KR20080075659A - 액정 표시장치의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 화소 어레이가 손상되는 것을 방지한 액정표시장치의 제조방법에 관한 것이다.
이 액정표시장치의 제조방법은 다수의 칼라 필터 어레이들을 제1 점착제로 제1 지지기판에 점착된 제1 플렉서블 기판 상에 형성하고, 다수의 박막 트랜지스터 어레이와 그 박막 트랜지스터 어레이의 배선들에 연결되고 구동회로가 접속될 다수의 패드단자들을 포함하는 다수의 화소 어레이들을 제2 점착제로 제2 지지기판에 점착된 제2 플렉서블 기판 상에 형성하는 단계; 상기 칼라필터 어레이들 사이의 제1 경계에서 상기 제1 플렉서블 기판과 상기 제1 점착제를 컷팅하여 상기 제1 지지기판을 노출시켜 상기 제1 지지기판 상에서 상기 칼라필터 어레이들을 분리하는 단계; 및 상기 제1 지지기판 상에서 분리된 상기 칼라필터 어레이들에 상기 화소 어레이들이 대향하도록 실런트로 상기 제1 플렉서블 기판과 상기 제2 플렉서블 기판을 합착하는 단계를 포함한다. 또한 액정표시장치의 제조방법은 상기 제1 점착제와 제1 지지 기판을 상기 제1 플렉서블 기판으로부터 박리하여 상기 패드 단자들을 노출하고, 상기 제2 점착제와 제2 지지기판을 상기 제2 플렉서블 기판으로부터 박리하는 단계; 및 상기 화소 어레이들 사이의 제2 경계에서 상기 제2 플렉서블 기판을 절단하여 상기 화소 어레이들을 분리하는 단계를 더 포함한다.

Description

액정 표시장치의 제조방법{Manufacturing Method of Liquid Crystal Display Device}
도 1a 및 도 1b는 종래 액정표시장치의 액정 패널을 나타내는 도면.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 액정표시장치의 액정 패널을 나타내는 도면.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 기판 패터닝 공정을 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 칼라 필터 어레이 분리공정을 설명하기 위한 도면.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 기판 합착 공정을 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 지지기판 박리 공정을 설명하기 위한 도면.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 화소 어레이 분리 공정을 설명하기 위한 도면.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 제2 실시예에 따른 칼라 필터 어레이 및 화소 어레이 분리공정을 설명하기 위한 도면.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 기판 합착 공정을 설명하기 위한 도면.
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 지지기판 박리 공정을 설명하기 위한 도면.
도 11a 및 도 11b는 기판 패터닝 공정을 더욱 안정적으로 진행할 수 있는 방법을 설명하기 위한 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
101a, 101b : 지지 기판 103a, 103b, 183a, 183b : 점착제
105a, 105b, 185a, 185b : 플렉서블 기판
134, 136 : 패드 단자 110 : 칼라 필터 어레이
120 : 화소 어레이 141 : 제1 경계
143 : 제2 경계 145 : 실런트
115, 125 : 합착키 126 : 박막 트랜지스터
122 : 게이트 라인 124 : 데이터 라인
128 : 화소 전극 114 : 칼라 필터
112 : 블랙 매트릭스 A1 : 제1 더미 부분
A2 : 제2 더미 부분
본 발명은 액정표시장치의 제조방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은 화소 어레이가 손상되는 것을 방지한 액정표시장치의 제조방법에 관한 것이다.
표시장치 시장은 경량 박형화를 위한 방향으로 발전하고 있다. 이러한 시장환경의 영향으로 기존 표시장치인 CRT(Cathode-Ray Tube)를 대신해 액정표시장치(LCD:Liquid Crystal Display), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP:Plasma Display Panel), 유기 전계 발광 표시장치(OLED:Organic Electro Luminescence Display)등의 평판 디스플레이(Flat Panel Display)의 개발이 활성화되었다. 이러한 평판 디스플레이들 중 액정표시장치는 낮은 소비전력으로 고품질의 화상을 구현할 수 있는 특징으로 인해 그 응용범위가 넓다.
액정표시장치는 비디오 신호에 대응하여 액정에 전계를 인가하여 액정의 배열상태를 제어하여 광투과율을 비디오 신호에 따라 조절함으로써 화상을 표시한다. 이러한 액정표시장치는 두 장의 기판 사이에 액정이 주입된 액정패널과, 그 액정패널에 빛을 조사하기 위한 광원모듈(혹은, '백라이트유닛'이라 함)과, 액정패널과 광원모듈을 일체로 고정하기 위한 프레임 및 샤시 등의 기구물과, 액정패널에 구동신호를 인가하기 위한 인쇄회로보드(Printed Circuit Board : 이하, "PCB"라 함)를 포함한다.
액정표시장치의 제조공정은 기판 패터닝, 기판 세정, 기판 표면처리, 기판 합착, 기판 절단, 액정주입/주입구 봉지 및 구동회로 실장 공정으로 나뉘어진다.
기판 패터닝 공정은 상부 기판 패터닝과 하부 기판 패터닝으로 나뉘어진다. 상부 기판 패터닝은 상부 기판에 칼라필터, 공통전극, 블랙 매트릭스를 포함하는 칼라 필터 어레이들을 형성하는 공정이다. 하부 기판 패터닝은 데이터라인과 게이트라인 등의 신호배선, 데이터라인과 게이트라인의 교차부에 박막트랜지스터(Thin Film Transistor : 이하 "TFT"라 함), 데이터라인과 게이트라인의 교차로 정의된 서브픽셀에 화소전극 및, 서브픽셀이 배열된 표시영역 외부에서 데이터 라인과 게이트 라인에 접속된 패드단자를 포함하는 화소 어레이들을 형성하는 공정이다. 이러한 기판 패터닝 공정은 액정표시장치의 대량생산을 위해 대형 하부 기판 상에 하나의 표시소자를 구성하는 칼라 필터 어레이들이 다수 단위로 형성하고, 대형 상부 기판 상에 하나의 표시소자를 구성하는 화소 어레이들이 다수 단위로 형성한다.
기판 세정 공정은 상부 기판 및 하부 기판의 표면에 오염된 이물질을 세정제를 이용하여 제거하는 공정이다.
기판 표면처리공정은 상부 기판 및 하부 기판 상에 배향막을 도포하고 러빙하여 액정 분자의 배향방향을 결정하는 공정이다.
기판 합착공정은 실런트(Sealent)를 액정 주입구 이외의 영역에 인쇄하고, 상부 기판 및 하부 기판을 정렬하여 합착하는 공정이다. 상부 기판 및 하부 기판을 합착할 때, 각각의 기판에 형성된 합착키를 기준으로 상부 기판 및 하부 기판을오정렬(misalign)없이 합착한다.
기판 절단 공정은 합착된 상부 기판 및 하부 기판을 단위 표시 소자별로 규격에 맞게 절단한다. 이러한 기판 절단 공정은 스크라입(Scribe) 공정 및 브레이크(break) 공정을 포함한다. 스크라입 공정은 상부 기판 및 하부 기판 각각의 표 면에 컷팅 휠(cutting wheel)로 소정 깊이의 수직 크랙(Crack)을 형성하는 공정이다. 브레이크(break) 공정은 수직 크랙에 힘을 가하여 개개의 단위표시소자별로 절단 분리하는 공정이다.
액정주입/주입구 봉지 공정은 액정주입구를 통해 액정을 주입한 후, 액정 주입구를 봉지하는 공정이다.
구동회로 실장공정은 게이트 드라이브 집적회로 및 데이터 드라이브 집적회로 등의 집적회로가 실장된 테이프 케리어 패키지(Tape Carrier Package : 이하, "TCP"라 함)를 하부 기판에 형성된 패드단자에 접속시키는 공정이다. 이러한 드라이브 집적회로는 전술한 TCP를 이용한 테이프 오토메이티드 본딩(Tape Automated Bonding) 방식 이외에 칩 온 글라스(Chip On Glass ; COG) 방식으로 하부 어레이 패널 상에 직접 실장될 수 있다.
이러한 제조공정에 의해 액정패널이 제작되면, 그 액정패널과 광원모듈 및 PCB를 일체로 조립하는 모듈조립공정이 이어진다.
상술한 바와 같이 액정 표시장치의 제조방법에 있어서, 패드 단자는 구동회로와 접속되어야 한다. 이를 위하여 도 1a에 도시된 바와 같이 하부 기판(10)에 포함된 패드 단자(14, 16)는 실런트(30)에 의해 합착된 상부 기판(20)에 의해 가려지지 않아야 한다. 패드 단자(14, 16)가 상부 기판(20)에 의해 가려지지 않고 노출되기 위해서는 기판 절단 공정에서 상부 기판(20)의 수직 크랙은 하부 기판(10)의 수직 크랙 내부에 위치한다. 더욱 구체적으로 설명하면, 패드 단자(14, 16)와 인접한 상부 기판의 수직 크랙은 하부 기판(10)에 포함된 화소 어레이의 신호배선 과 중첩된다. 두꺼운 유리 기판을 사용하는 액정표시장치의 경우 수직 크랙이 유리 기판을 관통하지 않도록 형성되므로 상부 기판의 수직 크랙과 중첩되는 신호배선들이 손상되지 않는다. 그러나 최근에는 경량 박형화 추세에 따라 두꺼운 유리 기판 대신 플라스틱 기판 등의 플렉서블 기판을 사용한다. 플렉서블 기판은 유연한 특성을 가지는 만큼 그 두께가 매우 얇다. 이에 따라 기판 절단 공정에서 도 1b에 도시된 바와 같이 플렉서블한 상부 기판(20)을 스크라입할 때 컷팅 휠이 플렉서블한 상부 기판(20)을 관통하여 그와 중첩되는 신호배선(2, 4)들을 손상시킬 수 있으며, 더욱 심각하게는 패드단자(14, 16)들이 형성된 영역이 신호배선(2, 4)들로 부터 분리될 수 있다. 손상된 신호배선(2, 4)들은 구동회로와 연결되는 패드 단자(14, 16)로부터 신호를 인가받지 못하므로 액정표시장치의 구동불량을 야기한다.
본 발명의 목적은 화소 어레이가 손상되는 것을 방지한 액정표시장치의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 액정표시장치의 제조방법은 다수의 칼라 필터 어레이들을 제1 점착제로 제1 지지기판에 점착된 제1 플렉서블 기판 상에 형성하고, 다수의 박막 트랜지스터 어레이와 그 박막 트랜지스터 어레이의 배선들에 연결되고 구동회로가 접속될 다수의 패드단자들을 포함하는 다수의 화소 어레이들을 제2 점착제로 제2 지지기판에 점착된 제2 플렉서블 기판 상에 형성하는 단계; 상기 칼라필터 어레이들 사이의 제1 경계에서 상기 제1 플렉서블 기판과 상기 제1 점착제를 컷팅하여 상기 제1 지지기판을 노출시켜 상기 제1 지지기판 상에서 상기 칼라필터 어레이들을 분리하는 단계; 및 상기 제1 지지기판 상에서 분리된 상기 칼라필터 어레이들에 상기 화소 어레이들이 대향하도록 실런트로 상기 제1 플렉서블 기판과 상기 제2 플렉서블 기판을 합착하는 단계를 포함한다. 또한 본 발명의 실시예에 따른 액정표시장치의 제조방법은 상기 제1 점착제와 제1 지지 기판을 상기 제1 플렉서블 기판으로부터 박리하여 상기 패드 단자들을 노출하고, 상기 제2 점착제와 제2 지지기판을 상기 제2 플렉서블 기판으로부터 박리하는 단계; 및 상기 화소 어레이들 사이의 제2 경계에서 상기 제2 플렉서블 기판을 절단하여 상기 화소 어레이들을 분리하는 단계를 더 포함한다.
상기 제2 플렉서블 기판 상에 다수의 화소 어레이들을 형성하는 단계는 상기 제2 경계와 상기 화소 어레이가 형성된 부분 이외의 제2 더미 부분에 상기 제1 플렉서블 기판과 상기 제2 플렉서블 기판의 합착시에 기준이 되는 제2 합착키를 형성하는 단계를 포함한다. 이 경우, 상기 화소 어레이들 사이의 제2 경계에서 상기 제2 플렉서블 기판을 절단하여 상기 화소 어레이들을 분리하는 단계는 상기 제2 더미 부분을 상기 화소 어레이들로부터 분리하는 단계를 포함한다.
그리고 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시장치의 제조방법은 다수의 칼라 필터 어레이들을 제1 점착제로 제1 지지기판에 점착된 제1 플렉서블 기판 상에 형성하고, 다수의 박막 트랜지스터 어레이와 그 박막 트랜지스터 어레이의 배선들 에 연결되고 구동회로가 접속될 다수의 패드단자들을 포함하는 다수의 화소 어레이들을 제2 점착제로 제2 지지기판에 점착된 제2 플렉서블 기판 상에 형성하는 단계; 상기 칼라필터 어레이들 사이의 제1 경계에서 상기 제1 플렉서블 기판과 상기 제1 점착제를 컷팅하여 상기 제1 지지기판을 노출시켜 상기 제1 지지기판 상에서 상기 칼라필터 어레이들을 분리하고, 상기 화소 어레이들 사이의 제2 경계에서 상기 제2 플렉서블 기판과 상기 제2 점착제를 컷팅하여 상기 제2 지지기판을 노출시켜 상기 제2 지지기판 상에서 상기 화소 어레이들을 분리 단계; 및 상기 제1 지지기판 상에서 분리된 상기 칼라필터 어레이들에 상기 화소 어레이들이 대향하도록 실런트로 상기 제1 플렉서블 기판과 상기 제2 플렉서블 기판을 합착하는 단계를 포함한다. 또한 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시장치의 제조방법은 상기 제1 점착제와 제1 지지 기판을 상기 제1 플렉서블 기판으로부터 박리하여 상기 패드 단자들을 노출하고, 상기 제2 점착제와 제2 지지기판을 상기 제2 플렉서블 기판으로부처 박리하는 단계를 더 포함한다.
상기 제2 플렉서블 기판 상에 화소 어레이들을 형성하는 단계는 상기 제2 경계와 상기 화소 어레이가 형성된 부분 이외의 제2 더미 부분에 상기 제1 플렉서블 기판과 상기 제2 플렉서블 기판의 합착시에 기준이 되는 제2 합착키를 형성하는 단계를 포함한다. 이 경우, 상기 제2 점착제와 제2 지지 기판을 상기 제2 플렉서블 기판으로부터 박리하는 단계는 상기 제2 더미 부분을 상기 화소 어레이들로부터 분리하는 단계를 포함한다.
상기 제1 플렉서블 기판 상에 칼라 필터 어레이들을 형성하는 단계는 상기 제1 경계와 상기 칼라필터 어레이가 형성된 부분 이외의 제1 더미 부분에 상기 제1 플렉서블 기판과 상기 제2 플렉서블 기판의 합착시에 기준이 되는 제1 합착키를 형성하는 단계를 포함한다. 이 경우, 상기 제1 점착제와 제1 지지 기판을 상기 제1 플렉서블 기판으로부터 박리하여 상기 패드 단자들을 노출하는 단계는 상기 제1 더미 부분을 상기 칼라 필터 어레이들로부터 분리하는 단계를 포함한다.
상기 제1 플렉서블 기판 상에 다수의 칼라 필터 어레이들을 형성하는 단계는, 상기 제1 플렉서블 기판을 제1 점착제로 제1 지지기판에 점착하는 단계; 및 상기 제1 지지기판의 배면에 제3 점착제로 제3 플렉서블 기판을 점착하는 단계를 포함하고; 상기 제1 플렉서블 기판이 상기 제1 지지기판 및 제3 플렉서블 기판에 점착된 상태에서 상기 다수의 칼라 필터 어레이들을 상기 제1 플렉서블 기판에 형성한다.
상기 제2 플렉서블 기판 상에 다수의 화소 어레이들을 형성하는 단계는, 상기 제2 플렉서블 기판을 제2 점착제로 제2 지지기판에 점착하는 단계; 및 상기 제2 지지기판의 배면에 제4 점착제로 제4 플렉서블 기판을 점착하는 단계를 포함하고; 상기 제2 플렉서블 기판이 상기 제2 지지기판 및 제4 플렉서블 기판에 점착된 상태에서 상기 다수의 화소 어레이들을 상기 제2 플렉서블 기판에 형성한다.
상기 목적외에 본 발명의 다른 목적 및 이점들은 첨부 도면을 참조한 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 도 2a 내지 도 11b를 참조하여 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 액정표시장치는 비디오 신호에 대응하여 액정에 전계를 인가하여 액정의 배열상태를 제어하여 광투과율을 비디오 신호에 따라 조절함으로써 화상을 표시한다. 이러한 액정표시장치는 두 장의 플렉서블 기판 사이에 액정이 주입된 액정패널과, 그 액정패널에 빛을 조사하기 위한 광원모듈과, 액정패널과 광원모듈을 일체로 고정하기 위한 프레임 및 샤시 등의 기구물과, 액정패널에 구동신호를 인가하기 위한 PCB를 포함한다.
도 2a는 본 발명에 따른 액정패널을 나타내는 도면이고, 도 2b는 도 2a에 도시된 액정패널의 일부를 분해하여 나타내는 도면이다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 발명에 따른 액정패널은 제1 플렉서블 기판(105a) 및 제2 플렉서블 기판(105b)이 액정을 사이에 두고 실런트(145)에 의해 합착됨으로써 형성된다. 제1 플렉서블 기판(105a)에는 칼라 필터 어레이(110)가 형성된 상태이고, 제2 플렉서블 기판(105b)에는 화소 어레이(120)가 형성된 상태이다. 여기서, 제1 플렉서블 기판(105a) 및 제2 플렉서블 기판(105b)은 칼라 필터 어레이들(110) 및 화소 어레이들(120)이 서로 대향되게끔 합착된다.
제1 플렉서블 기판(105a)에 형성된 칼라 필터 어레이들(110)은 다수의 칼라 필터들(114) 및 칼라 필터들(114)이 형성될 서브 픽셀영역을 구획하는 블랙 매트릭스(112)를 포함한다. 블랙 매트릭스(112)는 인접한 칼라 필터로부터 입사되는 빛을 흡수하여 서로 인접한 칼라 필터들 간의 광 간섭을 방지한다. 칼라 필터(114)는 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 칼라 필터를 포함하여 특정 파장대역의 빛을 투과시킴으로써 해당 칼라를 표시한다. 칼라 필터 어레이들(110)은 블랙 매트릭 스(112) 및 칼라 필터들(114)을 덮는 공통전극 및 배향막을 더 포함할 수 있다. 공통전극은 화소 어레이(120)에 포함된 화소 전극과 전계를 형성하고, 배향막은 액정의 배향 방향을 결정한다.
제2 플렉서블 기판(105b)에 형성된 화소 어레이들(120)은 서로 절연되게 교차하여 서브 픽셀을 구획하는 게이트 라인(122) 및 데이터 라인(124), 게이트 라인(122) 및 데이터 라인(124)에 접속된 TFT어레이(126), TFT어레이(126)에 접속된 화소 전극(128), 화소 전극(128)에 접속된 스토리지 캐패시터(132), 게이트 라인(122)에 접속된 게이트 패드단자(134) 및 데이터 라인(124)에 접속된 데이터 패드단자(136)를 포함한다.
TFT(126)는 게이트 라인(122)의 게이트 신호에 응답하여 데이터 라인(124)의 화소 데이터 신호가 화소 전극(128)에 충전되게 한다. 이를 위하여, TFT(126)는 게이트 라인(122)에 접속된 게이트 전극, 데이터 라인(124)에 접속된 소스 전극 및 화소 전극(128)에 접속된 드레인 전극을 포함한다.
스토리지 캐패시터(132)는 화소 전극(128)에 충전된 화소 데이터 신호가 안정적으로 유지되게 한다. 이를 위하여 스토리지 캐패시터(132)는 화소 전극(128) 및 이전단 게이트 라인(122)과 접속된다.
게이트 라인(122)은 게이트 단자(134)를 통해 게이트 신호를 공급하는 구동회로와 접속된다. 데이터 라인(124)은 데이터 패드단자(136)를 통해 화소 데이터 신호를 공급하는 구동회로와 접속된다. 패드단자들(134, 136)은 추후 구동회로와 접속되기 위해 외부로 노출되어야 한다. 이를 위하여, 제1 플렉서블 기판(105a)은 패드단자들(134, 136)이 형성된 영역 상에서 중첩되지 않도록 절단된다.
제1 및 제2 플렉서블 기판(105a, 105b)은 그들 상부의 칼라 필터 어레이들 및 화소 어레이들(110, 120)을 각각 지지하는 최종 기판이다. 제1 및 제2 플렉서블 기판(105a, 105b)으로는 박막의 유리, 플라스틱 및 메탈호일(Metal foil) 등이 이용된다. 특히 제1 및 제2 플렉서블 기판(105a. 105b)으로 내구성이 강한 플라스틱 또는 메탈 호일을 이용한 경우 그 표시장치는 큰 곡률 반경으로 구부려져도 표시성능을 그대로 유지할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법은 제1 및 제2 플렉서블 기판(105a, 105b) 상에서 다수의 박막을 패터닝하는 공정을 포함한다. 제1 및 제2 플렉서블 기판(105a, 105b)은 두께가 얇아서 구부러지기 쉽고 그 형태가 고정되기 어려우므로 박막을 패터닝하는 공정을 진행하기 전에 점착제를 통해 그 형태가 고정된 지지기판상에 점착된다. 지지 기판으로는 두꺼운 유리가 주로 이용되고, 지지 기판은 공정완료 후 박리되어 재활용된다.
이하, 도 3a 내지 도 8b를 참조하여 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법을 실시예별로 살펴보기로 한다. 본 발명의 실시예들을 설명하는 도면에서는 제1 플렉서블 기판(105a) 상에 1 단위를 구성하는 칼라 필터 어레이들(110)과 제2 플렉서블 기판(105b) 상에 1 단위를 구성하는 화소 어레이(120)가 형성된 경우를 일례로 도시하였다.
도 3a 내지 도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다. 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법은 기판 패터닝, 기판 세정, 기판 표면처리, 칼라 필터 어레이 분리, 기판 합착, 지지 기판 박리 및 화소 어레이 분리 공정으로 구분된다.
기판 패터닝 공정은 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이 상부 기판 패터닝과 하부 기판 패터닝으로 나뉘어진다. 이하 도면에서 칼라 필터 어레이들(110) 및 화소 어레이들(120)의 구체적인 구조는 도 2b에 도시된 구조를 참조한다.
도 3a를 참조하면, 상부 기판 패터닝은 제1 점착제(103a)로 제1 지지기판(101a)에 점착된 제1 플렉서블 기판(105a) 상에 칼라필터와 블랙 매트릭스 등을 포함하는 칼라 필터 어레이들(110) 및, 제1 합착키(115)를 형성하는 공정이다. 칼라 필터 어레이들(110)은 대량 생산을 위해 적어도 하나 이상의 단위로 형성되며, 제1 합착키(115)는 칼라 필터 어레이들(110)이 형성된 부분 이외의 제1 더미 부분(A1)에 형성된다. 제1 합착키(115)는 후속 공정인 기판 합착 공정에서 합착의 기준이 된다.
도 3b를 참조하면, 하부 기판 패터닝은 제2 점착제(103b)로 제2 지지기판(101b)에 점착된 제2 플렉서블 기판(105b) 상에 데이터라인과 게이트라인 등의 신호배선, 데이터라인과 게이트라인의 교차부에 TFT어레이, 데이터라인과 게이트라인의 교차로 정의된 서브픽셀에 화소전극 및, 서브픽셀이 배열된 표시영역 외부에서 데이터 라인과 게이트 라인에 접속된 패드단자를 포함하는 화소 어레이들(120) 및, 제2 합착키(125)를 형성하는 공정이다. 화소 어레이들(120)은 대량 생산을 위해 적어도 하나 이상의 단위로 형성되며, 제2 합착키(125)는 화소 어레이들(120)이 형성된 부분 이외의 제2 더미 부분(A2)에 형성된다. 제2 합착키(125)는 제1 합착 키(115)와 함께 후속 공정인 기판 합착공정에서 합착의 기준이 된다.
기판 세정 공정은 제1 및 제2 플렉서블 기판(105a, 105b)의 표면에 오염된 이물질을 세정제를 이용하여 제거하는 공정이다.
기판 표면처리공정은 제1 및 제2 플렉서블 기판(105a, 105b) 상에 배향막을 도포하고 러빙하여 액정 분자의 배향방향을 결정하는 공정이다.
칼라 필터 어레이 분리 공정은 도 4에 도시된 바와 같이 제1 경계(141)에서 제1 플렉서블 기판(105a) 및 제1 점착제(103a)를 컷팅하여 제1 경계(141)에 대응하는 제1 지지기판(101a)을 노출시키는 공정이다. 제1 경계(141)는 칼라 필터 어레이들(110)이 형성된 영역 및 제1 더미 영역(A1)을 구분하는 부분이며, 다수 단위로 형성된 칼라 필터 어레이들(110)을 1단위별로 구분하는 부분이다. 따라서 칼라 필터 어레이 분리 공정을 통해 제1 지지기판(101a) 상에서 컬러 필터 어레이들(110)이 1 단위별로 규격에 맞게 분리된다. 이 때, 제1 합착키(115)는 제1 경계(141)에 형성되어 있지 않으므로 제거되지 않고 제1 지지기판(101a) 상에 남아있다.
기판 합착공정은 도 5에 도시된 바와 같이 액정 주입구 이외의 영역에 인쇄된 실런트(145)로 제1 플렉서블 기판(105a) 및 제2 플렉서블 기판(105b)을 합착하는 공정이다. 제1 플렉서블 기판(105a) 및 제2 플렉서블 기판(105b)을 합착할 때 칼라 필터 어레이(110) 및 화소 어레이(120)는 1 단위별로 대향되도록 정렬된다. 제1 플렉서블 기판(105a) 및 제2 플렉서블 기판(105b)은 각각의 기판(105a, 105b)에 형성된 제1 및 제2 합착키를 기준으로 오정렬없이 합착된다.
지지 기판 박리 공정은 제1 플렉서블 기판(105a)으로부터 제1 점착제(103a) 및 제1 지지 기판(101a)을 박리하고, 제2 플렉서블 기판(105b)으로부터 제2 점착제(103b) 및 제2 지지 기판(101b)을 박리하는 공정이다. 지지 기판 박리 공정은 점착제(103a, 103b)의 종류에 따라 다양한 방법으로 진행될 수 있다. 예를 들어 점착제(103a, 103b)가 특정온도이상에서 점착특성이 약해지는 웜-오프(warm-off) 타입이라면, 지지 기판 박리 공정을 통해 점착제(103a, 103b)에 특정온도를 가하여 점착제(103a, 103b)의 점착특성을 저하시킴으로써 플렉서블 기판(105a, 105b)으로부터 점착제(103a, 103b)를 포함한 지지 기판(101a, 101b)을 박리할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이 지지 기판 박리공정 이후에 칼라 필터 어레이들(110)이 형성된 부분의 제1 플렉서블 기판(105a)은 실런트(145)에 의해 제2 플렉서블 기판(105b)에 합착되어 있고, 그 이외 제1 더미 부분(A1) 및 제1 합착키(115)가 형성된 부분의 제1 플렉서블 기판(105a)은 칼라 필터 어레이들(110)로부터 분리된다. 또한, 제1 플렉서블 기판(105a)으로부터 제1 점착제(103a) 및 제1 지지 기판(101a)이 박리됨으로써 제2 플렉서블 기판(105b)에 형성된 패드 단자들(134, 136)이 노출된다.
화소 어레이 분리 공정은 제2 경계(143)에서 제2 플렉서블 기판(105b) 을 절단하는 공정이다. 제2 경계(143)는 화소 어레이들(120)이 형성된 영역 및 제2 더미 영역(A2)을 구분하는 부분이며, 다수 단위로 형성된 화소 어레이들(120)을 1단위별로 구분하는 부분이다. 따라서 도 7에 도시된 바와 같이 화소 어레이 분리 공정을 통해 제2 플렉서블 기판(105b) 상에서 화소 어레이들(120)이 1단위별로 규격에 맞게 분리된다.
이 후 액정 주입구를 통해 액정을 주입되고 액정 주입구를 봉지하는 공정을 통해 본 발명에 따른 액정패널이 완성된다. 이외에도 액정은 기판 합착 이전에 VALC 공정을 통해 제1 플렉서블 기판 또는 제2 플렉서블 기판의 어레이 영역에 도포되어 이후 기판 합착을 통해 셀 갭에 균일하게 퍼지면서 형성될 수 있다.
이와 같이 본 발명의 제1 실시예에 따라 제조된 액정패널은 기판 합착 공정 실시 전에 제1 지지 기판 상에서 칼라 필터 어레이들을 규격에 맞게 분리함으로써 기판 합착 후 칼라 필터 어레이들을 분리하는 공정을 삭제할 수 있다. 이에 따라 본 발명의 제1 실시예는 칼라 필터 어레이들을 분리하는 공정에 의해 화소 어레이가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 그리고 본 발명의 제1 실시예는 기판 합착 공정 및 박리 공정 후 제2 플렉서블 기판을 절단함으로써 화소 어레이들을 분리하여 최종적으로 액정패널을 완성한다.
도 8a 내지 도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다. 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법은 기판 패터닝, 기판 세정, 기판 표면처리, 칼라 필터 어레이 및 화소 어레이 분리, 기판 합착 및 지지 기판 박리공정으로 구분된다. 이하, 본 발명의 제2 실시예에 따른 기판 패터닝, 기판 세정 및 기판 표면처리 공정에 대한 설명은 제1 실시예에서와 동일하므로 생략한다.
칼라 필터 어레이 및 화소 어레이 분리 공정은 칼라 필터 어레이 분리 공정과 화소 어레이 분리 공정으로 각각 진행된다.
칼라 필터 어레이 분리 공정은 도 8a에 도시된 바와 같이 제1 경계(141)에서 제1 플렉서블 기판(105a) 및 제1 점착제(103a)를 컷팅하여 제1 경계(141)에 대응하는 제1 지지기판(101a)을 노출시키는 공정이다. 제1 경계(141)는 칼라 필터 어레이들(110)이 형성된 영역 및 제1 더미 영역(A1)을 구분하는 부분이며, 다수 단위로 형성된 칼라 필터 어레이들(110)을 1단위별로 구분하는 부분이다. 따라서 칼라 필터 어레이 분리 공정을 통해 제1 지지기판(101a) 상에서 컬러 필터 어레이들(110)이 1 단위별로 규격에 맞게 분리된다. 이 때, 제1 합착키(115)는 제1 경계(141)에 형성되어 있지 않으므로 제거되지 않고 제1 지지기판(101a) 상에 남아있다.
화소 어레이 분리 공정은 도 8b에 도시된 바와 같이 제2 경계(143)에서 제2 플렉서블 기판(105b) 및 제2 점착제(103b)를 컷팅하여 제2 경계(143)에 대응하는 제2 지지기판(101b)을 노출시키는 공정이다. 제2 경계(143)는 화소 어레이들(120)이 형성된 영역 및 제2 더미 영역(A2)을 구분하는 부분이며, 다수 단위로 형성된 화소 어레이들(120)을 1단위별로 구분하는 부분이다. 따라서 화소 어레이 분리 공정을 통해 제2 지지기판(101b) 상에서 화소 어레이들(120)이 1 단위별로 규격에 맞게 분리된다. 이 때, 제2 합착키(125)는 제2 경계(143)에 형성되어 있지 않으므로 제거되지 않고 제2 지지 기판(101b) 상에 남아있다.
기판 합착공정은 도 9에 도시된 바와 같이 액정 주입구 이외의 영역에 인쇄된 실런트(145)로 제1 플렉서블 기판(105a) 및 제2 플렉서블 기판(105b)을 합착하는 공정이다. 제1 플렉서블 기판(105a) 및 제2 플렉서블 기판(105b)을 합착할 때 칼라 필터 어레이(110) 및 화소 어레이(120)는 1 단위별로 대향되도록 정렬된다. 제1 플렉서블 기판(105a) 및 제2 플렉서블 기판(105b)은 각각의 기판(105a, 105b) 에 형성된 제1 및 제2 합착키를 기준으로 오정렬없이 합착된다.
지지 기판 박리 공정은 제1 플렉서블 기판(105a)으로부터 제1 점착제(103a) 및 제1 지지 기판(101a)이 박리하고, 제2 플렉서블 기판(105b)으로부터 제2 점착제(103b) 및 제2 지지 기판(101b)이 박리하는 공정이다.
도 10을 참조하면 지지 기판 박리 공정 후, 칼라 필터 어레이들(110)이 형성된 부분의 제1 플렉서블 기판(105a) 및, 화소 어레이들(120)이 형성된 부분의 제2 플렉서블 기판(105b)은 실런트(145)에 의해 합착된 상태를 유지한다. 그 이외 제1 더미 부분(A1) 및 제1 합착키(115)가 형성된 부분의 제1 플렉서블 기판(105a)과, 제2 더미 부분(A2) 및 제2 합착키(125)가 형성된 부분의 제2 플렉서블 기판(105b)은 칼라 필터 어레이들(110) 및 화소 어레이들(120)로부터 분리된다. 또한, 제1 플렉서블 기판(105a)으로부터 제1 점착제(103a) 및 제1 지지 기판(101a)이 박리됨으로써 제2 플렉서블 기판(105b)에 형성된 패드 단자들(134, 136)이 노출된다.
이 후 액정 주입구를 통해 액정이 주입되고, 액정 주입구를 봉지하는 공정을 통해 본 발명에 따른 액정패널이 완성된다. 이외에도 액정은 기판 합착 이전에 VALC 공정을 통해 제1 플렉서블 기판 또는 제2 플렉서블 기판의 어레이 영역에 도포되어 이후 기판 합착을 통해 셀 갭에 균일하게 퍼지면서 형성될 수 있다.
이와 같이 본 발명의 제2 실시예에 따라 제조된 액정패널은 기판 합착 공정 실시 전에 제1 지지 기판 상에서 칼라 필터 어레이들을 규격에 맞게 분리하고, 제2 지지 기판 상에서 화소 어레이들을 규격에 맞게 분리함으로써 기판 합착 후 칼라 필터 어레이들을 분리하는 공정 및 화소 어레이들을 분리하는 공정을 삭제할 수 있 다. 이에 따라 본 발명의 제2 실시예에서는 칼라 필터 어레이들을 분리하는 공정에 의해 화소 어레이가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 제1 및 제2 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법으로 액정패널을 완성한 후에는 노출된 패드 단자에 게이트 드라이브 집적회로 및 데이터 드라이브 집적회로 등의 집적회로가 실장된 TCP를 접속시킨다. 이러한 드라이브 집적회로는 전술한 TCP를 이용한 테이프 오토메이티드 본딩 방식 이외에 칩 온 글라스 방식으로 제2 플렉서블 기판 상에 직접 실장될 수 있다.
본 발명의 제1 및 제2 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법은 더욱 안정적인 기판 패터닝 공정을 위해 도 11a 및 도 11b에 도시된 바와 같이 지지 기판(101a, 101b)의 배면에 점착제(183a, 183b)로 플렉서블 기판(185a, 185b)을 더 점착할 수 있다.
더욱 구체적으로 설명하면, 제1 지지 기판(101a)의 상면에는 제1 점착제(103a)로 제1 플렉서블 기판(105a)이 점착되고, 제1 지지 기판(101a)의 배면에는 제3 점착제(183a)로 제3 플렉서블 기판(185a)이 점착된다. 이 후, 칼라 필터 어레이들(110)은 도 11a에 도시된 바와 같이 제1 지지 기판(101a) 및 제3 플렉서블 기판(185a)에 의해 고정된 제1 플렉서블 기판(105a) 상면에 형성된다.
이와 마찬가지로 제2 지지 기판(101b)의 상면에는 제2 점착제(103b)로 제2 플렉서블 기판(105b)이 점착되고, 제2 지지 기판(101b)의 배면에는 제4 점착제(183b)로 제4 플렉서블 기판(185b)이 점착된다. 이 후, 화소 어레이들(120)은 도 11b에 도시된 바와 같이 제2 지지 기판(101b) 및 제4 플렉서블 기판(185b)에 의 해 고정된 제2 플렉서블 기판(105b) 상면에 형성된다.
상술한 바와 같이 각각의 지지 기판(101a, 101b)의 배면에 플렉서블 기판(185a, 185b)을 더 점착하는 것은 지지 기판(101a, 101b)의 상면에 점착된 플렉서블 기판(105a, 105b)이 기판 패터닝 공정 중 발생하는 공정열에 의해 휘어지려고 하는 것을 방지하기 위해서이다. 지지 기판(101a, 101b)의 배면에 점착된 플렉서블 기판(185a, 185b)이 열에 의해 휘어지려 하는 방향은 지지 기판(101a, 101b)의 상면에 점착된 플렉서블 기판(105a, 105b)이 열에 의해 휘어지려 하는 방향과 서로 반대이므로 기판들(101a, 101b, 105a, 105b, 185a, 185b)이 평평한(flat) 상태를 안정적으로 유지할 수 있다. 이를 위하여, 제1 플렉서블 기판(101a)은 제3 플렉서블 기판(185a)과 동일한 재질로 이루어지며, 제2 플렉서블 기판(101b)은 제4 플렉서블 기판(185b)과 동일한 재질로 이루어진다. 이와 같이 평평한 상태를 안정적으로 유지할 수 있는 제1 및 제2 플렉서블 기판(105a, 105b) 상에서는 어레이들(110, 120)이 안정적으로 형성될 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명은 기판 합착 공정 실시 전에 지지 기판 상에서 칼라 필터 어레이들을 규격에 맞게 분리함으로써 기판 합착 후 칼라 필터 어레이들을 분리하는 공정을 삭제할 수 있다. 이에 따라 본 발명은 칼라 필터 어레이들을 분리하는 공정을 통해 화소 어레이가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
또한 본 발명은 기판 합착 공정 실시 전에 지지 기판 상에서 화소 어레이들 을 규격에 맞게 분리함으로써 기판 합착 후 화소 어레이들을 분리하는 공정을 삭제할 수 있다. 이에 따라 본 발명은 액정표시장치의 제조 공정을 더욱 단순화 시킬 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims (14)

  1. 칼라필터 어레이와 화소 어레이를 서로 다른 플렉서블 기판에 형성하는 액정표시장치의 제조방법에 있어서,
    다수의 칼라 필터 어레이들을 제1 점착제로 제1 지지기판에 점착된 제1 플렉서블 기판 상에 형성하고, 다수의 박막 트랜지스터 어레이와 그 박막 트랜지스터 어레이의 배선들에 연결되고 구동회로가 접속될 다수의 패드단자들을 포함하는 다수의 화소 어레이들을 제2 점착제로 제2 지지기판에 점착된 제2 플렉서블 기판 상에 형성하는 단계;
    상기 칼라필터 어레이들 사이의 제1 경계에서 상기 제1 플렉서블 기판과 상기 제1 점착제를 컷팅하여 상기 제1 지지기판을 노출시켜 상기 제1 지지기판 상에서 상기 칼라필터 어레이들을 분리하는 단계;
    상기 제1 지지기판 상에서 분리된 상기 칼라필터 어레이들에 상기 화소 어레이들이 대향하도록 실런트로 상기 제1 플렉서블 기판과 상기 제2 플렉서블 기판을 합착하는 단계;
    상기 제1 점착제와 제1 지지 기판을 상기 제1 플렉서블 기판으로부터 박리하여 상기 패드 단자들을 노출하고, 상기 제2 점착제와 제2 지지기판을 상기 제2 플렉서블 기판으로부터 박리하는 단계; 및
    상기 화소 어레이들 사이의 제2 경계에서 상기 제2 플렉서블 기판을 절단하여 상기 화소 어레이들을 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시 장치의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 플렉서블 기판 상에 다수의 칼라 필터 어레이들을 형성하는 단계는
    상기 제1 경계와 상기 칼라필터 어레이가 형성된 부분 이외의 제1 더미 부분에 상기 제1 플렉서블 기판과 상기 제2 플렉서블 기판의 합착시에 기준이 되는 제1 합착키를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1 점착제와 제1 지지 기판을 상기 제1 플렉서블 기판으로부터 박리하여 상기 패드 단자들을 노출하는 단계는
    상기 제1 더미 부분을 상기 칼라 필터 어레이들로부터 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 플렉서블 기판 상에 다수의 화소 어레이들을 형성하는 단계는
    상기 제2 경계와 상기 화소 어레이가 형성된 부분 이외의 제2 더미 부분에 상기 제1 플렉서블 기판과 상기 제2 플렉서블 기판의 합착시에 기준이 되는 제2 합착키를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 화소 어레이들 사이의 제2 경계에서 상기 제2 플렉서블 기판을 절단하여 상기 화소 어레이들을 분리하는 단계는
    상기 제2 더미 부분을 상기 화소 어레이들로부터 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 플렉서블 기판 상에 다수의 칼라 필터 어레이들을 형성하는 단계는,
    상기 제1 플렉서블 기판을 제1 점착제로 제1 지지기판에 점착하는 단계; 및
    상기 제1 지지기판의 배면에 제3 점착제로 제3 플렉서블 기판을 점착하는 단계를 포함하고;
    상기 제1 플렉서블 기판이 상기 제1 지지기판 및 제3 플렉서블 기판에 점착된 상태에서 상기 다수의 칼라 필터 어레이들을 상기 제1 플렉서블 기판에 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 플렉서블 기판 상에 다수의 화소 어레이들을 형성하는 단계는,
    상기 제2 플렉서블 기판을 제2 점착제로 제2 지지기판에 점착하는 단계; 및
    상기 제2 지지기판의 배면에 제4 점착제로 제4 플렉서블 기판을 점착하는 단 계를 포함하고;
    상기 제2 플렉서블 기판이 상기 제2 지지기판 및 제4 플렉서블 기판에 점착된 상태에서 상기 다수의 화소 어레이들을 상기 제2 플렉서블 기판에 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  8. 칼라필터 어레이와 화소 어레이를 서로 다른 플렉서블 기판에 형성하는 액정표시장치의 제조방법에 있어서,
    다수의 칼라 필터 어레이들을 제1 점착제로 제1 지지기판에 점착된 제1 플렉서블 기판 상에 형성하고, 다수의 박막 트랜지스터 어레이와 그 박막 트랜지스터 어레이의 배선들에 연결되고 구동회로가 접속될 다수의 패드단자들을 포함하는 다수의 화소 어레이들을 제2 점착제로 제2 지지기판에 점착된 제2 플렉서블 기판 상에 형성하는 단계;
    상기 칼라필터 어레이들 사이의 제1 경계에서 상기 제1 플렉서블 기판과 상기 제1 점착제를 컷팅하여 상기 제1 지지기판을 노출시켜 상기 제1 지지기판 상에서 상기 칼라필터 어레이들을 분리하고, 상기 화소 어레이들 사이의 제2 경계에서 상기 제2 플렉서블 기판과 상기 제2 점착제를 컷팅하여 상기 제2 지지기판을 노출시켜 상기 제2 지지기판 상에서 상기 화소 어레이들을 분리 단계;
    상기 제1 지지기판 상에서 분리된 상기 칼라필터 어레이들에 상기 화소 어레이들이 대향하도록 실런트로 상기 제1 플렉서블 기판과 상기 제2 플렉서블 기판을 합착하는 단계;
    상기 제1 점착제와 제1 지지 기판을 상기 제1 플렉서블 기판으로부터 박리하여 상기 패드 단자들을 노출하고, 상기 제2 점착제와 제2 지지기판을 상기 제2 플렉서블 기판으로부처 박리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제1 플렉서블 기판 상에 칼라 필터 어레이들을 형성하는 단계는
    상기 제1 경계와 상기 칼라필터 어레이가 형성된 부분 이외의 제1 더미 부분에 상기 제1 플렉서블 기판과 상기 제2 플렉서블 기판의 합착시에 기준이 되는 제1 합착키를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제1 점착제와 제1 지지 기판을 상기 제1 플렉서블 기판으로부터 박리하여 상기 패드 단자들을 노출하는 단계는
    상기 제1 더미 부분을 상기 칼라 필터 어레이들로부터 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 제2 플렉서블 기판 상에 화소 어레이들을 형성하는 단계는
    상기 제2 경계와 상기 화소 어레이가 형성된 부분 이외의 제2 더미 부분에 상기 제1 플렉서블 기판과 상기 제2 플렉서블 기판의 합착시에 기준이 되는 제2 합착키를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제2 점착제와 제2 지지 기판을 상기 제2 플렉서블 기판으로부터 박리하는 단계는
    상기 제2 더미 부분을 상기 화소 어레이들로부터 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  13. 제 8 항에 있어서,
    상기 제1 플렉서블 기판 상에 다수의 칼라 필터 어레이들을 형성하는 단계는,
    상기 제1 플렉서블 기판을 제1 점착제로 제1 지지기판에 점착하는 단계; 및
    상기 제1 지지기판의 배면에 제3 점착제로 제3 플렉서블 기판을 점착하는 단계를 포함하고;
    상기 제1 플렉서블 기판이 상기 제1 지지기판 및 제3 플렉서블 기판에 점착된 상태에서 상기 다수의 칼라 필터 어레이들을 상기 제1 플렉서블 기판에 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  14. 제 8 항에 있어서,
    상기 제2 플렉서블 기판 상에 다수의 화소 어레이들을 형성하는 단계는,
    상기 제2 플렉서블 기판을 제2 점착제로 제2 지지기판에 점착하는 단계; 및
    상기 제2 지지기판의 배면에 제4 점착제로 제4 플렉서블 기판을 점착하는 단계를 포함하고;
    상기 제2 플렉서블 기판이 상기 제2 지지기판 및 제4 플렉서블 기판에 점착된 상태에서 상기 다수의 화소 어레이들을 상기 제2 플렉서블 기판에 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
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