KR20190018837A

KR20190018837A - 인테리어 벽지의 제조방법

Info

Publication number: KR20190018837A
Application number: KR1020170103451A
Authority: KR
Inventors: 강지훈
Original assignee: 주식회사 운팩
Priority date: 2017-08-16
Filing date: 2017-08-16
Publication date: 2019-02-26

Abstract

본 발명은 건축용 인테리어 벽지의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, OPP, PET 등의 경질 플라스틱 필름을 사용하지 않고, 전자선 가교 원단을 사용하여 색상의 구현력이 높고, 조명 등의 빛에 의해 변색되는 현상이 적어 색상의 보존력이 높으며, 엠보싱 성형이 용이한 건축용 인테리어 벽지의 제조방법에 관한 기술분야가 개시된다.
또한, 본 발명은 경질 플라스틱 필름을 사용하지 않고, 전자선 가교 구조로 이루어진 원단과 화학 가교 구조로 이루어진 원단을 1:3의 비율 두께로 합지함으로써, 색상 표현력을 높여 미관을 향상시킬 수 있는 효과와, 내구성이 높아 빛에 의해 변색되는 것을 최소화할 수 있는 효과 및 전자선 가교 구조로 이루어진 원단의 합지에 따라 성형성이 용이한 효과를 얻을 수 있다.

Description

건축용 인테리어 벽지의 제조방법{Manufacturing method of interior wallpaper for architecture}

본 발명은 건축용 인테리어 벽지의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, OPP, PET 등의 경질 플라스틱 필름을 사용하지 않고, 전자선 가교 원단을 사용하여 색상의 구현력이 높고, 조명 등의 빛에 의해 변색되는 현상이 적어 색상의 보존력이 높으며, 엠보싱 성형이 용이한 건축용 인테리어 벽지의 제조방법에 관한 기술분야이다.

일반적으로, 인테리어 벽지는 종이에 PVC 수지층을 적층하고, 이 PVC 수지층 표면에 인쇄 및 엠보싱 처리를 통해 다양한 디자인을 부여한 형태로 제조되었고, 상기 인테리어 벽지의 시공은 종이의 이면에 녹말풀이나 접착제를 작업자가 일일이 도포한 후 벽체에 부착하는 습식시공방식으로 시공되었다.

상기 종래 인테리어 벽지는 시공과정에서 작업자가 일일이 접착물질을 도포해야 하기 때문에, 시공이 매우 불편하고, 많은 인력과 작업공간 및 시공시간이 소요되는 문제점과, 작업자의 부주의에 의해 접착물질의 미도포 영역이 생기면 접착불량의 문제점이 발생되었다.

이러한 문제점을 개선하기 위해서 종래 다른 형태의 인테리어 벽지로서 표면에 디자인 문양이 인쇄처리된 PVC 수지층 하부에 점착층 및 이형지를 적층한 인테리어 벽지가 개시된 바 있다.

상기 점착층 및 이형지를 적층한 인테리어 벽지는 시공 과정에서 작업자가 이형지를 제거한 상태에서 벽체에 직접 부착함으로써, 시공이 편리하고 작업인력과 작업공간 및 시공시간을 줄일 수 있으나, 이러한 PVC 수지층에 함유된 가소제의 전이로 노화현상이 빠르게 나타나고, 점착제의 응집력 저하로 굴곡면의 점착불량이 발생하는 문제점이 있었다.

또한, 디자인 문양이 인쇄된 PVC 수지층만으로 인테리어 디자인을 표현하기 때문에, 볼륨감이 거의 없고, 외부로부터의 충격 등에 의해 쉽게 스크래치나 훼손이 발생할 뿐만 아니라 화재 발생에 취약한 문제점이 있었다.

상기와 같은 종래의 인테리어 벽지의 디자인을 보다 고급스럽고 화려한 효과를 부여하기 위해 최근에는 가정 또는 사무실 등에 사용될 수 있는 인테리어 벽지를 제조할 때, 입체적 무늬를 구현할 수 있도록 인쇄 공법을 변경하거나, 발포체 등을 사용하여 발포 무늬층을 형성하는 등의 다양한 방법이 개시되고 있다.

특히, 상기 종래의 인테리어 벽지 중 발포체를 사용하여 발포 무늬층을 형성하는 방법의 일예로, 인테리어 벽지는 OPP, PET 등의 경질 플라스틱 필름의 하부에 색이 부여된 화학 가교로 이루어진 원단을 합지한 후 엠보싱 성형을 하고, 엠보싱 성형된 벽지의 하부에 점착층 및 이형지를 적층하여 제조되고 있으나, 엠보싱 성형시 경질 플라스틱 필름이 들뜨는 현상인 일명 우는 현상이 발생되고, 엠보 형상의 굴곡부분이 인장되거나 성형시 변형되어 화학 가교 원단의 색감이 저하될 뿐만 아니라 엠보싱 성형성이 좋지 않으며, 빛에 의해 쉽게 화학 가교 원단이 변색되는 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허 제1265832호 대한민국 등록특허 제0971509호

본 발명은 상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자 안출된 기술로서, 종래의 발포체를 이용하는 인테리어 벽지는 경질 플라스틱 필름이 들뜨거나 엠보싱 성형성이 좋지 않을 뿐만 아니라 성형 후 색감 즉, 색상 표현력이 낮고, 빛에 의해 쉽게 색이 변질되는 문제가 발생하여, 이에 대한 해결점으로, 전자선 가교 구조로 이루어진 원단과 화학 가교 구조로 이루어진 원단을 합지하여 성형 후 점착제 및 이형지로 이루어진 이형층을 합지시킴으로써, 색상 표현력이 높고, 색의 보존력이 높아 변색이 방지되며, 성형성이 좋은 건축용 인테리어 벽지의 제조방법을 통하여 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자, 전자선 가교층의 하부에 화학 가교층을 합지하여 성형층을 형성하는 제1단계와 상기 성형층을 엠보롤러를 이용하여 엠보싱 성형하는 제2단계 및 상기 제2단계 이후의 성형층의 하부에 이형층을 합지하는 제3단계를 포함하여 구성되고, 상기 제2단계 이후의 성형층의 하부에 은박층을 합지하는 추가합지단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 건축용 인테리어 벽지 제조방법을 제시한다.

또한, 본 발명의 상기 제1단계는 상기 화학 가교층의 상부면을 가열한 후 전자선 가교층의 하부면에 융착시키는 것을 특징으로 하고, 상기 전자선 가교층과 화학 가교층은 1:3의 비율의 두께로 합지되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 건축용 인테리어 벽지의 제조방법은 경질 플라스틱 필름을 사용하지 않고, 전자선 가교 구조로 이루어진 원단과 화학 가교 구조로 이루어진 원단을 1:3의 비율 두께로 합지함으로써, 색상 표현력을 높여 미관을 향상시킬 수 있는 효과와, 내구성이 높아 빛에 의해 변색되는 것을 최소화할 수 있는 효과 및 전자선 가교 구조로 이루어진 원단의 합지에 따라 성형성이 용이한 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 건축용 인테리어 벽지를 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 건축용 인테리어 벽지를 나타낸 제조방법을 나타낸 순서도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 건축용 인테리어 벽지의 제조방법을 나타낸 개략도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 건축용 인테리어 벽지의 제조방법을 나타낸 개략도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 건축용 인테리어 벽지를 나타낸 사진.
도 6는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 건축용 인테리어 벽지(검은색)와 종래의 인테리어 벽지(검은색)와의 비교를 나타낸 사진.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 건축용 인테리어 벽지(흰색)와 종래의 인테리어 벽지(흰색)와의 비교를 나타낸 사진.

본 발명은 입체적 무늬를 구현할 수 있는 발포체를 사용하는 건축용 인테리어 벽지에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, OPP, PET 등의 경질 플라스틱 필름을 사용하지 않고, 전자선 가교 원단과 화학 가교 원단을 사용하여 입체적 무늬를 구현하되, 색상의 구현력이 높고, 조명 등의 빛에 의해 변색되는 현상이 적어 색상의 보존력이 높으며, 엠보싱 성형이 용이한 건축용 인테리어 벽지의 제조방법에 관한 기술이다.

부가하여 설명하면, 종래의 발포체를 이용하는 인테리어 벽지는 경질 플라스틱 필름의 하부에 화학 가교 원단을 합지하고, 엠보싱 성형을 통해 입체 무늬를 형성시키고, 상기 화학 가교 원단의 하부에 점착제 및 이형지를 부착하여 이루어지는데, 상기 종래의 발포체를 이용하는 인테리어 벽지는 엠보싱 성형시 경질 플라스틱 필름이 연성되어 들뜨거나, 색상의 구현력이 떨어질 뿐만 아니라 성형성이 좋지 않고, 설치 후 빛에 의해 색이 쉽게 변색되는 문제점이 있었다.

즉, 본 발명은 상기와 같은 종래의 발포체를 이용하는 인테리어 벽지의 문제점을 해결하고자, 엠보싱 성형성이 좋고, 이에 따라 색상의 구현력 및 색상의 보전력이 높아 변색의 우려가 적은 인테리어 벽지의 제조방법을 제공하고자 한다.

상기와 같은 본 발명을 달성하기 위한 구성은 전자선 가교층(10)의 하부에 화학 가교층(20)을 합지하여 성형층을 형성하는 제1단계(S10);와 상기 성형층을 엠보롤러(100)를 이용하여 엠보싱 성형하는 제2단계(S20); 및 상기 제2단계(S20) 이후의 성형층의 하부에 이형층(40)을 합지하는 제3단계(S30);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하고, 상기 제2단계(S20) 이후의 성형층의 하부에 은박층(30)을 합지하는 추가합지단계(S25);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 제1단계(S10)는 상기 화학 가교층(20)의 상부면을 가열한 후 전자선 가교층(10)의 하부면에 융착시키는 것을 특징으로 하고, 상기 전자선 가교층(10)과 화학 가교층(20)은 1:3의 비율의 두께로 합지되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시예를 도시한 도면 1 내지 7을 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 전자선 가교층(10)은

종래의 경질 플라스틱 필름 대신 이후에 자세히 언급될 화학 가교층(20)의 상부에 합지되는 것으로서, 표면처리제에 의해 상부면이 표면처리되어 있고, 상기 표면처리제에 의해 경화밀도를 높이고, 표면장력을 낮추어 물성 저하를 방지할 수 있으며, 내오염성 및 빛을 차단하는 등의 물성이 우수한 성질을 가지고 있는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 표면처리제는 종래에 경화밀도 증가와, 내오염성 및 빛을 차단하는 자외선차단 성분이 포함된 어떠한 표면처리제 조성물을 이용하여도 무방함으로 자세한 설명은 생략하도록 한다.

아울러, 본 발명의 전자선 가교층(10)은 폴리비닐클로라이드계 즉, 폴리비닐클로라이드(PVC)를 주성분으로 하는 전자선 가교 원단으로서, 난연성이 우수할 수 있도록 난연성을 부여할 수 있는 난연제가 포함되어 제조되는 것이 바람직하고, 단열성을 향상시키기 위해 고배율로 발포될 수 있도록 제조되는 것이 바람직하다.

상기 전자선 가교 원단은, 바람직하게는, 폴리비닐클로라이드 50 내지 70 중량부, 염소화 폴리에틸렌 20 내지 40 중량부, 가소제인 염소화 파라핀 오일 40 내지 50 중량부, 난연제인 삼산화 안티몬 20 내지 30 중량부, 열안정제인 분말주석 말레이트 에스테르 5 내지 10 중량부, 발포제인 아조디카본아미드 20 내지 30 중량부 및 발포조제인 산화아연 1 내지 3 중량부로 조성될 수 있다.

본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 화학 가교층(20)은

상기 전자선 가교층(10)의 하부에 합지되는 것으로서, 상기 전자선 가교층(10)과 마찬가지로 내오염성 및 빛을 차단하는 등의 물성이 우수한 성질을 가지고 있고, 상기 전자선 가교층(10)에 비해 발포 배율이 낮기 때문에 상기 전자선 가교층(10)과 합지되어 성형성 증대 및 난연 및 단열성을 향상시키는 것을 특징으로 한다.

구체적으로, 본 발명의 화학 가교층(10)은 전자선 가교층(10)과 마찬가지로 폴리비닐클로라이드계 즉, 폴리비닐클로라이드(PVC)를 주성분으로 하는 화학 가교 원단으로서, 난연성이 우수할 수 있도록 난연성을 부여할 수 있는 난연제 및 단열성을 향상시키기 위해 고배율로 발포될 수 있도록 제조되는 것이 바람직하다.

상기 화학 가교 원단은, 바람직하게는, 폴리비닐클로라이드 50 내지 70 중량부, 염소화 폴리에틸렌 20 내지 40 중량부, 가소제인 염소화 파라핀 오일 40 내지 50 중량부, 난연제인 삼산화 안티몬 20 내지 30 중량부, 열안정제인 분말주석 말레이트 에스테르 5 내지 10 중량부, 발포제인 아조디카본아미드 30 내지 40 중량부 및 발포조제인 산화아연 3 내지 5 중량부로 조성되어 고배율 발포가 가능한 조성물을 사용할 수 있다.

즉, 상기 전자선 가교층(10)과 화학 가교층(20)은 폴리비닐클로라이드(PVC)수지를 주성분으로 하고, 염소화 폴리에틸렌(CPE) 수지를 포함하는 수지 혼합물에 가소제 난연제, 발포제, 열안정제 등을 배합한 원료 조성물에 전자선을 조사하거나 화학적으로 수지를 가교시키고, 이를 150 내지 250℃의 온도에서 발포시켜 성형되는 것이다.

이때, 상기 난연제는 삼산화안티몬, 데카브로모페닐옥사이드 및 수산화마그네슘으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물일 수 있으고, 상기 열안정제는 주석 말레이트, 주석 라우레이트 및 분말주석 말레이트 에스테르로 이루어진 군으로부터 선택되는어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 유기주석계 열안정제일 수 있다.

다양한 난연제에 대한 시험을 한 결과 본 발명의 경우 벽지의 용도로 사용되는 점, 전자 가교층과 화학 가교층의 적층 순서를 고려할 때 삼산화 안티몬을 사용하며, 열 안정제로 분말주석 말레이트 에스테르를 사용하는 것이 바람직한 것으로 나타났다.

본 발명에서는 화학 가교층을 형성한 후 전자선 가교층을 적층하기 때문에 화학 가교층의 합지시 접착력을 향상시키기 위하여 화학 가교층의 표면 처리를 하는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 화학 가교 원단을 제조할 때, 수지인 폴리비닐클로라이드 50 내지 70 중량부, 염소화 폴리에틸렌 20 내지 40 중량부의 배합시 이소프로판올 30 내지 40 중량부를 배합함으로써 표면 특성을 개선시킬 수 있다. 이소프로판올을 부가할 경우 폴리비닐클로라이드의 용해도가 저하되는 현상이 발생하며 이를 통해 화학 가교 시 표면에 반응성 부분이 다수 형성되는 것으로 보인다. 또한, 상기 화학 가교층은 발포 성형하기 때문에 상기 이소프로판올의 부가에 의한 강도, 내구성 등의 물성에는 큰 영향을 미치지 않는 것으로 파악되었다.

따라서 상기 이소프로판올을 배합하여 제조된 화학 가교 원단과 합지되는 전자선 가교 원단의 부착력은 만능재료시험기를 이용한 접착력 테스트(peel test) 결과 일반 화학 가교 원단을 사용했을 때에 비해 접착력이 15 내지 20% 향상되는 것을 확인할 수 있었다.

상기와 연관하여, 본 발명의 전자선 가교층(10)과 화학 가교층(20)은 1:3의 비율의 두께로 합지되는 것이 바람직한데, 상기 비율보다 높은 비율로 전자선 가교층(10)이 합지되면 성형성 및 물성 등은 향상되나, 제조원가가 상승되는 문제점이 있고, 상기 비율보다 낮은 비율로 전자선 가교층(10)이 합지되면 화학 가교층(20)의 비율이 높아져 성형성 및 물성 등이 좋지 않을 뿐만 아니라 빛에 의한 색상의 보존력도 저하될 수 있어, 상기와 같은 비율로 합지되는 것이 바람직하다.

아울러, 본 발명의 전자선 가교층(10)과 화학 가교층(20)은 제조시 색상을 부여하여 할 수 있고, 흰색의 색상을 부여한 실시예로서, 도 5의 사진과 같이 색상 표현력이 우수한 것을 알 수 있다. 즉, 종래의 인테리어 벽지와 본 발명의 인테리어 벽지를 비교해 보면 본 발명의 인테리어 벽지가 색상 표현력 및 보존력이 우수한 것을 알 수 있다.

도면을 참고하여 설명하면, 도 7의 상부는 경질 플라스틱 필름과 화학 가교층 8T를 사용한 종래의 흰색 인테리어 벽지이고, 도 7의 하부는 전자선 가교층(10) 2T와 화학 가교층(20) 6T를 사용한 본 발명의 흰색 인테리어 벽지로서, 종래의 인테리어 벽지는 시간이 경과됨에 따라 빛에 의해 변색된 것을 확인할 수 있는 반면에, 본 발명의 벽지는 색상의 변화가 거의 없는 것을 확인할 수 있어, 본 발명의 인테리어 벽지는 전자선 가교층(10)을 사용함으로써, 색상의 보존력이 우수한 것을 확인할 수 있다.

또한, 도 6의 상부는 경질 플라스틱 필름과 화학 가교층 8T를 사용한 종래의 검은색 인테리어 벽지이고, 도 6의 하부는 전자선 가교층(10) 2T와 화학 가교층(20) 6T를 사용한 본 발명의 흰색 인테리어 벽지로서, 종래의 인테리어 벽지보다 본 발명의 인테리어 벽지가 색상 표현력이 우수한 것을 확인할 수 있다.

본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 이형층(40)은

전자선 가교층(10)이 상부에 합지된 화학 가교층(20)의 하부에 합지되는 것으로서, 입체 무늬가 구현된 본 발명의 벽지를 사용자가 쉽게 벽체에 부착할 수 있도록 점착제(42)와 이형지(44)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 점착제(42)와 이형지(44)는 통상의 기술자가 제조원가 및 작업효율을 고려하여 종래에 사용되는 어떠한 점착제 및 이형지를 사용하여도 무방함으로 자세한 설명은 생략하도록 한다.

상기와 연관하여, 본 발명의 인테리어 벽지는 화학 가교층(20)과 이형층(40)의 사이에 합지되는 은박층(30)을 더 포함하여 구성될 수 있는데, 상기 은박층(30)은 전자선 가교층(10)과 화학 가교층(20)으로 이루어진 성형층과 함께 단열성능을 부가시키고, 벽체와 단절되도록 함으로써, 곰팡이 등이 발생되는 것을 억제하며, 파손 등의 문제가 발생되어 교체가 필요시 제거가 용이하도록 하는 한편, 상기 이형층(40)에 의해 벽체에 부착되는 시공성을 증대시키는 효과를 얻을 수 있다.

아울러, 상기 은박층(30)은 도 1에 도시된 바와 같이, 단열층(32)과 은박필름(34)으로 구성될 수 있는데, 상기 단열층(32)은 전자선 가교층(10)과 화학 가교층(20)으로 이루어진 성형층과 함께 단열성능을 부가할 뿐만 아니라 내구성을 증대시켜 더욱 우수한 단열성능 및 내구성을 확보할 수 있는 효과를 실현케 한다.

이때, 상기 단열층(32)은 종래에 사용되는 방염성, 난연성 및 단열성이 부가된 종래의 어떠한 것을 사용하여도 무방하며, 화학 가교층(20)과 3:1의 비율의 두께로 형성되는 것이 바람직한데, 이는 벽지의 특성상 너무 많은 두께로 형성되면 실내 공간이 좁아 보이는 단점이 발생할 수 있기 때문에, 상기와 같은 비율로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 은박필름(34)은 벽체와 성형층 및 단열층(32)을 단절시킴으로써, 벽체 외부와 벽체 내부인 실내의 온도차에 의해 발생되는 습기에 의해 곰팡이 등이 발생되는 것을 방지하고, 성형층의 파손 발생시 은박필름(34)을 기준으로 성형층과 단열층(32)을 용이하게 제거할 수 있으며, 이후 은박필름(34)을 제거함으로써, 교체가 용이한 효과를 실현케 한다.

아울러, 본 발명의 전자선 가교층(10)과 화학 가교층(20)은 이형층(40)의 합지 전에 엠보싱 성형되는 것이 바람직한데, 이는 이형층(40)의 합지 전에 엠보싱 성형이 이루어지면 이형층(40)이 파손되거나 변형될 수 있기 때문에 이형층(40)의 합지 전에 엠보싱 성형이 이루어지는 것이 바람직하다.

부가하여, 상기 엠보싱 성형은 이형층(40)의 합지 전에 이루어지는 은박층(30)의 합지전에 이루어지는 것이 바람직한데, 이는 은박층(30) 또한, 엠보싱 성형시 열에 의한 변형이 추가적으로 발생할 수 있어, 엠보싱 성형 후에 합지되는 것이 바람직하다.

상기와 같은 본 발명의 건축용 인테리어 벽지 제조방법은 전자선 가교층(10)의 하부에 화학 가교층(20)을 합지하여 성형층을 형성하는 제1단계(S10)와 상기 성형층을 엠보롤러(100)를 이용하여 엠보싱 성형하는 제2단계(S20) 및 상기 제2단계(S20) 이후의 성형층의 하부에 이형층(40)을 합지하는 제3단계(S30)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

즉, 본 발명의 건축용 인테리어 벽지의 제조방법은 앞서 설명한 바와 같이, 전자선 가교층(10)과 화학 가교층(20)을 합지한 후 엠보롤러(100)를 이용하여 엠보싱 성형 즉, 입체 무늬를 구현함으로써, 이형층(40)이 파손 및 변형되는 것을 방지할 수 있고, 더욱 미려한 입체 무늬를 구현할 수 있는 효과를 실현케 한다.

아울러, 본 발명의 건축용 인테리어 벽지의 제조방법은 상기 제2단계(S20) 이후의 성형층의 하부에 은박층(30)을 합지하는 추가합지단계(S25)를 더 포함하여 구성될 수 있고, 앞서 설명된 은박층(30)을 합지함으로써, 우수한 단열성 및 내구성을 유지할 수 있다.

보다 상세하게 설명하면, 상기 제1단계(S10)는 도 2 내지 4에 도시된 바와 같이, 화학 가교층(20)의 상부면을 롤러 등을 이용한 간접 가열방식이 아닌 토치 등을 이용한 직접 가열방식으로 가열하는 제1가열단계(S1) 후 전자선 가교층(10)을 상부면이 가열된 화학 가교층(20)의 상부에 합지하는 제1합지단계(S2)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제2단계(S20)는 상기 제1합지단계(S2) 이후 엠보롤러(100)를 이용하여 가압하며 엠보싱 성형을 하는 것으로서, 도면에는 전자선 가교층(10)만 엠보싱 성형이 이루어지도록 도시되어 있지만, 화학 가교층(20)까지 엠보싱 성형이 이루어지는 것이 바람직하며, 이에 의해 입체 무늬가 더욱 미려하고 화려하게 형성될 수 있다.

상기 추가합지단계(S25)는 은박층(40)의 단열층(32)의 상부면을 앞서 설명한 롤러 등을 이용한 간접가열하는 제2가열단계(S3) 후 상기 단열층(32)의 상부에 제2단계(S20) 이후의 성형층을 합지하는 제2합지단계(S4)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 은박층(40)의 단열층(32)을 간접가열하는 것은 상기 은박층의 단열층(32)은 전자선 가교층(10)과 화학 가교층(20)과 같이 열에 강한 재질로 이루어지지 않아 쉽게 변형될 수 있기 때문에 간접가열을 실시하는 것이 바람직하다.

상기 제3단계(S30)는 상기 제2단계(S20) 혹은 상기 추가합지단계(S25) 이후의 성형층의 하부에 점착제(42)를 도포하는 점착층 형성단계(S6) 후 상기 점착층의 하부에 이형지(44)를 부착하는 제3합지단계(S7)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 제1단계(S10)에서 전자선 가교층(10)과 화학 가교층(20)은 앞서 설명한 바와 같이, 1:3의 비율의 두께로 합지되는 것이 바람직하고, 제조원가 및 성형성을 고려하여 가장 바람직한 전자석 가교층(10)과 화학 가교층(20)의 두께는 각각 2T, 6T의 두께로서, 전자선 가교층(10)의 두께가 2T로 형성되면 색상 표현력 및 생상 보존력이 우수할 뿐만 아니라 제조원가 또한 크게 상승되지 않는다.

상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.

10 : 전자선 가교층
20 : 화학 가교층
30 : 은박층
32 : 단열층
34 : 은박필름
40 : 이형층
42 : 점착제
44 : 이형지

Claims

전자선 가교층(10)의 하부에 화학 가교층(20)을 합지하여 성형층을 형성하는 제1단계(S10);와
상기 성형층을 엠보롤러(100)를 이용하여 엠보싱 성형하는 제2단계(S20); 및
상기 제2단계(S20) 이후의 성형층의 하부에 이형층(40)을 합지하는 제3단계(S30);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 건축용 인테리어 벽지 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1단계(S10)는
상기 화학 가교층(20)의 상부면을 가열한 후 전자선 가교층(10)의 하부면에 융착시키는 것을 특징으로 하는 건축용 인테리어 벽지 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 건축용 인테리어 벽지 제조방법은
상기 제2단계(S20) 이후의 성형층의 하부에 은박층(30)을 합지하는 추가합지단계(S25);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 건축용 인테리어 벽지 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 전자선 가교층(10)과 화학 가교층(20)은
1:3의 비율의 두께로 합지되는 것을 특징으로 하는 건축용 인테리어 벽지 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 전자선 가교층(10)과 화학 가교층(20)은
폴리비닐클로라이드 50 내지 70 중량부, 염소화 폴리에틸렌 20 내지 40 중량부, 가소제인 염소화 파라핀 오일 40 내지 50 중량부, 난연제인 삼산화 안티몬 20 내지 30 중량부, 열안정제인 분말주석 말레이트 에스테르 5 내지 10 중량부, 발포제인 아조디카본아미드 20 내지 30 중량부 및 발포조제인 산화아연 1 내지 3 중량부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 건축용 인테리어 벽지 제조방법.