JP2023549307A

JP2023549307A - 屋外用ｕｖ保護フィルム

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Publication number: JP2023549307A
Application number: JP2023521723A
Authority: JP
Inventors: シュトルーフェ・フリードリヒ－ヴィルヘルム; ザゲラー・ダーヴィト; レスレ・マルティン
Original assignee: Renolit SE
Current assignee: Renolit SE
Priority date: 2020-10-12
Filing date: 2021-10-11
Publication date: 2023-11-24
Also published as: DE102020131858A1; WO2022078946A1; CA3194110A1; EP4225573A1

Abstract

ＰＶＣ、ポリアクリレートまたはポリオレフィンでできたベースフィルム、印刷されたデザイン、ポリウレタンベースの耐磨耗性ホットメルトコーティング、及び塗料層もしくはポリマー保護層を含むＵＶ保護フィルム、ＵＶ保護フィルムを基材と積層することによる、コーティングされた建築部材の製造方法、基材のコーティングのためのＵＶ保護フィルムの使用、及びＵＶ保護フィルムの製造方法であって、ＰＶＣ、ポリアクリレートまたはポリオレフィンでできたベースフィルムにデザインを印刷し、ポリウレタンベースのホットメルトコーティング及びその上にある塗料層及び／もしくはポリマー保護層が施用され、この際、塗料層の下の層がエンボス加工される。

Description

本発明は、屋外用のＵＶ保護フィルム、特に、野外での使用が意図された、床材などの建築部材、特にテラスタイルのコーティングのためのＵＶ保護フィルムに関する。

近年における重要なトレンドの一つは、見た目のよい屋外用建築部材である。ますます多くの人々が、テラス、バルコニー及び野外の座席を更なる「住居空間」として設計している。これには、対応する家具の他に、快適な床材、目隠し部材（Ｓｉｃｈｔｓｃｈｕｔｚｅｌｅｍｅｎｔ）、フェンス、プラントボックス及び他の多くのものが含まれる。確かに、天然の石材及び木材の外観は非常に好ましいものであるが、洗浄がより簡単な表面が求められる。

これらの要求は、プラスチックによって満たすことができる。純プラスチックや、より最近では、いわゆるＷＰＣ材料（木材プラスチック複合体）の他、基材をコーティングすることも昔から知られている。これは、壁やフェンスなどの部材でも非常に首尾よくいく。しかし、床材の場合には、耐久性はこれまで不十分であるか及び／または他の欠点があった。例えば、屋内用の家具及びフロアパネルから知られるラミネートフィルムは、屋外では、とりわけ、上層（複数可）のＵＶ保護作用が欠けているために装飾紙が色あせそして表面がしばしば滑りがよくなりすぎ、その結果、屋外で床に要求される滑動抵抗が達成されないという問題を持つ。

ＷＯ２００６／０５６４７２Ａ１ＷＯ２０１２／０８４８２３Ａ１ＷＯ２００６／１０６１４３Ａ１ＵＳ８，１５３，２６５Ｂ２

それ故、屋外用に望ましい外観を持ちかつ洗浄が簡単で耐久性のある表面を提供するという課題がなおも存在する。

驚くべきことに、ポリウレタンベースの耐磨耗性ホットメルトコーティングが付与されそして塗装された、ＰＶＣ、ポリアクリレートまたはポリオレフィンでできた印刷されたベースフィルムが、有効なＵＶ保護を有し、それ故、印刷デザインの必要な持続性が達成されることがここに見出された。滑動抵抗は、耐磨耗性ＰＵＲホットメルトコーティングと組み合わせたエンボス加工によって保証される。好ましい変形の一つでは、エンボス加工は、ＰＵＲホットメルトコーティングの下のエンボス加工された中間層によって特に簡単に得ることができる。

それ故、上記の課題は、次のもの、すなわち
－ＰＶＣ、ポリアクリレートまたはポリオレフィンでできたベースフィルム、
－ベースフィルムの印刷されたデザイン及び／または着色、
－ポリウレタンベースの耐磨耗性ホットメルトコーティング、及び
－塗料層及び／またはポリマー保護層、
を含む、ＵＶ保護フィルムによって解決される。

更に、上記課題は、前記ＵＶ保護フィルムを基材と積層することによる、コーティングされた部材の製造方法によって、基材のコーティングのためのこのＵＶ保護フィルムの使用によって、並びに、ＰＶＣ、ポリアクリレートまたはポリオレフィンでできたベースフィルムはデザインが印刷されている及び／または着色されており、ポリウレタンベースの保護コーティング及びその上に塗料層及び／またはポリマー保護層が施用され、この際、塗料層の下の層がエンボス加工される、ＵＶ保護フィルムの製造方法によって、解決される。

本発明によるＵＶ保護フィルムは、少なくとも三層の、好ましくは四層の構成を有する。更に別の層、例えばベースフィルムの下面へのプライマーも可能である。該ＵＶ保護フィルムの各層は、それぞれ互いに独立して、複数のレイヤーでできていることができる。例えば、厚手の層は、材料を複数回、ナイフコーティングして得ることができるかまたはベースフィルムは共押出によって製造されていることができる。これらのレイヤーは、同一にまたは異なるように組成されていることができる。

本発明の枠内では、下、下方、下面などは、基材の方を向いた層の面または基材に近い方の層の面を意味する。上、上方及び上面とは、基材とは反対側のレイヤーまたは基材から更に離れたレイヤーを指し、ＵＶ保護フィルムの最上面は、該建築部材の使用面を構成する。

下面とは、印刷可能なベースフィルムのことである。一方で、これは、基材との積層時に、十分な付着を形成する必要があり、他方で、これは、製造及び加工の間のキャリアとして該ＵＶ保護フィルムに、必要な機械的特性を与える。

ベースフィルム用に適した材料はＰＶＣ（ポリビニルクロライド）、ポリアクリレート及びポリオレフィンである。これらは、それら自体で、しかし少なくともそれ自体既知の添加剤と共に、良好なＵＶ安定性を有する。加えて、これらは、加水分解及び熱分解に対しても非常に耐性がよい。

基材との結合は、通常は、例えばポリウレタンホットメルト接着剤を用いて、接着積層を介して行われる。付着を最適化するためには、ベースフィルムの下面にはプライマーを施用することができる。例えば、ＰＶＣ、ポリアクリレート及びＰＶＣ－ポリアクリレートフィルムには、ビニルクロライド－ビニルアセテートコポリマーをベースとするプライマーが好適である。ポリオレフィンフィルムには、中でも、二成分型ポリウレタンプライマーが適している。該ベースフィルムは、その代わりにまたは追加的に、プラズマ照射またはコロナ処理または他の表面処理に付すことができる。

ＰＶＣベースフィルムは、好ましくは、ポリビニルクロライドの他に、安定剤、加工助剤、ＵＶ吸収剤、耐電防止剤及び顔料を含む。好ましくは、改質剤、特にポリアクリレート、及びエポキシド化ダイズ油も含まれる。安定剤としては、特に、スズが有効であることが分かっており、また同様にＢａＺｎ及びＣａＺｎも使用できる。スズは、好ましくは、共安定剤としてのホスファイトと組み合わせて使用される。加工助剤は、例えば、ポリマー型流動助剤、例えばＭＭＡ、ＢＡ、スチレンをベースとする流動助剤である。更に、ポリマー可塑剤及びコポリマー、特にビニルクロライド及びアクリレートをベースとするコポリマーを用いたＰＶＣフィルムを使用することができる。

ＰＶＣの割合は、典型的には７０重量％～８５重量％である。可塑剤の割合は、通常は３０重量％までであるが、適当な原料の補充または代替的な原料、例えばコポリマーによって、完全または部分的に置き換えることができる。処方中の構成分は、リサイクルされた材料であることできる。その量は、２０重量％までとすることができ、好ましくは５重量％までである。この際、導入される材料は、同一かまたは若干変更した処方であることができる。

ポリアクリレートベースフィルムは、好ましくは、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）及び／またはエチルアクリレート（ＥＡ）でできていることができ、特に、前記のモノマーのうちの二種のモノマー、特に好ましくは三種全てのモノマーからなるコポリマーが使用される。該ベースフィルムは、更に、通常は、ＵＶ吸収剤、例えばベンゾトリアゾールベースのＵＶ吸収剤、酸化防止剤、例えばフェノール系酸化防止剤、光安定剤、好ましくはＨＡＬＳ、及び顔料のうちの一種以上を含む。更に、ポリアクリレートベースの加工助剤が含まれ得る。

ポリオレフィン系ベースフィルムは、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはオレフィンコポリマーでできていることができる。該フィルムは、フィラー、例えばチョーク、及び通例の添加剤を含むことができる。例えば、ポリオレフィン系ベースフィルムは、１００重量部のポリオレフィンまたはポリオレフィンアロイ、好ましくはプロピレンホモポリマーまたは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）あたり、２５～１２０重量部の微細な鉱物性フィラーまたは鉱物性フィラー混合物、好ましくは炭酸カルシウム、アルカリ土類金属酸化物、マイクロタルク、カオリン、シリケート、マグネシウム－アルミニウム－オキシ－もしくは－ヒドロキシ－カーボネート及び／もしくはシリケート、及び／または平均粒径が１０μｍ未満、好ましくは０．０５～５μｍのシリカゲルを含むことができる。他の実施形態の一つでは、該ポリオレフィン系ベースフィルムは、１００重量部のポリオレフィンまたはポリオレフィンアロイ、好ましくはプロピレンホモポリマーまたはＨＤＰＥあたり、（ポリオレフィン１００重量部に対して）５～４０重量部、好ましくは１０～３０重量部の少なくとも一種の微細な有機フィラーを含むか、あるいは有機フィラーのこれらの重量割合と、０～３０重量部、好ましくは５～２５重量部の少なくとも一種の微細な鉱物系無機フィラーまたはフィラー混合物との組み合わせを含む。

該ベースフィルムの厚さは、通常は、８０～２５０μｍ、好ましくは１００～２００μｍ、特に好ましくは１２０～１６０μｍである。該ベースフィルムは、通常は、圧延によって製造されるが、押出することもできる。押出には、全ての方法、すなわちインフレーションフィルム押出、キャステッドフィルム押出及びキャストフィルム押出が含まれる。好ましくは、キャストフィルム押出である。溶融物を、スロットダイに通して分与し、そして冷却ローラ／チルローラにより冷却する。単軸スクリューまたは多軸スクリュー押出機及びそれらの変形物が工具として可能である。好ましくは、製造は単軸スクリュー押出機を用いて行われる。該ベースフィルムは、単軸または二軸に延伸することができる。それによって、ホットメルトコーティングの塗布の間の温度に対するより高い寸法安定性が得られる。加えて、本発明によるＵＶ保護フィルムで基材を被覆する時のホットメルトコーティング中の微少亀裂のリスクが最小化される。延伸することによって、ベースフィルムの伸張性が、ホットメルトコーティングのそれに適合する、すなわち同程度に低下する。

ベースフィルムが単色用に着色されないのであれば、ベースフィルム上には、所望のデザインが印刷される。この場合、ベースフィルムは、全体が着色されていることができるか、または多層ベースフィルムの場合には、最上層のレイヤーが、全体的に着色されていることができる。これは、単色デザインに好ましい。印刷のためにも、完全に着色されたベースフィルムまたはベースフィルムの最上層レイヤーによって、基本色を提供できる。デザインの印刷は、任意の既知の方法で達成できる。例えば、凹版印刷、特に溶剤インキを用いた凹版印刷、及びデジタル印刷が特に有用である。デザインとしては、単色と同様に、木材装飾、自然石及びファンタジーな模様も可能である。印刷インキは、例えば、直列接続された印刷ローラによってベースフィルム上に塗工される。デジタル印刷では、シングルパスの印刷ヘッドも、マルチパスの印刷ヘッドもデザインのために使用することができる。印刷画像は、多くの場合に、複数の印刷インキから構成され、そして光安定性を特色とする。溶剤系印刷インキの他、水系の印刷インキも考慮し得る。

ベースフィルムまたはそれの最上層のレイヤーの完全な着色のために及び単色の生成のために使用される顔料は、有機系及び無機系であることができ、そして太陽光中のＩＲ成分を反射または透過できるものである。

印刷の上には、ポリウレタンベースのホットメルトコーティングが施用される。本発明の枠内では、簡略してＰＵＲホットメルトコーティングまたはホットメルトコーティングとも称されるポリウレタンベースのホットメルトコーティングとは、例えばＷＯ２００６／０５６４７２Ａ１（特許文献１）、ＷＯ２０１２／０８４８２３Ａ１（特許文献２）、ＷＯ２００６／１０６１４３Ａ１（特許文献３）またはＵＳ８，１５３，２６５Ｂ２（特許文献４）に記載されるような、反応性ホットメルト組成物のことを意味する。反応性ホットメルト組成物は、例えば、周囲の湿気によって反応及び硬化できるが、例えばＵＶ光の照射によっても反応及び硬化できる。これは、一成分または二成分型組成物であることができる。これが透明なＰＵＲホットメルトコーティングであり、それにより、色または印刷がホットメルトコーティングを通して見えるままでいることが重要である。

好ましくは、ポリウレタンプレポリマーを含む、空気の湿気によって硬化する一成分型反応性ホットメルト組成物が使用される。そのプレポリマー鎖は、加熱されると、液化して施用可能な液体となり、これは、湿気が供給されると硬化してポリウレタン層になる。

耐磨耗性を高めるために、反応性ホットメルト組成物は、然るべき硬度を有する粒子を含む。好ましいものは、コランダム、ジルコニウム、炭化ケイ素、窒化ホウ素、ダイヤモンドまたはガラス粒子などの研磨剤として使用される粒子である。特に、コランダム及びガラス粒子が、それらの経済性の故に好ましい。

該ＰＵＲホットメルトコーティング層は、通常は、１０～１５０μｍ、好ましくは２０～１２０μｍ、特に３０～１００μｍの厚さを有する。これは、それ自体既知の方法で、刷毛塗り、ナイフ塗り、ローラ塗りなどによって施用することができる。

好ましい実施形態の一つでは、ＰＵＲホットメルトコーティングの下には、エンボス加工された中間層が配置されており、これは、同様に、ポリウレタンベースの反応性ホットメルト組成物から形成されるが、フィラーを含まないかまたはＰＵＲホットメルトコーティングよりは少ない量でしかフィラーを含まない。前記中間層も透明である必要がある。中間層によって、ＰＵＲホットメルトコーティング全体を気泡無く、それ故、透明性が高い状態で得ることが特に簡単に可能になる。フィラーを含まない中間層が存在しない場合は、ＰＵＲホットメルトコーティングの施用の際に、気泡が入り込み、これが透明性を損ねる虞がある。

該中間層の厚さは、望ましいエンボスの深さ及びＰＵＲホットメルトコーティング層の厚さに依存し、そして一般的には１０～１００μｍ、好ましくは２０～８０μｍ、特に好ましくは３０～６０μｍである。

中間層の施用は、ＰＵＲホットメルトコーティングの施用と同じ方法で行うことができ、この場合、一つのフィルムのコーティングのために同じまたは異なる方法を利用することができる。好ましい実施形態の一つでは、中間層は、ローラバーを用いてまたは用いずにスロットダイを使用して施用され、そしてＰＵＲホットメルトコーティング層は、ローラ塗りによって施用される。有利には、中間層のためには、ＰＵＲホットメルトコーティング用のと同じであるが、但し粒子を含まない反応性ホットメルト組成物が使用される。また、異なる反応性ホットメルト組成物、例えば、中間層のためには放射線硬化型組成物を、ホットメルトコーティングのためには、湿気により硬化する組成物を使用することも可能である。中間層は、フィルムとして、例えばエンボス加工されたフィルムとして供することもできる。中間層は、粒子が含まれないかまたは少量でしか粒子が含まれないため、ＵＶ保護を本質的に改善する。中間層がない場合には、ＰＵＲホットメルトコーティング中の粒子がベースフィルムまで達して、それにより、光が、印刷されたデザインまで直に透過する場合がある。

ポリウレタンベースの反応性ホットメルト組成物でできたエンボス加工された中間層が設けられない場合には、ベースフィルムか、または好ましくはＰＵＲホットメルトコーティング層がエンボス加工される。ベースフィルム及び／または中間層及び／またはＰＵＲホットメルトコーティングのエンボス加工は、それ自体既知の方法で、例えばローラ対を用いて行われる。同様に既知の通り、エンボス模様は、印刷デザインに整合させることができ、それに対応させることができる。例えば、エンボスを印刷された木材構造の木目に合わせるか、またはタイルの外観では、継ぎ目をシュミレートすることが通常である。

典型的なエンボスの深さは、５～３０μｍ、好ましくは１０～２０μｍである。これは、ＰＵＲホットメルトコーティング層中の粒子と組み合わせて、十分な滑動抵抗を保証する。通常は、ＤＩＮ５１１３０もしくはＡＳＲＡ１．５／１．２による少なくともＲ１０～Ｒ１２、好ましくは少なくともＲ１１の滑動抵抗値が達成される。

上層は、透明な塗料層及び／または剥離可能なポリマー保護層から形成される。該フィルムは、ＰＵＲホットメルトコーティング層のために、表面上で非常に粗い。これは、湿った状態で高い滑動抵抗を達成するためにも望ましい。しかし、非常に粗くそして非常に硬い耐磨耗性の表面は、被覆またはコーティング装置の圧力ローラが非常に短い時間ですり減りそしてプロセスが不安定になるという欠点を有する。その結果、欠陥のあるコーティングにより苦情が生じる。それ故、本発明による保護フィルムの表面は、塗料層またはポリマー保護層から形成される。塗料層またはポリマー保護層の施用は、ＰＵＲホットメルトコーティングを備えたフィルムを直ぐに巻回できるようにも必要である。そうでないと、フィルムロールがブロッキングを起こす、というのも、施用されたホットメルトコーティング（複数可）が耐ブロッキング性に硬化するまで通常は若干時間がかかるからである。保護ポリマー層が、ＰＵＲホットメルト組成物に対して強すぎる付着を形成しない場合には、塗料層を省略することができ、材料を保護層によって巻回可能である。保護層の追加的な利点の一つは、引っ掻き（例えば、他の建築部材の滑動抵抗ＰＵＲ保護ホットメルトコーティングによる引っ掻き）に対する建築部材の表面の保護である。塗料層は、本発明の保護フィルムの一部のままであり、ポリマー保護層は、建築部材の製造後に、またはそれの敷設／設置の直前にもしくは後に、剥離される。

塗料層としては、アクリレート塗料層及びポリウレタン塗料層、特に放射線硬化性塗料層が好ましい。塗料層の架橋は、好ましくはＵＶまたはＬＥＤ放射器によって行われる。これは、単一のまたは複数の照射源によって行うことができる。この際、エネルギー出力は、例えば３０Ｗ～２００Ｗ、好ましくは５０Ｗ～１８０Ｗ、特に９０Ｗ～１５０ワットである。

塗料層は、有利には、ローラ塗りまたはスプレー塗りを用いて施用され、そして場合により照射によって硬化される。１～５０μｍ、好ましくは３～１５μｍ、特に好ましくは５～１０μｍの厚さが有効であることが分かっている。塗料層は、一方では、ＵＶ保護を改善し、他方で、これは、アンチブロッキング作用を供し、その結果、該ＵＶ保護フィルムを巻回でき、なかでも問題なく繰り出すことができる。塗料層は、ＩＳＯ２８１３に従い、通常は４～２０の光沢点、好ましくは１５までの光沢点の低い光沢度を有する。測定は、ゴニオフォトメーターを用いて行われる。測定角は、２０°、３５°、（好ましくは）６０°、及び８０°または８５°であることができる。

ポリマー保護層としては、好ましは、ポリエチレンから（ＰＥ、好ましくはＨＤＰＥ）またはＰＥ（好ましくは、低密度線状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と混合したＬＤＰＥ）及びエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）から組成されるホットメルト組成物が使用される。ＥＶＡは、典型的には、１５～２５重量％の範囲のビニルアセテート含有率を有する。ポリマー保護層は、添加剤、例えば熱安定剤、ＨＡＬＳ、ＵＶ安定剤、場合により及びフィラーを含むことができる。好ましい実施形態の一つでは、添加剤は含まれないか、またはＵＶ安定化剤が、通常の量よりも少ない量で含まれる。

ポリマー保護層の材料は、ＥＶＡに対するＰＥの適切な重量比の選択によって、ＰＵＲホットメルト組成物層または塗料層に対する所望の付着を示す。付着は、建築部材製造の完了までポリマー保護層が実質的に剥がれないように十分なものであるべきである。これは、保護層の剥離を可能にするために十分に弱いものである必要がある。混合比は、設定された表面粗さに、場合によっては並びに塗料層への望ましい付着にも依存する。質量基準の混合比ＰＥ：ＥＶＡは、望まれる付着力に依存して、１：５～５：１、好ましくは１：１～３：１であることができる。付着力は、異なるＰＥの混合によっても影響され得、すなわち、ＬＬＤＰＥの混合は、増強された付着力及びそれと同時に向上した引裂耐性をもたらし、これは剥離を容易にする。該ＰＵＲホットメルトコーティング層または塗料層と望ましい付着を構築する他のホットメルト組成物、例えばＰＶＣが積層された板金のための保護として既知の組成物も可能である。

該ポリマー保護層は、ＰＵＲホットメルト組成物コーティングの後にまたは塗装の後に、キャストコーティング法、ナイフ法またはローラ法において粗面上に施用することができる。冷却されたローラ間隙でのキャスト法が好ましい。この方法では、溶融物が谷間中に走り込み、研磨作用を和らげる。被覆用圧力ローラの方を向いた面は、好ましくは平滑に形成される。

塗布量は、滑動抵抗性ＰＵＲホットメルトコーティングの構造に依存し、２０ｇ／ｍ^２～２００ｇ／ｍ^２、好ましくは１００ｇ／ｍ^２～１５０ｇ／ｍ^２である。

ポリマー保護膜を含めない場合の該ＵＶ保護層の総厚は、通常は１０～１５０μｍ、好ましくは４０～１００μｍ、特に好ましくは５０～８０μｍである。

本発明によるＵＶ保護フィルムは、好ましくは、以下の特性のうちの少なくとも一つを有する：
－ＤＩＮ１５１８６に従う≧３Ｎ、好ましくは≧４Ｎの、またはＤＩＮＥＮ１６０９４：２０１２－０４に従い少なくともクラスＡ３及びＤＩＮＣＥＮ／ＴＳ１６６１１：２０１４に従いＢ３の耐引っ掻き性、及び／または
－ＤＩＮＥＮ１３３２９に従い≧３，０００回転、好ましくは≧４，０００回転、またはＥＮ１４３５４：２０１７－１１に従い≧８，０００回転、好ましくは１０，０００回転の耐磨耗または摩耗性、及び／または
－ＥＮ５１３（方法１（Ｍ））に従い、少なくとも１０，０００、好ましくは少なくとも１５，０００試験時間の耐候性、及びこの際、ＥＮ２０１０５－Ａ０２に従い評価してグレースケール３の最小色安定性、及び／または
－滑動抵抗性が、ＤＩＮ５１１３０：２０１４に従い１０°の最小傾斜に相当する少なくともクラスＲ１０、好ましくはＲ１１に達する。

基材としては、木材、金属、プラスチック及び複合材料が考慮される。基材は、建築部材のための必要な機械的特性を供する。ＵＶ保護フィルムでコーティングすることによって、一方では、望ましい光学的デザインが行われ、他方では、それにより、基材が気候に対しても保護される。プラスチックはＵＶ光では老化しなくなり、金属は腐食されず、木材は乾燥状態で維持されそしてまたＵＶ光に対して保護される。表面の洗浄は簡単であり、そのため、かなりより長い時間かつかなり少ない労力で、視覚的に魅力的な状態を維持する。

典型的な建築部材は、テラス、バルコニー、小道などのためのフロアボード及びスラブ、パネル、垣根の杭及び部材、目隠し部材、及びプラントボックスである。本発明では、フロアボードに特に関心がもたれる、というのも、これは、滑動抵抗に高い要求を課し、特に短時間で汚れ、そして高いＵＶ及び機械的負荷を有するからである。以前の製品は、多くの場合に、滑動抵抗を達成しておらず、ＵＶ光によって急速に見た目が劣化し、及び／または機械的な負荷に耐えられなかった。特に角及び縁での剥離がしばしば起こった。

それに対して、本発明に従い製造される建築部材は、特に中間層が存在する場合に、向上したＵＶ保護を有し、そして滑動抵抗の点で妥協する必要がない。機械的負荷性も向上する、というのも、基材へのベースフィルムの付着及びフィルム層間の付着が、記載の手段の故に最適であるからである。

屋外での使用に既知のものは、例えば、紙ベースのＥｌｅｓｇｏフィルムである。このフィルムでは、アクリレートで含浸された印刷紙フィルムが、厚手のコランダム含有アクリル塗料層でコーティングされる。最上部の構造は、構造化フィルムによって生成され、この際、Ｒ１０の範囲の滑動抵抗しか達成できない。これは、濡れた状態での安全な歩行にとっては低い値である。向上した内部強度を有するこのプラスチックベースのフィルムのバリエーションは、コーティングの同じ製造技術に基づいて、同一の不利な滑り挙動を有する。この方法は、ｈｔｔｐｓ：／／ｌａｍｉｎａｔｅ．ｄｅ／ｉｎｄｅｘ．ｐｈｐ／ｄｅ／ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ２／ｐｒｏｚｅｓｓに示されている。

更に、メラミンまたはフェノール樹脂含浸紙をベースに製造されるＨＰＬコンパクトプレートが知られている。これらの製品の多くが、印刷の故に低い耐光性を有する。これらの製品の滑動抵抗は、プレスシートにより生じさせるが、これは、最上部の紙層中の組み入れられたコランダムの効果を低下させる。確かに、良好な耐磨耗性は達成されるが、滑動抵抗はむしろ低くなる、というのも、そうしないと、プレスシートが、そのプロセスの故に、急速にすり減るからである。

現在の技術水準では、本発明により実行できるような水平な屋外での高価値の装飾は知られていない。既存のシステムは、高い要求の故に数年後には既に機能しなくなる。既知の機能不全は、層の分離、層の破損、不適切なＵＶ保護層の使用が原因の色あせ及び変色、高すぎる剛性の故の困難なプロセス実行、吸水の促進及びその結果生じる膨張能、キャリア材料への不十分な付着である。

更に、本発明によるＵＶ保護フィルムは、スイミングプールのカバーの装飾的デザインのためにも非常に良好に適している（いわゆる、ローラーシャッターシステム）。これまで知られているプラスチックフィルムは、多くの場合に、耐候安定性が欠けているために機能不全になる。気候保護としての透明なポリアクリレート層を有するプラスチックフィルムでは、水の吸収によるそれの曇りが問題である。それに対して、本発明によるＵＶ保護フィルムでは、塩素含有の（及び塩含有の場合も）スイミングプール水中での良好な安定性並びに必要な気候安定性が付与される。既知のシャッター類似のカバーも基材として適しており、但し、このカバーが浮揚しなければならないことが条件である。それ故、木材、プラスチック及び複合材でできたセグメントが好ましく、特に好ましい中空のセグメントでは、プラスチック、複合材及び金属でできたセグメントが好ましい。

ＵＶ保護フィルムの製造のための本発明による方法の実施形態を、図１～７に具体的に説明する。同じプロセス進行では、同じ参照番号が、図面に示したデバイスに使用される。具体的に示した全ての方法において、ベースフィルム１は、それ自体既知の方法で、例えば圧延によって製造される（図示せず）。このベースフィルム１は、同様に既知の方法で印刷され（これが、単色建築部材用の着色されたフィルムではない場合）、場合により及び下面には（ここで下とは基材の方を向いていることを意味する）プライマー５が設けられている及び／または照射されている。通常は、該ベースフィルム１は巻回され、保管される。次のステップでは、印刷（または着色された）ベースフィルム１は繰り出され、そして反応性ホットメルト組成物がこのベースフィルム１上にまたは印刷Ｄ上に施用される。

図１、２、４及び６に示される実施形態では、先ず、粒子を含まない中間層２がスロットダイａを用いて施用される。ベースフィルム１上の中間層２は、ローラ対ｂ、ｂ’を用いてエンボス加工される。

全ての図において、粒子を含むポリウレタンベースの耐磨耗性のホットメルトコーティングが、第二または第三の層３として、ローラｃ、ｃ’を用いて施用される。加温されたＰＵＲホットメルトコーティング３は、施用後は、空気中の湿気との接触によって硬化する。代替的に、放射線硬化型反応性ホットメルト組成物のために、放射線硬化を供することができる。

次いで、図１、２、４及び６では、塗料層４、ここではＵＶ硬化型アクリレート塗料層が、ローラ塗りによって、ローラｄ、ｄ’により施用される。塗料層４は、放射源からのＵＶ放射線によって硬化される。この塗料層の硬化は、例えば、ＵＶランプ、ＬＥＤ照射器によって行われ；場合により、表面の艶消しまたは向上された耐引っ掻き性を達成するために、エキシマレーザまたはエキシマＵＶ照射器が追加的に利用される。

塗料層上には、図２では、ポリマー保護層６がキャストされ、図４では、ナイフ塗布され、そして図６でローラ塗布される。図３では、ポリマー保護層６が、ＰＵＲホットメルトコーティング３上に直接キャストされ、図５ではナイフ塗布され、そして図７ではローラ塗布される。

完成したＵＶ保護フィルムは巻回し、そしてホットメルトコーティング（複数可）の硬化の後には、基材のコーティングに用意ができた状態である。これは、図１、２、４及び６では、中間層及び塗料層を含み、図２～７では、並びにポリマー保護層を含む。図３、５及び７では、塗料層及び中間層がなく、図１ではポリマー保護層がない。

図８ａ及び８ｂは、第一の好ましいＵＶ保護フィルムの各層を、隔離した状態でまたは一緒にした状態で概略的に示す。ここでは、中間層２のエンボス加工が、ＵＶ保護フィルムの表面構造を如何に決定づけるかを見ることができる。ＰＵＲホットメルトコーティング３及び塗料層４は、中間層２の構造に従う。

図９ａ及び９ｂは、第二の好ましいＵＶ保護フィルムの各層を、隔離した状態でまたは一緒にした状態で概略的に示す。ここでは、中間層２のエンボス加工が、ＵＶ保護フィルムの表面構造を如何に決定づけるかを見ることができる。ＰＵＲホットメルトコーティング３、塗料層４及びポリマー保護層６は、中間層２の構造に従う。

図１０ａ及び１０ｂは、第三の好ましいＵＶ保護フィルムの各層を、隔離した状態でまたは一緒にした状態で概略的に示す。ここでは、中間層２のエンボス加工が、ＵＶ保護フィルムの表面構造を如何に決定づけるかを見ることができる。ＰＵＲホットメルトコーティング３及びポリマー保護層６は、中間層２の構造に従う。

本発明は、互いに両立しない場合は除き、好ましい態様の全ての組み合わせにも関する。数値に関しての「約」という記載は、少なくとも、１０％より大きいかもしくはより小さい値、または５％より大きいかもしくはより小さい値、及び個々のケースでは、１％より大きいもしくはより小さい値が含まれることを意味する。他に記載がなければまたは文脈から必然的に異なって指示されない限りは、百分率の値は、重量に基づき、不明な場合は混合物の全重量に基づく。
［符号の説明］
１ベースフィルム
２中間層
３ポリウレタンベースのＰＵＲホットメルトコーティング
４塗料層
５プライマー
６ポリマー保護層
Ｄ印刷
ａローラバーを備えたまたは備えないスロットダイ
ｂ、ｂ’ エンボス加工用ローラ対
ｃ、ｃ’ ＰＵＲホットメルトコーティングのローラ塗り
ｄ、ｄ’ 塗料層のローラ塗り
ｅ放射線源
ｆポリマー保護層のキャスティング（直接押出）
ｇポリマー保護層のナイフ塗り
ｈポリマー保護層のローラ塗り

Claims

－ポリビニルクロライド、ポリアクリレートまたはポリオレフィンでできたベースフィルム、
－ベースフィルムの印刷されたデザイン及び／または着色、
－ポリウレタンベースの耐磨耗性ホットメルトコーティング、及び
－塗料層及び／またはポリマー保護層、
を含む、ＵＶ保護フィルム。
ポリウレタンベースの耐磨耗性ホットメルトコーティングの下に、反応性ホットメルト組成物を含むエンボス加工された中間層が配置されており、該中間層が、粒子を含まないか、またはポリウレタンベースの耐磨耗性ホットメルトコーティングよりも少量で粒子を含むことを特徴とする、請求項１に記載のＵＶ保護フィルム。
中間層の厚さが１０～１００μｍ、好ましくは２０～８０μｍ、特に好ましくは３０～６０μｍであることを特徴とする、請求項２に記載のＵＶ保護フィルム。
ベースフィルムが、下面にプライマーを有し及び／またはプラズマ照射もしくはコロナ処理に付されていることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一つに記載のＵＶ保護フィルム。
ベースフィルムが、４０～２５０μｍ、好ましくは１００～２００μｍ、特に好ましくは１２０～１６０μｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１～４のいずれか一つに記載のＵＶ保護フィルム。
耐磨耗性ホットメルトコーティングが粒子を含み、この粒子が、中でも、ガラス粒子、研磨剤として使用される粒子、及びこれらの混合物、好ましくはコランダムから選択されることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一つに記載のＵＶ保護フィルム。
耐磨耗性ホットメルトコーティングが、１０～１５０μｍ、好ましくは２０～１２０μｍ、特に３０～１００μｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１～６のいずれか一つに記載のＵＶ保護フィルム。
塗料層が、アクリレート塗料層またはポリウレタン塗料層であり、好ましくは放射線硬化型アクリレート－またはポリウレタン塗料層であることを特徴とする、請求項１～７のいずれか一つに記載のＵＶ保護フィルム。
塗料層が、１～５０μｍ、好ましくは３～１５μｍ、特に好ましくは５～１０μｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１～８のいずれか一つに記載のＵＶ保護フィルム。
ポリマー保護層が、ポリエチレンでできているか、またはポリエチレンとエチレンビニルアセテートとの混合物、好ましくは１：５～５：１の重量比でのポリエチレンとエチレンビニルアセテートとの混合物でできており、及び／または２０～２００ｇ／ｍ^２の量で施用されることを特徴とする、請求項１～９のいずれか一つに記載のＵＶ保護フィルム。
請求項１～１０のいずれか一つに記載のＵＶ保護フィルムを基材と積層することを特徴とする、コーティングされた建築部材の製造方法。
ＵＶ保護フィルムを、熱積層法または接着剤積層法、例えばポリウレタンホットメルト接着剤を用いた接着剤積層法により、基材と積層することを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
基材が、木材、金属、プラスチックまたは複合材でできていることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の方法。
建築部材の製造のための基材のコーティングのための、請求項１～１０のいずれか一つに記載のＵＶ保護フィルムの使用。
建築部材が、フロアボード及びスラブ、パネル、垣根の杭及び部材、目隠し部材、スイミングプールカバー及びプラントボックスから選択されることを特徴とする、請求項１４に記載の使用。
請求項１～１０のいずれか一つに記載のＵＶ保護フィルムの製造方法であって、
－ＰＶＣ、ポリアクリレートまたはポリオレフィンからのベースフィルムの製造及びベースフィルムへのデザインの印刷、あるいはＰＶＣ、ポリアクリレートまたはポリオレフィンからの着色されたベースフィルムの製造、
－ベースフィルム上または印刷上へのポリウレタンベースのホットメルトコーティングの施用、
－塗料層及び／またはポリマー保護層の施用、
を含み、
ベースフィルム及び／またはホットメルトコーティングの下の中間層及び／またはホットメルトコーティングをエンボス加工する、前記方法。
ベースフィルムを、凹版印刷、特に溶剤系インキを用いた凹版印刷でまたはデジタル印刷で印刷することを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
耐磨耗性のホットメルトコーティングを、刷毛塗り、ナイフ塗りまたはローラ塗りにより施用することを特徴とする、請求項１６または１７に記載の方法。
フィラーを含まないかまたはホットメルトコーティングよりも本質的に少量でフィラーを含む、ポリウレタンベースのエンボス加工された中間層が、ホットメルトコーティングの下に、好ましくはスロットダイを用いて、導入されていることを特徴とする、請求項１６～１８のいずれか一つに記載の方法。
エンボス模様が、印刷されたデザインに整合されていることを特徴とする、請求項１６～１９のいずれか一つに記載の方法。
エンボス深さが、５～３０μｍ、好ましくは１０～２０μｍであることを特徴とする、請求項１６～２０のいずれか一つに記載の方法。
塗料層が、放射線によって硬化される、及び／またはポリマー保護層が、キャスト塗り、ナイフ塗りまたはローラ塗りによって施用される、請求項１６～２１のいずれか一つに記載の方法。