RU2196800C1 - Способ обработки и утилизации тяжелой пиролизной смолы - Google Patents
Способ обработки и утилизации тяжелой пиролизной смолы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2196800C1 RU2196800C1 RU2001122749/04A RU2001122749A RU2196800C1 RU 2196800 C1 RU2196800 C1 RU 2196800C1 RU 2001122749/04 A RU2001122749/04 A RU 2001122749/04A RU 2001122749 A RU2001122749 A RU 2001122749A RU 2196800 C1 RU2196800 C1 RU 2196800C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resin
- water
- heavy
- tar
- light
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: нефтехимическая промышленность. Сущность: обработку смолы осуществляют в присутствии поверхностно-активных веществ в количестве 0,01-0,1 г/л и температурном режиме 90-150oС с барботированием через слой смолы воздуха, азота или дымовых газов с последующей конденсацией образующихся паров воды и легких компонентов смолы, в результате чего образуются два продукта: 1) тяжелая смола с содержанием воды не более 1,5%, которую можно использовать в качестве котельного топлива или топливной композиции на основе мазута; 2) легкое масло с содержанием ароматических углеводородов 56-60%, которое можно использовать в качестве сольвента пиролизного или композиционного органического растворителя. Технический результат - упрощение процесса. 1 табл.
Description
Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к способу обезвоживания, очистки от кокса и утилизации тяжелой пиролизной смолы, которая образуется в процессе пиролиза углеводородного сырья как побочный продукт.
Известен способ обезвоживания тяжелой смолы пиролиза (Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1988, 347 с. ), в котором отделение от воды проводят с помощью отстоя. В верхней части собирают легкую фракцию (легкое масло), которую реализуют, а в нижней - тяжелую фракцию. Однако тяжелая пиролизная смола не разделяется полностью с водой и содержит частицы кокса. Ее выводят как отход производства, обычно не используют и уничтожают.
Известен способ разрушения стойких водно-смоляных эмульсий и суспензий тяжелой пиролизной смолы (А.с. СССР 340281), в котором обработку осуществляют путем ее смешения с аммиачной водой, содержащей до 14 г/л свободного аммиака, в количестве 25-30 маc.% в присутствии деэмульгатора с последующим отстоем в течение 8 ч при 85-95oС и повторной обработкой аммиачной водой в количестве 25 мас.%. Способ многостадиен и трудноосуществим вследствие высокой летучести аммиака при 85-95oС и связан с затратами реагентов и воды.
Наиболее близким к предлагаемому является способ извлечения тяжелой пиролизной смолы из отходов производства синтетического этилового спирта (А.с. СССР 403714), в котором очистку от вязких, камнеподобных отходов и отделение от воды осуществляют путем ее смешения с фенольной водой, содержащей 10 мас. % фенола, в весовом соотношении до 1:7 при 35-70oС и барботажем инертным газом в течение 6 ч с последующим отстоем в течение еще 6 ч. Недостатками этого способа являются: 1) значительные затраты фенола (на 1 т обрабатываемой смолы расходуют до 700 кг товарного фенола) и дороговизна процесса обработки, при этом отделившаяся вода будет загрязнена компонентами тяжелой пиролизной смолы; 2) необходимость дополнительной обработки тяжелой пиролизной смолы с целью получения котельного топлива, так как обработанная по известному способу смола содержит значительное количество фенола и легких углеводородов; 3) недостаточная степень обезвоживания (до 2 мас.% воды), 4) большая длительность процесса обработки (не менее 12 ч).
В предлагаемом способе обработку тяжелой пиролизной смолы осуществляют с целью получения товарного котельного топлива или топливной композиции на его основе.
Способ заключается в обезвоживании и отделении легкой фракции путем тепловой обработки смолы в присутствии поверхностно-активных веществ в количестве 0,01-0,1 г/л в температурном режиме 90-150oС с барботированием через нее воздуха, азота или дымовых газов с последующей конденсацией образующихся паров воды и легких смол, в результате чего образуются два продукта: 1) тяжелая смола с содержанием воды не более 1,5%, которую может использовать в качестве котельного топлива или топливной композиции на основе мазута; 2) легкое масло с содержанием ароматических углеводородов до 56-60%, которое можно использовать в качестве сольвента, применяемого в качестве растворителя для лакокрасочных материалов.
Поверхностно-активные вещества (ПАВ) вводят в смолу в качестве пеногасителей и деэмульгаторов. В качестве ПАВ используют Дипроксамин-157 и Реапон (РП-4В).
Пример 1 (по прототипу). Тяжелую пиролизную смолу в количестве 1 т с содержанием 10% воды и 7,5% кокса смешивают с фенольной водой в количестве 7 тонн с содержанием 700 кг фенола, затем нагревают до 70oС, обрабатывают азотом и отстаивают. Общее время протекания процесса 12 ч. В результате процесса смолу обезвоживают до 2%.
Пример 2 (предлагаемый способ). В 1 т тяжелой пиролизной смолы с содержанием 10% воды и 7,5% кокса добавляют Дипроксамин-157 в количестве 0,01 г/л, нагревают до 110oС и обрабатывают воздухом или азотом в течение 2 ч, в результате чего смолу обезвоживают до 1,5%, частицы кокса флотируют и удаляют. Пары воды и легкого масла направляют в холодильник-конденсатор, где происходит их конденсация и расслоение на две жидкости. Обработанную пиролизную смолу в количестве 765 кг с параметрами: кинематическая вязкость при 80oС 6-9 мм2/с, температура вспышки 80-90oС, коксуемость 7-8%, зольность 0,1-0,2%, теплота сгорания (низшая) 9800-9850 ккал/кг, можно использовать в качестве высококачественного котельного топлива или заменителя мазута марки "топочный 40" по ГОСТ 10585-75. Сконденсированное легкое масло в количестве 100 кг с содержанием ароматических углеводородов 57% можно использовать как сольвент пиролизный, который по основным эксплуатационным свойствам и углеводородному составу соответствует нефтяному сольвенту марки "Нефрас-А-110/150".
Пример 3. Процесс протекает как в примере 2, однако Дипроксамин-157 добавляют в количестве 0,1 г/л, а обработанную пиролизную смолу используют для улучшения свойств топочного мазута марки "топочный 40" в качестве компонента топливной композиции в массовом соотношении смола:мазут 1:1, что позволяет вдвое снизить вязкость топлива и его нагарообразование, повысить устойчивость к расслоению и на 5-10% теплоту его сгорания. Топочная композиция при данном соотношении 1:1 имеет следующие характеристики: кинематическая вязкость при 80oС 30 мм2/с, температура вспышки 85oС, коксуемость 8%, зольность 0,1-0,2%, теплота сгорания (низшая) 9800 ккал/кг.
Пример 4. Процесс протекает как в примере 2, однако в качестве ПАВ используют Реапон (РП-4В) в количестве 0,05 г/л. Легкое масло в количестве 100 кг используют как самостоятельный или композиционный растворитель в качестве заменителя сольвента нефтяного ГОСТ 10214-78 или сольвента каменноугольного ГОСТ 1928-67. Его также можно использовать в качестве компонента растворителей серии: Р; Р-1000; Р-2000; РЛ и РЭ-В, предназначенных для растворения масел, битумов, каучуков, мочевиноформальдегидных олигомеров, полиэфиров терефталевой кислоты, полиэфирамидов, полиэфиримидов и т.д..
Сравнительные характеристики процесса обработки тяжелой пиролизной смолы по прототипу и по предлагаемому способу приведены в таблице.
Claims (1)
- Способ обработки и утилизации тяжелой пиролизной смолы, заключающийся в обезвоживании и отделении от нее легкой фракции, отличающийся тем, что обработку смолы осуществляют в присутствии поверхностно-активных веществ в количестве 0,01-0,1 г/л и температурном режиме 90-150oС с барботированием через слой смолы воздуха, азота или дымовых газов с последующей конденсацией образующихся паров воды и легких компонентов смолы, в результате чего образуются два продукта: 1) тяжелая смола с содержанием воды не более 1,5%, которую можно использовать в качестве котельного топлива или топливной композиции на основе мазута; 2) легкое масло с содержанием ароматических углеводородов 56-60%, которое можно использовать в качестве сольвента пиролизного или композиционного органического растворителя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001122749/04A RU2196800C1 (ru) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | Способ обработки и утилизации тяжелой пиролизной смолы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001122749/04A RU2196800C1 (ru) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | Способ обработки и утилизации тяжелой пиролизной смолы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2196800C1 true RU2196800C1 (ru) | 2003-01-20 |
Family
ID=20252592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001122749/04A RU2196800C1 (ru) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | Способ обработки и утилизации тяжелой пиролизной смолы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2196800C1 (ru) |
-
2001
- 2001-08-13 RU RU2001122749/04A patent/RU2196800C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БЕРЕНЕЦ А.Д. и др. Переработка жидких продуктов пиролиза. - М., Химия, 1985, с.170-183. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2099397C1 (ru) | Способ очистки отработанных масел | |
CN1185327C (zh) | 废油再处理的方法、用该方法获得的基油及其应用 | |
US3692668A (en) | Process for recovery of oil from refinery sludges | |
US3716474A (en) | High pressure thermal treatment of waste oil-containing sludges | |
US4014780A (en) | Recovery of oil from refinery sludges by steam distillation | |
CA2367336C (en) | Method of removing contaminants from petroleum distillates | |
JP4481567B2 (ja) | クエンチ水前処理プロセス | |
US4264453A (en) | Reclamation of coking wastes | |
US8197678B2 (en) | Refining coal-derived liquid from coal gasification, coking and other coal processing operations | |
ES2383436T3 (es) | Método de eliminación de contaminantes de destilados de petróleo | |
SU1766265A3 (ru) | Способ переработки жидких продуктов полукоксовани углеводородсодержащего сырь | |
US3864242A (en) | Treating muddy-like waste oily material | |
Tiikma et al. | Fixation of chlorine evolved in pyrolysis of PVC waste by Estonian oil shales | |
RU2196800C1 (ru) | Способ обработки и утилизации тяжелой пиролизной смолы | |
RU2398811C1 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
Aitkaliyeva et al. | Oil Sludge and Methods of Its Disposal. | |
KR20230165205A (ko) | 플라스틱-유도된 합성 공급원료를 위한 추출 용매 | |
US6319394B2 (en) | Method of removing contaminants from petroleum distillates | |
KR100212910B1 (ko) | 폐아스콘 재생용 첨가제 및 폐아스콘의 재 포장방법 | |
Soone et al. | Environmentally sustainable use of energy and chemical potential of oil shale | |
RU2223299C2 (ru) | Способ подготовки и утилизации тяжелой пиролизной смолы | |
JP2008133321A (ja) | ゴム系廃棄物からの熱分解油の製造方法および製造装置 | |
RU2783102C1 (ru) | Способ деасфальтизации и обессеривания тяжелой нефти с получением битумного вяжущего | |
RU2544649C1 (ru) | Способ переработки нефтесодержащих отходов | |
JP6868116B2 (ja) | 原油を精製するための一工程の低温プロセス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060814 |