KR20080053894A

KR20080053894A - Ｃｎｃ 공작 기계의 전기침식 가공용 적응식 스핀들 조립체

Info

Publication number: KR20080053894A
Application number: KR1020070127455A
Authority: KR
Inventors: 렌웨이 유안; 이민 잔; 우고 칸텔리; 유안펭 루오; 가스 엠 넬슨
Original assignee: 제너럴 일렉트릭 캄파니
Priority date: 2006-12-11
Filing date: 2007-12-10
Publication date: 2008-06-16
Also published as: US7824526B2; JP2008142886A; RU2446924C2; EP1932611A2; CN101200011B; EP1932611B1; CN101200011A; KR101433378B1; JP5735723B2; CA2612772A1; CA2612772C; RU2007145668A; EP1932611A3; US20080135418A1

Abstract

본 발명은 전기침식 가공을 위해 CNC 밀링머신(23)을 개조하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 이 장치는 어댑터 샤프트(80)의 말단부(81)에 관상 전극을 포함한다. 어댑터 샤프트(80)의 기단부 상의 공작 기계 홀더(84)는 밀링머신의 커터 스핀들(24)의 척에 장착 가능하다. 어댑터 샤프트(80)는 베어링(98)과 전기 브러시 접촉 서브조립체에 회전 가능하게 장착되며, 베어링(98)과 전기 브러시 접촉 서브조립체 모두는 브래킷(99)에 의해 지지된다. 브래킷(99)은 밀링머신에 부착되며 공작 기계 전극(21)으로부터 밀링머신을 절연시킨다. 베어링(98)은 CNC 스핀들(24)과 정렬 상태로 어댑터 샤프트(80)를 지지한다. 전원 장치(44)는 전극과 공작물(28) 사이의 간극(74)에서의 전기침식을 위하여 전극과 공작물(28)에 에너지를 가한다. 전해질은 작업 동안에 스피닝 공작 기계 전극(21)을 통해 순환된다. CNC 컴퓨터(36)는 장치와, 전원 장치(44)와, 전기침식 가공을 위한 전해질 유동을 조정하도록 구성된다.

Description

ＣＮＣ 공작 기계의 전기침식 가공용 적응식 스핀들 조립체{ADAPTIVE SPINDLE ASSEMBLY FOR ELECTROEROSION MACHINING ON A CNC MACHINE TOOL}

본 출원은 본 양수인에게 양도된 2004년 5월 7일자 출원의 미국 특허 출원 제 10842344 호(미국 공개 번호 제 20050247569 호)에 관한 것이다. 상기 미국 특허 출원은 그 전체가 본원에 참고로 병합된다.

본 발명은 일반적으로는 전기침식 밀링(electroerosion milling: EEM)에 관한 것이며, 보다 상세하게는 EEM용 CNC 밀링머신과 같은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 공작 기계를 개량한 적응식 스핀들(adaptive spindle)에 관한 것이다.

전기침식 가공은 공작물의 재료를 제거하기 위하여 전극과 공작물 사이의 간극을 통해 전류를 통과시킴으로써 수행된다. 공작물로부터 재료를 전기적으로 제거하기 위하여 직류(DC) 전압이 사용된다. 전해질은 공작 기계의 전극과 공작물 사이에서 순환하여 공작물 재료의 전기침식을 촉진하고 간극 구역을 냉각 및 세정한다. 이러한 방법은 공작물에 대한 열적 손상을 적게 하면서 고속의 재료 제거를 가능하게 한다. 스피닝 공작 기계 전극을 이용하는 개선된 형태의 전기침식 가공이 관련 미국 특허 출원 제 10842344 호에 개시되어 있다.

EEM은 터빈 임펠러와 블레이드 디스크의 러핑 및 머시닝 등의 다양한 적용 분야에서 기계 절삭 또는 기타 방전 가공(EDM) 방법에 비해 신속한 가공과 고효율을 제공한다. 그러나, 본 발명의 이전에는 EEM 작업을 위하여 종래의 CNC 밀링머신을 변환시킬 수 있는 실제적인 방법이 없었다. 따라서, 지금까지의 EEM 머신은 전문적인 시스템이었다.

본 발명의 일 태양은, 소프트웨어 제어 하에서 복잡한 부품의 형상을 가공하도록 커터와 공작물을 구동하고 그 이동을 제어하는 CNC 밀링머신과 같은 통상적인 다축 CNC 공작 기계를 위한 어댑터 스핀들 조립체에 관한 것이다. 본 발명의 어댑터는 EEM에 의해 작동되도록 밀링머신과 같이 개조된다.

본 발명의 다른 태양은, 공작 기계 전극으로부터 간극 너머에 위치되는 공작물을 가공하도록 구성된 공작 기계 전극을 포함하는 EEM 어댑터 스핀들 조립체에 관한 것이다. 가공은 간극 내의 전위에 의해 전력이 가해지는 전기침식에 의해 달성되며, 간극 내로 순환하는 전해질 세정 액체에 의해 촉진된다. 전원 장치는 공작 기계 전극과 공작물에 에너지를 가하도록 구성된다.

본 발명의 전술한 구성, 태양 및 효과 등은 동일한 부분은 동일한 부호로 나타내는 첨부의 도면을 참조하여 이하의 상세한 설명을 읽을 때 더 잘 이해될 것이다.

도 1은 스피닝 공작 기계 전극(spinning tool electrode; 21)을 구비한 EEM 적응식 스핀들 조립체(20)를 설치함으로써 전기침식 가공을 위해 개량된 CNC 밀링머신(23)을 도시한다. CNC 밀링머신(23)은 공지된 바와 같은 기계적 밀링 공작 기계를 일반적으로 유지시키는 스핀들(24)을 구비한다. 공작물 캐리어(27)는 서보기구(servos)를 통해 회전 및 이동함으로써 공작물(28)을 밀링 공작 기계에 대하여 유지 및 이동시킨다. 컴퓨터(36)는 저장된 프로그램을 실행하여 제어 신호(38)를 CNC 기계를 작동시키는 전자 소자 및 서보기구로 송신한다. 신호 및 제어 회로(40)는 작업 상황을 컴퓨터(36)로 전송하고, 과열, 저유동 등의 경우 시스템을 자동적으로 중지시키도록 하는 등의 관련 제어 신호를 컴퓨터로부터 수신할 수 있다.

EEM의 용도로 CNC 밀링머신(23)을 개조하기 위하여, 적응식 EEM 스핀들 조립체(20)는 후술하는 바와 같이 CNC 공작 기계 스핀들(24)에 장착된다. 또한, EEM 수치 제어 프로그램이 CNC 컴퓨터(36)에 설치되고, DC 전원 장치(44)가 공작 기계 전극(21)과 공작물(28) 사이 간극에서의 전기침식을 위하여 EEM 공작 기계 전극(21)에 에너지를 가하도록 제공된다. 커스텀 플러그인 회로기판(custom plug-in circuit board; 42)이 전원 장치(44)와 CNC 컴퓨터 사이의 신호 링크(46)를 위한 인터페이스로서 CNC 컴퓨터(36)에 설치될 수 있다. 제 1 전위는 전원 장치(44)로부터 EEM 공작 기계 전극으로 유도되고(48), 제 2 전위는 공작물(28)로 유도되어(50), 간극을 포함하는 전기 회로(48, 50)를 형성한다.

이것은 공작물(28)과 공작 기계 전극(21) 사이의 간극(74)에 방전을 일으킨다. CNC 컴퓨터(36)는 CNC 밀링머신(23)의 서보기구를 제어하여 CNC 공작 기계 분야에서 공지된 바와 같이 공작 기계 전극(21)과 공작물(28) 사이의 상대 이동을 수행함으로써 간극(74)을 제어한다. CNC 컴퓨터(36)는 EEM 적응식 스핀들 조립체(20), 관련 전원 장치(44) 및 전해질 펌프(60)의 EEM 공정을 모니터하고 제어한다.

전원 장치(44)의 전압 측정 회로는 전력 회로(48, 50)를 통해 간극에서의 전압을 감지하고, 이 데이터를 신호 링크(46)를 통해 CNC 컴퓨터(36)의 커스텀 플러그인 회로기판(42)으로 전송하여, 간극(74)의 방전 상태와 조건에 대한 정보를 제공한다. EEM 제어 프로그램은 이러한 피드백에 기초하여 최적의 작동을 위한 가공 급송 속도 및 DC 전력 프로파일을 제어한다. 전원 장치의 회로는, 특히 마이크로프로세서나 기타 컴퓨터 장치, 전압 측정 장치, 타이밍 장치, 펄스 발생 장치, 전압 비교 장치, 및 데이터 저장 장치를 포함할 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다. 그러한 모든 장치는 공지되어 있으며, 어떠한 적절한 장치도 본 발명의 범위 내에서 사용될 수 있다.

CNC 공작 기계는 종종, 커터와 공작물(28)을 냉각시키고 에칭된 입자를 세정하기 위하여 커터와 공작물(28)에 액체를 분무하도록 설비된다. 실드(shield; 30)는 여과 시스템을 통한 재순환을 위하여 액체를 수집 탱크 또는 통(32)에 수집할 수 있다. EEM은 이러한 냉각 및 세정 기능은 물론 전기침식도 가능한 액체 전해질 순환 시스템을 이용한다. EEM 전해질 시스템은, 실드(30), 수집 탱크(32) 등의 CNC 밀링머신(23)의 일부 기존 액체 순환 구성요소를 이용할 수 있다. 전문적인 기타 EEM 구성요소가 필요에 따라 개조되거나 부가될 수도 있다. 예를 들면, 독립적인 전해질 펌프 및 여과 유닛(60)이 기존 수집 탱크(32)로부터의 유체 복귀 라인(62)에 의해 연결되도록 제공될 수 있다. 내부 세정 유체 공급 라인(64)은 후술하는 바와 같은 내부 세정을 위해 펌프(60)로부터 전해질의 제 1 유동을 제공할 수 있다. 외부 세정 유체 공급 라인(66)은 후술하는 바와 같은 외부 세정을 위해 전 해질의 제 2 유동을 제공할 수 있다. 여과는, 예컨대 본원 양수인에게 양도된 미국 특허 출원 공개 제 20050218089A1 호에 개시된 바와 같이 수행될 수 있다. 전해질 펌프(60)는 컴퓨터로의 데이터 전송 및 컴퓨터로부터의 제어 수신을 위하여 제어 컴퓨터(36)에 전자적으로 접속될 수 있다(40). 이것은 과열이나 저유동 상태에 대하여 유동 제어 및 작업 중단을 가능하게 한다.

도 2는 공작물(28)로부터 간극(74) 너머에 위치하는 공작 기계 전극(21)을 포함하는 EEM 스핀들 어댑터 조립체(20)를 도시한다. 전원 장치(44)는 간극(74) 내에 방전을 일으켜 공작물(28)을 가공한다. 방전은 공작물(28)로부터 입자를 분리시켜 공작물을 가공한다.

공작 기계 전극(21)은 콜릿(collet; 82)에 의해 회전식 어댑터 샤프트(80)의 말단부(81)에 제거가능하게 장착될 수 있다. 공작 기계 홀더(84)가 어댑터 샤프트(80)의 기단부에 고정되어, CNC 스핀들(24)의 공작 기계 척(tool chuck; 25)과 정합한다. 어댑터 샤프트(80)는 어댑터 샤프트(80)와 공작 기계 홀더(84) 사이에서 절연체(86)에 의해 CNC 스핀들(24)로부터 전기적으로 절연된다. 전원 장치(44)는 공작 기계 전극으로 유도되는 리드(48)와 공작물로 유도되는 리드(50) 사이의 전압차(ΔV)의 펄스를 인가함으로써 공작 기계 전극(21)에 에너지를 가할 수 있다. 이러한 전력은 전기 브러시 접촉부(89)의 서브조립체(88)와 같은 고정-회전 유도 장치에 의해 스피닝 어댑터 샤프트(80)와 리드(48) 사이에서 유도된다. 달리, 회전 변압기(도시 안함)가 사용될 수도 있다. 회전식 변압기는 고정 유도체와의 물리적 접촉 없이 회전 유도체로 전류를 유도한다.

액체 전해질의 제 1 및 제 2 유동(72, 73)이 각각 내부 세정과 외부 세정을 위해 제공될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 액체 전해질의 제 1 유동(72)은 어댑터 샤프트(80) 내의 축방향 도관(92)을 통해 공작 기계 전극(21) 내의 축방향 도관(90)으로 공급된다. 전해질(72)은 어댑터 샤프트(80)의 일부분 주위를 밀봉하는 유체 입력 매니폴드(94)에 의해 어댑터 샤프트(80) 내의 도관(92)으로 유입될 수 있다. 이러한 유체 입력 매니폴드(94)는 어댑터 샤프트(80) 내의 대략 방사방향의 유로(95)를 통해 어댑터 샤프트(80) 내의 도관(92)으로 유체(72)를 통과시킨다. 따라서, 전해질(72)은 샤프트(80)가 회전하는 동안 도관(92) 내로 유동하여 공작 기계 전극 도관(90)으로 유동할 수 있다. 공작 기계 전극(21)의 말단부(22)에는 간극(74)을 순환하는 개구부(91)가 존재하여, 전기침식, 세정, 에칭된 입자의 효율적인 제거, 및 냉각을 가능하게 한다.

도 3은 전해질의 제 1 유동(72)을 공작 기계 전극에 공급하기 위한 제 2 실시예를 도시한다. 일부 CNC 밀링머신은 스핀들(24) 내의 유체 채널(26)을 통해 "스핀들 관통식" 세정을 제공한다. 이러한 채널(26)은 도시된 바와 같이 공작 기계 홀더(184)를 통해 어댑터 샤프트(180) 내의 도관(192)을 연장함으로써 채택될 수 있다. 이 경우, 도 2에 도시된 바와 같은 유체 입력 매니폴드(94)는 필요하지 않다.

액체 전해질의 제 2 유동(73)이 외부 세정을 위해 제공될 수 있으며, 액체(73)는 공작 기계 전극(21)의 외부로부터 공작 기계 전극(21)의 말단부(22)를 향해 분무된다. 도 2 및 도 3은 어댑터 샤프트(80, 180)의 말단부(81) 주위에 장착 되고 브러시 서브조립체(88)에 부착된 스프레이 매니폴드(spray manifold; 96)에 의한 외부 세정을 제공하는 방법을 도시한다. 스프레이 매니폴드(96)는 공작 기계 전극(21)과 나란히 액체(73)를 분무하기 위하여 공작 기계 전극(21) 주위에 유체 출구(97)를 구비한다. 대안적으로, 또는 부가적으로, 도시되지 않은 기타 외부 노즐이 적응식 스핀들 조립체(20)에 부착되지 않고 사용될 수도 있다.

어댑터 샤프트(80)는 저마찰 베어링(98) 상에 장착된다. 베어링(98) 및 브러시 서브조립체(88)는 CNC 밀링머신(23)에 부착되는 브래킷(99)에 의해 지지된다. 베어링(98)은 CNC 스핀들(24)과 정렬상태로 어댑터 샤프트를 지지한다. 어댑터 조립체(20)는 CNC 밀링머신(23)으로부터 전기적으로 절연된다. 브래킷(99)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 전기 절연 재료로 제조되거나, 도 4에 도시된 바와 같이 절연부(99i)를 구비할 수도 있다. 브래킷(99)은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 CNC 밀링머신(23)의 고정부에 부착될 수 있다. 이 경우, 공작 기계 전극(21)에 대한 공작물(28)의 CNC 이동은 CNC 밀링머신의 분야에서 공지된 바와 같이 공작물 캐리어(27)에 의해 수행된다. 달리, 브래킷(99)은 도 4에 도시된 바와 같이 가동 스핀들 캐리어(29)에 부착될 수 있다. 이 경우, 공작 기계 전극(21)에 대한 공작물(28)의 CNC 이동은 스핀들 캐리어(29) 및/또는 공작물 캐리어(27)에 의해 수행될 수 있다. 가동 스핀들 캐리어(29)는 도시된 바와 같이 피스톤이거나, 또는 CNC 밀링머신의 분야에서 공지된 바와 같이 다중 직교 통로 또는 트랙에 장착된 스핀들 구동 기구일 수 있다.

본 발명의 양태에 따른 EEM 시스템은, 양전위가 공작물(28)에 접속되고 음전 위가 공작 기계 전극(21)에 접속되는 약 100A 내지 3000A의 평균 전류 범위와 약 31V 내지 70V의 개방 전압 범위를 갖는 펄스 또는 연속 직류 전력을 이용할 수 있으며, 약 100psi 내지 1000psi의 압력 범위를 갖는 내부/외부 물세정 전해질(72, 73)과, 흑연 또는 황동과 같은 전도성 벽 재료를 갖는 회전식 관상 전극(21)과, 약 500rpm 내지 10000rpm의 회전속도 범위를 이용할 수 있다. 이러한 상세한 기재는 단지 예제로서 제공되는 것이며, 본 발명을 제한하는 것은 아니다.

본 발명의 EEM용 적응식 스핀들은 통상적인 CNC 밀링머신(23)이 전기침식 방전 밀링가공이나 통상적인 밀링가공을 이용하는 것을 허용한다. EEM의 효과로는 예를 들어 이하와 같다. 1) 재료 제거율(removal rate)이 높다. 20000 mm³/min을 넘는 재료 제거율이 32 mm 직경의 관상 전극을 사용하여 증명되었다. 2) 절삭력이 낮다. 4) EEM 전극이 고강도, 고경도 및 복잡한 커터 형상을 요구하는 종래의 밀링 공작 기계에 비해 저렴한 재료로 된 단순한 관이기 때문에, 작업 비용이 저렴하다. 5) EEM 공작 기계 전극을 깎지 않고 단순히 교체하면 되기 때문에 공작 기계 유지비가 저렴하다.

작업 시에, EEM은 터빈 임펠러와 블레이드 디스크의 러핑 및 머시닝 등의 다양한 적용 분야에서 기계 절삭 또는 기타 방전 가공(EDM) 방법에 비해 더 신속한 가공과 고효율을 제공한다. EEM 조립체에서, 전위는 전극과 피가공 공작물 사이의 간극에서 전위가 발생하여, 결국 간극 내에서 방전이 일어난다. 가공용 전극이 간극에 의해 분리된 공작물의 표면에 접근하면, 전압에 기인하여 간극을 통해 방전이 일어한다. 가공 구역을 구성하는 간극은 액체 전해질로 충진된다. EEM 시스템은 전해질의 유동을 제공하여, 간극으로부터 침식된 입자를 제거하고 방전을 위한 적절한 매체를 제공한다.

Inconel 718 합금 등의 합금으로 만들어진 에어포일이 전술한 공정을 이용하여 제작될 수 있음이 실험에 의해 증명되었다. 이들 실험에서는, 예컨대 4축 수치 제어 및 펄스 DC 전원 장치를 이용한 실험 조건 하의 기계 가공 동안에 작업 비용이 실질적으로 감소하고 가공 속도가 실질적으로 증가하는 것으로 나타났다.

Inconel 718의 일례로는 비교적 고강도이며 높은 내열 및 내부식성의 니켈-크롬 초합금이 있다. 이는 최대 1300 ℉(약 704 ℃)의 공기에서 사용하기에 적합하다. 이는 작업이 용이하고 시효 경화가 가능하다. 이러한 합금은 중량%로 이하의 요소를 대략적으로 포함할 수 있다.

알루미늄: 0.2 내지 0.8

붕소: 최대 0.006

탄소: 최대 0.08

크롬: 17 내지 21

코발트: 최대 1

구리: 최대 0.3

철: 나머지

망간: 최대 0.35

몰리브덴: 2.8 내지 3.3

니켈: 50 내지 55

니오브: 4.75 내지 5.5

인: 최대 0.015

규소: 최대 0.35

황: 최대 0.015

티타늄: 0.65 내지 1.15

본 발명의 특정한 구성만이 예시되고 설명되었지만, 다수의 변형과 수정이 당업자에 의해 이루어질 수 있다. 따라서, 첨부의 특허청구범위는 본 발명의 진의 내에 있는 그러한 변형과 수정을 모두 포함하는 것임을 이해하여야 한다.

도 1은 통상적인 CNC 밀링머신에서 사용될 수 있는 본 발명의 일 실시예에 따른 EEM 적응식 스핀들의 개략도,

도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 EEM 적응식 스핀들 조립체를 도시하는 도면,

도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 EEM 적응식 스핀들 조립체를 도시하는 도면,

도 4는 CNC 밀링머신의 가동 스핀들 캐리어에 장착된 EEM 적응식 스핀들 조립체를 도시하는 도면.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

20 : 적응식 스핀들 조립체 21 : 공작 기계 전극

22 : 말단부 24 : CNC 공작 기계 스핀들

25 : 공작 기계 척 26 : 유체 채널

28 : 공작물 36 : CNC 컴퓨터

44 : 전원 장치 60 : 전해질 펌프

80 : 회전식 어댑터 샤프트 81 : 말단부

84 : 공작 기계 홀더 86 : 절연체

90, 92 : 축방향 유체 도관 94 : 유체 입력 매니폴드

96 : 스프레이 매니폴드 97 : 유체 출구

98 : 베어링 99 : 브래킷

Claims

컴퓨터 수치 제어(CNC) 공작 기계(36)에 의해 공작물(28)을 전기침식 가공하기 위한 적응식 스핀들 조립체(20)에 있어서,

기단부 및 말단부(81)를 구비하는 회전식 어댑터 샤프트(80)와,

어댑터 샤프트(80)의 말단부(81)에 장착되는 기단부, 및 말단부(22)를 구비하는 공작 기계 전극(21)과,

어댑터 샤프트(80)로부터 전기적으로 절연되며, CNC 공작 기계의 스핀들(24) 상의 공작 기계 척(25)에 삽입하기 위한 어댑터 샤프트(80)의 기단부 상의 공작 기계 홀더(84)와,

CNC 공작 기계에 부착되며, 적응식 스핀들 조립체(20)를 지지하는 브래킷(99)과,

브래킷(99)에 의해 지지되며, 어댑터 샤프트(80)를 스핀들(24)과 정렬 상태로 지지하는 저마찰 베어링(98)과,

브래킷(99)에 의해 지지되며, 공작 기계 전극(21)에 전력을 공급하기 위하여 브래킷(99)으로부터 전기적으로 절연되는 고정-회전 전기 유도 장치와,

유체 전해질을 펌프(60)로부터 공작 기계 전극(21)의 말단부(22)까지 전달하는 유체 채널(26)을 포함하며,

상기 공작 기계 전극(21)은 회전 및 전기침식을 통한 가공을 위해 적응식 스핀들 조립체(20)를 통해 CNC 공작 기계의 스핀들(24)에 장착될 수 있는

적응식 스핀들 조립체.
제 1 항에 있어서,

회전식 어댑터 샤프트(80)와 고정-회전 전기 유도 장치를 통해 공작 기계 전극(21)에 제 1 전위를 공급하고, 공작물(28)에 제 2 전위를 공급하는 전원 장치(44)를 더 포함하는

적응식 스핀들 조립체.
제 1 항에 있어서,

상기 유체 채널(26)은,

공작 기계 전극(21) 내의 축방향 유체 도관(90)과,

공작 기계 전극(21) 내의 축방향 유체 도관(90)과 유체 소통하는 어댑터 샤프트(80) 내의 축방향 유체 도관(92)을 포함하는

적응식 스핀들 조립체.
제 3 항에 있어서,

회전식 어댑터 샤프트(80)의 일부분 주위를 밀봉하는 유체 입력 매니폴드(94)를 더 포함하며,

상기 회전식 어댑터 샤프트(80)는 회전식 어댑터 샤프트(80) 내의 축방향 유체 도관(92)과 유체 입력 매니폴드(94) 사이를 이어주는 유로를 포함하여, 유체가 유체 입력 매니폴드(94)로부터 회전식 어댑터 샤프트(80) 내의 축방향 유체 도관(92) 내로 유입될 수 있는

적응식 스핀들 조립체.
제 3 항에 있어서,

상기 회전식 어댑터 샤프트(80) 내의 축방향 유체 도관(92)은 CNC 공작 기계의 스핀들 내의 스핀들 관통 세정 도관과의 유체 소통을 위하여 공작 기계 홀더(84)를 통해 연장하는

적응식 스핀들 조립체.
제 1 항에 있어서,

상기 유체 채널(26)은 공작 기계 전극(21)의 말단부(22)를 향해 외측으로 유체 전해질을 분무하기 위한 외부 세정 수단을 포함하는

적응식 스핀들 조립체.
제 6 항에 있어서,

상기 외부 세정 수단은 회전식 어댑터 샤프트(80)의 말단부(22) 주위에 유체 스프레이 매니폴드(96)를 포함하고,

상기 유체 스프레이 매니폴드(96)는 공작 기계 전극(21)과 나란히 유체 전해질을 유도하기 위하여 공작 기계 전극(21) 주의에 유체 출구(97)를 포함하는

적응식 스핀들 조립체.
제 1 항에 있어서,

유체 전해질을 유체 채널(26)로 공급하는 유체 전해질 펌프(60) 및 여과 시스템을 더 포함하는

적응식 스핀들 조립체.
제 8 항에 있어서,

회전식 어댑터 샤프트(80)와 고정-회전 전기 유도 장치를 통해 공작 기계 전극(21)에 제 1 전위를 공급하고, 공작물(28)에는 제 2 전위를 공급하는 전원 장치(44)를 더 포함하며,

상기 전해질 펌프(60) 및 여과 시스템과 전원 장치(44)는 CNC 공작 기계의 제어 컴퓨터(36)에 전자적으로 접속하여 상기 제어 컴퓨터로의 데이터 전송 및 상기 제어 컴퓨터로부터의 제어 수신이 가능한

적응식 스핀들 조립체.
CNC 공작 기계 상의 공작물(28)을 전기침식 가공하기 위한 적응식 스핀들 조립체에 있어서,

기단부 및 말단부(81)를 구비하는 회전식 어댑터 샤프트(80)와,

회전식 어댑터 샤프트(80)의 말단부(81)에 제거가능하게 장착되는 기단부, 및 말단부(22)를 구비하는 공작 기계 전극(21)과,

회전식 어댑터 샤프트(80)로부터 전기적으로 절연되며, CNC 공작 기계의 스핀들 상의 공작 기계 척(25)에 삽입하기 위한 회전식 어댑터 샤프트(80)의 기단부 상의 공작 기계 홀더(84)와,

CNC 공작 기계에 부착되는 브래킷(99)에 장착되는, 회전식 어댑터 샤프트(80) 주위의 저마찰 베어링(98)과,

브래킷(99)에 부착되며 회전식 어댑터 샤프트(80)에 전력을 공급하기 위하여 브래킷(99)으로부터 전기적으로 절연되는 전기 브러시 접촉 조립체와,

공작 기계 전극(21)의 말단부(22)에서 개방되는 공작 기계 전극(21) 내의 축방향 유체 도관(90)과,

공작 기계 전극(21) 내의 축방향 유체 채널과 유체 소통하는 회전식 어댑터 샤프트(80) 내의 축방향 유체 도관(92)과,

공작 기계 전극(21)과 나란히 유체 전해질을 유도하기 위하여 공작 기계 전극(21) 주의에 유체 출구(97)를 구비하는, 회전식 어댑터 샤프트(80)의 말단부(22) 주위의 유체 스프레이 매니폴드(96)와,

유체 전해질을 회전식 어댑터 샤프트(80) 내의 축방향 유체 채널을 통해 공작 기계 전극(21) 내의 축방향 유체 채널로 공급하고, 또한 유체 전해질의 일부를 유체 스프레이 매니폴드(96)로 공급하는 유체 전해질 펌프(60) 및 여과 시스템과,

회전식 어댑터 샤프트(80)와 전기 브러시 접촉 조립체를 통해 공작 기계 전극(21)으로 제 1 전위를 공급하고, 공작물(28)에는 제 2 전위를 공급하는 전원 장 치(44)를 포함하는

적응식 스핀들 조립체.