KR20080068261A - 잉크젯 프린터 및 그 화상형성방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 잉크젯 프린트 및 잉크젯 프린터의 화상형성방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 잉크젯 프린터는, 인쇄매체의 급지방향에 가로방향으로 배치되어 잉크를 분사하는 다수의 노즐을 가지고 상기 인쇄매체에 화상을 형성하는 화상형성부와; 인쇄매체를 대기위치로부터 상기 화상형성부를 향해 공급하는 매체이송부와; 상기 대기위치에 있는 상기 인쇄매체를 상기 가로방향으로 예상 전위이동량만큼 상호 전위(轉位)된 초기대기위치와 전위(轉位)대기위치 간을 이동시키도록 마련된 전위(轉位)이동부와; 정상인쇄모드와 전위인쇄모드 중 어느 모드에 해당하는지를 판단하고, 상기 정상인쇄모드와 상기 전위인쇄모드 각각의 경우 상기 초기대기위치 및 상기 전위대기위치에서 각각 급지되어 초기인쇄 및 전위인쇄가 수행되도록 상기 매체이송부 및 상기 전위이동부를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 다양한 모드의 인쇄작업을 수행할 수 있다.
인쇄매체, 용지, 쉬프트, 이동, 화질, 보상, 노즐, 불량

Description

잉크젯 프린터 및 그 화상형성방법{INKJET PRINTER AND IMAGE FORMING METHOD THEREOF}
도 1은 본 발명에 따른 잉크젯 프린터의 개략 단면도,
도 2는 도 1의 잉크젯 프린터의 요부 평면도,
도 3은 도 1의 잉크젯 프린터의 전위이동부의 요부 확대 사시도,
도 4는 도 3의 전위이동부의 제2디스크의 배면 사시도,
도 5는 도 1의 잉크젯 프린터의 블록선도,
도 6은 도 1의 잉크젯 프린터의 정상인쇄모드 및 전위인쇄모드에 따른 인쇄매체의 전위이동량을 도시한 개략도,
도 7은 도 1의 잉크젯 프린터가 불량 노즐을 갖는 경우 인쇄매체의 출력예시도,
도 8a 내지 도 8c는 도 1의 잉크젯 프린터의 화질보상모드를 설명하기 위한 개략도,
도 9a 및 도 9b는 도 1의 잉크젯 프린터의 화질편차 보상모드를 설명하기 위한 개략도,
도 10a 및 도 10b는 각각 도 1의 잉크젯 프린터의 메모리부에 저장된 인쇄매체의 종류별 예상 전위이동량 및 화상전위량의 보정 전 데이타 테이블 및 실제 전 위이동량값을 이용하여 보정한 후의 데이터 테이블의 예시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 잉크젯 프린터 20 : 매체이송부
21 : 피드롤러 23 : 아이들롤러
25 : 역전롤러 27 : 아이들롤러
30 : 전위이동부 32 : 제1디스크
33 : 제2디스크 34 : 제1디스크 탄성매개부재
35 : 탄성부재 37 : 제1디스크 구동부
40 : 화상형성부 50 : 스캐닝부
60 : 모드선택부 70 : 메모리부
80 : 제어부
본 발명은, 잉크젯 프린터 및 그 화상형성방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 인쇄매체를 급지방향의 가로방향으로 전위이동 시킬 수 있는 잉크젯 프린터에 관한 것이다.
잉크젯 프린터는 인쇄용 잉크의 미소한 액적(droplet)을 인쇄매체 상의 원하는 위치에 토출시킴으로써 잉크화상을 형성하는 장치이다.
잉크젯 프린터는 잉크를 토출하는 노즐이 형성된 헤드를 가지며, 헤드가 인 쇄매체의 급지방향의 가로방향을 따라 이동하면서 한 라인의 잉크화상을 형성하는 셔틀타입 헤드와 노즐이 상기 가로방향을 따라 인쇄매체의 폭만큼 배치되어 한번에 한 라인의 잉크화상을 형성할 수 있는 어레이 타입 헤드가 있다.
이러한 어레이 타입헤드는 셔틀타입의 헤드에 비해서 인쇄속도가 월등히 빠르므로 고속인쇄용으로 개발되고 있다.
그런데, 이러한 어레이 타입헤드는 다수의 노즐 중 일부 노즐에 불량이 생기면 그 불량노즐이 형성한 화상은 잉크가 토출되지 않아 공백상태로 되거나 잉크토출이 제대로 되지 않아서 흐려져서 출력된다. 따라서, 이러한 불량노즐에 의해 인쇄화질이 떨어진다.
따라서, 본 발명의 목적은, 불량노즐에 의한 인쇄화질을 보상할 수 있는 잉크젯 프린터 및 그 화상형성방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 다양한 화상형성방법을 제공하여 사용자가 그 중 어느 하나를 선택할 수 있는 잉크젯 프린터를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 잉크젯 프린터에 있어서, 인쇄매체의 급지방향에 가로방향으로 배치되어 잉크를 분사하는 다수의 노즐을 가지고 상기 인쇄매체에 화상을 형성하는 화상형성부와; 인쇄매체를 대기위치로부터 상기 화상형성부를 향해 공급하는 매체이송부와; 상기 대기위치에 있는 상기 인쇄매체를 상기 가로방향으로 예상 전위이동량만큼 상호 전위(轉位)된 초기대기위치와 전위(轉位)대기위 치 간을 이동시키도록 마련된 전위(轉位)이동부와; 정상인쇄모드와 전위인쇄모드 중 어느 모드에 해당하는지를 판단하고, 상기 정상인쇄모드와 상기 전위인쇄모드 각각의 경우 상기 초기대기위치 및 상기 전위대기위치에서 각각 급지되어 초기인쇄 및 전위인쇄가 수행되도록 상기 매체이송부 및 상기 전위이동부를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터에 의해서 달성될 수 있다.
여기서, 상기 매체이송부는 상기 헤드에 의해 인쇄된 인쇄매체를 상기 대기위치로 복귀시키는 복귀이송기능을 가지며, 상기 제어부는 초기인쇄된 인쇄매체를 상기 초기대기위치로 복귀시킨 다음 상기 전위대기위치로 전위시켜 상기 전위인쇄를 수행하도록 상기 매체이송부와 상기 전위이동부를 제어할 수 있다.
또한, 상기 제어부는 상기 전위인쇄모드에서 상기 정상인쇄모드에서의 초기인쇄화상과 중첩되어 동일한 화상을 형성하도록, 상기 화상형성부로 하여금 상기 초기인쇄화상에서부터 상기 전위이동부의 상기 예상 전위이동량에 대응하는 화상전위량만큼 전위된 제1전위인쇄화상을 형성하게 할 수 있다.
그리고, 사용자의 선택에 따라 상기 정상인쇄모드 또는 상기 전위인쇄모드 중 어느 하나를 입력받는 모드선택부와; 상기 제어부는 상기 모드선택부에 의해 선택된 모드에 따라 판단할 수 있다.
여기서, 상기 제어부는 상기 전위이동부의 상기 예상 전위이동량 또는 상기 화상형성부의 상기 화상전위량의 보정이 필요한 지를 판단하고, 필요한 경우 상기 화상형성부로 하여금 상기 전위인쇄모드에서 상기 정상인쇄모드에서의 초기인쇄화상을 형성하도록 하여 상기 전위이동부에 의해 실제로 상기 인쇄매체가 전위 이동 한 실제 전위이동량만큼 편위된 제2전위인쇄화상을 형성하게 할 수 있다.
또한, 인쇄된 화상을 스캐닝하는 스캐닝부를 더 포함하며, 상기 제어부는 상기 스캐닝부로 하여금 상기 초기인쇄화상 및 상기 제2전위인쇄화상을 스캐닝하게 하여 양 스캐닝화상으로부터 상기 실제 전위이동량을 검출할 수 있다.
그리고, 상기 제어부는 상기 검출된 실제 전위이동량에 기초하여 상기 전위이송부의 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상형성부의 화상전위량 중 적어도 어느 하나를 보정할 수 있다.
또한, 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나를 저장하는 메모리부를 더 포함하며, 상기 제어부는 상기 메모리부에 저장된 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나를 입력받아 상기 전위이동부 및 상기 화상형성부를 제어할 수 있다.
여기서, 상기 제어부는 상기 실제 전위이동량을 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나의 값으로 상기 메모리부에 저장할 수 있다.
또한, 인쇄매체의 종류별로 할당된 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나를 저장하는 메모리부를 더 포함하며, 상기 제어부는 인쇄매체의 종류를 판단하고, 판단된 인쇄매체의 종류에 대응하는 상기 메모리부에 저장된 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나를 사용하여 상기 전위이동부 및 상기 화상형성부를 제어할 수 있다.
또한, 상기 제어부는 상기 실제 전위이동량을 상기 판단된 인쇄매체의 종류에 대응하는 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나의 값 으로서 상기 메모리부에 저장할 수 있다.
그리고, 사용자로부터 인쇄매체의 종류를 입력받는 매체종류 입력부를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 매체종류 입력부에 입력된 결과에 따라 인쇄매체의 종류를 판단할 수 있다.
또한, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 인쇄매체의 급지방향에 가로방향으로 배치되어 잉크를 분사하는 다수의 노즐을 가지고 상기 인쇄매체에 화상을 형성하는 화상형성부를 갖는 잉크젯 프린터의 화상형성방법에 있어서, (a) 정상인쇄모드와 전위인쇄모드 중 어느 모드에 해당하는지를 판단하는 단계와; (b) 인쇄매체가 상기 가로방향으로 예상 전위이동량만큼 상호 전위(轉位)된 초기대기위치와 전위(轉位)대기위치 중 어느 위치에 있는 지를 감지하는 단계와; (c) 상기 정상인쇄모드이면서 상기 인쇄매체가 상기 초기대기위치에 있지 않은 경우, 상기 인쇄매체를 상기 초기대기위치로 이동시키는 단계와; (d) 상기 정상인쇄모드인 경우, 상기 초기대기위치에서 인쇄매체를 상기 헤드로 급지하여 초기인쇄를 수행하는 단계와; (e) 상기 전위인쇄모드이면서 상기 인쇄매체가 상기 전위대기위치에 있지 않은 경우, 상기 인쇄매체를 상기 전위대기위치로 이동시키는 단계와; (f) 상기 전위인쇄모드인 경우, 상기 전위대기위치에서 인쇄매체를 상기 헤드로 급지하여 전위인쇄를 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 화상형성방법에 의해서도 달성될 수 있다.
그리고, 초기인쇄된 인쇄매체를 상기 초기대기위치로 복귀시키는 단계와; 상기 복귀된 인쇄매체를 상기 전위대기위치로 전위시켜 상기 전위인쇄를 수행하는 단 계를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 정상인쇄모드에서의 초기인쇄화상에서부터 상기 예상 전위이동량에 대응하는 화상전위량만큼 전위된 제1전위인쇄화상을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
그리고, 사용자의 선택에 따라 상기 정상인쇄모드 또는 상기 전위인쇄모드 중 어느 하나를 입력받는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 예상 전위이동량 또는 상기 화상형성부의 상기 화상전위량의 보정이 필요한 지를 판단하는 단계와; 필요한 경우 상기 전위인쇄모드에서 상기 정상인쇄모드에서의 초기인쇄화상을 형성하도록 하여 상기 인쇄매체가 실제로 전위 이동한 실제 전위이동량만큼 편위된 제2전위인쇄화상을 형성하게 하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 초기인쇄화상 및 상기 제2전위인쇄화상을 스캐닝하는 단계와; 상기 양 스캐닝화상으로부터 상기 실제 전위이동량을 검출하는 단계를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 검출된 실제 전위이동량에 기초하여 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상형성부의 화상전위량 중 적어도 어느 하나를 보정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나를 저장하는 메모리부를 마련하는 단계와; 상기 메모리부에 저장된 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나를 호출하는 단계를 더 포함할 수 있 다.
그리고, 상기 실제 전위이동량을 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나의 값으로 상기 메모리부에 저장하는 단계를 더 포함할 수 있다.
여기서, 인쇄매체의 종류별로 할당된 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나를 저장하는 메모리부를 마련하는 단계와; 상기 인쇄매체의 종류를 판단하는 단계와; 상기 메모리부에 저장된 상기 판단된 인쇄매체의 종류에 대응하는 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나를 호출하는 단계를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 실제 전위이동량을 상기 판단된 인쇄매체의 종류에 대응하는 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나의 값으로서 상기 메모리부에 저장하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 사용자로부터 인쇄매체의 종류를 입력받는 단계와; 상기 입력된 결과에 따라 인쇄매체의 종류를 판단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이하에서는, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 잉크젯 프린터(1)의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 잉크젯 프린터(1)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 급지부(10), 매체이송부(20), 전위이동부(30), 화상형성부(40)를 포함한다.
급지부(10)는 매체이송부(20)로 공급할 인쇄매체를 적재하는 급지카세트(13), 급지카세트(13)에 적재된 인쇄매체를 낱장으로 분리하여 픽업하는 픽업롤 러(15) 및 픽업된 인쇄매체를 매체이송부(20)로 이송하는 이송롤러(17)를 갖는다.
매체이송부(20)는 화상형성부(40)에 의해 화상이 형성되기 전의 대기위치에서 화상형성부로 인쇄매체를 공급한다.
매체이송부(20)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 아이들롤러(23)와, 상기 아이들롤러(23) 나란하게 배치되어 사이에 개재되는 인쇄매체를 화상형성부(40)로 급지하는 피드롤러(21)로 구현될 수 있다. 이외에도 용지이송벨트에 의해서 구현되는 등 다양한 형태로 변경될 수 있다.
한편, 전위이동부(30)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 급지방향(도 1의 C)의 가로방향(도 1의 지면(紙面)에서 수직한 방향)으로 인쇄매체를 쉬프트시키는 역할을 한다.
이를 위해 전위이동부(30)는 아이들롤러(23)와 피드롤러(21) 사이에 인쇄매체가 물려있는 상태에서 피드롤러(21)를 상기 가로방향으로 쉬프트시킴으로써 구현될 수 있다.
도 2를 참조하여 전위이동부(30)가 피드롤러(21)를 상기 가로방향으로 쉬프트 시키기 위한 구동메카니즘을 자세하게 설명하기로 한다.
피드롤러(21)는 회전축(21a)과 일체로 이동하도록 결합된다. 그리고, 피드롤러 구동기어(21C)는 피드롤러(21)의 회전축(21a)에 일체로 회전하도록 결합되어 미도시된 피드롤러 구동모터로부터 동력을 전달받아 피드롤러(21)를 회전시킨다.
한편, 피드롤러(21)의 회전축(21a)은 후술할 제1디스크(32)의 관통공(32c) 및 제2디스크(33)의 관통공(33c)을 관통한다. 관통된 회전축(21a)의 단부는 상기 가로방향, 정확하게는 회전축(21a)의 회전축선방향을 따라 제1디스크(32)와 일체로 이동 가능하도록 제1디스크(32)에 결합된다. 회전축(21a)의 단부에 외주면을 따라 홈(미도시)을 마련하고 홈(미도시)에 와셔(33a)를 압착 결합함으로써 제1디스크(32)가 상기 회전축선 방향(A)을 따라 이동함에 따라 피드롤러(21)의 회전축(21a)도 일체로 이동하게 할 수 있다. 그리고, 와셔(33a)와 제2디스크(32) 사이에는 마찰에 의한 마모를 방지하기 위한 마찰방지 와셔(33b)가 추가될 수 있다.
이에 따라, 피드롤러(21)의 회전축(21a)은 피드롤러 구동기어(21c)가 구동되면 제1디스크(32)의 관통공(32c)에 대해 자유 회전하고, 제1디스크(32)가 회전축선 방향(A)을 따라 이동할 때에는 그와 일체로 회전축선(A)을 따라 이동한다.
한편, 전위이동부(30)는 도 2에 도시된 바와 같이, 제1디스크(32), 제2디스크(33), 제1디스크 탄성매개부재(34), 탄성부재(35), 제1디스크 구동부(37)를 포함할 수 있다.
제1디스크(32)는 도 3에 도시된 바와 같이, 제2디스크(33)에 대면하는 기준면(321)으로부터 돌출된 제1 내지 제4계단면(323, 325, 327, 329)을 갖는다. 제1 내지 제4계단면(323, 325, 327, 329)은 원주방향을 따라 형성된다. 각 계단면(323, 325, 327, 329) 사이에는 제1디스크(32)가 제2디스크(33)에 대해 회전 가능하도록 경사면(322)이 형성된다. 또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 계단면(323, 325, 327, 329)은 제1디스크(32)의 회전방향(J)을 따라 그 돌출되는 높이가 점점 커지도록 마련될 수 있다. 또한, 제1디스크(32)가 가로방향으로 이동한 상태에서 제2디스크(33)에 안정적 지지될 수 있도록 제1 내지 제4계단면(323, 325, 327, 329)은 각 각 직경방향을 따라 회전중심에 대해 대칭적으로 마련될 수 있다.
필요에 따라서는, 기준면(321)과 제4계단면(329)을 연결하는 경사면(322)은 도 3에 도시된 것과 달리 경사면의 각도를 크게 하여 제1디스크(32)가 한 방향(J)으로만 회전하게 할 수도 있다.
또한, 제1디스크(33)는 제1디스크 구동부(37)의 웜기어(37a)와 치합되어 회전동력을 수령하는 제1디스크 구동기어(32a)를 갖는다. 제1디스크 구동기어(32a)는 제1디스크(32)와 일체로 회전하도록 마련된다. 제1디스크 구동기어(32a)는 제1디스크(32)와 일체로 형성될 수 있다.
또한, 제1디스크(33)는 가이드 돌기(32b)를 더 포함할 수 있다. 가이드 돌기(32b)는 사이드 프레임(3)을 관통하여 사이드 프레임(3)에 형성된 가이드 홈(미도시)에 의해 안내된다. 이에 따라 제1디스크(33)의 회전각도가 가이드 홈(미도시)에 의해 규제될 수도 있고, 제1디스크(33)가 보다 원활하게 회전할 수 있다. 필요에 따라, 가이드 돌기(32b)는 생략될 수도 있다.
한편, 제2디스크(33)는 후술할 제1디스크 탄성매개부재(34)가 관통되는 관통공(33c)을 갖는다. 그리고, 제2디스크(33)는 돌기(33a)를 가지며, 상기 돌기(33a)는 사이드 프레임(3)에 고정 설치되어 제2디스크(33)가 회전하는 것을 방지한다.
제2디스크(33)의 제1디스크(32)의 기준면(321)과 대면하는 대향면(331)에는 제1디스크(32)의 제1 내지 제4계단면(323, 325, 327, 329)에 대응하는 제5 내지 제8계단면(333, 335, 337, 339)이 제1디스크(32) 측 반대방향으로 함몰되어 형성될 수 있다.
즉, 제5 내지 제8계단면(333, 335, 337, 339)은 제1 내지 제4계단면(323, 325,327, 329)에 대응하여 대향면(331)에 대해서 원주방향을 따라 점점 함몰되도록 마련될 수 있다.
이에 따라, 제1디스크(32)의 기준면(321) 및 제1 내지 제4계단면(323, 325, 327, 329)에 각각 제2디스크(33)의 대향면(331) 및 제5 내지 제8계단면(333, 335, 337, 339)이 서로 접촉되어 있을 때에는 인쇄매체(S)는 초기대기위치(X1)에 위치하게 된다.
반면, 제1디스크(32)가 J방향으로 회전함에 따라 제1디스크(32)의 제1계단면(323)이 제2디스크(33)의 대향면(331)에 접촉됨으로써 제1디스크(32)는 제1계단면(323)의 돌출 높이(H)만큼 제2디스크(33)로부터 이격된다. 여기서, 설명의 편의를 위해 도 2의 돌출 높이(H)를 도 3에 도시된 제1계단면(323)의 실제 돌출 높이보다 크게 표시하였다. 이에 따라, 피드롤러(21) 및 피드롤러(21)에 맞물려 있는 인쇄매체도 초기대기위치(X1)에서부터 예상 전위이동량(ΔX)만큼 전위된 전위대기위치(X2)로 이동하게 된다.
또한, 전위대기위치(X2)를 제1디스크(32)의 제 2 내지 제4계단면(325, 327, 329)이 제2디스크(33)의 대향면(331)에 접촉되도록 하면 각 계단면의 돌출높이 만큼 예상 전위이동량을 설정할 수 있다. 필요에 따라서는, 전위대기위치(X2)를 제1 내지 제4계단면(323, 325, 327, 329)의 돌출 높이에 해당하는 제1 내지 제4전위대기위치로 설정할 수 있다. 이에 따라, 후술할 화질보상모드 시, 3번 이상의 동일한 화상에 대한 인쇄작업을 반복적으로 수행하여 보다 고화질을 구현할 수 있다.
예상 전위이동량(ΔX)과 제1디스크(32)의 제2디스크(33)에 대한 쉬프트량(H) 즉, 상기 제1계단면(323)의 돌출 높이(H)는 통상 일치하는 것으로 간주할 수 있지만, 기구적인 오차 및 사용에 의한 마모 등에 의해 실제 전위이동량(도 9a의 ΔZ)과 제1디스크(32)의 쉬프트량(H)에 의한 예상 전위이동량(ΔX)간의 편차가 발생할 수 있다. 이에 따라, 이러한 편차를 보정하기 위한 보정장치가 필요하며, 이는 후술하기로 한다.
한편, 인쇄매체를 초기대기위치(X1)에서부터 제1디스크(32)의 제2계단면(325)의 돌출높이 만큼을 쉬프트 시키고자 한다면, 제1디스크(32)의 제2계단면(325)이 제2디스크(33)의 대향면(331)에 접촉되도록 제1디스크(32)를 회전시키면 되다.
이와 같이, 초기대기위치(X1)에서 제1디스크(32)의 계단면(323, 325, 327, 329)의 개수 및 그 돌출높이를 달리함으로써 얼마든지 인쇄매체의 예상 전위이동량(ΔX)을 변화시킬 수 있다.
한편, 제1디스크 탄성매개부재(34)는 제2디스크(33)의 관통공(33c)에 삽입되어 제2디스크(33)를 지지한다. 제1디스크 탄성매개부재(34)는 중심에 피드롤러(21)의 회전축(21a)이 삽입되는 관통공(미도시), 원주를 따라 형성된 원주돌기(34a) 및제1디스크 탄성매개부재(34)는 탄성부재(35)가 안착되는 탄성부재 안착부(34b)를 갖는다. 원주돌기(34a)는 사이드 프레임(3)에 접촉되어 제1디스크 탄성매개부재(34)가 회전축선 방향(A)으로 이동하는 것을 제한한다. 또한, 탄성부재(35)가 피드롤러 구동기어(21c)를 M방향으로 탄성력을 인가하도록 한다. 이에 따라, 피동기 어 회전축(21a)과 일체로 회전축선방향(A)으로 이동하는 제1디스크(32)도 M방향으로 탄성력을 받게 되어 제1디스크(32)와 제2디스크(33)가 서로 물림해제되는 것을 방지할 수 있다.
탄성부재(35)는 코일스프링으로 마련될 수 있다. 탄성부재(35)가 피드롤러(21)의 회전축(21)에 삽입되어 피드롤러 구동기어(21c)와 제1디스크 탄성매개부재(34) 사이에 개재될 수 있다.
제1디스크 구동부(37)는 전기모터로 마련될 수 있다. 제1디스크 구동부(37)는 구동축의 단부에 마련되어 제1디스크 구동기어(32a)와 치합되는 웜기어(37a)를 더 포함할 수 있다. 그리고, 제1디스크 구동부(37)는 제1디스크(32)의 제2디스크(33)에 대한 쉬프트량을 조절하기 위해서는 회전각도를 정밀하게 제어할 필요가 있으므로 제1디스크 구동부(37)를 제어하기 위한 인코더(38) 및 디코더(미도시)를 더 포함하는 것이 좋다.
상술한 방식의 전위이동부(30) 이외에도 인쇄매체의 급지방향(도 1의 C)을 따라 가이드를 마련하고 상기 가이드를 상기 가로방향으로 쉬프트시킴으로써 인쇄매체를 가로방향으로 전위이동 시킬 수도 있다. 그리고, 도 2에 도시된 방식 이외의 공지된 다양한 구동메카니즘으로 전위이동부(30)의 기능을 구현할 수 있다.
한편, 화상형성부(40)는 매체이송부(20)에 의해 이송된 인쇄매체에 잉크화상을 형성한다. 화상형성부(40)는 인쇄매체에 잉크를 분사하는 헤드(43)를 갖는다.
헤드(43)는 도 1의 급지방향(C)의 가로방향(V)을 따라 배치된 다수의 노즐(도 5의 N참조)을 갖는다. 이에 따라, 인쇄매체에 한 라인의 잉크화상을 동시에 인 쇄할 수 있다.
또한, 화상형성부(40)는 상기 가로방향(도 1의 V)을 따라 화상전위량만큼 화상데이터를 쉬프트 시키는 화상처리부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 즉, 초기대기위치(도 2의 X1)에서 급지되어 초기인쇄화상이 형성된 인쇄매체를 다시 전위대기위치(도 2의 X2)로 쉬프트 시키는 경우, 쉬프트된 인쇄매체에 상기 초기인쇄화상과 중첩되어 동일한 화상이 형성되도록 화상데이터를 쉬프트 시킨다. 한편, 화상전위량은 전위이동부(30)의 제1디스크(32)의 쉬프트량에 대응하는 값이다.
한편, 본 발명에 따른 잉크젯 프린터(1)는 도 5에 도시된 바와 같이, 스캐닝부(50), 모드선택부(60), 메모리부(70) 및 제어부(80)를 더 포함할 수 있다.
메모리부(70)는 상기 예상 전위이동량 정보 및 상기 화상전위량 정보 중 적어도 어느 하나가 저장될 수 있다. 잉크젯 프린터(1)에 전원공급이 차단되더라도 상기 화상전위량 정보가 삭제되지 않도록 메모리부(70)는 읽고 쓰기 가능한 롬인 것이 바람직하다. 필요에 따라서는, 화상전위량이 사용자의 호스트 컴퓨터(미도시)에 의해 화상데이터와 함께 전송되어 오는 경우에는 메모리부(70)는 생략될 수도 있다.
메모리부(70)에 예상 전위이동량 정보만이 저장되는 경우, 저장된 예상 전위이동량을 호출하여 후술할 화상형성부의 화상전위량 값으로 사용하고, 메모리부(70)의 예상 전위이동량 정보를 후술할 검출된 실제 전위이동량 값으로 갱신할 수 있다.
한편, 매체이송부(20)는 초기대기위치(도 2의 X1)에서 급지되어 초기인쇄화 상이 형성되어 초기인쇄가 완료된 인쇄매체를 다시 상기 초기대기위치(도 2의 X1)로 복귀시키는 역전롤러(25) 및 아이들롤러(27)를 더 포함할 수 있다. 역전롤러(25)가 역회전(도 1의 N)하면 인쇄매체를 다시 피드롤러(21) 측으로 복귀이송시킬 수 있다. 필요에 따라서, 상기 역전롤러(25)와 피드롤러(21)를 연통시켜 인쇄매체가 통과할 수 있는 별도의 복귀이송패스(path)를 마련할 수도 있다.
모드선택부(60)는 인쇄매체가 상기 초기대기위치(도 2의 X1)에서 급지되어 화상형성부(40)에 의해 초기인쇄화상이 형성되는 정상인쇄모드 및 상기 전위대기위치(도 2의 X2)에서 급지되어 화상형성부(40)에 의해 전위인쇄화상이 형성되는 전위인쇄모드 중 어느 하나를 사용자로부터 입력받는다. 모드선택부(60)는 표시패널(미도시)과 입력키(미도시)로서 마련될 수 있다. 가령 불량노즐의 위치를 감지하는 불량노즐 감지부(미도시)가 있어 자동으로 모드가 선택될 수 있는 경우, 모드선택부(60)는 생략될 수도 있다.
스캐닝부(50)는 CCD(Charged Coupled Device)센서 또는 CIS(Contact Image Sensor)를 포함할 수 있다. 스캐닝부(50)는 후술할 화질편차 보상모드로 설정된 경우, 상기 초기인쇄화상 및 후술할 제2전위인쇄화상을 스캐닝한다.
제어부(80)는 정상인쇄모드 또는 전위인쇄모드 중 어느 모드에 해당하는 지를 먼저 판단한다. 모드선택부(60)에 의해 입력된 모드에 따라서 모드를 판단할 수도 있고, 불량노즐 감지부(미도시)의 감지결과에 따라 혹은 설정된 내용에 따라 다양한 방법으로 모드를 판단할 수 있다.
도 6은 인쇄매체(S)가 예상 전위이동량(ΔX)만큼 초기대기위치(X1) 및 전위 대기위치(X2) 간을 이동하는 모습을 나타낸다. 여기서, W는 인쇄매체의 급지방향(C)의 가로방향 폭을 나타낸다. 초기대기위치(X1)의 인쇄매체(S)는 점선으로, 전위대기위치(X2)에 있는 인쇄매체는 실선으로 도시하였다.
가령, 도 6에 도시된 바와 같이, 정상인쇄모드에서 헤드(43)에 불량노즐(R)이 있어 초기인쇄화상의 화질에 문제가 있다고 판단된 경우, 예상 전위이동량(ΔX)만큼 인쇄매체를 쉬프트 시키면 불량노즐(R)을 피할 수 있는 경우가 있다. 이때, 제어부(80)는 모드선택부(60)에 의해 사용자가 전위인쇄모드를 입력하거나 자동으로 불량노즐(R)의 위치를 감지하여 정상인쇄모드에서 전위인쇄모드로 전환할 수 있다.
제어부(80)는 정상인쇄모드라고 판단된 경우, 인쇄매체가 초기대기위치(X1)또는 전위대기위치(X2) 중 어느 위치에 있는 지를 판단한다. 이는 전위이동부(30)의 인코더(38)의 신호를 디코딩한 디코더(미도시)에서 검출한 제1디스크 구동부(37)의 회전수로부터 인쇄매체가 어느 대기위치에 있는 지를 판단할 수 있다.
인쇄매체가 전위대기위치(X2)에 있는 경우에는 전위이동부(30)를 제어하여 인쇄매체를 초기대기위치(X1)로 이동시킨다.
그 다음으로 제어부(80)는 매체이송부(20)를 제어(정확하게는 피드롤러 구동기어(도 2의 21c)를 구동)하여 초기대기위치(X1)에 있는 인쇄매체를 화상형성부(40)의 헤드(43)로 급지하여 초기인쇄화상을 형성하게 한다.
반면, 전위인쇄모드라고 판단된 경우, 인쇄매체가 초기대기위치(X1)또는 전위대기위치(X2) 중 어느 위치에 있는 지를 판단하고, 인쇄매체가 초기대기위치(X1) 에 있는 경우에는 전위이동부(30)를 제어하여 인쇄매체를 전위대기위치(X2)로 이동시킨다.
그 다음으로 제어부(80)는 매체이송부(20)를 제어(정확하게는 피드롤러 구동기어(도 2의 21c)를 구동)하여 전위대기위치(X2)에 있는 인쇄매체를 화상형성부(40)의 헤드(43)로 급지하여 전위인쇄화상을 형성한다.
한편, 본 발명에 따른 잉크젯 프린터(1)는 정상인쇄모드 및 전위인쇄모드 외에 화질보상모드를 가질 수 있다.
한편, 도 7은 인쇄매체(S)에 예를 들어"A"라는 화상데이터를 인쇄하고자 하는 경우, 불량노즐(R)에 의해 불량노즐(R)이 담당하는 화상영역(L1)을 따라 화상공백이 발생한 출력결과물의 예시도이다. 그리고, 도 7을 비롯한 이하의 출력 결과물 예시도에서는 설명의 편의를 위해 노즐(N, R)의 크기를 실제보다 크게 도시하기로 한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 헤드(43)의 중앙영역에 불량노즐(R)이 있는 경우 상기 정상인쇄모드 및 상기 전위인쇄모드 중 어느 모드 하나만으로는 불량노즐(R)에 의한 화질열화를 보상을 하기가 어렵다.
화질보상모드는 이렇게 정상인쇄모드 및 전위인쇄모드 중 어느 하나로는 불량노즐(R)에 의한 화상공백을 보상하기가 힘든 경우 또는 고화질 인쇄가 필요한 경우 등에 사용될 수 있다. 화질보상모드는 도 8a 내지 도 8c를 참조하여 그 작동과정을 설명하기로 한다.
제어부(80)는 화질보상모드로 판단된 경우, 도 8a 에 도시된 바와 같이, 먼 저 인쇄매체가 초기대기위치(X1) 및 전시대기위치(X2) 중 어느 위치에 있는 지를 판단한다. 전위이동부(30)의 인코더(38) 신호를 디코딩해서 제1디스크(32)의 회전각도로부터 제1디스크(32)의 쉬프트량(도 2의 H참조)을 알 수 있다. 이에 따라, 인쇄매체가 초기대기위치(X1) 및 전시대기위치(X2) 중 어느 위치에 있는 지를 판단할 수 있다. 필요에 따라서는 인쇄매체의 상기 가로방향으로의 전위이동을 감지하기 위한 센서를 더 마련할 수도 있다.
필요에 따라서는, 사용자로부터 인쇄매체의 대기위치 정보를 입력받을 수도 있다.
먼저, 도 8a에 도시된 바와 같이, 인쇄매체(S1)가 초기대기위치(X1)에 있는 것으로 판단된 경우 제어부(80)는 매체이송부(20)를 제어하여 초기대기위치(X1)의 인쇄매체(S1)를 화상형성부(40)로 급지한다. 이에 따라, 인쇄매체(S1)에 초기인쇄화상(E)이 형성된다. 초기인쇄화상(E)은, 도 7 및 도8a에 도시된 바와 같이, "A"화상에서 L1선을 따라 화상공백(B1)을 갖는 인쇄화상이다.
그 후, 제어부(80)는 초기인쇄화상(E)이 형성된 인쇄매체(S1)를 매체이송부(도 1의 20)의 역전롤러(도 1의 25)를 역회전시켜 다시 초기대기위치(X1)로 복귀이송시킨다.
제어부(80)는 복귀이송된 인쇄매체를 초기대기위치(X1)에서 전위대기위치(X2)로 전위 이동시키도록 전위이동부(도 2의 30)를 제어한다.
그 다음에 제어부(80)는 매체이송부(도 1의 20)를 제어하여 전위대기위치(X2)로 전위이동 된 인쇄매체(S2)를 화상형성부(도 2의 40)로 급지한다.
그리고, 제어부(80)는 화상형성부(40)를 제어하여 초기인쇄화상(E)의 화상데이터를 화상전위량(ΔY)만큼 상기 가로방향으로 쉬프트 시킨 쉬프트 화상데이터를 생성하게 한다. 그리고, 상기 화상전위량(ΔY)은 메모리부(도 5의 70)에 저장되어 있는 경우 이를 호출하여 사용할 수 있다.
여기서, 화상전위량(ΔY)은 전위이동부(도 2의 30)의 쉬프트량(H)에 따른 인쇄매체의 예상 전위이동량(ΔX)에 대응하는 값이다. 즉, 인쇄매체의 예상 전위이동량(ΔX)이 0.01 inch(0.25mm)라고 하고 화상형성부(40)의 노즐(N)이 가로방향으로 1200dpi 만큼 배치되어 있다면, 화상전위량(ΔY)은 12도트가 된다. 이에 따라, 초기인쇄화상을 형성한 노즐들로부터 12개의 도트만큼 쉬프트 된 다른 위치의 노즐들이 제1전위인쇄를 담당하게 된다. 한편, 화상전위량(ΔY)은 거리 단위(inch, mm)의 차원을 갖더라도 무방하다. 이에 해상도를 곱하여 도트단위로 환산하면 되기 때문이다.
도 8b에 도시된 바 같이, 상기 쉬프트 화상데이터에 따른 제1전위인쇄화상(F)이 초기인쇄화상(E)이 형성된 전위대기위치(X2)의 인쇄매체(S2)에 형성된다. 여기서, 제1전위인쇄화상(F)은 불량노즐(R)에 의해 L1선을 따라 화상공백(B2)을 갖는다. 그리고, 도 8b에서 초기인쇄화상(E)은 도시하지 않았다.
전위대기위치(X2)로 전위이동 된 인쇄매체(S2) 상의 초기인쇄화상(E)과 제1전위인쇄화상(F)은 서로 중첩되므로, 도 3에 도시된 바와 같이 제1전위인쇄까지 완료된 인쇄매체(S3)에는 불량노즐에 의한 화상공백(B1, B2)이 모두 보상되어 완전한 문자 "A"화상을 얻을 수 있다. 물론, 반드시 불량노즐 보상을 위해서가 아니라 보 다 고화질을 구현하기 위해서도 상술한 화질보상모드의 인쇄방법을 채택할 수도 있다.
이상에서는, 초기인쇄화상(E)을 먼저 형성한 후 나중에 초기인쇄화상(E)에 중첩되는 제1전위인쇄화상(F)을 형성하게 하였으나, 역으로 인쇄매체가 전위대기위치(X2)에 있는 경우에는 제1전위인쇄화상(미도시)을 먼저 형성한 후 그와 중첩되도록 초기인쇄화상(미도시)을 형성하도록 할 수 있다. 이때, 인쇄매체는 전위대기위치(X2)에서 초기대기위치(X1)로 전위이동 된다.
경우에 따라서는, 상기 화질보상모드에서 화상형성부(40)로 하여금 인쇄매체의 예상 전위이동량(ΔX)을 고려하여 인쇄될 화상데이터를 쉬프트 시키지 않고 출력하게 할 수도 있다. 이 경우에는, 예상 전위이동량(ΔX)만큼 쉬프트 된 화상이 서로 중첩적으로 인쇄되게 됨으로써 의도적으로 다소 왜곡된 화상이 형성될 것이다. 이러한 화상형성기법은, 가령, 위조지폐방지를 위해 의도적으로 예상 전위이동량(ΔX)만큼 쉬프트된 화상이 중첩 인쇄되게 하여 지폐화상을 왜곡되게 할 수도 있을 것이다.
한편, 본 발명에 따른 잉크젯 프린터(1)는 상술한 화질보상모드에서 실제 인쇄매체의 예상 전위이동량(ΔX)이 전위이동부(도 2의 30)의 쉬프트량(H)과 편차가 많이 발생하는 경우 이를 보정하기 위한 화질편차 보상모드를 더 포함할 수 있다.
화질편차 보상모드는 도 9a 및 도 9b를 참조하여 설명하기로 한다.
전위이동부(도 2의 30)의 마모, 경시변화 등 기타 운용환경의 변화에 따라 인쇄매체의 예상 전위이동량(도 2의 ΔX)이 본래 예상했던 전위이동부(30)의 쉬프 트량(도 2의 H)에 대응하지 않고 서로 불일치하게 되는 경우가 발생할 수 있다.
특히, 화상형성부(도 2의 40)의 화상전위량(ΔY)은 미리 인쇄매체의 예상 전위이동량(도 2의 ΔX)에 대응하는 값으로 설정된 경우라면 도 9b에 도시된 바와 같이, 초기인쇄화상(E)과 제1전위인쇄화상(F)이 서로 중첩되지 않아 화상의 선명도(sharpness)가 떨어지게 된다.
이를 보정하기 위해, 먼저 제어부(80)는 화질편차 보상모드 인지를 판단한다. 즉, 전위이동부(30)의 예상 전위이동량 또는 화상형성부(40)의 화상전위량의 보정이 필요한 지 여부를 판단한다. 이는 모드선택부(도 5의 60)에서 추가적으로 화질편차 보상모드를 사용자가 선택 입력하게 함으로써 사용자의 선택이 있는 경우에 화질편차 보상모드로 판단할 수 있다.
소정 시간간격으로 화질편차를 보상하도록 설정된 경우에는, 소정 시간이 경과하였는지 여부를 자동으로 판단하여 화질편차 보상모드로 진입할 수도 있다.
화질편차 보상모드로 판단된 경우, 제어부(도 5의 80)는 먼저 스캐닝부(50)를 이용하여 인쇄매체의 실제 전위이동량(ΔZ)을 검출한다.
이를 위해 제어부(도 5의 80)는, 도 9a에 도시된 바와 같이, 초기대기위치(X1)에 있는 인쇄매체(S1)를 헤드(43)로 급지하여 초기인쇄화상(E)을 형성하게 한다.
그리고, 초기인쇄화상(E)이 형성된 인쇄매체(S1)를 스캐닝부(도 1 및 도 5의 50)로 하여금 스캐닝하게 한다. 스캐닝된 인쇄매체(S1)을 매체이송부(도 1의 20)의 역전롤러(도 1의 25)를 역회전시켜 다시 초기대기위치(X1)로 복귀이송시킨다.
그 다음에, 제어부(80)는 복귀이송된 인쇄매체를 초기대기위치(X1)에서 전위대기위치(X2)로 전위 이동시키도록 전위이동부(도 2의 30)를 제어한다. 그런데, 실제 인쇄매체는 초기대기위치(X1)와 전위대기위치(X2) 사이의 간격인 예상 전위이동량(ΔX)과는 다른 미지의 실제 전위이동량(ΔZ)으로 전위이동 될 것이다.
그리고, 제어부(80)는 매체이송부(도 1의 20)를 제어하여 실제 전위이동량(ΔZ)만큼 전위이동 된 인쇄매체(S4)를 화상형성부(도 2의 40)로 급지한다. 이때, 화상형성부(도 2의 40)는 초기인쇄화상(E)의 화상데이터(도 9b에서는 "A")를 쉬프트 시키지 않고 화상을 형성하게 한다. 즉, 화상전위량(ΔY)을 영(零, Zero)으로 하여 제2전위인쇄화상(G)을 형성한다. 도 9a에서 제2전위인쇄화상(G)은 실선으로, 초기인쇄화상(E)은 점선으로 도시하였다.
그리고, 제2전위인쇄화상(G)을 스캐닝부(도 1의 50)로 하여금 스캐닝하게 한다.
이에 따라, 도 9b에 도시된 바와 같이, 초기인쇄화상(E)과 제2전위인쇄화상(G)사이의 상기 가로방향으로의 편차(ΔK)가 바로 상기 실제 전위이동량(ΔZ)이 되므로, 스캐닝부(도 1의 50)에 의해 스캐닝 된 양 데이터를 이용하여 실제 전위이동량(ΔZ)을 검출할 수 있다. 이때, 스캐닝부(도 1의 50)의 스캐닝 해상도는 화상형성부(40)의 인쇄 해상도와 같거나 높은 것이 바람직하다.
그 다음에, 제어부(80)는 상기 검출된 실제 전위이동량(ΔZ)을 이용하여 메모리부(도 5의 70)에 저장되어 있는 예상 전위이동량 및 화상전위량 데이터 중 적어도 어느 하나를 보상할 수 있다.
한편, 인쇄매체의 종류에 따라 전위이동부(도 2의 30)에 의한 실제 전위이동량(ΔZ)이 달라질 수 있으므로 인쇄매체의 종류 별로 예상 전위이동량 및 화상전위량 데이터 중 적어도 어느 하나를 메모리부(도 5의 70)가 저장하고 있도록 하는 것이 바람직하다.
따라서, 제어부(도 5의 80)는 전위이동부(도 2 및 도 5의 30)로 하여금 인쇄매체를 전위이동 시키기 전에 먼저 인쇄매체의 종류를 판단하는 것이 바람직하다. 이는 사용자로부터 매체종류 입력부(미도시)를 통해 입력받거나 인쇄매체의 전기저항을 측정하여 인쇄매체의 종류를 판단할 수 있다. 여기서, 매체종류 입력부(미도시)는 상술한 모드선택부(도 60)의 입력키(미도시) 일 수 있다.
도 10a 및 도 10는 메모리부(도 5의 70)에 저장되어 있는 데이터 포맷의 일례이다. 도 10a 및 도 10b는 각각 검출된 실제 전위이동량(ΔZ)을 이용하여 보정하기 전 및 보정한 후의 데이터 포맷이다.
도 10a에 도시된 바와 같이, 인쇄매체의 종류 별로 예상 전위이동량 및 화상전위량을 다르게 설정할 수 있다. 필요에 따라서, 인쇄매체의 종류는 인쇄매체의 제작사 별로 분류할 수도 있다.
한편, 상기 예상 전위이동량 및 화상전위량은 테스트에 의해 산출된 값으로 설정될 수 있다. 그리고, 도 10a에 도시된 바와 같이, 화상전위량과 예상 전위이동량은 동일한 값을 갖도록 마련될 수 있다. 이는 상술한 바와 같이, 실제 전위이동량은 사용하기 전에는 측정할 수 없는 것이므로 화상전위량값을 설계 시 미리 계산할 수 있는 예상 전위이동량값으로 설정할 수 있다.
여기서, 상기 저장된 예상 전위이동량값은 상술한 제1디스크 구동부(37)의 회전수 제어를 위한 기준데이터로 사용될 수도 있다. 필요에 따라서는 메모리부(도 5의 70)는 예상 전위이동량을 저장하지 않을 수도 있다.
그리고, 운용 중 상술한 바와 같이 실제 전위이동량(도 9a의 ΔZ)을 검출한 경우, 실제 전위이동량(ΔZ)을 메모리부(도 5의 70)의 화상전위량값으로 저장할 수 있다. 가령, "포토용지"의 경우 검출된 실제 전위이동량이 0.19라면 종래 도 10a의 0.25 대신에 0.19를 새로이 저장하여 화상전위량 값을 갱신할 수 있다.
이에 따라, 화상형성부(도 1의 40)가 초기인쇄화상 데이터를 실제 인쇄매체의 전위이동량(도 9a의 ΔZ)에 따라 쉬프트 시킨 제1전위인쇄화상을 형성하므로 초기인쇄화상과 서로 중첩되어 화상의 선명도가 향상될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 잉크젯 프린터의 화상형성방법을 도 11을 참조하여 설명하기로 한다. 잉크젯 프린터(1)의 제어부(도 5의 80)를 설명하면서 화상형성방법을 단계별로 설명하였으므로 여기서는 도 11의 순서도를 참조하여 간략히 설명하기로 한다.
먼저 정상인쇄모드 인지 판단(S10)하고, 인쇄매체 위치가 초기대기위치 및 상기 초기대기위치로부터 인쇄매체 급지방향의 가로방향으로 예상 전위이동량만큼 전위이동된 전위대기위치 중 어디에 위치하는 지를 판단한다(S20). S10 및 S20의 순서는 바뀔수도 있으며, 이 경우 S60단계는 생략될 수도 있다.
초기대기 위치에 있지 않은 경우(S30) 인쇄매체를 초기대기위치로 전위이동 시키고(S40), 초기대기위치로 이동된 인쇄매체를 잉크젯 프린터의 화상형성부(도 1 및 도 5의 40)로 급지하여 초기인쇄를 수행한다(S50).
만약, 전위인쇄모드인 경우 인쇄매체 위치를 감지(S60)하여 인쇄매체가 전위대기위치에 있지 않으면(S70) 인쇄매체를 전위대기위치로 이동시킨다(S80).
그리고, 전위대기위치로 이동된 인쇄매체를 화상형성부(도 1 및 도 5의 40)로 급지하여 전위인쇄를 수행한다(S90).
이러한, 초기인쇄 및 전위인쇄가 완료된 경우 화질보상모드에 해당하는 지를 판단한다(S100).
화질보상모드 인 경우 인쇄된 인쇄수행된 인쇄매체를 초기대기위치 또는 전위대기위치로 복귀이송시킨다(S110). 그 다음에, 복귀이송된 인쇄매체가 초기대기위치에 있는 지 전위대기위치에 있는지를 판단한다(S120). 이는 초기인쇄를 먼저 수행하였으면 복귀이송된 인쇄매체는 초기대기위치에 있을 것이고, 전위인쇄를 먼저 수행하였으면 전위대기위치에 있을 것이므로 어느 인쇄가 먼저 되었는지를 판단할 수도 있다(S120).
복귀이송된 인쇄매체가 초기대기위치에 있는 경우에는 전위대기위치로 인쇄매체를 전위 이동시키고(S130), 전위대기위치에 있는 경우에는 초기대기위치로 인쇄매체를 전위 이동시킨다(S140). 한편, 초기인쇄된 초기인쇄화상 또는 전위인쇄된 전위인쇄화상에 동일한 화상이 중첩적으로 형성될 수 있도록 상기 예상 전위이동량에 대응하는 화상전위량만큼 1차인쇄 시의 화상정보를 쉬프트시킨다(S150). 여기서, 1차인쇄란 초기인쇄 및 전위인쇄 중 먼저 수행된 인쇄작업을 의미한다.
그 다음 쉬프트된 상기 1차인쇄시의 화상정보를 인쇄한다(S160).
이에 의해, 1차인쇄된 화상에 한번 더 중첩적으로 2차인쇄를 하므로 불량노즐이 있는 경우 이를 보상하고, 고화질을 구현할 수 있다.
한편, 화질보상모드가 아닌 경우, 화질편차 보상모드인 지를 판단한다(S170). 화질편차 보상모드인 경우, 1차인쇄된 초기인쇄화상 또는 전위인쇄화상을 스캐닝한다(S180).
스캐닝된 인쇄매체를 초기대기위치 또는 전위대기위치로 복귀이송시킨다(S190). 그 다음에, 복귀이송된 인쇄매체가 초기대기위치에 있는 지 전위대기위치에 있는지를 판단한다(S200). 이는 초기인쇄를 먼저 수행하였으면 복귀이송된 인쇄매체는 초기대기위치에 있을 것이고, 전위인쇄를 먼저 수행하였으면 전위대기위치에 있을 것이므로 어느 인쇄가 먼저 되었는지를 확인함으로써 판단할 수 있다(S200).
복귀이송된 인쇄매체가 초기대기위치에 있는 경우에는 전위대기위치로 인쇄매체를 전위 이동시키고(S210), 전위대기위치에 있는 경우에는 초기대기위치로 인쇄매체를 전위 이동시킨다(S220). 한편, 초기인쇄된 초기인쇄화상 또는 전위인쇄된 전위인쇄화상에 실제 인쇄매체의 전위이동량만큼 편차가 나타나도록 1차인쇄 시의 화상정보를 쉬프트 시키지 않고 그대로 인쇄하여 제2전위인쇄화상을 형성한다(S230).
그 다음에 상기 제2전위인쇄화상을 스캐닝한다(S240).
스캐닝된 양 화상데이터로부터 인쇄매체의 실제 전위이동량을 검출한다(S250).
검출된 실제 전위이동량을 이용하여 화질보상모드의 화상전위량을 갱신한다(S260).
상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나를 저장하고 있는 메모리부를 마련한 경우, 검출된 실제 전위이동량을 상기 메모리에 새로운 화상전위량값으로 저장함으로써 화상전위량을 갱신할 수 있다. 이에 의해, 화질보상모드 시 예상 전위이동량 값이 실제 전위이동량과 다르더라도 화상전위량을 실제 전위이동량으로 갱신함으로써 상기 전위이동량의 편차에 의해 화질 선명도(sharpness)가 떨어지는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 화상전위량을 갱신 시, 인쇄매체의 종류를 판단하여 인쇄매체의 종류별로 상기 화상전위량 값을 갱신할 수도 있다. 이를 위해 인쇄매체의 종류별로 상기 화상전위량 및 상기 예상 전위이동량 중 적어도 어느 하나를 저장하는 메모리부를 마련할 수 있다.
인쇄매체의 종류판단은 사용자로부터 입력을 받거나 인쇄매체의 저항값을 측정함으로써 미리 저장되어 있는 인쇄매체 종류 데이터 테이블과 비교하여 종류를 판단할 수도 있다.
본 발명은 도시된 실시예를 참고로 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 첨부된 특허청구의 범위와 이와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
본 발명에 따른 잉크젯 프린트 및 그 화상형성방법에 의하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 인쇄매체를 급지방향의 가로방향으로 전위 이동시켜 인쇄할 수 있다.
둘째, 불량노즐이 있는 경우 그에 따른 화질열화를 보상할 수 있다.
셋째, 정상인쇄모드, 전위인쇄모드, 화질보상모드와 같이 다양한 인쇄기법이 제공될 수 있다.
넷째, 화질보상모드 시 전위이동부의 마모, 기타 다른 운용조건들의 변화에 따라 화질의 선명도가 떨어지는 것을 방지할 수 있다. 이는 제품 출시 시 설정되어 있던 화상전위량 값을 실제 인쇄매체의 전위이동량 값으로 계속 갱신할 수 있다. 이에 따라, 잉크젯 프린터가 장시간 사용되더라도 화질의 선명도는 계속 유지될 수 있다.
다섯째, 인쇄매체의 종류 별로 실제 전위이동량에 차이가 있으므로 이러한 차이점을 고려할 수 있다. 인쇄매체 종류 별로 화상전위량을 저장하고 이를 갱신함으로써 인쇄매체의 종류가 달라지더라도 비교적 일정한 품질의 화질을 보장할 수 있다.

Claims (24)

  1. 인쇄매체의 급지방향에 가로방향으로 배치되어 잉크를 분사하는 다수의 노즐을 가지고 상기 인쇄매체에 화상을 형성하는 화상형성부와;
    인쇄매체를 대기위치로부터 상기 화상형성부를 향해 공급하는 매체이송부와;
    상기 대기위치에 있는 상기 인쇄매체를 상기 가로방향으로 예상 전위이동량만큼 상호 전위(轉位)된 초기대기위치와 전위(轉位)대기위치 간을 이동시키도록 마련된 전위(轉位)이동부와;
    정상인쇄모드와 전위인쇄모드 중 어느 모드에 해당하는지를 판단하고, 상기 정상인쇄모드와 상기 전위인쇄모드 각각의 경우 상기 초기대기위치 및 상기 전위대기위치에서 각각 급지되어 초기인쇄 및 전위인쇄가 수행되도록 상기 매체이송부 및 상기 전위이동부를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 매체이송부는 상기 헤드에 의해 인쇄된 인쇄매체를 상기 대기위치로 복귀시키는 복귀이송기능을 가지며,
    상기 제어부는 초기인쇄된 인쇄매체를 상기 초기대기위치로 복귀시킨 다음 상기 전위대기위치로 전위시켜 상기 전위인쇄를 수행하도록 상기 매체이송부와 상기 전위이동부를 제어하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 전위인쇄모드에서 상기 정상인쇄모드에서의 초기인쇄화상과 중첩되어 동일한 화상을 형성하도록, 상기 화상형성부로 하여금 상기 초기인쇄화상에서부터 상기 전위이동부의 상기 예상 전위이동량에 대응하는 화상전위량만큼 전위된 제1전위인쇄화상을 형성하게 하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
  4. 제1항에 있어서,
    사용자의 선택에 따라 상기 정상인쇄모드 또는 상기 전위인쇄모드 중 어느 하나를 입력받는 모드선택부와;
    상기 제어부는 상기 모드선택부에 의해 선택된 모드에 따라 판단하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 전위이동부의 상기 예상 전위이동량 또는 상기 화상형성부의 상기 화상전위량의 보정이 필요한 지를 판단하고, 필요한 경우 상기 화상형성부로 하여금 상기 전위인쇄모드에서 상기 정상인쇄모드에서의 초기인쇄화상을 형성하도록 하여 상기 전위이동부에 의해 실제로 상기 인쇄매체가 전위 이동한 실제 전위이동량만큼 편위된 제2전위인쇄화상을 형성하게 하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
  6. 제5항에 있어서,
    인쇄된 화상을 스캐닝하는 스캐닝부를 더 포함하며,
    상기 제어부는 상기 스캐닝부로 하여금 상기 초기인쇄화상 및 상기 제2전위인쇄화상을 스캐닝하게 하여 양 스캐닝화상으로부터 상기 실제 전위이동량을 검출하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 검출된 실제 전위이동량에 기초하여 상기 전위이송부의 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상형성부의 화상전위량 중 적어도 어느 하나를 보정하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나를 저장하는 메모리부를 더 포함하며,
    상기 제어부는 상기 메모리부에 저장된 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나를 입력받아 상기 전위이동부 및 상기 화상형성부를 제어하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 실제 전위이동량을 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나의 값으로 상기 메모리부에 저장하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
  10. 제6항에 있어서,
    인쇄매체의 종류별로 할당된 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나를 저장하는 메모리부를 더 포함하며,
    상기 제어부는 인쇄매체의 종류를 판단하고, 판단된 인쇄매체의 종류에 대응하는 상기 메모리부에 저장된 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나를 사용하여 상기 전위이동부 및 상기 화상형성부를 제어하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 실제 전위이동량을 상기 판단된 인쇄매체의 종류에 대응하는 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나의 값으로서 상기 메모리부에 저장하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
  12. 제10에 있어서,
    사용자로부터 인쇄매체의 종류를 입력받는 매체종류 입력부를 더 포함하고,
    상기 제어부는 상기 매체종류 입력부에 입력된 결과에 따라 인쇄매체의 종류 를 판단하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
  13. 인쇄매체의 급지방향에 가로방향으로 배치되어 잉크를 분사하는 다수의 노즐을 가지고 상기 인쇄매체에 화상을 형성하는 화상형성부를 갖는 잉크젯 프린터의 화상형성방법에 있어서,
    (a) 정상인쇄모드와 전위인쇄모드 중 어느 모드에 해당하는지를 판단하는 단계와;
    (b) 인쇄매체가 상기 가로방향으로 예상 전위이동량만큼 상호 전위(轉位)된 초기대기위치와 전위(轉位)대기위치 중 어느 위치에 있는 지를 감지하는 단계와;
    (c) 상기 정상인쇄모드이면서 상기 인쇄매체가 상기 초기대기위치에 있지 않은 경우, 상기 인쇄매체를 상기 초기대기위치로 이동시키는 단계와;
    (d) 상기 정상인쇄모드인 경우, 상기 초기대기위치에서 인쇄매체를 상기 헤드로 급지하여 초기인쇄를 수행하는 단계와;
    (e) 상기 전위인쇄모드이면서 상기 인쇄매체가 상기 전위대기위치에 있지 않은 경우, 상기 인쇄매체를 상기 전위대기위치로 이동시키는 단계와;
    (f) 상기 전위인쇄모드인 경우, 상기 전위대기위치에서 인쇄매체를 상기 헤드로 급지하여 전위인쇄를 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 화상형성방법.
  14. 제13항에 있어서,
    초기인쇄된 인쇄매체를 상기 초기대기위치로 복귀시키는 단계와;
    상기 복귀된 인쇄매체를 상기 전위대기위치로 전위시켜 상기 전위인쇄를 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 화상형성방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 정상인쇄모드에서의 초기인쇄화상에서부터 상기 예상 전위이동량에 대응하는 화상전위량만큼 전위된 제1전위인쇄화상을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 화상형성방법.
  16. 제13항에 있어서,
    사용자의 선택에 따라 상기 정상인쇄모드 또는 상기 전위인쇄모드 중 어느 하나를 입력받는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 화상형성방법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 예상 전위이동량 또는 상기 화상형성부의 상기 화상전위량의 보정이 필요한 지를 판단하는 단계와;
    필요한 경우 상기 전위인쇄모드에서 상기 정상인쇄모드에서의 초기인쇄화상을 형성하도록 하여 상기 인쇄매체가 실제로 전위 이동한 실제 전위이동량만큼 편위된 제2전위인쇄화상을 형성하게 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉 크젯 프린터의 화상형성방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 초기인쇄화상 및 상기 제2전위인쇄화상을 스캐닝하는 단계와;
    상기 양 스캐닝화상으로부터 상기 실제 전위이동량을 검출하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 화상형성방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 검출된 실제 전위이동량에 기초하여 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상형성부의 화상전위량 중 적어도 어느 하나를 보정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 화상형성방법.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나를 저장하는 메모리부를 마련하는 단계와;
    상기 메모리부에 저장된 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나를 호출하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 화상형성방법.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 실제 전위이동량을 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나의 값으로 상기 메모리부에 저장하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 화상형성방법.
  22. 제18항에 있어서,
    인쇄매체의 종류별로 할당된 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나를 저장하는 메모리부를 마련하는 단계와;
    상기 인쇄매체의 종류를 판단하는 단계와;
    상기 메모리부에 저장된 상기 판단된 인쇄매체의 종류에 대응하는 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나를 호출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 화상형성방법.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 실제 전위이동량을 상기 판단된 인쇄매체의 종류에 대응하는 상기 예상 전위이동량 및 상기 화상전위량 중 적어도 어느 하나의 값으로서 상기 메모리부에 저장하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 화상형성방법.
  24. 제22에 있어서,
    사용자로부터 인쇄매체의 종류를 입력받는 단계와;
    상기 입력된 결과에 따라 인쇄매체의 종류를 판단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 화상형성방법.
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