CN115339186A - 弹性地板产品以及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本文描述由非乙烯基材料制成的弹性地板覆盖物以及其制造方法。本摘要意图作为用于在特定领域中搜索目的的浏览工具，而非意图限制本发明。一种弹性地板覆盖物包括：背衬部分；至少一个背衬层；装饰部分，其被构造成覆盖所述背衬部分并且包括油墨层；以及耐磨层，其具有被构造用于暴露于周围环境的暴露的外表面部分以及被构造成基本上覆盖所述地板覆盖物的所述装饰部分的相对的底表面。
Description
本申请是2016年2月19日提交的名称为“弹性地板产品以及其制造方法”的201680015523.0发明专利申请的分案申请。
相关申请的交叉引用
本申请要求2015年2月20日提交的美国临时申请号62/118764的权益，所述临时申请以引用的方式整体并入本文。
技术领域
一方面，本发明涉及一种弹性地板覆盖物，并且更具体地说，涉及一种非乙烯基弹性地板产品。
背景技术
常规弹性地板覆盖物通常以连续片材的形式或以地砖(tile)的形式生产。弹性片材地板通常包括涂覆有一层或多层类似配制的聚合化合物的底部热稳定基层或粗糙层(matte layer)。出于美学目的，油墨层通常也设置在聚合物层之间，并且所述聚合物层可任选地化学或机械压花。类似地，弹性地砖地板通常被形成为复合层压结构，其具有基层、施加在所述基层顶部上的装饰层、设置在所述装饰层顶部上的保护膜层以及设置在所述保护膜层顶部上的顶部涂层。出于美学目的，地砖也可机械地压花以赋予所需的表面纹理或图案。
目前，传统的弹性片材和地砖地板两者均使用乙烯基聚合物如聚氯乙烯塑料溶胶、聚氯乙烯均聚物和聚氯乙烯乙酸酯树脂作为上述各种基层和复合层中的主要组分。然而，这些常规乙烯基地板系统有若干已知缺点。例如，安装的弹性地板的长期外观取决于其尺寸稳定性，所述尺寸稳定性是指地砖或片材保持其原始尺寸并在地板的可用使用寿命内抵抗收缩的能力。为此，常规乙烯基聚合物不能提供保持安装的弹性地板的可接受的长期外观和使用寿命所需的必要尺寸稳定性。为了提高尺寸稳定性，已经将各种化学稳定剂和基于纤维的添加剂(包括合成纤维、填料、粘合剂、树脂和玻璃)并入到这些聚合物系统中。然而，遗憾的是，这些添加剂和稳定剂也导致最终产品的成本增加。然而，增加填料浓度不仅增加尺寸稳定性，而且也是用于增强地板覆盖物的防火、热绝缘和消音性能的公认手段。遗憾的是，已知乙烯基聚合物在添加剂如填料和纤维的浓度增加时抗弯曲和抗冲击性能仍有限。
此外，弹性地板的安装通常需要使用粘合剂材料来将地板覆盖物固定至下面的底层地板结构。许多常规可商购粘合剂材料与乙烯基聚合物化学不相容，并且在一些情况下将不提供必要的粘合。在甚至更极端的情况下，某些粘合剂将与乙烯基聚合物化学反应，从而导致弹性地板的完全降解。因此，必须提供与常规乙烯基弹性地板覆盖物化学相容的将不会随时间降解的特殊配制的粘合剂材料。可以理解，这也产生了将希望避免的额外安装费用。此外，在许多情况下，不相容的粘合剂存在于现有地板上并且需要被去除，或者必须施加密封剂以便实现与乙烯基地板的可接受的粘合。
弹性地板还具有有限的使用寿命，并且最终必须被更换，其中结果所用的地板通常被送至垃圾填埋场。每年产生的大量地板废物对垃圾填埋场容量造成负担，并且对环境具有负面影响。为了降低使用的弹性地板对环境的影响以及回收由于丢弃有用的材料废物所致的一些经济损失，弹性地板回收似乎将是合乎逻辑的解决方案。另外，当与初始乙烯基树脂的显著较低成本相比时，再研磨和再混合这些树脂的成本通常是过高的。
最后且可能最重要的是，存在与在弹性地板覆盖系统中使用乙烯基聚合物系统相关的重大公共卫生和安全问题。如上所述，乙烯基地板产品通常含有另外的化学品以改变产品的化学或物理性质。例如，传统上一直添加邻苯二甲酸酯增塑剂以使PVC系统更柔性。存在这些添加剂可随时间推移从乙烯基产品中浸出的担忧。此外，存在乙烯基地板可随时间推移将有害化学气体释放到空气中(特别是在燃烧时)的担忧。一些研究表明，这种除气可导致健康并发症。鉴于这些担忧，某些司法管辖区正在考虑立法，所述立法将禁止在各种消费品中使用某些乙烯基聚合物，如PVC，由于它对人和环境健康构成威胁。
鉴于这些缺点，一些地板行业已经开始在弹性地板覆盖物的制造中寻求常规乙烯基系统的合适替代品。一种替代方案是使用普通热塑性聚烯烃。
各种方法可用于施加聚烯烃背衬材料，包括粉末涂布、热熔胶施加和挤出薄膜或薄片层压。然而，使用普通聚烯烃也可存在困难。例如，普通聚烯烃树脂对于在弹性地板构造中使用具有不足粘合。此外，普通聚烯烃具有相对高的施加粘度和相对较高的热需求。也就是说，普通热塑性聚烯烃的特征在于相对高的熔体粘度和相对高的再结晶或固化温度。即使普通弹性体聚烯烃，即具有低结晶度的聚烯烃也通常具有相对高的粘度和相对高的再结晶温度。
用于克服普通聚烯烃的粘度和再结晶缺陷的一种方法是将聚烯烃树脂配制为热熔胶，其通常涉及与蜡、增粘剂、各种流动改性剂和/或其他弹性体材料一起配制低分子量聚烯烃。遗憾的是，热熔胶系统可能需要相当多的配制并且经常产生不适当的分层强度。然而，典型热熔胶系统中的最显著缺陷是它们的熔体强度通常太低而不能允许通过直接挤出涂布技术施加。因此，聚烯烃热熔胶系统通常通过相对较慢、效率较低的技术来施加，如通过使用加热的刮刀或旋转熔体传送辊。
虽然可通过常规挤出涂布技术施加未配制的高压低密度聚乙烯(LDPE)，但LDPE树脂通常具有较差柔性，这可能导致过度刚度。相反，具有改进的柔性的那些普通聚烯烃，如超低密度聚乙烯(ULDPE)仍然不具有足够的柔性，熔体强度过低和/或倾向于在挤出涂布过程中产生共振。为了克服挤出涂布困难，可通过层压技术施加具有足够柔性的普通聚烯烃；然而，层压技术通常是昂贵的并且相对于直接挤出涂布技术可导致延长的生产速率。
仍然需要不含乙烯基聚合物的弹性地板覆盖物。换句话说，将希望提供一种非乙烯基弹性地板覆盖物，其可以与用于制造常规乙烯基弹性地板的方式和设备类似的方式和设备制造。类似地，仍然需要提供尺寸稳定性和足够抗弯曲和抗冲击性能的非乙烯基弹性地板，而不考虑可存在的无机填料的浓度。此外，需要与常规乙烯基地板产品相比能够更容易再循环的非乙烯基弹性地板。最后，还需要被视为安全且没有针对环境的任何相关健康和公共安全问题的非乙烯基弹性地板。
发明内容
根据如本文所体现和广泛描述的本发明的目的，一方面本发明涉及非乙烯基弹性地板覆盖物。
在一个示例性方面，本文公开了一种弹性地板覆盖物，其包括：背衬部分，其具有顶表面和相对的底表面，所述底表面被构造成在所述弹性地板覆盖物以选定取向放置时基本上邻接地板，并且其中所述背衬部分包括至少一个背衬层，其中所述背衬部分的所述至少一个背衬层包括包含聚烯烃弹性体和填料的背衬组合物；装饰部分，其具有顶表面和相对的底表面，其中所述装饰部分被构造成覆盖所述背衬部分，以使得所述背衬部分的所述顶表面接触所述装饰部分的所述底表面，并且其中所述装饰部分包括油墨层；以及耐磨层，其具有被构造用于暴露于周围环境的暴露的外表面部分以及被构造成基本上覆盖所述地板覆盖物的所述装饰部分的相对的底表面，其中当在包括H18轮、1000克负荷和每300个循环清洁的测试条件下根据ASTM D3884测量时所述耐磨层展现大于5000个循环的耐磨性；其中所述耐磨层的所述暴露的外表面展现抗微刮擦性，其特征在于当根据马丁代尔测试(Martindale Test)EN 16094-2012测试A(MSR-A)或测试B(MSR-B)表面划痕的视觉评估测量时在1至3的范围内的光泽变化评级；并且其中所述弹性地板覆盖物不包括乙烯基聚合物材料。
在另一个示例性方面，本文公开了一种弹性地板覆盖物，其包括：背衬部分，其具有顶表面和相对的底表面，所述底表面被构造成在所述弹性地板覆盖物以选定取向放置时基本上邻接地板，并且其中所述背衬部分包括至少一个背衬层，其中所述背衬部分的所述至少一个背衬层包括包含聚烯烃弹性体和填料的背衬组合物；装饰部分，其具有顶表面和相对的底表面，其中所述装饰部分被构造成覆盖所述背衬部分，以使得所述背衬部分的所述顶表面接触所述装饰部分的所述底表面，并且其中所述装饰部分包括油墨层；以及耐磨层，其具有被构造用于暴露于周围环境的暴露的外表面部分以及被构造成基本上覆盖所述地板覆盖物的所述装饰部分的相对的底表面，其中所述弹性地板覆盖物展现在0英寸至0.09英寸范围内的短期残留压痕深度，如在以下条件下根据ASTM F1914所测量：140磅负荷10分钟，恢复60分钟；并且其中所述弹性地板覆盖物不包括乙烯基聚合物材料。
在另一个示例性方面，本文公开了一种弹性地板覆盖物，其包括：背衬部分，其具有顶表面和相对的底表面，所述底表面被构造成在所述弹性地板覆盖物以选定取向放置时基本上邻接地板，并且其中所述背衬部分包括至少一个背衬层，其中所述背衬部分的所述至少一个背衬层包括包含聚烯烃弹性体和填料的背衬组合物；装饰部分，其具有顶表面和相对的底表面，其中所述装饰部分被构造成覆盖所述背衬部分，以使得所述背衬部分的所述顶表面接触所述装饰部分的所述底表面，并且其中所述装饰部分包括油墨层；以及耐磨层，其具有被构造用于暴露于周围环境的暴露的外表面部分以及被构造成基本上覆盖所述地板覆盖物的所述装饰部分的相对的底表面，其中所述耐磨层的所述暴露的外表面部分还包括刮擦层；并且其中所述弹性地板覆盖物不包括乙烯基聚合物材料。
在另一个示例性方面，本文公开了一种弹性地板覆盖物，其包括：背衬部分，其具有顶表面和相对的底表面，所述底表面被构造成在所述弹性地板覆盖物以选定取向放置时基本上邻接地板，并且其中所述背衬部分包括至少一个背衬层，其中所述背衬部分的所述至少一个背衬层包括包含聚烯烃弹性体和填料的背衬组合物；装饰部分，其具有顶表面和相对的底表面，其中所述装饰部分被构造成覆盖所述背衬部分，以使得所述背衬部分的所述顶表面接触所述装饰部分的所述底表面，并且其中所述装饰部分包括油墨层；以及耐磨层，其具有被构造用于暴露于周围环境的暴露的外表面部分以及被构造成基本上覆盖所述地板覆盖物的所述装饰部分的相对的底表面，其中所述弹性地板覆盖物展现小于约0.17％的尺寸稳定性，如在82℃下和24小时通过ASTM F2199-0所测量；并且其中所述弹性地板覆盖物不包括乙烯基聚合物材料。
本文还公开了用于制造所公开的弹性地板覆盖物的方法。
附图说明
本发明的优选实施方案的这些和其他特征将在参考附图的详细描述中变得更清楚，其中：
图1描绘根据本发明的非乙烯基弹性地板产品的示例性结构。
图2描绘根据本发明的非乙烯基弹性地板产品的示例性结构。
图3描绘根据本发明的非乙烯基弹性地板产品的示例性结构。
图4描绘根据本发明的非乙烯基弹性地板产品的示例性结构。
图5描绘用于生产本发明的非乙烯基弹性地板产品的示例性制造方法。
图6描绘用于生产本发明的非乙烯基弹性地板产品的示例性制造方法。
图7描绘用于生产本发明的非乙烯基弹性地板产品的示例性制造方法。
图8描绘用于生产本发明的非乙烯基弹性地板产品的示例性制造方法。
图9描绘用于生产本发明的非乙烯基弹性地板产品的示例性制造方法。
图10描绘用于生产本发明的非乙烯基弹性地板产品的示例性制造方法。
图11描绘用于生产本发明的非乙烯基弹性地板产品的示例性制造方法。
具体实施方式
可通过参考以下详细描述、实施例、附图和权利要求以及它们之前和之后的描述而更容易地了解本发明。然而，在公开和描述本制品、装置、系统和/或方法之前，应理解，除非另外说明，否则本发明不限于所公开的具体制品、装置、系统和/或方法，因而当然可以变化。还应理解，本文所使用的术语仅出于描述特定方面的目的，并且不意图是限制性的。
本发明的以下说明以本发明最好的当前已知实施例提供作为本发明的实施教示。为此，相关领域的技术人员将认识到并理解的是，可以在仍然获得本发明的有益结果的同时对在此描述的本发明的不同方面做出许多改变。还应当清楚的是，本发明的一些所希望的益处可以通过选择本发明的一些特征而不利用其他特征来获得。因此，本领域的技术人员将理解的是，对本发明的许多修改和改编是可能的并且在某些情况下甚至可能是所希望的，并且是本发明的一部分。因此，以下描述是作为说明本发明的原理而提供的，而非对其进行限制。
在本说明书和随附权利要求书中，将会提及许多术语，所述术语应被定义为具有以下含义：
贯穿本说明书的描述和权利要求，词语“包括(comprise)”和所述词语的其他形式如“包括(comprising)”和“包括(comprises)”是指包括但不限于并且不意图排除例如其他添加剂、组分、整数或步骤。
除非上下文另外明确规定，否则如通篇所使用，单数形式“一个”、“一种”和“所述”包括多个指示物。因此，例如，除非上下文另外说明，否则提及“一个层”可包括两个或更多个此类层。
在本文中，范围可表达为从“约”一个具体值和/或至“约”另一个具体值。当表示这样一个范围时，另一方面包括从一个具体值和/或至另一个具体值。类似地，当通过使用先行词“约”将值表达为近似值时，将理解的是特定值形成了另一方面。应进一步理解，所述范围的每个端点相对于另一个端点以及独立于另一个端点都是有意义的。
如本文所使用的，术语“任选的”或“任选地”意指随后描述的事件或情形可能发生也可能不发生，并且所述描述包括所述事件或情形发生的情况和不发生的情况。
如本文所使用，术语“基本上”意味着随后描述的事件或情况完全发生，或者随后描述的事件或情况一般、通常或大致发生。例如，当说明书公开基本上所有的试剂被释放时，相关领域的技术人员将容易地理解，所述试剂不需要完全释放。相反，所述术语传达给相关领域的技术人员，所述试剂仅需要释放至有效量不再不释放的程度。
弹性地板覆盖物
在各个方面，本发明涉及弹性地板覆盖物。一方面，本发明涉及一种弹性地板覆盖物，其被构造用于以选定取向放置在地板上。另一方面，并且参考图1，弹性地板覆盖物可包括背衬部分、装饰部分和耐磨层。另一方面，弹性地板覆盖物可任选地包括至少一个粘结层。另一方面，弹性地板覆盖物不包括乙烯基聚合物材料。
一方面，弹性地板覆盖物可包括：背衬部分，其具有顶表面和相对的底表面，所述底表面被构造成在所述弹性地板覆盖物以选定取向放置时基本上邻接地板，并且其中所述背衬部分包括至少一个背衬层，其中所述背衬部分的所述至少一个背衬层包括包含聚烯烃弹性体和填料的背衬组合物；装饰部分，其具有顶表面和相对的底表面，其中所述装饰部分被构造成覆盖所述背衬部分，以使得所述背衬部分的所述顶表面接触所述装饰部分的所述底表面，并且其中所述装饰部分包括油墨层；以及耐磨层，其具有被构造用于暴露于周围环境的暴露的外表面部分以及被构造成基本上覆盖所述地板覆盖物的所述装饰部分的相对的底表面。另一方面，耐磨层的暴露的外表面部分还可包括刮擦层。
背衬部分
一方面，弹性地板覆盖物的背衬部分可具有底表面和相对的顶表面。在此方面，背衬部分的底表面可被构造成在弹性地板覆盖物以选定取向放置时基本上邻接地板。另一方面，背衬部分可包括至少一个背衬层。预期至少一个背衬层的背衬层可限定背衬部分的底表面。进一步预期，至少一个背衬层的背衬层可限定背衬部分的顶表面。在一些方面，至少一个背衬层可包括单个背衬层。在其他方面，至少一个背衬层可包括多个背衬层。
一方面，背衬部分的至少一个背衬层可包括一个或多个第一背衬层和次背衬层。例如，在另一方面，背衬部分的至少一个背衬层可包括第一背衬层、第二背衬层和次背衬层。在另一方面，次背衬层可限定背衬部分的底表面，并且第一和第二背衬层可被构造成基本上覆盖所述次背衬层。
在一个示例性方面，如图2中所示，由背衬组合物形成的一个或多个背衬层可包括第一背衬层和第二背衬层。在此方面，第一背衬层可限定背衬部分的顶表面。在另一方面，背衬部分可任选地包括位于第一与第二背衬层之间的玻璃纤维层。不希望被特定理论束缚，玻璃纤维层可通过降低在地板产品安装后的收缩或生长的机会来增加尺寸稳定性。
在各种其他方面，一个或多个背衬层由背衬组合物形成并包括背衬组合物。一方面，第一和第二背衬层包括背衬组合物。在一些方面，第一和第二背衬层可包括相同的背衬组合物。在其他方面，第一和第二背衬层可包括不同的背衬组合物。
一方面，背衬组合物包含聚烯烃弹性体和填料。在另一方面，背衬组合物可包含例如但不限于，低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯甲基丙烯酸酯(EMA)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯-聚丙烯(PE-PP)橡胶、常规热塑性弹性体(TPE)、常规热塑性烯烃(TPO)、α-烯烃聚乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙烯丙烯酸丁酯(EBA)等。在另一方面，背衬组合物包含乙烯-辛烯共聚物。
在另一方面，并且如以引用的方式整体并入本文的美国专利申请11/963,263中所公开，背衬组合物可包含基本上线性乙烯聚合物和均匀支化的线性乙烯聚合物(即，均匀支化的乙烯聚合物)，其提供低固化温度、与聚丙烯的良好粘合以及低模量(相对于常规乙烯聚合物，如低密度聚乙烯(LDPE)、不均匀支化的线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和不的均匀支化的超低密度聚乙烯(ULDPE))。由所公开的均匀支化的乙烯聚合物形成的示例性背衬层在附图中作为第一或第二背衬层示出。
在另一方面，在地板覆盖物的背衬层中使用基本上线性乙烯聚合物可允许消除次背衬材料，且因此可产生显著制造成本节省。此外，具有基本上线性乙烯聚合物或均匀支化的线性乙烯聚合物层的地板覆盖物可提供实质性流体和颗粒屏障，其增强地板覆盖物的卫生性能。
在另一方面，背衬组合物的均匀支化的乙烯聚合物可单独使用或可与一种或多种合成或天然聚合物材料共混或混合。用于与本发明中使用的均匀支化的乙烯聚合物共混或混合的合适聚合物包括但不限于另一种均匀支化的乙烯聚合物、低密度聚乙烯、不均匀支化的LLDPE、不均匀支化的ULDPE、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、接枝聚乙烯(例如马来酸酐挤出接枝的不均匀支化的线性低聚乙烯或马来酸酐挤出接枝的均匀支化的超低密度聚乙烯)、乙烯丙烯酸共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、聚苯乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氨酯、聚丁烯、聚酰胺、聚碳酸酯、橡胶、乙烯丙烯聚合物、乙烯苯乙烯聚合物、苯乙烯嵌段共聚物以及硫化橡胶。
一方面，聚烯烃弹性体包括聚乙烯弹性体。在另一方面，聚烯烃弹性体包括聚丙烯弹性体。在另一方面，聚烯烃弹性体是丙烯和乙烯的共聚物。在另一方面，共聚物的丙烯含量是至少约80％。
一方面，基于背衬组合物的总重量，所述背衬组合物包含约10至约50重量％聚合物，包括15重量％、20重量％、30重量％、35重量％、40重量％和45重量％的示例性聚合物重量％。在另一方面，背衬组合物可包含源自上述值的任何范围内的量的聚合物。例如，聚合物重量％可在约10重量％至约40重量％或约15重量％至约45重量％的范围内。
另一方面，基于聚合物的总重量，聚合物可包含约50重量％至约100重量％的聚烯烃，包括55重量％、60重量％、65重量％、70重量％、71重量％、72重量％、73重量％、74重量％、75重量％、76重量％、77重量％、78重量％、79重量％、80重量％、85重量％、90重量％以及95重量％的示例性值。在其他方面，聚合物可包含源自上述列举的示例性重量百分比值中的任何两个的范围内的聚烯烃。例如，基于聚合物的总重量，聚合物可包含约51重量％至约99重量％聚烯烃，或约60重量％至约90重量％聚烯烃。
在各个方面，示例性聚烯烃弹性体提供优异的物理性能，包括弹性、韧性和低温延展性以及高填料负载能力。在一个示例性方面，聚烯烃弹性体是乙烯-辛烯共聚物，例如诸如但不意味着限制，ENGAGETMEG 8185聚烯烃弹性体(可从The Dow Company获得的乙烯-辛烯共聚物，其具有约0.885g/cm3(ASTM D-792)的密度、如根据ASTM D-1238在190℃和2.16kg下测定的约30g/10分钟的熔融指数以及如根据ASTM D-1546在121℃下在ML 1+4下测定的约33的门尼粘度)；ENGAGETMEG 8100聚烯烃弹性体(可从The Dow Company获得的乙烯-辛烯共聚物，其具有约0.870g/cm3(ASTM D-792)的密度、如根据ASTM D-1238在190℃和2.16kg下测定的约1.0g/10分钟的熔融指数以及如根据ASTM D-1546在121℃下在ML 1+4下测定的约23的门尼粘度)；AFFINITYTMKC8852G聚烯烃弹性体(可从The Dow Company获得的乙烯-辛烯共聚物，其具有约0.875g/cm3(ASTM D-792)的密度以及约3.0g/分钟的熔融指数，如根据ASTM D-1238在190℃和2.16kg下所测定)。
在另一方面，用于制备本发明的至少一个背衬层的背衬组合物包含填料。如本领域的普通技术人员将认识到，所使用的填料的类型将基于最终产品的所需物理性质来选择。在另一方面，示例性填料可包括例如但不限于，碳酸钙、硫酸钡、重晶石、玻璃纤维和粉末、金属粉末、氧化铝、水合氧化铝、粘土、碳酸镁、硫酸钙、二氧化硅或玻璃、气相二氧化硅、滑石、炭黑或石墨、飞灰、水泥粉尘、长石、霞石、氧化镁、氧化锌、硅酸铝、硅酸钙、二氧化钛、钛酸盐、木粉、玻璃微球、白垩以及其混合物。在另一方面，可使用的另外的填料包括石墨纤维、二氧化硅/玻璃、硅灰石、碎玻璃、高岭土、云母、再循环细粉、玻璃纤维、硅藻土、石灰以及其混合物。在另一方面，示例性填料是飞灰，如但不限于CelceramTM飞灰填料PV20A(可从Boral获得的硅酸钙铝)。在另一方面，背衬组合物可包含工业后地毯和/或消费后地毯材料。在另一方面，背衬组合物可包含工业后地毯的复合材料和/或消费后地毯的复合材料。在一些方面，玻璃填料是玻璃细粉或碎玻璃。在其他方面，飞灰是煤飞灰。
在另一方面，背衬组合物可包含约65重量％至约95％重量的量的填料，包括70重量％、71重量％、72重量％、73重量％、74重量％、75重量％、76重量％、77重量％、78重量％、79重量％、80重量％、85重量％、90重量％、以及94重量％的示例性填料重量％值。在其他方面，背衬组合物可包含源自上述列举的示例性重量百分比值中的任何两个的范围内的量的填料。例如，背衬组合物可包含在约70重量％至约90重量％或约75重量％至约85重量％范围内的填料。一方面，背衬组合物包含80％填充的聚乙烯组合物。另一方面，背衬组合物包含80％填充的乙烯-辛烯共聚物组合物。
在另一方面，本发明的背衬组合物可任选地包含一种或多种添加剂，例如但不限于增粘剂(tacifier)、加工剂、发泡剂、增塑剂等。在另一方面，添加剂可包含烃树脂。一方面，烃树脂可以是由Eastman Chemical制造的PICCOTACTM1115，并且其是源自二烯和其他反应性烯烃的相对高分子量的脂肪族C5树脂。
在另一方面，背衬组合物可任选地包括马来酸酐接枝物，其中马来酸酐以约0.1重量％至约5.0重量％、优选约1重量％至约2重量％的浓度接枝到乙烯聚合物上。在另一方面，用于形成马来酸酐接枝的示例性组合物是可从Dow Chemicals获得的
GR204树脂。
另一方面，次背衬层(当存在时)可包含例如但不限于，取向聚丙烯(OPP)、织造聚乙烯(PE)、非织造聚乙烯(PE)、织造聚丙烯(PP)、非织造聚丙烯(PP)、织造聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、非织造聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、织造尼龙、非织造尼龙等。在另一方面，次背衬层可包括非织造玻璃纤维、织造玻璃纤维、再循环纤维软再生毛、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、聚丙烯(PP)膜、聚乙烯(PE)膜、线性低密度聚乙烯(LLDPE)膜、聚苯乙烯共聚物、聚丙烯-聚乙烯(PP-PE)共聚物、聚烯烃弹性体或聚氨酯或其组合。在另一方面，次背衬层包括压花图案。
在另一方面，玻璃纤维层(当存在时)可包括玻璃纤维垫。在另一方面，玻璃纤维层可包括约20至约90g/m2的重，包括约30、40、50、60、70或80g/m2的示例性值。在一些方面，玻璃纤维垫可允许增加的粘合剂聚合物饱和度，并且因此降低从高度填充的第一和第二背衬层分层的可能性。在另一方面，有利的是，较薄的玻璃纤维垫可降低最终地板产品的总重量，并且比较厚玻璃纤维更便宜。在其他方面，如图7中所示，由背衬组合物形成的背衬层也可包括玻璃纤维，例如短切玻璃纤维。因此，一方面，弹性地板将不需要单独的玻璃纤维层。
装饰部分
根据本发明的方面，弹性地板覆盖物包括装饰部分。一方面，装饰部分可具有底表面和相对的顶表面。在另一方面，装饰部分可包括油墨层。在另一方面，油墨层可限定装饰部分的顶表面。任选地，油墨层还可限定装饰部分的底表面。在另一方面，油墨层可具有保护性丙烯酸涂层以有助于加工和粘合。在另一方面，装饰部分可被构造成覆盖背衬部分。在此方面，装饰部分可基本上邻近背衬部分，以使得背衬部分的顶表面接触装饰部分的底表面。预期油墨层可直接或间接地施加到地板覆盖物的背衬部分的顶表面上。或者，装饰部分可与背衬部分间隔开。
在另一方面，油墨层可包括任何常规油墨、染料、颜料或可按所需的图案施加在弹性地板覆盖物内的其他标记物质。例如但不限于，油墨层可包括水基、大豆基和/或溶剂基颜料，其被选择以可操作地粘附至下面的装饰层。在一个示例性方面，油墨层可包括由SunChemical Corporation制造的油墨和颜料。
在另一方面，油墨层可通过任何常规印刷方式施加至下面的装饰层，所述方式包括但不限于凹版印刷、柔版印刷、平版印刷、胶版印刷、凸版印刷、压凸印刷、热升华印刷、染料升华印刷、热转移印刷等。
在另一方面，地板覆盖物的装饰部分可包括装饰层。在此方面，装饰层可具有任何所需的美学外观，例如诸如但不限于模拟硬木或陶瓷地板的外观。在一方面，装饰层可限定地板覆盖物的装饰部分的底表面。在另一方面，油墨层可被构造成基本上覆盖装饰层。在此方面，装饰层可与油墨层相邻。
在另一方面，装饰层可包括膜。在另一方面，装饰层可包括例如但不限于，取向聚丙烯(OPP)、聚丙烯(PP)膜、填充的PP膜，例如但不限于
基底(可商购自PPGIndustries)、聚乙烯(PE)膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、取向聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)膜、尼龙膜、织造聚乙烯(PE)、非织造聚乙烯(PE)、织造聚丙烯(PP)、非织造聚丙烯(PP)、织造聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、非织造聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、织造尼龙、非织造尼龙、尼龙6、尼龙6,6、常规纸、常规箔等。在另一方面，装饰层可包括热稳定的双轴取向PET(BoPET)、非晶PET(aPET)、再循环PET(rPET)、乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、聚烯烃、环烯烃共聚物(COC)、环烯烃聚合物(COP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚乳酸(PLA)共聚物、尼龙、乙酸纤维素、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性弹性体(TPE)、聚碳酸酯、聚乙烯(PE)或其共聚物。在另一方面，装饰层可具有在约1密耳至约8密耳范围内的厚度，包括2、3、4、5、6或7密耳的示例性厚度。
在另一方面，装饰部分的装饰层可包括一个三层膜，例如但不限于由AppliedExtrusion Technologies,Inc制造的
OPP膜。在此方面，三层膜可包括顶部表层、中心核心和底部表层。在一方面，顶部表层可被构造成与地板覆盖物的装饰部分的油墨层相容。预期油墨层的至少一部分可施加在三层膜的顶部表层上。另一方面，三层膜的中心核心可包括固体材料。在此方面，固体材料可以是基本上不透明的。在此方面，可使用不透明的膜。这种示例性不透明膜是合乎需要的，因为它可在装饰层与随后的背衬层之间产生可能在颜色上变化的颜色屏障。在另一方面，三层膜的底部表层可被构造成与形成一个或多个主要背衬层的部分的工业后地毯和/或消费后地毯材料相容。
耐磨层
根据本发明的各个方面，弹性地板覆盖物包括耐磨层。在另一方面，耐磨层可具有暴露的外表面和相对的底表面。在此方面，耐磨层的外表面可被构造用于暴露于周围环境。在另一方面，耐磨层可被构造成基本上覆盖地板覆盖物的装饰部分。预期耐磨层可邻近装饰部分，以使得装饰部分的顶表面接触耐磨层的底表面。或者，耐磨层可与装饰部分间隔开。
在一方面，耐磨层可包括例如但不限于常规离聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氨酯、聚丙烯、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、尼龙6、尼龙6,6等。在另一方面，耐磨层可包括沙林树脂，例如诸如但不限于，由E.I.du Pont de Nemours and Company,Inc.制造的
1706树脂。在另一方面，耐磨层可包括热稳定的双轴取向PET(BoPET)、非晶PET(aPET)、再循环PET(rPET)、乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、聚烯烃、环烯烃共聚物(COC)、环烯烃聚合物(COP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚乳酸(PLA)共聚物、尼龙、乙酸纤维素、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性弹性体(TPE)、聚碳酸酯、聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或其共聚物。在另一方面，耐磨层可具有在约4密耳至约30密耳范围内的厚度，包括约4至约8密耳、约9至约14密耳或约16至约30密耳的示例性厚度范围。在另一方面，厚度可在源自任何上述列举的示例性值的范围内。例如，厚度可在约4密耳至约9密耳或4密耳至约16密耳的范围内。在另一方面，耐磨层可用所需的纹理图案压花。
在各个方面，耐磨层的暴露的外表面部分还可包括刮擦层。一方面，刮擦层包括聚氨酯或丙烯酸酯或其组合。在另一方面，刮擦层可包括反应性单体与低聚物的混合物。在另一方面，刮擦层可包括官能化单体，例如但不限于双官能和多官能单体。在另一方面，刮擦层可包括至少一种光引发剂或其他组分以催化在刮擦层中存在的材料之间的反应。在一些方面，刮擦层包括环氧丙烯酸酯低聚物与双官能和多官能单体的共混物。
在另一方面，刮擦层包括表面硬化剂。在另一方面，表面硬化剂可包括铝酸盐、氧化铝、丙烯酸珠粒、二氧化硅、玻璃球、溶胶凝胶氧化铝、尼龙Orgasol、MF二氧化硅Optbeads、聚乙烯分散体、甲硅烷基丙烯酸树脂湿颗粒、硅灰石、粘土、甲硅烷基丙烯酸聚硅氧烷、硅酸钠、聚偏二氟乙烯(PVDF)、碳化硅、石英或其组合。在一些方面，表面硬化剂是氧化铝、二氧化硅或其组合。
在另一方面，刮擦层具有在约0.25至约3密耳范围内的厚度，包括约0.50至约1.25密耳和0.50至约2.25密耳的示例性范围。在另一方面，基于刮擦层的总重量，表面硬化剂以在约0.25重量％至约15重量％范围内的量存在，包括基于刮擦层的总重量约2重量％至约3重量％和约2重量％至约10重量％的示例性范围。在一些方面，基于刮擦层的总重量，表面硬化剂以小于或等于10重量％的量存在，例如小于约9、8、7、6、5、4、3、2或1重量％。在另一方面，表面硬化剂包括平均粒度小于或等于20微米，例如小于或等于约15、10、9、8、7、6、5、4、3、2或1微米的微粒材料。在一些方面，刮擦层通过底漆涂层粘附至下面的耐磨层部分。在另一方面，底漆涂层具有在约0.25至约1密耳，例如约0.40至约0.6密耳范围内的厚度。
粘结层
根据本发明的各个其他方面，弹性地板覆盖物可任选地包括至少一个粘结层。在一方面，至少一个粘结层可位于弹性地板覆盖物的相对的层之间，以结合一起形成所述地板覆盖物的原本相对的层的原本不同的材料。如本领域的技术人员将理解的，此类不同材料可具有固有性质，所述固有性质负面影响相应材料结合或以其他方式相互粘附的能力。
在一方面，至少一个粘结层的一个或多个粘结层可位于耐磨层的底表面与地板覆盖物的装饰部分的顶表面之间。另一方面，至少一个粘结层的粘结层可位于装饰部分的底表面与背衬部分的顶表面之间。
在另一方面，至少一个粘结层各自可独立地包括例如但不限于聚乙烯亚胺(PEI)、常规丙烯酸材料、马来酸酐(MAH)、乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)等。在另一方面，至少一个粘结层各自可独立地包括乙烯-丙烯酸(EAA)、乙烯-丙烯酸-马来酸酐(EAA-MAH)、乙烯-丙烯酸甲酯-马来酸酐(EMA-MAH)、乙烯-乙酸乙烯酯-马来酸酐(EVA-MAH)、低密度聚乙烯-马来酸酐(LDPE-MAH)、高密度聚乙烯-马来酸酐(HDPE-MAH)、聚氨酯(PUR)、聚氨酯分散体(PUD)或丙烯酸。
在另一方面，至少一个粘结层可包括EntiraTM改性剂和添加剂，例如诸如但不限于由E.I.du Pont de Nemours and Company,Inc制造的EntiraTMCoat 100改性剂和添加剂。在另一方面，至少一个粘结层可包括水性涂层底漆，包括例如但不限于由MicaCorporation制造的G-680底漆。在另一方面，在定位一个或多个粘结层之前将一个或多个相对的层用以下的至少一种预处理：电晕、等离子体、离子火焰、醇、臭氧、UV或底漆涂层。
平衡层
根据本发明的各个其他方面，弹性地板覆盖物可任选地包括至少一个平衡层。在一方面，至少一个平衡层可位于弹性地板覆盖物的相对的层之间，以提供例如对背衬部分的支撑。在另一方面，至少一个平衡层可位于地板产品的底表面上。
在另一方面，至少一个平衡层可包括取向聚丙烯(OPP)、织造聚乙烯(PE)、非织造聚乙烯(PE)、织造聚丙烯(PP)、非织造聚丙烯(PP)、织造聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、非织造聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、织造尼龙、非织造尼龙、非织造玻璃纤维、织造玻璃纤维、再循环纤维软再生毛或其组合。
现在参考图3中所示的具体实施例，示出本发明的地板覆盖物的示例性结构。在一方面，弹性地板覆盖物从顶部包括连接至装饰部分的油墨层的顶表面或最上面的粘结层的顶表面的耐磨层，其例如可包括乙烯-丙烯酸酸-马来酸酐(EAA-MAH)。在另一方面，刮擦层形成耐磨层的暴露的外部部分，其例如可包括聚氨酯和Al2O3。如果需要，油墨层的保护层可存在于油墨层的顶表面上和最上面的粘结层的下方。接下来，膜/装饰层连接至油墨层的底表面，其一起形成装饰部分。一方面，膜/装饰层包括两个层，即基底涂层油墨层和保护涂层。在另一方面，并且如本实施方案中所示，保护涂层可包括一个或多个层。在另一方面，保护涂层可例如包括丙烯酸，基底涂层油墨层可例如包括PET箔或膜，并且油墨层可例如包括具有Hartmann颜料的Sun Ink。接下来，使用第二粘结层将例如可包括80％填充的聚丙烯组合物(例如诸如Vertex 80)的第一背衬层连接至膜/装饰层的底表面。或者，如果需要或者如果形成相邻层的材料需要使用光滑结合层，则可例如包括Affinity PE的任选的光滑结合层可连接至第二粘结层的底表面和第一背衬层膜/装饰层的顶表面。接下来，将玻璃纤维层例如玻璃纤维垫连接至第一背衬层的底表面，并且连接至第二背衬层的顶表面，其一起形成背衬部分。最后，如果需要，可将摩擦层，例如胶或毡连接至第二背衬层的底表面。
现在参考图4中所示的具体实施例，示出本发明的地板覆盖物的另一种示例性结构。在一方面，弹性地板覆盖物从顶部包括连接至装饰部分的油墨层的顶表面或最上面的粘结层的顶表面的耐磨层，其例如可包括乙烯-丙烯酸酸-马来酸酐(EAA-MAH)。在另一方面，刮擦层形成耐磨层的暴露的外部部分，其例如可包括聚氨酯和Al2O3。如果需要，油墨层的保护层可存在于油墨层的顶表面上和最上面的粘结层的下方。接下来，膜/装饰层连接至油墨层的底表面，其一起形成装饰部分。一方面，膜/装饰层包括两个层，即基底涂层油墨层和保护性底漆涂层。在另一方面，并且如本实施方案中所示，保护涂层可包括一个或多个层。在另一方面，保护涂层可例如包括丙烯酸，基底涂层油墨层可例如包括PET箔或膜，并且油墨层可例如包括具有Hartmann颜料的Sun Ink。接下来，使用第二粘结层将例如可包括80％填充的聚丙烯组合物(例如诸如Vertex 80)的具有短切玻璃纤维的背衬部分的背衬层连接至膜/装饰层的底表面。或者，如果需要或者如果形成相邻层的材料需要使用光滑结合层，则可例如包括Affinity PE的任选的光滑结合层可连接至第二粘结层的底表面和第一背衬层膜/装饰层的顶表面。最后，如果需要，可将摩擦层，例如胶或毡连接至背衬层的底表面。
弹性地板覆盖物的性质
根据本公开的各个方面，本发明的弹性地板覆盖物展现改进的物理和机械性质。
在一方面，当根据ASTM D3884在包括H18轮、1000克负荷以及每300个循环清洁的测试条件下测量时，耐磨层展现大于5000个循环的耐磨性，包括当根据ASTM D3884在包括H18轮、1000克负荷以及每300个循环清洁的测试条件下测量时大于5000个循环、大于10,000个循环或大于20,000个循环的示例性耐磨性。
在一方面，当根据ASTM D3884在包括H18轮、1000克负荷以及每300个循环清洁的测试条件下测量时，与耐磨层组合的刮擦层展现大于5000个循环的耐磨性，包括当根据ASTM D3884在包括H18轮、1000克负荷以及每300个循环清洁的测试条件下测量时大于5000个循环、大于10,000个循环或大于20,000个循环的示例性耐磨性。
在一方面，当根据ASTM D3884在包括H18轮、1000克负荷以及每300个循环清洁的测试条件下测量时，刮擦层展现在约100个循环至约500个循环范围内的耐磨性，包括当根据ASTM D3884在包括H18轮、1000克负荷以及每300个循环清洁的测试条件下测量时约100个循环至约400个循环或约200个循环至约300个循环的示例性耐磨性。
在一方面，耐磨层的暴露的外表面展现抗微刮擦性，其特征在于当根据马丁代尔测试EN 16094-2012测试A(MSR-A)或测试B(MSR-B)表面划痕的视觉评估测量时在1至3的范围内的光泽变化评级。
在一方面，刮擦层展现通过ASTM F1514或ASTM F1515测定的小于约12平均ΔE的热稳定性，例如通过ASTM F1514或ASTM F1515测定的小于约8平均ΔE。
在一方面，如根据ASTM-D3359-02 B型所测量，刮擦层展现在4B至5B范围内的涂层粘附值。在另一方面，如用BYK Gardner Micro-Gloss 60度仪器所测量，刮擦层展现在5至50范围内的光泽度。在另一方面，如用BYK Gardner Micro-Gloss 60度仪器所测量，刮擦层展现在6至30范围内的光泽度。
在另一方面，刮擦层展现抗微刮擦性，其特征在于当根据马丁代尔测试EN 16094-2012测试A(MSR-A)测量时在1至3范围内的光泽变化评级。在另一方面，刮擦层展现抗微刮擦性，其特征在于当根据马丁代尔测试EN 16094-2012测试B(MSR-B)测量时在1至3范围内的光泽变化评级。
在一方面，所公开的弹性地板覆盖物展现在约0英寸至约0.09英寸范围内的静载荷极限压痕深度，如在以下条件下根据ASTM F970所测量：250磅静载荷24小时，恢复24小时和1.125英寸外径探针，包括约0英寸至约0.07英寸或约0英寸至约0.05英寸的示例性静载荷极限压痕深度范围，如在以下条件下根据ASTM F970所测量：250磅静载荷24小时，恢复24小时和1.125英寸外径探针。
在一方面，所公开的弹性地板覆盖物展现在0英寸至0.09英寸范围内的短期残留压痕深度，如在以下条件下根据ASTM F1914所测量：140磅负荷10分钟，恢复60分钟，包括约0英寸至约0.07英寸或约0英寸至约0.05英寸的示例性短期残留压痕深度范围，如在以下条件下根据ASTM F1914所测量：140磅负荷10分钟，恢复60分钟。
在一方面，所公开的弹性地板覆盖物展现2级火焰蔓延的临界辐射通量，如根据ASTM-E648所测量。在另一方面，所公开的弹性地板覆盖物可展现1级火焰蔓延的临界辐射通量，如根据ASTM-E648所测量。
在一方面，所公开的弹性地板覆盖物展现小于约0.17％的尺寸稳定性，如在82℃下和24小时通过ASTM F2199-0所测定，包括小于约0.15％或小于约0.10％的尺寸稳定性值，如在82℃下和24小时通过ASTM F2199-0所测定。在另一方面，所公开的弹性地板覆盖物可展现尺寸稳定性，其特征在于在经受82℃下和24小时后ASTM F2199-0的测试条件时，在0至不超过3/32”英寸范围内的凸起或卷曲量。在另一方面，尺寸稳定性的特征在于在经受82℃下和24小时后ASTM F2199-0的测试条件时小于约3/32”英寸，例如经受82℃下和24小时后ASTM F2199-0的测试条件时小于约1/16”英寸的凸起或卷曲量。
制造方法
在各个方面，还公开了制造弹性地板覆盖物的方法。在一方面，制造本文所述的弹性地板覆盖物的方法可包括提供如本文所述的背衬部分。任选地，在另一方面，制造本文所述的弹性地板覆盖物的方法可包括将装饰部分施加至背衬部分的顶表面。在另一方面，制造本文所述的弹性地板覆盖物的方法可包括将如本文所述的粘结层施加至背衬部分的顶表面。在此方面，制造本文所述的弹性地板覆盖物的方法可包括将装饰部分施加至粘结层，所述粘结层被施加至背衬部分。预期装饰部分的底表面可基本上直接施加至背衬部分的顶表面或施加至背衬部分的粘结层。还预期可使用化学粘合剂、机械连接或其他施加装置将装饰部分的底表面施加至背衬部分的顶表面或施加至背衬部分的粘结层。
任选地，在另一方面，制造本文所述的弹性地板覆盖物的方法可包括将耐磨层施加至装饰部分的顶表面。在一个替代方面，制造本文所述的弹性地板覆盖物的方法可包括将如本文所述的一个或多个粘结层施加至装饰部分的顶表面。在此方面，本文所述的制造弹性地板覆盖物的方法可包括将耐磨层至粘结层，所述粘结层被施加至装饰部分。预期耐磨层可基本上直接施加至装饰部分的顶表面或者施加至装饰部分的粘结层上。还预期可使用化学粘合剂、机械连接或其他施加装置将耐磨层施加至装饰部分的顶表面或施加至装饰部分的粘结层上。在另一方面，具有暴露的外表面部分的耐磨层被施加至装饰部分的顶表面，并且耐磨层的暴露的外表面部分还包括刮擦层。
在各个方面，化学粘合剂可包括任何所需的粘合剂。在另一方面，化学粘合剂可包括以下的至少一种：乙烯-丙烯酸-马来酸酐(EAA-MAH)、乙烯-丙烯酸甲酯-马来酸酐(EMA-MAH)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯-丙烯酸-马来酸酐(EAA-MAH)、乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯(PUR)、聚氨酯分散体(PUD)或丙烯酸粘合剂。在另一方面，粘合剂可包括膜或粉末。在另一方面，粘合剂是热活化的、UV固化的或电子束固化的。在一些方面，粘合剂是EAA-MAH。
在各个方面，所公开的弹性地板覆盖物的层可通过常规方法和/或工艺构造或另外形成。类似地，预期相应层可按顺序或非顺序的次序彼此连接。除非另有说明，否则实践本发明不需要用于产品形成的操作步骤的特定顺序。进一步预期，可使用形成或连结诸如示例的弹性地板覆盖物的层状结构层的任何常规方法，包括但不限于挤出、层压、其组合等。最后，预期在地板覆盖物的层被连结在一起之后，所得到的地板复合材料的片材可被切割成所需形状和所需大小，例如但不限于，切割成可以是常规或非常规大小和/或形状的厚板或地砖形状。
如本文所公开，在一方面，为地板覆盖物的相应层选择的材料可容易地再循环。预期相应层中的一个或多个可包括再循环的消费后和/或工业后材料，例如诸如但不限于再循环的工业后地毯和/或消费后地毯聚合物材料。在此方面，所形成的地板覆盖物可使原始材料的使用最小化，并且有利地允许在形成本发明的可回收地板覆盖物中使用先前再循环的材料。
在一方面，构建弹性地板覆盖物的示例性方法可初始包括使用常规打印装置将一层或多层油墨粘附到膜/装饰层的顶表面上的步骤。接下来，如果需要或者如果形成相应油墨层和耐磨层的材料需要使用粘结层，则可将粘结层随后施加至油墨层的顶表面。任选地，可将粘结层挤出到油墨层的顶表面上或层压在其上。在一些方面，膜/装饰层包括三层AET
OPP膜，并且油墨层包括具有Hartmann颜料的Sun Ink。对于此实施例，施加两个连续的粘结层，连接至油墨层的顶表面的Mica G680和施加至所述Mica G680粘结层的顶表面的EntiraTMCoat 100。
在另一方面，将第一背衬层挤出到膜/装饰层的底表面上或以其他方式连接至膜/装饰层的底表面，并且将玻璃纤维垫层包埋在第一背衬层的底表面中。当然，在此步骤之前，如果需要，可将任选的连接层连接至膜/装饰层的底表面。
在另一方面，可将耐磨层挤出或以其他方式连接至油墨层的顶表面或最上面的粘结层的顶表面。预期，如果需要，在共挤出方法中可相继进行粘结层至油墨层的顶表面的施加以及耐磨层至最上面的粘结层的施加。例如，在一些方面，可将EntiraTMCoat 100粘结层和
1706耐磨层相继施加至下面的Mica G680粘结层的顶表面。
在另一方面，可将第二背衬层挤出到玻璃纤维垫层的底表面上或以其他方式连接至玻璃纤维垫层的底表面以完全包封玻璃纤维层。参考图2，在一个实施例中，相应第一背衬层和第二背衬层可包括本文所述的背衬组合物。接下来，如果需要，可将次背衬，如例示的非织造聚丙烯次背衬挤出到第二背衬层的底表面上或以其他方式连接至第二背衬层的底表面。
当然，如图2中所示，如果需要或者如果形成膜/装饰层的材料和第一背衬层不能彼此可操作地键合，则可将任选的粘结层施加至膜/装饰层的底表面。在一些方面，可能不需要粘结层来实现所需键合，例如在三层AET
OPP膜(膜/装饰层)与第一背衬层之间。在各个方面并且如图3和4中所示，刮擦层可形成耐磨层的暴露的外部部分。
在一方面，初始地将油墨层施加至装饰层的顶表面。随后，将第一背衬层施加至装饰层的底表面，并且将玻璃纤维材料层施加至第一背衬层的底表面。接下来，相继将粘结层施加至油墨层，并且将耐磨层施加至粘结层的顶表面。最后，相继将第二背衬层施加至玻璃纤维材料层，从而将次背衬层粘附至玻璃纤维材料层的底表面。
在另一方面，可使用传统的制造方法如但不限于静压机将弹性地板的每个层或部分制造或层压在一起。如本领域的技术人员将认识到，用于在静压机中层压的方法将包括在金属板之间使用热和压力持续指定时间量以将本文所述的每个所需层压在一起。例如但不限于，耐磨层，粘结层，油墨、膜/装饰层，粘结层和一个或多个背衬层的组合将以所需顺序堆叠并放置在静压机内部，然后用上述热和压力的组合层压在一起。在另一方面，用于将弹性地板的多个层或部分压在一起的一个或多个金属板可包括用于转移至弹性地板的顶或底表面的压花纹理。在另一方面，这种压花纹理可包括最终产品中固有的耐磨层所需的设计。
在另一方面，粘结层可在层压之前通过挤出涂布添加到膜/装饰层和/或耐磨层上。如本领域的技术人员将认识到，典型片材挤出方法(由此粘结层通过片材模头熔融和浇铸)用于将所需量的材料施加到膜上。在用挤出方法涂布膜之后，在再轧制涂布的膜之前，将材料用典型冷却方法如冷却辊淬火或固化。在另一方面，粘结层可呈液体热熔或冷熔粘合剂的形式，并且可通过喷涂或辊涂法添加到膜/装饰层和/或耐磨层上。在另一方面并且如本领域的技术人员将认识到，粘结层通过喷涂设备或辊涂设备以液体形式施加至膜，并且然后用热、空气或其他固化方式干燥，之后再轧制膜。
在一些方面，弹性地板覆盖物的每个单独层或部分可在生产弹性地板覆盖物之前独立地制造。例如并且现在参考图5中所示的具体实施例，示出用于生产背衬层的示例性系统。在此，将任选地可包括增粘剂、再循环内容物和/或短切玻璃纤维的背衬组合物混合、挤出并通过压延机轧制以形成背衬层。然后将形成的背衬层通过卷芯机缠绕成卷，所述卷稍后可用于生产所公开的弹性地板覆盖物。
在其他方面，弹性地板覆盖物的每个层或部分可各自与生产弹性地板覆盖物内联制造。例如并且现在参考图6中所示的特定实施例，使用背衬组合物内联混合和熔融挤出示出用于生产弹性地板覆盖物的示例性系统。在另一方面，将脱模层619，例如脱模喷雾或膜，直接接触毡施加器或任选地脱模纸分散到冷却的移动底部皮带626的顶表面上。接下来，任选地，将次背衬层607展开到脱模层619上，接下来如果使用次背衬层607，则相继将粘结层602挤出到次背衬层607的顶表面上。随后，将背衬组合物620(包含树脂粘合剂614和填料615，其任选地可包括增粘剂616、再循环内容物617和/或短切玻璃纤维618)内联混合并且施加到粘结层602上。在背衬部分的背衬层包括第一背衬层604a和第二背衬层604b的实施方案中，可将玻璃纤维垫层606轧制到第一背衬层604a上，并且随后将背衬组合物620内联混合并施加到玻璃纤维垫层606上。在此实施方案中，第二背衬层604b限定背衬部分的底表面，并且第一背衬层604a限定背衬部分的顶表面。在此，如果使用次背衬层607，则预期第一背衬层604a和第二背衬层604b被构造成基本上覆盖次背衬层607。
在另一方面，粘结层602可随后设置在形成背衬部分的暴露的背衬组合物的顶表面上，并且其可使用红外加热器621任选地可操作地层压。在另一方面，印刷膜层603，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或取向聚丙烯(OPP)被设置在粘结层602上，并且另外的粘结层602被施加至印刷膜层的顶表面603上，其再次可任选地使用红外加热器621可操作地层压。在下一步骤，施加耐磨层601，例如，非晶聚对苯二甲酸乙二醇酯(aPET)或Surlyn或OPP，并且随后将脱模层619在地板产品穿过压制区622之前脱模，所述压制区是例如通过冷却的移动底部皮带和相对的冷却的移动上部皮带形成的等压压制淬火区。接下来，任选地，使地板产品在一对相对的加热辊之间穿过以根据需要对地板产品压花623，之后将地板产品切割624至所需的大小和/或形状并堆叠625。
在另一方面并且现在参考图7中所示的特定实施例，示出用于生产地板覆盖物的示例性系统。在另一方面，将脱模层719，例如脱模喷雾或膜或直接接触毡或任选地脱模纸分散到加热的和冷却的移动底部皮带726的顶表面上。接下来，任选地，将次背衬层707展开到脱模层719上，接下来如果使用次背衬层707，则随后将粘结层702挤出到次背衬层707的顶表面上。随后，将背衬组合物720(包含树脂粘合剂714和填料715，其任选地可包括增粘剂716、再循环内容物717和/或短切玻璃纤维718)内联混合并且施加到粘结层702上。在背衬部分的背衬层包括第一背衬层704a和第二背衬层704b的实施方案中，可将玻璃纤维垫层706轧制到第一背衬层704a上，并且随后将背衬组合物720内联混合并施加到玻璃纤维垫层706上。在此实施方案中，第二背衬层704b限定背衬部分的底表面，并且第一背衬层704a限定背衬部分的顶表面。在此，如果使用次背衬层707，则预期第一背衬层704a和第二背衬层704b被构造成基本上覆盖次背衬层707。
在另一方面，粘结层702可然后设置在形成背衬部分的暴露的背衬组合物的顶表面上，并且其可使用红外加热器721任选地可操作地干燥。印刷膜层703，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或取向聚丙烯(OPP)被设置在粘结层702上，并且另外的粘结层702被施加至印刷膜层的顶表面703上，其再次可任选地使用红外加热器721可操作地层压。在下一步骤，施加耐磨层701，例如，非晶聚对苯二甲酸乙二醇酯(aPET)或Surlyn或OPP，并且随后将脱模层719在地板产品穿过压制区722之前脱模，所述压制区是例如通过加热的和冷却的移动底部皮带和相对的加热的和冷却的移动上部皮带形成的等压压制淬火区。在此方面，预期等压淬火区随后加热，然后在地板产品穿过淬火区时冷却地板产品。接下来，任选地，使地板产品在一对相对的加热辊之间穿过以根据需要对地板产品压花723，之后将地板产品切割724至所需的大小和/或形状并堆叠725。
在另一方面并且现在参考图8中所示的特定实施例，示出用于生产地板覆盖物的示例性系统。在另一方面，将脱模层819，例如脱模喷雾或膜或直接接触毡或任选地脱模纸分散到移动底部皮带826的顶表面上。接下来，任选地，将次背衬层807展开到脱模层819上，接下来如果使用次背衬层807，则随后将粘结层802挤出到次背衬层807的顶表面上。随后，将背衬组合物施加到粘结层上。如所示，预期背衬组合物可以膜状态形成，其可作为层相继施加以形成第一背衬层804a。在另一方面，玻璃纤维垫层806可随后在第一背衬层804a上轧制，并且随后，可将呈薄膜层形式的背衬组合物相继施加到玻璃纤维垫层806上。在此实施方案中，至少一个背衬层的第二背衬层804b限定背衬部分的底表面，并且至少一个背衬层的第一背衬层804a限定背衬部分的顶表面。在此，如果使用次背衬层807，则预期第一背衬层804a和第二背衬层804b被构造成基本上覆盖次背衬层807。
随后，粘结层802可然后设置在形成背衬部分的暴露的背衬组合物的顶表面上，并且其可使用红外加热器821任选地可操作地干燥。印刷膜层803，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或取向聚丙烯(OPP)被设置在粘结层802上，并且另外的粘结层802被施加至印刷膜层的顶表面803上，其再次可任选地使用红外加热器821可操作地层压。在下一步骤，施加耐磨层801，例如，非晶聚对苯二甲酸乙二醇酯(aPET)或Surlyn或OPP，并且随后将脱模层819在地板产品穿过压制区822之前脱模，所述压制区是例如通过加热的和冷却的移动底部皮带和相对的加热的和冷却的移动上部皮带形成的等压压制淬火区。在此方面，预期等压淬火区随后加热，然后在地板产品穿过淬火区时冷却地板产品。接下来，任选地，使地板产品在一对相对的加热辊之间穿过以根据需要对地板产品压花823，之后将地板产品切割824至所需的大小和/或形状并堆叠825。
在另一方面并且现在参考图9中所示的特定实施例，示出用于生产地板覆盖物的示例性系统。在另一方面，将脱模层919，例如脱模喷雾或膜或直接接触毡或任选地脱模纸分散到加热的和冷却的移动底部皮带926的顶表面上。接下来，任选地，将次背衬层907展开到脱模层919上，接下来如果使用次背衬层907，则随后将粘结层902挤出到次背衬层907的顶表面上。随后，将粒化的背衬组合物施加在粘结层902上，并且任选地用例如但不限于常规红外预加热器927或类似物预加热。在背衬部分的背衬层包括第一背衬层904a和第二背衬层904b的实施方案中，可将玻璃纤维垫层906或任选地短切玻璃纤维918和/或填料915施加到第一背衬层904a上，并且随后将粒化的背衬组合物施加到玻璃纤维垫层906上，并且任选地用例如但不限于常规红外预加热器927或类似物预加热。在此实施方案中，至少一个背衬层的第二背衬层904b限定背衬部分的底表面，并且至少一个背衬层的第一背衬层904a限定背衬部分的顶表面。在此，如果使用次背衬层907，则预期第一背衬层904a和第二背衬层904b被构造成基本上覆盖次背衬层907。
接下来，粘结层902可设置在形成背衬部分的暴露的背衬组合物的顶表面上，并且其可使用红外加热器921任选地可操作地干燥。在另一方面，印刷膜层903，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或OPP被设置在粘结层902上，并且另外的粘结层902被施加至印刷膜层的顶表面903上，其再次可任选地使用红外加热器921可操作地干燥。在下一步骤，施加耐磨层901，例如，非晶聚对苯二甲酸乙二醇酯(aPET)或Surlyn或OPP，并且随后将脱模层919在地板产品穿过压制区922之前脱模，所述压制区是例如通过加热的和冷却的移动底部皮带和相对的加热的和冷却的移动上部皮带形成的等压压制淬火区。在此方面，预期等压淬火区随后加热，然后在地板产品穿过淬火区时冷却地板产品。接下来，任选地，使地板产品在一对相对的加热辊之间穿过以根据需要对地板产品压花923，之后将地板产品切割924至所需的大小和/或形状并堆叠925。
在另一方面并且现在参考图10中所示的特定实施例，示出用于生产地板覆盖物的示例性系统。在另一方面，可通过轧辊方法，例如通过使用卷绕机从辊上施加层来制备弹性地板覆盖物。将形成的背衬层轧制到轧辊的顶表面上。任选地，如果使用次背衬层，则次背衬层可首先展开到皮带上，接下来相继。在背衬部分的背衬层包括第一背衬层和第二背衬层的实施方案中，可将玻璃纤维垫层轧制到第一背衬层上，并且随后将第二背衬层轧制到玻璃纤维垫层上。在此实施方案中，次背衬层限定背衬部分的底表面，并且第一背衬层限定背衬部分的顶表面。在此，如果使用次背衬层，则预期第一和第二背衬层被构造成基本上覆盖次背衬层。
在下一步骤中，在其上轧制施加耐磨/图像层，并且使地板产品任选地在一对相对的辊之间穿过以根据需要对地板产品压花，之后将地板产品切割至所需的大小和/或形状并堆叠。在另一方面，每个轧制层可使用红外加热器或干燥器任选地可操作地加热。
在一方面，弹性地板覆盖物可使用胶来安装以粘附至底层地板或者用边缘连接自由浮动。在另一方面并且现在参考图11中所示的特定实施例，使弹性地板产品经受边缘切割或成形步骤，例如但不限于以通过锯、冲压或超声波形成边缘连接。在下一步骤中，通过辊式涂布机施加刮擦层，且然后在包装之前使地板产品穿过热空气干燥器区和红外或电子束区。
在另一方面，边缘轮廓可具有任何所需的边缘轮廓设计，例如但不限于卡锁或舌槽连接系统。在一些方面，用于连接的边缘轮廓可具有更复杂的几何形状。在另一方面，边缘连接系统可基本上限制从一侧到另一侧和垂直方向的运动。在另一方面，一旦安装，连接缝就在每个连接点处均是均匀且平坦的。在另一方面，所有四个边缘的边缘轮廓可以是不同的。
在另一方面，边缘轮廓可通过任何所需的方式形成，例如通过铣削、镂铣或开榫工艺等形成。在另一方面，非乙烯基产品的结构必须被工程改造以允许铣削、镂铣或开榫工艺引入适当的边缘轮廓设计。
如本领域的技术人员将认识到，背衬组合物制剂可在各个方面影响背衬部分的稳定性，例如制剂中使用的填料和聚烯烃弹性体的相对量和类型。在另一方面，添加剂如增粘剂、发泡剂、加工助剂和增塑剂也可影响制剂的稳定性。在另一方面，不稳定的背衬部分可具有可易于损坏的弱边缘连接轮廓。在另一方面，边缘连接轮廓的平滑度和均匀性可受背衬组合物配方影响。在另一方面，耐磨层和刮擦层可在边缘轮廓加工过程中或在安装地板时分层、熔融或剥落。
在各个方面，本发明的弹性地板覆盖物有利地不会在边缘压型过程中展现剥落、熔融或分层。在另一方面，所公开的弹性地板覆盖物不展现脆性或弱边缘连接轮廓。
实施例
提出以下实施例以便向本领域普通技术人员提供如何制备和评价本文要求保护的化合物、组合物、制品、装置和/或方法的完整公开和描述，并且意图纯粹示例性的并且不意图限制本公开。已努力确保关于数值(例如量、温度等)的准确性，但应将一些误差和偏差考虑在内。
实施例1：
在此实施例中，使用表1和2中提供的示例性背衬组合物配方来制备根据本发明的背衬层。
表1
表2
如上所示，背衬组合物可以是高度填充的，包含约74重量％至约87重量％的填料，例如飞灰、碳酸钙和/或非晶硅酸盐。
实施例2：
在此实施例中，使用来自以下两个制造商的等压双皮带压力机在各种温度和压力下制备由示例性背衬组合物形成的背衬层：HELD Technologie GmbH(生产方法HD)和Hymmen Industrieanlagen GmbH(生产方法HN)。然后根据ASTM F2199测试所述材料的尺寸稳定性。尺寸稳定性和密度结果在以下表3和4中提供。
表3
表4
如结果所示，使用HD方法制备的实施例A、G、H和J在尺寸稳定方面有利地低于<0.017％的限制。使用HN方法生产的实施例A、B D、G、H也在尺寸稳定方面有利地低于<0.017％的限制。
实施例3：
在此实施例中，根据ASTM D3884在包括H18轮、1000克负荷以及每300个循环清洁的测试条件下评价可用于形成耐磨层的示例性膜组合物的耐磨性。膜组成参数及其Taber磨耗测试数据在以下表5中提供。
表5
实施例4：
在此实施例中，使用本文所述的方法制备包括刮擦层的弹性地板覆盖物样品并测试所述样品的刮擦和磨损性能。背衬层由实施例1中所述的背衬组合物实施例D形成，并且刮擦层由Nicoat U295365聚氨酯顶涂层形成。根据马丁代尔测试EN 16094-2012测试A(MSR-A)和测试B(MSR-B)和“肖氏磨损(Shaw Scuff)”测试，测试了样品的抗微擦伤性。肖氏磨损测试是用于确定耐磨性的改进的耐摩擦色牢度测试方法，其比较针对给定循环计数使用研磨垫的硬表面磨损的视觉标记。刮擦和磨损测试结果在以下表6和7中提供。
表6
表7
如结果所示，刮擦层能够实现针对刮擦和磨损测试的良好抗性。
虽然已经在上述说明书中公开了本发明的若干实施方案，但本领域技术人员理解，受益于上述描述和相关附图中所呈现的教导，本发明所属领域技术人员将能想出本发明的许多修改和其他实施方案。因此应当理解的是，本发明不限于上文中披露的这些特定实施例，并且许多修改和其他实施例旨在包括在所附权利要求书的范围内。此外，虽然本文以及所附的权利要求书中采用特定的术语，但是它们仅以一般和描述性意义使用，并且不是为了限制所述发明，或所附的权利要求书。
Claims (46)
1.一种弹性地板覆盖物，其包括：
背衬部分，其具有顶表面和相对的底表面，所述底表面被构造成在所述弹性地板覆盖物以选定取向放置时基本上邻接地板，并且其中所述背衬部分包括至少一个背衬层，其中所述背衬部分的所述至少一个背衬层包括包含聚烯烃弹性体和填料的背衬组合物；
装饰部分，其具有顶表面和相对的底表面，其中所述装饰部分被构造成覆盖所述背衬部分，以使得所述背衬部分的所述顶表面接触所述装饰部分的所述底表面，并且其中所述装饰部分包括油墨层；
耐磨层，其具有被构造成基本上覆盖所述地板覆盖物的所述装饰部分的底表面，其中所述耐磨层具有5至20密耳的厚度，其中所述耐磨层包含以下聚合物中的一种：PC、聚酯TPU、PET、APET、PETG/PET/PETG、乙酸纤维素或HS BOPET；以及
刮擦层，其粘附在耐磨层上；所述刮擦层包含聚氨酯；所述刮擦层具有构造为暴露于周围环境的暴露的外部部分；其中所述刮擦层包含聚氨酯和Al2O3；
其中当在包括H18轮、1000克负荷和每300个循环清洁的测试条件下根据ASTM D3884测量时，所述耐磨层展现大于5000个循环的耐磨性；
其中所述刮擦层展现抗微刮擦性，其特征在于当根据马丁代尔测试EN 16094-2012测试A(MSR-A)和测试B(MSR-B)测量时在1至3的范围内的光泽变化评级；并且
其中所述弹性地板覆盖物不包括聚氯乙烯(PVC)材料。
2.如权利要求1所述的弹性地板覆盖物，其中所述背衬组合物包含乙烯-辛烯共聚物。
3.如权利要求2所述的弹性地板覆盖物，其中所述背衬组合物包含介于约65重量％至约95重量％的所述填料。
4.如权利要求2所述的弹性地板覆盖物，其中所述背衬组合物包含介于约75重量％至约85重量％的所述填料。
5.如权利要求1所述的弹性地板覆盖物，其中所述背衬部分的所述至少一个背衬层包括第一背衬层、第二背衬层和次背衬层。
6.如权利要求5所述的弹性地板覆盖物，其中所述至少一个背衬层的所述次背衬层限定所述背衬部分的所述底表面，并且其中所述至少一个背衬层的所述第一背衬层限定所述背衬部分的所述顶表面。
7.如权利要求5所述的弹性地板覆盖物，其中所述第一背衬层和所述第二背衬层被构造成基本上覆盖所述次背衬层。
8.如权利要求5所述的弹性地板覆盖物，其中所述次背衬层包括以下的至少一种：取向聚丙烯(OPP)、织造聚乙烯(PE)、非织造聚乙烯(PE)、织造聚丙烯(PP)、非织造聚丙烯(PP)、织造聚乙烯(PET)、非织造聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、织造尼龙或非织造尼龙。
9.如权利要求5所述的弹性地板覆盖物，其中所述次背衬层包括以下的至少一种：非织造玻璃纤维、织造玻璃纤维、再循环纤维软再生毛、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、聚丙烯(PP)膜、聚乙烯(PE)膜、LLDPE膜、聚苯乙烯共聚物、聚丙烯-聚乙烯(PP-PE)共聚物、聚烯烃弹性体或聚氨酯。
10.如权利要求5所述的弹性地板覆盖物，其中所述次背衬层包括压花图案。
11.如权利要求5所述的弹性地板覆盖物，其中所述背衬部分还包括位于所述第一背衬层与所述第二背衬层之间的玻璃纤维层。
12.如权利要求11所述的弹性地板覆盖物，其中所述玻璃纤维层具有在约20至约90克/m2范围内的重量。
13.如权利要求1所述的弹性地板覆盖物，其中所述背衬组合物还包含短切玻璃纤维。
14.如权利要求1所述的弹性地板覆盖物，其中所述油墨层限定所述装饰部分的所述顶表面。
15.如权利要求1所述的弹性地板覆盖物，其中所述油墨层包括至少一种选自由以下组成的组的油墨：水基、大豆基和/或溶剂基颜料。
16.如权利要求1所述的弹性地板覆盖物，其中所述耐磨层邻近所述装饰部分定位，以使得所述装饰部分的所述顶表面接触所述耐磨层的所述底表面。
17.如权利要求16所述的弹性地板覆盖物，其中所述耐磨层具有约4密耳至约30密耳的厚度。
18.如权利要求1所述的弹性地板覆盖物，其还包括至少一个粘结层，其中所述至少一个粘结层被构造成定位在所述弹性地板覆盖物的相对的层之间，以结合一起形成所述地板覆盖物的原本相对的层的原本不同的材料。
19.如权利要求18所述的弹性地板覆盖物，其中所述至少一个粘结层的一个或多个粘结层位于所述耐磨层的所述底表面与所述地板覆盖物的所述装饰部分的所述顶表面之间。
20.如权利要求18所述的弹性地板覆盖物，其中所述至少一个粘结层的一个或多个粘结层位于所述装饰部分的所述底表面与所述背衬部分的所述顶表面之间。
21.如权利要求18所述的弹性地板覆盖物，其中所述粘结层包括以下的至少一种：水性挤出涂层底漆、聚乙烯亚胺(PEI)、常规丙烯酸材料、马来酸酐(MAH)、乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)或乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)。
22.如权利要求18所述的弹性地板覆盖物，其中所述粘结层包括以下的至少一种：乙烯-丙烯酸(EAA)、乙烯-丙烯酸-马来酸酐(EAA-MAH)、乙烯-丙烯酸甲酯-马来酸酐(EMA-MAH)、乙烯-乙酸乙烯酯-马来酸酐(EVA-MAH)、低密度聚乙烯-马来酸酐(LDPE-MAH)、高密度聚乙烯-马来酸酐(HDPE-MAH)、聚氨酯(PUR)、聚氨酯分散体(PUD)或丙烯酸。
23.如权利要求1所述的弹性地板覆盖物，其中所述装饰部分包括装饰层。
24.如权利要求23所述的弹性地板覆盖物，其中所述装饰层包括以下的至少一种：取向聚丙烯(OPP)、聚烯烃(PO)、织造聚乙烯(PE)、非织造PE、织造聚丙烯(PP)、非织造PP、织造PET、非织造PET、织造尼龙、非织造尼龙、常规纸、常规箔或填充的取向聚丙烯(OPP)。
25.如权利要求23所述的弹性地板覆盖物，其中所述装饰层包括以下的至少一种：热稳定的双轴取向PET(BoPET)、非晶PET(aPET)、再循环PET(rPET)、乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、聚烯烃、环烯烃共聚物(COC)、环烯烃聚合物(COP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚乳酸(PLA)共聚物、尼龙、乙酸纤维素、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性弹性体(TPE)、聚碳酸酯、聚乙烯(PE)或其共聚物。
26.如权利要求23所述的弹性地板覆盖物，其中所述装饰层具有约1密耳至约8密耳的厚度。
27.如权利要求24所述的弹性地板覆盖物，其中所述装饰层包括膜。
28.如权利要求27所述的弹性地板覆盖物，其中所述膜是包括顶部表层、中心核心和底部表层的三层膜，其中所述油墨层覆盖所述三层膜的所述顶部表层，其中所述中心核心位于所述顶部表层与所述底部表层之间，并且其中所述三层膜的所述底部表层限定所述地板覆盖物的所述装饰部分的所述底表面。
29.如权利要求28所述的弹性地板覆盖物，其中所述三层膜的所述顶部表层与所述油墨层的材料相容，其中所述三层膜的所述底部表层与所述第一背衬层的材料相容；并且其中所述三层膜的中心核心包括基本上不透明的材料。
30.如权利要求1所述的弹性地板覆盖物，其中所述背衬组合物还包含工业后地毯或消费后地毯材料。
31.如权利要求1所述的弹性地板覆盖物，其中所述聚烯烃弹性体包含聚乙烯弹性体、聚丙烯弹性体或丙烯与乙烯的共聚物，或其组合。
32.如权利要求1所述的弹性地板覆盖物，其中所述聚烯烃弹性体是丙烯与乙烯的共聚物。
33.如权利要求32所述的弹性地板覆盖物，其中所述共聚物的丙烯含量是至少约80％。
34.如权利要求1所述的弹性地板覆盖物，其中所述填料包括碳酸钙、飞灰、煤飞灰、硅灰石、二氧化硅、木材、玻璃、高岭土、粘土、云母、二氧化钛、再循环细粉、玻璃纤维、硅藻土、滑石、石灰、重晶石、石墨碳、工业后地毯的复合材料或消费后地毯的复合材料，或其组合。
35.如权利要求1所述的弹性地板覆盖物，其中所述刮擦层包括表面硬化剂。
36.如权利要求35所述的弹性地板覆盖物，其中所述表面硬化剂包括铝酸盐、氧化铝、丙烯酸珠粒、二氧化硅、玻璃球、溶胶凝胶氧化铝、尼龙Orgasol、MF二氧化硅Optbeads、聚乙烯分散体、甲硅烷基丙烯酸树脂湿颗粒、硅灰石、粘土、甲硅烷基丙烯酸聚硅氧烷、硅酸钠、聚偏二氟乙烯(PVDF)，或其组合。
37.如权利要求1所述的弹性地板覆盖物，其中所述刮擦层具有在约0.25至约3密耳范围内的厚度。
38.如权利要求1所述的弹性地板覆盖物，其中所述刮擦层展现在4B至5B范围内的涂层粘附值，如根据ASTM-D3359-02 B型所测量。
39.如权利要求1所述的弹性地板覆盖物，其中所述刮擦层展现在5至30光泽度单位范围内的光泽度，如用BYK Gardner Micro-Gloss 60度仪器所测量。
40.如权利要求1所述的弹性地板覆盖物，其中所述刮擦层展现抗微刮擦性，其特征在于当根据马丁代尔测试EN 16094-2012测试A(MSR-A)测量时在1至3范围内的光泽变化评级，以及当根据马丁代尔测试EN 16094-2012测试B(MSR-B)测量时在1至3范围内的表面刮擦视觉评估评级。
41.如权利要求1所述的弹性地板覆盖物，其中所述弹性地板覆盖物展现在0英寸至0.09英寸范围内的静载荷极限压痕深度，如在以下条件下根据ASTM F970所测量：250磅静载荷24小时，恢复24小时和1.125英寸外径探针。
42.如权利要求1所述的弹性地板覆盖物，其中所述弹性地板覆盖物展现小于约0.17％的尺寸稳定性，如在82℃下和24小时通过ASTM F2199-0所测量。
43.如权利要求1所述的弹性地板覆盖物，其中所述弹性地板覆盖物展现尺寸稳定性，其特征在于在经受82℃下和24小时后ASTM F2199-0的测试条件时，在0至不超过3/32英寸范围内的凸起或卷曲量。
44.如权利要求1所述的弹性地板覆盖物，其中所述背衬组合物包含基于所述背衬组合物的总重量约10至约50重量％聚合物。
45.如权利要求1所述的弹性地板覆盖物，其中所述聚合物包含基于所述聚合物的总重量约50至约100重量％聚烯烃。
46.如权利要求1所述的弹性地板覆盖物，其中所述耐磨层包含非晶聚对苯二甲酸乙二醇酯(aPET)。
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