KR20080073884A - 인테리어 벽지 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 인테리어 벽지 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 부직포층과, 상기 부직포층의 일면에 적층되는 비가소성 수지층과, 상기 비가소성 수지층 상에 형성되는 인쇄층과, 상기 인쇄층 상에 적층되는 표면보호층과, 상기 부직포층의 이면에 형성되는 점착제층과, 상기 점착제층 하부면에 부착되는 이형지를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의해, 시공이 편리하고 작업인력과 작업공간 및 시공시간을 줄일 수 있으며, 노화현상과 점착불량을 방지함과 동시에; 다양한 디자인과 볼륨감을 부여할 수 있고, 내스크래치성과 내구성 및 방염 성능을 갖는 인테리어 벽지 및 그 제조방법이 제공된다.
벽지, 부직포층, 비가소성 수지층, 인쇄층, 표면보호층, 점착제층, 이형지

Description

인테리어 벽지 및 그 제조방법{wallpaper and manufacturing method thereof}
도 1은 본 발명에 따른 인테리어 벽지의 간략한 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 인테리어 벽지의 제조공정도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : 부직포층 20 : 비가소성 수지층
30 : 인쇄층 40 : 표면보호층
50 : 점착제층 60 : 이형지
본 발명은, 인테리어 벽지 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 시공성과 내구성 및 점착력이 개선된 인테리어벽지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적인 인테리어 벽지는 종이에 PVC수지층을 적층하고, 이 PVC층 표면에 인쇄 및 엠보싱 처리를 통해 다양한 디자인을 부여한 형태로 제조되었다. 그리고, 인테리어 벽지의 시공은 종이의 이면에 녹말풀이나 접착제를 작업자가 일일이 도포 한 후 벽체에 부착하는 습식시공방식으로 시공되었다.
그런데, 이러한 종래 인테리어 벽지는 시공과정에서 작업자가 일일이 접착물질을 도포해야 하기 때문에, 시공이 매우 불편하고 많은 인력과 작업공간 및 시공시간이 소요되는 문제점이 있었다. 또한, 작업자의 부주의에 의해 접착물질의 미도포 영역이 생기면 접착불량의 문제점이 발생한다.
이러한 문제점을 개선하기 위해서 종래 다른 형태의 인테리어 벽지로서 표면에 디자인 문양이 인쇄처리된 PVC수지층 하부에 점착층 및 이형지를 적층한 인테리어 벽지가 개시된 바 있다.
이 인테리어 벽지는 시공 과정에서 작업자가 이형지를 제거한 상태에서 벽체에 직접 부착함으로써, 시공이 편리하고 작업인력과 작업공간 및 시공시간을 줄일 수 있었다.
그러나, 이러한 종래 인테리어 벽지는 PVC수지층에 함유된 가소제의 전이로 노화현상이 빠르게 나타나고, 점착제의 응집력 저하로 굴곡면의 점착불량이 발생하는 문제점이 있었다.
또한, 디자인 문양이 인쇄된 PVC수지층만으로 인테리어 디자인을 표현하기 때문에, 볼륨감이 없고, 외부로부터의 충격 등에 의해 쉽게 스크래치나 훼손이 발생할 뿐만 아니라 화재 발생에 취약한 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은, 시공이 편리하고 작업인력과 작업공간 및 시공시간을 줄일 수 있음과 동시에, 노화현상과 점착불량을 방지할 수 있으며, 다양한 디 자인과 볼륨감을 부여할 수 있고, 내스크래치성과 내구성 및 방염 성능을 갖는 인테리어 벽지 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 인테리어 벽지에 있어서, 부직포층과, 상기 부직포층의 일면에 적층되는 비가소성 수지층과, 상기 비가소성 수지층 상에 형성되는 인쇄층과, 상기 인쇄층 상에 적층되는 표면보호층과, 상기 부직포층의 이면에 형성되는 점착제층과, 상기 점착제층 하부면에 부착되는 이형지를 포함하는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지에 의해 달성된다.
한편, 상기 목적은 본 발명의 다른 분야에 따라, 인테리어 벽지의 제조방법에 있어서, 부직포층을 마련하는 단계와, 상기 부직포층 일면에 비가소성 수지층을 적층하는 단계와, 상기 비가소성 수지층 상에 인쇄층을 형성하는 단계와, 상기 인쇄층 상에 표면보호층을 적층하는 단계와, 상기 부직포층 이면에 점착제층을 형성하는 단계와, 상기 제단 및 포장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지의 제조방법에 의해서도 달성된다.
여기서, 상기 부직포층의 당량은 10g/m2 내지 100g/m2인 것이 바람직하다.
특히, 상기 부직포층의 당량은 20g/m2 내지 60g/m2인 것이 효과적이다.
이때, 상기 부직포층의 두께는 0.01mm 내지 0.30mm인 것이 보다 바람직하다.
또한, 상기 부직포층은 건식부직포에 의해 형성되는 것이 보다 효과적이다.
그리고, 상기 비가소성 수지층은 폴리올레핀(polyolefin), 폴리에스 터(polyester), 폴리우레탄(polyurethane), 엘라스토(elastomer) 중 적어도 어느 하나의 수지이거나, 이들 중 적어도 두 종류의 수지를 혼합한 혼합수지로 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 비가소성 수지층은 안정제, 윤활제, 안료, 필러(filler) 중 어느 하나를 함유하는 것이 효과적이다.
또한, 상기 비가소성 수지층은 방염제를 함유하는 것이 보다 바람직하다.
그리고, 상기 비가소성 수지층은 티다이(T-die)방법에 의해 상기 부직포층과 일체로 합판 적층되는 것이 보다 효과적이다.
이때, 상기 티다이 방법에 의한 상기 비가소성 수지층과 상기 부직포층의 합판 적층 온도는 섭씨 200도 내지 300도인 것이 바람직하다.
또는, 상기 비가소성 수지층은 열합판 방법에 의해 상기 부직포층과 일체로 합판 적층되는 것이 효과적이다.
이때, 상기 열합판 방법에 의한 상기 비가소성 수지층과 상기 부직포층의 합판 적층 온도는 섭씨 60도 내지 160도인 것이 바람직하다.
또한, 상기 인쇄층은 그라비아 인쇄 또는 전사 방식의 인쇄방식에 의해 형성되는 것이 효과적이다.
또한, 상기 표면보호층은 아크릴 수지 또는 우레탄 수지의 표면처리제를 상기 인쇄층 상에 코팅 후 소정의 온도로 엠보싱 처리하여 형성되는 것이 보다 바람직하다.
이때, 상기 표면보호층의 두께는 2μm 내지 20μm의 두께로 형성되는 것이 보다 효과적이다.
그리고, 상기 표면보호층의 엠보싱 처리는 IR 가열기를 이용하여 섭씨 130도 내지 230도에서 이루어지는 것이 바람직하다.
한편, 상기 점착제층은 상기 이형지층에 도포된 상태에서 소정의 온도와 시간 동안 경화 및 건조된 후 상기 비가소성 수지층과 상기 인쇄층 및 상기 표면보호층이 적층된 상기 부직포층 이면에 합판되는 것이 효과적이다.
이때, 상기 점착제층의 경화 및 건조는 섭씨 30도 내지 250도의 온도에서 20초 내지 5분간 경화 및 건조되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 점착제층은 방염제를 함유하는 것이 보다 효과적이다.
또한, 상기 점착제층은 상기 부직포층 이면에 합판된 상태에서 섭씨 30도 내지 50도에서 24시간 내지 72시간 동안 숙성되는 것이 보다 바람직하다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 대해서 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 인테리어 벽지의 부분 단면도이다. 이 도면에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 인테리어 벽지(1)는 볼륨감을 부여하는 부직포층(10)과, 부직포층(10)의 상부면에 적층되는 비가소성 수지층(20)과, 비가소성 수지층(20) 상부에 형성되는 인쇄층(30)과, 인쇄층(30) 상부에 적층되는 표면보호층(40)과, 부직포층(10)의 하부면에 형성되는 점착제층(50)과, 점착제층(50) 하부면에 부착되는 이형지(60)를 포함한다.
부직포층(10)은 습식(단섬유)부직포를 이용하여 형성될 수도 있으나, 재시공시 박리를 방지하기 위하여 건식(장섬유)부직포를 이용하여 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 부직포층(10)을 형성하는 건식부직포의 당량은 10 내지 100g/m2인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 당량이 20 내지 60g/m2인 건식부직포를 이용하여 두께 0.01mm 내지 0.30mm의 부직포층(10)을 형성할 수 있다.
여기서, 당량 수치와 두께는 부직포층(10)의 치수안정성 및 기계적 강도를 충분히 확보하면서 볼륨감을 부여하고 재시공시 부직포층(10) 박리를 방지하기 위한 최적의 수치이다.
이는 부직포층(10)을 형성하는 건식부직포층(10)의 당량이 전술한 당량의 범위보다 과도하게 높으면 치수안정성 및 기계적 강도는 높으나 상당히 경질이어서 합판, 엠보싱 및 굴곡면 시공이 어려워지고;
건식부직포층(10)의 당량이 전술한 당량의 범위보다 낮으면 상당히 연질이어서 합판, 엠보싱 및 굴곡면 시공은 용이하지만 치수안정성 및 기계적 강도가 낮아서 재시공시 부직포층(10)의 박리가 발생하는 것을 고려한 것이다.
비가소성 수지층(20)은 가소제를 함유하지 않은 수지를 부직포층(10)의 상부면에 적층함으로써 형성된다. 이때, 가소제를 함유하지 않은 수지는 폴리올레핀(polyolefin), 폴리에스터(polyester), 폴리우레탄(polyurethane), 엘라스 토(elastomer) 중 어느 하나의 수지이거나, 이들 중 적어도 두 종류의 수지를 혼합한 혼합수지일 수 있다. 특히, 폴리에스터와 엘라스토머 중 어느 하나의 수지를 이용하거나, 폴리에스터와 엘라스토머의 혼합수지로 비가소성 수지층(20)을 형성하는 것이 더욱 바람직하다.
이때, 이들 수지 및 혼합수지에는 물성 및 가공성을 개선하기 위해서 안정제로서 열안정제나 자외선 안정제 및 윤활제나 안료 및 필러(filler)를 첨가하는 것이 보다 바람직하다.
또한, 이들 수지 및 혼합수지에 방염제를 첨가하여 비가소성 수지층(20)을 형성함으로써, 화재에 대응할 수 있도록 하는 것이 바람직한데, 이 경우에는 주택용 인테리어 벽지뿐만 아니라 산업용 벽지로의 폭넓은 활용이 가능하다.
이러한 비가소성 수지층(20)은 가소제를 함유하고 있지 않기 때문에, 인테리어 벽지(1)의 노화현상 및 변형을 최대한 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 점착제의 응집력 저하를 방지하여 점착불량을 방지할 수 있다.
그리고, 비가소성 수지층(20)은 티다이(T-die)방법 또는 열합판 방법으로 부직포층(10)에 일체로 합판 적층될 수 있으며, 열합판 방법 대비 작업이 간단하고 제조원가가 낮은 티다이방법을 이용하여 비가소성 수지층(20)을 부직포층(10)에 일체로 적층하는 것이 바람직하다.
이때, 부직포층(10)과 비가소성 수지층(20)의 상호 합판 적층 온도는 티다이 방법의 경우 섭씨 200도 내지 300도 범위가 바람직하며, 열합판 방법의 경우에는 섭씨 60도 내지 160도 범위가 바람직하다. 이들 열합판 온도는 부직포층(10)과 비 가소성 수지층(20)이 상호 박리 및 열변형되지 않고 최적으로 합판 적층되는 온도 범위이다.
인쇄층(30)은 비가소성 수지층(20)의 상부표면에 그라비아 또는 전사 방식 등의 인쇄 방식을 이용하여 다양한 디자인 문양 등의 시각적 디자인 효과를 부여함으로써 형성된다. 이때, 인쇄층(30)은 단순한 디자인 문양 등의 평면적인 디자인 효과외에도 부직포층(10)에 의한 시각적 볼륨감과 인쇄된 디자인 문양 등의 효과가 어우러져 보다 고급스러운 시각적 디자인 효과가 표현된다.
표면보호층(40)은 인쇄층(30) 표면에 아크릴 수지 또는 우레탄 수지 등의 표면처리제를 박막의 두께로 코팅한 후 적절한 온도로 엠보싱 처리함으로써 형성된다.
이때, 표면보호층(40)의 두께는 2μm 내지 20μm의 두께로 형성되는 것이 바람직하며, 엠보싱 처리온도는 IR 가열기를 이용하여 섭씨 130도 내지 230도 범위의 표면온도를 유지하면서 엠보싱 처리되는 것이 바람직하다.
이러한 표면보호층(40)의 두께범위와 엠보싱 처리 온도 범위는 외부의 물리적 충격 등에 의한 인테리어 벽지(1)의 스크래치나 훼손을 최대한 방지하기 위한 조건이다.
점착제층(50)은 환경친화적인 면에서 수성점착제를 사용하는 것이 바람직하 며, 또한, 점착력과 내한성을 향상시키기 위하여 유성점착제를 이용할 수 있다.
이 점착제층(50)은 수성 또는 유성점착제를 이형지(60)에 도포한후 섭씨 30도 내지 250도의 온도로 20초 내지 5분간 경화 및 건조시킨 상태에서 비가소성 수지층(20)과 인쇄층(30) 및 표면보호층(40)이 미리 적층된 부직포층(10) 하부면에 합판시킴으로써, 시공시 이형지(60)를 제거한 후 벽체에 인테리어 벽지(1)를 간편하고 간단하게 부착할 수 있도록 한다. 여기서, 점착제층(50)의 경화 및 건조 온도와 시간은 점착제층(50)의 최적의 점착력을 위한 조건이다.
이때, 이형지(60)에 도포 경화 및 건조된 점착제층(50)을 단일의 부직포층(10)에 합판한 후, 부직포층(10)의 상부면에 비가소성 수지층(20)과 인쇄층(30) 및 표면보호층(40)을 적층할 수 있다.
이러한 점착제층(50) 역시 방염제를 함유하도록 하여 화재에 대응할 수 있도록 하는 것이 바람직한데, 이 경우에는 주택용 인테리어 벽지뿐만 아니라 산업용 벽지로의 폭넓은 활용이 가능하다.
여기서, 이형지(60)는 경박형 또는 중박형으로 당량이 80 내지 160g/m2이고, PE 단면 또는 양면 코팅형인 이형지(60)를 사용하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명에 따른 인테리어 벽지(1)의 제조방법을 도 2를 참고하여 설명한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 인테리어 벽지(1)의 제조방법은 부직포층(10)을 마련하는 단계(S01)와, 부직포층(10) 상부면에 비가소성 수지 층(20)을 적층하는 단계(S02)와, 비가소성 수지층(20) 상부면에 인쇄층(30)을 형성하는 단계(S03)와, 인쇄층(30) 상부면에 표면보호층(40)을 적층하는 단계(S04)와, 부직포층(10) 하부면에 점착제층(50)을 형성하는 단계(S05)와, 제품을 제단 및 포장하는 단계(S06)를 포함한다.
부직포층(10)을 마련하는 단계(S01)는 습식부직포 또는 바람직하게는 당량 10 내지 100g/m2, 특히, 당량 20 내지 60g/m2인 건식부직포를 이용하여 두께 0.01mm 내지 0.30mm의 부직포층(10)을 형성하는 단계이다.
이 부직포층(10)은 전술한 당량 및 두께 조건에 의해 치수안정성 및 기계적 강도를 충분히 확보하면서 볼륨감을 부여하고 재시공시 박리 현상이 최소화된다.
비가소성 수지층(20)을 적층하는 단계(S02)는 가소제를 함유하지 않은 비가소성 수지를 부직포층(10) 상부면에 티다이(T-die)방법 또는 열합판 방법으로 일체로 합판 적층하는 단계이다.
이때, 부직포층(10)과 비가소성 수지층(20)의 상호 합판 적층 온도는 전술한 바와 같이, 티다이 방법의 경우 섭씨 200도 내지 300도 범위, 열합판 방법의 경우에는 섭씨 60도 내지 160도 범위에서 이루어지는 것이 부직포층(10)과 비가소성 수지층(20)이 상호 박리 및 열변형되지 않고 최적으로 합판 적층될 수 있다.
이때, 가소제를 함유하지 않은 수지는 전술한 바와 같이, 폴리올레 핀(polyolefin), 폴리에스터(polyester), 폴리우레탄(polyurethane), 엘라스토(elastomer) 중 어느 하나의 수지이거나, 이들 중 적어도 두 종류의 수지를 혼합한 혼합수지일 수 있다. 특히, 폴리에스터와 엘라스토머 중 어느 하나의 수지를 이용하거나, 폴리에스터와 엘라스토머의 혼합수지로 비가소성 수지층(20)을 형성하는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 이들 수지 및 혼합수지에는 물성 및 가공성을 개선하기 위해서 안정제로서 열안정제나 자외선 안정제 및 윤활제나 안료 및 필러(filler)를 첨가하는 것이 보다 바람직하다.
특히, 이들 수지 및 혼합수지에 방염제를 첨가하여 비가소성 수지층(20)을 형성함으로써, 화재에 대응할 수 있도록 하는 것이 바람직한데, 이 경우에는 주택용 인테리어 벽지뿐만 아니라 산업용 벽지로의 폭넓은 활용이 가능하다.
인쇄층(30)을 형성하는 단계(S03)는 비가소성 수지층(20)의 상부표면에 그라비아 또는 전사 방식 등의 인쇄 방식을 이용하여 다양한 디자인 문양 등의 시각적 디자인 효과를 부여하는 단계이다.
이때, 인쇄층(30)은 단순한 디자인 문양 등의 평면적인 디자인 효과외에도 부직포층(10)에 의한 시각적 볼륨감과 인쇄된 디자인 문양 등의 효과가 어우러져 보다 고급스러운 시각적 디자인 효과가 표현된다.
표면보호층(40)을 적층하는 단계(S04)는 인쇄층(30) 표면에 아크릴 수지 또 는 우레탄 수지 등의 표면처리제를 박막의 두께로 코팅한 후 적절한 온도로 엠보싱 처리하는 단계이다.
이 표면보호층(40)의 두께는 2μm 내지 20μm의 두께로 형성되는 것이 바람직하며, 엠보싱 처리온도는 IR 가열기를 이용하여 섭씨 130도 내지 230도 범위의 표면온도를 유지하면서 엠보싱 처리되는 것이 바람직하다.
이 표면보호층(40)에 의해 외부의 물리적 충격 등에 의한 인테리어 벽지(1)의 스크래치나 훼손을 최대한 방지할 수 있다.
점착제층(50)을 형성하는 단계(S05)는 수성 또는 유성점착제를 이형지(60)에 도포한후 섭씨 30도 내지 250도의 온도로 20초 내지 5분간 경화 및 건조시킨 상태에서 비가소성 수지층(20)과 인쇄층(30) 및 표면보호층(40)이 미리 적층된 부직포층(10) 하부면에 합판시킨 상태에서 섭씨 30도 내지 50도에서 24시간 내지 72시간 동안 숙성시켜서 인테리어 벽지 원단을 제조하는 단계이다.
여기서, 점착제층(50)의 경화 및 건조 온도와 건조 시간 및 숙성온도 및 숙성시간은 점착제층(50)의 최적의 점착력을 확보하기 위한 조건이다.
이때, 점착제는 환경친화적인 면에서 수성점착제를 사용하는 것이 바람직하지만, 점착력과 내한성을 향상시키기 위하여 유성점착제를 이용할 수 있다.
물론, 이형지(60)에 도포 경화 및 건조된 점착제층(50)을 단일의 부직포층(10)에 합판한 후, 전술한 방법으로 부직포층(10)의 상부면에 비가소성 수지층(20)과 인쇄층(30) 및 표면보호층(40)을 적층할 수 있다.
여기서, 이형지(60)는 경박형 또는 중박형으로 당량이 80 내지 160g/m2이고, PE 단면 또는 양면 코팅형인 이형지(60)를 사용하는 것이 바람직하다.
제품을 제단 및 포장하는 단계(S06)는 전술한 과정으로 제조된 인테리어 벽지 원단을 소정의 제품규격으로 제단한 다음, 소정의 길이/롤 단위로 포장하고 이를 보호 지각대로 보호하는 단계이다. 이때, 포장 길이/롤 단위는 일반적인 벽지의 길이/롤 단위인 50M/롤로 하는 것이 바람직하다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 인테리어 벽지(1)의 실시예로 기재하고, 이 실시예와 다른 형태의 인테리어 벽지인 비교예와 성능을 비교한다. 이때, 이하 본 발명의 실시예는 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명에 따르면 이하의 실시예 외에도 다양한 실시예에 따른 인테리어 벽지를 제공할 수 있음은 물론이다.
[실시예]
본 실시예에 따른 인테리어 벽지(1)는 부직포층(10)과, 부직포층(10) 상부면에 적층되며 조성물로서 PETG(Glycol modified polyethylene terephthalate), 엘라스토머 및 첨가제를 포함하는 비가소성 수지층(20)과, 비가소성 수지층(20) 상부면에 형성된 인쇄층(30)과, 인쇄층(30)에 아크릴 수지로 형성된 표면보호층(40)과, 부직포층(10) 하부면 적층된 수성 점착제층(50)과, 점착제층(50) 하부면에 부착된 이형지(60)로 이루어져 있다.
부직포층(10)과 비가소성 수지층(20)은 섭씨 200도 내지 360도에서 티다이 방법에 의해 상호 일체로 적층 합판되었으며, 인쇄층(30)은 그라비아 인쇄 방법으로 형성되었고, 표면코팅층은 코팅방식으로 형성된 상태에서 열풍기와 IR히터로 표면온도를 섭씨 130도 내지 190도를 유지하면서 엠보싱하여 제품의 표면에 다양한 외관효과를 부여하였다.
그리고, 점착제를 이형지(60)에 도포한 후, 30℃ 내지 250℃의 오븐에서 1분 내지 3분간 건조 및 경화시킨 상태에서 부직포층(10)과 비가소성 수지층(20)과 인쇄층(30) 및 표면보호층(40)이 적층된 반제품의 부직포층(10) 하부에 합판하여 인테리어 벽지 원단을 제조하였다.
이렇게 제조된 인테리어 원단 제품을 섭씨 50℃의 숙성온도에서 48 시간 숙성시킨 후, 제품을 일정한 규격으로 재단하여 인테리어 벽지(1)의 제조를 완료하였다.
이때, 본 실시예에 따른 인테리어 벽지(1)의 비가소성 수지층(20) 두께는 0.10mm이며 부직포층(10)의 당량과 두께는 각각 40g/m2과 0.20mm이며 건식 부직포를 사용하였다.
또한, 표면처리제로는 열경화형 아크릴계 수지를 사용하였으며, 이형지(60)로는 경박형으로 당량이 120g/m2이고 PE 단면 코팅형인 이형지(60)를 사용하였다.
마지막으로 인테리어 벽지 원단을 폭 1220mm가 되도록 재단기를 이용하여 재 단하여 인테리어 벽지(1) 완제품을 제조하였다.
[비교예]
비교예인 인테리어 벽지는 일반적인 인테리어 벽지로서 부직포층(10)과, 부직포층(10) 상부에 직합판 방법으로 적층 합판된 두께 0.10mm의 가소성 PVC수지층으로 이루어진 인테리어 벽지를 마련하였다.
이러한 본 발명의 일실시예에 따른 인테리어 벽지(1)와 비교예인 일반적인 인테리어 벽지를 섭씨 65도의 공기 순환 오븐에서 6일 동안 방치하여 노화를 촉진 시킨 후, 양 인테리어 벽지의 점착제층(50)과 표면층의 겸침 점착력을 측정한 결과가 아래 표 1과 같이 나타났다.
[표 1]
시험 항목 실시예 비교예
겸침 점착력 1,060 g/25 mm 320 g/25 mm
여기서, [표 1]의 겸침 점착력은 KS A1107의 시험 방법으로 점착제층(50)과 표면층의 영구 점착력을 측정한 것이다. [표 1]의 결과에 따르면, 본 발명의 일실시예에 따른 비가소성 수지층(20)을 갖는 인테리어 벽지(1)는 비교예의 가소성 PVC수지층을 갖는 인테리어 벽지에 비해 점착제층(50)과 표면층의 영구 점착력이 월등히 개선되었음을 확인할 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 인테리어 벽지(1)는 가소제를 함유하고 있지 않기 때문에, 가소제의 전이에 의한 점착제층(50) 및 비가소성 수지층(20)의 노 화가 발생하지 않는다. 이에 의해, 우수한 점착력을 가지게 되며, 인테리어 벽지(1) 시공 후 일부 영역의 들뜸 및 겹침 영역의 들뜸을 방지할 수 있다.
한편, 전술한 본 발명의 일실시예와 비교예의 다른 시험 항목으로서, 내스크래치성과 내구성 및 방염 성능에서도 본 발명의 일실시예에 따른 인테리어 벽지(1)의 성능이 월등히 우수한 것으로 판명되었다.
이와 같이, 본 발명에 따른 인테리어 벽지는 시공과정에서 이형지를 제거한 다음 작업자가 간단하고 편리하게 벽체에 직접 부착할 수 있으므로, 시공이 매우 편리하고 인력과 작업공간 및 시공시간을 현격하게 줄일수 있으며, 점착제층이 미리 형성되어 있으므로 접착불량을 방지할 수 있다.
그리고, 비가소성 수지층은 가소제를 함유하고 있지 않기 때문에, 가소제 전이에 따른 노화현상이 일어날 염려가 없으며, 점착제의 응집력 향상으로 굴곡면의 점착력 향상의 효과가 제공된다.
또한, 인쇄층의 디자인 문양과 부직포층 볼륨감이 어우러져 보다 고급스러운 시각적 디자인 효과가 표현되며, 표면보호층에 의해 외부의 물리적 충격으로부터 스크래치나 훼손을 방지할 수 있다.
뿐만 아니라, 비가소성 수지층과 점착제층에 방염재를 함유함으로써, 화재 발생에 대응하고 일반 주택용 인테리어 벽지와 산업용 인테리어 벽지로의 활용이 가능하다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 시공이 편리하고 작업인력과 작업공간 및 시공시간을 줄일 수 있으며, 노화현상과 점착불량을 방지함과 동시에; 다양한 디자인과 볼륨감을 부여할 수 있고, 내스크래치성과 내구성 및 방염 성능을 갖는 인테리어 벽지 및 그 제조방법이 제공된다.

Claims (40)

  1. 인테리어 벽지에 있어서,
    부직포층과,
    상기 부직포층의 일면에 적층되는 비가소성 수지층과,
    상기 비가소성 수지층 상에 형성되는 인쇄층과,
    상기 인쇄층 상에 적층되는 표면보호층과,
    상기 부직포층의 이면에 형성되는 점착제층과,
    상기 점착제층 하부면에 부착되는 이형지를 포함하는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 부직포층의 당량은 10g/m2 내지 100g/m2인 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 부직포층의 당량은 20g/m2 내지 60g/m2인 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부직포층의 두께는 0.01mm 내지 0.30mm인 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 부직포층은 건식부직포에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 비가소성 수지층은 폴리올레핀(polyolefin), 폴리에스터(polyester), 폴리우레탄(polyurethane), 엘라스토(elastomer) 중 적어도 어느 하나의 수지이거나, 이들 중 적어도 두 종류의 수지를 혼합한 혼합수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지.
  7. 제1항 또는 제6항에 있어서,
    상기 비가소성 수지층은 안정제, 윤활제, 안료, 필러(filler) 중 어느 하나를 함유하는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지.
  8. 제1항 또는 제6항에 있어서,
    상기 비가소성 수지층은 방염제를 함유하는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽 지.
  9. 제1항 또는 제6항에 있어서,
    상기 비가소성 수지층은 티다이(T-die)방법에 의해 상기 부직포층과 일체로 합판 적층되는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 티다이 방법에 의한 상기 비가소성 수지층과 상기 부직포층의 합판 적층 온도는 섭씨 200도 내지 300도인 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지.
  11. 제1항 또는 제6항에 있어서,
    상기 비가소성 수지층은 열합판 방법에 의해 상기 부직포층과 일체로 합판 적층되는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 열합판 방법에 의한 상기 비가소성 수지층과 상기 부직포층의 합판 적층 온도는 섭씨 60도 내지 160도인 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄층은 그라비아 인쇄 또는 전사 방식의 인쇄방식에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 표면보호층은 아크릴 수지 또는 우레탄 수지의 표면처리제를 상기 인쇄층 상에 코팅 후 소정의 온도로 엠보싱 처리하여 형성되는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 표면보호층의 두께는 2μm 내지 20μm의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    상기 표면보호층의 엠보싱 처리는 IR 가열기를 이용하여 섭씨 130도 내지 230도에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 점착제층은 상기 이형지층에 도포된 상태에서 소정의 온도와 시간 동안 경화 및 건조된 후 상기 비가소성 수지층과 상기 인쇄층 및 상기 표면보호층이 적층된 상기 부직포층 이면에 합판되는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 점착제층의 경화 및 건조는 섭씨 30도 내지 250도의 온도에서 20초 내지 5분간 경화 및 건조되는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지.
  19. 제17항 또는 제18항에 있어서,
    상기 점착제층은 방염제를 함유하는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 점착제층은 상기 부직포층 이면에 합판된 상태에서 섭씨 30도 내지 50도에서 24시간 내지 72시간 동안 숙성되는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지.
  21. 인테리어 벽지의 제조방법에 있어서,
    부직포층을 마련하는 단계와,
    상기 부직포층 일면에 비가소성 수지층을 적층하는 단계와,
    상기 비가소성 수지층 상에 인쇄층을 형성하는 단계와,
    상기 인쇄층 상에 표면보호층을 적층하는 단계와,
    상기 부직포층 이면에 점착제층을 형성하는 단계와,
    상기 제단 및 포장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지의 제조방법.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 부직포층의 당량은 10g/m2 내지 100g/m2인 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지의 제조방법.
  23. 제21항에 있어서,
    상기 부직포층의 당량은 20g/m2 내지 60g/m2인 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지의 제조방법.
  24. 제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부직포층의 두께는 0.01mm 내지 0.30mm인 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지의 제조방법.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 부직포층은 건식부직포에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지의 제조방법.
  26. 제21항에 있어서,
    상기 비가소성 수지층은 폴리올레핀(polyolefin), 폴리에스터(polyester), 폴리우레탄(polyurethane), 엘라스토(elastomer) 중 적어도 어느 하나의 수지이거 나, 이들 중 적어도 두 종류의 수지를 혼합한 혼합수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지의 제조방법.
  27. 제21항 또는 제26항에 있어서,
    상기 비가소성 수지층은 안정제, 윤활제, 안료, 필러(filler) 중 어느 하나를 함유하는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지의 제조방법.
  28. 제21항 또는 제26항에 있어서,
    상기 비가소성 수지층은 방염제를 함유하는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지의 제조방법.
  29. 제21항 또는 제26항에 있어서,
    상기 비가소성 수지층은 티다이(T-die)방법에 의해 상기 부직포층과 일체로 합판 적층되는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지의 제조방법.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 티다이 방법에 의한 상기 비가소성 수지층과 상기 부직포층의 합판 적층 온도는 섭씨 200도 내지 300도인 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지의 제조방법.
  31. 제21항 또는 제26항에 있어서,
    상기 비가소성 수지층은 열합판 방법에 의해 상기 부직포층과 일체로 합판 적층되는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지의 제조방법.
  32. 제31항에 있어서,
    상기 열합판 방법에 의한 상기 비가소성 수지층과 상기 부직포층의 합판 적층 온도는 섭씨 60도 내지 160도인 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지의 제조방법.
  33. 제21항에 있어서,
    상기 인쇄층은 그라비아 인쇄 또는 전사 방식의 인쇄방식에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지의 제조방법.
  34. 제21항에 있어서,
    상기 표면보호층을 적층하는 단계는 아크릴 수지 또는 우레탄 수지의 표면처리제를 상기 인쇄층 상에 코팅 후 소정의 온도로 엠보싱 처리하여 형성되는 단계인 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지의 제조방법.
  35. 제34항에 있어서,
    상기 표면보호층의 두께는 2μm 내지 20μm의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지의 제조방법.
  36. 제34항 또는 제35항에 있어서,
    상기 표면보호층의 엠보싱 처리는 IR 가열기를 이용하여 섭씨 130도 내지 230도에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지의 제조방법.
  37. 제21항에 있어서,
    상기 점착제층을 형성하는 단계는 이형지층에 도포된 상태에서 소정의 온도와 시간 동안 경화 및 건조된 후 상기 비가소성 수지층과 상기 인쇄층 및 상기 표면보호층이 적층된 상기 부직포층 이면에 합판시키는 단계인 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지의 제조방법.
  38. 제37항에 있어서,
    상기 점착제층의 경화 및 건조는 섭씨 30도 내지 250도의 온도에서 20초 내지 5분간 경화 및 건조되는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지의 제조방법.
  39. 제37항 또는 제38항에 있어서,
    상기 점착제층은 방염제를 함유하는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지의 제조방법.
  40. 제39항에 있어서,
    상기 점착제층은 상기 부직포층 이면에 합판된 상태로 섭씨 30도 내지 50도에서 24시간 내지 72시간 동안 숙성되는 것을 특징으로 하는 인테리어 벽지의 제조방법.
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