RU2100363C1 - Способ выделения ванадил- и никельпорфиринов из остаточных фракций нефтей - Google Patents
Способ выделения ванадил- и никельпорфиринов из остаточных фракций нефтей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100363C1 RU2100363C1 RU95113390A RU95113390A RU2100363C1 RU 2100363 C1 RU2100363 C1 RU 2100363C1 RU 95113390 A RU95113390 A RU 95113390A RU 95113390 A RU95113390 A RU 95113390A RU 2100363 C1 RU2100363 C1 RU 2100363C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferric chloride
- vanadyl
- ethylene glycol
- oils
- solution
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: нефтепереработка, а именно способы выделения из остаточных фракций ванадил-(ВП) и никельпорфиринов (НП), продукты переметаллирования которых обладают каталитическими свойствами. Цель изобретения: увеличение степени извлечения ВП и НП из исходного объекта. Сущность изобретения: остаточные фракции нефти обрабатывают раствором хлорного железа в этиленгликоле при температуре кипения этиленгликоля и количестве хлорного железа 0,25 - 4,0 моль/моль общего азота исходного объекта и разбавляют гексаном. 1 табл.
Description
Изобретение относится к нефтепереработке, а именно к способам выделения из остаточных нефтяных фракций ванадил-(ВП) и никельпорфиринов (НП), продукты переметаллирования которых обладают каталитическими свойствами [1 и 2]
Известен способ выделения ВП из нефти или фракций путем их экстрагирования диметилформамидом [3]
Недостатком этого способа является резкое снижение эффективности экстрагирования ВП при переходе от нефтей низкой и средней плотности к тяжелым высоковязким нефтям и их остаточным фракциям, которые являются более подходящим сырьевым источником для выделения ВП из-за гораздо более высокого содержания последних по сравнению с нефтями низкой и средней плотности.
Известен способ выделения ВП из нефти или фракций путем их экстрагирования диметилформамидом [3]
Недостатком этого способа является резкое снижение эффективности экстрагирования ВП при переходе от нефтей низкой и средней плотности к тяжелым высоковязким нефтям и их остаточным фракциям, которые являются более подходящим сырьевым источником для выделения ВП из-за гораздо более высокого содержания последних по сравнению с нефтями низкой и средней плотности.
Известен способ очистки нефти и нефтепродуктов от гетероатомных компонентов [4] включающий их обработку тетрахлоридом титана и перевод гетероатомных компонентов в осадок путем разбавления сырья до или после обработки 20-30-кратным избытком алифатическго углерода. Данный способ может рассматриваться и как способ выделения ВП.
Недостатком этого способа является то, что в случае тяжелых высоковязких нефтей и их остаточных фракций в осадок переходит до 70 80% исходного объекта, что нежелательно с точки зрения рационального использования сырья. Кроме того, в этом случае возрастает трудоемкость процесса дальнейшего концентрирования ВП.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ выделения ВП из нефтей или их остаточных фракций путем перевода их в осадок в составе концентрата гетероатомных компонентов при последовательной обработке исходного объекта ацетоновым или этанольным раствором хлорного железа в количестве, соответствующем мольному соотношению соль/общий азот исходного объекта 0,5 1,0 моль/моль, и избытком гексана [5]
Недостатком этого способа является недостаточно высокая степень выделения ВП и низкая степень выделения НП.
Недостатком этого способа является недостаточно высокая степень выделения ВП и низкая степень выделения НП.
Цель изобретения увеличение степени извлечения ВП и НП из исходного объекта.
Цель достигается тем, что обработку исходного объекта ведут раствором хлорного железа в этиленгликоле при температуре кипения последнего и количестве хлорного железа, соответствующего 0,25 4,0 моль/моль общего азота исходного объекта.
Пример 1(прототип). 5,48166 г мазута > 350oC тяжелой высоковязкой нефти, содержащего 0,14 ВП и 0,0073 мас. НП, разбавляют 12 мл бензола и добавляют раствор хлорного железа в ацетоне в количестве, соответствующем мольному отношению соль/азот исходного объекта 1,0. Расчет количества г-молей азота (N2) в навеске исходного объекта (мазута) m(г) проводится по формуле
где N1 содержание азота в исходном объекте, мас.
где N1 содержание азота в исходном объекте, мас.
Смесь тщательно перемешивают в течение 1 ч, разбавляют н-гексаном при кратности 40 мг/л (на исходный мазут), выдерживают в течение 24 ч для осаждения образовавшихся комплексов хлорного железа с гетероатомными компонентами. Осадок отделяют фильтрованием, промывают на фильтре н-гексаном, растворяют в хлороформе (50 мл), промывают в делительной воронке для удаления соли и ацетона 5 раз 5-кратным избытком воды. Хлорформный раствор сушат над безводным сульфатом натрия, растворитель отгоняют в вакууме. Полученный концентрат взвешивают, определяют в нем содержание ВП и НП по способу [6] Гексановый раствор рафината промывают для удаления соли и ацетона несколькими порциями воды, сушат над сульфатом натрия, растворитель удаляют в вакууме. Полученный рафинат взвешивают, определяют в нем содержание ВП и НП по способу [6]
Пример 2. 5,00960 г мазута > 350oC тяжелой высоковязкой нефти разбавляют 12 мл бензола и добавляют раствор хлорного железа в этиленгликоле в количестве, соответствующем мольному отношению соль/азот 1,0. Смесь тщательно перемешивают в течение 1 ч и разбавляют н-гексаном аналогично примеру 1. Через 24 ч образовавшийся осадок и рафинат разделяют и обрабатывают для удаления хлорного железа и этиленгликоля аналогично примеру 1. Полученные концентрат и рафинат анализируют на содержание ВП и НП по способу [6] Данные по различным соотношениям соль/азот в пределах 0,25-4,0 приведены в таблице.
Пример 2. 5,00960 г мазута > 350oC тяжелой высоковязкой нефти разбавляют 12 мл бензола и добавляют раствор хлорного железа в этиленгликоле в количестве, соответствующем мольному отношению соль/азот 1,0. Смесь тщательно перемешивают в течение 1 ч и разбавляют н-гексаном аналогично примеру 1. Через 24 ч образовавшийся осадок и рафинат разделяют и обрабатывают для удаления хлорного железа и этиленгликоля аналогично примеру 1. Полученные концентрат и рафинат анализируют на содержание ВП и НП по способу [6] Данные по различным соотношениям соль/азот в пределах 0,25-4,0 приведены в таблице.
Пример 3. К 5,00800 г мазута > 350oC тяжелой высоковязкой нефти добавляют раствор хлорного железа в этиленгликоле в количестве, соответствующем мольному отношению соль/азот 1,0. Смесь нагревают до температуры кипения этиленгликоля и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. Охлаждают и разбавляют н-гексаном аналогично примеру 1. Разделение осадка и рафината, их обработка и анализа аналогичны примеру 1. Данные по различным соотношениям соль/азот в пределах 0,25 4,0 представлены в таблице.
Пример 4. К 5,00695 г Мазута > 350oC тяжелой высоковязкой нефти добавляют раствор хлорного железа в этиленгликоле, в количестве, соответствующем мольному отношению соль/азот 0,25. Смесь нагревают до 100oC и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, охлаждают и разбавляют н-гексаном аналогично примеру 1. Разделение осадка и рафината, их обработка и анализ аналогичны примеру 1. Данные по различным соотношениям соль/азот в пределах 0,25 1,0 представлены в таблице.
Как видно из таблицы, при использовании предлагаемого способа степень выделения ВП возрастает по сравнению со способом прототипом в 1,11 1,21 раза и превышает в большинстве случае 90% Одновременно существенно (в 2,13 2,40 раза) возрастает степень выделения НП, которая почти во всех случаях близка к 80% Это обеспечивается тем, что процесс взаимодействия остаточной нефтяной фракции с раствором хлорного железа в этиленгликоле осуществляется при температуре кипения последнего.
Claims (1)
- Способ выделения ванадил- и никельпорфиринов из остаточных фракций нефтей путем перевода их в осадок при последовательной обработке исходного сырья раствором хлорного железа в органическом растворителе и н-гексаном, отличающийся тем, что обработку исходного сырья ведут раствором хлорного железа в этиленгликоле при температуре кипения последнего и количестве хлорного железа, соответствующем 0,25 4,0 моль/моль общего азота исходного сырья.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95113390A RU2100363C1 (ru) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | Способ выделения ванадил- и никельпорфиринов из остаточных фракций нефтей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95113390A RU2100363C1 (ru) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | Способ выделения ванадил- и никельпорфиринов из остаточных фракций нефтей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95113390A RU95113390A (ru) | 1997-08-10 |
RU2100363C1 true RU2100363C1 (ru) | 1997-12-27 |
Family
ID=20170730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95113390A RU2100363C1 (ru) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | Способ выделения ванадил- и никельпорфиринов из остаточных фракций нефтей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2100363C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7967976B2 (en) | 2007-01-12 | 2011-06-28 | General Electric Company | Adsorption of vanadium compounds from fuel oil and adsorbents thereof |
CN106198131A (zh) * | 2015-05-04 | 2016-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 分离重油中卟啉钒与非卟啉钒化合物的方法 |
-
1995
- 1995-07-27 RU RU95113390A patent/RU2100363C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Антипенко В.Р., Радюшкина К.А., Левина О.А. и др. Влияние очистки и модификации концентратов нефтяных ванадилпорфиринов на электрокатализ кислородной реакции. - Журнал прикладной химии, 1989, т. 62, N 11, с. 2546. 2. Земцова Л.И., Антипенко В.Р., Вильданов А.Ф. и др. Жидкофазное окисление сероводорода в присутствии нативных и модифицированных нефтяных порфиринов. - Журнал прикладной химии, 1988, т. 61, N 3, с. 688. 3. SU, авторское свидетельство, 504764, кл. C 07 D 209/00, 1976. 4. SU, авторское свидетельство, 1162853, кл. C 10 G 29/12, 1985. 5. Антипенко В.Р., Певнева Г.С., Земцева Г.С. Состав продуктов взаимодействия компонентов остаточных нефтяных фракций с хлорным железом. - Нефтехимия, 1994, т. 34, N 1, с. 82 - 94. 6. RU, патент, 2001397, кл. G 01 N 30/34, 1993. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7967976B2 (en) | 2007-01-12 | 2011-06-28 | General Electric Company | Adsorption of vanadium compounds from fuel oil and adsorbents thereof |
CN106198131A (zh) * | 2015-05-04 | 2016-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 分离重油中卟啉钒与非卟啉钒化合物的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2355606C2 (de) | Abtrennung von unlöslichem Material aus einem Kohleverflüssigungsprodukt | |
DE3113867A1 (de) | Kohleextraktionsverfahren | |
RU2100363C1 (ru) | Способ выделения ванадил- и никельпорфиринов из остаточных фракций нефтей | |
US3553107A (en) | Production of white oils from hydrotreated and acid contacted oil stocks | |
DE1420242A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Linearpolyolefinen | |
DE69322355T2 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Chloridionen aus Hydroxyl-abgeschlossenen Siloxanen | |
DE69101880T2 (de) | Verfahren zum Entasphaltieren und Entmetallisieren von Rohöl oder ihren Fraktionen. | |
DE2421903A1 (de) | Verfahren zum regenerieren von altoel | |
JP2002514236A (ja) | カルシウムを原油から除去するためのco▲下2▼処理 | |
SU565928A1 (ru) | Способ очистки нефти и нефтепродуктов от азотистых соединений смол и асфальтенов | |
RU2014344C1 (ru) | Способ деасфальтизации и деметаллизации сырой нефти или ее фракций | |
DE60315621T2 (de) | Kohlenwasserstoff mischungen die modifizierte polycyclische aromatische kohlenwasserstoffen enthalten | |
RU2666362C1 (ru) | Способ очистки нефтепродуктов от серосодержащих и ароматических углеводородов | |
SU1089105A1 (ru) | Способ очистки нефти и нефтепродуктов | |
SU481594A1 (ru) | Способ выделени нафтеновых кислот | |
SU950749A1 (ru) | Способ получени белых масел | |
SU1616959A1 (ru) | Способ очистки нефти и нефтепродуктов от меркаптанов | |
DE2625663C3 (de) | Verfahren zur Entfernung von aluminiumhaltigen Katalysatoren aus dem Reaktionsprodukt der Phenolalkylierung | |
DE3873517T2 (de) | Verfahren und anlage zur rueckgewinnung von organischen stoffen und entfernung von schlachthausblutabfaellen. | |
SU447427A1 (ru) | Способ обезвоживани и обессоливани нефти | |
DE1545299A1 (de) | Verfahren zur Entfernung wesensfremder und wesenseigener Alterungsprodukte aus legierten und unlegierten Altoelen,wie Motoren- und Getriebeablassoelen,bzw. stark verschmutzter Kohlenwasserstoff-Loesemittel | |
RU2058315C1 (ru) | Способ выделения свободных оснований порфиринов из их смесей с углеводородными и гетероорганическими компонентами | |
RU1797623C (ru) | Способ нейтрализации растительных масел | |
RU1782603C (ru) | Способ получени медных производных хлорофилла | |
RU2071498C1 (ru) | Состав для обезвоживания и обессоливания нефти |