KR102513809B1 - 탄성 바닥재 제품 및 이의 제조 방법 - Google Patents

탄성 바닥재 제품 및 이의 제조 방법 Download PDF

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KR102513809B1
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제프 라이트
제이 벡세이
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쇼 인더스트리즈 그룹, 인코포레이티드
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Abstract

본 명세서에서는 디지털 인쇄식 UV-경화 잉크를 이용해서 생성되어 잉크층과 마모층 사이에 높은 접착 특성을 나타내는 탄성 바닥재가 기재되어 있다. 또한 본 명세서에서는 이를 제조하는 방법이 기재되어 있다. 본 요약은 특정 분야의 검색 목적을 위한 스캐닝 툴로서 의도되고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다.

Description

탄성 바닥재 제품 및 이의 제조 방법
관련 출원에 대한 상호-참조
본 출원은 2016년 9월 23일자로 출원된 미국 가출원 제62/399,040호에 대한 우선권의 유익을 주장하며, 이 기초출원은 그의 전문이 참고로 본 명세서에 원용된다.
기술분야
일 양상에 있어서, 본 발명은 탄성 바닥재(resilient floor covering), 특히, 디지털 인쇄 이미지를 이용하는 탄성 바닥재에 관한 것이다.
종래의 탄성 바닥재는 전형적으로 연속 시트의 형태로 또는 타일 또는 판자 형태로 제조된다. 탄성 시트 바닥재는 전형적으로 바닥부, 열안정성 기재 또는 유사하게 제형화된 중합체 화합물의 하나 이상의 층으로 코팅된 매트층(matte layer)을 포함한다. 미적 목적을 위하여, 잉크층은 또한 전형적으로 중합체층들 사이에 배치되고, 중합체층은 선택적으로 화학적으로 또는 기계적으로 엠보싱될 수 있다. 유사하게, 탄성 타일 바닥재는 전형적으로 기재층, 기재층의 상부에 적용된 장식층, 장식층의 상부에 배치된 보호 필름층 및 보호 필름층의 상부에 배치된 상부 피막층을 갖는 복합 적층 구조로서 형성된다. 미적 목적을 위하여, 타일은 또한 목적하는 표면 텍스처 또는 패턴을 부여하기 위하여 기계적으로 엠보싱될 수 있다.
전통적으로 탄성 바닥재는 윤전그라비어 및 오프셋 인쇄 방법을 통해서 필름 상에 인쇄된 이미지를 사용한다. 윤전그라비어 또는 오프셋 인쇄 방법을 이용함에 있어서 주된 결점 중 하나는, 회전식 인쇄 프레스의 준비, 배취(batch)식 처리 및 잉크 색의 테스트뿐만 아니라, 전체 필름을 레지스트리에 유지하는데 필요한 상당한 설비 투자이다. 다른 한편, 디지털 인쇄는, 작은 가동 크기 및 수백만의 색 변화를 가진 이미지의 즉각적인 결과를 허용함으로써 상당히 더 간단한 해법을 제공한다.
그러나, 디지털 인쇄의 사용은 단성 바닥재 제조 산업을 위한 추가의 과제를 도입한다. 구체적으로, 잉크층을 형성하기 위하여 디지털 인쇄에 종종 사용되는 자외선(UV) 경화 잉크는, 사실상, 이 잉크층의 상부에 임의의 추가의 중합체층의 적층을 허용하지 않고, 따라서, 탄성 바닥재의 복합 적층 구조의 형성을 방지한다.
UV-경화 잉크를 사용하는 디지털 인쇄에 의해 형성된 잉크층, 및 잉크층의 상부 상에 부착된 추가의 층을 포함하는 적층된 구조를 함유하는 탄성 바닥재에 대한 필요성이 존재한다. 즉, UV-경화 잉크로 디지털 인쇄를 사용해서 제조될 수 있는 탄성 바닥재를 제공하는 것이 바람직할 것이며, 여기서 형성된 잉크층은 임의의 추가의 층, 예를 들어, 탄성 바닥재의 통상의 적층된 구조의 형성을 허용하는 방식으로 잉크층의 상부 위에 놓인 마모층에 용이하게 부착될 수 있다.
유사하게는 잉크와 마모층 사이에 높은 접착 특성을 제공하는 탄성 바닥재에 대한 필요성이 존재한다.　추가로, 이를 제조하는 방법에 대한 필요성이 있다.
본 발명의 목적(들)에 따르면, 본 명세서에서 구현되고 광범위하게 기재된 바와 같이, 본 발명은, 일 양상에 있어서, 디지털 인쇄식 잉크층을 갖고 잉크층과 마모층 사이에 높은 접착 특성을 나타내는 탄성 바닥재에 관한 것이다.
예시적인 양상에 있어서, 본 명세서에서는, 제1 표면과 제2 표면을 갖는 백킹부(backing portion)로서, 여기서 백킹부의 제2 표면은 백킹부의 제1 표면과 대향하고, 백킹부는 적어도 하나의 백킹층(backing layer)을 포함하는, 상기 백킹부; 제1 표면과 제2 표면을 갖는 장식부(decorative portion)로서, 여기서 장식부의 제2 표면은 장식부의 제1 표면과 대향하되, 장식부는 장식부의 제2 표면의 적어도 일부가 백킹부의 제1 표면의 적어도 일부와 접촉하도록 백킹부 위에 놓이고, 장식부는 잉크층을 포함하되, 잉크층은 제1 표면과 제2 표면을 갖고, 잉크층의 제2 표면은 잉크층의 제1 표면과 대향하며, 잉크층의 제1 표면의 적어도 일부는 백킹부의 제1 표면의 적어도 일부를 획정하는, 상기 장식부; 접착제 조성물을 포함하고 제1 표면과 제2 표면을 갖는 타이층(tie layer)으로서, 여기서 타이층의 제2 표면은 타이층의 제1 표면과 대향하고, 타이층은 타이층의 제2 표면의 적어도 일부가 잉크층의 제1 표면에 접촉하여 접촉, 즉, 부착되도록 실질적으로 장식부 위에 놓이는, 상기 타이층; 및 제1 표면과 제2 표면을 갖는 마모층으로서, 여기서 마모층의 제2 표면은 마모층의 제1 표면과 대향하고, 마모층은 마모층의 제2 표면의 적어도 일부가 타이층의 제1 표면의 적어도 일부에 접촉하여 부착되도록 실질적으로 타이층 위에 놓이는, 상기 마모층을 포함하는 탄성 바닥재가 개시되어 있다.
다른 예시적인 양상에 있어서, 본 명세서에서는 복합체를 형성하는 단계를 포함하는, 탄성 바닥재를 제조하는 방법이 개시되되, 복합체는 제1 표면과 제2 표면을 갖는 백킹부로서, 여기서 백킹부의 제2 표면은 백킹부의 제1 표면과 대향하고, 백킹부는 적어도 하나의 백킹층을 포함하는, 상기 백킹부; 제1 표면과 제2 표면을 갖는 장식부로서, 여기서 장식부의 제2 표면은 장식부의 제1 표면과 대향하되, 장식부는 장식부의 제2 표면의 적어도 일부가 백킹부의 제1 표면의 적어도 일부와 접촉하도록 백킹부 위에 놓이고, 장식부는 잉크층을 포함하되, 잉크층은 제1 표면과 제2 표면을 갖고, 잉크층의 제2 표면은 잉크층의 제1 표면과 대향하며, 잉크층의 제1 표면의 적어도 일부는 장식부의 제1 표면의 적어도 일부를 획정하는, 상기 장식부; 접착제 조성물을 포함하고 제1 표면과 제2 표면을 갖는 타이층으로서, 타이층의 제2 표면은 타이층의 제1 표면과 대향하되, 타이층은 타이층의 제2 표면의 적어도 일부가 잉크층의 제1 표면에 접촉하여 부착되도록 실질적으로 장식부 위에 놓이는, 상기 타이층; 및 제1 표면과 제2 표면을 갖는 마모층으로서, 여기서 마모층의 제2 표면은 마모층의 제1 표면과 대향하되, 마모층은 마모층의 제2 표면의 적어도 일부가 타이층의 제1 표면의 적어도 일부에 접촉하여 부착되도록 실질적으로 타이층 위에 놓이는, 상기 마모층을 포함한다.
다른 예시적인 양상에 있어서, 본 명세서에서는, 형성하는 단계가 백킹부의 제1 표면 상에 장식부의 제2 표면을 적용하는 단계; 타이층의 제2 표면이 잉크층의 제1 표면에 접촉하여 부착되도록 장식부의 제1 표면 상에 타이층의 제2 표면을 적용시키는 단계; 및 마모층의 제2 표면이 타이층의 제1 표면에 접촉하여 부착되도록 타이층의 제1 표면 상에 마모층의 제2 표면을 적용시키는 단계를 더 포함하는, 위에서 요약된 것과 같은 방법이 더욱 개시된다.
또 다른 예시적인 양상에 있어서, 본 명세서에서는, 형성하는 단계가 백킹부의 제1 표면 상에 장식부의 제2 표면을 적용시키는 단계; 타이층의 제1 표면이 마모층의 제2 표면에 접촉하여 부착되도록 마모층의 제2 표면 상에 타이층의 제1 표면을 적용시키는 단계; 및 장식부의 제1 표면이 타이층의 제2 표면에 접촉하여 부착되도록 타이층의 제2 표면 상에 장식부의 제1 표면을 적용시키는 단계를 더 포함하는, 위에서 요약된 것과 같은 방법이 더욱 개시된다.
본 발명의 추가의 양상은, 부분적으로는, 상세한 설명 및 후술하는 청구범위에 제시될 것이며, 부분적으로는 상세한 설명으로부터 유도될 것이거나, 또는 본 발명의 실시에 의해 학습될 수 있다. 상기 일반적인 설명 및 이하의 상세한 설명 둘 다는 단지 예시적이고 설명적일 뿐 개시된 바와 같은 본 발명을 제한하는 것이 아님을 이해해야 한다.
본 명세서에 기재된 본 발명의 양상의 이들 및 기타 특징은 첨부 도면을 참조한 상세한 설명에서 더욱 명확해질 것이며, 도면에서:
도 1은 본 발명의 양상에 따른 탄성 바닥재의 예시적인 구조를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 양상에 따른 탄성 바닥재의 예시적인 구조를 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 양상에 따른 탄성 바닥재를 제조하기 위한 예시적인 제조 방법을 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 양상에 따른 탄성 바닥재를 제조하기 위한 예시적인 제조 방법을 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 양상에 따른 탄성 바닥재를 제조하기 위한 예시적인 제조 방법을 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 양상에 따른 탄성 바닥재를 제조하기 위한 예시적인 제조 방법을 도시한 도면.
본 발명은 하기 상세한 설명, 실시예, 도면, 및 청구범위, 및 이의 이전의 그리고 이후의 설명을 참고하여 더욱 쉽게 이해될 수 있다. 그러나, 본 물품, 디바이스, 시스템 및/또는 방법이 개시되고 기재되기 전에, 본 명세서에 기재되고 청구된 발명은 물론 다양할 수 있는 바와 같이 달리 특정되지 않는 한 개시된 특정 물품, 디바이스, 시스템 및/또는 방법으로 한정되지 않는 것이 이해되어야 한다. 또한, 본 명세서에서 사용된 용어가 단지 특정 양상을 기재할 목적일 뿐, 제한되는 의도가 아닌 것임이 이해되어야 한다.
본 발명의 하기 설명은 그의 최상의 현재 공지된 실시형태로 본 발명의 가능한 교시로서 제공된다. 이를 위해, 당업자는, 여전히 본 발명의 유익한 결과를 얻으면서 본 명세서에 기재된 본 발명의 다양한 양상으로 많은 변화가 이루어질 수 있다는 것을 인지 및 인식할 것이다. 또한, 본 발명의 목적하는 이점의 일부가 다른 특징을 사용하는 일 없이 본 발명의 특징의 일부를 선택함으로써 얻어질 수 있는 것이 또한 분명할 것이다. 따라서, 당업자라면, 본 발명에 대한 많은 변형 및 적응이 가능하고 특정 상황에서 심지어 바람직할 수 있고 본 발명의 일부라는 것을 인지할 것이다. 따라서, 하기 설명은 본 발명의 원리의 예시로서 그리고 이의 제한이 아닌 것으로서 제공된다.
후술하는 본 명세서 및 청구범위에서, 하기 의미를 갖는 것으로 정의되어야 하는, 많은 용어를 참조할 것이다:
본 명세서의 설명 및 청구범위 전반에 걸쳐서, 단어 "포함하다" 및 다른 형태의 단어, 예컨대, "포함하는" 및 "포함한다"는 포함하지만, 이들로 제한되는 것은 아닌 것을 의미하고, 예를 들어, 다른 첨가제, 성분, 정수, 또는 단계를 배제하도록 의도되지 않는다. 또한, 본 개시된 발명의 각종 양상, 요소 및 특징과 관련되므로 포함하다, 포함하는 및 포함한다와 같은 용어들은 또한 "본질적으로 ...로 이루어진" 및 "...로 이루어진"의 더욱 제한된 양상을 포함하는 것이 이해되어야 한다.
전반에 걸쳐서, 단수 형태는, 문맥이 명확히 달리 기술하지 않는 한, 복수의 지시대상을 포함한다. 따라서, 예를 들어, "층"에 대한 언급은, 문맥이 달리 나타내지 않는 한, 2개 이상의 이러한 층을 포함할 수 있다.
범위는 "약" 하나의 특정한 값으로부터, 그리고/또는 "약" 또 다른 특정한 값까지로서 본 명세서에서 표현될 수 있다. 그와 같은 범위가 표현되는 경우, 또 다른 양상은 하나의 특정한 값으로부터 그리고/또는 다른 특정한 값까지 포함한다. 유사하게, 값이 선행사 "약"의 이용에 의해 근사치로서 표현되는 경우, 특정한 값이 또 다른 양상을 형성한다는 것이 이해될 것이다. 범위 중 각 범위의 종점이 다른 종점과 관련하여, 그리고 다른 종점과 독립적으로 모두 유의미하다는 것이 추가로 이해될 것이다.
본 명세서에서 이용되는 바와 같이, 용어 "선택적" 또는 "선택적으로"는, 그 뒤에 기재된 사건 또는 상황이 발생할 수 있거나 발생하지 않을 수도 있다는 것, 그리고 설명이 상기 사건 또는 상황이 발생하는 사례 및 이것이 발생하지 않는 사례를 포함한다는 것을 의미한다.
본 명세서에서 이용되는 바와 같이, 용어 "실질적으로"는 그 뒤에 기재된 사건 또는 상황이 완전히 발생한다는 것 또는 그 뒤에 기재된 사건 또는 상황이 일반적으로, 전형적으로, 또는 대략 발생한다는 것을 의미한다. 예를 들어, 명세서가 제제의 실질적으로 모두가 방출되는 것을 개시하는 경우, 당업자는 제제가 완전히 방출될 필요가 없다는 것을 쉽게 이해할 것이다. 오히려, 이 용어는 유효한 양이 더 이상 방출되지 않는 정도로 제제가 단지 방출될 필요가 있다는 것을 당업자에게 알린다.
본 명세서에서 이용되는 바와 같이, 용어 "디지털 인쇄"는 표면 상에 사전-규정된 패턴으로 착색제를 위치시키는데 사용되는 착색 유체의 액적의 디지털 방식으로 제어된 방출을 지칭한다.
본 명세서에서 이용되는 바와 같이, 용어 "UV 경화 잉크"는, 도포 후에 UV-광에 노출에 의해 적어도 부분적으로 경화되는 잉크를 지칭한다. 예를 들어, 그리고 제한 없이, UV 경화 잉크가 광-개시제, 첨가제, 단량체 및 올리고머를 함유할 수 있는 것이 이해된다. 이들 잉크가 미리 결정된 UV 광 파워 및/또는 강도에 노출되는 경우, 중합체의 중합이 자유 라디칼 및 양이온 경화 둘 다에 의해 일어날 수 있다는 것이 더욱 이해된다.
A. 탄성 바닥재
각종 양상에 있어서, 본 발명은 탄성 바닥재에 관한 것이다. 일 양상에 있어서, 본 발명은 선택된 배향에서 바닥 상에 배치를 위하여 구성된 탄성 바닥재에 관한 것이다. 추가의 양상에 있어서, 도 1을 참조하면, 탄성 바닥재는 일반적으로 백킹부(102), 장식부(104), 타이층(106) 및 마모층(108)을 포함한다.
일 양상에 있어서, 탄성 바닥재는 제1 표면과 제2 표면을 갖는 백킹부를 포함할 수 있되, 여기서 백킹부의 제2 표면은 백킹부의 제1 표면과 대향하고, 백킹부는 적어도 하나의 백킹층을 포함한다. 몇몇 양상에 있어서, 백킹부는 백킹부의 제2 표면이 소정의 배향에서 바닥과 실질적으로 접하고 있도록 구성된다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 백킹부는 적어도 하나의 백킹층을 포함할 수 있다.
추가의 양상에 있어서, 탄성 바닥재는 제1 표면과 제2 표면을 갖는 장식부면을 포함할 수 있되, 여기서 장식부의 제2 표면은 장식부의 제1 표면과 대향한다. 소정의 양상에 있어서, 장식부는 장식부의 제2 표면의 적어도 일부가 백킹부의 제1 표면의 적어도 일부와 접촉하도록 백킹부 위에 놓인다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 장식부는 잉크층을 포함한다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 잉크층은 제1 표면과 제2 표면을 갖되, 여기서 잉크층의 제2 표면은 잉크층의 제1 표면과 대향한다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 잉크층의 제1 표면의 적어도 일부는 장식부의 제1 표면의 적어도 일부를 획정한다.
더욱 추가의 양상에 있어서, 탄성 바닥재는 접착제 조성물을 포함하고 제1 표면과 제2 표면을 갖는 타이층을 포함할 수 있고, 여기서 타이층의 제2 표면은 타이층의 제1 표면과 대향한다. 다른 양상에 있어서, 타이층은, 타이층의 제2 표면의 적어도 일부가 잉크층의 제1 표면에 접촉하여 부착되도록 실질적으로 장식부 위에 놓인다.
몇몇 양상에 있어서, 탄성 바닥재는 제1 표면과 제2 표면을 갖는 마모층을 포함할 수 있되, 여기서 마모층의 제2 표면은 마모층의 제1 표면과 대향한다. 다른 양상에 있어서, 마모층은 마모층의 제2 표면의 적어도 일부가 타이층의 제1 표면의 적어도 일부에 접촉하여 부착되도록 실질적으로 타이층 위에 놓인다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 마모층의 제1 표면은 주위 환경에 노출될 수 있다. 또 다른 양상에 있어서, 마모층의 제1 표면은 스크래치층(scratch layer)을 더 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 스크래치층은 제1 표면과 제2 표면을 가질 수 있되, 여기서 스크래치층의 제2 표면은 스크래치층의 제1 표면과 대향한다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 스크래치층은, 스크래치층의 제2 표면의 적어도 일부가 마모층의 제1 표면의 적어도 일부와 접촉하도록 마모층 위에 놓인다.
더욱 추가의 양상에 있어서, 본 명세서에 기재된 탄성 바닥재는 당업계에 공지된 임의의 형태일 수 있다. 소정의 양상에 있어서, 탄성 바닥재는 롤 형태의 제품, 시트 제품, 타일 또는 판자이다.
1. 백킹부
일 양상에 있어서, 탄성 바닥재의 백킹부는 제1 표면과 제2 표면을 갖되, 여기서 제2 표면은 제1 표면과 대향한다. 이 양상에 있어서, 백킹부의 제2 표면은, 탄성 바닥재가 선택된 배향에서 배치될 경우 바닥과 접하고 있도록 구성될 수 있다. 다른 양상에 있어서, 백킹부는 적어도 하나의 백킹층을 포함할 수 있다. 몇몇 양상에 있어서, 백킹부는 단일의 백킹층을 포함할 수 있다. 또 다른 양상에 있어서, 백킹부는 복수의 백킹층을 포함할 수 있다. 소정의 양상에 있어서, 복수의 백킹층이 존재할 경우, 제1 백킹층은, 제2 백킹층 위에 놓이고, 이어서 그 위에는 제3 백킹층이 놓이는 등이다. 소정의 양상에 있어서, 복수의 백킹층 중 마지막 백킹층은 백킹부의 제2 표면을 획정할 수 있는 것으로 상정된다. 복수의 백킹층 중 제1 백킹층은 백킹부의 제1 표면을 획정할 수 있는 것으로 더욱 상정된다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 적어도 하나의 백킹층은 단일의 백킹층을 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 적어도 하나의 백킹층은 복수의 백킹층을 포함할 수 있다.
일 양상에 있어서, 백킹부의 적어도 하나의 백킹층은 하나 이상의 제1 백킹층과, 2차 백킹층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 추가의 양상에 있어서, 백킹부의 적어도 하나의 백킹층은 제1 백킹층, 제2 백킹층 및 2차 백킹층을 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 2차 백킹층은 백킹부의 제2 표면을 획정할 수 있고, 제1 및 제2 백킹층은 실질적으로 2차 백킹층 위에 놓이도록 구성될 수 있다.
예시적인 양상에 있어서, 도 2에 도시된 바와 같이, 마모층(208), 타이층(들)(206), 잉크층(204b) 및 기판층(204a)을 포함하는 장식부(204) 이외에, 하나 이상의 백킹층이 백킹부(202)에 형성될 수 있다. 이들 하나 이상의 백킹층은 제1 백킹층(202a)과 제2 백킹층(202b)을 포함할 수 있다. 이 양상에 있어서, 제1 백킹층은 백킹부의 제1 표면을 획정할 수 있다. 다른 예시적인 양상에 있어서, 제2 백킹층은 백킹부의 제2 표면을 획정할 수 있다. 더욱 추가의 예시적인 양상에 있어서, 2차 백킹층(202c)이 존재할 경우, 2차 백킹층은 백킹부의 제2 표면을 획정할 수 있다.
각종 추가의 양상에 있어서, 하나 이상의 백킹층은 백킹 조성물로 형성되고 이를 포함한다. 일 양상에 있어서, 제1 및 제2 백킹층은 백킹 조성물을 포함한다. 몇몇 양상에 있어서, 제1 및 제2 백킹층은 동일한 백킹 조성물을 포함할 수 있다. 다른 양상에 있어서, 제1 및 제2 백킹층은 상이한 백킹 조성물을 포함할 수 있다.
소정의 양상에 있어서, 백킹부는 제1 및 제2 백킹층을 그 사이에 도입할 수 있는 추가의 층을 포함할 수 있다. 몇몇 예시적인 양상에 있어서, 그리고 도 2에 도시된 바와 같이, 백킹부는 보강층(202d)을 포함한다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 보강층은 부직(non-woven) 또는 웨트-레이드(wet-laid) 유리섬유 스크림(scrim)뿐만 아니라, 직조(woven) 및 부직 열가소성 직물(예컨대, 폴리프로필렌, 나일론 및 폴리에스터)를 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 보강층은 유리섬유를 포함한다. 특정 이론에 의해 얽매이길 원치 않지만, 보강층은 바닥 제품의 설치 후에 수축 또는 성장을 위한 기회를 저감시킴으로써 치수 안정성을 증가시킬 수 있다.
몇몇 양상에 있어서, 백킹 조성물은 당업계에 공지된 임의의 백킹 조성물을 포함할 수 있다. 몇몇 양상에 있어서, 백킹 조성물은 폴리에스터, 폴리아마이드, 폴리염화비닐, 폴리올레핀, 폴리우레탄, 또는 이들의 임의의 조합물을 포함할 수 있다. 각종 중합체의 조합이 백킹 조성물에 존재할 경우, 조성물 중 관련된 양의 각 중합체가 당업계에 공지된 임의의 양일 수 있다는 것이 또한 이해된다.
몇몇 양상에 있어서, 본 명세서에 기재된 "폴리에스터"는 주쇄에 에스터 작용기를 함유하는 중합체의 범주를 지칭한다. 본 명세서에 개시된 폴리에스터는 단계-성장 중합을 통해서 생성된 합성뿐만 아니라 식품 각피의 각질에서와 같은 천연형 화학물질을 포함한다. 폴리에스터 성분의 비제한적인 예는, 치환된 테레프탈산 단위 p(-R-O-CO-C6H4-CO-O-)x　및 파라치환된 하이드록시-벤조에이트 단위 p(-R-O-CO-C6H4-O)x를 포함하지만, 이들로 제한되는 것은 아닌, 적어도 85중량%의 치환된 방향족 카복실산의 에스터로 구성된 임의의 장쇄 합성 중합체를 포함한다. 소정의 예에서, 폴리에스터 성분은, 예컨대, 사이클로헥산다이메탄올, 사이클로헥산다이카복실산 등과 같은 공단량체를 함유하는 것들을 비롯하여, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 단독중합체 및 공중합체, 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 단독중합체 및 공중합체 등을 포함한다.
다른 양상에 있어서, 본 명세서에서 이용되는 바와 같은 "폴리아마이드"는, 연결 작용기가 아마이드(-CO-NH-) 연쇄인 임의의 장쇄 중합체인 것으로 정의된다. 용어 폴리아마이드는 공중합체, 삼원중합체 등뿐만 아니라 단독중합체를 포함하도록 더 정의되며, 또한 2종 이상의 폴리아마이드의 배합물을 포함한다. 폴리아마이드 성분의 예는 나일론 6, 나일론 66, 나일론 10, 나일론 612, 나일론 12, 나일론 11, 또는 이들의 임의의 조합 중 1종 이상을 포함한다.
또 다른 양상에 있어서, 본 명세서에 개시된 "폴리올레핀"은, 단량체로서 간단한 올레핀(일반식 CnH2n을 가진 알켄으로도 지칭)으로부터 생성된 임의의 부류의 중합체를 지칭한다.　 몇몇 양상에 있어서, 폴리올레핀은, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 단독중합체 및 공중합체 둘 다, 폴리(1-부텐), 폴리(3-메틸-1-부텐), 폴리(4-메틸-1-펜텐) 등뿐만 아니라, 이들의 2종 이상의 조합물 또는 혼합물을 포함하지만, 이들로 제한되는 것은 아니다.
더욱 추가의 양상에 있어서, 본 명세서에 기재된 "폴리우레탄"은 카바메이트(우레탄, R-O-CO-NR-R) 연쇄에 의해 접합된 유기 단위의 사슬로 구성된 임의의 부류의 중합체를 지칭한다.
일 양상에 있어서, 백킹 조성물은, 예를 들어 그리고 제한 없이, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 에틸렌 메타크릴레이트(EMA), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리에틸렌-폴리프로필렌(PE-PP) 고무, 통상의 열가소성 엘라스토머(TPE), 통상의 열가소성 올레핀(TPO), 알파-올레핀 폴리에틸렌 공중합체, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 에틸렌 부틸 아크릴레이트(EBA) 등을 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 백킹 조성물은에틸렌-옥텐 공중합체를 포함한다.
추가의 양상에 있어서, 그리고 미국 특허 출원 제11/963,263호(본 명세서에 참고로 전문이 편입됨)에 개시된 바와 같이, 백킹 조성물은 실질적으로 선형 에틸렌 중합체 및 균질하게 분지된 선형 에틸렌 중합체(즉, 균질하게 분지된 에틸렌 중합체)를 포함할 수 있으며, 이들은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 불균질하게 분지된 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 및 불균질하게 분지된 초저밀도 폴리에틸렌(ULDPE)과 같은 통상의 에틸렌 중합체와 비교해서 낮은 고형화 온도, 폴리프로필렌에 대한 양호한 접착성, 및 낮은 탄성률을 제공한다. 개시된 균질하게 분지된 에틸렌 중합체로 형성된 예시적인 백킹층은 제1 또는 제2 백킹층으로서 도면에 도시되어 있다.
더욱 추가의 양상에 있어서, 예시적인 백킹 조성물은 미국 특허 출원 제15/048,215호(본 명세서에 전문이 참고로 편입됨)에 개시되어 있다.
추가의 양상에 있어서, 본 명세서에 개시된 임의의 백킹 조성물은 단독으로 사용될 수 있거나, 또는 1종 이상의 합성 또는 천연 중합체 재료와 배합 또는 혼합될 수 있다. 예를 들어, 본 발명에서 사용된 균질하게 분지된 에틸렌 중합체를 배합하거나 혼합하기 위한 적합한 중합체는 다른 균질하게 분지된 에틸렌 중합체, 저밀도 폴리에틸렌, 불균질하게 분지된 LLDPE, 불균질하게 분지된 ULDPE, 중간밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 그래프트화 폴리에틸렌(예컨대, 말레산 무수물 압출 그래프트화 불균질하게 분지된 선형 저 폴리에틸렌 또는 말레산 무수물 압출 그래프트화 균질하게 분지된 초저밀도 폴리에틸렌), 에틸렌 아크릴산 공중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌 에틸 아크릴레이트 공중합체, 폴리스타이렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터, 폴리우레탄, 폴리부틸렌, 폴리아마이드, 폴리카보네이트, 고무, 에틸렌 프로필렌 중합체, 에틸렌 스타이렌 중합체, 스타이렌 블록 공중합체, 및 가황물을 포함하지만, 이들로 제한되는 것은 아니다.
추가의 양상에 있어서, 본 발명의 적어도 하나의 백킹층을 제조하는데 사용된 백킹 조성물은 충전제 성분을 포함할 수 있다. 당업자에 의해 인지되는 바와 같이, 사용된 충전제의 유형은 최종 생성물의 목적하는 물성에 기초하여 선택될 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 예시적인 충전제는, 예를 들어 그리고 제한 없이, 탈산칼슘, 황산바륨, 중정석, 유리 섬유 및 분말, 금속 분말, 알루미나, 수화된 알루미나, 점토, 탄산마그네슘, 황산칼슘, 실리카 또는 유리, 발연 실리카, 탤크, 카본블랙 또는 흑연, 비산회, 시멘트 분진, 장석(feldspar), 하석(nepheline), 산화마그네슘, 산화아연, 규산알루미늄, 규산칼슘, 이산화티타늄, 티탄산염, 목분, 유리 마이크로스피어, 백악, 및 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 사용될 수 있는 추가의 충전제는 흑연 섬유, 실리카/유리, 규회석, 분쇄된 유리 부스러기, 카올린, 마이카, 재활용 미분(recycled fines), 유리섬유, 규조토, 라임, 및 이들의 혼합물을 포함한다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 예시적인 충전제는 비산회, 예를 들어 및 제한 없이, Celceram™ 비산회 충전제 PV20A(Boral사로부터 입수 가능한 칼슘 알루미늄 실리케이트)이다. 추가의 양상에 있어서, 백킹 조성물은 탈공업 카펫 및/또는 사용후 카펫 재료를 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 백킹 조성물은 탈공업 카펫의 복합체 및/또는 사용후 카펫의 복합체를 포함할 수 있다. 몇몇 양상에 있어서, 유리 충전제는 유리 미분 또는 분쇄된 유리 부스러기이다. 다른 양상에 있어서, 비산회는 석탄 비산회이다.
추가의 양상에 있어서, 백킹 조성물은, 70 중량%, 71 중량%, 72 중량%, 73 중량%, 74 중량%, 75 중량%, 76 중량%, 77 중량%, 78 중량%, 79 중량%, 80 중량%, 85 중량%, 90 중량% 및 94 중량%의 예시적인 충전제 중량%값을 비롯하여, 약 65 중량% 내지 약 95 중량%의 양의 충전제를 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 백킹 조성물은 상기 열거된 예시적인 중량 백분율 값의 임의의 2개로부터 유도된 범위 내의 양으로 충전제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 백킹 조성물은 약 70 중량% 내지 약 90 중량%, 또는 약 75 중량% 내지 약 85중량%의 범위의 충전제를 포함할 수 있다. 일 양상에 있어서, 백킹 조성물은 적어도 80% 충전된 폴리에틸렌 조성물을 포함한다. 다른 양상에 있어서, 백킹 조성물은 적어도 80% 충전된 에틸렌-옥텐 공중합체 조성물을 포함한다.
추가의 양상에 있어서, 본 발명의 백킹 조성물은 선택적으로 1종 이상의 첨가제, 예를 들어 그리고 제한 없이, 점착제, 가공조제, 발포제, 가소제 등을 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 첨가제는 탄화수소 수지를 포함할 수 있다. 일 양상에 있어서, 탄화수소 수지는, 이스트만 케미칼사(Eastman Chemical)에 의해 제조되고 다이엔과 다른 반응성 올레핀으로부터 유래된 비교적 고분자량의 지방족 C5 수지인 PICCOTAC™ 1115일 수 있다.
추가의 양상에 있어서, 백킹 조성물은, 말레산 무수물이 약 0.1 내지 약 5.0 중량%, 바람직하게는 약 1 내지 약 2 중량%의 농도에서 에틸렌 중합체 상에 그래프트화되는, 말레산 무수물 그래프트를 선택적으로 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 말레산 무수물 그래프트를 형성하기 위한 예시적인 조성물은 다우 케미칼즈사(Dow Chemicals)로부터 입수 가능한 Amplify® GR 204 수지이다.
추가의 양상에 있어서, 2차 백킹층은, 존재할 경우, 예를 들어 그리고 제한 없이, 연신 폴리프로필렌(OPP), 직조 폴리에틸렌(PE), 부직 폴리에틸렌(PE), 직조 폴리프로필렌(PP), 부직 폴리프로필렌(PP), 직조 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 부직 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 직조 나일론, 부직 나일론 등을 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 2차 백킹층은 부직 유리섬유, 직조 유리섬유, 재활용된 섬유 재생 모직물, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리프로필렌(PP) 필름, 폴리에틸렌(PE) 필름, 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 필름, 폴리스타이렌 공중합체, 폴리프로필렌-폴리에틸렌(PP-PE) 공중합체, 폴리올레핀 엘라스토머, 폴리염화비닐 또는 폴리우레탄, 또는 이들의 조합물을 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 2차 백킹층음 엠보싱된 패턴을 포함한다.
추가의 양상에 있어서, 유리섬유층은, 존재할 경우, 유리섬유 매트를 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 유리섬유층은 약 30, 40, 50, 60, 70, 또는 80 g/㎡의 예시적인 값을 비롯하여, 약 20 내지 약 90 g/㎡의 중량을 포함할 수 있다. 몇몇 양상에 있어서, 유리섬유 매트는 증가된 결합제 폴리머 포화 및, 따라서, 고도로 충전된 제1 및 제2 백킹층으로부터의 박리 기회의 저감을 허용할 수 있다. 추가의 양상에 있어서, 유익하게는, 더 얇은 유리섬유 매트는 최종 바닥 제품의 전체 중량을 저감시킬 수 있고, 더 두꺼운 유리섬유보다 덜 비싸다.
2. 장식부
본 발명의 양상에 따르면, 탄성 바닥재는 장식부를 포함한다. 소정의 양상에 있어서, 장식부는 제1 표면과 제2 표면을 갖는다. 또 다른 양상에 있어서, 장식부의 제2 표면은 장식부의 제1 표면과 대향한다. 소정의 양상에 있어서, 장식부는 백킹부의 제1 표면이 장식부의 제2 표면과 접촉하도록 백킹부에 실질적으로 인접할 수 있다.
소정의 양상에 있어서, 장식부는 잉크층을 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 잉크층은 제1 표면과 제2 표면을 갖되, 여기서 잉크층의 제2 표면은 잉크층의 제1 표면과 대향한다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 잉크층의 제1 표면의 적어도 일부는 장식부의 제1 표면의 적어도 일부를 획정한다. 선택적으로, 잉크층은 또한 장식부의 제2 표면을 획정할 수 있다.
또 다른 양상에 있어서, 장식층은 기판층을 더 포함할 수 있다. 소정의 양상에 있어서, 기판층은 제1 표면과 제2 표면을 갖되, 여기서 기판층의 제2 표면은 기판층의 제1 표면과 대향한다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 잉크층은 기판층의 제1 표면에 적용될 수 있다. 선택적으로, 잉크층은 기판층의 제2 표면에 적용될 수 있다. 소정의 양상에 있어서, 기판층의 제2 표면은 백킹층의 제1 표면 위에 놓인 장식부의 제2 표면을 획정할 수 있다. 또 다른 양상에 있어서, 기판층의 제1 표면은 백킹층의 제1 표면 위에 놓인 장식부의 제2 표면을 획정할 수 있다.
소정의 양상에 있어서, 잉크층은 기판층의 제1 표면에 직접 또는 간접적으로 적용될 수 있는 것이 상정된다. 추가의 양상에 있어서, 잉크층은 목적하는 패턴으로 탄성 바닥재 내에 적용될 수 있는 임의의 통상의 잉크, 염료, 안료, 또는 기타 마킹 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어 그리고 제한 없이, 잉크층은 수계, 콩계(soy-based), UV-경화 잉크 및/또는 용매계 안료를 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 잉크층은 UV 경화 잉크이다.
UV-경화 잉크는 광-개시제, 안료, 첨가제, 각종 중합체의 단량체 및 올리고머 등을 포함할 수 있는 것이 이해된다. 몇몇 예시적인 양상에 있어서, UV-경화 잉크는, 제한 없이, (5-에틸-1,3-다이옥산-5-일)메틸 아크릴레이트, 2-페녹시에틸 아크릴레이트; 1-비닐헥사하이드로-2H-아제핀-2-온, 치환된 포스핀 옥사이드, 트라이메틸로프로판, 트라이아크릴레이트, 페닐 비스(2,4,6-트라이메틸벤조일)포스핀 옥사이드, 에폭시 아크릴레이트 올리고머, 다이아크릴레이트 단량체, 다작용성 단량체, 아민 변성 아크릴레이트 올리고머, 1-비닐헥사하이드로-2H-아제핀-2-온, 다이아크릴레이트 올리고머, 벤조페논, 트라이아크릴레이트 단량체, 1-하이드록시-사이클로헥실페닐-케톤, 2-하이드록시-2-메틸프로피오페논 등을 포함할 수 있다.
추가의 양상에 있어서, 잉크층은, 제한 없이, 윤전그라비어 인쇄, 플렉소그래피 인쇄, 리소그래피 인쇄, 오프셋-리소그래피 인쇄, 릴리프 인쇄, 서모그래피 인쇄, 열 승화 인쇄, 염료-승화 인쇄, 열-전달 인쇄, 디지털 인쇄 등을 포함할 수 있는, 임의의 통상의 인쇄 수단에 의해 기판층에 적용될 수 있다.
더욱 추가의 양상에 있어서, 잉크층은 디지털 인쇄에 의해 적용된다. 예시적인 양상에 있어서, 잉크층은 콜린스 잉크사(Collins Inks), 잉크 잉크사(INX Inks), 더스트사(Durst), HP, EFI, 선 케미컬사(Sun Chemical), 또는 타이거사(Tiger)에 의해 제조된 잉크 및 안료를 포함할 수 있다. 또 다른 양상에 있어서, 잉크층은 세플라사(Cefla), 더스트사(Durst), 헤이멘사(Hymmen), EFI, 바바란사(Barbaran) 또는 잉카사(Inca)에 의해 제조된 디지털 프린터를 사용해서 디지털 인쇄될 수 있다.
소정의 양상에 있어서, 형성된 잉크층은 기판층의 제1 표면의 실질적으로 전부를 덮는 연속층일 수 있다. 또 다른 양상에 있어서, 형성된 잉크층은 기판층의 제1 표면의 단지 일부분만을 덮는 불연속층일 수 있다. 또 다른 양상에 있어서, 잉크층은, 예를 들어 그리고 제한 없이, 시뮬레이션된 하드우드 또는 세라믹 바닥의 외관 등과 같은 임의의 목적하는 미적 외관을 가질 수 있다.
소정의 양상에 있어서, 기판층은 폴리염화비닐(PVC), 백화 PVC(whitened PVC), 불투명 PVC, 연신 폴리프로필렌(OPP), 폴리올레핀(PO), 직조 폴리에틸렌(PE), 부직 PE, 직조 폴리프로필렌(PP), 부직 PP, 직조 PET, 부직 PET, 직조 나일론, 부직 나일론, 재래식 종이(conventional paper), 재래식 포일(conventional foil), 또는 포일형 연신 폴리프로필렌 중 적어도 1종을 포함할 수 있다.
몇몇 양상에 있어서, 기판층은 투명한 PVC를 포함한다. 또 다른 양상에 있어서, 기판층은 백화 PVC를 포함한다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 기판층은 불투명 PVC를 포함한다. 백화된 기판이 사용될 경우, 당업계에 공지된 임의의 백화제(whitening agent)가 사용될 수 있다는 것이 이해된다. 본 명세서에 개시된 백화제는 무기 및/또는 유기 화합물을 포함할 수 있다는 것이 또한 이해된다. 또 다른 양상에 있어서, 백화제는 형광 백화제일 수 있다. 몇몇 예시적인 양상에 있어서, 백화 화학물질은 이산화티타늄, 이산화아연 등을 포함한다. 몇몇 다른 양상에 있어서, 백화는 또한 캐비테이션(cavitation)에 의해 달성될 수 있다.
추가의 양상에 있어서, 기판층은 열 안정화된 이축-연신 PET(BoPET), 비정질 PET(aPET), 재활용 PET(rPET), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜-변성(PETG), 폴리올레핀, 환식 올레핀 공중합체(COC), 환식 올레핀 중합체(COP), 폴리플루오린화비닐리덴(PVDF), 폴리락트산(PLA) 공중합체, 나일론, 셀룰로스 아세테이트, 폴리(메틸 메타크릴레이트)(PMMA), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 열가소성 엘라스토머(TPS), 폴리카보네이트, 폴리에틸렌(PE), 또는 이들의 공중합체 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
소정의 양상에 있어서, 기판층은, 약 2 밀(mil), 약 3 밀, 약 4 밀, 약 5 밀, 약 6 밀, 약 7 밀, 약 8 밀, 약 9 밀, 약 10 밀, 약 11 밀, 약 12 밀, 약 13 밀, 약 14 밀, 약 15 밀, 약 16 밀, 약 17 밀, 약 18 밀, 및 약 19 밀의 예시적인 값을 비롯하여, 약 1 밀 내지 약 20 밀의 두께를 갖는다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 기판층은 위에서 열거된 예시적인 값 중 임의의 2개로부터 유래된 범위의 임의의 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 기판층은 약 1 밀 내지 약 5 밀, 또는 약 3 밀 내지 약 7 밀의 범위의 두께를 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 기판층은 필름일 수 있다.
3. 타이층
본 발명의 각종 추가의 양상에 따르면, 탄성 바닥재는 타이층을 더 포함한다. 소정의 양상에 있어서, 타이층은 적어도 하나의 타이층을 포함한다. 또 다른 양상에 있어서, 타이층은 복수의 타이층을 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 타이층은 접착제 조성물을 포함한다. 다른 양상에 있어서, 타이층은 제1 표면과 제2 표면을 갖는다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 타이층의 제2 표면은 타이층의 제1 표면과 대향한다. 또 다른 양상에 있어서, 타이층은 타이층의 제2 표면의 적어도 일부가 잉크층의 제1 표면에 접촉하여 부착되도록 실질적으로 장식부 위에 놓일 수 있다.
소정의 양상에 있어서 타이층은 바닥재의 달리 대향하는 층을 함께 형성하는 달리 비유사한 또는 양립 불가능한 재료 사이에 결합을 증대 또는 용이하게 하도록 탄성 바닥재의 대향하는 층 사이에 위치될 수 있다는 것이 이해된다. 당업자라면, 이러한 비유사한 재료가 서로 결합 또는 달리 접착되는 각각의 재료의 능력에 부정적으로 영향을 미치는 고유한 특성을 가질 수 있다는 것을 인식할 것이다.
몇몇 양상에 있어서, 타이층은 통상의 아크릴 접착제, 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA), 에틸렌-아크릴산(EAA), 에틸렌-아크릴산-말레산 무수물(EAA-MAH), 에틸렌-메틸 아크릴레이트-말레산 무수물(EMA-MAH), 에틸렌-비닐 아세테이트-말레산 무수물(EVA-MAH), 저밀도-폴리에틸렌-말레산 무수물(LDPE-MAH), 고밀도 폴리에틸렌-말레산 무수물(HDPE-MAH), 폴리우레탄(PUR), 폴리우레탄 분산체(polyurethane dispersion: PUD), UV-경화성 접착제, 또는 이들의 조합물 중 적어도 1종을 포함한다. 몇몇 양상에 있어서, 폴리우레탄 분산체는 아이소사이아네이트 종결된 우레탄 중합체, 메틸렌비스(페닐아이소사이아네이트), 메틸렌 비스페닐 아이소사이아네이트 등을 포함할 수 있다. 폴리우레탄 분산체는 옥사졸리딘 경화제 및 각종 조절제를 더 포함할 수 있다.
몇몇 양상에 있어서, UV-경화성 접착제는 폴리우레탄 아크릴레이트계 주쇄 중합체, 폴리아이소프렌 아크릴레이트계 주쇄 중합체, 폴리부타다이엔 아크릴레이트계 주쇄 중합체, 단량체 (메타) 아크릴레이트 등을 포함할 수 있다. 소정의 양상에 있어서, UV-경화성 접착제는 UV 광에 노광 시 경화 가능한 당업계에 공지된 임의의 접착제를 포함할 수 있다. 다른 양상에 있어서, UV-경화성 접착제는 기타 첨가제, 예를 들어 그리고 제한 없이, 광-중합 개시제, 수지의 가요성을 증가시키는 첨가제 등을 더 포함할 수 있다.
더욱 추가의 양상에 있어서, 타이층은 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA)를 포함한다. 또 다른 양상에 있어서, 타이층은 에틸렌-아크릴산(EAA)을 포함한다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 타이층은 폴리우레탄 분산체(PUD)를 포함한다.
소정의 양상에 있어서, 그리고 임의의 이론에 의해 얽매이길 원치 않지만, 본 명세서에 기재된 타이층의 접착제 조성물은 타이층이 UV-경화 잉크에 부착된 경우 개선된 접착 특성을 입증한다. 또한, 본 명세서에 기재된 마모층이 잉크층 위에 놓인 타이층에 더욱 접착될 경우, 강력한 접착력이 모든 3개의 개시된 층 사이에 달성된다. 또 다른 양상에 있어서, 타이층은 먼저 마모층에 접착되고, 이어서 잉크층에 접착된다. 몇몇 양상에 있어서, 본 명세서에 기재된 타이층은 UV-경화 잉크의 공통의 결점을 극복할 수 있고, 이는 이 잉크층의 상부에 임의의 추가의 중합체층의 적층을 허용하지 않는다. 이하에 기재된 성능 특성에 예시된 바와 같이, UV-경화 잉크로 제조된 잉크층에 적층된 마모층은, 타이층이 이들 사이에 배치된 경우, 높은 견인 및 접착값을 나타낸다.
소정의 양상에 있어서, 타이층은, 약 0.5 밀, 약 1 밀, 약 1.5 밀, 약 2 밀, 약 2.5 밀, 약 3 밀, 약 3.5 밀, 약 4 밀, 및 약 4.5 밀의 예시적인 값을 비롯하여, 약 0.1 밀 내지 약 5 밀의 두께를 갖는다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 타이층은 위에서 열거된 예시적인 값의 임의의 두 값으로부터 유래된 범위의 임의의 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 타이층은 약 0.5 밀 내지 약 4 밀, 또는 약 0.1 밀 내지 약 3 밀의 범위의 두께를 포함할 수 있다.
또 다른 양상에 있어서, 타이층은, 약 2 g/ft2, 약 3 g/ft2, 약 4 g/ft2, 약 5 g/ft2, 약 6 g/ft2, 약 7 g/ft2, 약 8 g/ft2, 약 9 g/ft2, 약 10 g/ft2, 약 11 g/ft2, 약 12 g/ft2, 약 13 g/ft2 및 약 14 g/ft2의 예시적인 값을 비롯하여, 약 1 g/ft2 내지 약 15 g/ft2의 중량을 갖는다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 타이층은 위에서 열거된 예시적인 값의 임의의 두 값으로부터 유래된 범위에 들어가는 임의의 중량을 가질 수 있다. 예를 들어, 타이층은 약 2 g/ft2 내지 약 12 g/ft2, 또는 약 4 g/ft2 내지 약 15 g/ft2의 범위의 중량을 가질 수 있다.
추가의 양상에 있어서, 적어도 하나의 타이층은, Entira™ 조절제 및 첨가제, 예를 들어 그리고 제한 없이, 듀폰사(E.I. du Pont de Nemours and Company, Inc.)에 의해 제조된 Entira™ Coat 100 조절제 및 첨가제를 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 적어도 하나의 타이층은, 예를 들어 그리고 제한 없이, 미카사(Mica Corporation)에 의해 제조된 G-680 프라이머(Primer)를 비롯하여 수계 코팅 프라이머를 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 대향하는 층의 하나 이상은, 하나 이상의 타이층을 위치결정하기 전에 코로나, 플라즈마, 이온 화염, 알코올, 오존, UV, 또는 프라이머 코팅 중 적어도 하나로 전처리된다.
4. 마모층
본 발명의 각종 양상에 따르면, 탄성 바닥재는 마모층을 포함한다. 소정의 양상에 있어서, 마모층은 제1 표면과 제2 표면을 갖는다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 마모층의 제2 표면은 마모층의 제1 표면과 대향한다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 마모층은, 마모층의 제2 표면의 적어도 일부가 타이층의 제1 표면의 적어도 일부에 접촉하여 부착되도록 실질적으로 타이층 위에 놓인다.
소정의 양상에 있어서, 마모층의 제1 표면은 주위 환경에 노출을 위하여 구성될 수 있다.
또 다른 양상에 있어서, 마모층은 접착제로서 타이층을 이용해서 장식층에 열 적층될 수 있다.
일 양상에 있어서, 마모층은, 예를 들어 그리고 제한 없이, 통상의 아이오노머, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리트라이메틸렌 테레프탈레이트(PTT), 나일론 6, 나일론 6,6, 폴리염화비닐(PVC) 등을 포함할 수 있다. 추가의 양상에 있어서, 마모층은, 예를 들어 그리고 제한 없이, 듀폰사에 의해 제조된 Surlyn® 1706 수지와 같은 surlyn 수지를 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 마모층은 열 안정화된 이축-연신 PET(BoPET), 비정질 PET(aPET), 재활용 PET(rPET), 폴리에틸렌 테레프탈레이트글리콜-변성(PETG), 폴리올레핀, 환식 올레핀 공중합체(COC), 환식 올레핀 중합체(COP), 폴리플루오린화비닐리덴(PVDF), 폴리락트산(PLA) 공중합체, 나일론, 셀룰로스 아세테이트, 폴리(메틸 메타크릴레이트)(PMMA), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 열가소성 엘라스토머(TPE), 폴리카보네이트, 폴리에틸렌(PE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 또는 이들의 공중합체를 포함할 수 있다.
몇몇 양상에 있어서, 마모층은 실질적으로 투명하다. 다른 양상에 있어서, 마모층은 실질적으로 불투명하다.
더욱 추가의 양상에 있어서, 마모층은, 약 4 내지 약 8 밀, 약 9 내지 약 14 밀, 또는 약 16 내지 약 30 밀의 범위의 예시적인 두께를 비롯한, 약 4 밀 내지 약 30 밀의 범위의 두께를 가질 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 두께는 위에서 열거된 예시적인 값 중 어느 하나로부터 유래된 범위일 수 있다. 예를 들어, 두께는 약 4 밀 내지 약 9 밀, 또는 4 밀 내지 약 16 밀의 범위일 수 있다. 다른 양상에 있어서, 마모층은 목적하는 텍스처 패턴으로 엠보싱될 수 있다.
본 발명은 잉크층에 대한 마모층 접착의 공지된 결점을 극복하는 것을 허용하는 것이 상정된다. 구체적으로, 본 발명의 마모층은 타이층에 의해 잉크층에 강력하게 부착되는 것이 입증된다. 임의의 이론에 의해 얽매이는 일 없이, 본 발명의 타이층은 2개의 양립 불가능한 층, 즉, 잉크층과 마모층의 호환성을 개선하는 것이 상정된다. 본 발명의 양상에서, 타이층은 바닥재의 다른 대향하는 층을 함께 형성하는 다른 비유사 재료를 결합하는 것을 허용한다.
각종 양상에 있어서, 마모층의 제1 표면은 스크래치층을 더 포함할 수 있다. 일 양상에 있어서, 스크래치층은 폴리우레탄, 또는 아크릴레이트, 또는 이들의 조합물을 포함할 수 있다. 추가의 양상에 있어서, 스크래치층은 반응성 단량체와 올리고머의 혼합물을 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 스크래치층은 작용화된 단량체, 예를 들어 그리고 제한 없이, 2작용성 및 다작용성 단량체를 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 스크래치층은 적어도 1종의 광개시제, 또는 스크래치층에 존재하는 재료 중에서 반응을 촉매하는 다른 성분을 포함할 수 있다. 몇몇 양상에 있어서, 스크래치층은 2작용성 및 다작용성 단량체와 에폭시 아크릴레이트 올리고머의 블렌드를 포함한다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 스크래치층은 UV-경화 스크래치층이다.
추가의 양상에 있어서, 스크래치층은 표면 경화제를 포함한다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 표면 경화제는 알루미네이트, 알루미나, 아크릴 비즈, 실리카, 유리 스피어, 졸겔 알루미나, 나일론 오르가졸(Orgasol), MF 실리카 옵트비즈(Optbeads), 폴리에틸렌 분산체, 실릴 아크릴 경화 습식 입자, 규회석, 점토, 실릴 아크릴 폴리실록산, 규산나트륨, 폴리비닐리덴 다이플루오라이드(PVDF), 탄화규소, 석영, 다이아몬드 분진, 또는 이들의 조합물을 포함할 수 있다. 몇몇 양상에 있어서, 표면 경화제는 알루미나, 실리카, 또는 이들의 조합물이다.
추가의 양상에 있어서, 스크래치층은 약 0.50 내지 약 1.25 밀, 및 0.50 내지 약 2.25 밀의 예시적인 범위를 비롯하여, 약 0.25 내지 약 3 밀의 범위의 두께를 갖는다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 표면 경화제는, 스크래치층의 총 중량을 기준으로 약 2 중량% 내지 약 3 중량%, 및 약 2 중량% 내지 약 10 중량%의 예시적인 범위를 비롯하여, 스크래치층의 총 중량을 기준으로 약 0.25 중량% 내지 약 15 중량%의 범위의 양으로 존재한다. 몇몇 양상에 있어서, 표면 경화제는, 스크래치층의 총 중량을 기준으로 10 중량% 이하, 예를 들어, 약 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2, 또는 1 중량% 미만의 양으로 존재한다. 추가의 양상에 있어서, 표면 경화제는 20 마이크론 이하, 예를 들어, 약 15, 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2 또는 1 마이크론 이하의 평균 입자 크기를 가진 입상 재료를 포함한다. 몇몇 양상에 있어서, 스크래치층은 프라이머 코팅층에 의해 하지 마모층 부분에 접착된다. 추가의 양상에 있어서, 프라이머 코팅층은 약 0.25 내지 약 1 밀, 예를 들어, 약 0.40 내지 약 0.6 밀의 범위의 두께를 갖는다.
5. 밸런싱층 (balancing layer)
본 발명의 각종 추가의 양상에 따르면, 탄성 바닥재는 선택적으로 적어도 하나의 밸런싱층을 포함할 수 있다. 일 양상에 있어서, 적어도 하나의 밸런싱층이, 예를 들어, 백킹부에 지지부를 제공하도록 탄성 바닥재의 대향 층들 사이에 위치될 수 있다. 다른 양상에 있어서, 적어도 하나의 밸런싱층이 바닥 제품의 바닥 표면 상에 위치될 수 있다.
추가의 양상에 있어서, 적어도 하나의 밸런싱층은 연신 폴리프로필렌(OPP), 직조 폴리에틸렌(PE), 부직 폴리에틸렌(PE), 직조 폴리프로필렌(PP), 부직 폴리프로필렌(PP), 직조 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 부직 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 직조 나일론, 부직 나일론, 부직 유리섬유, 직조 유리섬유, 재활용된 섬유 재생 모직물, 또는 이들의 조합물을 포함할 수 있다.
6. 탄성 바닥재의 특성
본 개시내용의 각종 양상에 따르면, 본 발명의 탄성 바닥재는 개선된 물성 및 기계적 특성을 나타낸다.
일 양상에 있어서, 마모층은 2"의 견인 거리(pull distance)에 대해서 2"/분의 속도로 견인된 가로 1" 세로 6" 스트립을 이용해서 ASTM 3936에 의해 결정된 바와 같은 약 3 파운드 초과, 약 3.5 파운드 초과, 약 4 파운드 초과, 약 4.5 파운드 초과, 약 5 파운드 초과, 약 5.5파운드 초과, 약 6 파운드 초과, 약 6.5 파운드 초과, 또는 약 7 파운드 초과의 견인값(pull value)을 나타낼 수 있다.
일 양상에 있어서, 마모층은 H18 휠, 1,000 그램 하중, 및 깨끗한 각 300 사이클을 포함하는 시험 조건 하에서 ASTM D3884에 따라 측정된 경우 5,000 사이클 초과, 10,000 사이클 초과, 또는 20,000 사이클 초과의 예시적인 내마모성을 비롯하여, H18 휠, 1,000 그램 하중, 및 깨끗한 각 300 사이클을 포함하는 시험 조건 하에서 ASTM D3884에 따라 측정된 경우 5,000 사이클 초과의 내마모성을 나타낸다.
일 양상에 있어서, 마모층과 조합하여 스크래치층은 H18 휠, 1,000 그램 하중, 및 깨끗한 각 300 사이클을 포함하는 시험 조건 하에서 ASTM D3884에 따라 측정된 경우 5,000 사이클 초과, 10,000 사이클 초과, 또는 20,000 사이클 초과의 예시적인 내마모성을 비롯하여, H18 휠, 1,000 그램 하중, 및 깨끗한 각 300 사이클을 포함하는 시험 조건 하에서 ASTM D3884에 따라 측정된 경우 5,000 사이클 초과의 내마모성을 나타낸다.
일 양상에 있어서, 스크래치층은 H18 휠, 1,000 그램 하중, 및 깨끗한 각 300 사이클을 포함하는 시험 조건 하에서 ASTM D3884에 따라 측정된 경우 약 100 사이클 내지 약 400 사이클, 또는 약 200 사이클 내지 약 300 사이클의 예시적인 내마모성 범위를 비롯하여, H18 휠, 1,000 그램 하중, 및 깨끗한 각 300 사이클을 포함하는 시험 조건 하에서 ASTM D3884에 따라 측정된 경우 약 100 사이클 내지 약 500 사이클의 범위의 내마모성을 나타낸다.
일 양상에 있어서, 마모층의 노출된 제1 표면은 표면 스크래치의 마틴데일 시험(Martindale Test) EN 16094-2012 시험 A(MSR-A) 또는 시험 B(MSR-B) 시각 평가에 따라 측정된 경우 1 내지 3의 범위의 광택 변화 등급을 특징으로 하는 마이크로-스크래치 내성을 나타낸다.
일 양상에 있어서, 스크래치층은 ASTM F1514 또는 ASTM F1515에 의해 결정된 바와 같은 약 12 평균 델타 E 미만, 예를 들어, ASTM F1514 또는 ASTM F1515에 의해 결정된 바와 같은 약 8 평균 델타 E 미만의 열 안정성을 나타낸다.
일 양상에 있어서, 스크래치층은 ASTM-D3359-02 유형 B에 따라서 측정된 바와 같이 4B 내지 5B의 범위의 코팅 접착값을 나타낸다. 추가의 양상에 있어서, 스크래치층은 BYK 가드너 마이크로-글로스(BYK Gardner Micro-Gloss) 60도 기기로 측정된 바와 같은 5 내지 50의 범위의 광택 수준을 나타낸다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 스크래치층은 BYK 가드너 마이크로-글로스 60도 기기로 측정된 바와 같은 6 내지 30의 범위의 광택 수준을 나타낸다.
추가의 양상에 있어서, 스크래치층은 마틴데일 시험 EN 16094-2012 시험 A(MSR-A)에 따라 측정된 경우 1 내지 3의 범위의 광택 변화 등급을 특징으로 하는 마이크로-스크래치 내성을 나타낸다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 스크래치층은 마틴데일 시험 EN 16094-2012 시험 B(MSR-B)에 따라 측정된 경우 1 내지 3의 범위의 광택 변화 등급을 특징으로 하는 마이크로-스크래치 내성을 나타낸다.
일 양상에 있어서, 개시된 탄성 바닥재는, 250 lb. 24시간 동안 정적 부하, 24시간의 회복 및 1.125 인치 외경 프로브의 조건 하에 ASTM F970에 따라 측정된 바와 같이 약 0 인치 내지 약 0.07 인치, 또는 약 0 인치 내지 약 0.05 인치의 예시적인 정적 부하 한계 압입 깊이 범위를 비롯하여, 250 lb. 24시간 동안 정적 부하, 24시간의 회복 및 1.125 인치 외경 프로브의 조건 하에 ASTM F970에 따라 측정된 바와 같이 약 0 인치 내지 약 0.09 인치의 범위의 정적 부하 한계 압입 깊이를 나타낸다.
일 양상에 있어서, 개시된 탄성 바닥재는, 10분 동안 140 lb. 부하, 60분의 회복의 조건 하에 ASTM F1914에 따라 측정된 바와 같이 약 0 인치 내지 약 0.07 인치, 또는 약 0 인치 내지 약 0.05 인치의 범위의 예시적인 단기 잔류 압입 깊이 범위를 비롯하여, 10분 동안 140 lb. 부하, 60분의 회복의 조건 하에 ASTM F1914에 따라 측정된 바와 같이 0 인치 내지 0.09 인치의 범위의 단기 잔류 압입 깊이를 나타낸다.
일 양상에 있어서, 개시된 탄성 바닥재는 ASTM-E648에 따라 측정된 바와 같은 부류 2 화염 전파의 임계 복사 플럭스(critical radiant flux)를 나타낸다. 추가의 양상에 있어서, 개시된 탄성 바닥재는 ASTM-E648에 따라 측정된 바와 같은 부류 1 화염 전파의 임계 복사 플럭스를 나타낼 수 있다.
일 양상에 있어서, 개시된 탄성 바닥재는, 82℃ 및 24시간에 ASTM F2199-0에 의해 결정된 바와 같은 약 0.15% 미만 또는 약 0.10% 미만의 치수 안정성 값을 비롯하여, 82℃ 및 24시간에 ASTM F2199-0에 의해 결정된 바와 같은 약 0.17% 미만의 치수 안정성 변동을 나타낸다. 추가의 양상에 있어서, 개시된 탄성 바닥재는 82℃에서 24시간 후에 ASTM F2199-0의 시험 조건에 적용한 경우 인치의 0 내지 3/32" 이하의 범위의 도밍(doming) 또는 컬링(curling)량을 특징으로 하는 치수 안정성을 나타낼 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 치수 안정성은, 82℃에서 24시간 후에 ASTM F2199-0의 시험 조건에 적용한 경우 인치의 약 3/32" 미만, 예를 들어, 82℃에서 24시간 후에 ASTM F2199-0의 시험 조건에 적용한 경우 인치의 약 1/16" 미만의 도밍 또는 컬링량을 특징으로 한다.
B. 제조 방법
각종 양상에 있어서, 본 개시내용은 또한 본 명세서에 기재된 탄성 바닥재를 제조하는 방법을 제공한다. 일 양상에 있어서, 본 명세서에 기재된 탄성 바닥재를 제조하는 방법은 복합체를 형성하는 단계를 포함하되, 복합체는 제1 표면과 제2 표면을 갖는 백킹부로서, 여기서 백킹부의 제2 표면은 백킹부의 제1 표면과 대향하고, 백킹부는 적어도 하나의 백킹층을 포함하는, 상기 백킹부; 제1 표면과 제2 표면을 갖는 장식부로서, 여기서 장식부의 제2 표면은 장식부의 제1 표면과 대향하고, 장식부는 장식부의 제2 표면의 적어도 일부가 백킹부의 제1 표면의 적어도 일부와 접촉하도록 백킹부 위에 놓이며, 장식부는 잉크층을 포함하고, 잉크층은 제1 표면과 제2 표면을 갖고, 잉크층의 제2 표면은 잉크층의 제1 표면과 대향하고, 잉크층의 제1 표면의 적어도 일부는 장식부의 제1 표면의 적어도 일부를 획정하는, 상기 장식부; 접착제 조성물을 포함하고 제1 표면과 제2 표면을 갖는 타이층으로서, 타이층의 제2 표면은 타이층의 제1 표면과 대향하고, 타이층은 타이층의 제2 표면의 적어도 일부가 잉크층의 제1 표면에 접촉하여 부착되도록 실질적으로 장식부 위에 놓이는, 상기 타이층; 및 제1 표면과 제2 표면을 갖는 마모층으로서, 마모층의 제2 표면은 마모층의 제1 표면과 대향하고, 마모층은 마모층의 제2 표면의 적어도 일부가 타이층의 제1 표면의 적어도 일부에 접촉하여 부착되도록 실질적으로 타이층 위에 놓이는, 상기 마모층을 포함한다.
또 다른 양상에 있어서, 본 명세서에 기재된 탄성 바닥재를 제조하는 방법은, 부품 및 성분이 본 명세서에 기재된 복합체를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
다른 양상에 있어서, 본 명세서에 기재된 탄성 바닥재를 제조하는 방법은 백킹부의 제1 표면 상에 장식부의 제2 표면을 적용하는 단계를 포함할 수 있다. 추가의 양상에 있어서, 본 명세서에 기재된 탄성 바닥재를 제조하는 방법은, 타이층의 제2 표면이 잉크층의 제1 표면에 접촉하여 부착되도록 장식부의 제1 표면 상에 본 명세서에 기재된 바와 같은 타이층의 제2 표면을 적용하는 단계를 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 본 명세서에 기재된 탄성 바닥재를 제조하는 방법은 마모층의 제2 표면이 타이층의 제1 표면에 접촉하여 부착되도록 타이층의 제1 표면 상에 마모층의 제2 표면을 적용하는 단계를 포함할 수 있다.
또한 대안적인 양상에 있어서, 본 명세서에 기재된 탄성 바닥재를 제조하는 방법은 타이층의 제1 표면이 마모층의 제2 표면에 접촉하여 부착되도록 마모층의 제2 표면 상에 본 명세서에 기재된 바와 같은 타이층의 제1 표면을 적용하는 단계를 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 본 명세서에 기재된 탄성 바닥재를 제조하는 방법은 장식부의 제1 표면이 타이층의 제2 표면에 접촉하여 부착되도록 타이층의 제2 표면 상에 장식부의 제1 표면을 적용하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 양상에 있어서, 잉크층의 제1 표면은 장식부의 제1 표면을 획정하고, 잉크층의 제1 표면이 타이층의 제2 표면에 접착되는 것이 또한 이해된다.
몇몇 양상에 있어서, 본 명세서에 기재된 탄성 바닥재를 제조하는 방법은 우선 타이층의 제1 표면이 마모층의 제2 표면에 접촉하여 부착되도록 마모층의 제2 표면 상에 본 명세서에 기재된 바와 같은 타이층의 제1 표면을 적용하는 단계를 포함할 수 있다는 것이 더 이해된다. 이어서, 장식부의 제1 표면은 장식부의 제1 표면이 타이층의 제2 표면에 접촉하여 부착되도록 타이층의 제2 표면에 적용될 수 있다. 상기 양상에 있어서, 잉크층의 제1 표면은 장식부의 제1 표면을 획정하고, 잉크층의 제1 표면은 타이층의 제2 표면에 접착되는 것이 더욱 이해된다. 이어서, 백킹부가 장식부에 적용된다.
몇몇 양상에 있어서, 본 명세서에 기재된 탄성 바닥재를 제조하는 방법은 백킹부의 상부 표면에 추가의 타이층을 적용하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이 양상에 있어서, 본 명세서에 기재된 탄성 바닥재를 제조하는 방법은 백킹부에 적용된 추가의 타이층에 장식부를 적용하는 단계를 더 포함할 수 있다. 장식부의 제2 표면은 백킹부의 제1 표면에 또는 백킹부에 적용된 추가의 타이층에 직접 적용될 수 있는 것이 상정된다. 또한, 장식부의 제2 표면은 백킹부의 제1 표면에, 또는 백킹부에 적용된 추가의 타이층에 화학적 접착제, 기계적 접속 또는 기타 적용 수단을 이용해서 적용될 수 있다는 것이 상정된다. 기재된 탄성 바닥재의 각종 부분을 접합 또는 접속시키는데 사용되는 임의의 추가의 타이층이 본 명세서에 기재된 바와 같은 잉크층을 접합시키는데 사용되는 타이층과 동일 또는 상이할 수 있다는 것이 또한 이해된다.
몇몇 다른 양상에 있어서, 본 명세서에 기재된 탄성 바닥재를 제조하는 방법은, 기판층 상에 디지털 이미지를 인쇄하여 잉크층을 형성하는 것을 포함하는, 백킹부의 제1 표면 상에 장식부의 제2 표면을 적용하는 단계를 포함할 수 있으며, 여기서 기판층은 장식부에 존재하고, 기판층은 제1 표면과 제2 표면을 가지며, 기판층의 제2 표면은 기판층의 제1 표면과 대향하고, 잉크층은 기판층의 제1 표면 상에 형성되며, 기판층의 제2 표면은 장식부의 제2 표면이다.
더욱 추가의 양상에 있어서, 본 명세서에 기재된 탄성 바닥재를 제조하는 방법은 먼저 잉크층을 형성하기 위하여 기판층 상에 디지털 이미지를 인쇄하는 단계 및 이어서 백킹부의 제1 표면 상에 장식부의 제2 표면을 적용하는 것을 포함할 수 있되, 여기서 기판층이 장식에 존재하고, 기판층은 제1 표면과 제2 표면을 갖고, 기판층의 제2 표면은 기판층의 제1 표면에 대향되며, 잉크층은 기판층의 제1 표면 상에 형성되고, 기판층의 제2 표면은 장식부의 제2 표면이다.
추가의 양상에 있어서, 본 명세서에 기재된 탄성 바닥재를 제조하는 방법은 장식부의 제1 표면에 타이층을 적용하는 단계를 포함할 수 있다. 본 명세서에 기재된 바와 같이, 몇몇 양상에 있어서, 장식부의 제1 표면은 잉크층에 의해 획정될 수 있다. 본 명세서에서 이용되는 타이층이 장식부의 제1 표면에 적용되는 하나 이상의 타이층을 포함할 수 있다는 것이 이해된다.
또 다른 양상에 있어서, 본 명세서에 기재된 탄성 바닥재를 제조하는 방법은 장식부의 제1 표면에 적용되는 타이층의 제1 표면에 마모층을 적용하는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 양상에 있어서, 마모층의 제1 표면은 주위 환경에 노출될 수 있다. 추가의 양상에 있어서, 본 명세서에 기재된 탄성 바닥재를 제조하는 방법은 마모층의 제1 표면에 스크래치층을 적용하는 단계를 더 포함할 수 있다.
대안적인 양상에 있어서, 타이층의 제1 표면은 먼저 마모층의 제2 표면에 적용되는 것이 더욱 이해된다. 소정의 양상에 있어서, 마모층은 스크래치층을 포함한다. 또 다른 양상에 있어서, 마모층은 스크래치층을 포함하지 않는다. 본 명세서에서 이용된 타이층은 마모층의 제2 표면에 적용되는 하나 이상의 타이층을 포함할 수 있는 것이 이해된다. 또한, 장식부 단독으로 또는 백킹부와 조합하여 타이층의 제2 표면에 적용될 수 있다.
디지털 인쇄식 잉크는 당업계에 공지되고 본 명세서에 기재된 임의의 UV-경화성 잉크를 포함할 수 있는 것이 이해된다. 기판 상에 이미지를 디지털 인쇄한 후에, 잉크가 UV-경화되는 것이 더욱 이해된다. 몇몇 양상에 있어서, 경화 공정은 1개의 단계를 포함한다. 이 유형의 경화 공정은 A-스테이지 경화로서 업계에 공지되어 있다. 또 다른 양상에 있어서 경화 공정은 많은 단계를 포함한다. 소정의 양상에 있어서, 경화 공정은 제1 단계와 제2 단계를 포함할 수 있다. 이 유형의 경화 공정은 B-스테이지 경화로서 업계에 공지되어 있다. 몇몇 양상에 있어서, 경화 공정의 제1 단계는 A-스테이지 경화 공정에서 통상 사용되는 경화 에너지보다 더 낮은 경화 에너지에서 기판 상에 인쇄된 잉크층에 적용된다. 더욱 추가의 양상에 있어서, B-스테이지 경화 공정의 제1 단계에서 사용된 에너지는 A-스테이지 경화 공정에서 사용된 에너지의 약 1/2일 수 있다. 소정의 양상에 있어서, B-스테이지 경화 공정의 제1 단계는 부분적 경화 잉크층을 생성할 수 있다. 다른 양상에 있어서, 타이층은 이 부분적 경화 잉크층에 적용될 수 있고, 이어서 B-스테이지 경화 공정의 제2 단계가 수행된다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 타이층은 부분적 경화 잉크층에 적용될 수 있고 이어서 마모층에 적용될 수 있으며, 이어서 단지 B-스테이지 경화 공정의 제2 단계가 수행된다.
각종 양상에 있어서, 본 명세서에 기재된 타이층은 접착제 조성물을 포함할 수 있다. 접착제 조성물은 임의의 바람직한 접착제를 포함할 수 있다는 것이 이해된다. 추가의 양상에 있어서, 화학적 접착제는 에틸렌-아크릴산-말레산 무수물(EAA-MAH), 에틸렌-메틸 아크릴레이트-말레산 무수물(EMA-MAH), 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA), 에틸렌-아크릴산-말레산 무수물(EAA-MAH), 에틸렌-메틸 아크릴레이트(EMA), 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA), 폴리우레탄(PUR), 폴리우레탄 분산체(PUD), 또는 아크릴 접착제 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 접착제는 필름 또는 분말을 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 접착제는 열 활성화되거나, UV 경화되거나, 또는 이빔(eBeam) 경화된다. 몇몇 양상에 있어서, 접착제 조성물은 EAA-MAH를 포함한다. 또 다른 양상에 있어서, 접착제 조성물은 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA)를 포함한다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 접착제 조성물은 에틸렌-아크릴산(EAA)을 포함한다. 또 다른 양상에 있어서, 접착제 조성물은 폴리우레탄 분산체(PUD)를 포함한다. 몇몇 다른 양상에 있어서, Dupont Bynel E418로서 판매된 접착제가 사용될 수 있다.
각종 양상에 있어서, 탄성 바닥재의 개시된 층이 구성될 수 있거나, 또는 다르게는 통상의 방법 및/또는 공정에 의해 형성될 수 있다. 유사하게는, 각각의 층이 서로 순차적 또는 비순차적 수순으로 접속될 수 있음이 상정된다. 달리 기술되지 않는 한, 제품 형성을 위한 동작 단계의 특정 순서가 본 발명을 실시하는데 요구되지 않는다. 예시된 탄성 바닥재와 같은 층상 구조체의 층을 형성 또는 접합하는 임의의 종래의 수단이, 제한 없이, 압출, 박리, 이들의 조합 등을 포함하도록 사용될 수 있다는 것이 또한 상정된다. 마지막으로, 바닥재의 층들이 함께 접합된 후에, 얻어진 바닥 복합체의 시트가 예를 들어 목적하는 형상 및 목적하는 크기로, 그리고 제한 없이 통상적으로 또는 비통상적으로 크기 조절되고/되거나 형상화될 수 있는 롤 제품, 판자 또는 타일 형상으로 절단될 수 있는 것이 상정된다.
본 명세서에 개시된 바와 같이, 일 양상에 있어서, 바닥재의 각각의 층에 대해서 선택된 재료는 용이하게 재활용될 수 있다. 각각의 층의 하나 이상이 재활용된 사용후 및/또는 탈공업 재료, 예를 들어 그리고 제한 없이, 재활용된 탈공업 카펫 및/또는 사용후 카펫 중합체 재료를 포함할 수 있는 것이 상정된다. 이 양상에 있어서, 형성된 바닥재는 미사용 재료의 사용을 최소화할 수 있고, 유리하게는 본 발명의 재활용 바닥재를 형성함에 있어서 앞서 재활용된 재료의 사용을 허용한다.
소정의 양상에 있어서, 제1 백킹층은 그 상부가 압출될 수 있거나, 또는 다르게는 기판의 제2 표면에 연결될 수 있고, 유리섬유 매트층(fiberglass mat layer) 내에는 제1 백킹층의 제2 표면이 매립된다. 물론, 이 단계 전에, 선택적으로 추가의 타이층이, 필요한 경우, 기판층의 제2 표면에 연결될 수 있다.
소정의 양상에 있어서, 타이층을 적용하는 것은 당업계에 공지된 임의의 방법에 의해 행해질 수 있다. 몇몇 양상에 있어서, 타이층은 슬롯 다이 또는 핫멜트, 또는 이들의 임의의 조합을 사용해서 압출, 주조, 침착될 수 있다. 몇몇 양상에 있어서, 타이층은 용융되고 시트 다이를 통해서 주조될 수 있고, 이어서 목적하는 양의 재료가 잉크층 또는 임의의 다른 바람직한 층에 적용된다.　압출 공정으로 필름을 피복한 후에, 재료는, 피복된 필름이 재롤링되기 전에, 냉각 롤과 같이, 전형적인 냉각 공정으로 ??칭되거나 세팅될 수 있다.　 더욱 추가의 양상에 있어서, 타이층은 액체 핫멜트 또는 콜드멜트 접착제의 형태일 수 있고, 잉크층, 마모층, 또는 임의의 다른 층 상에 분무 또는 롤-코팅 공정에 의해 부가될 수 있다.　 더욱 추가의 양상에 있어서, 그리고 당업자에 의해 인지되는 바와 같이, 타이층은, 액체 형태이면서 분무 장비 또는 롤-코팅 장비에 의해 잉크층 또는 임의의 다른 층에 적용될 수 있고, 이어서 필름을 재롤링하기 전에 열, 공기 또는 기타 경화 수단으로 건조될 수 있다.
추가의 양상에 있어서, 제2 백킹층은 그 위에 압출될 수 있거나 또는 다르게는 유리섬유층을 완전히 캡슐화하도록 유리섬유 매트층의 바닥 표면에 연결될 수 있다. 도 2를 참조하면, 일례에서, 각각의 제1 백킹층 및 제2 백킹층은 본 명세서에 기재된 백킹 조성물을 포함할 수 있다. 다음에, 필요한 경우, 2차 백킹, 예컨대, 예시된 부직 폴리프로필렌 2차 백킹이, 그 위에 압출될 수 있거나, 또는 다르게는 제2 백킹층의 바닥 표면에 접속될 수 있다.
몇몇 양상에 있어서, 처음에, 잉크층이 기판층의 제1 표면에 적용된다. 이어서, 임의의 개시된 층을 포함하는 백킹부는 장식부의 제2 표면을 획정하는 기판층의 제2 표면에 적용된다. 다음에, 순차로, 타이층이 잉크층에 적용되고, 마모층이 타이층의 제1 표면에 적용된다. 몇몇 양상에 있어서, 잉크층에 타이층을 적용하고 이어서 타이층에 마모층을 적용하는 단계는, 예를 들어, 순차로 공압출 공정에서 행해질 수 있다.
몇몇 양상에 있어서, 처음에 잉크층이 기판층의 제1 표면에 적용된다. 이어서, 임의의 개시된 층을 포함하는 백킹부는 장식부의 제2 표면을 획정하는 기판층의 제2 표면에 적용된다. 다음에, 순차로, 타이층이 마모층에 적용되고, 장식부가 타이층의 제2 표면에 적용된다.
추가의 양상에 있어서, 탄성 바닥재의 각 층 또는 부분은, 예컨대, 정적 프레스(이것으로 제한되지 않음)와 같은 전통적인 제조 방법을 사용해서 함께 제조되거나 적층될 수 있다. 당업자가 인지할 것인 바와 같이, 정적 프레스에서 적층에 사용된 방법은 본 명세서에 기재된 목적하는 층들의 각각을 함께 가압하기 위하여 특정량의 시간 동안 금속판 사이에 열 및 압력의 사용을 포함할 것이다.　 예를 들어, 그리고 제한 없이, 마모층, 타이층(들), 잉크, 기판층, 선택적 추가의 타이층(들), 및 하나 이상의 백킹층의 조합은, 목적하는 순서로 적층되고, 정적 프레스 내부에 배치되며, 이어서 열 및 압력의 상기 조합으로 함께 적층될 것이다.　 더욱 추가의 양상에 있어서, 탄성 바닥재의 층 또는 부분을 함께 가압하는데 사용되는 금속판의 하나 이상은 탄성 바닥재의 상부 또는 하부 표면에 전달하기 위하여 엠보싱 텍스처를 포함할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 이 엠보스 텍스처는 최종 제품에 고유한 마모층을 위하여 요망되는 설계를 포함할 수 있었다.
몇몇 양상에 있어서, 탄성 바닥재의 각 개별적인 층 또는 부분은 탄성 바닥재의 생산 전에 독립적으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 그리고 이제 도 3에 예시된 특정 예를 참조하면, 백킹층을 제조하기 위한 예시적인 시스템이 도시되어 있다. 여기서, 선택적으로 점착제, 재활용된 함량, 및/또는 초핑된 유리섬유를 포함할 수 있는 백킹 조성물이, 컴파운딩되고(310), 압출되고(312), 캘린더를 통해서 롤링되어(314) 백킹층을 형성할 수 있다. 이어서, 형성된 백킹층은 코어 권취기(316)에 의해 롤러 권취되고, 나중에 개시된 탄성 바닥재를 제조하기 위하여 사용될 수 있다.
다른 양상에 있어서, 그리고 이제 도 4에 예시된 특정 예를 참조하면, 바닥재를 제조하기 위한 예시적인 시스템이 도시되어 있다. 추가의 양상에 있어서, 탄성 바닥재는 닙 롤(nip roll) 방법에 의해, 예를 들어, 권취기(420)를 이용하여 층 오프롤을 적용함으로써 제조될 수 있다. 형성된 백킹층(402a)은 닙 롤(422)의 상부 표면 상에 롤링된다. 선택적으로, 다음에 순차적으로 2차 백킹층이 사용될 경우, 2차 백킹층(402b)이 먼저 벨트 상에 전개될 수 있다. 백킹부의 백킹층이 제1 백킹층과 제2 백킹층을 포함하는 실시형태에 있어서, 유리섬유 매트층(402d)이 제1 백킹층 위에 롤링될 수 있고, 이어서 제2 백킹층이 유리섬유 매트층 위에 롤링된다. 이 실시형태에 있어서, 2차 백킹층은 백킹부의 바닥 표면을 획정하고, 제1 백킹층은 백킹부의 상부 표면을 획정한다. 여기서, 2차 백킹층이 사용될 경우, 제1 및 제2 백킹층은 실질적으로 2차 백킹층 위에 놓이도록 구성되는 것이 상정된다. 적외선 히터(430)가 이 공정에서 사용될 수 있다. 또한, 장식부(404)와 마모층(408)이 롤링되어 텍스처화된(424) 물품을 형성하고, 이것이 이어서 목적하는 크기로 절단되고(426) 적층된다(428).
다른 양상에 있어서, 그리고 이제 도 5에 예시된 특정 예를 참조하면, 장식부와 마모층을 접착하기 위한 예시적인 시스템이 도시되어 있다. 일 양상에 있어서, 마모층(508)은 닙 롤의 상부 표면 상에 전개되고, 타이층(506), 예를 들어, 핫멜트, 또는 본 명세서에 기재된 임의의 다른 타이층이 마모층 상에 적용된다. 이 양상에 있어서, 잉크층을 포함하는 장식부(504)는 타이층의 제2 표면 상에 전개된다. 이 양상에 있어서, 장식부는 단독으로 적용될 수 있거나, 또는 사전에 백킹부와 조합될 수 있다는 것이 이해된다. 이어서, 모두 3개의 층이 닙 롤러(512)를 통과함으로써 적층되고, 재권취 스테이션(510)에서 롤링된다.
더욱 추가의 양상에 있어서, 그리고 이제 도 6에 예시된 특정 예를 참조하면, 장식부와 마모층을 접착시키기 위한 예시적인 시스템이 도시되어 있다. 일 양상에 있어서, 잉크층(604)을 포함하는 장식부가 닙 롤의 표면 상에 전개되고, 타이층(606), 예를 들어, 본 명세서에 기재된 UV-경화 접착제, 또는 임의의 접착제가, 잉크층을 포함하는 장식부의 제1 표면 상에 적용된다. 이 양상에 있어서, 마모층(608)이 타이층의 제1 표면 상에 전개된다. 이어서 모두 3개의 층이 닙 롤러(612)를 통과함으로써 적층되고, UV-광(614)에 의해 경화되고, 재권취 스테이션(610)에서 롤링된다.
다음 단계에서, 장식부와 마모층이 먼저 본 명세서에 기재된 타이층에 의해 서로 부착되고, 이어서 백킹부 위에 롤링되고, 필요한 경우 바닥 제품이 선택적으로 대향하는 1쌍의 롤러 사이에 통과되어, 바닥 제품을 엠보싱 처리하고 나서, 바닥 제품이 목적하는 크기 및/또는 형상으로 절단되고 적층된다. 추가의 양상에 있어서, 각 롤링된 층은 적외선 히터 또는 드라이어를 사용해서 선택적으로 작동 가능하게 가열될 수 있다.
추가의 양상에 있어서, 에지 프로파일은 임의의 목적하는 에지 프로파일 설계, 예를 들어 그리고 제한 없이, 클릭-록(click-lock) 또는 설편(tongue) 및 홈 접속 시스템을 가질 수 있다. 몇몇 양상에 있어서, 접속을 위한 에지 프로파일은 더욱 복잡한 기하형태를 가질 수 있다. 추가의 양상에 있어서, 에지 접속 시스템은 실질적으로 병렬 및 수직으로부터의 이동을 제한할 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 접속 이음부는, 일단 설치된 경우, 각 접속점에서 모두 균일하고 평탄하다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 에지 프로파일은 모두 4개의 에지에 대해서 상이할 수 있다.
추가의 양상에 있어서, 에지 프로파일은, 임의의 목적하는 수단에 의해, 예를 들어, 밀링, 루틴 또는 테노너 공정(tenoner process) 등에 의해 형성될 수 있다.
당업자가 인식할 것인 바와 같이, 백킹 조성물 제형은, 각종 양상에 있어서, 백킹부의 안정성, 예를 들어, 제형에 사용된 충전제 및 폴리올레핀 엘라스토머의 상대적인 양 및 유형에 영향을 미칠 수 있다. 추가의 양상에 있어서, 첨가제, 예컨대, 점착제, 발포제, 공정조제 및 가소제는 또한 제형의 안정성에 영향을 미칠 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 불안정한 백킹부는 용이하게 손상될 수 있는 약한 에지 접속 프로파일을 가질 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 에지 접속 프로파일의 평활성 및 균일성은 백킹 조성물 제형에 의해 영향을 미칠 수 있다. 더욱 추가의 양상에 있어서, 마모층과 스크래치층은 에지 프로파일 공정 동안 또는 바닥이 설치된 경우 박리, 용융 또는 플레이킹시킬 수 있다.
각종 양상에 있어서, 본 발명의 탄성 바닥재는, 유리하게는 에지 프로파일링 공정 동안 플레이킹(flaking), 용융 또는 박리를 나타내지 않는다. 추가의 양상에 있어서, 개시된 탄성 바닥재는 무르거나 약한 에지 연결 프로파일을 나타내지 않는다.
이하의 실시예는 본 명세서에서 청구된 화합물, 조성물, 물품, 디바이스 및/또는 방법이 어떻게 작성되고 평가되는지의 완전한 개시 및 설명을 당업자에게 제공하기 위해 제시되고, 순수하게 예시적으로 의도되고 본 개시내용을 제한하는 의도는 아니다. 수치(예컨대, 양, 온도 등)에 관하여 정확도를 보장하기 위해 노력하였지만, 일부 오차 및 편차는 해명되어야 한다.
실시예
실시예 1:
본 실시예에서, 탄성 바닥재 샘플은 통상의 백킹부를 사용해서 제조하였다. 장식부는 기판층으로서 사용된 3 밀 두께 백화 PVC 필름 상에 더스트(Durst) 30 DM 잉크(UV-경화 잉크)를 디지털 인쇄함으로써 제조하였다. 잉크는 당업계에 공지된 UV 경화 방법에 따라서 경화시켰다. Technomelt® PUR 475A 핫멜트(헨켈사(Henkel)로부터 입수 가능한 핫멜트 폴리우레탄 접착제)의 1 밀 타이층은 경화 잉크의 표면 상에 침착되고 투명한 12 밀 두께 PVC 필름을 이어서 하지의 타이층 상에 마모층으로서 침착시켰다. UV 경화 스크래치층은 마모층에 더 적용되었다. 샘플을 견인 내성에 대해서 시험하였다. 마모층은 2"의 견인 거리에 대해서 2"/분의 속도로 견인된 가로 1" 세로 6" 스트립을 이용해서 ASTM 3936에 의해 결정된 바와 같은 약 3 파운드 초과의 견인값을 나타낸 것으로 결정되었다.
본 발명의 몇 가지 실시형태가 상기 명세서에 개시되었지만, 상기 도면 및 관련된 도면에 제시된 교시의 유익을 가진 본 발명의 많은 변형 및 기타 실시형태가 본 발명에 속할 것으로 여겨질 것임은 당업자에 의해 이해된다. 따라서, 본 발명이 위에서 개시된 특정 실시형태로 제한되지 않고, 많은 변형 및 기타 실시형태가 첨부된 청구범위의 범주 내에 포함되도록 의도되는 것이 이해된다. 또한, 특정 용어가 본 명세서에서뿐만 아니라 후술하는 청구범위에서 사용되지만, 이들은 일반적인 그리고 서술적인 의미에서만 사용되고, 기재된 발명이나 후술하는 청구범위의 어느 것도 제한할 목적은 아니다.

Claims (39)

  1. 탄성 바닥재(resilient floor covering)로서,
    제1 표면과 제2 표면을 갖는 백킹부(backing portion)로서, 상기 백킹부의 상기 제2 표면은 상기 백킹부의 상기 제1 표면과 대향하고, 상기 백킹부는 적어도 하나의 백킹층(backing layer)을 포함하는, 상기 백킹부;
    제1 표면과 제2 표면을 갖는 장식부(decorative portion)로서, 상기 장식부의 상기 제2 표면은 상기 장식부의 상기 제1 표면과 대향하되, 상기 장식부는 상기 장식부의 상기 제2 표면의 적어도 일부가 상기 백킹부의 상기 제1 표면의 적어도 일부와 접촉하도록 상기 백킹부 위에 놓이고, 상기 장식부는 UV 경화 잉크층을 포함하되, 상기 잉크층은 제1 표면과 제2 표면을 갖고, 상기 잉크층의 상기 제2 표면은 상기 잉크층의 상기 제1 표면과 대향하며, 상기 잉크층의 상기 제1 표면의 적어도 일부는 상기 장식부의 상기 제1 표면의 적어도 일부를 획정하는, 상기 장식부;
    핫멜트 폴리우레탄을 포함하는 접착제 조성물을 포함하고 제1 표면과 제2 표면을 갖는 타이층(tie layer)으로서, 상기 타이층의 상기 제2 표면은 상기 타이층의 상기 제1 표면과 대향하되, 상기 타이층은 상기 타이층의 상기 제2 표면의 적어도 일부가 상기 잉크층의 상기 제1 표면에 접촉하여 부착되도록 실질적으로 상기 장식부 위에 놓이는, 상기 타이층; 및
    폴리염화비닐 (PVC)을 포함하고 제1 표면과 제2 표면을 갖는 마모층으로서, 상기 마모층의 상기 제2 표면은 상기 마모층의 상기 제1 표면과 대향하되, 상기 마모층은 상기 마모층의 상기 제2 표면의 적어도 일부가 상기 타이층의 상기 제1 표면의 적어도 일부에 접촉하여 부착되도록 실질적으로 상기 타이층 위에 놓이고, 상기 마모층은 2"의 견인 거리(pull distance)에 대해서 2"/분의 속도로 견인된 가로 1" 세로 6" 스트립을 이용해서 ASTM 3936에 의해 결정되는 7 파운드 초과의 견인값(pull value)을 나타내는, 상기 마모층을 포함하는, 탄성 바닥재.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 잉크층은 디지털 인쇄식 잉크를 포함하는, 탄성 바닥재.
  4. 제1항에 있어서, 상기 잉크층은 연속층이 아닌, 탄성 바닥재.
  5. 제1항에 있어서, 상기 장식부는 제1 표면과 제2 표면을 갖는 기판층을 더 포함하되, 상기 기판층의 상기 제2 표면은 상기 기판층의 상기 제1 표면과 대향하고, 상기 잉크층은 상기 기판층의 제1 층에 적용되는, 탄성 바닥재.
  6. 제5항에 있어서, 상기 기판층의 상기 제2 표면은 상기 백킹층의 상기 제1 표면 위에 놓인 상기 장식부의 상기 제2 표면인, 탄성 바닥재.
  7. 제5항에 있어서, 상기 기판층은 폴리염화비닐(PVC), 백화 PVC(whitened PVC), 불투명 PVC, 연신 폴리프로필렌(OPP), 폴리올레핀(PO), 직조(woven) 폴리에틸렌(PE), 부직(non-woven) PE, 직조 폴리프로필렌(PP), 부직 PP, 직조 PET, 부직 PET, 직조 나일론, 부직 나일론, 재래식 종이(conventional paper), 재래식 포일(conventional foil), 또는 포일형 연신 폴리프로필렌 중 적어도 1종을 포함하는, 탄성 바닥재.
  8. 제5항에 있어서, 상기 기판층은 열 안정화된 이축-연신 PET(BoPET), 비정질 PET(aPET), 재활용 PET(rPET), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜-변성(PETG), 폴리올레핀, 환식 올레핀 공중합체(COC), 환식 올레핀 중합체(COP), 폴리플루오린화비닐리덴(PVDF), 폴리락트산(PLA) 공중합체, 나일론, 셀룰로스 아세테이트, 폴리(메틸 메타크릴레이트)(PMMA), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 열가소성 엘라스토머(TPS), 폴리카보네이트, 폴리에틸렌(PE), 또는 이들의 공중합체 중 1종 이상을 포함하는, 탄성 바닥재.
  9. 제5항에 있어서, 상기 기판층은 1 밀(mil) 내지 8 밀의 두께를 갖는, 탄성 바닥재.
  10. 제5항에 있어서, 상기 기판층은 필름인, 탄성 바닥재.
  11. 제1항에 있어서, 상기 타이층은 통상의 아크릴 접착제, 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA), 에틸렌-아크릴산(EAA), 에틸렌-아크릴산-말레산 무수물(EAA-MAH), 에틸렌-메틸 아크릴레이트-말레산 무수물(EMA-MAH), 에틸렌-비닐 아세테이트-말레산 무수물(EVA-MAH), 저밀도-폴리에틸렌-말레산 무수물(LDPE-MAH), 고밀도 폴리에틸렌-말레산 무수물(HDPE-MAH), 폴리우레탄(PUR), 폴리우레탄 분산체(polyurethane dispersion: PUD), UV-경화성 접착제, 또는 이들의 조합물 중 적어도 1종을 포함하는, 탄성 바닥재.
  12. 제1항에 있어서, 상기 타이층은 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA)를 포함하는, 탄성 바닥재.
  13. 제1항에 있어서, 상기 타이층은 에틸렌-아크릴산(EAA)을 포함하는, 탄성 바닥재.
  14. 제1항에 있어서, 상기 타이층은 폴리우레탄 분산체(PUD)를 포함하는, 탄성 바닥재.
  15. 제1항에 있어서, 상기 타이층은 0.5 밀 내지 4 밀의 두께를 갖는, 탄성 바닥재.
  16. 제1항에 있어서, 상기 마모층은 실질적으로 투명층인, 탄성 바닥재.
  17. 제1항에 있어서, 상기 마모층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 글리콜-변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PETG), 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리트라이메틸렌 테레프탈레이트(PTT), 나일론 6, 또는 나일론 6,6 중 적어도 1종을 더욱 포함하는, 탄성 바닥재.
  18. 제1항에 있어서, 상기 마모층은 열 안정화된 이축-연신 PET(BoPET), 비정질 PET(aPET), 재활용 PET(rPET), 폴리올레핀, 환식 올레핀 공중합체(COC), 환식 올레핀 중합체(COP), 폴리플루오린화비닐리덴(PVDF), 폴리락트산(PLA) 공중합체, 나일론, 셀룰로스 아세테이트, 폴리(메틸 메타크릴레이트)(PMMA), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 열가소성 엘라스토머(TPS), 폴리카보네이트, 폴리에틸렌(PE), 또는 이들의 공중합체 중 적어도 1종을 더욱 포함하는, 탄성 바닥재.
  19. 제1항에 있어서, 상기 마모층은 4 밀 내지 30 밀의 두께를 갖는, 탄성 바닥재.
  20. 삭제
  21. 제1항에 있어서, 상기 탄성 바닥재는 제1 표면과 제2 표면을 갖는 스크래치층(scratch layer)을 더 포함하되, 상기 스크래치층은 상기 스크래치층의 상기 제2 표면의 적어도 일부가 상기 마모층의 상기 제1 표면의 적어도 일부와 접촉하도록 상기 마모층 위에 놓이는, 탄성 바닥재.
  22. 제21항에 있어서, 상기 스크래치층은 UV 경화 스크래치층인, 탄성 바닥재.
  23. 제1항에 있어서, 상기 탄성 바닥재는 롤 제품, 타일 또는 판자인, 탄성 바닥재.
  24. 탄성 바닥재를 제조하는 방법으로서,
    복합체를 형성하는 단계를 포함하되, 상기 복합체는,
    제1 표면과 제2 표면을 갖는 백킹부로서, 상기 백킹부의 상기 제2 표면은 상기 백킹부의 상기 제1 표면과 대향하고, 상기 백킹부는 적어도 하나의 백킹층을 포함하는, 상기 백킹부;
    제1 표면과 제2 표면을 갖는 장식부로서, 상기 장식부의 상기 제2 표면은 상기 장식부의 상기 제1 표면과 대향하되, 상기 장식부는 상기 장식부의 상기 제2 표면의 적어도 일부가 상기 백킹부의 상기 제1 표면의 적어도 일부와 접촉하도록 상기 백킹부 위에 놓이고, 상기 장식부는 UV 경화 잉크층을 포함하되, 상기 잉크층은 제1 표면과 제2 표면을 갖고, 상기 잉크층의 상기 제2 표면은 상기 잉크층의 상기 제1 표면과 대향하며, 상기 잉크층의 상기 제1 표면의 적어도 일부는 상기 장식부의 상기 제1 표면의 적어도 일부를 획정하는, 상기 장식부;
    핫멜트 폴리우레탄을 포함하는 접착제 조성물을 포함하고 제1 표면과 제2 표면을 갖는 타이층으로서, 상기 타이층의 상기 제2 표면은 상기 타이층의 상기 제1 표면과 대향하되, 상기 타이층은 상기 타이층의 상기 제2 표면의 적어도 일부가 상기 잉크층의 상기 제1 표면에 접촉하여 부착되도록 실질적으로 상기 장식부 위에 놓이는, 상기 타이층; 및
    폴리염화비닐(PVC)을 포함하고 제1 표면과 제2 표면을 갖는 마모층으로서, 상기 마모층의 상기 제2 표면은 상기 마모층의 상기 제1 표면과 대향하되, 상기 마모층은 상기 마모층의 상기 제2 표면의 적어도 일부가 상기 타이층의 상기 제1 표면의 적어도 일부에 접촉하여 부착되도록 실질적으로 상기 타이층 위에 놓이고, 상기 마모층은 2"의 견인 거리(pull distance)에 대해서 2"/분의 속도로 견인된 가로 1" 세로 6" 스트립을 이용해서 ASTM 3936에 의해 결정되는 약 7 파운드 초과의 견인값(pull value)을 나타내는, 상기 마모층을 포함하는, 탄성 바닥재를 제조하는 방법.
  25. 제24항에 있어서, 상기 형성하는 단계는,
    상기 백킹부의 상기 제1 표면 상에 상기 장식부의 상기 제2 표면을 적용시키는 단계;
    상기 타이층의 상기 제2 표면이 상기 잉크층의 상기 제1 표면에 접촉하여 부착되도록 상기 장식부의 상기 제1 표면 상에 상기 타이층의 상기 제2 표면을 적용시키는 단계; 및
    상기 마모층의 상기 제2 표면이 상기 타이층의 상기 제1 표면에 접촉하여 부착되도록 상기 타이층의 상기 제1 표면 상에 상기 마모층의 상기 제2 표면을 적용시키는 단계를 더 포함하는, 탄성 바닥재를 제조하는 방법.
  26. 제25항에 있어서, 상기 백킹부의 상기 제1 표면 상에 상기 장식부의 상기 제2 표면을 적용시키는 단계는,
    기판층 상에 디지털 이미지를 인쇄하여 상기 잉크층을 형성하는 단계를 더 포함하되, 상기 기판층은 상기 장식부에 존재하고, 상기 기판층은 제1 표면과 제2 표면을 가지며, 상기 기판층의 상기 제2 표면은 상기 기판층의 상기 제1 표면과 대향하고, 상기 잉크층은 상기 기판층의 상기 제1 표면 상에 형성되며, 상기 기판층의 상기 제2 표면은 상기 장식부의 상기 제2 표면인, 탄성 바닥재를 제조하는 방법.
  27. 삭제
  28. 제24항에 있어서, 상기 UV 경화 잉크를 경화시키는 단계를 더 포함하는, 탄성 바닥재를 제조하는 방법.
  29. 제28항에 있어서, 상기 경화시키는 단계는 1개의 단계를 포함하는, 탄성 바닥재를 제조하는 방법.
  30. 제28항에 있어서, 상기 경화시키는 단계는 2개 이상의 단계를 포함하는, 탄성 바닥재를 제조하는 방법.
  31. 제24항에 있어서, 상기 타이층을 적용시키는 단계는 상기 타이층을 상기 장식부 상에 압출시키는 단계를 포함하는, 탄성 바닥재를 제조하는 방법.
  32. 제24항에 있어서, 상기 타이층은 통상의 아크릴 접착제, 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA), 에틸렌-아크릴산(EAA), 에틸렌-아크릴산-말레산 무수물(EAA-MAH), 에틸렌-메틸 아크릴레이트-말레산 무수물(EMA-MAH), 에틸렌-비닐 아세테이트-말레산 무수물(EVA-MAH), 저밀도-폴리에틸렌-말레산 무수물(LDPE-MAH), 고밀도 폴리에틸렌-말레산 무수물(HDPE-MAH), 폴리우레탄 분산체(PUD), UV-경화성 접착제, 또는 이들의 조합물 중 적어도 1종을 포함하는, 탄성 바닥재를 제조하는 방법.
  33. 제24항에 있어서, 상기 타이층은 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA)를 포함하는, 탄성 바닥재를 제조하는 방법.
  34. 제24항에 있어서, 상기 타이층은 에틸렌-아크릴산(EAA)을 포함하는, 탄성 바닥재를 제조하는 방법.
  35. 제24항에 있어서, 상기 타이층은 폴리우레탄 분산체(PUD)를 포함하는, 탄성 바닥재를 제조하는 방법.
  36. 삭제
  37. 제24항에 있어서, 상기 복합체 상에 스크래치층을 적용하는 단계를 더 포함하되, 상기 스크래치층은 제1 표면과 제2 표면을 갖고 그리고 상기 스크래치층의 상기 제2 표면이 상기 마모층의 상기 제1 표면과 접촉하도록 상기 마모층 위에 놓이는, 탄성 바닥재를 제조하는 방법.
  38. 제37항에 있어서, 상기 스크래치층은 UV 경화 스크래치 피막인, 탄성 바닥재를 제조하는 방법.
  39. 제24항에 있어서, 상기 탄성 바닥재는 롤 제품, 타일 또는 판자인, 탄성 바닥재를 제조하는 방법.
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