KR20080066589A - 연료유로부터 바나듐 화합물의 흡착 및 이를 위한 흡착제 - Google Patents

연료유로부터 바나듐 화합물의 흡착 및 이를 위한 흡착제 Download PDF

Info

Publication number
KR20080066589A
KR20080066589A KR1020080003089A KR20080003089A KR20080066589A KR 20080066589 A KR20080066589 A KR 20080066589A KR 1020080003089 A KR1020080003089 A KR 1020080003089A KR 20080003089 A KR20080003089 A KR 20080003089A KR 20080066589 A KR20080066589 A KR 20080066589A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
adsorbent
fuel oil
solvent
weight
acid
Prior art date
Application number
KR1020080003089A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101572258B1 (ko
Inventor
제임스 마니오 실바
그리고리 레브 솔로베이크
Original Assignee
제너럴 일렉트릭 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제너럴 일렉트릭 캄파니 filed Critical 제너럴 일렉트릭 캄파니
Publication of KR20080066589A publication Critical patent/KR20080066589A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101572258B1 publication Critical patent/KR101572258B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G21/00Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
    • C10G21/06Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
    • C10G21/12Organic compounds only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/12Naturally occurring clays or bleaching earth
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/003Specific sorbent material, not covered by C10G25/02 or C10G25/03

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

원유 또는 잔류 연료유의 처리 방법은 상기 연료유를 흡착제 및 용매와 접촉시킴으로써 상기 연료유로부터 바나듐을 추출함을 포함한다. 상기 흡착제를 산성 작용기와 염기성 작용기를 모두 갖는 화합물로 개질시킬 수 있다. 상기 방법은 상온에서 원유 또는 잔류 연료유로부터 바나듐의 유효한 제거를 제공한다.

Description

연료유로부터 바나듐 화합물의 흡착 및 이를 위한 흡착제{ADSORPTION OF VANADIUM COMPOUNDS FROM FUEL OIL AND ADSORBENTS THEREOF}
본 발명은 연료유의 정제 방법 및 보다 특히 원유 또는 잔류 연료유로부터 바나듐의 흡착에 관한 것이다.
석유 증류물에 비해, 잔류 연료유는 값싼 연료이며 연료 기체 터빈에 사용하기에 바람직할 수 있다. 그러나, 잔류 연료유뿐만 아니라 원유는 대략 10 내지 수백 ppm의 바나듐을 함유하며, 이는 중대한 오염물질이다. 바나듐은 기체 터빈 성분에 대해 매우 유해한 부식 효과를 가지므로 오염물질로 간주된다. 따라서, 상기 잔류 연료유를 기체 터빈에 사용하기 전에 상기 연료유로부터 바나듐을 제거할 필요가 있다.
흡착은 액체로부터 잔량의 오염물질을 제거하기에 용이하고 저렴한 방법일 수 있다. 벡(Beck) 등의 미국 특허 제 4,513,093 호에는 바나듐 화합물을 고정화시키기 위한 금속 첨가제를 함유하는 카올린 점토 흡착제가 개시되어 있다. 그러 나, 상기 흡착 공정은 고온(900 ℉ 초과)에서 실행되며, 이는 상기 접근법을 비용이 들고 위험한 것으로 만든다.
필요한 것은 상온에서 잔류 연료유로부터 바나듐 화합물을 저렴하고 유효하게 제거하는 방법이다.
하나의 실시태양에서, 원유 또는 잔류 연료유의 처리 방법은 상기 연료유를 흡착제 및 용매와 접촉시킴으로써 상기 연료유로부터 바나듐을 추출함을 포함한다.
또 다른 실시태양에서, 원유 또는 잔류 연료유로부터 바나듐을 제거하기 위한 흡착제는 산성 작용기와 염기성 작용기를 모두 갖는 화합물에 의해 개질된 흡착제를 포함한다.
상기 다양한 실시태양들은 상온에서 원유 또는 잔류 연료유로부터 바나듐을 유효하고 저렴하게 제거하는 방법을 제공한다.
단수 형태 "하나" 및 "상기"는 문맥상 달리 명확히 나타내지 않는 한 복수의 지시대상을 포함한다. 동일한 특성을 인용하는 모든 범위의 종점들은 독립적으로 조합 가능하며 인용된 종점을 포함한다. 모든 참고문헌들은 본 발명에 참고로 인 용된다.
양과 관련하여 사용된 수식 어구 "약"은 지정된 값을 포함하며 문맥상 가리키는 의미를 갖는다(예를 들어 특정 량의 측정과 관련된 허용 범위를 포함한다).
"임의의" 또는 "임의로"는 후속으로 개시되는 사건이나 상황이 일어날 수도 혹은 일어나지 않을 수도 있거나, 또는 후속으로 나타내는 물질이 존재할 수도 혹은 존재하지 않을 수도 있음을 의미하며, 그 설명이 상기 사건이나 상황이 발생하거나 또는 상기 물질이 존재하는 경우, 및 상기 사건이나 상황이 발생하지 않거나 또는 상기 물질이 존재하지 않는 경우를 포함함을 의미한다.
하나의 실시태양에서, 원유 또는 잔류 연료유의 처리 방법은 상기 연료유를 흡착제 및 용매와 접촉시킴으로써 상기 연료유로부터 바나듐을 추출함을 포함한다.
원유는 다양한 유기 및 무기 오염물질, 예를 들어 바나듐을 함유한다. "잔류 연료유"란 용어는 증류된 원유로부터의 잔사 및 상기와 같은 잔사 및 원유의 혼합물을 지칭한다. 잔류 연료유는 약 10 내지 약 300 ppm의 높은 바나듐 함량을 가질 수 있다.
상기 흡착제는 임의의 적합한 바나듐 흡착 물질일 수 있다. 또 다른 실시태양에서, 상기 흡착제는 점토 또는 탄소를 포함한다. 하나의 실시태양에서, 상기 점토는 몬모릴로나이트 점토일 수 있고 상기 탄소는 활성탄일 수 있다. 또 다른 실시태양에서, 상기 점토는 칼슘 몬모릴로나이트 점토일 수 있다.
상기 흡착제는 상기 원유 또는 잔류 연료유로부터 바나듐을 제거하기에 충분한 임의의 양으로 사용된다. 하나의 실시태양에서, 상기 흡착제의 양은 상기 연료 유의 중량을 기준으로 약 1 내지 약 100 중량%이다. 또 다른 실시태양에서, 상기 흡착제의 양은 상기 연료유의 중량을 기준으로 약 5 내지 약 50 중량%이다. 또 다른 실시태양에서, 상기 흡착제의 양은 상기 연료유의 중량을 기준으로 약 5 내지 약 30 중량%이다.
상기 흡착제를 상기 원유 또는 잔류 연료유와 혼합하고, 예를 들어 여과에 의해 분리시키거나, 또는 상기 흡착제를 충전탑에 첨가할 수 있다. 하나의 실시태양에서, 폴링(pall ring)을 바나듐 흡착제로 코팅하고 상기 탑을 상기 물질로 충전시킨다. 감소된 바나듐 함량을 갖는 처리된 연료유를 상기 흡착제로부터 회수한다.
상기 흡착제를 산성과 염기성 작용기를 모두 갖는 화합물로 개질시킬 수 있다. 개질된 흡착제는 보다 큰 바나듐 흡착 용량을 갖는다. 하나의 실시태양에서, 상기 산성 작용기는 유기산으로부터 유도되고 상기 염기성 작용기는 아민으로부터 유도된다. 또 다른 실시태양에서, 상기 흡착제를 지방족 또는 방향족 아민 작용기를 갖는 유기산으로 개질시킨다. 또 다른 실시태양에서, 상기 유기산은 설포산이다. 또 다른 실시태양에서, 상기 유기산은 방향족 아미노설폰산 또는 그의 염이다. 또 다른 실시태양에서, 상기 지방족 또는 방향족 아민 작용기를 갖는 유기산은 2-아미노 톨루엔 5-설폰산, 메트아닐산(3-아미노벤젠설폰산), 아닐린-2-설폰산 또는 2-피리딜하이드록시메탄 설폰산을 포함한다.
상기 산성과 염기성 작용기를 모두 갖는 화합물을 상기 흡착제의 중량을 기준으로 약 10 내지 약 100 중량%의 양으로 상기 흡착제에 첨가할 수 있다. 또 다 른 실시태양에서, 상기 개질제 화합물을 상기 흡착제의 중량을 기준으로 약 20 내지 약 90 중량%의 양으로 상기 흡착제에 첨가할 수 있다. 또 다른 실시태양에서, 상기 개질제 화합물을 상기 흡착제의 중량을 기준으로 약 50 내지 약 90 중량%의 양으로 상기 흡착제에 첨가할 수 있다.
상기 흡착제를 산성과 염기성 작용기를 모두 갖는 하나 이상의 화합물과 혼합하여 개질시킬 수도 있다. 상기 흡착제를 산성과 염기성 작용기를 모두 갖는 화합물 또는 화합물들과 건식 혼합할 수 있다. 상기 혼합물을 임의로 가열하고 진공 하에서 혼합할 수 있다.
상기 흡착제를 진공 하에서 약 30 분 이상 동안 약 60 내지 약 200 ℃의 온도로 가열하여 활성화시킬 수 있다.
상기 흡착제가 바나듐으로 포화되는 경우, 상기 흡착제를 예를 들어 산 또는 용매 추출에 의해 재생시킬 수 있다.
상기 용매는 상기 흡착 온도 범위 내에서 원유 또는 잔류 연료유와 혼화성이며 상기에 비 반응성인 임의의 희석 용매일 수 있다. 하나의 실시태양에서, 상기 용매는 비극성 용매이다. 또 다른 실시태양에서, 상기 용매는 탄소수 1 내지 30의 탄화수소일 수 있다. 또 다른 실시태양에서, 상기 탄화수소는 포화된, 선형이거나 또는 분지된 탄화수소일 수 있다. 또 다른 실시태양에서, 상기 용매는 탄소수 1 내지 30의 알칸 또는 탄소수 3 내지 30의 사이클로알칸일 수 있다. 또 다른 실시태양에서, 상기 용매는 탄소수 5 내지 8의 사이클로알칸이다. 또 다른 실시태양에서, 상기 용매는 탄소수 6 내지 30의 방향족 탄화수소일 수 있다. 하나의 실시태 양에서, 상기 용매는 테트랄린 또는 사이클로헥산일 수 있다.
상기 용매를 상기 흡착제 전에 또는 상기 흡착제와 동시에 연료유에 첨가할 수 있다. 하나의 실시태양에서, 상기 용매를 연료유와 예비혼합한 후에 흡착제를 상기 연료유 및 용매 혼합물에 첨가한다. 또 다른 실시태양에서, 상기 용매 및 연료유를 충전탑에 동시에 첨가한다.
상기 연료유에 첨가할 수 있는 용매의 양은 상기 연료유의 중량을 기준으로 약 10 내지 약 200 중량%이다. 또 다른 실시태양에서, 상기 용매의 양은 상기 연료유의 중량을 기준으로 약 20 내지 약 100 중량%이다. 또 다른 실시태양에서, 상기 용매의 양은 상기 연료유의 중량을 기준으로 약 20 내지 약 60 중량%이다.
상기 용매는 상기 처리된 연료유와 함께 남아 연소되거나, 또는 공정에 의해 회수되고 재생될 수 있다. 상기 용매는 플래시 증발과 같은 공정에 의해 회수될 수 있다.
상기 흡착은 실온 또는 약 120 ℃ 이하에서 일어날 수 있다. 하나의 실시태양에서, 상기 흡착 온도는 약 25 ℃ 내지 약 100 ℃이다. 또 다른 실시태양에서, 상기 흡착 온도는 약 50 ℃ 내지 약 90 ℃이다.
당해 분야의 숙련가들이 본 발명의 내용을 보다 잘 실행할 수 있도록, 하기의 실시예들을 제한이 아닌 예시를 목적으로 제공한다.
실시예
비교 실시예 1
연료유(열분해 가스 오일)로부터 바나듐을 제거함에 있어서 칼슘 몬모릴로나 이트 점토(K-10, Sud-Chemie AG, CAS 번호 70131-50-9)의 유효성을 입증하기 위해서 비교 실시예 CE-1, CE2 및 CE-3을 제조하였다. 칭량한 양의 흡착제를 진공 오븐 하에 200 ℃에서 밤새 개방된 바이알 중에서 가열함으로써 K-10을 활성화시켰다. 연료유 10 g을 상기 바이알에 가하고, 교반 봉을 가하고 상기 바이알을 캡핑하였다. 상기 샘플을 80 ℃로 가열하고, 밤새 가열 및 교반하였다(교반 플레이트 상에서 가열된 블록). 상기 혼합물을 약 45 내지 50 ℃로 냉각시킨 후에, 상기 오일을 유리 솜을 통해 여과하고 상기 여과된 오일 중의 바나듐 농도를 유도 결합 플라스마(ICP)에 의해 측정하였다. 상기 연료유는 처음에 12.0 ppm의 바나듐을 함유하였다.
표 1에서 샘플 CE-1, CE-2 및 CE-3은 K-10이 연료유로부터 바나듐을 제거하는데 어느 정도 유효함을 보인다.
Figure 112008002192297-PAT00001
실시예 2
표 2에서 샘플 4 내지 6은 바나듐 흡착에 대한 희석제의 연료유에의 첨가 유효성을 입증한다. 각각의 실시예에서, 흡착제(K-10 또는 CPG 탄소, 상기는 칼곤 카본 코포레이션(Calgon Carbon Corporation)으로부터의 활성탄이다)를 바이알에 도입시키고 이어서 진공 하에 200 ℃에서 밤새 활성화시켰다. 이어서 열분해 가스 오일 8.0 g 및 희석 용매(테트랄린 또는 사이클로헥산) 2.0 g을 상기 바이알에 가하였다. 교반 봉을 가하고, 상기 바이알을 캡핑하고, 상기 바이알을 80 ℃에서 고온 블록 상에서 밤새 교반하면서 가열하였다. 상기 혼합물을 약 45 내지 50 ℃로 냉각시킨 후에, 상기 샘플을 유리 솜 상에서 여과하고 상기 여과된 오일을 바나듐에 대해 ICP에 의해 분석하였다.
Figure 112008002192297-PAT00002
실시예 3
실시예 7 및 8에서, 바나듐을 개질된 K-10 상에서 연료유(열분해 가스 오일)로부터 흡착시켰다. K-10의 샘플을 먼저 K-10 및 2-아미노톨루엔 5-설폰산(ASTA)의 양을 칭량하여 개질시켰다. 상기 K-10 및 ASTA를 막자사발과 막자로 건식 혼합하였다. 상기 건조 혼합물을 바이알에 넣고 진공 하에서 밤새 건조시켰다. 이어서 상기 바이알을 캡핑하고, 건조 상자(질소 분위기)에 넣고, 연료유 8.3 g 및 희석제를 상기 개질된 K-10을 함유하는 바이알에 가하였다. 교반 봉을 상기 바이알에 가하고 상기 바이알을 캡핑하였다. 상기 혼합물을 교반하면서 80 ℃에서 밤새 유지시켰다. 상기 혼합물을 약 45 내지 50 ℃로 냉각시킨 후에, 상기 오일을 유리 솜을 통해 여과하고 상기 여과된 오일 중의 바나듐 농도를 ICP에 의해 측정하였다. 상기 연료유는 처음에 12.0 ppm의 바나듐을 함유하였다.
Figure 112008002192297-PAT00003
개질된 흡착제를 갖는 샘플 7 및 8은 상기 개질된 흡착제를 갖지 않는, 실시예 2로부터의 샘플 4 및 5보다 더 많은 바나듐 흡착을 보였다.
전형적인 실시태양들을 예시를 목적으로 개시하였지만, 상기 설명들을 본 발명의 범위에 대한 제한으로 간주해서는 안 된다. 따라서, 다양한 변경, 적응 및 대안들이 본 발명의 진의 및 범위로부터 이탈됨 없이 당해 분야의 숙련가들에게 생각날 수 있다.

Claims (31)

  1. 연료유를 흡착제 및 용매와 접촉시킴으로써 상기 연료유로부터 바나듐을 추출함을 포함하는, 원유 또는 잔류 연료유를 처리하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡착제가 점토 또는 활성탄인 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 흡착제가 몬모릴로나이트 점토인 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 흡착제가 칼슘 몬모릴로나이트 점토인 방법.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 흡착제를 산성 작용기와 염기성 작용기를 모두 갖는 화합물로 개질시키는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 흡착제를 방향족 아미노설폰산 또는 그의 염으로 개질시키는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 방향족 아미노설폰산이 2-아미노 톨루엔 5-설폰산, 메트아닐산(3-아미노벤젠설폰산), 아닐린-2-설폰산 및 2-피리딜하이드록시메탄설폰산으로 이루어진 그룹 중에서 선택되는 방법.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 산성 및 염기성 작용기를 모두 갖는 화합물을 상기 흡착제의 중량을 기준으로 약 10 내지 약 100 중량%의 양으로 상기 흡착제에 첨가하는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 산성 및 염기성 작용기를 모두 갖는 화합물을 상기 흡착제의 중량을 기준으로 약 20 내지 약 90 중량%의 양으로 상기 흡착제에 첨가하는 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 연료유를 상기 흡착제와 혼합하고 상기 처리된 연료유를 상기 흡착제로부터 분리시키는 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡착제를 충전탑(packed column)에 첨가하고 상기 연료유를 상기 충전 탑에서 흡착제와 접촉시키는 방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 용매가 탄소수 1 내지 30의 탄화수소인 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 용매가 탄소수 1 내지 30의 알칸 또는 탄소수 3 내지 30의 사이클로알칸인 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 용매가 탄소수 5 내지 8의 사이클로알칸인 방법.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 용매가 탄소수 6 내지 30의 방향족 탄화수소인 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 용매가 테트랄린인 방법.
  17. 제 14 항에 있어서,
    상기 용매가 사이클로헥산인 방법.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 용매의 양이 상기 연료유의 중량을 기준으로 약 10 내지 약 200 중량%인 방법.
  19. 제 1 항에 있어서,
    상기 용매를, 상기 연료유를 상기 흡착제와 접촉시키기 전에 상기 연료유와 예비혼합시키는 방법.
  20. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡착 온도가 약 실온 내지 약 120 ℃ 이하인 방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 흡착 온도가 약 25 ℃ 내지 약 100 ℃인 방법.
  22. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡착제의 양이 상기 연료유의 중량을 기준으로 약 1 내지 약 100 중량%인 방법.
  23. 제 20 항에 있어서,
    상기 흡착제의 양이 상기 연료유의 중량을 기준으로 약 5 내지 약 50 중량%인 방법.
  24. 산성 작용기와 염기성 작용기를 모두 갖는 화합물로 개질시킨 흡착제를 포함하는, 원유 또는 잔류 연료유로부터 바나듐을 제거하기 위한 흡착제.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 흡착제가 점토 또는 활성탄인 흡착제.
  26. 제 25 항에 있어서,
    상기 흡착제가 몬모릴로나이트 점토인 흡착제.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 흡착제가 칼슘 몬모릴로나이트 점토인 흡착제.
  28. 제 24 항에 있어서,
    상기 흡착제가 방향족 아미노설폰산 또는 그의 염으로 개질된 흡착제.
  29. 제 28 항에 있어서,
    상기 방향족 아미노설폰산이 2-아미노 톨루엔 5-설폰산, 메트아닐산(3-아미 노벤젠설폰산), 아닐린-2-설폰산 및 2-피리딜하이드록시메탄설폰산으로 이루어진 그룹 중에서 선택되는 흡착제.
  30. 제 24 항에 있어서,
    상기 산성 및 염기성 작용기를 모두 갖는 화합물이 흡착제의 중량을 기준으로 약 10 내지 약 100 중량%의 양으로 첨가된 흡착제.
  31. 제 30 항에 있어서,
    상기 산성 및 염기성 작용기를 모두 갖는 화합물이 흡착제의 중량을 기준으로 약 20 내지 약 90 중량%의 양으로 첨가된 흡착제.
KR1020080003089A 2007-01-12 2008-01-10 원유 또는 잔류 연료유로부터 바나듐을 제거하는 방법 및 이를 위한 흡착제 KR101572258B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/622,731 2007-01-12
US11/622,731 US7967976B2 (en) 2007-01-12 2007-01-12 Adsorption of vanadium compounds from fuel oil and adsorbents thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080066589A true KR20080066589A (ko) 2008-07-16
KR101572258B1 KR101572258B1 (ko) 2015-11-26

Family

ID=39402603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080003089A KR101572258B1 (ko) 2007-01-12 2008-01-10 원유 또는 잔류 연료유로부터 바나듐을 제거하는 방법 및 이를 위한 흡착제

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7967976B2 (ko)
EP (1) EP1947159B1 (ko)
JP (1) JP5607292B2 (ko)
KR (1) KR101572258B1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7947167B2 (en) * 2007-06-12 2011-05-24 General Electric Company Methods and systems for removing metals from low grade fuel
US8524073B2 (en) * 2009-03-23 2013-09-03 General Electric Company Surface modified sorbent
US11066607B1 (en) * 2020-04-17 2021-07-20 Saudi Arabian Oil Company Process for producing deasphalted and demetallized oil

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2914458A (en) * 1956-05-21 1959-11-24 Phillips Petroleum Co Metal contaminant removal from catalytic cracking feedstock
US2902442A (en) 1957-04-17 1959-09-01 Gulf Research Development Co Process for reforming porphyrin metallo complexes from heavy oils
GB872333A (en) 1957-04-17 1961-07-05 Gulf Research Development Co Process for the destruction of porphyrin metallo complexes and for reducing the porphyrin metallo complex content in mineral oils
US3036968A (en) 1960-02-08 1962-05-29 Universal Oil Prod Co Removal of metals and nitrogen from hydrocarbon feed stocks
GB920748A (en) 1960-10-10 1963-03-13 British Petroleum Co Improvements relating to the removal of metals from petroleum fractions
US3082167A (en) 1961-07-24 1963-03-19 Gulf Research Development Co Process for removing metals from petroleum with an aromatic sulfonic acid
FR1335756A (fr) 1962-10-05 1963-08-23 Rech S & Realisations Ind S A Procédé d'extraction du vanadium contenu dans les hydrocarbures
US3377268A (en) 1965-12-27 1968-04-09 Standard Oil Co Demetallization of petroleum fractions
US3833514A (en) * 1968-02-16 1974-09-03 Standard Oil Co Process for the production of activated carbon
US3619410A (en) 1970-01-26 1971-11-09 Universal Oil Prod Co Slurry process for converting hydrocarbonaceous black oils with hydrogen and hydrogen sulfide
JPS503326A (ko) 1973-05-10 1975-01-14
US3944501A (en) * 1973-05-30 1976-03-16 Mobil Oil Corporation Sorbent for removal of heavy metals
USRE31039E (en) * 1976-02-02 1982-09-21 Chiyoda Chemical Engineering & Construction Co., Ltd. Catalysts for demetallization treatment of hydrocarbons supported on sepiolite
GB2030564B (en) 1978-09-05 1982-10-20 British Petroleum Co Isolation of vanadyl porphyrins from a mixture thereof hydrocarbons and or heterohydrocarbons
US4256567A (en) * 1979-05-14 1981-03-17 Engelhard Minerals & Chemicals Corporation Treatment of petroleum stocks containing metals
SU952948A1 (ru) 1980-08-15 1982-08-23 Институт Химии Нефти И Природных Солей Ан Казсср Способ извлечени ванадилпорфириновых комплексов из нефти
US4513093A (en) 1981-03-30 1985-04-23 Ashland Oil, Inc. Immobilization of vanadia deposited on sorbent materials during treatment of carbo-metallic oils
EP0074349A1 (en) * 1981-03-19 1983-03-23 Ashland Oil, Inc. Immobilization of vanadia deposited on sorbent materials during treatment of carbo-metallic oils
EP0175799B1 (en) 1983-06-20 1990-08-16 Ashland Oil, Inc. Immobilization of vanadia deposited on sorbent materials during visbreaking treatment of carbo-metallic oils
US4486298A (en) 1981-05-28 1984-12-04 Mobil Oil Corporation Adsorptive demetalation of heavy petroleum residua
US4604191A (en) 1984-04-06 1986-08-05 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Removal of arsenic, vanadium, and/or nickel compounds from petroliferous liquids
US4643821A (en) 1985-07-15 1987-02-17 Exxon Research And Engineering Co. Integrated method for extracting nickel and vanadium compounds from oils
US4618413A (en) 1985-07-15 1986-10-21 Exxon Research And Engineering Company Method for extracting nickel and vanadium compounds from oils
SU1403082A1 (ru) 1986-12-05 1988-06-15 Ивановский Химико-Технологический Институт Способ получени безметальных нефт ных порфиринов
RU2017745C1 (ru) 1991-07-08 1994-08-15 Институт органической и физической химии им.А.Е.Арбузова Способ извлечения ванадилпорфиринов из неуглеводородных компонентов нефтей
RU2049787C1 (ru) 1992-10-28 1995-12-10 Всесоюзный нефтяной научно-исследовательский геологоразведочный институт Способ выделения ванадилпорфиринов из высоковязкой нефти
RU2100363C1 (ru) 1995-07-27 1997-12-27 Институт химии нефти СО РАН Способ выделения ванадил- и никельпорфиринов из остаточных фракций нефтей
US6372124B2 (en) 2000-01-03 2002-04-16 Saint-Gobain Norpro Corporation Removal of impurities from hydrocarbon streams
EP1908516A4 (en) 2005-07-06 2010-09-01 Toyo Boseki ADSORBENS AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE

Also Published As

Publication number Publication date
EP1947159B1 (en) 2016-12-07
JP2008202031A (ja) 2008-09-04
EP1947159A1 (en) 2008-07-23
JP5607292B2 (ja) 2014-10-15
US20080169221A1 (en) 2008-07-17
KR101572258B1 (ko) 2015-11-26
US7967976B2 (en) 2011-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Li et al. Green carboxylic acid-based deep eutectic solvents as solvents for extractive desulfurization
DK2364768T3 (en) A process for removing hydrogen sulfide and / or mercaptans by means of triazines
Zhao et al. Extractive desulfurization of dibenzothiophene by a mixed extractant of N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide and tetramethylene sulfone: optimization by Box–Behnken design
Lin et al. Effects of temperature and potassium compounds on the transformation behavior of sulfur during pyrolysis of oily sludge
CA2784112A1 (en) Improved method of removing hydrogen sulfide
MX2013000507A (es) Uso de alfa-amino eteres para eliminacion de sulfuro de hidrogeno a partir de hidrocarburos.
CA2701892C (en) Multifunctional scavenger for hydrocarbon fluids
WO2013169752A1 (en) Multi-component scavenging systems
KR20080066589A (ko) 연료유로부터 바나듐 화합물의 흡착 및 이를 위한 흡착제
US20090314720A1 (en) Novel compositions and uses thereof
CA2805402C (en) Improved method of removing hydrogen sulfide
WO2004007645A1 (en) Sweetening of sour crudes
KR101469336B1 (ko) 헥사클로로디실란 함유 증기의 처리 방법
CN101982525A (zh) 一种用咪唑类离子液体脱除汽油中硫化物的方法
US11118118B2 (en) Process for reducing nitrogen content of hydrocarbon feed
Silva et al. Characterization of commercial ceramic adsorbents and its application on naphthenic acids removal of petroleum distillates
JP5481270B2 (ja) 炭化水素油中の硫黄化合物を低減する方法
Ismail et al. Optimization Studies of Coal Organic Sulfur Removal using Potassium Carbonate and Ethylene Glycol as a Deep Eutectic Solvent
JP2005194336A (ja) 炭化水素油の脱硫方法
TWI457321B (zh) 使用有機-無機混合材料之液態烴原料之完全脫汞處理之單一階段製程
Ibrahim Screening of Deep Eutectic Solvents as Green Solvents for the Purification of Diesel
US20150203420A1 (en) Removal of metals from liquid pyrolysis oil
Ali et al. Improvement of extractive desulfurization for Iraqi refinery atmospheric residual
AU2002320462B2 (en) Sweetening of sour crudes
RU2196800C1 (ru) Способ обработки и утилизации тяжелой пиролизной смолы

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
AMND Amendment
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181112

Year of fee payment: 4