KR20080054175A - 액정표시장치의 제조방법 - Google Patents

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이경묵
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Abstract

본 발명은 액정표시장치의 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 플렉서블 액정표시장치의 제조 공정의 안정성을 개선한 액정표시장치의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 액정표시장치의 제조 방법은 제1 및 제2 플렉서블 기판 각각에 편광필름을 부착하는 단계와, 상기 제1 및 제2 플렉서블 기판 상에 박막 패턴들을 형성하는 단계와, 상기 박막 패턴 상에 배향막을 형성하는 단계와, 상기 제1 및 제2 플렉서블 기판이 대면하도록 합착하는 단계를 순차적으로 포함한다.

Description

액정표시장치의 제조방법{Manufacturing method of Liquid Crystal Display}
도 1은 일반적인 액정표시장치의 제조 공정 중 편광 필름 부착단계를 나타내는 도면.
도 2는 종래 플렉서블 액정표시장치의 제조 공정 중 편광 필름 부착단계를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명에 따른 액정표시장치를 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 공정을 나타내는 순서도.
도 5a 내지 도 5f는 도 4에 도시된 제조 공정을 단계적으로 나타내는 단면도들.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 공정을 나타내는 순서도.
도 7은 도 6에 도시된 제조 공정 중 일부를 나타내는 단면도.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 공정을 나타내는 순서도.
도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 공정을 나타내는 순서도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
21, 23, 31, 33 : 플렉서블 기판 1, 3, 51 : 비가요성 기판
3, 23, 33 : 박막 트랜지스터 기판 1, 21, 31 : 칼라 필터 기판
5, 35 :제1 박막 패턴들 7, 37 : 제2 박막 패턴들
9, 39 : 실재 13a 13b, 43a, 43b : 배향막
11, 41 : 액정 15a, 15b, 45a, 45b : 편광판
A : 기포
본 발명은 액정표시장치의 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 플렉서블 액정표시장치의 제조 공정의 안정성을 개선한 액정표시장치의 제조방법에 관한 것이다.
텔레비젼(Television) 및 컴퓨터(Computer)의 표시 장치로 사용되는 액정 표시 장치는 전계를 이용하여 액정의 광투과율을 조절함으로써 화상을 표시하게 된다. 이를 위하여, 액정 표시 장치는 액정셀들이 매트릭스 형태로 배열되어진 액정 표시 패널(이하, 액정 패널)과, 액정 패널을 구동하기 위한 구동 회로를 구비한다.
이와 같은 액정표시장치는 일반적으로 기판 패터닝, 액정셀 형성, 구동회로 실장 공정을 순차적으로 거치면서 형성된다. 기판 패터닝 공정은 칼라 필터 기판 패터닝과 박막 트랜지스터 기판 패터닝으로 나뉘어진다. 액정셀 공정은 배향막 형성 단계, 셀 갭(cell gap) 형성 단계, 액정주입단계, 액정주입구 봉지 단계 및 편광필름 부착단계를 순차적으로 포함하여 액정셀을 완성하는 단계이다. 구동회로 실장 공정은 게이트 드라이브 집적회로 및 데이터 드라이브 집적회로 등의 집적회로가 실장된 테이프 케리어 패키지(Tape Carrier Package : 이하, "TCP"라 한다)를 박막 트랜지스터 기판 상에 형성된 패드부에 접속시키는 공정이다.
도 1은 상술한 액정표시장치의 제조 공정 중 편광필름 부착단계를 나타낸 도면이다. 도 1에 도시된 액정표시장치는 일반적인 액정표시장치로서, 칼라 필터 기판(1) 및 박막 트랜지스터 기판(3)을 0.6mm이상의 유리기판을 이용하여 형성한 경우를 예로 든것이다. 또한 칼라 필터 기판(1)에는 기판 패터닝 공정을 통해 칼라 필터, 공통 전극, 블랙 매트릭스 등의 제1 박막 패턴(5)이 형성된 상태이다. 그리고 박막 트랜지스터 기판(3)에는 기판 패터닝 공정을 통해 데이터 라인과 게이트 라인등의 신호배선, 데이터 라인 및 게이트 라인과 접속된 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor), 박막 트랜지스터와 접속된 화소 전극 등을 포함하는 제2 박막 패턴(7)이 형성된 상태이다. 또한, 제1 박막 패턴(5) 및 제2 박막 패턴(7) 중 적어도 어느 하나의 상부에는 배향막 형성단계를 통해 액정(11)을 배향하기 위한 배향막(13a, 13b)이 형성된 상태이다. 이러한 칼라 필터 기판(1) 및 박막 트랜지스터 기판(3)은 도시되지 않은 스페이서에 의해 셀 갭(cell gap)을 유지하고, 실 재(9)에 의해 합착된 것이다. 이와 같이 실재(9)에 의해 합착된 칼라 필터 기판(1) 및 박막 트랜지스터 기판(3)의 외부면에는 편광 필름(15a, 15b)이 부착된다.
상술한 바와 같이 칼라 필터 기판(1) 및 박막 트랜지스터 기판(3)은 일반적으로 0.6mm이상의 유리기판을 모기판으로 이용한다. 이러한 모기판은 외부 압력을 충분히 견딜 수 있으며, 외부 압력에 의해 모양이 변형되지 않는 비가요성(non-flexible)이다. 따라서 편광필름(15a, 15b)을 부착할 때, 칼라 필터 기판(1) 및 박막 트랜지스터 기판(3)의 외부면에 편광필름(15a, 15b)이 기포 없이 견고하게 부착될 수 있다.
최근에는 상술한 액정표시장치의 모기판을 두꺼운 유리 기판 대신 경량 박형인 박막의 유리 기판이나, 플라스틱 기판등과 같이 유연성 있는 재료로 대체한 플렉서블 액정표시장치에 대한 개발이 활발히 이루어지고 있다. 이러한 플렉서블 액정표시장치는 플라스틱 등과 같은 플렉서블한 기판을 모기판을 이용하므로 도 1에서 상술한 바와 같은 일반적인 액정표시장치의 제조 방법을 그대로 적용하는데 어려움이 있다. 특히 도 2에 도시된 바와 같이 박막 트랜지스터 기판(23) 및 칼라 필터 기판(21)이 플렉서블 기판일 때, 박막 트랜지스터 기판(23) 및 칼라 필터 기판(21) 외부면에 편광필름(15a, 15b)을 부착하기 위한 압력을 가할 경우 셀 갭이 형성된 부분의 박막 트랜지스터 기판(23) 및 칼라 필터 기판(21)이 쉽게 휘어질 수 있다. 이에 따라 편광 필름(15b)과 박막 트랜지스터 기판(23), 편광필름(15a)과 칼라 필터 기판(21) 사이에 기포(A)가 발생하여 공정의 안정성을 저하시킬 수 있 다. 편광 필름(15a, 15b)을 부착시킬 때 압력이 너무 큰 경우에는 플렉서블한 박막 트랜지스터 기판(23) 및 칼라 필터 기판(21)이 얇아서 압력에 의한 힘을 견디지 못하여 실재(9)가 끊어지는 현상도 발생할 수 있다.
본 발명의 목적은 플렉서블 액정표시장치의 제조 공정의 안정성을 개선한 액정표시장치의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법은 제1 및 제2 플렉서블 기판 각각을 지지 기판에 점착하는 단계와, 상기 제1 및 제2 플렉서블 기판 상에 박막 패턴들을 형성하는 단계와, 상기 박막 패턴 상에 배향막을 형성하는 단계와, 상기 지지 기판을 박리하는 단계와, 상기 제1 및 제2 플렉서블 기판 각각의 배면에 편광필름을 부착하는 단계와, 상기 제1 및 제2 플렉서블 기판이 대면하도록 합착하는 단계를 순차적으로 포함한다.
그리고 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법은 제1 및 제2 플렉서블 기판 각각에 편광필름을 부착하는 단계와, 상기 편광필름의 배면에 지지 기판을 점착하는 단계와, 상기 제1 및 제2 플렉서블 기판 상에 박막 패턴들을 형성하는 단계와, 상기 박막 패턴 상에 배향막을 형성하는 단계와, 상기 지지 기판을 박리하는 단계와, 상기 제1 및 제2 플렉서블 기판이 대면하도록 합착하는 단계 를 순차적으로 포함한다.
또한 본 발명의 제3 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법은 제1 및 제2 플렉서블 기판 각각에 편광필름을 부착하는 단계와, 상기 편광필름의 배면에 지지 기판을 점착하는 단계와, 상기 제1 및 제2 플렉서블 기판 상에 박막 패턴들을 형성하는 단계와, 상기 박막 패턴 상에 배향막을 형성하는 단계와, 상기 제1 및 제2 플렉서블 기판이 대면하도록 합착하는 단계와, 상기 지지 기판을 박리하는 단계를 순차적으로 포함한다.
그리고 본 발명의 제4 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법은 제1 및 제2 플렉서블 기판 각각에 편광필름을 부착하는 단계와, 상기 제1 및 제2 플렉서블 기판 상에 박막 패턴들을 형성하는 단계와, 상기 박막 패턴 상에 배향막을 형성하는 단계와, 상기 제1 및 제2 플렉서블 기판이 대면하도록 합착하는 단계를 순차적으로 포함한다.
상기 박막 패턴은 상기 제1 플렉서블 기판상에 형성되고, 칼라 필터 어레이를 포함하는 제1 박막 패턴과, 상기 제2 플렉서블 기판상에 형성되고, 박막 트랜지스터 어레이를 포함하는 제2 박막 패턴이다.
상기 제1 플렉서블 기판에 형성된 편광 필름의 광축과 상기 제2 플렉서블 기판에 형성된 편광 필름의 광축은 서로 수직이다.
상기 목적외에 본 발명의 다른 목적 및 이점들은 첨부 도면을 참조한 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예들을 도 3 내지 도 9를 참조하여 설명하기 로 한다.
본 발명에 따른 액정표시장치는 액정셀들이 매트릭스 형태로 배열되어진 액정 표시 패널(이하, 액정 패널)과, 액정 패널을 구동하기 위한 구동 회로를 구비한다. 이러한 액정표시장치는 비디오 신호에 대응하여 액정에 전계를 인가함으로써 액정의 배열상태를 제어한다. 이에 따라 액정표시장치는 비디오 신호에 따라 액정의 배열 상태을 제어함으로써 광투과율을 조절하여 화상을 표시한다.
도 3은 본 발명에 따른 액정 패널을 나타내는 도면이다. 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 액정 패널은 플렉서블한 칼라 필터 기판(31) 및 플렉서블한 박막 트랜지스터 기판(33)이 액정(41)을 사이에 두고 실재(39)로 합착되어 형성된다. 이러한 칼라 필터 기판(31)에는 칼라 필터, 공통 전극, 블랙 매트릭스 등의 제1 박막 패턴(35)이 형성된다. 또한 박막 트랜지스터 기판(33)에는 데이터 라인과 게이트 라인등의 신호배선, 데이터 라인 및 게이트 라인과 접속된 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor), 박막 트랜지스터와 접속된 화소 전극 등을 포함하는 제2 박막 패턴(37)이 형성된다. 이러한 제1 박막 패턴(35) 및 제2 박막 패턴(37) 중 적어도 어느 하나의 상부에는 액정(41)을 배향하기 위한 배향막(43a, 43b)이 형성된다. 그리고 칼라 필터 기판(31) 및 박막 트랜지스터 기판(33)의 외부면에는 편광 필름(45a, 45b)이 부착된다. 본 발명에 따른 액정표시장치의 편광 필름(45a, 45b)은 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조 방법에 따라 기포없이 부착된다. 이러한 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조 방법은 도 4 내지 도 9에서 후술하기로 한다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법을 단계적으로 나타내는 순서도이다. 도 4를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법은 점착 공정(S1), 기판 패터닝 공정(S2), 배향막 형성 공정(S3), 박리 공정(S4), 편광필름 부착공정(S5), 합착 및 액정 공정(S6)을 순차적으로 포함한다.
점착 공정(S1)은 도 5a에 도시된 바와 같이 공정상 취급이 용이하도록 본 발명의 모기판인 플렉서블 기판(31, 33)을 점착제(53)를 이용하여 비가요성(non-flexible)인 지지 기판(rigid substrate)(51)에 점착하는 공정이다. 지지 기판(51)은 플렉서블 기판(31, 33)에 점착되어, 플렉서블 기판(31, 33)이 공정 중에 쉽게 휘거나 뒤틀리지 않고 고정되도록 한다. 이와 같이 점착 공정(S1)을 통해 형태가 고정된 플렉서블 기판(31, 33) 상에서는 이어지는 기판 패터닝 공정(S2)이 보다 정밀하고 안정적으로 진행될 수 있다. 플렉서블 기판(31, 33)으로는 폴리 에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리 에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리 카보네이트(polycarbonate), 폴리 에테르 술폰(Polyethersulfone)등을 포함하는 플라스틱 및 스테인레스(SUS : Stainless Steel) 등을 포함하는 메탈 호일(Metal foil) 등이 이용된다. 그리고 지지 기판(51)으로는 주로 두꺼운 유리 기판이 이용된다.
기판 패터닝 공정(S2)은 도 5b에 도시된 바와 같이 칼라 필터 기판(31) 패터닝과 박막 트랜지스터 기판(33) 패터닝으로 나뉘어진다. 기판 패터닝 공정(S2)을 통해 칼라 필터 기판(31)에는 칼라 필터, 공통 전극, 블랙 매트릭스 등의 제1 박막 패턴(35)이 형성된다. 그리고 액정 패널의 박막 트랜지스터 기판(33)에는 데이터 라인과 게이트 라인등의 신호배선, 데이터 라인 및 게이트 라인과 접속된 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor), 박막 트랜지스터와 접속된 화소 전극 등을 포함하는 제2 박막 패턴(37)이 형성된다.
배향막 형성공정(S3)은 도 5c에 도시된 바와 같이 제1 박막 패턴(35) 및 제2 박막 패턴(37) 중 적어도 어느 하나의 상부에 액정을 배향하기 위한 배향막(43a, 43b)을 형성하는 공정이다. 배향막(43a, 43b)은 주로 폴리이미드(PI) 계통의 유기막을 러빙(Rubbing)함으로써 형성된다.
박리 공정(S4)은 도 5d에 도시된 바와 같이 배향막 형성공정(S3)후 플렉서블한 칼라 필터 기판(31) 및 박막 트랜지스터 기판(33)으로부터 점착제(53) 및 지지 기판(51)을 박리하는 공정이다. 플렉서블 액정 표시장치가 유연성을 가지도록 하기 위해서는 점착 공정(S1)을 통해 플렉서블한 칼라 필터 기판(31) 및 박막 트랜지스터 기판(33)에 점착된 지지 기판(51)을 박리하는 공정이 필수적이다.
편광필름 부착 공정(S5)은 도 5e에 도시된 바와 같이 칼라 필터 기판(31) 및 박막 트랜지스터 기판(33) 각각의 배면에 편광필름(45a, 45b)을 부착하는 공정이다. 칼라 필터 기판(31)에 부착되는 제1 편광필름(45a)과 박막 트랜지스터 기판(33)에 부착되는 제2 편광필름(45b)의 광축은 서로 수직이 되도록 부착된다. 본 발명에 따른 편광필름 부착 공정(S5)은 셀 갭이 형성되기 전에 이루어지므로 플렉서블한 칼라 필터 기판(31) 및 박막 트랜지스터 기판(33)이 셀 갭에 기인하여 편광필름(45a, 45b)을 부착하는 압력에 의해 휘어지는 현상을 방지할 수 있다.
합착 및 액정 공정(S6)은 칼라 필터 기판(31) 및 박막 트랜지스터 기판(33)이 대면되도록 실재(39)를 통해 합착되는 단계, 액정(41)을 액정 주입구를 통해 주입하는 단계, 액정 주입구를 봉지하는 단계를 포함한다. 액정(41)이 주입공정으로 주입되지 않고, VALC 공정을 통해 형성되는 경우에는 합착되기 전에 칼라 필터 기판(31) 및 박막 트랜지스터 기판(33) 중 적어도 어느 하나에 액정(41)을 도포한다. 이후 도포된 액정(41)은 합착단계를 거치면서 셀 갭에 균일하게 퍼진다.
합착 및 액정공정(S6) 후에는 게이트 드라이브 집적회로 및 데이터 드라이브 집적회로 등의 집적회로가 실장된 테이프 케리어 패키지(Tape Carrier Package : 이하, "TCP"라 한다)를 박막 트랜지스터 기판(33)상에 형성된 패드부에 접속시킨다. 이러한 드라이브 집적회로는 전술한 TCP를 이용한 테이프 오토메이티드 본딩(Tape Automated Bonding) 방식 이외에 박막 트랜지스터 기판(33) 상에 직접 실장될 수도 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정표시장치의 제조방법은 플렉서블한 칼라 필터 기판(31) 및 박막 트랜지스터 기판(33)이 합착되어 셀갭을 형성하기 전에 편광필름(45a, 45b)을 부착함으로써, 편광 필름(45a, 45b) 부착시 셀갭에 의해 플렉서블한 칼라 필터 기판(31) 및 박막 트랜지스터 기판(33)이 휘어지는 현상을 방지할 수 있다. 또한 본 발명의 제1 실시예에서는 편광 필름(45a, 45b) 부착시 박막 트랜지스터 기판(33) 및 칼라 필터 기판(31)에 강한 압력이 가해지더라도 실재(39)가 형성되기 전이므로 편광 필름(45a, 45b)을 부착하는 힘에 의해 실재(39)가 손상되는 문제도 방지된다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법을 나타내는 순서도이다. 도 6을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법은 편광필름 부착공정(S21), 점착 공정(S22), 기판 패터닝 공정(S23), 배향막 형성 공정(S24), 박리 공정(S25), 합착 및 액정 공정(S26)을 순차적으로 포함한다. 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법은 편광필름(45a, 45b)을 플렉서블한 칼라 필터 기판(31) 및 박막 트랜지스터 기판(33)에 미리 부착한 후, 편광필름(45a, 45b)의 배면에 지지 기판(51)을 점착시키고 이 후 공정들(S23, S24, S25, S26)을 진행한다. 따라서 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법은 편광필름(45a, 45b)이 셀 갭 형성전에 부착되므로 도 4 내지 도 5f에서 상술한 바와 같이 편광 필름(45a, 45b) 부착시 셀갭에 의해 플렉서블한 칼라 필터 기판(31) 및 박막 트랜지스터 기판(33)이 휘어지는 현상을 방지할 수 있다. 또한 본 발명의 제2 실시예에서도 편광 필름(45a, 45b) 부착시 박막 트랜지스터 기판(33) 및 칼라 필터 기판(31)에 강한 압력이 가해지더라도 실재(39)가 형성되기 전이므로 편광 필름(45a, 45b)을 부착하는 힘에 의해 실재(39)가 손상되는 문제도 방지된다.
도 6 및 도 7에서 상술한 본 발명의 제2 실시예에 따른 박리 공정(S25)은 편광필름(45a, 45b)의 배면에 형성된 점착제(53) 및 지지 기판(51)을 박리하는 공정이다. 박리 공정(S25) 이외의 공정들(S23, S24, S26)은 도 4 내지 도 5f에서 상술한 바와 같다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법을 나타내는 순서도이다. 도 8을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법은 편광필름 부착공정(S31), 점착 공정(S32), 기판 패터닝 공정(S33), 배향막 형성 공정(S34), 합착 및 액정 공정(S35), 박리 공정(S36)을 순차적으로 포함한다. 본 발명의 제3 실시예에서는 박리공정(S36)이 합착 및 액정공정(S35) 이 후에 이루어진다. 본 발명의 제3 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법은 도 6 및 도 7에서 상술한 제2 실시예와 비교할 때 박리공정(S36)과, 합착 및 액정공정(S35)의 순서가 바뀐 점이 다를 뿐 상세한 공정 내용은 동일하다.
도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법을 나타내는 순서도이다. 도 9를 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법은 편광필름 부착공정(S41), 기판 패터닝 공정(S42), 배향막 형성 공정(S43), 합착 및 액정 공정(S44)을 순차적으로 포함한다. 본 발명의 제4 실시예에서는 편광 필름(45a, 45b)이 플렉서블 기판(31, 35)에 기판 패터닝 공정(S42) 전에 부착된다. 본 발명의 제4 실시예에서와 같이 기판 패터닝 공정(S42) 전에 편광 필름(45a, 45b)이 부착된 경우 플렉서블 기판(31, 35)은 공정상 취급이 용이한 만큼 휘거나 뒤틀리지 않고 고정될 수 있다. 이에 따라 본 발명의 제4 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법에서는 별도의 지지 기판을 점착하는 점착 공정이 삭제될 수 있으며, 점착 공정이 삭제됨에 따라 박리 공정도 불필요하게 되어 삭제된다. 따라서 본 발명의 제4 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법은 셀갭이 형성되기 전에 편광필름(45a, 45b)이 부착되므로 실재(39)가 끊어지거나, 편광 필름(45a 45b)과 플렉서블 기판(31, 35) 사이에 기포가 발생하는 문제가 해결될 수 있다. 이와 더불어 본 발명의 제4 실시예에서는 편광필름(45a, 45b)을 플렉서블 기판(31, 35)에 부착한 후 기판 패터닝 공정(S33)을 진행하므로 편광 필름(45a 45b)에 부착된 플렉서블 기판(31, 35)이 공정상 취급이 용이한 만큼 고정되어 별도의 지지기판을 점착하는 공정 및 박리 공정을 삭제할 수 있다. 이에 따라 액정표시장치의 공정수가 절감되고, 재료비가 절감된다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조 방법들은 플렉서블한 박막 트랜지스터 기판 및 칼라 필터 기판을 합착하기 전에 편광필름을 부착함으로써 편광필름을 부착할 때 가하는 압력에 의해 셀갭에 기인하여 칼라 필터 기판 및 박막 트랜지스터 기판이 휘어지는 현상을 방지할 수 있다. 이에 따라 칼라 필터 기판과 편광 필름, 박막 트랜지스터 기판과 편광 필름 사이에 기포가 발생되는 현상이 방지된다. 또한 본 발명은 편광 필름 부착시 박막 트랜지스터 기판 및 칼라 필터 기판에 강한 압력이 가해지더라도 실재가 형성되기 전이므로 편광 필름을 부착하는 힘에 의해 실재가 손상되는 문제도 방지된다. 이와 같이 본 발명은 편광 필름 부착시 발생하는 문제점을 해결함으로써 플렉서블한 액정표시장치의 제조 공정의 안정성을 개선한다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니 라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims (6)

  1. 제1 및 제2 플렉서블 기판 각각을 지지 기판에 점착하는 단계와;
    상기 제1 및 제2 플렉서블 기판 상에 박막 패턴들을 형성하는 단계와;
    상기 박막 패턴 상에 배향막을 형성하는 단계와;
    상기 지지 기판을 박리하는 단계와;
    상기 제1 및 제2 플렉서블 기판 각각의 배면에 편광필름을 부착하는 단계와;
    상기 제1 및 제2 플렉서블 기판이 대면하도록 합착하는 단계를 순차적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조 방법.
  2. 제1 및 제2 플렉서블 기판 각각에 편광필름을 부착하는 단계와;
    상기 편광필름의 배면에 지지 기판을 점착하는 단계와;
    상기 제1 및 제2 플렉서블 기판 상에 박막 패턴들을 형성하는 단계와;
    상기 박막 패턴 상에 배향막을 형성하는 단계와;
    상기 지지 기판을 박리하는 단계와;
    상기 제1 및 제2 플렉서블 기판이 대면하도록 합착하는 단계를 순차적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조 방법.
  3. 제1 및 제2 플렉서블 기판 각각에 편광필름을 부착하는 단계와;
    상기 편광필름의 배면에 지지 기판을 점착하는 단계와;
    상기 제1 및 제2 플렉서블 기판 상에 박막 패턴들을 형성하는 단계와;
    상기 박막 패턴 상에 배향막을 형성하는 단계와;
    상기 제1 및 제2 플렉서블 기판이 대면하도록 합착하는 단계와;
    상기 지지 기판을 박리하는 단계를 순차적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조 방법.
  4. 제1 및 제2 플렉서블 기판 각각에 편광필름을 부착하는 단계와;
    상기 제1 및 제2 플렉서블 기판 상에 박막 패턴들을 형성하는 단계와;
    상기 박막 패턴 상에 배향막을 형성하는 단계와;
    상기 제1 및 제2 플렉서블 기판이 대면하도록 합착하는 단계를 순차적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조 방법.
  5. 제1 항, 제2 항, 제3 항 및 제4 항 중 어느 한항에 있어서,
    상기 박막 패턴은
    상기 제1 플렉서블 기판상에 형성되고, 칼라 필터 어레이를 포함하는 제1 박막 패턴과;
    상기 제2 플렉서블 기판상에 형성되고, 박막 트랜지스터 어레이를 포함하는 제2 박막 패턴인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조 방법.
  6. 제1 항, 제2 항, 제3 항 및 제4 항 중 어느 한항에 있어서,
    상기 제1 플렉서블 기판에 형성된 편광 필름의 광축과 상기 제2 플렉서블 기판에 형성된 편광 필름의 광축은 서로 수직인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
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