기 정의한 장치를 실행시키는 컴퓨터 프로그램에 관한 것이다.
본 발명의 중심 법칙의 이해를 돕기 위해 설명에 특정 용어가 사용된다. 그러나 특정 용어를 사용하는 것으로 본 발명의 범위가 제한되지 않음을 주의하여야 할 것이다. 당업자는 그의 일반적인 지식을 사용하여 변경, 개선 및 증강시키는 것이 가능하다. "및/또는" 이라는 용어는 "및", "또는" 을 의미하고, 또한 이 용어와 연관된 요소의 모든 가능한 조합을 포함한다.
본 발명의 기타 상세한 설명 또는 장점은 하기 실시예를 통해 더 명확해질 것이며, 이는 오직 예시의 목적이다.
실시예
1:
단일층
텍스타일
표면
사용되는 텍스타일 표면은 78 dtex/68 엔드의 폴리아미드 6.6 실이 날줄 씨줄로 만들어진 폴리아미드 직물이다. 이 직물은 전체 너비가 150 cm 이고, 단위 면적 당 질량은 약 100 g/m2 이다.
적용되는 처리는 가교가능 액체 실리콘 제형을 기본으로 한 발수 처리이다. 사용되는 조성물은 하기 구성성분을 함유한다 (중량부로 나타냄):
- A: 하기의 혼합물
● 0.5 중량% 의 OH 를 함유하고, 62 중량% 의 단위 CH3SiO3 /2, 24 중량% 의 단위 (CH3)2SiO2 /2 및 14 중량% 의 단위 (CH3)3SiO1 / 2 로 이루어진 하이드록실화 MDT 수지: 47 부; 및
● 2 중량% 의 OH 를 함유하고, 45 중량% 의 단위 SiO4 /2 및 55 중량% 의 단위 (CH3)3SiO1 / 2 으로 이루어진 하이드록실화 MQ 수지: 7 부;
- B: 하기의 혼합물
● 트리스(3-(트리메톡시실릴)프로필)이소시아누레이트: 7 부
● 화학식 Zr(OPr)4 의 n-프로필 (Pr) 지르코네이트: 20 부
● 화학식 Ti(OBu)4 의 n-부틸 (Bu) 티타네이트: 2 부; 및
● 화학식 Si(OEt)4 의 에틸 (Et) 실리케이트: 4 부;
- C: 하기의 혼합물
● 0.5 중량% 의 OH 를 함유하고, 62 중량% 의 단위 CH3SiO3 /2, 24 중량% 의 단위 (CH3)2SiO2 /2 및 14 중량% 의 단위 (CH3)3SiO1 / 2 로 이루어지는 하이드록실화 MDT 수지: 10 부; 및
● 약 0.01 중량% 의 OH 를 함유하고, 100 중량% 의 단위 (CH3)2SiO2 / 2 로 이루어지는 하이드록실화 실리콘 검 (단위 D): 20 부;
-D: 화이트 스피릿 용매: 883 부.
적용 전 조성물은 용매 (화이트 스피릿) 에 재희석하여, 활성 재료 함량을 5 % 로 만든다. 이러한 농도에서 동적 점도는 4 mPa.s 이다. 중축합 반응을 통한 가교에서 이러한 유형의 처리는 대기 습기에 노출되는 것에 매우 민감하다. 대기 습기에 계속 노출되면 젤 및 흰색의 덩어리가 형성될 것이다.
비교예로서, 패드 마감 및 키스 롤 침지 기술을 사용하여 전술한 발수 처리를 상기한 텍스타일 표면에 수행하였다.
본 발명의 주제인 이 기술은 그 자체로 하기 파라미터로 사용되었다: 스테인레스강 316 실린더, 직경 32 mm, 길이 1600 mm, 천공된 실린더의 오리피스의 평균 직경 = 0.5 mm, 오리피스 간 거리 = 1 mm (중심간의 거리), 즉, 비율 L 이 1 임.
텍스타일의 목표 작업 속도는 5 m/분이고, 텍스타일 표면으로의 목표 습윤 흡수율은 (텍스타일의 단위 중량당 용액 흡수 중량) 은 80 % 이었다.
처리 조성물은 1 ~ 3 ℓ/분 범위의 처리가 가능한 표준 연동 펌프 (예컨대 MasterFlex LS) 를 사용하여 튜브로 처리 조성물을 보낸다.
텍스타일로의 처리 조성물의 침투는, 직경 30 mm 및 길이 1600 mm 의 작은 다운스트림 실리더 (도 4 에서 구성요소 (9)) 를 사용함으로써 촉진된다.
그 후 텍스타일 표면은 약 150 ℃ 온도의 오븐을 통과한다. 통과 시간은 약 2 분이다.
펄링(pearling) 효과의 측정은 스프레이 시험 (AATC Test Method 22-1996) 으로 공지된 표준 발수 시험으로 수행되고: 이 시험은 주어진 부피의 물을 텍스타일 물품의 샘플에 분사하는 것으로 이루어진다. 샘플의 외관은 그 후 시각적으로 평가되고 표준과 비교된다. 기재된 0 부터 5 는 보유된 물의 양을 표시한 것이다. 0 은 샘플이 완전이 적셔진 것이고, 5 는 완전히 건조된 것이다.
처리의 내구성을 시험하기 위해 산업 세탁기 Washcator 유형 (Electrolux) 을 사용하여 50 ℃ 에서 다양한 시간 (8, 16, 24, 32, 40 및 48 시간) 동안 연속 세탁하였다.
스프레이 시험 측정은 세탁 전/후에 수행하였다.
하기 표 1 은 3 가지 침지 기술을 사용하여 수득된 결과를 종합한 것이다.
| 침지 방법: | 발수 처리의 품질: | |||||
| 유형 | 습기 흡수율 | 거품 | 균일성 | 외관 | 스프레이 시험 (새로운 상태) | 스프레이 시험 (세탁 8 시간 후) |
| 패딩 | 순응적 | 평균 | 우수 | 계속 작용화 하면 얼룩이 생김 | 5 | 4-5 |
| 키스 롤 | 불충분 (*) | 낮음 | 불균질 | 처리 결함 계속 작용화 하면 얼룩이 생김 | 4-5 (샘플에 따라 불균질함) | <3 |
| 본 발명 | 순응적 | 없음 | 우수 | 우수 | 5 | 4-5 |
(*) 키스 롤
의
속도 조절 조건과 상관 없음
이 표는 천공된 튜브 기술로 발수 처리의 가장 우수한 성능 품질을 수득할 수 있다는 것을 명확히 보여준다.
실시예
2:
다중층
텍스타일
표면
사용되는 텍스타일 표면은 외부 폴리아미드 직물 (100 g/m2), 친수성 폴리우레탄 멤브레인 및 극성 폴리에스테르 (130 g/m2) 를 기본으로 한 적층된 3-층 복합체이다. 발수 처리를 할 이 적층의 외부 층은 78 dtex/68 엔드의 폴리아미드 6.6 실이 날줄 씨줄로 엮인 것을 바탕으로 한다. 이 직물은 총 너비가 150 cm, 단위 면적당 질량이 약 100 g/m2 이다.
적용되는 처리는 상기한 가교가능 액체 실리콘 제형을 바탕으로 한 발수처리이다.
비교 목적으로, 상기 텍스타일 표면을 또한 상기한 발수 처리하기 위해 키스 롤 침지 기술을 사용하였다. 복합체의 기능 (습기 전달) 의 관점에서, 내부 층은 처리되지 않아야 하므로, 패드 마감 기술은 사용할 수 없었다.
실린더는 실시예 1 과 동일한 것을 사용하였다.
목표 텍스타일 작업 속도는 5 m/분이었고, 텍스타일 표면의 목표 습기 흡수율은 80 % 이었다.
하기 표 2 에는 두 침지 기술을 사용하여 수득한 결과를 종합하였다.
| 침지 방법: | 발수 처리의 품질: | |||||
| 유형 | 습기 흡수율 | 거품 | 균일성 | 외관 | 스프레이 시 험 (새로운 상태) | 스프레이 시험 (세탁 8 시간 후) |
| 키스 롤 | 불충분 (*) | 낮음 | 불균질 | 처리 결함 계속 작용화 하면 얼룩이 생김 | 4-5 (샘플에 따라 불균질함) | <3 |
| 본 발명 | 순응적 | 없음 | 우수 | 우수 | 5 | 4-5 |
(*) 키스 롤
의
속도 조절 조건과 상관 없음
이 실시예에서도 이 표는 천공된 튜브 기술로 발수 처리의 가장 우수한 성능 품질을 수득할 수 있다는 것을 명확히 보여준다.
Claims (20)
- 텍스타일 표면(1)을 침지시키는 방법으로서, 실린더와 텍스타일 표면 사이의 접촉 표면에 존재하는 오리피스로 침지액을 분배하는 하나 이상의 고정되고 속이빈 실린더(5)와 텍스타일 표면을 접촉시켜 상기 텍스타일 표면(1)의 한 면을 침지시키는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 텍스타일 표면(1)이 단일층 또는 다중층 표면인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 실린더(5)가 5 내지 200 mm, 바람직하게 10 내지 100 mm 의 직경을 가질 수 있는 방법.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 실린더(5)가 상기 텍스타일 표면과 접촉하는 부분에만 오리피스를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 실린더(5)의 오리피스의 평균 직경이 0.05 내지 5 mm, 바람직하게 0.1 내지 1 mm 인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 실린더(5)의 접촉 표면에 오리피스가 무작위로, 실린더(5)의 길이를 따라 하나 이상의 평행선으로, 또는 지그 재그로 배열되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 실린더(5)의 오리피스의 간격 및 위치가, 특히 텍스타일 표면(1)상 침지액의 확산도를 고려하여 상기 실린더(5)의 표면을 오리피스가 지나갈 때 텍스타일 표면(1)이 완전히 침지되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 실린더(5)의 오리피스 사이의 간격이 하기 관계식을 따르는 것을 특징으로 하는 방법:0.1≤L≤10, 더 바람직하게 0.5≤L≤2[식 중, L 은 실린더(5)의 길이를 따라 배열된 오리피스들의 이론적 총 길이와, 실린더(5)의 길이의 비율임].
- 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 실린더(5)로 침지액을 가져오는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 침지액이 다음을 포함하는 군에서 선택되는 하나 이상의 관심 제제를 함유하는 것을 특징으로 하는 방법:- 염색제,- 표백제,- 광택제,- 가성소다 처리제,- 침투방지제 및 발수제,- 난연제,- 얼룩 제거제,- 항균, 항곰팡이 및/또는 항-진드기제,- 발수제, 및/또는- 유연제.
- 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 침지액이 0.1 내지 1000, 바람직하게 0.5 내지 50 의 동적 점도를 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 침지액이 실리콘-기재 조성물을 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 침지액이, 실온에서 또는 가열하 중첨가, 수소규소화, 라디칼 또는 축합 반응을 통해 가교하는 다중-팩, 2-팩 또는 1-팩 폴리오가노실록산 조성물을 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 텍스타일 표면(1)을 상기 실린더(5)와 접촉시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 닥터 블레이드 또는 익스프레스 롤과 같은, 침지액이 더 양호하게 침투되도록 하고/하거나 상기 액체가 텍스타일 표면(1)위에 균일하게 적용되도록 하는 하나 이상의 수단(6, 9)을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 통풍 건조 오븐, 전자기 방사선 하 건조 장치, 고주파 건조 장치, 또는 페스툰(festoon) 건조기와 같은, 상기 침지 후 텍스타일 표면(1)을 건조하기 위한 수단(3)을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 수득될 수 있는 물품.
- 제 17 항에 있어서, 의류, 가정 물품, 빌딩 및 공공 사업, 위생 물품, 실내 또는 실외 텍스타일 건축, 및 산업 부분에 속하는 것을 특징으로 하는 물품.
- 적어도 하기는 포함하는, 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 따른 텍스타일 표면(1) 침지 방법을 실행하는 장치:- 실린더와 텍스타일 표면(1) 사이 접촉 표면에 하나 이상의 오리피스를 포함하는 고정되고 속이빈 실린더(5);- 텍스타일 표면(1)을 실린더(5)로 전달하는 수단;- 임의적으로, 침지액의 침투를 증가시키고/시키거나 텍스타일 표면에 상기 액체를 균일하게 적용하는 수단(6, 9);- 임의적으로, 상기 침지 후 텍스타일 표면(1)을 건조시키는 수단(3).
- 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 항에 다른 방법 및/또는 제 18 항에 따른 장치를 실행시키는 컴퓨터 프로그램으로서, 컴퓨터에서 작동시키면, 침지액의 유속 조절 및 실린더(5) 상 텍스타일 표면(1)의 작업 속도를 제어하는 하나 이상의 소프트웨어 코드 부분을 포함하는, 디지털 컴퓨터의 내부 메모리에 직접 탑재될 수 있는 컴퓨터 프로그램.
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