KR20190088487A

KR20190088487A - 층상형 복합 물품 및 이의 제조 방법

Info

Publication number: KR20190088487A
Application number: KR1020197016178A
Authority: KR
Inventors: 제임스 번즈; 톰 오덤; 제이 벡세이; 진 브리에르; 데릭 바스
Original assignee: 쇼 인더스트리즈 그룹, 인코포레이티드
Priority date: 2016-11-15
Filing date: 2017-11-15
Publication date: 2019-07-26
Also published as: RU2019118468A; AU2017362250A1; CL2019001318A1; IL266555A; US11919278B2; US20210370654A1; CA3042272A1; MX2019005686A; CN110023071A; AU2022259859A1; AU2017362250B2; KR102591275B1; EP3541617A4; ZA201903237B; BR112019009738A2; WO2018093881A1; US20240157689A1; US20180134016A1; RU2019118468A3; EP3541617A1

Abstract

하기를 포함하는 층상형 복합체를 개시하고 있다: a) 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 강성 코어를 포함하는 강성 백킹부로서, 상기 강성 코어는 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트를 포함하고, 상기 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트는 제1 용융점을 갖는 제1 복수개의 배향된 섬유 제1 용융점과 상이한 제2 용융점을 갖는 제2 복수개의 배향된 섬유로 구성되는 강성 백킹부; 및 b) 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 장식부로서, 상기 장식부의 제2 표면이 강성 코어의 제1 표면으로 부착되는 장식부. 또한, 이의 제조 방법이 본원에 개시되어 있다.

Description

층상형 복합 물품 및 이의 제조 방법

본 출원은 동시 계류중인 미국 가특허출원 번호 62/422,308 (2016년 11월 15일에 출원됨) 및 동시 계류중인 미국 가특허출원 번호 62/553,271 (2017년 9월 1일에 출원됨)의 출원에 대한 우선권의 이익을 주장하며, 이 둘 모두는 그 전문이 본원에 참조로 편입된다.

섬유판, 특히 중밀도 섬유판 및 고밀도 섬유판, 및 플라스틱 재료 (예컨대 PVC 수지 또는 다른 고체 열가소성 또는 열경화성 중합체)는 일반적으로 바닥 피복재, 벽지, 및 천장 패널을 위한 코어 백킹 재료로서 사용된다. 예를 들어, 일부 기존의 바닥 패널은 일반적으로 칩보드 코어 (예컨대 MDF 또는 HDF 코어), 또는 PVC 코어로 이루어지고, 이는 장식층 및 사용 표면 또는 마감층으로 피복된다 (적층된다).

적층형 바닥은 또한 시각적으로 매력적이고, 경제적으로 가치 있고, 상대적으로 경량인 바닥재인 것으로 입증되었고, 이는 또한 누구나 설치할 수 있다. 또한, 이는 상당하게 널리 퍼져 있다. 그러나, 이러한 적층형 바닥은 전형적으로 상대적으로 높은 충격 소음, 낮은 복사 패널 등급, 및 높은 환경 영향을 가진다. 따라서, 대체재에 기초한 복합 보드를 개발하기 위한 수많은 시도가 이루어졌다.

그러나, 고하중 적용에 사용하는데 적합한 특징을 달성하기 위해 복합층 구조가 요구되지 않는 복합 보드를 얻기 위한 필요성이 여전히 존재한다. 또한 추가로, 기존의 섬유판 또는 복합 보드와 비교하여 높은 충격 강도, 팽윤 열 저항성, 난연성, 치수 안정성, 허용가능한 방사 패널 등급, 및 개선된 흡음 특성 (예컨대 소리 전파)을 갖는 복합 보드를 수득하기 위한 필요성이 존재한다.

또한 추가로, 이러한 복합 보드를 제조할 수 있는 방법에 대한 필요성이 존재한다. 본원에 추가로 기재된 이러한 필요성 및 다른 필요성은 본 개시내용의 하나 이상의 양태에 의해 적어도 부분적으로 충족될 수 있다.

본 발명은 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 강성 코어를 포함하는 강성 백킹부(backing portion)를 일반적으로 포함하는 층상형 복합 물품에 관한 것이고, 여기서 강성 코어는 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트를 포함하고, 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트는 제1 용융점을 갖는 제1 복수개의 배향된 섬유 및 제1 용융점과 상이한 제2 용융점을 갖는 제2 복수개의 배향된 섬유로 구성된다. 또한, 층상형 복합체는 또한 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 장식부를 포함하고, 여기서 장식부의 제2 표면은 강성 코어의 제1 표면에 부착된다.

하기에 보다 상세하게 논의된 추가의 양태에서, 제1 및 제2 복수개의 섬유 중 적어도 하나는 다중-성분 섬유를 포함한다. 다른 추가의 양태에서, 다중-성분 섬유는 적어도 제1 용융점을 갖는 제1 성분 및 적어도 제1 용융점과 상이한 제2 용융점을 갖는 제2 성분을 포함할 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트는 추가로 예를 들어, 천연 섬유를 포함하는 제3 복수개의 배향된 섬유를 포함할 수 있다.

다른 양태에서, 본 개시내용은 일반적으로 강성 백킹부를 포함하는 층상형 복합 물품을 제공하며, 상기 강성 백킹부는 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 강성 코어를 포함한다. 강성 코어는 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트를 추가로 포함하고, 여기서 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트는 분해 온도를 갖는 천연 섬유를 포함하는 제1 복수개의 배향된 섬유 및 제1 복수개의 배향된 섬유의 분해 온도보다 낮은 용융점을 갖는 제2 복수개의 배향된 섬유로 구성된다. 층상형 복합체는 추가로 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 장식부를 포함하고, 여기서 장식부의 제2 표면은 강성 코어의 제1 표면에 부착된다.

다른 추가의 양태에서, 강성 백킹부를 포함하는 층상형 복합 물품이 본원에 개시되어 있고, 강성 백킹부는 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 강성 코어를 포함하고, 강성 코어는 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트를 포함하고, 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트는 복수개의 배향된 다중-성분 섬유로 구성되고, 복수개의 배향된 다중-성분 섬유의 각각은 적어도 제1 용융점을 갖는 제1 성분 및 적어도 제1 용융점과 상이한 제2 용융점을 갖는 제2 성분을 포함한다. 이러한 층상형 복합체는 추가로 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 장식부를 포함하고, 여기서 장식부의 제2 표면은 강성 코어의 제1 표면에 부착된다.

추가의 다른 양태에서, 본 개시내용은 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 강성 코어를 포함하는 강성 백킹부의 형성 단계를 일반적으로 포함하는, 본원에 개시된 층상형 복합 물품의 제조 방법을 제공하며, 여기서 강성 코어는 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트를 포함하고, 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트는 제1 용융점을 갖는 제1 복수개의 배향된 섬유 및 제1 용융점과 상이한 제2 용융점을 갖는 제2 복수개의 배향된 섬유로 구성된다. 상기 방법은 추가로 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 장식부를 형성하는 단계 및 상기 장식부의 제2 표면을 강성 코어의 제1 표면에 부착하는 단계를 포함한다.

또 다른 양태에서, 본 개시내용은 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 강성 코어를 포함하는 강성 백킹부의 형성 단계를 일반적으로 포함하는, 본원에 개시된 층상형 복합 물품의 제조 방법을 제공하며, 여기서 강성 코어는 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트를 포함하고, 상기 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트는 복수개의 배향된 다중-성분 섬유로 구성되고, 복수개의 다중-성분 섬유의 각각은 적어도 제1 용융점을 갖는 제1 성분 및 적어도 제1 용융점과 상이한 제2 용융점을 갖는 제2 성분을 포함한다. 상기 방법은 추가로 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 장식부를 형성하는 단계 및 상기 장식부의 제2 표면을 강성 코어의 제1 표면에 부착하는 단계를 포함한다.

또 다른 양태에서, 본 개시내용은 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 강성 코어를 포함하는 강성 백킹부의 형성 단계를 일반적으로 포함하는, 본원에 개시된 층상형 복합 물품의 제조 방법을 제공하며, 여기서 강성 코어는 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트를 포함하고, 상기 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트는 분해 온도를 갖는 천연 섬유를 포함하는 제1 복수개의 배향된 섬유 및 제1 복수개의 배향된 섬유의 분해 온도보다 낮은 용융점을 갖는 제1 복수개의 배향된 섬유로 구성된다. 상기 방법은 추가로 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 장식부를 형성하는 단계 및 상기 장식부의 제2 표면을 강성 코어의 제1 표면에 부착하는 단계를 포함한다.

다른 추가의 양태에서, 강성 백킹부의 형성 단계는 추가로 제1 복수개의 배향된 섬유 및 제2 복수개의 배향된 섬유를 중첩시켜 섬유질 매트릭스를 형성하는 단계; 섬유질 매트릭스를 처리하거나 또는 그렇지 않으면 섬유 배트를 형성하는데 효과적인 조건 또는 공정 단계에 섬유질 매트릭스를 가하는 단계; 및 이후 고밀화된 섬유 배트를 형성하는데 효과적인 조건 하에 섬유 배트를 열 및 압력 처리하는 단계를 포함하는 방법에 의해 강성 코어를 형성하는 것을 포함될 수 있다.

개시내용의 추가의 양태는 후속되는 상세한 설명, 도면, 및 청구항에 부분적으로 제시될 것이고, 이는 부분적으로 상세한 설명으로부터 유도될 것이거나, 또는 본 발명의 실시에 의해 학습될 수 있다. 상술한 일반 설명 및 하기 상세한 설명 모두는 단지 예시하고, 설명하기 위한 것이고, 본원에 개시된 본 발명을 제한하지 않는 것으로 이해된다.

도 1은 본원에 개시되고 기재된 예시적인 층상형 복합 바닥 피복재의 개략적 측면도이다.
도 2 는 본원에 개시된 예시적인 층상형 복합 물품을 평가하기 위해 사용될 수 있는 3-점 굴곡 시험의 개략도를 나타낸다.
도 3(a)는 PVC 코어를 포함하는 예시적인 종래의 바닥 피복재의 단면도를 나타내고, 도 3(b)는 본 개시내용의 본 발명의 강성 코어를 피복하는 예시적인 바닥 피복재의 단면도를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 다양한 양태에 따른 고밀도 복합체를 형성하기 위한 공정 및 장치의 개략도이다.

본 발명은 하기 상세한 설명, 실시예, 도면, 및 청구항 및 이의 상술한 그리고 하기의 설명을 참조하여 보다 용이하게 이해될 수 있다. 그러나, 본 발명의 물품, 시스템, 및/또는 방법을 추가의 설명에 개시하고 기재하기 이전에, 본 발명은 달리 상술하지 않으면, 물론 변화될 수 있는 개시된 물품, 시스템, 및/또는 방법의 특정한 또는 예시적인 양태에 제한되지 않음을 이해하여야 한다. 또한, 본원에 사용되는 용어는 단지 특정 양태를 기술하기 위한 목적을 위한 것이며, 제한하는 것으로 의도되지 않음을 이해하여야 한다.

본 발명의 하기 설명은 이의 최상의 현재 알려진 양태로 본 발명을 교시할 수 있도록 제공된다. 이를 위해, 당업자는 다수의 변화는 본 발명의 유리한 결과를 얻으면서 본원에 기재된 본 발명의 다양한 양태에 대해 이루어질 수 있음을 인식하고 이해할 것이다. 본 발명의 바람직한 장점의 일부는 다른 특징을 이용하지 않고 본 발명의 특징 중 일부를 선택함으로써 얻어지는 것으로 이해될 것이다. 따라서, 당업자는 본 발명에 대한 다수의 수정 및 적용이 가능하고, 심지어 특정 환경에서 바람직할 수 있으며, 이는 본 발명의 일부인 것으로 인식할 것이다. 따라서, 하기 설명은 다시 본 발명의 원리를 예시하고 이를 제한하지 않는 것으로 제공된다.

정의

본원에 사용되는 바와 같이, 단수 형태("a," "an" 및 "the")는 맥락에서 달리 나타내지 않는 한, 복수개의 참조를 포함한다. 따라서, 예를 들어, "섬유"에 대한 언급은 문맥에서 달리 명확하게 나타내지 않는 한, 2개 이상의 이러한 섬유를 갖는 양태를 포함한다.

본원에 사용되는 용어 "포함하는"은 양태 "~로 이루어지는" 및 "~로 본질적으로 이루어지는"을 포함할 수 있다. 　　용어 "포함하는"은 또한 "비제한적으로 포함하는"을 의미할 수 있다.

범위는 본원에서 "약" 하나의 특정 값으로부터, 및/또는 "약" 다른 특정 값까지로 표현될 수 있다. 이러한 범위가 표현되는 경우, 다른 양태는 하나의 특정 값으로부터 및/또는 다른 특정 값까지를 포함한다. 유사하게는, 값이 선행사 "약"을 사용하여 근사값으로 표현되는 경우, 특정 값은 다른 양태를 형성하는 것으로 이해될 것이다. 범위의 각각의 종점은 다른 종점과 관련하여 그리고 다른 종점과 독립적으로 유의미한 것으로 추가로 이해되어야 한다. 또한, 다른 추가의 양태에서, 특정 종점 또는 특정 값과 동등한 파라미터에 대한 언급은 또한 언급된 값 초과 또는, 대안적으로 언급된 값 미만인 것을 특징으로 하는 양태를 포함한다.

본원에 사용되는 용어 "임의의" 또는 "임의로"는 후속하여 기재된 사건 또는 환경이 발생되거나 발생되지 않을 수 있고, 설명은 상기 사건 또는 환경이 발생되는 경우 및 이것이 발생되는 않은 경우를 포함하는 것을 의미한다.

조성물 또는 물품에서의 특정 구성요소 또는 성분의 중량부에 대한 명세서 및 최종 청구항에서의 언급은 중량부로 표현되는 조성물 또는 물품에서의 구성요소 또는 성분과 임의의 다른 구성요소 또는 성분 사이의 중량 관계를 의미한다. 따라서, 2 중량부의 성분 X 및 5 중량부의 성분 Y를 함유하는 조성물 또는 조성물의 선택된 부분에서, X 및 Y는 2:5의 중량비로 존재하고, 추가적인 성분이 조성물에 함유되는지 여부와 무관하게 이러한 비로 존재한다.

반대로 구체적으로 언급되지 않는 한, 성분의 중량백분율은 성분이 포함되는 제형 또는 조성물의 총 중량에 기초한다.

본원에 사용되는 용어 "섬유"는 극도의 또는 무한대의 길이의 섬유 (즉, 필라멘트) 및 짧은 길이의 섬유 (즉, 스테이플 섬유)를 포함한다. 본원에 기재된 섬유는 버진 재료(virgin material) 또는 재활용된 본 재료, 또는 이 둘의 조합을 포함하는 것으로 해석될 수 있다. 본 발명의 특정 양태에서, 섬유는 재활용된 재료를 포함하고, 상기 재활용된 재료는 비제한적으로 소비자 재활용 또는 산업 재활용 재료, 또는 이의 조합을 포함한다. 또 다른 양태에서, 본 발명에서 사용되는 섬유는 버진 재료를 포함한다.

본원에 사용되는 용어 "배향된 섬유"는 섬유 배트 또는 섬유 매트릭스 내에서의 섬유 배향에 관한 것이다.

용어 "강성 코어"는 예컨대, 예를 들어, 보드의 임의의 유의미한 변형 없이 무거운 풋 트래픽(foot traffic)과 같은 고하중 적용에 견딜 수 있는 강성 코어를 포함하는 임의의 복합재를 지칭한다. 또한 추가로, 본 개시내용의 양태에서, 강성 복합 보드는 기능성으로 정의될 수 있고, 여기서 강성 복합 바닥재가 선택된 배향으로의 마루 구조와 인접하는 경우에 이것이 적어도 실질적으로 강성 표면 마루 구조 불균일성, 예컨대 잔결 및 웨이브를 장식층부로 전달되는 것을 방지한다.

본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "폴리에스테르"는 이의 주쇄에 에스테르 작용기를 함유하는 중합체의 카테고리를 지칭한다. 본원에 개시된 폴리에스테르는 식물 큐틴질의 규틴과 같은 자연 발생된 화학물질뿐만 아니라 계단식-성장 중합을 통해 제조된 합성물을 포함한다. 폴리에스테르의 비-제한적인 예는 비제한적으로 치환된 테레프탈산 단위, p(-R-O-CO- C₆H₄-CO-O-)_x 및 파라치환된 하이드록시-벤조에이트 단위, p(-R-O-CO-C₆H₄-O)_x를 포함하는 적어도 85%의 치환된 방향족 디카복실산의 에스테르로 구성된 임의의 장쇄 합성 중합체를 포함한다. 특정 예에서, 폴리에스테르는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 단일중합체 및 공중합체, 폴리프로필렌 테레프탈레이트 (PPT) 단일중합체 및 공중합체 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트 (PBT) 단일중합체 및 공중합체 등 (공단량체 예컨대 사이클로헥산디메탄올, 사이클로헥산디카복실산, 이소프탈산을 함유하는 것을 포함함)을 포함한다.

본원에 이용되는 상기 용어 "폴리아미드"는 연결 작용기가 아미드 (-CO-NH-) 연결기인 임의의 장쇄 중합체인 것으로 정의된다. 용어 폴리아미드는 공중합체, 삼원중합체 등뿐만 아니라 단일중합체를 포함하고, 또한 2개 이상의 폴리아미드의 블렌드를 포함하는 것으로 추가로 정의된다. 일부 양태에서, 복수의 폴리아미드 섬유는 나일론 6, 나일론 66, 나일론 10, 나일론 612, 나일론 12, 나일론 11, 또는 이들의 임의의 조합 중 하나 이상을 포함한다. 다른 양태에서, 복수개의 폴리아미드는 나일론 6 또는 나일론 66을 포함한다. 또 다른 양태에서, 복수개의 폴리아미드 섬유는 나일론 6이다. 다른 추가의 양태에서, 복수개의 폴리아미드 섬유는 나일론 66이다.

본원에 정의된 바와 같이, 용어 "폴리올레핀"은 단량체로서 단순 올레핀 (또한 일반 화학식 C_nH_2n을 갖는 알켄으로 지칭됨)으로부터 제조된 임의의 부류의 중합체를 지칭한다. 　 일부 양태에서, 폴리올레핀은 비제한적으로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 단일중합체 및 공중합체 둘 모두, 폴리(l-부텐), 폴리(3-메틸-l-부텐), 폴리(4-메틸-1-펜텐) 등뿐만 아니라 상술한 것 중 2개 이상의 조합 또는 혼합물을 포함한다.

본원에 정의된 바와 같이, 용어 "폴리우레탄"은 카바메이트 (우레탄, R₁-O-CO-NR₂-R₃, 여기서 R1, R2 및 R3는 동일하거나 상이함)연결에 의해 연결된 유기 단위의 사슬로 구성되는 임의의 부류의 중합체를 지칭한다.

본원에 정의된 바와 같이, 용어 "폴리스티렌"은 단량체와 같은 단순 스티렌으로부터 생성된 임의의 부류의 합성 중합체를 지칭한다. 용어 "폴리스티렌"은 어택틱 및 신디오택틱 둘 모두의 폴리스티렌을 포함하는 것으로 이해된다. 일부 특정 양태에서, 고-충격 폴리스티렌 (HIPS), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) 또는 아크릴로니트릴과 스티렌의 공중합체 (SAN), 또는 말레산과의 스티렌의 공중합체 (SMA)를 포함하는 코-폴리스티렌이 기재되어 있다.

본원에 정의된 바와 같이, 용어 "아세탈"은 R₂C(OR^')₂의 하기 연결성을 갖는 작용기를 지칭하고, 여기서 두 R^'기는 수소 또는 유기 절편을 포함할 수 있다. 2개의 R^'O 기는 서로 동일할 수 있거나 (대칭형 아세탈로 알려짐) 또는 상이할 수 있다 (혼합형 아세탈로 알려짐).

본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "실질적으로"는 일부 양태에서 실질적으로 특성화하거나 또는 그렇지 않으면 양을 정량화하기 위해 사용되는 경우에 언급된 특성, 성분, 조성물, 또는 다른 조건의 적어도 약 80%, 적어도 약 85%, 적어도 약 90%, 적어도 약 91%, 적어도 약 92%, 적어도 약 93%, 적어도 약 94%, 적어도 약 95%, 적어도 약 96%, 적어도 약 97%, 적어도 약 98%, 적어도 약 99%, 또는 심지어 약 100%인 것으로 표시되거나 또는 그렇지 않으면 정량화되는 양 또는 특징을 지칭할 수 있다.

다른 양태에서, 본원에 사용되는 바와 같이, 실질적으로 부재인 조성물, 또는 조성물의 성분의 맥락에서 사용되는 경우의 용어 "실질적으로 함유하지 않는"은 조성물의 총 중량 기준으로 언급된 재료의 약 1 중량% 미만, 예를 들어 약 0.5 중량% 미만, 약 0.1 중량% 미만, 약 0.05 중량% 미만, 또는 약 0.01 중량% 미만의 양을 지칭하는 것으로 의도된다.

본원에 사용되는 바와 같이, 용어 또는 문구 "유효한", "유효량" 또는 "~에 유효한 조건"은 유효량 또는 조건이 표현되는 작용 또는 특성을 수행할 수 있는 이러한 양 또는 조건을 지칭한다. 하기 제시된 바와 같이, 요구되는 정확한 양 또는 특정 조건은 인식된 변수 예컨대 이용되는 재료 및 관측된 처리 조건에 따라 양태별로 변화될 것이다. 따라서, 정확한 "유효량" 또는 "~에 유효한 조건"을 구체화하는 것은 항상 가능한 것은 아니다. 그러나, 적절한 유효량은 일상적인 실험만을 사용하여 당업자에게 용이하게 결정되는 것으로 이해하여야 한다.

본원에 사용되는 바와 같이, 맥락에서 분명하게 달리 나타내지 않는 한, 용어 "카펫"은 일반적으로 광폭 카펫, 카펫 타일, 에리어 러그(area rug), 및 심지어 인공 잔디(또는 잔디)를 포함하도록 사용된다. 이를 위하여, 용어 "광폭 카펫"은 롤 형태로 제조되고, 이 형태로 사용되는 것으로 의도되는 광폭 텍스타일 바닥 제품을 지칭한다. 용어 "카펫 타일"은 종래에 18" x 18," 24" x 24" 또는 36" x 36" 정사각형으로 제조되는 모듈식 바닥 피복재를 지칭하고, 그러나 다른 크기 및 형태가 또한 본 발명의 범위 내에 있다. 임의의 이러한 예시적인 카펫은 직조된, 부직된, 터프트한 또는 니들-펀칭된 것일 수 있다.

본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "재생된 섬유"는 신문, 산업 재활용 제품, 제조 잔류물, 품질관리 폐기 또는 재분출된 재료, 또는 소비자 재활용 제품으로부터 재생된 섬유를 포함한다. 일부 예시적인 양태에서, 이러한 제품은 카펫 또는 카펫 타일을 포함한다.

본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "소비자 재활용 섬유"는 소비자에 의해 이전에 사용된 제품의 성분 일부인 섬유를 지칭한다. 소비자 재활용 섬유는 거주지, 상업적, 및 공업적 응용분야에서 사용되고, 이후 사용 지역에서 수집되거나 또는 그렇지 않으면 폐기되는 제품으로부터 재생된 섬유를 포함한다.

본원에 사용되는 바와 같이, "산업 재활용 섬유"는 제조 폐기물 스트림으로부터 전용된 제조로부터의 부산물인 제품으로부터 재생된 섬유를 지칭한다.

본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "순응 기간"은 다양한 성분에 존재할 수 있는 차이가 있는 응력을 균등화하도록 조정되거나 또는 컨디셔닝되는 층상형 복합 물품에서 하나 이상의 성분에 대해 요구되는 기간을 지칭한다. 일부 양태에서, "순응 기간"의 결여는 본 개시내용의 층상형 복합 물품의 제조 과정에서 다양한 성분 부품의 조립과 관련된 순응 기간의 결여를 지칭할 수 있다. 다른 양태에서, 순응 기간은 제품의 설치의 부위에서의 제품 도착과 제품의 실제 설치 사이에 필요로 되는 기간 또는 이의 결여를 지칭할 수 있다.

본 발명의 양태가 법정 분류, 예컨대 시스템 법적 분류로 기재되고 청구될 수 있는 한편, 이는 단지 편의를 위한 것이고, 당업자는 본 발명의 각각의 양태가 임의의 법정 클래스로 기재되고 청구되는 것으로 이해할 것이다. 달리 명백하게 언급하지 않은 한, 본원에 제시된 임의의 방법 또는 양태가 이의 단계가 특정 순서로 수행되는 것을 요구하는 것으로 해석되는 것으로 의도되지 않는다. 따라서, 방법 청구항이 단계가 특정 순서로 제한되는 것으로 청구항 또는 설명에서 구체적으로 언급하지 않는 경우, 순서가 임의의 관점에서 추론되는 것으로 의도되지 않는다. 이는 단계의 배열 또는 작업 흐름, 문법적 구성 또는 구두법으로부터 유도된 명백한 의미, 또는 명세서에 기재된 양태의 수 또는 유형과 관련된 논리적 문제를 포함하는 해석을 위한 임의의 가능한 명백하지 않는 기반을 유지한다.

상기본 발명은 본 발명의 다양한 양태의 하기 상세한 설명 및 그 안에 포함된 실시예 및 상술한 그리고 도면 및 하기의 설명을 참조하여 보다 용이하게 이해될 수 있다.

물품

일부 양태에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 하기를 포함하는 층상형 복합 물품(100)이 기재되어 있다: a) 제1 표면(122) 및 반대편의 제2 표면(124)을 갖는 강성 코어(120)를 포함하는 강성 백킹부(110)로서, 상기 강성 코어는 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트(126) 를 포함하고, 상기 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트는 제1 용융점을 갖는 제1 복수개의 배향된 섬유 및 제1 용융점과 상이한 제2 용융점을 갖는 제2 복수개의 배향된 섬유를 구성되는 강성 백킹부; 및 b) 제1 표면(132) 및 반대편의 제2 표면(134)을 갖는 장식부(130)로서 장식부의 제2 표면은 강성 코어의 제1 표면에 부착되는 장식부.

일부 양태에서, 고밀화된 섬유 배트는 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 및 95 lb/ft³의 예시적인 밀도를 포함하는 약 5 lb/ft³ 내지 약 100 lb/ft³의 범위의 밀도를 가진다. 다른 추가의 양태에서, 체적 밀도는 예를 들어 약 15 내지 약 75 lb/ft³의 밀도를 포함하는 상기 값으로부터 유도된 임의의 범위 내의 값일 수 있다.

특정 양태에서, 고밀화된 섬유 배트는 적어도 약 15 lb/ft³, 약 20 lb/ft³, 약 25 lb/ft³, 약 30 lb/ft³, 약 35 lb/ft³, 약 40 lb/ft³, 약 45 lb/ft³, 또는 약 50 lb/ft³의 예시적인 값을 포함하는 적어도 약 10 lb/ft³의 밀도를 가질 수 있다. 특정 양태에서, 고밀화된 섬유 배트는 임의의 2개의 상술한 값 사이의 범위의 밀도를 가질 수 있다.

또 다른 양태에서, 고밀화된 섬유 배트는 약 50 lb/ft³, 약 45 lb/ft³, 약 40 lb/ft³, 약 35 lb/ft³, 약 30 lb/ft³, 25 lb/ft³, 약 20 lb/ft³, 약 15 lb/ft³, 또는 약 10 lb/ft³ 이하의 밀도를 가질 수 있다. 특정 양태에서, 고밀화된 섬유 배트는 임의의 2개의 상술한 값 사이의 범위의 밀도를 가질 수 있다. 고밀화된 배트는 실질적으로 동일한 제1 복수개의 배향된 섬유 및 실질적으로 동일한 제2 복수개의 배향된 섬유 (예를 들어, 열처리 또는 압력 처리 공정과 같은 임의의 고밀화 공정에 가해지지 않음)를 포함하는 섬유 배트의 밀도 정도로 낮은 밀도를 가질 수 있는 것으로 이해된다.

또 다른 양태에서, 본 발명의 층상형 복합 물품의 강성 코어는 다양한 또는 상이한 밀도의 복수개의 영역 또는 부분을 가질 수 있다. 예를 들어, 층상형 복합체의 강성 코어는 제1 밀도를 갖는 제1 부분(126(a)) 및 제1 밀도와 상이한 제2 밀도를 갖는 제1 부분(126(b))을 포함할 수 있다. 일부 양태에서, 강성 코어의 제1 부분은 강성 코어의 제1 표면과 인접한다. 다른 양태에서, 강성 코어의 제2 부분은 강성 코어의 제2 표면과 인접한다. 특정 양태에서, 제1 밀도는 제2 밀도보다 더 높다. 또 다른 양태에서, 제1 밀도는 제2 밀도보다 더 낮다. 다양한 밀도의 이러한 부분은 단일 섬유 배트 내에서 발생될 수 있거나 또는 서로에게 대해 층상화된 하나 초과의 섬유 배트의 존재에 의해 제공될 수 있다.

다른 추가의 양태에서, 강성 코어는 적어도 2개의 고밀화된 섬유 배트를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 1에 예시된 바와 같이, 제1 및 제2 부분(126(a) 및 126(b))은 또한 2개의 섬유 배트의 존재를 나타낼 수 있다. 2개 이상의 고밀화된 섬유 배트가 존재하는 양태에서, 각각의 고밀화된 섬유 배트는 다른 고밀화된 배트와 동일하거나 상이할 수 있는 밀도를 나타낸다. 일부 양태에서, 강성 코어는 제3 밀도를 갖는 제1 고밀화된 섬유 배트 및 제4 밀도를 갖는 제2 고밀화된 섬유 배트를 포함할 수 있다. 일부 양태에서, 제3 밀도는 제4 밀도보다 더 높다. 또 다른 양태에서, 제3 밀도는 제4 밀도보다 낮다. 특정 양태에서, 제1 고밀화된 섬유 배트는 강성 코어의 제1 표면과 인접하고, 한편 제2 고밀화된 섬유 배트는 강성 코어의 제2 표면과 인접한다. 2개 초과의 고밀화된 섬유 배트가 존재하는 양태에서, 각각의 고밀화된 섬유 배트는 당업자에게 결정되는 임의의 구조로 배열될 수 있고, 최종 응용분야에 유용할 수 있다. 이러한 양태에서, 각각의 고밀화된 섬유 배트는 동일하거나 또는 상이한 밀도를 나타낼 수 있다.

다른 추가의 양태에서, 본 발명의 강성 코어는 코어로서 염화폴리비닐 재료 또는 목재 기반 재료의 층을 포함하는 종래의 강성의 백킹부의 밀도보다 더 낮은 밀도를 나타낼 수 있고, 이러한 종래의 강성 백킹은 고밀화된 섬유 배트에 존재하지 않는다. 또 다른 양태에서, 본 발명의 강성 코어는 코어로서 염화폴리비닐 재료 또는 목재 기반 재료의 층을 포함하는 비슷한 종래의 강성의 백킹부보다 더 높은 다공성을 나타내고, 이러한 종래의 강성 백킹은 고밀화된 섬유 배트에 존재하지 않는다.

다른 추가의 양태에서, 층상형 복합체는 임의로 비-섬유질 조성물을 포함하는 고밀화된 층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 비-섬유질 조성물의 고밀화된 층은 고밀화된 분말층일 수 있다. 고밀화된 분말 조성물은 중합체 분말을 포함할 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 중합체 분말은 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 이러한 층은 분말 분산 기계를 사용하여 중합체 분말을 분산시킴으로써 형성될 수 있다. 임의의 고밀화된 비-섬유질 층은 층상형 복합체 구조 내의 임의의 바람직한 위치에 배치될 수 있다. 예를 들어, 고밀화된 비섬유질 층은 강성 코어층의 상면과 장식부 사이에 배치될 수 있다. 이러한 양태에서, 고밀화된 비-섬유질 층은 임의로 잉크층을 인쇄하기 위한 기판으로서 역할을 할 수 있다. 이는 함께 장식부 또는 본원에 추가로 기재된 층을 형성할 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 고밀화된 비-섬유질 층은 연장된 사용 과정에서 압입에 저항하도록 강성 코어의 밀도를 증가시킬 수 있다.

특정 양태에서, 제1 및 제2 복수개의 배향된 섬유는 실질적으로 무작위적 배향, 실질적으로 균일한 배향, 또는 무작위적 배향과 균일한 배향 사이의 예정된 배향의 임의의 변형을 가질 수 있다. 또한 추가로, 복수개의 섬유 그 자체는 다양한 배향의 임의의 원하는 조합을 포함할 수 있다. 일부 양태에서, 제1 복수개의 배향된 섬유는 실질적으로 무작위적으로 배향된다. 또 다른 양태에서, 제1 복수개의 배향된 섬유는 균일하게 배향된다. 다른 추가의 양태에서, 제1 복수개의 배향된 섬유는 예정된 배향으로 배열된다.

일부 양태에서, 제2 복수개의 배향된 섬유는 실질적으로 무작위적으로 배향된다. 또 다른 양태에서, 제2 복수개의 배향된 섬유는 균일하게 배향된다. 다른 추가의 양태에서, 제2 복수개의 배향된 섬유는 예정된 배향으로 배열된다.

다른 추가의 양태에서, 제1 및 제2 복수개의 배향된 섬유는 동일하거나 또는 상이한 배향을 가질 수 있다. 일부 예시적인 양태에서, 제1 복수개의 배향된 섬유는 실질적으로 무작위적 배향을 가질 수 있고, 한편 제2 복수개의 배향된 섬유는 균일한 배향을 가질 수 있다. 또 다른 예시적인 양태에서, 제1 복수개의 배향된 섬유는 균일한 배향을 가질 수 있고, 한편 제2 복수개의 배향된 섬유는 실질적으로 무작위적 배향을 가질 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 제1 및 제2 복수개의 배향된 섬유는 동일한 배향을 가질 수 있다.

특정 양태에서, 제1 및 제2 복수개의 배향된 섬유는 스테이플 섬유, 벌크 연속 섬유 (BCF), 또는 이의 조합을 포함할 수 있다. 일부 양태에서, 제1 복수개의 배향된 섬유는 스테이플 섬유를 포함할 수 있다. 다른 양태에서, 제1 복수개의 배향된 섬유는 벌크 연속 섬유를 포함할 수 있다. 또 다른 양태에서, 제1 복수개의 배향된 섬유는 스테이플 및 벌크 연속 섬유를 포함할 수 있다.

다른 양태에서, 제2 복수개의 배향된 섬유는 스테이플 섬유를 포함할 수 있다. 다른 양태에서, 제2 복수개의 배향된 섬유는 벌크 연속 섬유를 포함할 수 있다. 또 다른 양태에서, 제2 복수개의 배향된 섬유는 스테이플 및 벌크 연속 섬유 모두를 포함할 수 있다.

다른 추가의 양태에서, 제1 복수개의 배향된 섬유는 스테이플 섬유를 포함할 수 있고, 한편 제2 복수개의 배향된 섬유는 벌크 연속 섬유 모두를 포함할 수 있다. 또 다른 양태에서, 1 복수개의 배향된 섬유는 벌크 연속 섬유 모두를 포함할 수 있고, 한편 제2 복수개의 배향된 섬유는 스테이플 섬유를 포함할 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 제1 및 제2 복수개의 배향된 섬유 모두는 스테이플 섬유를 포함할 수 있다. 또 다른 양태에서, 제1 및 제2 복수개의 배향된 섬유 모두는 벌크 연속 섬유를 포함할 수 있다.

특정 양태에 따라, 제1 및 제2 복수개의 배향된 섬유는 데니어 단위로 측정되는 실질적으로 균일한 선형 밀도 및 실질적으로 균일한 섬유 길이를 포함하는 실질적으로 균일한 크기를 나타낼 수 있다. 그러나, 대안적인 양태에서, 제1 및 제2 복수개의 배향된 섬유 내에 존재하는 섬유는 불균일 선형 밀도 및 뷸균일 섬유 길이를 가질 수 있다. 이러한 양태에 따라, 불균일 선형 섬유 밀도를 갖는 제1 및 제2 복수개의 배향된 섬유의 집단은 예를 들어 약 3 데니어, 약 5 데니어, 약 10 데니어, 약 15 데니어, 약 20 데니어, 약 25 데니어, 약 30 데니어, 약 35 데니어, 약 40 데니어, 약 45 데니어, 약 50 데니어, 약 60 데니어, 약 70 데니어, 약 80 데니어, 약 90 데니어, 약 100 데니어, 약 120 데니어, 약 150 데니어, 약 170 데니어, 약 200 데니어, 약 250 데니어, 약 300 데니어, 약 350 데니어, 약 400 데니어, 및 약 450 데니어의 예시적인 값을 포함하는 약 1 내지 약 500 데니어의 범위의 개개의 선형 섬유 밀도를 가질 수 있다. 제1 및 제2 복수개의 배향된 섬유의 집단은 2개의 상술한 값 사이의 임의의 범위의 개개의 선형 섬유 밀도를 가질 수 있는 것으로 추가로 이해된다. 예를 들어, 특정 양태에서, 개개의 선형 섬유 밀도는 약 1 내지 약 5 데니어, 약 5 데니어 내지 약 25 데니어, 약 5 데니어 내지 약 200 데니어, 또는 약 100 데니어 내지 약 500 데니어일 수 있다. 또한 추가로, 불균일 선형 밀도를 가지는 제1 및 제2 복수개의 배향된 섬유의 집단은 총괄적으로, 즉 예를 들어 5 데니어 초과, 10 데니어 초과, 15 데니어 초과, 20 데니어 초과, 25 데니어 초과, 30 데니어 초과, 35 데니어 초과, 40 데니어 초과, 45 데니어 초과, 50 데니어 초과, 100 데니어 초과, 200 데니어 초과, 300 데니어, 또는 심지어 400 데니어 초과인 평균 선형 섬유 밀도를 제공할 수 있다.

다른 양태에서, 제1 및 제2 복수개의 배향된 섬유는 각각 독립적으로 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리락트산, 아세탈, 코-폴리에스테르, 코-폴리아미드, 폴리스티렌, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.

제1 및/또는 제2 복수개의 배향된 섬유에 존재하는 예시적인 섬유는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리우레탄, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트, 라텍스, 스티렌 부타디엔 고무, 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다.

일부 양태에서, 고밀화된 섬유는 제3 복수개의 배향된 섬유를 더 포함할 수 있다. 이러한 양태에서, 제3 복수개의 배향된 섬유는 제1 복수개의 섬유의 제1 용융점 또는 제2 복수개의 섬유의 제2 용융점과 상이한 제3 용융점을 가진다. 일부 양태에서, 제3 복수개의 배향된 섬유는 천연 섬유를 가질 수 있다. 또 다른 양태에서, 천연 섬유는 분해점을 나타낸다. 또 다른 양태에서, 제3 복수개의 배향된 섬유는 스테이플 섬유, 벌크 연속 섬유, 또는 이의 조합을 포함할 수 있다.

또 다른 양태에서, 천연 섬유는 인피 섬유, 면, 셀룰로스, 울, 실크, 리넨, 미네랄, 코코넛, 유리, 또는 이들의 임의의 조합을 포함한다.

일부 양태에서, 제3 복수개의 배향된 섬유는 실질적으로 무작위적 배향을 가질 수 있다. 또 다른 양태에서, 제3 복수개의 배향된 섬유는 실질적으로 균일한 배향을 가질 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 제3 복수개의 배향된 섬유는 예정된 배향을 가질 수 있다.

다른 추가의 양태에서, 제3 복수개의 배향된 섬유는 데니어 단위로 측정되는 실질적으로 균일한 선형 밀도 및 실질적으로 균일한 섬유 길이를 포함하는 실질적으로 균일한 크기를 나타낼 수 있다. 그러나, 대안적인 양태에서, 제3 복수개의 배향된 섬유 내에 존재하는 섬유는 불균일 선형 밀도 및 뷸균일 섬유 길이를 가질 수 있다. 이러한 양태에 따라, 불균일 선형 섬유 밀도를 갖는 제3 복수개의 배향된 섬유의 집단은 예를 들어 약 3 데니어, 약 5 데니어, 약 10 데니어, 약 15 데니어, 약 20 데니어, 약 25 데니어, 약 30 데니어, 약 35 데니어, 약 40 데니어, 약 45 데니어, 약 50 데니어, 약 60 데니어, 약 70 데니어, 약 80 데니어, 약 90 데니어, 약 100 데니어, 약 120 데니어, 약 150 데니어, 약 170 데니어, 약 200 데니어, 약 250 데니어, 약 300 데니어, 약 350 데니어, 약 400 데니어, 및 약 450 데니어의 예시적인 값을 포함하는 약 1 내지 약 500 데니어의 범위의 개개의 선형 섬유 밀도를 가질 수 있다. 제1 및 제2 복수개의 배향된 섬유의 집단은 2개의 상술한 값 사이의 임의의 범위의 개개의 선형 섬유 밀도를 가질 수 있는 것으로 추가로 이해된다. 예를 들어, 특정 양태에서, 개개의 선형 섬유 밀도는 약 1 내지 약 5 데니어, 약 5 데니어 내지 약 25 데니어, 약 5 데니어 내지 약 200 데니어, 또는 약 100 데니어 내지 약 500 데니어일 수 있다. 또한 추가로, 불균일 선형 밀도를 가지는 제1 및 제2 복수개의 배향된 섬유의 집단은 총괄적으로, 즉 예를 들어 5 데니어 초과, 10 데니어 초과, 15 데니어 초과, 20 데니어 초과, 25 데니어 초과, 30 데니어 초과, 35 데니어 초과, 40 데니어 초과, 45 데니어 초과, 50 데니어 초과, 100 데니어 초과, 200 데니어 초과, 300 데니어, 또는 심지어 400 데니어 초과인 평균 선형 섬유 밀도를 제공할 수 있다.

또 다른 양태에서, 제3 복수개의 배향된 섬유에 존재하는 섬유의 분해점은 제1 및/또는 제2 용융점보다 높고, 이로써 제1 및 제2 복수개의 섬유 중 적어도 하나의 용융 및 고화를 야기하는데 효과적인 열처리가, 존재하는 천연 섬유의 임의의 실질적인 분해를 일으키지 않는 것으로 이해된다.

다른 추가의 양태에서, 층상형 복합 물품은 a) 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 강성 코어를 포함하는 강성 백킹부로서, 강성 코어는 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트를 포함하고, 상기 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트는 분해 온도를 갖는 천연 섬유를 포함하는 제1 복수개의 배향된 섬유 및 제1 복수개의 배향된 섬유의 분해 온도보다 낮은 용융점을 갖는 제2 복수개의 배향된 섬유로 구성되는 강성 백킹부; 및 b) 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 장식부로서 장식부의 제2 표면은 강성 코어의 제1 표면에 부착되는 장식부를 포함할 수 있다. 이러한 양태에서, 천연 섬유를 포함하는 제1 복수개의 배향된 섬유는 상기 열거된 임의의 천연 섬유일 수 있는 것으로 이해된다. 제2 복수개의 배향된 섬유는 상술한 임의의 섬유, 또는 하기에 기재된 임의의 섬유를 포함할 수 있는 것으로 추가로 이해된다.

또 다른 양태에서, 제1 복수개의 섬유는 천연 섬유는 아니며, 제1 복수개의 섬유는 다중-성분 섬유를 포함할 수 있다. 또 다른 양태에서, 제2 복수개의 섬유는 다중 성분 섬유를 포함할 수 있다. 본 발명의 일부 양태에서, 다중 성분 섬유는 "동일한 필라멘트 내에 함유된 두 중합체와 함께 동일한 방적돌기로부터 2개의 중합체를 압출하는 것"으로 정의될 수 있는 것으로 이해된다. 일부 양태에서, 다중-성분 섬유는 당업자에게 고려될 수 있는 임의의 단면 형상 또는 형태를 가질 수 있다. 일부 양태에서, 다중-성분 섬유는 비제한적으로 사이드-바이-사이드 섬유(side-by-side fiber), 시스-코어 섬유, 해도형 섬유(islands-in-the-sea fiber) 및 세그멘트형-파이 단면 유형(segmented-pie cross-section type)을 포함하는 단면 구조를 가질 수 있다.

일부 양태에서, 다중 성분 섬유는 적어도 제1 용융점을 갖는 제1 성분 및 적어도 제1 용융점과 상이한 제2 용융점을 갖는 제2 성분을 포함할 수 있는 것으로 이해된다. 일부 양태에서, 적어도 제1 성분은 중합성 성분을 포함할 수 있는 것으로 추가로 이해된다. 또 다른 양태에서, 적어도 제2 성분은 중합성 성분을 포함할 수 있다.

또 다른 예시적인 양태에서, 다중 성분 섬유는 시스-코어(sheath-core) 구조를 포함한다. 일부 양태에서, 시스는 제1 성분을 포함한다. 또 다른 양태에서, 코어는 제2 성분을 포함한다. 또 다른 양태에서, 시스는 제2 성분을 포함할 수 있고, 코어는 제1 성분을 포함할 수 있다. 시스 및 코어 모두는 성분으로서 상기 언급된 임의의 섬유를 포함할 수 있는 것으로 이해된다. 일부 양태에서, 중합성 코어 성분은 중합성 시스 성분보다 더 높은 용융점을 가질 수 있다. 일부 양태에서, 중합성 코어 성분은 폴리에스테르, 지방족 폴리아미드, 산화폴리페닐렌 및/또는 공중합체 또는 그것의 블렌드를 포함할 수 있다. 또 다른 양태에서, 중합성 코어 성분은 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리락트산, 아세탈, 코-폴리에스테르, 코-폴리아미드, 폴리스티렌, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 또 다른 양태에서, 폴리에스테르는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 또는 폴리파라페닐렌 테레프탈아미드를 포함할 수 있다. 또 다른 양태에서, 중합성 코어는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함한다. 추가의 양태에서, 시스 중합체는 폴리아미드, 폴리에틸렌, 또는 폴리에스테르를 포함할 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 시스 중합체는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리락트산, 아세탈, 코-폴리에스테르, 코-폴리아미드, 폴리스티렌, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 시스 중합체는 나일론, 또는 폴리프로필렌을 포함할 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 시스-코어 다중-성분 섬유는 코어 성분으로서 폴리에스테르 및 시스 성분으로서 나일론을 포함한다.

일부 양태에서, 다중 성분 섬유의 시스 및 코어는 상이한 용융점을 갖는 동일한 중합체를 포함할 수 있는 것으로 추가로 이해된다. 다른 추가의 양태에서, 시스-코어 다중-성분 섬유는 코어 성분으로서 폴리에스테르 및 시스 성분으로서 폴리에틸렌을 포함한다. 다른 추가의 양태에서, 시스-코어 다중-성분 섬유는 코어 성분으로서 제1 용융점을 갖는 폴리에스테르 및 시스 성분으로서 제2 용융점을 갖는 폴리에스테르를 포함한다.

다중-성분 섬유가 천연 섬유와 조합되어 사용되는 양태에서, 다중-성분 섬유에서의 각각의 성분의 용융점이 천연 섬유의 분해 온도보다 더 낮은 것으로 이해된다.

일부 양태에서, 본원에 기재된 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트는 제1 용융점을 갖는 제1 복수개의 배향된 섬유를 포함할 수 있고, 여기서 제1 복수개의 배향된 섬유는 단일-성분 섬유를 포함한다. 또 다른 양태에서, 본원에 기재된 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트는 적어도 제1 용융점을 갖는 제1 성분 및 적어도 제2 용융점을 갖는 제2 성분을 포함하는 다중-성분 섬유를 포함하는 제2 복수개의 배향된 섬유를 포함할 수 있다.

또 다른 양태에서, 본원에 기재된 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트는 복수개의 배향된 다중-성분 섬유를 포함하고, 여기서 복수개의 배향된 다중-성분 섬유의 각각은 적어도 제1 용융점을 갖는 제1 성분 및 적어도 제1 용융점과 상이한 제2 용융점을 갖는 제2 성분을 포함한다. 이러한 양태에서, 복수개의 배향된 다중-성분 섬유는 본원에 기재된 임의의 다중-성분 섬유 구조를 포함할 수 있다. 또 다른 양태에서, 본원에 개시된 임의의 중합체는 복수개의 배향된 다중-성분 섬유의 임의의 성분으로서 사용될 수 있다.

다른 추가의 양태에서, 강성 코어는 PVC 재료, 또는 목재 기반 재료로부터 유도된 고밀도 섬유 (HDF), 또는 목재 기반 재료로부터 유도된 중밀도 섬유 (MDF)를 실질적으로 함유하지 않는다. 다른 추가의 양태에서, 강성 코어는 목재 기반 재료를 실질적으로 함유하지 않는다.

또 다른 양태에서, 강성 코어는 충전재 성분을 더 포함할 수 있다. 강성 코어층에 혼입될 수 있는 예시적인 그리고 비제한적인 충전재는 탄산칼슘, 플라이 애시, 재활용된 탄산칼슘, 알루미늄 3수화물, 탈크, 나노-점토, 황산바륨, 중정석, 중정석 유리 섬유, 유리 분말, 유리 컬릿, 금속 분말, 알루미나, 수화된 알루미나, 점토, 탄산마그네슘, 황산칼슘, 실리카, 유리, 훈증 실리카, 카본블랙, 흑연, 시멘트 분진, 펠드스파, 하석, 산화마그네슘, 산화아연, 알루미늄 실리케이트, 칼슘 실리케이트, 이산화티타늄, 티타네이트, 유리 마이크로구형체, 백악, 산화칼슘, 및 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 일부 양태에서, 충전재 내용물은 최초의 것일 수 있다. 일부 양태에서, 충전재 내용물은 재생될 수 있다. 특정 양태에서, 충전재 내용물은 소비자 재활용 물품으로부터 재생될 수 있다. 또 다른 양태에서, 충전재 내용물은 산업 재활용 물품으로부터 재생될 수 있다.

특정 양태에서, 충전재는 탄산칼슘, 알루미늄 3수화물, 중정석, 펠드스파, 컬릿, 비산회, 카올린 점토, 석회석, 폴리우레탄 포옴, 고무, 열가소성 분말, 열가소성 폴리우레탄 (TPU), 규회석, 또는 이들의 임의의 조합 중 하나 이상을 포함한다.

또 다른 양태에서, 강성 코어는 추가로 안료, 난연제, 계면활성제, 가공 조제, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 특정 양태에서, 강성 코어는 하나 이상의 난연제 성분을 포함할 수 있다. 강성 코어에 혼입될 수 있는 예시적인 난연제는 비제한적으로, 오르가노-인 난연제, 적색인 수산화마그네슘, 마그네슘 디하이드록사이드, 헥사 브로모사이클로도데칸, 브롬 함유 난연제, 브롬화된 방향족 난연제, 멜라민 시아누레이트, 멜라민 폴리포스페이트, 멜라민 보레이트, 메틸올 및 그것의 유도체, 이산화규소, 탄산칼슘, 레소르시놀 비스-(디페닐 포스페이트), 브롬화된 라텍스 염기, 안티몬 트리옥사이드, 스트론튬 보레이트, 스트론튬 포스페이트, 단량체성 N-알콕시 힌더드 아민 (NOR HAS), 트리아진 및 그것의 유도체, 높은 종횡비 탈크, 인산화 에스테르, 유기적으로 개질된 나노클레이 및 나노튜브, 비유기적으로 개질된 나노클레이 및 나노튜브, 암모늄 폴리포스페이트, 다인산, 암모늄 염, 트리아릴 포스페이트, 이소프로필레이트화 트리페닐 포스페이트, 포스페이트 에스테르, 수산화마그네슘, 아연 보레이트, 벤토나이트 (알칼리성 활성화된 나노클레이 및 나노튜브), 오르가노점토, 알루미늄 3수화물 (ATH), 아조디카본아미드, 디아젠디카복사미드, 아조디카본산 디아미드 (ADC), 트리아릴 포스페이트, 이소프로필레이트화 트리페닐 포스페이트, 트리아진 유도체, 알칼리성 활성화된 오르가노클레이 및 산화알루미늄을 포함한다. 임의의 원하는 양의 난연제가 강성 코어에 사용될 수 있고, 이러한 양의 선택은 요구되는 응용분야에 좌우될 것이다. 이러한 양은 일상적인 실험만으로 용이하게 결정될 수 있다.

다른 양태에서, 본 기술분야에 공지된 임의의 안료 또는 계면활성제가 이용될 수 있다. 또 다른 양태에서, 본 기술분야에 공지된 임의의 가공 조제가 사용될 수 있다. 일부 양태에서, 가공 조제는 비제한적으로 대전방지 화학물질, 윤활제, 오일, 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다.

또 다른 양태에서, 존재하는 경우, 섬유의 제1 또는 제2 복수개의 섬유, 또는 제3 복수개의 섬유 중 적어도 하나는 재생된 섬유를 포함할 수 있다. 일부 양태에서, 재생된 섬유는 소비자 재활용 섬유를 포함할 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 재생된 섬유는 산업 재활용 섬유를 포함할 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 재생된 섬유는 소비자 재활용 및 산업 재활용 섬유 모두를 포함할 수 있다. 소비자 재활용 및 산업 재활용 섬유 모두는 상기 기재된 임의의 섬유를 포함할 수 있는 것으로 이해된다. 일부 양태에서, 재생된 섬유는 카펫 또는 카펫 타일로부터 재생되는 것으로 이해된다. 또 다른 양태에서, 재생된 섬유는 임의의 재료, 예를 들어 중합성 및/또는 천연 섬유를 포함하는 임의의 재료로부터 재생된 섬유일 수 있다.

재생된 섬유는 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 및 95%의 예시적인 양을 포함하는, 예를 들어 0% 초과 내지 100 중량%의 범위의 양을 포함하는 임의의 원하는 양으로 최종 강성 코어에 존재할 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 재생된 섬유는 예를 들어 0 중량% 초과 내지 90 중량%, 30 중량% 내지 70 중량%, 또는 40 중량% 내지 60 중량%의 범위의 양을 포함하는 상기 값으로부터 유도된 임의의 범위 내의 양으로 존재할 수 있다. 또 다른 양태에서, 층상형 복합 물품은 적어도 약 10%, 적어도 약 20%, 적어도 약 30%, 적어도 약 40%, 또는 적어도 약 50중량%의 재생된 재료, 예컨대 소비자 재활용 재료, 산업 재활용 재료, 상업적 재활용 재료, 또는 이의 조합을 포함할 수 있다. 다른 양태에서, 층상형 복합 물품은 약 50% 내지 약 100중량%의 재생된 재료를 포함한다. 층상형 복합 물품에서의 재생된 재료는 재생된 섬유, 재생된 충전재, 또는 이의 조합으로서 존재할 수 있는 것으로 추가로 이해된다.

본 발명의 층상형 복합 물품으로 재생된 재료를 혼입함으로써 다수의 장점이 실현될 수 있는 것으로 이해된다. 예를 들어, 재생된 재료가 혼입된 제2 생성 제품은 유일하게 버진 재료를 포함하는 종래의 복합체에 비해 더 적은 환경적인 발자국(environmental footprint)을 가진다. 추가의 양태에서, 재생된 재료의 사용은 여전히 동일하거나 또는 유사한 수준의 복합체 성능을 제공하면서도 이전에 쓰레기 매립지로 보내지는 종래의 대개 환경적으로 유해한 재료의 양을 감소시킨다. 또한 추가로, 재생된 재료로의 버진 재료의 대체는 바닥재 제품과 같은 다양한 복합 제품을 생성하는 것과 관련된 제조 비용을 감소시킬 수 있다. 추가적으로, 제2 생성 복합체로의 재생된 재료의 혼입은 또한 원하는 경우 제2 생성 복합체로 기계적 강화 또는 안정성을 제공할 수 있다.

특정 양태에서, 본원에 기재된 제1 복수개의 배향된 섬유, 제2 복수개의 배향된 섬유, 및 제3 복수개의 배향된 섬유는 원하는 밀도를 갖는 강성 코어를 제공하기 위한 임의의 양으로 존재할 수 있는 것으로 이해된다. 제1, 제2 및 제3 복수개의 배향된 섬유는 원하는 밀도를 갖는 강성 코어를 제공하기 위한 임의의 비로 존재할 수 있는 것으로 이해된다.

일부 양태에서, 최저 용융점을 갖는 복수개의 배향된 섬유는 예를 들어, 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95%, 및 100%의 예시적인 양을 포함하는 0% 초과 100 중량% 이하의 범위의 양을 포함하는, 임의의 원하는 양으로 최종 강성 코어 (또는 고밀화된 섬유 배트)에 존재할 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 최저 용융점을 갖는 복수개의 배향된 섬유는 예를 들어, 고밀화된 섬유 배트에 존재하는 섬유의 총량의 약 0% 내지 약 80중량%, 대안적으로 고밀화된 섬유 배트에 존재하는 섬유의 총량의 약 5% 내지 약 60중량%, 대안적으로 고밀화된 섬유 배트에 존재하는 섬유의 총량의 약 30% 내지 약 50중량% 또는 대안적으로 고밀화된 섬유 배트에 존재하는 섬유의 총량의 약 40% 내지 약 60중량%의 범위의 양을 포함하는 상기 값으로부터 유도된 임의의 범위 내의 양으로 존재할 수 있다. 적어도 하나의 복수개의 배향된 섬유가 다중-성분 섬유를 포함하는 양태에서, 다중-성분 섬유에서 상이한 용융점을 갖는 다양한 성분들 사이의 비는 당업자에 의해 선택되는 임의의 비일 수 있다. 일부 양태에서, 2개 성분이 존재하는 경우, 상이한 용융점을 갖는 2개의 성분들 사이의 중량 기준의 비는 약 0.1, 약 0.2, 약 0.3, 약 0.4, 약 0.5, 약 0.6, 약 0.7, 약 0.8, 약 0.9, 또는 1일 수 있다.

적어도 제1 복수개의 배향된 섬유가 다중-성분 섬유를 포함하는 양태에서, 다중 성분 섬유의 적어도 제1 성분은 제1 용융점을 가질 수 있고, 다중 성분 섬유의 적어도 제2 성분은 제1 성분 용융점과 상이한 제2 용융점을 가질 수 있다. 추가로, 제2 복수개의 배향된 섬유는 복수개의 단일 성분 섬유를 포함할 수 있고, 여기서 단일-성분 섬유는 또한 제1 다중-성분의 제1 용융점과 대략 동일한 용융점을 가질 수 있다. 또한 추가로, 제1 복수개의 섬유와 제2 복수개의 섬유 사이의 비는 예정된 원하는 밀도를 갖는 섬유 배트를 야기하는 것으로 의도되는 임의의 원하는 값일 수 있다. 일부 예시적인 양태에서, 다중-성분 섬유는 약 1%, 약 5 %, 약 10%, 약 20%, 약 30%, 약 40%, 약 50%, 약 60%, 약 70%, 약 80%, 약 90%, 약 95%, 약 99%, 및 약 99.9%의 예시적인 값을 포함하는, 0 초과 내지 100 중량%의 양으로 존재할 수 있다. 일부 양태에서, 다중-성분 섬유는 100 중량%로 존재할 수 있다.

특정 양태에서, 강성 코어는 약 1 mm, 약 2 mm, 약 3 mm, 약 4 mm, 약 5 mm, 약 6 mm, 약 7 mm, 약 8 mm, 약 9 mm, 약 10 mm, 및 약 11 mm의 예시적인 값을 포함하는 약 0.5 mm 내지 약 12 mm의 범위의 두께를 가질 수 있다. 일부 양태에서, 두께는 약 0.5 mm 내지 약 12 mm, 약 2 mm 내지 약 12 mm, 또는 약 5 mm 내지 약 12 mm의 범위일 수 있다.

일부 양태에서, 본 발명의 강성 코어는 수분 투과성일 수 있다. 또 다른 양태에서, 본 발명의 강성 코어는 수분 불투과성일 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 본 발명의 강성 코어는 고밀화된 섬유 배트 내에 수분을 축적하거나 또는 유지하지 않는다. 일부 양태에서, 수분의 존재는 강성 코어를 변경하지 않는 것으로 추가로 이해된다. 특정 양태에서, 수분은 강성 코어의 기계적 특성을 변경하지 않는다. 또 다른 양태에서, 강성 코어는 24시간당 약 3 파운드/1,000 ft² 초과, 24시간당 약 3.5 파운드/1,000 ft² 초과, 24시간당 약 4 파운드/1,000 ft² 초과, 24시간당 약 4.5 파운드/1,000 ft² 초과, 또는 24시간당 약 5 파운드/1,000 ft² 초과의 수증기 투과율을 나타낸다.

다시 도 1에 도시되고 상기 요약된 바와 같이, 층상형 복합 물품은 제1 표면(132) 및 반대편의 제2 표면(134)을 갖는 장식부(130)를 포함하고, 여기서 장식부의 제2 표면은 강성 코어의 제1 표면에 부착된다. 특정 양태에서, 본 발명의 장식부는 장식 기재층 또는 장식 표면층(136)을 포함한다. 본원에 사용되는 바와 같이, 용어 장식 기재층 및 장식 표면층은 상호교환적으로 사용될 수 있는 것으로 이해하여야 한다. 일부 양태에서, 장식 표면층은 폴리염화비닐 (PVC), 백화된 PVC, 불투명한 PVC, 배향된 폴리프로필렌 (OPP), 폴리올레핀 (PO), 직조된 폴리에틸렌 (PE), 부직포 PE, 직조된 폴리프로필렌 (PP), 부직포 PP, 직조된 PET, 백화된 섬유 PET, 부직포 PET, 직조된 나일론, 부직포 나일론, 종래의 종이, 종래의 포일, 또는 포일형의 배향된 폴리프로필렌 (foiled oriented polypropylene)을 포함한다. 다른 추가의 양태에서, 장식 표면층은 열 안정화된 2축으로-배향된 PET (BoPET), 비정질 PET (aPET), 재활용된 PET (rPET), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜-개질된 (PETG), 폴리올레핀, 환형 올레핀 공중합체 (COC), 환형 올레핀 중합체 (COP), 폴리비닐리덴 플루오라이드 (PVDF), 폴리락트산 (PLA) 공중합체, 나일론, 셀룰로스 아세테이트, 폴리(메틸 메타크릴레이트) (PMMA), 열가소성 폴리우레탄 (TPU), 열가소성 탄성중합체 (TPS), 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 (PE), 또는 이의 공중합체 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

특정 양태에서, 장식 표면 또는 기재층은 약 2 mil, 약 3 mil, 약 4 mil, 약 5 mil, 약 6 mil, 약 7 mil, 약 8 mil, 약 9 mil, 약 10 mil, 약 11 mil, 약 12 mil, 약 13 mil, 약 14 mil, 약 15 mil, 약 16 mil, 약 17 mil, 약 18, mil, 및 약 19 mil의 예시적인 값을 포함하는 약 0.5 mil 내지 약 20 mil의 두께를 가진다. 다른 추가의 양태에서, 장식 표면 또는 기재층은 상기 열거된 예시적인 값 중 임의의 두개로부터 유도된 범위 내의 임의의 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 기재층은 약 0.5 mil 내지 약 5 mil, 또는 약 3 mil 내지 약 7 mil, 또는 약 7 mil 내지 약 20 mil의 범위의 두께를 포함할 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 기재층은 필름일 수 있다.

또 다른 양태에서, 장식부는 이미지층(138)을 포함한다. 특정 양태에서, 이미지층은 장식 기재층 또는 장식 표면층의 표면으로 인쇄되거나 또는 그렇지 않으면 전사된다. 또 다른 양태에서, 이미지층은 임의의 가시층의 표면 상에 인쇄되거나 또는 그렇지 않으면 전사된다. 일부 양태에서, 기재층 및 가시층은 동일하다. 다른 양태에서, 기재층 및 가시층은 상이하다.

일부 양태에서, 장식층은 강성 코어의 제1 표면에 접착제로 부착된다. 접착제는 본 기술분야에 공지된 임의의 접착제일 수 있음을 이해한다. 일부 양태에서, 접착제는 아크릴 접착제, 에틸렌-비닐 아세테이트 (EVA), 에틸렌-아크릴산 (EAA), 에틸렌-아크릴산-말레산 무수물 (EAA-MAH), 에틸렌-메틸 아크릴레이트-말레산 무수물 (EMA-MAH), 에틸렌-비닐 아세테이트-말레산 무수물 (EVA-MAH), 저밀도-폴리에틸렌 -말레산 무수물 (LDPE-MAH), 고밀도 폴리에틸렌-말레산 무수물 (HDPE-MAH), 폴리우레탄 (PUR), 폴리우레탄 분산물 (PUD), 폴리에스테르 핫멜트, UV-경화성 접착제, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함한다. 일부 양태에서, 폴리우레탄 분산액은 이소시아네이트 말단화된 우레탄 중합체, 메틸렌비스(페닐이소시아네이트), 메틸렌 비스페닐 이소시아네이트 등을 포함할 수 있다. 폴리우레탄 분산액은 옥사졸리딘 경화제 및 다양한 개질제를 더 포함할 수 있다.

일부 양태에서, UV-경화성 접착제는 폴리우레탄 아크릴레이트-기반 주쇄 중합체, 폴리이소프렌 아크릴레이트-기반 주쇄 중합체, 폴리부타디엔 아크릴레이트-기반 주쇄 중합체, 단량체성 (메트) 아크릴레이트 등을 포함할 수 있다. 특정 양태에서, UV-경화성 접착제는 UV 광에의 노출시 경화될 수 있는 본 기술분야에 공지된 임의의 접착제를 포함할 수 있다. 다른 양태에서, UV-경화성 접착제는 추가로 다른 접착제, 예컨대, 예를 들어, 비제한적으로 광-중합 개시제, 수지의 가요성을 증가시키는 접착제 등을 포함할 수 있다.

다른 추가의 양태에서, 접착제는 에틸렌-비닐 아세테이트 (EVA)를 포함한다. 또 다른 양태에서, 접착제는 에틸렌-아크릴산 (EAA)을 포함한다. 다른 추가의 양태에서, 접착제는 폴리우레탄 분산물 (PUD), 폴리우레탄 반응성 (PUR) 핫 멜트 접착제, 또는 폴리에스테르를 포함한다. 개질된다른 추가의 양태에서, 폴리에스테르는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리락타이드 (PLA), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜-개질된 에스테르, 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트, 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다.

접착제는 실질적으로 선형 에틸렌 중합체 및 균질한 분지형 선형 에틸렌 중합체 (즉, 균질한 분지형 에틸렌 중합체)를 포함할 수 있다. 균질한 분지형 에틸렌 중합체 (특히 실질적으로 선형 에틸렌 중합체를 포함함)는 낮은 고형화 온도, 폴리프로필렌에 대한 양호한 접착, 및 종래의 에틸렌 중합체 예컨대 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE), 불균질로 분지형 선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE), 및 불균질로 분지형 초-저 밀도 폴리에틸렌 (ULDPE)에 비해 낮은 모듈러스를 가진다.

특정 양태에서, 접착제는 약 0.5 mil, 약 1 mil, 약 1.5 mil, 약 2 mil, 약 2.5 mil, 약 3 mil, 약 3.5 mil, 약 4 mil, 및 약 4.5 mil의 예시적인 값을 포함하는 약 0.1 mil 내지 약 5 mil의 두께를 가진다. 다른 추가의 양태에서, 접착제는 상기 열거된 예시적인 값 중 임의의 2개로부터 유래된 범위로의 임의의 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 접착제는 약 0.5 mil 내지 약 4 mil, 또는 약 0.1 mil 내지 약 3 mil의 범위의 두께를 포함할 수 있다.

또 다른 양태에서, 장식부는 본 기술분야에 공지된 임의의 방법에 의해 강성 코어의 제1 표면에 부착될 수 있다. 일부 예시적인 양태에서, 장식부는 니들링에 의해 강성 코어의 제1 표면에 부착될 수 있다. 예를 들어, 기재로서 복수개의 백화된 PET 섬유를 포함하는 장식부는 니들링에 의해 강성 코어의 제1 표면에 부착될 수 있다. 다른 양태에서, 니들링에 의해 부착된 장식부는 강성 코어의 제1 표면으로 추가로 열 프레싱될 수 있다. 이러한 양태에서, 이미지층은 장식부가 강성 코어의 제1 표면에 부착된 이후에, 기재 상에 직접 인쇄되어 형성될 수 있다. 이러한 양태에서, 백색 또는 거의 백색의 기본 셰이드를 갖는 무작위적으로 배향된 섬유는 강성 코어의 제1 표면에 부착될 수 있다. 이러한 기재를 형성하기 위해 사용되는 섬유는 적어도 약 10%, 적어도 약 20 %, 적어도 약 30%, 적어도 약 40%, 적어도 약 50%, 적어도 약 60 %, 적어도 약 70%, 적어도 약 80%, 적어도 약 90 %, 또는 적어도 약 95중량%의 저용융 섬유를 포함할 수 있고, 이는 약 120 ℃, 약 130 ℃, 약 140 ℃, 약 150 ℃, 약 160 ℃, 약 170 ℃, 약 180 ℃, 약 190 ℃, 약 200 ℃, 약 210 ℃, 약 220 ℃, 약 230 ℃, 및 약 240 ℃의 예시적인 값을 포함하는 약 110 내지 약 250 ℃의 온도로 가열되는 경우에 강성 코어에의 결합을 생성할 수 있다. 또 다른 양태에서, 생성된 표면은 추가로 평탄화되어 벨트 또는 이형 필름 또는 페이퍼의 사용에 의해 충분한 디테일(detail)를 갖게 하는 평탄화의 수준을 유지할 수 있다.

또 다른 양태에서, 장식부는 중합체 분말을 우선 분산시킴으로써 강성 코어의 제1 표면에 부착될 수 있다. 이러한 양태에서, 분산된 분말은 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 또는 이들의 조합을 포함하는 중합체를 포함한다. 또 다른 양태에서, 분산된 분말 상에 배치된 장식부는 강성 코어의 제1 표면으로 추가로 열 프레싱된다.

일부 양태에서, 이미지층은 종래의 잉크, 염료, 안료, 또는 원하는 패턴으로 적용될 수 있는 다른 제조 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 비제한적으로, 이미지층은 수계, 대두-기반, UV-경화성 잉크, 및/또는 용매-기반 안료를 포함할 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 이미지층은 UV 경화성 잉크이다.

UV 경화성 잉크는 광개시제, 안료, 첨가제, 다양한 중합체의 단량체 및 올리고머 등을 포함할 수 있는 것으로 이해된다. 일부 예시적인 양태에서, UV 경화성 잉크는 비제한적으로, (5-에틸-1,3-디옥산-5일)메틸 아크릴레이트, 2-페녹시에틸 아크릴레이트; 1-비닐헥사하이드로-2H-아제핀-2-온, 치환된 포스핀 옥사이드, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 페닐 비스 (2,4 6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드, 에폭시 아크릴레이트 올리고머, 디아크릴레이트 단량체, 다중-작용성 단량체, 아민 개질된 아크릴레이트 올리고머, 1-비닐헥사하이드로-2H-아세핀-2-온, 디아크릴레이트 올리고머, 벤조페논, 트리아크릴레이트 단량체, 1-하이드록시-사이클로헥실페닐-케톤, 2 하이드록시-2-메틸프로피오페논 등을 포함할 수 있다.

이미지층은 임의의 종래의 인쇄 수단에 의해 장식 기재층 또는 장식 표면층 또는 임의의 다른 가시층에 적용될 수 있고, 이 수단은 비제한적으로 직접 인쇄, 회전그라비야 인쇄, 디지털 인쇄, 실크 스크린 인쇄, 플렉소그래피 인쇄, 리소그래피 인쇄, 오프셋-리소그래피 인쇄, 릴리프 인쇄, 서모그래피 인쇄, 열 승화 인쇄, 염료-승화 인쇄, 열 -전달 인쇄, 디지털 인쇄 등을 포함할 수 있다. 또 다른 양태에서, 이미지층은 리버스 프린팅(reverse printing)에 의해 적용될 수 있다. 이러한 예시적인 양태에서, 이미지는 필름의 상면이 아닌 깨끗한 필름의 하면 상에 인쇄된다. 이러한 양태에서, 도 1에서의 층(136 및 138)은 역전될 것이다.

다른 추가의 양태에서, 이미지층은 디지털 인쇄에 의해 적용될 수 있다. 일부 양태에서, 이미지층은 강성 코어에 장식부를 부착하기 이전에 적용된다. 다른 양태에서, 이미지층은 강성 코어에 장식부를 부착되기 이후에 적용된다. 예시적인 양태에서, 이미지층은 INX 잉크, Durst, HP, EFI, Sun Chemical, DyStar, Sensient Inks Technologies, Kao Collins, Mankiewicz, Marabu, Borbeaux 또는 Tiger 사에 의해 제조된 잉크 및 안료를 포함할 수 있다. 　 또 다른 양태에서, 이미지층은 Cefla, Durst, Hymmen, EFI, Barbaran, Zimmer Austria, HP, Fujifilm, Mimaki, AGFA, Kodak, Canon, Epson, KBA, OKI, Ricoh, Heidelberg, Mutoh 또는 Inca에 의해 제조된 디지털 프린터를 이용하여 디지털 인쇄될 수 있다. 　

특정 양태에서, 형성된 이미지층은 기재의 상면 모두를 실질적으로 피복하는 연속층일 수 있다. 또 다른 양태에서, 형성된 이미지층은 기재의 상면의 단지 일부만을 피복하는 불연속층일 수 있다. 또 다른 양태에서, 이미지층은 임의의 원하는 심미적 외관을 가질 수 있다. 일부 예시적인 양태에서, 이미지층은 모조 견목, 콘트리트, 슬레이트, 또는 세라믹 바닥의 외관을 가질 수 있다.

일부 양태에서, 장식층부는 임의의 적합한 중량 및 두께를 가질 수 있다. 일부 구현예에서, 장식층부는 약 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 및 0.9 온스/제곱 야드의 중량을 갖는 장식층부를 비제한적으로 포함하는 약 0.2 온스/제곱 야드 내지 약 1.0 온스/제곱 야드의 중량을 가진다. 추가의 양태에서, 장식층부는 실제로 임의의 두께가 사용될 수 있지만 약 2 mil, 약 3 mil, 약 4 mil, 약 5 mil, 약 6 mil, 약 7 mil, 약 8 mil, 약 9 mil, 약 10 mil, 약 11 mil, 약 12 mil, 약 13 mil, 약 14 mil, 약 15 mil, 약 16 mil, 약 17 mil, 약 18 mil, 및 약 19 mil의 예시적인 값을 포함하는 약 1 mil 내지 약 20 mil의 총 두께를 가질 수 있다.

또 다른 양태에서, 장식층은 추가로 심미층 예컨대 슬레이트, 세라믹, 암석, 목재, 코르크, 필름, 직물 또는 부직포 재료의 얇은 베니어를 포함할 수 있다.

또 다른 양태에서, 장식층은 분산 코팅된 분말로 제조된 층을 더 포함할 수 있다. 일부 양태에서, 분산된 분말은 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 또는 이의 조합을 포함할 수 있다.

또 다른 양태에서, 장식층은 직물 섬유, 암석, 세라믹, 유리, 니들펀칭된 재료, 가죽, 동물 가죽, 베니어, 또는 이의 임의의 조합을 포함할 수 있다.

추가의 양태에서, 상기 기재된 임의의 심미층은 임의의 상술한 기재에 부착될 수 있다.

또 다른 양태에서, 장식부는 장식층의 상면(132)에 부착되는 임의의 마모층(140)을 더 포함한다. 또 다른 양태에서, 마모층이 존재하지 않는다. 마모층이 존재하는 양태에서, 마모층은 예를 들면, 비제한적으로 종래의 이오노머, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리우레탄, 폴리우레탄 반응성 핫멜트 접착제 (PUR)폴리프로필렌, 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트 (PTT), 폴리아미드, 폴리염화비닐 (PVC) 등을 포함할 수 있다. 추가의 양태에서, 마모층은 썰린 수지(surlyn resin), 예컨대, 예를 들면, 비제한적으로 E.I. du Pont de Nemours and Company, Inc에 의해 제조된 Surlyn® 1706 수지, 또는 Kleiberit 또는 Henkel에 의해 공급되는 Incor PUR을 포함할 수 있다.

다른 추가의 양태에서, 마모층은 열 안정화된 2축으로-배향된 PET (BoPET), 비정질 PET (aPET), 재활용된 PET (rPET), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜-변형된 (PETG), 폴리올레핀, 환형 올레핀 공중합체 (COC), 환형 올레핀 중합체 (COP), 폴리비닐리덴 플루오라이드 (PVDF), 폴리락트산 (PLA) 공중합체, 나일론, 셀룰로스 아세테이트, 폴리(메틸 메타크릴레이트) (PMMA), 열가소성 폴리우레탄 (TPU), 열가소성 탄성중합체 (TPE), 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 (PE), 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE), 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE), 또는 이의 공중합체를 포함할 수 있다.

일부 양태에서, 마모층은 실질적으로 투명성이다. 다른 양태에서, 마모층은 실질적으로 불투명성이다.

다른 추가의 양태에서, 마모층은 하기 범위의 예시적인 두께를 포함하는 0 mil 초과 내지 약 30 mil의 범위의 두께를 가질 수 있다: 약 0.5 mil, 약 1 mil, 약 1.5 mil, 약 2 mil, 약 2.5 mil, 약 3 mil, 약 3.5 mil, 약 4, 약 5 mil, 약 6 mil, 약 7 mil, 약 8 mil, 약 9, 약 10 mil, 약 12 mil, 약 15 mil, 약 17 mil, 약 20 mil, 약 22 mil, 약 25 mil, 및 약 27 mil.다른 추가의 양태에서, 마모층의 두께는 상기 열거된 예시적인 값 중 임의의 것으로부터 유도된 범위일 수 있다. 예를 들어, 두께는 최대 4 mil의 범위, 또는 약 4 mil 내지 약 9 mil, 또는 4 mil 내지 약 16 mil의 범위일 수 있다.

일부 양태에서, 마모층은 장칙부에 적층된다. 또 다른 양태에서, 마모층은 장식층에 UV 경화된다. 마모층이 존재하지 않는 일부 양태에서, 분무 물질은 장식부의 상면에 적용될 수 있다. 이러한 양태에서, 분무된 물질은 스크래치 코팅(scratch coat)으로서 역할을 할 수 있다.

특정 양태에서, 장식부는 상부층을 가진다. 또 다른 양태에서, 장식부의 상면은 엠보싱되거나 또는 레지스터 내에 엠보싱된다. 마모층이 존재하는 양태에서, 장식부의 상부층은 마모층이다. 마모층이 존재하지 않으나 장식부가 기재층을 포함하는 양태에서, 기재 표면은 또한 장식부의 상부층일 수 있다. 임의의 추가적인 심미층이 존재하고, 마모층이 부재인 양태에서, 추가적인 심미층의 상면은 또한 장식부의 상면이다. 다른 추가의 양태에서, 스크래치층(142)이 존재할 수 있다. 스크래치층은 마모층(140)의 상면에 적용될 수 있다. 대안적으로, 임의의 마모층이 존재하지 않는 양태에서, 스크래치층은 작식층의 상면에 직접적으로 적용될 수 있다. 스크래치층이 본 기술분야에 임의의 공지된 방법에 의해 적용될 수 있는 것으로 이해된다. 일부 양태에서, 스크래치층은 이러한 목적에 적합한 임의의 물질을 포함할 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 스크래치층은 투명한 폴리우레탄 기반 물질 또는 투명한 아크릴 기반 물질을 포함할 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 스크래치층은 UV 경화될 수 있다.

바람직한 경우, 엠보싱은 나뭇결, 슬레이트 및 다른 시각적 피처의 외관을 복사하거나 또는 모사하기 위해 의도된 시각적 양상 및 텍스처를 제공하도록 실시될 수 있다. 레이저 에칭은 또한 엠보싱의 위치에서 이용되어 원하는 심미성을 달성할 수 있다. 바닥재, 벽판, 천장, 또는 지붕 제품의 표면을 텍스처링하기 위한 일부 다른 잠재적 방법은 압출된 생성물의 온도가 여전히 유리 전이 온도보다 높은 드래그 와이어링(drag wiring)하는 것 또는 생성물 또는 프로브가 이동하는 표면을 가로질러 프로브를 드래깅하는 것을 포함한다. 추가로, 텍스처는 사출 주형, 압축 주형 또는 진공 형성 주형 등의 표면에 내재될 수 있다. 텍스처는 또한 원하는 외관을 생성하기 위한 압력으로 고온 또는 냉각 스탬핑될 수 있다. 엠보싱은 본 기술분야에 공지된 임의의 기술에 의해 실시되는 것으로 이해된다. 일부 양태에서, 엠보싱 롤러, 필름, 또는 UV "프리즈(freeze)" 엠보싱이 사용될 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 엠보싱은 필름 또는 밴드 아래에서 열 또는 불활성 UV 경화를 사용하여 실시될 수 있다. 일부 예시적인 양태에서, 엠보싱은 경화되고 가교결합될 수 있는 점성의 액체를 적용함으로써 실시될 수 있다. 일부 추가의 양태에서, 텍스처를 갖는 필름은 텍스처링된 필름 상에 존재하는 텍스처링을 반영하는 텍스처링된 표면을 형성하도록 필름에 걸쳐 이후 경화되는 점성의 액체에 적용될 수 있다. 또 다른 양태에서, 미경화된 UV 중합체는 음각 엠보싱 구조를 갖는 벨트 또는 필름으로 프레싱할 수 있고, 이후 UV 에너지를 통해 경화시켜 UV 래커 물질이 엠보싱 또는 구조 필름, 밴드 또는 종이의 형태로 고화되게 한다.

특정 양태에서, 엠보싱은 스크래치 또는 마모층에 프레싱되거나 또는 이 안에서 경화될 수 있다. 다른 양태에서, 엠보싱을 포함하는 이미지층은 다양한 수단, 예를 들어, 비제한적으로 UV-경화 성형 방법에 의해 스크래치 또는 마모층에 프레싱되거나 또는 이 내에서 경화될 수 있다.

다른 추가의 양태에서, 전체 장식부, 예를 들어, 이미지층, 마모층, 및 스크래치층을 포함하는 복합체부는 제조되어, 이후 본 기술분야에 공지된 임의의 방법을 사용하여 강성 코어에 적용될 수 있다. 일부 예시적인 양태에서, 이러한 부착은 임의의 공지된 접착제 물질을 사용하여 실시될 수 있다.

층상형 복합 물품은 일반적으로 임의의 원하는 형상을 가질 수 있다. 일 양태에서, 층상형 복합 물품은 실질적으로 평면형이다. 평면형 복합 물품은 바닥 피복재, 또는 덱킹 재료(decking material), 벽판 등에 대해 유용할 수 있다. 평면형 복합 물품은 임의의 원하는 크기로 제조될 수 있고, 이는 일반적으로 목표로 한 응용분야에 좌우될 것이다. 일 양태에서, 평면형 복합 물품은 너비 치수보다 더 큰 길이 치수를 가질 수 있다. 예를 들어, 평면형 복합 물품은 예를 들어 5'x12' 시트와 같은 시트로서 치수화될 수 있다. 이러한 시트는 필요에 따라 더 작은 크기로 절단될 수 있다. 다른 양태에서, 복합 물품은 다른 신장 길이 중에서도 4'x8' 복합체, 또는 4'x10' 복합체, 또는 5'x12' 복합체로 치수화될 수 있다. 다른 양태에서, 복합 물품은 최종 제품에 맞추어지도록 추가로 치수화될 수 있다. 신장형 복합 물품은 예를 들어 덱킹 재료로서 유용할 수 있다. 복합 물품은 또한 임의의 원하는 두께를 가질 수 있다. 일 양태에서, 복합체는 약 0.25 내지 약 3 인치, 또는 0.5 인치 내지 1.0 인치, 또는 약 0.25 내지 약 0.75 인치, 또는 약 0.6 내지 약 0.75 인치의 두께를 가진다. 추가의 양태에서, 복합 물품은 1' x 1', 2' x 2', 3' x 3, 3' x 5' 등과 같은 치수를 포함하는 바닥 타일, 벽 타일, 천장 타일에서 일반적으로 사용되는 적합한 형상 및 치수를 가질 수 있다. 일부 양태에서, 바닥 물품은 패널, 플랭크, 시트, 보드 또는 타일로서 구조화될 수 있다. 다른 양태에서, 층상형 복합 물품은 벽판 물품이다. 또 다른 양태에서, 층상형 물품은 천장 물품이다. 다른 형상은 다이아몬드형, 직사각형, 삼각형, 둥근형 및 다른 형상을 포함한다.

일부 양태에서, 층상형 복합 물품은 인접한 측면 가장자리의 제1 쌍 및 반대편 가장 자리의 제2 쌍을 포함한다. 특정 양태에서, 복수개의 측면 가장자리는 인접한 물품이 서로에 부착될 수 있는 연결 또는 다른 고정 기구의 임의의 형태를 획정하도록 성형되지 않는다. 다른 추가의 양태에서, 복수개의 측면 가장자리는 연결 기구(interlocking mechanism )를 형성하도록 성형될 수 있다.

본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "연결 기구" 또는 "연결 구조"는 하나의 부품의 작동이 자동적으로 다른 부품의 작동을 일으키거나 또는 방지하도록 바닥재 보드의 여러 일부의 배열을 연결되게 하는 기구를 지칭한다. 연결 기구는 인접한 바닥 커버링 보드를 적어도 수평 방식, 또는 수직 방식으로 체결하는 체결 수단을 함유하거나 또는 이는 수평 및 수직 방향 모두에서 체결하는 양태를 포함할 수 있다. 일부 예시적인 연결 기구는 동일한 바닥 커버링 보드 내의 텅 유형 돌출부(tongue type protrusion) 및 그루브 유사 프로파일(groove like profile) 모두를 함유한다. 예를 들어, 텅 프로파일은 보드의 하나의 측면 및 하나의 단부에 절삭가공될 수 있고, 그루브는 동일 패널의 반대면 및 단부에 절삭가공될 수 있다. 이러한 조인트는 보드의 가장자리를 절삭가공하여 제조될 수 있다. 대안적으로, 연결 기구의 부품은 이후 바닥 커버링 보드에 통합되는 별개의 재료로 제조될 수 있다. 용어 "연결 기구"는 바닥 커버링 보드의 통 및 그루브 프로파일만으로만 제한하는 것으로 해석되지 않는 것으로 이해된다. 다른 예시적인 연결 기구는 보드 가장자리로 편입된 스냅핑 연결, 연결 가장자리를 갖는 앵글링 보드(angling board), 중첩된 가장자리를 갖는 보드, 퍼즐-락 가장자리(puzzle-lock edge)를 갖는 보드, 슬로핑 가장자리를 갖는 보드 등을 포함한다. 용어 "연결 기구"는 조립되는 경우에 별개의 구조적 프레임에 대한 필요성이 없도록 복수개의 패널이 연결 관계로 용이하게 결합되게 할 수 있는 것으로 이해된다. 다른 양태에서, 연결 메커니즘은 파스너를 포함할 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 상기 물품은 자유 부유하거나 또는 기계적으로 고정된다.

본원에 기재된 통합된 연결 기구 이외에 또는 이에 대한 대안으로서, 개시된 층상형 복합체는 추가의 연결 구성요소를 포함할 수 있거나 또는 이를 사용하여 설치될 수 있다. 일부 예에서, 이러한 체결 구성요소는 2개의 인접한 물품 상에 체결 구성요소를 연결하는 고유 특징을 갖는 스트립을 포함할 수 있다. 　 이러한 체결 장치는 층상형 복합 물품과 동일한 재료, 알루미늄, 목재 섬유 등으로 제조될 수 있다.

추가의 양태에서, 본 발명의 층상형 복합 물품은 하부표면에 대해 직접적으로 접착될 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 층상형 복합 물품은 하부표면 상에 느슨하게 놓여질 수 있다. 또 다른 양태에서, 층상형 복합 물품은 락 도트(lock dot), 접착 스트립 등으로 표면에 접착될 수 있다. 이러한 양태에서, 이용될 수 있는 접착제는 비제한적으로 Dupont VHB Gorilla 접착제, 액체 네일(liquid nail), 또는 임의의 다른 상업적으로 이용가능한 접착제를 포함한다. 다른 추가의 양태에서, 층상형 복합 물품은 하부표면에 자기력으로 부착될 수 있다. 일부 예시적인 양태에서, 하부표면은 예를 들어 자기 특성을 갖거나 또는 그렇지 않으면 자성 물질에 부착되는 물질을 함유하는 임의의 물질로 코팅될 수 있다. 예를 들어, 마루(subfloor)은 산화철 또는 철로 코팅될 수 있다. 이러한 양태에서, 층상형 복합 물품은 자기 특성을 나타내고, 바닥이 설치되는 경우에 존재하는 자기장을 갖는 마루에 결합되는 임의의 물질을 더 포함할 수 있다.

다른 추가의 양태에서, 본 발명의 층상형 복합 물품은 추가의 백킹 재료(backing material)에 부착될 수 있다. 추가의 백킹 재료에 대한 본 발명의 층상형 복합 물품의 부착은 본 기술분야에 공지된 임의의 방법에 의해 실시될 수 있는 것으로 이해된다. 예를 들어, 비제한적으로, 부착은 추가의 백킹 상에 접착제 물질을 적용하거나 또는 층상형 복합 물품을 자유롭게 배치함으로써 실시될 수 있다. 이러한 접착제는 본 기술분야에 공지된 접착제, 예를 들면, 비제한적으로 PUR 핫멜트 접착제를 포함할 수 있는 것으로 이해된다. 또 다른 예시적인 양태에서, 추가의 백킹 재료는 백킹 필름, 폼, 접착제 또는 접착제층, 또는 다른 쿠션화된 또는 패딩된 백킹 예컨대 코르크일 수 있다. 특정 양태에서, 추가의 백킹은 비-슬립 백킹, 쿠션, 엠보싱된 백킹, 폼, 카펫 언더레이(carpet underlay), 또는 이의 임의의 조합을 포함할 수 있다.

비-슬립 백킹, 쿠션, 엠보싱된 백킹, 폼 또는 카펫 언더레이는 본 기술분야에 공지된 임의의 백킹 물질로 구성될 수 있는 것으로 이해된다. 일부 양태에서, 이는 폴리우레탄 폼을 포함할 수 있다. 다른 양태에서, 플라스토머성 폴리에틸렌 기반 폼 또는 백킹, 예컨대 HBEP 또는 SLEP 기반 폼을 포함할 수 있다. 예시적인 백킹의 설명은 예를 들어 미국특허출원 번호 11/915,553, 미국특허출원 번호 12/786,036, 미국특허출원 번호 12/619,059, 또는 하기 미국특허에서 발견될 수 있다: 특허번호 9,410,026(이들은 그 전문이 본원에 참조로 편입됨).

특정 양태에서, 본원에 기재된 층상형 복합 물품은 ASTM E-648 표준에 따라 부류 I의 복사 선속 시험 등급(radiant flux test rating)을 나타낼 수 있다.

또 다른 양태에서, 층상형 복합 물품은 ASTM F1914-07(2011)에 따라 측정되는 경우에 0.0005 인치 미만의 잔류 압입을 나타낸다. 또 다른 양태에서, 층상형 복합 물품은 ASTM F1914-07(2011)에 따라 측정되는 경우에 총 두께의 8% 미만의 잔류 압입을 나타낸다. 또 다른 양태에서, 층상형 복합 물품은 ASTM F970에 따라 측정되는 경우에 0.005 인치 미만의 상업적 압입을 나타낸다. 또 다른 양태에서, 층상형 복합 물품은 ASTM F970에 따라 측정되는 경우에 0.005 인치 미만의 정하중 압입을 나타낸다.

또 다른 양태에서, 층상형 복합 물품은 ASTM F137(2013)에 따라 측정되는 맨드렐 굽힙 반경 시험(Mandrel bend radius test)을 통과한다. 특정 양태에서, 상기 시험은 본 발명의 물품의 샘플이 대략 1" 맨드렐로 굽혀지는 경우에 균열 또는 파단이 관찰되지 않는 경우에 통과한 것으로 고려된다. 또 다른 양태에서, 층상형 복합 물품은 ASTM F137(2013)에 따라 측정되는 1 인치 미만의 맨드렐 굽힙 반경 시험을 통과한다.

생성물의 강도는 물품의 굴곡 탄성률 및 굴곡 강도를 측정함으로써 결정될 수 있는 것으로 이해된다.

일부 양태에서, 굴곡 탄성률 및 굴곡 강도는 3-점 굽힘 굴곡 시험에 의해 특정될 수 있다. 일부 양태에서, 굴곡 탄성률 (또한 굽힘 탄성률로도 공지됨)은 굴곡 변형에서의 변형률에 대한 응력의 비로서, 또는 굽혀지는 물질에 대한 경향으로서 계산된다. 특정 양태에서, 이러한 값은 면적에 대한 힘의 단위로 측정되며, 예를 들어 ASTM D790 표준에 따라 시험되는 경우에 굴곡 시험에 의해 생성된 응력-변형률 곡선의 기울기로부터 결정될 수 있다. 3-점 시험에서 사용되는 조건의 개략도는 도 2에 나타나 있다. 너비 w (202) 및 높이 h (204)를 갖는 등방성 선형 물질로서 거동하는 직사각형 빔 (200)이 시험에서 사용된다. 빔의 너비 w (202) 및 높이 h (204) 이외에 시험에서 사용되는 값은 2개의 외부 지지체 (208) 사이를 측정하는 거리 L (206), 빔의 단면 I (미도시됨)의 면적의 2차 모멘트, 및 빔의 중간에 적용되는 하중 F (212)으로 인해 존재하는 편향률(deflection) d(210)이다. 굴곡 탄성률의 계산은 식 (1)에 따라 실시될 수 있다.

탄성 빔 이론(elastic beam theory)부터 d가 식 (2)에 따라 밝혀질 수 있고

여기서, 마찬가지로, I는 단면의 관성(inertia)의 면적 모멘트(area moment)이고, E는 탄성 계수이다. 직사각형 빔의 경우 I는 식 (3)에 따라 밝혀질 수 있다.

따라서, E _f =E, 즉, E _f 는 탄성 계수의 영률과 동일하다.

이론에 구속되지 않고, 이상적으로, 굴곡 또는 굽힘 탄성 계수는 인장 탄성률 (영률) 또는 포괄적인 탄성 계수와 동일하다. 그러나, 본 기술분야의 당업자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 중합체는 예측불가능한 분야의 일부이고, 이에 따라 굴곡 탄성률의 값은 크게 변화될 수 있다.

빌딩 코드(Building code)는 보통 예를 들어 1/400 또는 1/600와 같이 폭(span)의 분율로서 최대 편향률을 결정한다. 이에 따라, 허용가능한 응력 (또는 강도 한계 상태) 또는 사용 한계 상태 (다양한 편향률 고려)는 시험에 요구되는 구성원의 최소 치수에 영향을 줄 수 있다.

일부 양태에서, 층상형 복합 물품은 약 0.5 GPa, 약 1 GPa, 약 1.5 GPa, 약 2 GPa, 약 2.5 GPa, 약 3 GPa, 약 3.5 GPa, 약 4 GPa, 약 4.5 GPa, 약 5 GPa, 약 5.5 GPa, 약 6 GPa, 약 6.5 GPa, 약 7 GPa, 약 7.5 GPa, 약 8 GPa, 약 8.5 GPa, 약 9 GPa, 약 9.5 GPa, 약 10 GPa, 약 10.5 GPa, 약 11 GPa, 약 11.5 GPa, 약 12 GPa, 약 12.5 GPa, 약 13 GPa, 약 13.5 GPa, 약 14 GPa, 및 약 14.5 GPa의 예시적인 값을 포함하는 약 0.1 내지 약 15.0 GPa의 굴곡 탄성률을 나타낸다.

또 다른 양태에서, 층상형 복합 물품은 약 30 MPa, 약 50 MPa, 약 70 MPa, 약 100 MPa, 약 130 MPa, 약 150 MPa, 약 170 MPa, 약 200 MPa, 약 230 MPa, 약 250 MPa, 약 270 MPa, 약 300 MPa, 약 330 MPa, 약 350 MPa, 및 약 370 MPa의 예시적인 값을 포함하는 약 20 내지 약 400 MPa의 굴곡 강도를 나타낸다.

다른 추가의 양태에서, 층상형 복합 물품은 실질적으로 균등화된 성분 응력을 나타낸다. 본 발명의 특정 양태에서, 층상형 복합 물품은 물품에 걸쳐 실질적으로 균일한 안정성을 나타내고, 이에 따라 임의의 설치 이전에 응력이 균등화되기 위한 순응 기간(acclimation period)을 요구하지 않는다. 또 다른 양태에서, 치수 안정성 및 순응 기간에 대한 필요성의 결여는 ISO 23999 열 컬 치수 안정성 표준(Heat Curl Dimensional Stability standard)에 따라 측정될 수 있다. 특정 양태에서, 치수 안정성은 물품이 약 80 ℃/180 ℉의 온도에서 가열되는 경우에 물품의 치수 변화를 분석함으로써 측정될 수 있고, 이후 다시 주의 온도로 냉각된다. 이러한 양태에 나타난 최대 변화는 약 0.05 % 이하, 약 0.1% 이하, 약 0.11% 이하, 약 0.12% 이하, 약 0.13% 이하, 약 0.14% 이하, 약 0.15 % 이하, 약 0.16% 이하, 약 0.17% 이하, 약 0.18% 이하, 약 0.19 % 이하, 약 0.20 % 이하, 약 0.25% 이하, 약 0.30% 이하, 약 0.35% 이하, 약 0.40% 이하, 또는 약 0.5% 이하일 수 있다. 또 다른 양태에서, 관측된 최대 변화는 임의의 2개의 상기 값으로부터 유도된 값의 임의의 범위일 수 있다. 일부 양태에서, 최대 변화는 약 0.1% 내지 약 0.2%이거나, 또는 하기와 같다: 약 0.15 % 내지 약 0.5%.또 다른 양태에서, 최대 변화는 물품이 80 ℃/180 ℉로 가열되는 경우에 약 0.17% 이하일 수 있고, 이는 이후 주위 온도로 냉각된다. 또 다른 양태에서, 치수 안정성은 ASTM F2199에 따라 측정될 수 있고, 0.020"/ft 미만, 0.015"/ft 미만, 0.010"/ft 미만, 또는 0.005"/ft 미만의 수축률을 나타낸다. 또 다른 양태에서, 치수 안정성은 ASTM F2199에 따라 측정될 수 있고, 최대 약 0.200%, 최대 약 0.167%, 최대 약 0.170%, 최대 약 0.160%, 최대 약 0.155%, 최대 약 0.150, 또는 최대 약 0.145%의 수축률을 나타낸다.

도 3(a)는 강성 백킹부로서 염화폴리비닐 물질의 층을 포함하는 예시적인 층상형 복합 물품의 단면 이미지를 나타낸다. 이는 본 발명의 강성 코어 고밀화된 섬유 배트를 포함하는 예시적인 층상형 복합체를 예시하는 도 3(b)에 대한 비교를 나타낸다. 구체적으로, 도 3(a)는 PVC 코어 또는 백킹부층(310a) 및 이에 부착되는 장식부(330a)를 갖는 종래의 강성 코어 물품의 단면 이미지를 나타낸다. 장식부(330a)는 인쇄된 이미지층(336/338a)으로 구성된다. 인쇄된 이미지층 그 자체는 그 위에 인쇄된 인쇄된 이미지층 338, 및 마모층 (340a)을 갖는 기재 336 로 구성된다. 도 3(b)는 본 발명의 섬유 배트 및 이에 부착된 장식부 330b 를 포함하는 본 발명의 강성 코어 백킹부 (310b)를 포함하는 예시적인 본 발명의 층상형 복합체의 단면 이미지를 나타낸다. 장식부(330b)는 인쇄된 이미지층(336/338a)으로 구성된다. 인쇄된 이미지층 그 자체는 그 위에 인쇄된 인쇄된 이미지층(338), 및 마모층 (340b)을 갖는 기재(336)로 구성된다.

방법

본 개시내용은 또한 상기 기재된 층상형 복합 물품 각각의 제조를 위한 방법을 제공한다. 일 양태에서, 일반적으로 하기 단계를 포함하는 방법이 제공된다: a) 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 강성 코어를 포함하는 강성 백킹부를 형성하는 단계로서 상기 강성 코어는 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트를 포함하고, 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트는 제1 용융점을 갖는 제1 복수개의 배향된 섬유 및 제1 용융점과 상이한 제2 용융점을 갖는 제2 복수개의 배향된 섬유로 구성되는 단계; b) 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 장식부를 형성하는 단계; 및 c) 장식부의 제2 표면을 강성 코어의 제1 표면에 부착하는 단계.

다른 양태에서, 하기를 포함하는 방법이 본원에 개시되어 있다: a) 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 강성 코어를 포함하는 강성 백킹부를 형성하는 단계로서, 강성 코어는 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트를 포함하고, 상기 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트는 복수개의 배향된 다중-성분 섬유로 구성되고, 복수개의 다중-성분 섬유 각각은 적어도 제1 용융점을 갖는 제1 성분 및 적어도 제1 용융점과 상이한 제2 용융점을 갖는 제2 성분을 포함하는 단계; b) 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 장식부를 형성하는 단계; 및 c) 장식부의 제2 표면을 강성 코어의 제1 표면에 부착하는 단계.

다른 추가의 양태에서, 하기를 포함하는 층상형 복합 물품의 제조 방법이 본원에 기재되어 있다: a) 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 강성 코어를 포함하는 강성 백킹부를 형성하는 단계로서, 강성 코어는 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트를 포함하고, 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트는 분해 온도를 갖는 천연 섬유를 포함하는 제1 복수개의 배향된 섬유 및 제1 복수개의 배향된 섬유의 분해 온도보다 낮은 용융점을 갖는 제2 복수개의 배향된 섬유로 구성되는 단계; b) 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 장식부를 형성하는 단계; 및 c) 장식부의 제2 표면을 강성 코어의 제1 표면에 부착하는 단계.

강성 백킹부의 형성 단계는 하기 단계를 포함하는 강성 코어의 형성 단계를 더 포함할 수 있다: a) 제1 복수개의 배향된 섬유 및 제2 복수개의 배향된 섬유를 중첩시켜 섬유질 매트릭스를 형성하는 단계; b) 섬유질 매트릭스를 처리하여 섬유 배트를 형성하는 단계; 및 c) 고밀화된 섬유 배트를 형성하기에 효과적인 조건 하에 섬유 배트를 열 및 압력 처리하는 단계.

다른 양태에서, 제3 복수개의 배향된 섬유가 존재할 수 있다. 이러한 양태에서, 강성 코어를 형성하는 단계는 하기를 포함할 수 있다: a) 제1 복수개의 배향된 섬유, 제2 복수개의 배향된 섬유 및 제3 복수개의 배향된 섬유를 중첩시켜 섬유질 매트릭스를 형성하는 단계; b) 섬유질 매트릭스를 처리하여 섬유 배트를 형성하는 단계; 및 c) 고밀화된 섬유 배트를 형성하는데 효과적인 조건 하에 섬유 배트를 열 및 압력 처리하는 단계.제1, 제2 및 제3 복수개의 배향된 섬유는 본원에 기재된 임의의 섬유를 포함할 수 있는 것으로 이해하여야 한다.

섬유의 교락을 제공하는 본 기술분야에 공지된 임의의 방법이 섬유 배트를 형성하는데 이용될 수 있는 것으로 추가로 이해한다. 일부 양태에서, 처리 단계는 니들펀칭 단계를 포함할 수 있다. 다른 양태에서, 처리 단계는 분말 분산 공정을 포함할 수 있다. 또 다른 양태에서, 처리 단계는 배트를 형성할 수 있는 임의의 공지된 방법을 포함할 수 있다. 일부 양태에서, 니들펀칭 단계는 선택적이다. 또 다른 양태에서, 니들펀칭 단계는 수류 교락, 공기 교락, 또는 섬유를 서로 고정할 수 있는 임의의 다른 방법, 예를 들어 열결합의 방법 또는 임의의 접착제의 사용의 단계로 대체될 수 있다.

처리 단계가 분말 분산을 포함하는 양태에서, 분말은 벨트 상에서 우선 분산될 수 있고, 섬유는 분말의 상부에 중첩될 수 있다. 추가의 양태에서, 상기 성분은 서로 열 프레싱되어 배트를 형성할 수 있다. 이러한 양태에서, 분산된 분말은 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 또는 이의 조합을 포함할 수 있다.

본원에 기재된 방법은 또한 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 및 95 lb/ft³의 예시적인 밀도를 포함하는, 약 5 lb/ft³ 내지 약 100 lb/ft³의 밀도를 갖는 고밀화된 섬유 배트를 제공할 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 체적 밀도는 예를 들어 약 15 내지 약 75 파운드/입방피트의 밀도를 포함하는, 상기 값으로부터 유도된 임의의 범위 내의 값일 수 있다.

특정 양태에서, 본원에 기재된 방법은 적어도 약 15 lb/ft³, 약 20 lb/ft³, 약 25 lb/ft³, 약 30 lb/ft³, 약 35 lb/ft³, 약 40 lb/ft³, 약 45 lb/ft³, 또는 약 50 lb/ft³의 예시적인 값을 포함하는, 적어도 약 10 lb/ft³의 밀도를 갖는 고밀화된 섬유 배트를 제공한다. 특정 양태에서, 고밀화된 섬유 배트는 임의의 2개의 상술한 값 사이의 범위의 밀도를 가질 수 있다.

다른 양태에서, 본원에 기재된 방법은 약 50 lb/ft³, 약 45 lb/ft³, 약 40 lb/ft³, 약 35 lb/ft³, 약 30 lb/ft³, 25 lb/ft³, 약 20 lb/ft³, 약 15 lb/ft³, 또는 약 10 lb/ft³ 이하의 밀도를 갖는 고밀화된 섬유 배트를 제공한다. 특정 양태에서, 고밀화된 섬유 배트는 임의의 2개의 상술한 값 사이의 범위의 밀도를 가질 수 있다. 고밀화된 배트는 실질적으로 동일한 제1 복수개의 배향된 섬유 및 실질적으로 동일한 제2 복수개의 배향된 섬유 (예를 들어 가열 또는 가압과 같은 임의의 고밀화 공정이 진행되지 않았음)을 포함하는 섬유 배트의 밀도 정도로 낮은 밀도를 가질 수 있는 것으로 이해한다.

본원에 기재된 방법은 실질적으로 동일한 제1 복수개의 배향된 섬유, 실질적으로 동일한 제2 복수개의 배향된 섬유 및 실질적으로 동일한 제3 복수개의 배향된 섬유 (예를 들어 가열 또는 가압과 같은 임의의 고밀화 공정이 진행되지 않았음)을 포함하는 섬유 배트의 밀도 정도로 낮은 밀도를 갖는 고밀화된 섬유 배트를 제공할 수 있다.

일부 양태에서, 본원에 기재된 강성 코어를 제공하는 방법이 본원에 제공되며, 여기서 강성 코어는 강성 코어의 부분들에 걸쳐 다양한 밀도를 가진다. 예를 들어, 제1 밀도를 갖는 제1 부분 및 제1 밀도와 상이한 제2 밀도를 갖는 제2 부분을 포함하는 강성 코어를 제공할 수 있는 방법이 본원에 기재되어 있다. 상이한 밀도를 갖는 이러한 강성 코어를 형성하기 위해, 일부 양태에서, 제1 및 제2 복수개의 섬유의 비는 원하는 결과를 달성하기 위해 조작될 수 있다. 다른 양태에서, 제1, 제2 및 제3 복수개의 섬유의 비는 원하는 결과를 달성하기 위해 조작될 수 있다.

또 다른 양태에서, 상기 물품은 비섬유질 조성물을 포함하는 고밀화된 층을 포함할 수 있다. 이러한 양태에서, 고밀화된 층은 강성 코어와 장식부 사이에 배치될 수 있다.

제1, 제2 및 제3 복수개의 섬유는 임의의 상술한 양 또는 비로 존재할 수 있는 것으로 이해된다.

다른 추가의 양태에서, 강성 코어에 걸쳐 다양한 밀도를 갖는 본 발명의 층상형 복합 물품의 강성 백킹부를 제공하는 방법이 본원에 기재되어 있다. 이러한 방법은 이후 서로 인접하여 층상화된 적어도 2개의 별개의 고밀화된 섬유 배트를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 이러한 양태에서, 각각의 고밀화된 배트는 본원에 기재된 임의의 방법에 의해 형성될 수 있고, 다른 고밀화된 섬유 배트와 동일하거나 상이할 수 있는 밀도를 나타낼 수 있다.

특정 양태에서, 복수개의 배향된 섬유를 중첩시키는 단계는 카드 및 크로스 랩핑 시스템 (card and cross lapping system), 에어레이 시스템(airlay system), 또는 이의 조합을 이용함으로써 수행될 수 있다. 일부 양태에서, 중첩 단계 이후에, 강성 코어를 형성하는 단계는 니들펀칭을 더 포함할 수 있는 것으로 이해한다. 다른 양태에서, 중첩 단계 이후에, 강성 코어를 형성하는 단계는 예를 들어, 비제한적으로 분말 분산 단계와 같은 본 기술분야에 공지된 임의의 방법을 더 포함할 수 있다. 또 다른 양태에서, 강성 코어를 형성하는 단계는 고밀화된 섬유 배트를 형성하는데 효과적인 조건에서 열 및 압력 처리를 더 포함한다.

복합층이 가열되는 온도에 따라, 내열성 컨베이어 벨트의 사용이 바람직할 수 있다. 일반적으로, 상기 복합층은 최저 용융점을 갖는 복수개의 섬유를 적어도 부분적으로 용융시키기에 충분한 온도로 가열된다. 일부 양태에서, 고밀화된 섬유 배트를 형성하는데 효과적인 열처리 조건은 약 200 ℉, 250 ℉, 300 ℉, 350 ℉, 400 ℉, 450 ℉, 500 ℉, 550 ℉, 600 ℉, 700 ℉, 및 약 750 ℉의 예시적인 온도를 포함하는 약 180 ℉ 내지 약 800 ℉의 온도로 가열하는 것을 포함할 수 있다. 또 다른 양태에서, 고밀화된 섬유 배트를 형성하는데 효과적인 열처리 조건은 약 180 ℉ 내지 약 350 ℉, 약 250 ^oF 내지 약 450 ℉, 또는 약 250 ^oF 내지 약 350 ^oF, 또는 약 350 ^oF 내지 약 600 ^oF의 온도로 가열하는 것을 포함할 수 있다.

특정 양태에서, 오븐은 열처리를 위해 이용될 수 있다. 또 다른 양태에서, 본 기술분야에 공지된 임의의 가열 수단이 이용될 수 있다. 예를 들어, 일부 양태에서, 섬유 배트는 고온 오일 캘린더링될 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 열 및 압력은 예를 들어, TPS, Sandvik, Meyer, HELD, Schott and Meissner, Meyer, HELD, 또는 Hymmen 사로부터 이용가능한 연속식 이중 벨티드 프레스(continuous double belted press)로부터 생성될 수 있다. 또 다른 양태에서, 열 및 압력은 단일의 및 복수개의 개방형 정적 프레스(opening static press)로부터 생성될 수 있다. 또 다른 양태에서, 상기 배트는 스로우 공기 오븐(through air oven)에서 가열되고 이후 캘린더링될 수 있다.

가열 단계 과정 또는 그 이후에, 섬유 배트는 고밀화된 섬유 배트를 형성하는데 효과적인 압력 처리 조건에 임의로 가해질 수 있다. 이러한 양태에서, 섬유 배트는 예를 들어 약 10 psi 내지 약 500 psi, 100 내지 1,000 psi, 약 250 내지 1,000 psi, 약 400 내지 약 950 psi, 약 500 내지 750 psi, 또는 약 600 내지 700 psi를 포함하는, 0 초과 내지 약 1,200 파운드/평방 인치 (psi)의 압력에 가해진다.

층상형 복합 물품을 제조하는데 적합한 예시적인 장치는 도 4에 나타나 있다. 예정된 비로, 제1 복수개의 섬유 및 제2 복수개의 섬유는 다발(424, 426)로부터 제거되고, 느슨하게 배향된 섬유 혼합물로서 공급 컨베이어(430) 상에 수동적으로 또는 기계적으로 배치된다. 느슨한 섬유 혼합물은 텍스타일 카드(432)를 통해 초기에 이동하고, 이는 섬유를 배향하여 섬유질 매트릭스를 형성한다. 카딩되는 경우에, 섬유질 매트릭스는 크로스-랩퍼 (cross-lapper)(434)로 이동하고, 여기서 매트는 예정된 수의 층으로 크로스-랩핑된다. 크로스-랩핑된 섬유질 매트릭스는 태커 룸(tacker loom, 438)을 통해 크로스-랩퍼 434로 이동한다. 태커 룸(438)은 섬유 배트를 형성하기 위한 가시형 니들 관통(barbed needle penetration)에 의해 매트릭스층을 느슨하게 상호연결하도록 작동한다. 태커 룸(438)에 의해 초기 니들펀칭 이후에, 패브릭 배트는 스트레칭 롤러(440) 상에 드라프팅함으로써 임의로 연신될 수 있다. 드래프팅 이후, 임의로 연신된 패브릭 매트는 추가의 주요 룸(442)을 통해 추가로 이동될 수 있다. 주요 룸(442)은 추가의 가시형 니들 관통을 제공하도록 작동가능하다. 주요 룸(442)에 의해 처리 이후, 패브릭 배트는 캘린더(444)를 통해 이동되고, 여기서 이는 약 250 내지 400℉, 및 50 내지 1,200 psi에서 고온 오일 캘린더링된다. 캘린더 롤링 이후, 패브릭은 임의로 추가의 가열 스테이션(448)을 통과할 수 있다. 임의의 가열 스테이션(448)에서, 패브릭 배트는 약 150℉ 내지 350℉의 적외선 열에 노출된다. 패브릭 배트가 가열되고, 임의로 압력에 가해지는 경우, 형성된 고밀화된 패브릭 매트는 이후 냉각될 수 있다. 추가의 단계가 바람직한 경우 공정 과정에서 실시될 수 있는 것으로 이해된다.

일부 양태에서, 강성 코어의 제1 표면에 장식부를 부착시키는 단계는 접착제를 적용하는 것을 포함할 수 있다. 일부 양태에서, 접착제 물질은 본 기술분야에 공지된 임의의 방법에 의해 적용될 수 있음을 이해한다. 일부 양태에서, 접착제는 핫 멜트로서 적용될 수 있다. 다른 양태에서, 접착제는 고밀화된 섬유 배트 상에 압출될 수 있다. 또 다른 양태에서, 접착제 물질은 수성 분산액으로서 적용될 수 있다.

또 다른 양태에서, 상기 방법은 상기 기재된 바와 같은 기재층을 적용하는 것을 더 포함한다. 이미지 기재층은 예를 들어 닙 롤 방법 (nip roll method) 또는 본 기술분야에 공지된 임의의 적층 방법과 같은 임의의 공지된 방법에 의해 적용될 수 있다.

또 다른 양태에서, 장식부는 본 기술분야에 공지된 임의의 방법에 의해 강성 코어의 제1 표면에 부착될 수 있다. 일부 방법에서, 부착 단계는 강성 코어의 제1 표면과 함께 장식부의 제2 표면을 니들링하는 것을 포함한다. 특정 양태에서, 장식부가 강성 코어에 부착된 이후, 열 프레스는 장식부가 강성 코어에 부착되기에 충분한 압력 하에 약 110 ℃ 내지 약 250 ℃의 온도로 적용될 수 있다. 또 다른 양태에서, 장식부는 니들링에 의해 강성 코어에 제1 표면에 부착될 수 있다. 예를 들어, 장식 기재 또는 장식 표면층으로서 복수개의 백화된 PET 섬유를 포함하는 장식부는 니들링에 의해 강성 코어의 제1 표면에 부착될 수 있다. 다른 양태에서, 니들링에 의해 부착된 장식부는 강성 코어의 제1 표면으로 추가로 열 프레싱될 수 있다. 이미지층은 본 기술분야에 공지된 임의의 방법에 의해 물품의 임의의 가시성 표면으로 전사될 수 있는 것으로 이해된다. 일부 양태에서, 이미지층은 장식부가 강성 코어의 제1 표면에 부착된 이후에 기재 상에 직접 인쇄됨으로써 형성될 수 있다. 또 다른 양태에서, 이미지층은 비제한적으로 회전그라비아, 디지털 및 직접 패드 인쇄, 스크린 인쇄, 또는 장식부가 강성 코어의 제1 표면에 부착된 이후의 승화를 포함하는 다른 방법에 의해 전사될 수 있다.

또 다른 양태에서, 장식부는 중합체 분말 분산을 사용하여 강성 코어에 부착될 수 있다. 이러한 양태에서, 상기 분말은 장식부의 제2 표면에 부착되기 이전에 강성 코어의 제1 표면 상에 분산될 수 있다. 다른 추가의 양태에서, 분말 분산에 의해 부착된 장식부는 강성층의 제1 표면으로 추가로 열 프레싱될 수 있다.

또 다른 양태에서, 상기 방법은 제1 표면 및 반대편의 표면을 갖는 마모층을 적용하는 단계를 더 포함한다. 다른 추가의 양태에서, 마모층은 마모층의 제2 표면이 장식부의 제1 표면과 접촉하도록 장식부에 중첩된다. 마모층은 본 기술분야의 임의의 공지된 방법에 의해 적용될 수 있는 것으로 이해된다. 일부 양태에서, 마모층은 닙 롤 방법에 의해 적용된다. 이러한 양태에서, 마모층은 장식부에 적용되고, 추가적인 닙 롤러를 통과시킴으로써 적층된다. 다른 양태에서, 마모층은 UV 경화될 수 있다.

예를 들어, 장식층의 상면은 임의로 이후 프레싱되고, 평활화되고, 엠보싱되거나 또는 콘투어링(contour)되어 다양한 기능성 또는 심미적 효과를 얻을 수 있다. 추가적으로, 다른 임의의 물질이 복합층 또는 제조 공정 과정에서 형성된 복합체에 적용될 수 있다.

본원에 기재된 본 발명의 임의의 양태와 관련하여, 상기 방법은 임의로 위생처리 단계를 포함할 수 있다. 본 기술분야의 당업자가 이해할 수 있는 바와 같이, 재생된 카펫에서의 불순물의 존재는 건강 및 안전성 목적을 위해 재생된 물질을 위생처리할 필요성을 요구할 수 있다. 이를 위해, 복수개의 섬유는 제조 과정의 하기와 같이 임의의 시점에 위생처리 단계에 가해질 수 있다: 본원에 기재된 방법에서의 이의 사용 이전에 복수개의 섬유의 위생처리 또는 대안적으로 복합체의 형성 과정 또는 이후의 복수개의 섬유의 위생처리.

다양한 양태에서, 본 발명의 층상형 복합 물품은 유리하게는 더 높은 방사 패널 등급, 감소된 날카로운 소리(squeakiness), 개선된 소리 감소 특성 및 더 적은 내재 에너지(embodied energy)를 나타낸다.

실시예

하기 실시예는 본원에 청구된 화합물, 조성물, 물품, 장치 및/또는 방법이 제조되고 평가되는 방법의 완전한 개시내용 및 설명을 본 기술분야의 당업자에게 제공하도록 제시되고, 순수하게 예시적인 것으로 의도되며, 본 개시내용을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 수치 (예를 들어, 양, 온도 등)와 관련한 정확도를 보장하기 위한 노력이 이루어졌으나, 일부 오차 및 편차가 고려되어야 한다.

달리 나타내지 않는 한, 부는 중량부이고, 온도는 섭씨 온도이거나 또는 주위 온도이고, 압력은 대기압 또는 완전 진공이거나 또는 그 부근의 것이다.

실시예 1

예시적인 물품은 상기 기재된 방법에 따라 제조된 것이다. 복수개의 배향된 다중-성분 섬유 및 복수개의 단일-성분 섬유는 본 발명의 고밀화된 섬유 배트를 형성하도록 사용되었다. 예시적인 다중-성분 섬유는 코어-시스 구조를 가졌고, 여기서 코어는 제1 용융점을 갖는 폴리에스테르이었고, 시스는 제1 용융점보다 낮은 제2 용융점을 갖는 폴리에스테르이었다. 예시적인 단일-성분 섬유는 제1 용융점을 갖는 폴리에스테르로 구성되었다. 상기 예시적인 고밀화된 섬유 배트는 60중량%의 다중 성분 섬유 및 40 중량%의 단일 성분 섬유로 구성되었다.

60 oz/제곱 야드 및 90 oz/제곱 야드의 중량을 갖는 예시적인 샘플은 정적 프레스의 하부 플래튼 상에 배치되었고; 0.080 또는 0.125 인치의 두께를 갖는 프레임은 샘플 주변에 배치되었고, 정적 프레스의 상부 플래튼은 플레임과 접촉되도록 하강되었다. 상부 및 하부 플래튼 모두는 270 ^oF 또는 325 ^oF의 온도로 가열되었다. 고밀화된 섬유 배트의 생성된 밀도를 측정하였고, 이는 표 1에 나타나 있다.

예시적인 물품은 또한 정하중 안정성에 대해 시험되었다. 정하중을 측정하기 위해, 2" x 2" 시편을 제조하였다. 깨끗한 시편의 상부를 대각선으로 표시하여 "X"를 만들었다. "X"의 중심에서 시편의 초기 두께 (T1)를 측정하였다. 시편을 하부 압자 플레이트 상에 마주하게 배치하고, 중간 플레이트를 아래를 향하는 1.25" 직경의 원을 갖는 시편의 상면에 배치하였다. 바람직한 750 lbs 또는 1,500 lbs의 중량을 24시간 동안 적용한다. 추의 제거시 압축된 두께 (T2)를 제거하였고, "X"의 중앙에서 기록하였다. "X"의 중앙에서의 시편의 복구된 두께 (T3)를 시편이 임의의 외부 하중에 노출되지 않은 때에 추가 24시간 이후에 추가로 측정하였다. 잔류 압축력을 하기와 같이 계산하였다: n = T1 - T3. 상기 결과는 표 2에 표시되어 있다. 시편은 정하중이 > 0.005 인치인 경우에 시험을 통과하지 못한 것이다. 모든 본 발명의 시편은 시험에 통과하였다.

잔류 압입을 특정하기 위해, 2" x 2" 시편을 제조하였다. 깨끗한 시편의 상부를 대각선으로 표시하여 "X"를 만들었다. 시편은 노루발 바로 아래의 "X"의 중앙에서 노루발 (0.178" 직경) 아래에 배치되었다. 시편의 초기 두께 (T1)는 압입 시험기(Indention Tester) 상의 디지매틱 인디케이터를 사용하여 측정되었다. 잔류 압입을 측정하기 위해, 시편의 상부에 놓인 노루발을 갖는 디지매틱 인디케이터를 제로화하였다. 140 lbs.의 중량을 10분 동안 시편에 적용하였고, T2 두께를 측정하였다. 이후, 시편을 제거하고, 1시간 동안 언노치드 상태로 두고, 시편의 최종 두께 (T3)를 이전 표시로 p 라이닝된 노루발을 갖는 디지매틱 인디케이터를 사용하여 측정하였다. 잔류 압입%를 하기와 같이 측정하였다: 잔류 압입% = ((T1-T3)/T1) x 100. 시편은 잔류 압입% > 8%인 경우에 불합격된다. 결과는 표 3-6에 표시되어 있다. 모든 본 발명의 시편은 시험에 통과하였다.

치수 안정성을 측정하기 위해, 6" x 6" 시편을 제조하였고, ISO 23999 표준에 따라 측정되었다. 시편의 치수 안정성을 기계 방향 및 기계 가로 방향 모두에서 측정하였다. 시편을 6시간 동안 176 ^oF에 가하였고, 이후 24시간 동안 정치시켰다. 시편을 이후 동일한 장소에서 다시 측정하여 치수에서의 변화 %를 계산하였다. 시험 통과는 0.17% 이하의 변화이다. 결과는 표 7에 표시되어 있다.

표 1. 예시적인 섬유 배트의 밀도

표 2. 예시적인 섬유 배트의 정하중 측정

표 3. 예시적인 섬유 배트에 대한 잔류 압입 .

표 4. 예시적인 섬유 배트에 대한 잔류 압입 .

표 5. 예시적인 섬유 배트에 대한 잔류 압입 .

표 6. 예시적인 섬유 배트에 대한 잔류 압입 .

표 7. 예시적인 섬유 배트에 대한 치수 안정성 .

굴곡 탄성률 및 굴곡 강도를 측정하기 위해, 시험을 ASTM D790 표준에 따라 수행한다. 이러한 시험을 위해, 1/8" x 1/2" x 5"의 시편을 2개의 지지체 상에 배치하고, 하중을 중앙에 적용한다. 항복에서의 하중이 샘플 물질의 굴곡 강도이다. 굴곡 강도는 또한 ISO-178 표준에 따라 측정될 수 있다. ASTM D-790 및 ISO-178 시험에서 기록된 값은 유의미하게 차이가 없는 것으로 이해한다. 물질 탄성률을 또한 ASTM D-790 또는 ISO-178에 따라 측정하고, 굴곡 변형에서의 변형율에 대한 응력의 비로 표현한다. 다양한 중합체의 전형적인 굴곡 강도 및 굴곡 탄성률은 하기 표 8에 열거되어 있다. 가요성 물질 예컨대 엘라스토머는 금속 치환기 예컨대 폴리이미드 또는 아세탈로서 사용된 섬유 강화 엔지니어링 중합체보다 더 낮은 값을 가지는 것으로 이해한다.

표 8. 중합체의 전형적인 굴곡 강도 및 굴곡 탄성률

본 발명의 다수의 구현예가 상기 명세서에 개시되어 있지만, 당업자는 본 발명의 다수의 변형예 및 다른 구현예가 본 발명이 속하는 사상에서 일어날 수 있고, 이는 상술한 설명 및 관련 도면에 나타난 교시의 장점을 가지는 것으로 이해한다. 따라서, 본 발명은 상기 개시된 특정 구현예에 제한되지 않으며, 다수의 변형예 및 다른 구현예가 첨부된 청구항의 범위 내에 포함되도록 의도하는 것으로 이해한다. 또한, 본원뿐만 아니라 하기 청구항에 특정 용어가 이용되지만, 이는 단지 일반적이고 설명적인 의미로만 사용되고, 기술된 본 발명 또는 하기 청구항을 제한하기 위한 목적을 위한 것이 아니다.

Claims

층상형 복합 물품으로서,
a) 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 강성 코어를 포함하는 강성 백킹부로서, 상기 강성 코어는 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트를 포함하고, 상기 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트는 제1 용융점을 갖는 제1 복수개의 배향된 섬유 및 제1 용융점과 상이한 제2 용융점을 갖는 제2 복수개의 배향된 섬유로 구성되는 강성 백킹부; 및
b) 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 장식부로서, 상기 장식부의 제2 표면은 상기 강성 코어의 제1 표면에 부착되는 장식부를 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 1에 있어서, 상기 고밀화된 섬유 배트는 적어도 약 10 lb/ft³의 밀도를 갖는, 층상형 복합 물품.
청구항 1에 있어서, 상기 강성 코어는 제1 밀도를 갖는 제1 부분, 및 상기 제1 밀도와 상이한 제2 밀도를 갖는 제2 부분을 갖는, 층상형 복합 물품.
청구항 1에 있어서, 상기 강성 코어는 적어도 2개의 고밀화된 섬유 배트를 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복합체는 비섬유질 조성물을 포함하는 고밀화된 층을 더 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 5에 있어서, 상기 고밀화된 층은 상기 강성 코어와 상기 장식부 사이에 배치되는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 복수개의 배향된 섬유는 실질적으로 무작위적으로 배향되는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 복수개의 배향된 섬유는 실질적으로 무작위적으로 배향되는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 복수개의 배향된 섬유는 실질적으로 균일하게 배향되는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 6 또는 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 복수개의 배향된 섬유는 실질적으로 균일하게 배향되는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 10 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 복수개의 배향된 섬유는 스테이플 섬유, 벌크 연속 섬유, 또는 이의 조합을 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 10 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 복수개의 배향된 섬유는 스테이플 섬유, 벌크 연속 섬유, 또는 이의 조합을 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 12 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 복수개의 배향된 섬유 및 상기 제2 복수개의 배향된 섬유는 각각 독립적으로 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리락트산, 아세탈, 코-폴리에스테르, 코-폴리아미드, 폴리스티렌, 또는 이들의 조합을 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 13 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고밀화된 섬유 배트는 제3 복수개의 배향된 섬유를 더 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 14에 있어서, 상기 제3 복수개의 배향된 섬유는 상기 제1 용융점 또는 상기 제2 용융점과 상이한 제3 용융점을 갖는, 층상형 복합 물품.
청구항 14 또는 15 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제3 복수개의 배향된 섬유는 천연 섬유를 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 16에 있어서, 상기 천연 섬유는 인피 섬유, 면, 셀룰로스, 울, 실크, 리넨, 미네랄, 코코넛, 유리 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 17 중 어느 한 항에 있어서, 상기 강성 코어는 PVC 재료를 실질적으로 함유하지 않는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 13 또는 18 중 어느 한 항에 있어서, 상기 강성 코어는 목재 기반 재료를 실질적으로 함유하지 않는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 19 중 어느 한 항에 있어서, 상기 강성 코어는 충전재를 더 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 20에 있어서, 상기 충전재는 탄산칼슘, 알루미늄 3수화물, 중정석, 펠드스파, 컬릿, 비산회, 카올린 점토, 석회석, 폴리우레탄 포옴, 고무, 열가소성 분말, 열가소성 폴리우레탄 (TPU), 규회석 또는 이들의 임의의 조합 중 어느 하나를 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 21 중 어느 한 항에 있어서, 제1 및 제2 복수개의 섬유 중 적어도 하나는 다중-성분 섬유를 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 22에 있어서, 상기 다중-성분 섬유는 시스(sheath) 코어 구조를 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 23에 있어서, 상기 다중-성분 섬유의 코어는 폴리에스테르를 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 22 내지 24 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다중 성분 섬유는 적어도 상기 제1 용융점을 갖는 제1 성분 및 상기 제1 용융점과 상이한 상기 제2 용융점를 갖는 적어도 제2 성분을 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 25 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 복수개의 배향된 섬유 중 적어도 하나는 재생된 섬유를 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 26에 있어서, 상기 재생된 섬유는 소비자 재활용 섬유를 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 26에 있어서, 상기 재생된 섬유는 산업 재활용 섬유를 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 28 중 어느 한 항에 있어서, 상기 강성 코어는 약 0.5 mm 내지 약 12 mm의 범위의 두께를 갖는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 29 중 어느 한 항에 있어서, 상기 강성 코어는 수분 투과성인, 층상형 복합 물품.
청구항 30에 있어서, 수증기 투과 속도는 24시간당 약 3 파운드/1,000 ft²보다 더 큰 것인, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 31 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합체는 ASTM E-648에 따른 부류 I의 복사 선속 시험 등급을 나타내는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 32 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합 물품은 ASTM F1914-07(2011)에 따라 측정되는 경우에 총 생성물 두께의 8 % 미만의 잔류 압입을 나타내는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 32 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합 물품은 ASTM F970에 따라 측정되는 경우에 0.005 인치 이하의 정하중 압입을 나타내는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 34 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합 물품은 ASTM F137 (2013)에 따라 측정되는 1 인치 미만의 맨드렐 굽힙 반경 시험을 통과하는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 35 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합 물품은 ASTM D790에 따라 측정되는 약 0.1 내지 15.0 GPa의 굴곡 탄성률을 갖는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 36 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합 물품은 ASTM D790에 따라 측정되는 약 20 내지 400 MPa의 굴곡 강도를 갖는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 37 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합 물품은 80 ℃/180℉로 가열되고 주위 온도로 냉각되는 경우에 0.17% 이하의 최대 치수 변화도를 나타내는 것을 특징으로 하는 실질적으로 균등화된 성분 응력을 나타내는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 38 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합 물품은 성분 응력을 균등화하기 위한 순응 기간을 요구하지 않는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 39 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장식부는 폴리염화비닐 (PVC), 백화된 PVC, 불투명한 PVC, 배향된 폴리프로필렌 (OPP), 폴리올레핀 (PO), 직조된 폴리에틸렌 (PE), 부직포 PE, 직조된 폴리프로필렌 (PP), 부직포 PP, 직조된 PET, 백화된 섬유 PET, 부직포 PET, 직조된 나일론, 부직포 나일론, 종래의 종이, 종래의 포일, 또는 포일형의 배향된 폴리프로필렌을 포함하는 장식 표면층을 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 40 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장식부는 이미지층을 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 41에 있어서, 상기 이미지가 상기 장식 표면층의 표면 상에 인쇄되거나 또는 그렇지 않으면 전사되는, 층상형 복합 물품.
청구항 41에 있어서, 상기 이미지가 임의의 가시층의 표면 상에 인쇄되거나 또는 그렇지 않으면 전사되는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 43 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장식부는 접착제로 상기 강성 코어의 제1 표면에 부착되는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 43 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장식부는 니들링에 의해 상기 강성 코어의 제1 표면에 부착되는, 층상형 복합 물품.
청구항 45에 있어서, 상기 니들링에 의해 부착된 장식부는 상기 강성 코어의 제1 표면에 추가로 열 프레싱되는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 43 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장식부가 분말 분산에 의해 부착되는, 층상형 복합 물품.
청구항 47에 있어서, 상기 분산된 분말은 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 또는 이의 조합을 포함하는 중합체를 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 45 내지 48 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이미지층은 상기 장식부가 상기 강성 코어의 제1 표면에 부착된 이후에 직접 인쇄에 의해 형성되는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 49 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장식부는 상기 이미지층에 부착되는 마모층을 더 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 40 내지 50 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장식부는 직물 섬유, 암석, 세라믹, 유리, 니들펀칭된 재료, 가죽, 동물 가죽, 베니어, 또는 이의 임의의 조합을 더 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 50 내지 51 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마모층은 실질적으로 투명한 층인, 층상형 복합 물품.
청구항 50 내지 52 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마모층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 글리콜-개질된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PETG), 폴리우레탄, 폴리우레탄 반응성 핫멜트 접착제 (PUR), 폴리프로필렌, 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트 (PTT), 폴리염화비닐 (PVC), 폴리아미드 중 적어도 하나를 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 50 내지 53 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마모층은 하기 중 적어도 하나를 포함하는, 층상형 복합 물품: 열 안정화된 2축으로-배향된 PET (BoPET), 비정질 PET (aPET), 재활용된 PET (rPET), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜-개질된 (PETG), 폴리올레핀, 환형 올레핀 공중합체 (COC), 환형 올레핀 중합체 (COP), 폴리비닐리덴 플루오라이드 (PVDF), 폴리락트산 (PLA) 공중합체, 나일론, 셀룰로스 아세테이트, 폴리(메틸 메타크릴레이트) (PMMA), 열가소성 폴리우레탄 (TPU), 열가소성 탄성중합체 (TPE), 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 (PE), 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE), 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE), 또는 이의 공중합체.
청구항 50 내지 54 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마모층은 최대 약 mil 30 mil의 두께를 갖는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 55 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장식부의 상면은 엠보싱되거나 또는 레지스터 내에서 엠보싱되는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 56 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합 물품은 복합 바닥재 물품인, 층상형 복합 물품.
청구항 56에 있어서, 상기 바닥재 물품은 패널, 플랭크, 시트, 보드, 또는 타일로서 구성되는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 56 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합 물품은 벽판 물품인, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 56 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합 물품은 천장 물품인, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 60 중 어느 한 항에 있어서, 복수개의 측면 가장자리를 더 포함하는, 층상형 복합 물품.
청구항 61에 있어서, 상기 복수개의 측면 가장자리는 임의의 형태의 연결 기구로 획정되지 않는, 층상형 복합 물품.
청구항 61에 있어서, 상기 복수개의 측면 가장자리는 연결 기구를 형성하는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 63 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합 물품은 하부표면에 직접적으로 접착되는, 층상형 복합 물품.
청구항 1 내지 63 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합 물품은 하부표면 상에 느슨하게 놓여지는, 층상형 복합 물품.
하기를 포함하는 층상형 복합 물품:
a) 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 강성 코어를 포함하는 강성 백킹부로서, 상기 강성 코어는 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트를 포함하고, 상기 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트는 분해 온도를 갖는 천연 섬유를 포함하는 제1 복수개의 배향된 섬유 및 상기 제1 복수개의 배향된 섬유의 분해 온도보다 낮은 용융점을 갖는 제2 복수개의 배향된 섬유로 구성되는, 강성 백킹부; 및
b) 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 장식부로서, 상기 장식부의 제2 표면은 상기 강성 코어의 제1 표면에 부착되는, 장식부.
하기를 포함하는 층상형 복합 물품:
a) 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 강성 코어를 포함하는 강성 백킹부로서, 상기 강성 코어는 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트를 포함하고, 상기 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트는 복수개의 배향된 다중-성분 섬유로 구성되고, 상기 복수개의 배향된 다중-성분 섬유 각각은 적어도 제1 용융점을 갖는 제1 성분 및 적어도 제1 용융점과 상이한 제2 용융점을 갖는 제2 성분을 포함하는, 강성 백킹부; 및
b) 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 장식부로서, 상기 장식부의 제2 표면은 상기 강성 코어의 제1 표면에 부착되는, 장식부.
하기를 포함하는 층상형 복합 물품의 제조 방법:
a) 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 강성 코어를 포함하는 강성 백킹부를 형성하는 단계로서, 상기 강성 코어는 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트를 포함하고, 상기 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트는 제1 용융점을 갖는 제1 복수개의 배향된 섬유 및 상기 제1 용융점과 상이한 제2 용융점을 갖는 제2 복수개의 배향된 섬유로 구성되는 단계;
b) 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 장식부를 형성하는 단계; 및
c) 상기 장식부의 제2 표면을 상기 강성 코어의 제1 표면에 부착시키는 단계.
청구항 68 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고밀화된 섬유 배트는 적어도 약 10 lb/ft³의 밀도를 갖는, 방법.
청구항 68 중 어느 한 항에 있어서, 상기 강성 코어는 제1 밀도를 갖는 제1 부분, 및 상기 제1 밀도와 상이한 제2 밀도를 갖는 제2 부분을 갖는, 방법.
청구항 68 중 어느 한 항에 있어서, 상기 강성 코어는 적어도 2개의 고밀화된 섬유 배트를 포함하는, 방법.
청구항 68 내지 71 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 복수개의 배향된 섬유는 실질적으로 무작위적으로 배향되는, 방법.
청구항 68 내지 72 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 복수개의 배향된 섬유는 실질적으로 무작위적으로 배향되는, 방법.
청구항 68 내지 71 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 복수개의 배향된 섬유는 실질적으로 균일하게 배향되는, 방법.
청구항 68 내지 74 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 복수개의 배향된 섬유는 실질적으로 균일하게 배향되는, 방법.
청구항 68 내지 75 중 어느 한 항에 있어서, 상기 강성 백킹부의 형성 단계는 하기를 포함하는 상기 강성 코어를 형성하는 단계를 더 포함하는, 방법:
a) 상기 제1 복수개의 배향된 섬유와 상기 제2 복수개의 배향된 섬유를 중첩시켜 섬유질 매트릭스를 형성하는 단계;
b) 상기 섬유질 매트릭스를 처리하여 섬유 배트를 형성하는 단계; 및
c) 상기 고밀화된 섬유 배트를 형성하는데 효과적인 조건 하에 상기 섬유 배트를 열과 압력으로 처리하는 단계.
청구항 68 내지 75 중 어느 한 항에 있어서, 상기 강성 백킹부의 형성 단계는 상기 제1 복수개의 배향된 섬유 및 상기 제2 복수개의 배향된 섬유를 중첩시키는 단계를 포함하는 강성 코어의 형성 단계를 포함하는, 방법.
청구항 76 또는 77에 있어서, 상기 중첩시키는 단계는 카드 및 크로스 랩핑 시스템, 에어레이 시스템, 또는 이의 조합을 사용함으로써 수행되는, 방법.
청구항 68 내지 78 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 복수개의 배향된 섬유는 스테이플 섬유, 벌크 연속 섬유, 또는 이의 조합을 포함하는, 방법.
청구항 68 내지 79 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 복수개의 배향된 섬유는 스테이플 섬유, 벌크 연속 섬유, 또는 이의 조합을 포함하는, 방법.
청구항 68 내지 80 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 복수개의 배향된 섬유 및 제2 복수개의 배향된 섬유는 각각 독립적으로 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리락트산, 아세탈, 코-폴리에스테르, 코-폴리아미드, 폴리스티렌, 또는 이들의 조합을 포함하는, 방법.
청구항 68 내지 81 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고밀화된 섬유 배트는 제3 복수개의 배향된 섬유를 더 포함하는, 방법.
청구항 82에 있어서, 상기 제3 복수개의 배향된 섬유는 상기 제1 용융점 또는 상기 제2 용융점과 상이한 제3 용융점을 갖는, 방법.
청구항 82 또는 83 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제3 복수개는 천연 섬유를 포함하는, 방법.
청구항 84에 있어서, 상기 천연 섬유는 인피 섬유, 면, 셀룰로스, 울, 실크, 리넨, 미네랄, 코코넛, 유리, 면, 셀룰로스, 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는, 방법.
청구항 68 내지 81 중 어느 한 항에 있어서, 상기 강성 코어는 PVC 재료를 실질적으로 함유하지 않는, 방법.
청구항 68 내지 81 또는 86 중 어느 한 항에 있어서, 상기 강성 코어는 목재 기반 재료를 실질적으로 함유하지 않는, 방법.
청구항 68 내지 87 중 어느 한 항에 있어서, 상기 강성 코어는 충전재를 더 포함하는, 방법.
청구항 68 내지 88 중 어느 한 항에 있어서, 상기 충전재는 탄산칼슘, 알루미늄 3수화물, 중정석, 펠드스파, 컬릿, 비산회, 카올린 점토, 석회석, 폴리우레탄 포옴, 고무, 열가소성 분말, 열가소성 폴리우레탄 (TPU), 규회석 또는 이들의 임의의 조합 중 하나 이상을 포함하는, 방법.
청구항 68 내지 89 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 복수개의 섬유 중 적어도 하나는 다중-성분 섬유를 포함하는, 방법.
청구항 90에 있어서, 상기 다중-성분 섬유는 시스 코어 구조를 포함하는, 방법.
청구항 91에 있어서, 상기 다중-성분 섬유의 코어는 폴리에스테르를 포함하는, 방법.
청구항 90 내지 92 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다중 성분 섬유는 상기 제1 용융점을 갖는 적어도 제1 성분 및 상기 제1 용융점과 상이한 상기 제2 용융점을 갖는 적어도 제2 성분을 포함하는, 방법.
청구항 68 내지 93 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 복수개의 무작위적으로 배향된 섬유 중 적어도 하나는 재생된 섬유를 포함하는, 방법.
청구항 94에 있어서, 상기 재생된 섬유는 소비자 재활용 섬유를 포함하는, 방법.
청구항 96에 있어서, 상기 재생된 섬유는 산업 재활용 섬유를 포함하는, 방법.
청구항 77 내지 96 중 어느 한 항에 있어서, 섬유 배트를 형성하기 위해 상기 섬유질 매트릭스를 처리하는 단계는 니들펀칭하는 것을 포함하는, 방법.
청구항 77 내지 96 중 어느 한 항에 있어서, 섬유 배트를 형성하기 위해 상기 섬유질 매트릭스를 처리하는 단계는 분말 분산시키는 것을 포함하는, 방법.
청구항 97 중 어느 한 항에 있어서, 상기 강성 코어의 형성 단계는 상기 고밀화된 섬유 배트를 형성하는데 효과적인 조건에서 열과 압력으로 처리하는 단계를 더 포함하는, 방법.
청구항 98에 있어서, 상기 고밀화된 섬유 배트를 형성하는데 효과적인 상기 열 처리 조건은 약 180 ^oF 내지 약 450 ^oF의 온도로 가열하는 단계를 포함하는, 방법.
청구항 98 또는 100에 있어서, 상기 고밀화된 섬유를 형성하는데 효과적인 상기 압력 처리 조건은 0 초과 내지 약 1,200 psi의 압력을 가하는 단계를 포함하는, 방법.
청구항 68 내지 101 중 어느 한 항에 있어서, 상기 강성 코어는 약 0.5 mm 내지 약 12 mm의 범위의 두께를 가지는, 방법.
청구항 68 내지 101 중 어느 한 항에 있어서, 상기 강성 코어는 수분 투과성인, 방법.
청구항 103에 있어서, 수증기 투과 속도는 24시간당 약 3 파운드/1,000 ft²보다 큰 것인, 방법.
청구항 68 내지 104 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합체는 ASTM E-648에 따른 부류 I의 복사 선속 시험 등급을 나타내는, 방법.
청구항 68 내지 105 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합 물품은 ASTM F1914-07(2011)에 따라 측정되는 경우에 총 생성물 두께의 8% 미만의 잔류 압입을 나타내는, 방법.
청구항 68 내지 106 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합 물품은 ASTM F970에 따라 측정되는 경우에 0.005 인치 이하의 정하중 압입을 나타내는, 방법.
청구항 68 내지 107 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합 물품은 ASTM F137 (2013)에 따라 측정되는 1 인치 미만의 맨드렐 굽힙 반경 시험을 통과한 것인, 방법.
청구항 68 내지 108 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합 물품은 ASTM D790에 따라 측정되는 약 0.1 내지 15.0 GPa의 굴곡 탄성률을 갖는, 방법.
청구항 68 내지 109 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합 물품은 ASTM D790에 따라 측정되는 약 20 내지 400 MPa의 굴곡 강도를 갖는, 방법.
청구항 68 내지 108 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합 물품은 80 ℃/180℉로 가열되고 주위 온도로 냉각되는 경우에 약 0.17% 이하의 최대 치수 변화도를 나타내는 것을 특징으로 하는 실질적으로 균등화된 성분 응력을 나타내는, 방법.
청구항 68 내지 111 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장식부가 폴리염화비닐 (PVC), 백화된 PVC, 불투명한 PVC, 배향된 폴리프로필렌 (OPP), 폴리올레핀 (PO), 직조된 폴리에틸렌 (PE), 부직포 PE, 직조된 폴리프로필렌 (PP), 부직포 PP, 직조된 PET, 백화된 섬유 PET, 부직포 PET, 직조된 나일론, 부직포 나일론, 종래의 종이, 종래의 포일, 또는 포일형의 배향된 폴리프로필렌을 포함하는 장식 표면층을 포함하는, 방법.
청구항 112에 있어서, 상기 장식 표면층의 표면 상에 이미지층을 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
청구항 112에 있어서, 상기 이미지가 임의의 가시층의 표면 상에 인쇄되거나 또는 그렇지 않으면 전사되는, 방법.
청구항 68 내지 114 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계 c)는 상기 강성 코어의 제1 표면에 대해 상기 장식부의 제2 표면을 부착하기 위해 적찹제를 적용하는 것을 포함하는, 방법.
청구항 68 내지 114 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계 c)는 상기 강성 코어의 제1 표면과 함께 상기 장식부의 제2 표면을 니들링하는 것을 포함하는, 방법.
청구항 68 내지 114 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계 c)는 상기 장식부의 제2 표면을 부착하기 이전에 상기 강성 코어의 제1 표면 상에 분말 분산시키는 것을 포함하는, 방법.
청구항 116 또는 117에 있어서, 상기 단계 c)는 열 프레싱하는 단계를 더 포함하는, 방법.
청구항 102 또는 116 내지 118 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이미지층을 형성하는 단계는 상기 장식부가 상기 강성 코어의 제1 표면에 부착된 후의 상기 이미지층의 직접적 인쇄를 포함하는, 방법.
청구항 68 내지 119 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법은 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 마모층을 적용하는 단계를 더 포함하는, 방법.
청구항 120에 있어서, 상기 마모층은 상기 마모층의 제2 표면이 상기 장식부의 제1 표면과 접촉되도록 상기 장식부와 중첩되는, 방법.
청구항 120 또는 121에 있어서, 상기 장식부에 상기 마모층을 적층하는 단계를 더 포함하는, 방법.
청구항 120 내지 121 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장식부에 대해 마모층을 UV 경화시키는 단계를 포함하는, 방법.
청구항 68 내지 123 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장식층은 직물 섬유, 암석, 세라믹, 유리, 니들펀칭된 재료, 가죽, 동물 가죽, 베니어, 또는 이의 임의의 조합을 더 포함하는, 방법.
청구항 120 내지 124 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마모층은 실질적으로 투명한 층인, 방법.
청구항 120 내지 125 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마모층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PT), 글리콜-개질된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PETG), 폴리우레탄, 폴리우레탄 반응성 핫멜트 접착제 (PUR), 폴리프로필렌, 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트 (PTT), 폴리염화비닐 (PVC), 폴리아미드 중 적어도 하나를 포함하는, 방법.
청구항 120 내지 126 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마모층은 하기 중 적어도 하나를 포함하는, 방법: 열 안정화된 2축으로-배향된 PET (BoPET), 비정질 PET (aPET), 재활용된 PET (rPET), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜-개질된 (PETG), 폴리올레핀, 환형 올레핀 공중합체 (COC), 환형 올레핀 중합체 (COP), 폴리비닐리덴 플루오라이드 (PVDF), 폴리락트산 (PLA) 공중합체, 나일론, 셀룰로스 아세테이트, 폴리(메틸 메타크릴레이트) (PMMA), 열가소성 폴리우레탄 (TPU), 열가소성 엘라스토머 (TPE), 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 (PE), 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE), 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE), 또는 이의 공중합체.
청구항 120 내지 127 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마모층은 약 4 mil 내지 약 30 mil의 두께를 가지는, 방법.
청구항 68 내지 128 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장식부의 상면은 엠보싱되거나 또는 레지스터 내에서 엠보싱되는, 방법.
청구항 68 내지 129 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법은 상기 층상형 복합 물품에 걸친 성분 응력을 균등화하기 위한 순응 기간을 포함하지 않는, 방법.
청구항 68 내지 130 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합 물품은 복합 바닥재 물품인, 방법.
청구항 131에 있어서, 상기 바닥재 물품은 패널, 플랭크, 시트, 보드, 또는 타일로서 구성되는, 방법.
청구항 68 내지 130 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합 물품은 벽판 물품인, 방법.
청구항 68 내지 130 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합 물품은 천장 물품인, 방법.
청구항 68 내지 134 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층상형 복합 물품은 복수개의 측면 가장자리를 포함하는, 방법.
청구항 135에 있어서, 상기 복수개의 측면 가장자리는 임의의 형태의 연결 기구를 획정하지 않는, 방법.
청구항 135에 있어서, 상기 복수개의 측면 가장자리는 연결 기구를 형성하는, 방법.
하기를 포함하는 층상형 복합 물품의 제조 방법:
a) 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 강성 코어를 포함하는 강성 백킹부를 형성하는 단계로서, 상기 강성 코어는 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트를 포함하고, 상기 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트는 복수개의 배향된 다중-성분 섬유로 구성되며, 복수개의 다중-성분 섬유의 각각은 제1 용융점을 갖는 적어도 제1 성분 및 상기 제1 용융점과 상이한 제2 용융점을 갖는 적어도 제2 성분을 포함하는, 단계;
b) 1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 장식부를 형성하는 단계; 및
c) 상기 장식부의 제2 표면을 상기 강성 코어의 제1 표면에 부착시키는 단계.
하기를 포함하는 층상형 복합 물품의 제조 방법:
a) 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 강성 코어를 포함하는 강성 백킹부를 형성하는 단계로서, 상기 강성 코어는 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트를 포함하고, 상기 적어도 하나의 고밀화된 섬유 배트는 분해 온도를 갖는 천연 섬유를 포함하는 제1 복수개의 배향된 섬유 및 상기 제1 복수개의 배향된 섬유의 분해 온도보다 낮은 용융점을 갖는 제2 복수개의 배향된 섬유로 구성되는, 단계;
b) 제1 표면 및 반대편의 제2 표면을 갖는 장식부를 형성하는 단계; 및
c) 상기 장식부의 제2 표면을 상기 강성 코어의 제1 표면에 부착시키는 단계;
청구항 1 내지 67 중 어느 한 항의 층상형 복합 물품을 하부표면에 접착시키는 것을 포함하는 바닥재 물품의 형성 방법.
청구항 1 내지 67 중 어느 한 항의 층상형 복합 물품을 하부표면에 접착시키는 것을 포함하는 벽판 물품의 형성 방법.
청구항 1 내지 67 중 어느 한 항의 층상형 복합 물품을 하부표면에 접착시키는 것을 포함하는 천장 물품의 형성 방법.
청구항 1 내지 67 중 어느 한 항의 층상형 복합 물품을 하부표면에 느슨하게 배치시키는 것을 포함하는 바닥재 물품의 형성 방법.
청구항 1 내지 67 중 어느 한 항의 층상형 복합 물품을 하부표면에 느슨하게 배치시키는 것을 포함하는 벽판 물품의 형성 방법.
청구항 1 내지 67 중 어느 한 항의 층상형 복합 물품을 하부표면에 느슨하게 배치시키는 것을 포함하는 천장 물품의 형성 방법.