KR20080052621A - 열경화성 인쇄 블랭킷 - Google Patents

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KR20080052621A
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Abstract

적어도 하나의 패브릭 플라이를 포함하는 패브릭 스택 기판을 포함하는 인쇄 블랭킷 카커스. 각각의 플라이는 복수의 날실 및 충전 섬유 또는 실을 가진다. 수분 경화된 열경화성 중합체 매트릭스를 포함하는 압축성 층이 상기 기판의 상부에 배치된다. 압축성 층은 내부에 실질적으로 균일하게 분배되어있는 복수의 폐쇄 셀(closed cell)을 함유하여, 압축성 층은 실질적으로 균일한 압축 특성을 가진다. 각각이 복수의 날실 및 충전 섬유 또는 실을 가지는 적어도 하나의 패브릭 플라이를 포함하는 상부 패브릭 스택은 이후 열경화성 압축성 층 상부에 배치된다.

Description

열경화성 인쇄 블랭킷 {THERMOSET PRINTING BLANKET}
발명의 분야
본 발명은 옵셋 석판인쇄 블랭킷 (offset lithography blanket)과 같은 다중층 인쇄 블랭킷을 제조하는 방법에 관계하는데, 여기서 블랭킷의 카커스는 열경화성 재료로부터 실질적으로 제조된다. 탄성중합체 인쇄 표면은 열경화성 재료를 함유하는 카커스에 코팅되거나 적층된다. 블랭킷에 압축성을 제공하기 위하여 미소구가 열경화성 카커스 내부로 혼입될 수 있다.
발명의 배경
옵셋 석판인쇄와 같은 인쇄 기술에서 블랭킷의 사용은 공지되어 있는데, 여기서 이러한 블랭킷은 인쇄판으로부터 종이로 잉크를 전달하는 주요한 기능을 가진다. 이러한 인쇄 블랭킷은, 블랭킷이 인쇄기와의 기계적 접촉에 의해 또는 인쇄 공정에서 사용되는 잉크 성분들 또는 그 외 용매들과의 화학적 반응에 의해 손상되지 않도록 매우 주의깊게 고안된다. 반복되는 기계적 접촉은 일정량의 블랭킷 압축을 유발하지만, 이미지가 적절하게 재생될 수 있도록 하기 위하여 블랭킷의 본래의 모습은 허용가능한 한도내에서 유지되어야 한다. 또한 블랭킷이 결국에는 원래의 두께로 돌아갈 수 있도록 그리고 블랭킷이 일정한 품질의 이미지 전사를 제공할 수 있도록 하기 위하여 블랭킷이 반발 특성을 가지는 것도 중요하다.
다중층의 중합체성 인쇄 블랭킷들은 폭넓게 다음의 두 가지 서브컴포넌트 층들을 가지는 것으로 설명될 수 있다: 인쇄면 및 카커스. 인쇄면 층은 판으로부터 종이 등으로 잉크를 전달하는 블랭킷의 일부분이다. 카커스는 인쇄면 층 아래에 놓이는 전체 구성물이다. 인쇄 공정의 응력을 견딜 수 있는 카커스를 생성하기 위하여, 수많은 중합체성 코팅 및 직물층이 필요하다. 카커스는 일반적으로 함께 가압되어 유닛을 형성하는 둘 이상의 직조된 패브릭을 필요로 하는데, 각각은 상부에 중합체성 재료의 다중 코팅을 가진다. 중합체성 재료는 구성물을 압축성으로 되게 하기 위하여 내부에 미소구를 포함할 수도 있다. 인쇄 지료인 페이스 코트 또는 페이스 스톡은 패브릭의 최상층에 처리된다. 이러한 모든 공정은 중합체성 적층기기를 통한 15 또는 20회의 코팅과 3 또는 4개 층의 패브릭을 소요하게 할 수 있다.
원하는 압축성, 응력 및 탄성을 가지는 인쇄 블랭킷을 얻기 위한 핵심은 내부에 압축성 층을 제공하는 것에 있다. 특히, 인쇄 블랭킷 내부에 탄성 중합체의 패브릭 보강된 압축성 층을 포함하는 적어도 하나의 재료층을 포함시킴으로써, 상기 설명한 바와 같은 인쇄상의 문제점들 및 인쇄기의 닙에 인접한 블랭킷 인쇄 표면에서의 작은 스탠딩 웨이브에 의해 유발되는 "흐릿함" (즉, 선명도의 부족)이 제거될 수 있음은 일반적으로 공지이다. 이러한 압축성 층은 또한 "스매쉬", 즉, 예를 들면, 인쇄 작업을 하는 동안 종이가 두 장 이상 우연히 도입됨으로 인한 인쇄될 재료 두께의 일시적 증가에 의해 유발되는 블랭킷에서의 실질적 변형을 완화시키는 기능을 할 수 있다. 압축성 층을 블랭킷에 포함시킴으로써, "스매쉬"는 블랭 킷에 대한 영구적 손상 또는 블랭킷의 인쇄 품질의 손상을 주지 않고 완화될 수 있다. 또한, 탄성의 압축성 층은 인쇄 작업을 하는 동안 인쇄기의 닙(nip)에서의 압축 후 블랭킷의 통상의 두께를 복구시킴으로써 블랭킷의 인쇄 표면 및 블랭킷의 두께의 균일성을 유지시키는데 도움을 준다.
그러나 상기 설명된 유형의 블랭킷들은 다양한 결점들을 가지고 있으며, 이러한 결점들은 블랭킷의 내구성 및 인쇄 품질에 부정적인 영향을 준다. 예를 들면, 블랭킷들은 노출되는 블랭킷의 절단 에지를 통하여 또는, 이들 에지들이 밀봉제를 사용하여 보호되어 있는 경우에는, 패브릭의 하부 플라이(bottom ply) 또는 블랭킷에 있는 균열을 통하여 잉크, 물 및 인쇄실에서 통상적으로 사용되는 용매를 직접적으로 빨아들이기 쉽다. 블랭킷의 하부층으로 빨아들여지는 물, 용매 및 잉크는 다양한 블랭킷 층들을 서로 결합시키는 접착제와 반응하거나 접착제의 악화를 유발할 수 있다. 기껏해야, 이것은 인쇄 블랭킷의 버블링을 일으켜, 블랭킷에서 생성된 불균형으로 인한 인쇄 품질의 저하 및 인쇄 속도의 저하를 초래할 수 있다. 가장 나쁘게는, 상기와 같은 빨아들임은 블랭킷의 적층분리를 유발하여, 인쇄 장치에 상당한 손상을 주고 긴 시간의 고장시간을 결과할 수 있다.
그러므로 많은 중합체층 및 적층을 필요로하지 않으면서, 여전히 다중층 블랭킷의 원하는 응력 특성들을 보유하는 인쇄 블랭킷을 제조하는 것이 매우 바람직할 것이다. 또한 이러한 블랭킷이 용매에 그리고 블랭킷의 적층분리에 저항하기 위한 다른 화학물질들에 대하여 내성을 띤다면 바람직할 것이다. 또한 많은 휘발성 용매들을 제거하는 것이 환경적으로 바람직할 것이다. 더욱이, 현재 당해 분야에 공지된 다중층, 다중-적층된 블랭킷이 필요로하는 비용보다 더 저 비용으로 이러한 블랭킷들을 제조하는 것이 바람직할 것이다.
선행 기술의 설명
Serain 등에 허여된 미국 특허 제 6,645,601호는 적어도 하나의 열가소성 탄성중합체 층을 포함하는 인쇄 블랭킷을 기술한다. 이러한 층은 폴리우레탄으로 제조될 수 있다.
Kuczynski 등에 허여된 미국 특허 제 6,071,620호는 인쇄 블랭킷을 위한 석판인쇄층을 개시한다. 석판인쇄층 (즉, 인쇄 표면)은 열가소성 재료층이며, 이것은 블랭킷 실린더로부터 종이로의 인쇄 잉크의 최대한의 전달을 확보한다. 열가소성 물질은 바람직하게는 에틸렌 비닐 아세테이트, 미네랄 부하, 및 안료들과 같은 추가 성분들의 혼입을 통해 극성화 되어 있는 폴리우레탄 또는 에틸렌-프로필렌이다.
Canet 등에 허여된 미국 특허 제 6,027,789호는 인쇄 블랭킷을 위한 인쇄 표면을 개시한다. 인쇄 표면 아래의 기판이 개시되어 있는데, 기판은 합성된 폴리올레핀 또는 폴리우레탄과 같은 소수성 또는 친수성 탄성중합체 재료로 제조될 수 있다.
Agnew 등에 허여된 미국 특허 제 5,974,974호는 인쇄층들이 광중합에 의해 형성된 탄성중합체로부터 형성되는 인쇄 블랭킷을 개시한다. 중합체는 폴리우레탄일 수 있다.
Byers 등에 허여된 미국 특허 제 5,549,68호는 함침된 압축성 패브릭을 혼입 시킴으로써 전형적인 압축성 층이 제거될 수 있는 인쇄 블랭킷을 개시한다. 함침된 패브릭은 내부에 미소구를 가지는 열경화성 중합체들로 구성될 수 있다.
Breventani 등에 허여된 미국 특허 제 5,487,339호는 인쇄 블랭킷에 지지 ㅁ막대를 부착하는 방법을 개시하는데, 이 방법에서 지지 막대를 인쇄 블랭킷에 부착하기 위하여 폴리우레탄 또는 나일론과 같은 열가소성 또는 열경화성 고온 용융 재료의 스트립이 사용된다.
Bartholmei 등에 허여된 미국 특허 제 5,389,171호는 외부 커버층 (즉, 인쇄층)이 바람직하게는 폴리우레탄과 같은 탄성 경화된 중합체로 이루어진 인쇄 블랭킷의 제조 방법을 개시한다.
Bresson 등에 허여된 미국 특허 제 5,352,507호는 이음매없는 다중층 인쇄 블랭킷을 개시하는데, 여기서 탄성 압축성 층은 섬유로 보강될 수 있는, 폴리우레탄과 같은 발포된 탄성중합체 재료를 포함한다.
Rodriguez 등에 허여된 미국 특허 제 4,303,721호는 폐쇄 셀 발포 인쇄 블랭킷을 개시하는데, 여기서 압축성 층은 폴리우레탄을 포함할 수 있다.
Thomas 등에 허여된 미국 특허 제 4,174,244호는 인쇄 블랭킷의 제조 방법을 개시하는데, 여기서, 커버 또는 상부 인쇄층은 고무와 같은 성질 또는 압축성을 가지는 재료를 포함할 수 있는데, 이것은 경화할 것이며, 선택적으로 몰딩 조건하에서 발포할 것이다. 허용가능한 재료의 예에는 폴리우레탄이 포함된다.
Goosen 등에 허여된 미국 특허 제 3,983,287호는 탄성층이 폴리우레탄을 함유하는 인쇄 블랭킷을 개시한다.
본원발명의 추가적인 목적들 및 이점들은 다음의 상세한 설명에서 일부분 설명될 것이며, 부분적으로 이러한 설명으로부터 자명해질 것이며, 또는 본원발명의 실시에 의해 습득될 수도 있다. 본원발명의 목적 및 이점들은 청구범위에서 특정하게 지시된 장비들 및 이들의 조합을 사용하여 알게되며 얻어질 수 있다.
발명의 요약
일반적으로, 탄성중합체는 고무와 유사한 성질을 가지는 탄성 재료이다. 탄성중합체는 놀랄만하게 늘어날 수 있으며 변형되지 않은 늘어나기전 자신의 형상으로 전형적으로 되돌아올 것이다. 이러한 유연성은 실온 이하인 탄성중합체의 유리 전이 온도(Tg)로 인한 것이다. 더욱이, 탄성중합체 분자는 전형적으로 비배향되어 있지만, 늘어날 때 배향된 배열로 용이하게 정렬될 것이다.
탄성중합체와 대조적으로, 열가소성 물질들은 일반적으로 딱딱하며, 실온 이상의 Tg를 가지지만, 가열되면 융해하거나 연화될 것이고, 냉각되면 다시 경화된다. 열가소성 물질들 및 탄성중합체 모두는 이들의 각각의 Tg 이상에서 가열될 때 주조되고 성형될 수 있다. 그러므로 열가소성 제품들에 관한 가공 방법들은 이들 제품의 Tg에 도달하기 위하여 가열 및 이들 재료에 압력을 가하는 것에 관계한다. 이 재료들은 이후 원하는 형상으로 압출되거나 주조될 수 있다.
열경화성 물질은 탄성중합체 또는 성형가능한 열가소성 물질과는 완전히 다르다. 열경화성 중합체는 이들이 제일처음 만들어질 때 주어진 형상으로 "설정"되 는 한도까지 가교되고, 그 후 이들이 Tg로 가열될 때 성형되거나 주조될 수 없다. 그보다는, 열경화성 물질은 자신의 Tg를 지나 가열될 때 분해하게 될 것이다. 이들은 전형적으로 단단하고, 강하고, 취성을 띠지만, Tg 미만으로 가열될 때 약간 연화될 수도 있다. 광범위한 가교결합으로 인해, 열경화성 물질은 다른 화학물질들과의 상호작용 및 고온과 마모에도 매우 저항성을 띤다. 그러므로 이것은 종종 기저 재료의 부식을 방지하기 위하여 코팅 또는 부착재로서 사용된다. 페놀, 멜라민, 레조시놀 포름알데히드, 퓨란, 폴리에스테르, 폴리이미드 및 유레아 포름알데히드 수지는 매우 강한 결합 및 고온에 우수한 내성을 제공하는 열경화성 부착재이다.
본원발명의 블랭킷은 인쇄 블랭킷의 카커스에서 열경화성 재료를 사용하며, 다양한 방식으로 제조될 수 있다. 열경화성 재료는 원하는 성질에 따라, 임의의 또는 모든 층들에서 사용될 수 있다. 열경화성 재료는 내부에 미소구를 가지는 하나의 대형 압축성 층을 포함할 수 있다. 추가적으로, 열경화성 재료는 패브릭 층들 사이의 부착재로서 사용될 수 있다. 한 특정 구체예에서, 압축성 층을 형성하기 위하여 미소구를 함유하는 열경화성 재료가 보강용 패브릭 베이스에 처리된다. 이후 상부 패브릭은 추가 지지를 위한 압축성 층 위에 적층된 후, 마지막으로 그 위에 페이스 지료가 적층된다. 한 특정 구체예에서, 블랭킷은 두 개의-플라이 베이스층 패브릭, 압축성 열 경화 폴리우레탄 또는 폴리우레아 층, 상기 두 개의-플라이 베이스층 상부, 및 상부 패브릭으로 구성된다.
도면의 간단한 설명
도 1은 본원발명의 다중층 인쇄 블랭킷의 크게 확대된 횡단면도이다.
상세한 설명
패브릭 기판(12)은 천연 또는 합성 재료로 형성된 날실 섬유(14)와 충전 섬유(16)을 가지는 적어도 하나의 패브릭 플라이로 구성된다. 이들 섬유들은 직조되어있으며, 원하는 길이의 방적사(spun yarn) 또는 필라멘트사로부터 제조된다. 면, 폴리에스테르, 나일론, 레이온 등은 패브릭 기판(12)의 섬유 또는 실로서 사용될 수 있는 전형적인 재료이다.
바람직하게는, 날실 섬유(14)는 면과 같은 천연 재료로부터 형성되는 반면, 충전 섬유(16)는 합성 직물 (예컨대, 폴리에스테르)로 이루어진다. 날실 및 충전 섬유 또는 실 모두 적어도 30 psi의 인장 강도를 가져야 한다. 기판은 바람직하게는 인치 당 약 55-61 (날실) 및 57-63 (충전섬유) 범위의 번수(yarn count)를 가진다. 패브릭 기판의 중량은 약 5.8 내지 6.2 온스/제곱야드 범위이고 두께("게이지"로도 언급됨)는 0.014 내지 0.016 인치 범위이다. 날실 방향은 적어도 약 150 파운드/인치의 인장 강도를 가지는 반면, 충전섬유 방향은 적어도 약 60 파운드/인치의 인장강도를 가진다. 더욱이, 바람직한 구체예에서, 패브릭 기판은 약 1.9% 이하의 잔여 신축(residual stretch)이 가능하여야 한다.
일반적으로, 본원발명에서 사용되는 패브릭 플라이에서, 날실 또는 충전 섬유 방향 모두에 대하여 인치 당 섬유수 또는 번수는, 섬유 또는 실의 데니어(denier)에 따라 20 내지 150에서 변화할 수 있다. 더욱이, 본원발명의 다양한 패브릭 플라이의 특수한 응용을 위하여 제곱야드 당 2 내지 8, 바람직하게는 약 4 내지 8의 패브릭 중량 및 0.005 내지 0.03"의 두께가 사용될 수 있다.
패브릭 기판(12)은 추가적으로 접착재료(20)를 사용하여 스프레드 코팅되거나, 캘린더링되거나, 딥 처리 되거나 그 외의 방식으로 기판의 상부 표면 위에서만 접촉된다. 적합한 접착재료에는 열가소성 수지, 열경화성 수지, 폴리우레탄, 및 천연 또는 합성 탄성중합체가 포함된다. PVC 및 그 외 다른 폴리올레핀은 적합한 열가소성 수지이며, 폴리우레탄이 바람직하다.
적합한 접착재에는 아크릴로니트릴, 네오프렌, 및 아크릴 군의 접착재가 포함된다. 폴리설파이드는 단독으로 또는 아크릴로니트릴 또는 네오프렌과 조합하여 사용될 수도 있다. 필요한 경우, 어떠한 천연 또는 합성 탄성 중합체라도 사용될 수 있으며, 이러한 재료들은 본원발명과 함께 사용하기에 바람직하다.
바람직하게는, 접착재는 열경화성 수지, 가장 바람직하게는 열경화성 폴리우레탄 또는 폴리우레아일 수 있다. 매트릭스 재료에 대한 바람직한 점성도는 약 10,000 내지 25,000 cps 범위이다.
수분-경화 폴리우레탄은 분자에 종결 이소시아네이트 NCO 그룹을 가지는 수지들을 사용하여 형성된다. 이들은 통상적으로 하나의-패키지의 폴리우레탄 예비중합체이다. 처리된 후, 예비중합체 또는 이소시아네이트 그룹은 대기 중의 수분과 반응하여, 최종 가교결합된 코팅을 형성한다.
이들은 일반적으로 이소시아네이트 말단 그룹을 가지는 저분자량의, 선형 중합체이다. 이러한 이소시아네이트-종결된 예비중합체들은 고분자량의 하이드록실 폴리에스테르 또는 폴리에테르 폴리올과 과량의 폴리이소시아네이트를 반응시켜 제조될 수 있다.
이소시아네이트 말단-그룹들은, 알콜, 아민, 또는 그 외 다른 폴리우레탄 및 유레아와 같은, 활성 수소를 함유하는 화합물과 반응한다. 수분 경화 시스템에 있어서, 활성 수소는 대기 수분에 의해 공급된다. 그러므로, 상대 습도는 시스템이 경화하는 속도에 영향을 줄 것이다.
반응은 두 단계 공정인데, 물이 먼저 이소시아네이트 그룹과 반응하여, 아민과 이산화탄소를 생성한다. 이후 아민은 모든 이용가능한 이소시아네이트가 소모될 때까지 다른 이소시아네이트 그룹과 반응하여 유레아를 형성할 것이다. 생성되는 이산화탄소는 막을 통해 확산한 후, 시스템으로부터 증발된다. 반응은 다음과 같이 요약될 수 있다:
-NCO + H2O -> -NH2 + CO2
-NCO + -NH2 -> -NH-CO-NH
-NCO + -NH-CO-NH -> -NH-CO-NH-CO-N
패브릭 플라이와 함께 사용되는 접착 재료는 추가적으로 내부에 복수의 셀들을 함유할 수도 있다. 이들 셀들은 폐쇄되어 있거나 개방되어 있는데, 이하에 설명되는 압축성 층의 형성과 유사하다.
접착재(20) 바로 위에 배치되고 접착제에 결합되는 패브릭(30)은 적어도 하나의 패브릭 플라이를 포함한다. 패브릭(30)의 패브릭 플라이들은, 패브릭(30)의 플라이들이 각각 천연 또는 합성 재료로부터 형성된 날실 섬유(32) 및 충전 섬유(34)로 구성된다는 점에서, 상기 논의된 패브릭 기판(12)에 관하여 많은 점에서 유사하다. 기판(12)의 경우에서와 같이, 이들 섬유들은 직조되어 있으며, 원하는 길이의 방적사 또는 필라멘트사로 구성된다. 바람직하게는, 날실 섬유들은 면과 같은 천연 재료로부터 형성되는데 반하여, 충전 섬유는 합성 직물 (예컨대, 폴리에스테르)로 이루어진다. 날실 및 충전 섬유 모두 또는 실은 적어도 약 30 psi의 인장 강도를 가져야 한다.
바람직한 구체예에서, 패브릭(30)의 플라이들은 인치 당 약 75-80 (날실) 내지 53-58 (충전 섬유) 범위의 번수를 가진다. 패브릭(30) 중량은 약 4.9 내지 5.3 온스/제곱야드 범위이다. 패브릭(30)의 두께, 즉, 게이지는 약 0.0105 내지 0.0115 인치 범위이다. 날실 섬유(32)는 적어도 약 150 파운드/인치의 인장 강도를 가진다. 충전 섬유(32)의 인장 강도는 인치 당 적어도 약 40 파운드이다. 패브릭(30)은 약 2.2% 이하의 잔여 신축이 가능하여야 한다.
패브릭(30) 위에 압축성 층(40)이 배치된다. 압축성 층(40)은 적절한 탄성의 열경화성 중합체 매트릭스(42)로부터 제조되는데, 중합체 매트릭스 내부로 다량의 셀-형성 재료, 또는 미소구(44)가 균일하게 분산되어 화합물을 형성한다. 중합체 매트릭스는 접착층(20)에서 사용되는 재료와 유사한 재료일 수 있는데, 이러한 재료에는 아크릴로니트릴, 네오프렌, 및 아크릴 군이 포함된다. 폴리설파이드는 단독으로, 또는 아크릴로니트릴 또는 네오프렌과 조합되어 사용될 수도 있다. 바람직하게는, 중합체 매트릭스는 열경화성 수지, 가장 바람직하게는 열경화성 폴리우레탄 또는 폴리우레아이다. 매트릭스 재료에 대한 바람직한 점성도는 약 50,000 내지 60,000 cps 범위이다.
일반적으로, 미소구는 즉, 열가소성 수지, 열경화성 수지, 및 페놀 수지와 같은 재료로부터 형성된다. 약 1-200 그리고 바람직하게는 50-130 마이크론 범위의 미소구 직경, 약 90 마이크론의 미소구 평균 크기가 가장 바람직하다. 미소구들은, 패브릭 플라이에 매트릭스를 처리할 때, 미소구들이 패브릭 플라이의 구멍에 완전히 포매될 수 있도록 하기 위하여, 매트릭스 재료 전체에 걸쳐 비교적 균일하게 분산된다. 그러므로, 본원에서 설명되는 미소구 함유 재료가 처리될 때, 미소구 함유 재료는 패브릭 기판을 그 상부 면 위에서 실질적으로 침적시킬 것이다.
미소구의 상당한 부서짐을 제거하기 위한 방식으로 미소구는 탄성중합체 전체에 걸쳐 균일하게 분포된다. 추가적으로, 미소구는 고체 함량의 약 1-20 중량%, 바람직하게는 1-10%의 부하로 탄성중합체 재료에 혼입된다. 이러한 백분율은 미소구 크기, 벽 두께, 가교결합 정도 및 가밀도와 같은 요인들 또는 블로잉 제제가 매트릭스내에 추가적으로 혼입되는지 여부에 기초하여 달라질 것이다.
상기 설명된 구체예에서 셀들을 형성하기 위하여, 널리 다양한 미소구(44)가 매트릭스(42)의 용액 또는 분산물에 첨가될 수 있다. 용매 용액이 사용되는 경우, 선택되는 미소구는 용매로부터의 화학적 공격에 저항성을 가져야 한다.
본원발명과 함께 사용하기 위한 몇가지 사용가능한 유형들의 열가소성 미소구는, 예를 들면, Expancel 및 Dualite사에 의해 판매된다. 이러한 구체예에서 열가소성 수지의 미소구가 바람직하다.
필요한 경우, 미소구는 응집을 방지하기 위하여 그 위에 코팅을 더욱 포함할 수도 있다. 활석, 탄산 칼슘, 산화 아연, 이산화 티타늄, 운모, 황산 칼슘, 황산 바륨, 산화 안티몬, 점토, 실리카 및 알루미늄 트리하이드레이트와 같은, 다양한 상부 코팅 중 어떠한 것이라도 사용될 수 있다. 구/코팅의 부적절한 선택은 원하는 매트릭스의 성질을 저해할 수 있는데, 이는 이들의 중합에 역효과를 줄 수 있다.
바람직하게는, 본원발명의 우레탄 압축성 층(40)은 접착제(20)의 시스템과 유사하게 고온-용융된, 수분-경화 시스템이며, 용매 담체를 사용하지 않는다. 그러므로 선행 기술에서 고유한 반복적인 층 통과를 사용하지 않고 처리될 수 있다. 압축성 층(40)은 단일층으로 처리될 수 있는데, 이는 한번 통과시 0.04 인치 이상으로 처리될 수 있다. 선행 기술의 전형적인 블랭킷에서, 압축성 층은 원하는 두께를 생성하기 위하여 수많은 얇은 층들을 패브릭위에 연속적으로 처리하여 증착시킴으로써 형성된다. 이것은 압축성 층에서 공극을 형성함 없이 코팅된 탄성중합체로부터 용매의 효과적 휘발을 제공하는데 필요하다. 그리하여, 블랭킷에 관한 제조 및 경화시간은 급격하게 감소되었다.
압축성 층(40)은, 예를 들면, 적합한 접착재층 (도시되지 않음)을 사용하여 패브릭(30)에 부착될 수 있다. 플라이를 형성하기 위하여 사용되는 구체적인 탄성중합체에 따라 특정 접착재가 달라질 것이다. 바람직하게는, 압축성 층(40)은 추가적 접착재를 사용하지 않고 패브릭(30)에 직접적으로 결합된다.
압축성 층(40) 위에 적어도 하나의 패브릭 플라이를 포함하는 상부 패브릭(50)이 배치된다. 패브릭(50)은 상기 설명된 접착제와 같은 적합한 접착제를 사용하여 압축성 층(40)에 결합될 수 있다. 바람직하게는, 패브릭(50)은 압축성 층(40)으로 직접 닙되는데, 이는 접착제의 필요성을 경감시킨다.
상부 패브릭(50)의 패브릭 플라이들은, 패브릭(50)의 플라이들이 각각 천연 또는 합성 재료로 형성된 날실 섬유(52) 및 충전 섬유(54)로 구성된다는 점에서, 상기 논의한 패브릭 기판(12)와 많은 점에서 유사하다. 이들 섬유들은, 기판(12)의 경우에서와 같이, 직조되어 있으며, 원하는 길이의 방적사 또는 필라멘트사로 구성된다. 날실 및 충전 섬유 모두 또는 실은 적어도 약 30 psi의 인장 강도를 가져야 한다.
바람직한 구체예에서, 패브릭(50)의 플라이들은 인치 당 약 100-105 (날실) 및 77-82 (충전 섬유) 범위의 번수를 가진다. 패브릭(50)을 형성하기 위해 사용되는 패브릭의 중량은 약 3.7 내지 3.9 온스/제곱야드 범위이다. 상부 플라이(50)의 두께, 즉, 게이지는 약 0.008 내지 0.010 인치 범위이다. 상부 플라이(5)의 날실 방향은 인치 당 적어도 약 70 파운드의 인장 강도를 가진다. 플라이(50)의 충전 섬유 방향 인장 강도는 인치 당 적어도 약 60 파운드이다. 상부 패브릭 플라이 (34)에서, 패브릭의 신축은 약 6 내지 10% 범위일 수 있다.
패브릭(50)의 상부부분에 결합되는 것은 고 경도, 고 장력의 저 연신 화합물(즉, 이하에서 설명되는 바와 같이 인쇄 면을 형성하기 위하여 사용되는 재료에 비하여)로부터 형성된 탄성중합체 서브페이스(60)인데, 상기 화합물은 바람직하게는 합성된 니트릴 고무이다. 그러나 대안적으로, 서브페이스를 형성함에 있어서 니트릴 고무 대신에 당해 분야에 공지된 다양한 수계 및 용매계 탄성중합체 화합물이 사용될 수도 있다. 서브페이스(60)는 인쇄면을 재-보강하기 위해 제공되며, 그리하여 사용하는 동안 절삭에 대한 저항성 및 개선된 블랭킷 수명을 가져오게 된다.
인쇄판으로부터 인쇄 이미지를 수용하고 인쇄 이미지를 예컨대, 종이 기판으로 전달하기 위하여 개조된 탄성중합체 인쇄면(70)은 적층된/코팅된 블랭킷(10) 위에서 가장 상부층이다. 선행 기술의 블랭킷에서, 탄성중합체 인쇄면의 사용은 전형적으로 공지된 나이프 오버 롤 스프레딩(knife over roll spreading) 법에 의해 실시되는데, 이 방법에서 용매화된 탄성중합체 화합물은 각 통과 당 약 0.001"의 두께를 도포하는 수많은 연속적 통과시에 예컨대, 서브페이스 또는 상부 패브릭 층 위에 도포된다. 더욱이, 상기 지적한 바와 같이, 서브페이스를 형성하기 위하여 사용되는 재료에 비하여, 인쇄면을 형성하는데 사용되는 탄성중합체 재료는 경도 및 인장 강도가 더 낮고 연신성은 더 높다.
또한, 상기 설명된 유형의 인쇄 블랭킷들은 전형적으로 도트 게인(dot gain)을 감소시키면서 블랭킷을 위한 우수한 이형성을 유지하기 위하여 거칠어진 표면 프로파일에 제공된다. 이러한 조도 프로파일은, 과거에는, 경화하는 동안 주조함에 의하여, 또는 중간 그릿 또는 조립 그릿 사포를 사용하여 경화된 면을 연마함에 의하여 생성되어 왔다는 것은 당해 분야에 공지이다. 그 후 표면 프로파일은 예컨대, 프로파일로미터 (Perthen Corporation사에 의해 제조됨)로서 공지된 장치에 의하여 측정되는데, 이 또한 당해 분야에 공지이다. 블랭킷 인쇄면을 적층시킨 선행 기술의 표면 프로파일은 1.0 내지 1.8 마이크론의 조도 평균(즉, "RA")를 가지는 반면, 우수한 이형성을 가지지 않는 주조 블랭킷(cast blanket)은 전형적으로 0.3 내지 0.5 마이크론의 RA를 가진다. 이에 관하여, 조도 평균이 높을 수록, 도트의 균일성이 감소됨으로 인해 인쇄 ㅍ품질이 나빠짐을 아는 것이 중요하다.
그러나, 본원발명의 블랭킷(10)에서, 인쇄면(70)의 조도 평균은 고운 사포로 연마함으로써 약 0.6 마이크론 초과이나 약 0.95 마이크론 미만으로 조절되며, 바람직하게는 약 0.7 내지 0.9 마이크론으로 조절된다. 이러한 처리의 이점은 블랭킷에 탁월한 이형성을 제공하면서 또한 인쇄된 도트들의 개선된 구조를 결과하여, 본원발명의 블랭킷에 개선된 인쇄 품질 및 이형성을 제공한다는 점이다. 이러한 효과는 또한 성형과 같은, 당해 기술분야에 공지된 수많은 다른 방법들에 의해 이루어질 수도 있다.
실시예
실시예 1.
접착제는 코팅에 앞서 85℃의 오븐에서 2 시간 동안 전처리되었다. 샘플들은 0.010 인치의 K/R 갭 설정에서 도시된 샘플을 사용하여 S/4195 (베이스-플라이)를 코팅함에 의하여 제조되었다. 그 후 S/4200 (중간-플라이)가 코팅된 베이스-플라이에 닙 처리/적층되었다. 샘플들은 24시간 동안 경화되었다.
폴리우레탄 조성물은 120℃에서 2시간 동안 가열되었다. 카커스 중간층은 이후 0.035 인치의 K/R 갭 설정에서 도시된 PU 조성물로 코팅되었다. 상부 층 S/4232는 이후 고온 접착제 내부로 적층되었다. 샘플은 72시간 동안 경화되도록 하였다.
다음의 PU들이 제공되었다:
조성물 번호 100℃에서 점성도(cps) % 미소구 (중량)
A (SG 1516-31) 29400 2.0
B (SG 1516-32) 43600 2.5
C (SG 1516-33) 34200 3.0
D (SGH 0005-3A) SGH0005-3A
점성도는 Brookfield TT-100 인라인 점도계를 사용하여 측정되었다. 게이지는 Cady 데드웨이트 벤치 마이크로미터 또는 Cady 게이지를 사용하여 측정되었다. Dualite사에 의해 제조된 E130-095 AD 미소구가 압축성 폴리우레탄 층에서 사용되었다. 다음의 블랭킷 카커스들이 주어진 조성물을 사용하여 제조되었고, 다음 결과들을 수득하였다:
카커스 번호 접착제 층 압축성 층 게이지 응력(Kg/cm2)
1 D(SGH 0005-3A) A(SG 1516-31) 0.049 50.1
1 D(SGH 0005-3A) A(SG 1516-31) .051 40.6
2 D(SGH 0005-3A) B(SG 1516-32) 0.051 45.1
2 D(SGH 0005-3A) B(SG 1516-32) .050 39.0
3 D(SGH 0005-3A) C(SG 1516-33) 0.051 35.3
3 D(SGH 0005-3A) C(SG 1516-33) .051 34.3
실시예 2.
접착제는 코팅에 앞서 120℃의 오븐에서 2 시간 동안 전처리되었다. 샘플들은 0.010 인치의 K/R 갭 설정에서 다음의 샘플들을 사용하여 S/4195(베이스-플라이)를 코팅함으로써 제조되었다. 이후 S/4200 (중간-플라이)는 코팅된 베이스-플라이에 닙처리/적층되었다. 샘플들은 24시간 동안 경화되었다.
폴리우레탄 조성물은 120℃에서 2 시간 동안 가열되었다. 카커스 중간층은 이후 0.045 인치의 K/R 갭 설정에서 상기 PU 조성물을 사용하여 코팅되었다. 이후 상부층 S/4232는 고온 접착제로 적층되었다. 샘플은 96 시간 동안 경화되었다. 압축성 층 PU는 Dualite E130-095AD 미소구를 함유하였다.
다음의 PU들이 공급되었다:
조성물 번호 100℃에서 점성도 (cps) 오픈-타임 (초) 미소구 (중량%)
A(SG 1516-137) 12200 24 0
B(SG 1516-138) 11270 55 0
C(SG 1516-144) 23950 60 0
D(SG 1516-148) 65000 10 6
E(SG 1516-149) 62800 30 6
점성도는 Brookfield TT-100 인라인 점도계를 사용하여 측정되었다. 게이지는 Cady 데드웨이트 벤치 마이크로미터 또는 Cady 게이지를 사용하여 측정되었다. Dualite사에 의해 제조된 E130-095 AD 미소구가 압축성 폴리우레탄 층에서 사용되었다.
다음의 블랭킷 카커스들이 주어진 조성물을 사용하여 제조되었으며, 다음의 결과들이 수득되었다:
카커스 번호 접착제 층 압축성 층 게이지 응력(Kg/cm2)
1 A(SG 1516-137) D(SG 1516-148) 0.0555 29.69
2 A(SG 1516-137) E(SG 1516-149) 0.0555 29.56
3 B(SG 1516-138) D(SG 1516-148) 0.0555 28.64
4 B(SG 1516-138) E(SG 1516-149) 0.0590 26.31
5 C(SG 1516-144) D(SG 1516-148) 0.0540 25.21
6 C(SG 1516-144) E(SG 1516-149) 0.0530 27.21
실시예 3.
접착제는 코팅에 앞서 120℃의 오븐에서 2 시간 동안 전처리되었다. 샘플들은 0.010 인치의 K/R 갭 설정에서 다음의 샘플들을 사용하여 S/4195(베이스-플라이)를 코팅함에 의해 제조되었다. 이후 S/4200 (중간-플라이)는 상기 코팅된 베이스-플라이에 닙처리/적층되었다. 샘플들은 24시간 동안 경화되었다.
폴리우레탄 조성물은 120℃에서 2시간 동안 가열되었다. 이후 카커스 중간층은 0.045 인치의 K/R 갭 설정에서 다음의 PU 조성물로 코팅되었다. 이후 상부층 S/4232는 고온 접착제로 적층되었다. 샘플은 96시간 동안 경화되었다.
다음의 PU들이 공급되었다:
조성물 번호 100℃에서 점성도 (cps) 오픈-타임 (초) 미소구 (중량%)
A(SG 1516-148) 65000 10 6
B(SG 1516-149) 62800 30 6
점성도는 Brookfield TT-100 인라인 점도계를 사용하여 측정되었다. 게이지는 Cady 데드웨이트 벤치 마이크로미터 또는 Cady 게이지를 사용하여 측정되었다. Dualite사에 의해 제조된 E130-095 AD 미소구가 압축성 폴리우레탄 층에서 사용되었다. 다음의 블랭킷 카커스들이 주어진 조성물을 사용하여 제조되었으며, 다음의 결과들이 수득되었다:
카커스 번호 접착제 층 압축성 층 게이지 응력(Kg/cm2)
1 A(SG 1516-148) A(SG 1516-148) 0.055 20.28
2 B(SG 1516-149) B(SG 1516-149) 0.055 22.89
실시예 4.
접착제는 코팅에 앞서 12O℃의 오븐에서 2시간 동안 전처리되었다. 샘플들은 0.010 인치의 K/R 갭 설정에서 다음의 샘플들을 사용하여 S/4195(베이스-플라이)를 코팅함으로써 제조되었다. 이후 S/4200 (중간-플라이)가 상기 코팅된 베이스-플라이에 닙 처리/적층되었다. 샘플들은 24시간 동안 경화되었다.
폴리우레탄 조성물은 120℃에서 2시간 동안 가열되었다. 이후 카커스 중간층은 0.045 인치의 K/R 갭 설정에서 다음의 PU 조성물들을 사용하여 코팅되었다. 이후 상부 층 S/4232는 고온 접착제로 적층되었다. 샘플은 96시간 동안 경화되었다.
다음의 PU들이 공급되었다:
조성물 번호 100℃에서 점성도 (cps) 오픈-타임 (초) 미소구 (중량%)
A(SG 1516-188) 27400 3.0-6.0분 0
B(SG 1516-189) 27800 3.5-6.5분 0
C(SG 1516-193) 52800 3.5-6.0분 6
D(SG 1516-194) 50250 2.0-3.0분 6
점성도는 Brookfield TT-100 인라인 점도계를 사용하여 측정되었다. 게이지는 Cady 데드웨이트 벤치 마이크로미터 또는 Cady 게이지를 사용하여 측정되었다. Dualite사에 의해 제조된 E130-095 AD 미소구가 압축성 폴리우레탄 층에서 사용되었다. 다음의 블랭킷 카커스들이 주어진 조성물을 사용하여 제조되었으며, 다음의 결과들이 수득되었다:
카커스 번호 접착제 층 압축성 층 게이지 응력(Kg/cm2)
1 A(SG 1516-188) D(SG 1516-194) 0.054 20.02
2 B(SG 1516-189) C(SG 1516-193) 0.059 20.07
또한, 카커스 1번은 2.7 lbs/인치의, 하부-플라이와 중심-플라이 사이의 부착을 나타내었다. 카커스 1번은 또한 13.1 lbs/인치의 중심-플라이와 상부-플라이 사이의 부착을 가졌다.
적어도 하나의 패브릭 플라이를 포함하는 패브릭 스택 기판을 포함하는 인쇄 블랭킷 카커스. 각각의 플라이는 복수의 날실 및 충전 섬유 또는 실을 가진다. 수분 경화된 열경화성 중합체 매트릭스를 포함하는 압축성 층이 상기 기판의 상부에 배치된다. 압축성 층은 내부에 실질적으로 균일하게 분배되어있는 복수의 폐쇄 셀(closed cell)을 함유하여, 압축성 층은 실질적으로 균일한 압축 특성을 가진다. 각각이 복수의 날실 및 충전 섬유 또는 실을 가지는 적어도 하나의 패브릭 플라이 를 포함하는 상부 패브릭 스택은 이후 열경화성 압축성 층 상부에 배치된다.

Claims (35)

  1. 다음을 순차적으로 포함하는, 인쇄 블랭킷 카커스(printing blanket carcass):
    각각이 복수의 날실 및 충전 섬유 또는 실을 가지는 적어도 하나의 패브릭 플라이를 포함하는 패브릭 스택 기판,
    실질적으로 균일한 압축 특성을 가지도록 하기 위하여 내부에 균일하게 분포되는 복수의 폐쇄 셀들을 가지는 수분 경화된 열경화성 중합체 매트릭스를 포함하며, 상기 기판 상부에 배치되는 압축성 층; 및
    각각이 복수의 날실 및 충전 섬유 또는 실을 가지는 적어도 하나의 패브릭 플라이를 포함하며 압축성 층 상부에 배치되는 상부 패브릭 스택.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 압축성 층은 수분 경화된 단일 성분 폴리우레탄, 폴리우레아, 또는 이들의 혼합물임을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷 카커스.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 폐쇄 셀들은 1 내지 200 마이크론의 직경을 가지는 미소구로부터 형성되며, 상기 미소구는 상기 압축성 층을 통해 비교적 균일하게 분포됨을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷 카커스.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 미소구는 열가소성 수지, 열경화성 수지, 세라믹스, 유리, 및 소결된 재료로 구성된 그룹에서 선택된 재료로부터 형성됨을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷 카커스.
  5. 제 3항에 있어서, 상기 미소구는 표면 코팅을 더 포함함을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷 카커스.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 표면 코팅은 활석, 탄산 칼슘, 운모, 황산 칼슘, 황산 바륨, 점토, 실리카, 알루미늄 트리하이드레이트, 또는 이들의 조합으로 구성된 그룹에서 선택됨을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷 카커스.
  7. 제 3항에 있어서, 상기 압축성 층은 1 내지 10 중량%의 미소구를 함유함을 특징으로 하는, 인쇄 블랭킷 카커스.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 압축성 층은 6 중량%의 미소구를 함유함을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷 카커스.
  9. 제 2항에 있어서, 상기 압축성 층의 두께는 0.02 내지 0.05 인치임을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷 카커스.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 압축성 층의 두께는 0.24 인치임을 특징으로 하는 인 쇄 블랭킷 카커스.
  11. 제 9항에 있어서, 상기 압축성 층의 두께는 0.34 인치임을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷 카커스.
  12. 제 2항에 있어서, 상기 카커스는 0.23 mm에서 측정되었을 때 15 내지 25 Kg/cm2의 응력을 가짐을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷 카커스.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 카커스는 0.23 mm에서 측정될 때 19 내지 21 Kg/cm2의 응력을 가짐을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷 카커스.
  14. 제 2항에 있어서, 상기 패브릭 스택 기판 및 상기 상부 패브릭 스택은 직접적으로 상기 압축성 층으로 닙 처리(nip)되고, 상기 블랭킷 카커스는 상기 제 2 패브릭 층과 상기 압축성 층 사이, 및 상기 압축성 층과 상기 제 3 패브릭 플라이 사이에 별도의 접착층이 없음을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷 카커스.
  15. 제 2항에 있어서, 적어도 하나의 상기 패브릭 기판 스택 또는 상기 상부 패브릭 스택은 둘 이상의 패브릭 플라이를 포함하고, 플라이는 접착층과 서로 결합되며, 접착층은 열가소성 수지, 열경화성 수지, 폴리우레탄, 천연 탄성중합체, 합성 탄성중합체, 또는 이들의 조합으로 구성된 그룹에서 선택됨을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷 카커스.
  16. 제 15항에 있어서, 상기 접착층은 수분 경화된 단일 성분 폴리우레탄, 폴리우레아, 또는 이들의 혼합물임을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷 카커스.
  17. 제 15항에 있어서, 상기 접착층이 실질적으로 균일한 압축 특성을 가지도록 접착층 내부에 실질적으로 균일하게 분포된 복수의 폐쇄 셀들을 가짐을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷 카커스.
  18. 제 17항에 있어서, 상기 폐쇄 셀들은 1 내지 200 마이크론의 직경을 가지는 미소구로부터 형성되고, 미소구는 상기 압축성 층을 통해 비교적 균일하게 분산됨을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷 카커스.
  19. 제 18항에 있어서, 상기 미소구는 열가소성 수지, 열경화성 수지, 세라믹스, 유리, 및 소결된 재료로 구성된 그룹에서 선택된 재료로부터 형성됨을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷 카커스.
  20. 제 18항에 있어서, 상기 미소구는 표면 코팅을 더 포함함을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷 카커스.
  21. 제 20항에 있어서, 상기 표면 코팅은 활석, 탄산 칼슘, 운모, 황산 칼슘, 황산 바륨, 점토, 실리카, 알루미늄 트리하이드레이트, 또는 이들의 조합으로 구성된 그룹에서 선택됨을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷 카커스.
  22. 제 18항에 있어서, 상기 압축성 층은 1 내지 10 중량%의 미소구를 함유함을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷 카커스.
  23. 제 22항에 있어서, 상기 압축성 층은 6 중량%의 미소구를 함유함을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷 카커스.
  24. 다음을 순차적으로 포함하는 인쇄 블랭킷:
    각각이 복수의 날실 및 충전 섬유 또는 실을 가지는 적어도 하나의 패브릭 플라이를 포함하는 패브릭 스택 기판;
    실질적으로 균일한 압축 특성을 가지도록 하기 위하여 내부에 실질적으로 균일하게 분포된 복수의 폐쇄 셀들을 가지는 수분 경화된 열경화성 중합체 매트릭스를 포함하며 상기 기판 상부에 배치되는 압축성 층; 및
    각각이 복수의 날실 및 충전 섬유 또는 실을 가지는 적어도 하나의 패브릭 플라이를 포함하며 상기 압축성 층 상부에 배치되는 상부 패브릭 스택;
    상기 상부 패브릭 스택 상부에 배치되는 제 1 접착성 화합물;
    높은 경도, 높은 장력, 낮은 연신성의 화합물로부터 형성되며, 상기 제 1 접착성 화합물 상부에 배치되는 서브페이스(subface); 및
    상기 서브페이스 상부에 배치되는 탄성중합체 인쇄 페이스(elastomeric printing face).
  25. 다음 단계들을 포함하는, 압축성 인쇄 블랭킷 카커스의 제조방법:
    각각이 복수의 날실 및 충전 섬유 또는 실을 가지는 적어도 하나의 패브릭 플라이를 포함하는 패브릭 스택 기판을 제공하는 단계;
    실질적으로 균일한 압축 특성을 가지도록 하기 위하여 층 내부에 실질적으로 균일하게 분포된 복수의 폐쇄 셀들을 가지는 열경화성 중합체 매트릭스를 포함하는 압축성 층을 사용하여 상기 패브릭 스택 기판을 코팅하는 단계; 및
    제 3 패브릭 층을 상기 압축성 층에 부착시키는 단계.
  26. 제 25항에 있어서, 상기 압축성 층은 수분 경화된 단일 성분 폴리우레탄, 폴리우레아, 또는 이들의 혼합물임을 특징으로 하는, 압축성 인쇄 블랭킷 카커스의 제조방법.
  27. 제 26항에 있어서, 상기 폐쇄 셀들은 1 내지 200 마이크론의 직경을 가지는 미소구로부터 형성되고, 미소구는 상기 압축성 층을 통해 비교적 균일하게 분산됨을 특징으로 하는, 압축성 인쇄 블랭킷 카커스의 제조방법.
  28. 제 27항에 있어서, 상기 미소구는 열가소성 수지, 열경화성 수지, 세라믹스, 유리 및 소결된 재료들로 구성된 그룹에서 선택된 재료로부터 형성됨을 특징으로 하는, 압축성 인쇄 블랭킷 카커스의 제조방법.
  29. 제 27항에 있어서, 상기 미소구는 표면 코팅을 더 포함함을 특징으로 하는, 압축성 인쇄 블랭킷 카커스의 제조방법.
  30. 제 29항에 있어서, 상기 표면 코팅은 활석, 탄산 칼슘, 운모, 황산 칼슘, 황산 바륨, 점토, 실리카, 알루미늄 트리하이드레이트, 또는 이들의 조합으로 구성된 그룹에서 선택됨을 특징으로 하는, 압축성 인쇄 블랭킷 카커스의 제조방법.
  31. 제 27항에 있어서, 상기 압축성 층은 1 내지 10 중량%의 미소구를 함유함을 특징으로 하는, 압축성 인쇄 블랭킷 카커스의 제조방법.
  32. 제 31항에 있어서, 상기 압축성 층은 6 중량%의 미소구를 함유함을 특징으로 하는, 압축성 인쇄 블랭킷 카커스의 제조방법.
  33. 제 26항에 있어서, 상기 압축성 층은 0.02 내지 0.05 인치의 두께로 코팅됨을 특징으로 하는, 압축성 인쇄 블랭킷 카커스의 제조방법.
  34. 제 33항에 있어서, 상기 압축성 층은 0.24 인치의 두께로 코팅됨을 특징으로 하는, 압축성 인쇄 블랭킷 카커스의 제조방법.
  35. 제 33항에 있어서, 상기 압축성 층은 0.34 인치의 두께로 코팅됨을 특징으로 하는, 압축성 인쇄 블랭킷 카커스의 제조방법.
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