BRPI0616240A2 - cobertor de impressço termorrÍgido - Google Patents

Abstract

COBERTOR DE IMPRESSçO TERMORRÍGIDO. Uma carcaça de cobertor de impressão, compreendendo um substrato de pilha de tecido compreendendo pelo menos uma camada de tecido. Cada camada tem uma pluralidade de fios ou fibras de enchimento e de urdidura. Uma camada compressível compreendendo uma matriz de polímero termorrígido curado em umidade é deposta no topo do substrato. A camada compressível contém uma pluralidade de células fechadas distribuídas substancialmente uniformemente na mesma de tal modo que a camada tenha características de compressão substancialmente uniformes. Uma pilha de tecido superior, compreendendo pelo menos uma camada de tecido cada da camada tendo uma pluralidade de fios ou fibras de urdidura e enchimento, e então deposta no topo da camada compressível termorrígida.

Description

"COBERTOR DE IMPRESSÃO TERMORRIGIDO"

Campo da invenção

A presente invenção refere-se a um método paraproduzir um cobertor de impressão de múltiplas camadas comoum cobertor de litografia de offset onde a carcaça do cober-tor é feita substancialmente de um material termorrigido.Uma superfície de impressão elastomérica é revestida ou la-minada na carcaça contendo o material termorrigido. Microes-feras podem ser incorporadas na carcaça termorrígida parafornecer compressibilidade ao cobertor.

Antecedentes da invenção

o uso de cobertores em técnicas de impressão, comolitografia de offset, é bem conhecido, onde tais cobertorestêm uma função primária de transferir tinta a partir de umaplaca de impressão para papel. Tais cobertores de impressãosão projetados muito cuidadosamente de modo que o cobertornão seja danificado, por contato mecânico com a prensa oupor reação química com os ingredientes de tinta ou outrossolventes utilizados no processo de impressão. Contatos me-cânicos repetidos causam uma certa quantidade de compressãodo cobertor, entretanto, a integridade do cobertor deve sermantida em limites aceitáveis de modo que a imagem seja ade-quadamente reproduzida. Também é importante que o cobertortenha características de rechaço de tal modo que seja capazde eventualmente retornar a sua espessura original, e queforneça transferência de imagem de uma qualidade constante.

Cobertores de impressão poliméricos de multicama-das podem ser amplamente descritos como tendo duas camadasde subcomponentes; a face de impressão, e a carcaça. A cama-da de face de impressão é a porção do cobertor que transferetinta a partir da placa para o papel, etc. A carcaça é aconstrução total situada embaixo da camada de face. Paracriar uma carcaça que possa resistir a tensões do processode impressão, um número de revestimentos poliméricos e cama-das têxteis é necessário. A carcaça requer genericamente pe-lo menos dois tecidos trançados, cada um tendo múltiplos re-vestimentos de material polimérico no mesmo, a serem prensa-dos juntos para formar uma unidade. 0 material poliméricopode incluir microesferas no mesmo para tornar a construçãocompressivel. Um revestimento de face ou material de face,que é o material de impressão, é aplicado na camada mais su-perior do tecido. Esse processo inteiro poderia demorar 15ou 20 passagens de revestimento através de uma máquina delaminação polimérica, mais 3 ou 4 camadas de tecido.

Uma chave para se obter um cobertor de impressãotendo a compressibilidade, tensão e elasticidade desejáveisestá na provisão de uma camada compressivel na mesma. Emparticular, é genericamente sabido que por inclusão de pelomenos uma camada de material compreendendo uma camada com-pressivel reforçada com tecido de polímero elástico em umcobertor de impressão, que problemas de impressão como aque-les descritos acima, bem como "imagem indefinida" (isto é,falta de definição), causada por uma pequena onda situada nasuperfície de impressão do cobertor adjacente ao passe daprensa de impressão, podem ser evitados. Tal camada compres-sivel também pode servir para absorver um "choque", isto é,uma deformação substancial no cobertor causada por um aumen-to temporário na espessura no material a ser impresso devi-do, por exemplo, à introdução acidental de mais de uma folhade papel durante a operação de impressão. Por incorporaçãode uma camada compressivel no cobertor, um "choque" pode serabsorvido sem dano permanente ao cobertor ou prejuízo daqualidade de impressão do cobertor. Além disso, uma camadacompressivel elástica, ajuda a manter a uniformidade da su-perfície de impressão e a espessura do cobertor durante aoperação de impressão por recuperar a espessura normal docobertor após compressão no passe da prensa.

Cobertores do tipo descrito acima sofrem de umavariedade de deficiências, entretanto, que afetam negativa-mente sua durabilidade e qualidade de impressão. Por exem-pio, são suscetíveis à torcida de tinta, água e solventescomumente utilizados em uma sala de prensa, através das bor-das cortadas expostas dos cobertores ou, nos casos onde es-sas bordas são protegidas pela aplicação de um vedante, di-retamente através de rachaduras no cobertor ou camada infe-rior do tecido. Águas, solventes, e tintas que torcem atra-vés até as camadas inferiores do cobertor podem reagir comou causar deterioração aos adesivos ligando as várias cama-das do cobertor juntas. No máximo, isso pode resultar emborbulhar do cobertor de impressão, levando à qualidade deimpressão diminuída e velocidades de impressão mais baixasdevido a um desequilíbrio criado no coberto. No pior caso, atorcida pode causar deslaminação do cobertor, o que pode re-sultar em dano substancial aos aparelhos de impressão egrandes tempos de paralisação.

Será, portanto, altamente desejável criar-se umcobertor de impressão que não exija tantas camadas poliméri-cas e laminações, enquanto ainda retém as características detensão desejadas do cobertor de multicamadas. Será tambémdesejável se esse cobertor fosse resistente a solvente e ou-tros produtos químicos para resistir a deslaminação do co-bertor. Também é ambientalmente desejável eliminar o máximodos solventes voláteis. Seria adicionalmente desejável fa-bricar esses cobertos em um custo mais baixo do que aqueleexigido pelos cobertos de multicamadas, multi-laminados atu-almente conhecidos na técnica.

DESCRIÇÃO DA TÉCNICA ANTERIOR

A patente US no. 6.645.601 expedida para Serain eoutros, descreve um cobertor de impressão que inclui pelomenos uma camada de elastômero termoplástica. Essa camadapode·ser feita de poliuretano.

A patente US no. 6.071.620 expedida para Kuczynskie outros, revela uma camada litográfica para um cobertor deimpressão. A camada litográfica (isto é, a superfície de im-pressão) é uma camada de material termoplástico, que assegu-ra transferência máxima da tinta de impressão a partir docilindro de cobertor para o papel. O termoplástico é prefe-rivelmente poliuretano ou etileno-propileno que foi polari-zado através da incorporação de ingredientes adicionais, co-mo acetato de vinil etileno, carga mineral, plastificante e pigmentos.

A patente US no. 6.027.789 expedida para Caneteoutros, revela uma superfície de impressão para um cobertorde impressão. Um substrato embaixo da superfície de impres-são é revelado, que pode ser feito de um material elastomé-rico hidrofóbico ou hidrofílico como poliuretano ou poliole-fina formulada.

A patente US no. 5.974.974 expedida para Agnew eoutros, revela um cobertor de impressão, onde as camadas deimpressão são formadas de polímeros elastoméricos formadosatravés de fotopolimerização. 0 polímero pode ser poliureta-no.

A patente US no. 5.549.68 expedida para Byers eoutros, revela um cobertor de impressão, onde a camada com-pressível tradicional pode ser eliminada pela incorporaçãode um tecido compressível impregnado. 0 tecido impregnadopode consistir em polímeros termorrígidos tendo microesferasno mesmo.

A patente US no. 5.487.339 expedida para Breventa-ni e outros, revela um método de fixar uma barra de retençãoem um cobertor de impressão, onde uma tira de material fun-dido a calor termorrígido ou termoplástico como poliuretanoou náilon, é utilizada para fixar a barra de retenção no co-bertor de impressão.

A patente US no. 5.389.171 expedida para Barthol-mei e outros, revela um método de fazer um cobertor de im-pressão onde a camada de cobertura externa (isto é, a camadade impressão) é feita preferivelmente de polímeros curadoselásticos como poliuretano.

A patente US no. 5.352.507 expedida para Bresson eoutros, revela um cobertor de impressão de multicamadas sememendas, onde a camada elasticamente compressível compreendeum material elastomérico espumado como poliuretano que podeser reforçado com fibras.

A patente US no. 4.303.721 expedida para Rodriguezrevela cobertor de impressão de espuma de célula fechada,onde a camada compressível pode incluir poliuretano.

A patente US no. 4.174.244 expedida para Thomas eoutros, revela um método de fazer um cobertor de impressão,em que a cobertura ou camada de impressão superior, podecompreender qualquer material tendo propriedades compressí-veis ou semelhantes à borracha, que curarão e opcionalmente,espumarão sob as condições de moldagem. Os exemplos de mate-rial aceitável incluem poliuretano.

A patente US no. 3.983.287 expedida para Goosen eoutros, revela um cobertor de impressão, onde a camada elás-tica contém poliuretano.

Objetivos e vantagens adicionais da invenção serãoexpostos em parte nas descrições que se seguem, e em parteserão óbvias a partir da descrição, ou podem ser aprendidaspela prática da invenção. Os objetivos e vantagens da inven-ção podem ser realizados e obtidos por intermédio de meios ecombinações particularmente indicados nas reivindicações apensas.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Genericamente, elastômeros são quaisquer materiaiselásticos tendo propriedades similares à borracha. Podem serestirados em demasia e retornarão tipicamente ao seu formatopré-estirado sem deformidades. Essa flexibilidade é devido atemperaturas de transição vitrea (Tg) dos elastômeros estan-do em ou abaixo da temperatura ambiente. Além disso, molécu-las de um elastômero são tipicamente não orientadas, porémalinhar-se-ão facilmente a um arranjo orientado após estira-mento.

Em contraste com elastômeros, termoplásticos sãogenericamente rígidos, tendo uma Tg acima de temperatura am-biente, porém fundirão ou amolecerão quando aquecidos, e en-durecerão novamente quando resfriados. Tanto termoplásticoscomo elastômeros podem ser moldados e formados quando aque-cidos acima de sua respectiva Tg. Métodos de processamentopara produtos termoplásticos envolvem, desse modo, aqueci-mento e aplicação de pressão ao material para atingir suaTg. Os materiais podem ser então extrusados ou moldados emseus formatos desejados.

Um termorrígido é totalmente diferente de um elas-tômero ou termoplástico moldável. Polímeros termorrígidossão reticulados até um tal ponto em que eles "endurecem" emum dado formato quando primeiramente feitos, e não podem sermoldados ou formados posteriormente quando aquecidos até suaTg. Em vez disso, o termorrígido decomporá após aquecimentoalém de sua Tg. São tipicamente duros, fortes, e quebradi-ços, porém podem amolecer levemente quando aquecidos até a-baixo de sua Tg. Devido a sua reticulação extensa, o termor-rígido é muito resistente a interações com outros produtosquímicos, bem como temperaturas elevadas e abrasões. Portan-to, é freqüentemente utilizado como revestimento ou adesivopara evitar corrosão dos materiais subjacentes.. Resinas fe-nólicas, de melanina, formaldeido resorcinol, furano, poli-éster, poliimida, e formaldeido de uréia são adesivos ter-morrigidos que oferecem ligações fortes e boa resistência atemperaturas elevadas.

0 cobertor da presente invenção utiliza um materi-al termorrigido na carcaça do cobertor de impressão, e podeser fabricado em uma variedade de modos. 0 material termor-rigido pode ser utilizado em qualquer ou todas as camadas,dependendo das propriedades desejadas. O material termorri-gido pode compreender uma única camada compressivel grandecom microesferas no mesmo. Adicionalmente, o material ter-morrigido pode ser utilizado como um adesivo entre camadasde tecido. Em uma modalidade especifica, o material termor-rígido contendo microesferas para formar a camada compressi-vel é aplicado à base de tecido de reforço. Um tecido supe-rior é então laminado sobre a camada compressivel para su-porte adicional, seguido finalmente pelo material de facesobre aquela. Em uma modalidade específica, o cobertor écompreendido de tecido de camada de base de duas camadas,uma camada de poliuréia ou poliuretano termorrigido compres-sivel no topo da camada de base de duas camadas, e um tecidosuperior.

BREVE DESCRIÇÃO DO DESENHO

A figura 1 é uma vista em seção transversal muito

aumentada do cobertor de impressão de multicamadas inventa-do.

DESCRIÇÃO DETALHADAO substrato de tecido 12 é compreendido de pelomenos uma camada de tecido, tendo fibras de urdidura 14 efibras de enchimento 16, que são formadas de material natu-ral ou sintético. Essas fibras são trançadas e produzidas apartir de fio de filamento ou fiado do comprimento desejado.Algodão, poliéster, náilon, raiom, etc., são materiais típi-cos que podem ser utilizados como fibras ou fios do substrato de tecido 12.

Preferivelmente, as fibras de urdidura 14 são for-madas de material natural como algodão, ao passo que as fi-bras de enchimento 16 são compreendidas de um meio têxtilsintético (por exemplo, poliéster). As fibras ou fios tantode urdidura como de enchimento devem ter uma resistência àtração de pelo menos 206842 Pa. O substrato tem preferivel-mente uma contagem de fio por 2,54 cm variando entre aproxi-madamente 55-61 (de urdidura) e 57-63 (enchimento) . O subs-trato de tecido varia entre aproximadamente 0,164 e 0,175kg/0, 836 metros quadrados em peso e de 0, 035 a 0, 040 cm emespessura (também mencionado como "calibre"). A direção deurdidura tem uma resistência à tração de pelo menos aproxi-madamente 68, 03 kg/2,54 cm, ao passo que aquela da direçãode enchimento é pelo menos aproximadamente 27,21 kg/2,54 cm.Além disso, na modalidade preferida, o substrato de tecidodeve ser capaz não mais do que aproximadamente 1,9% de esti-ramento residual.

Em geral, nas camadas de tecido utilizadas na pre-sente invenção, as contagens de fibra ou fio por 2,54 cm pa-ra direções tanto de urdidura ou de enchimento podem variarentre 20 e 150, dependendo denier da fibra ou fio. Além dis-so, pesos de tecido de 0,056 a 0,226, preferivelmente apro-ximadamente 0,113 a 0,226 kg por 0,836 metros quadrados eespessuras de 0,012 a 0,07 cm podem ser utilizados para a-plicações especificas das várias camadas de tecido da pre-sente invenção.

O substrato de tecido 12 é adicionalmente espalha-do revestido, calandrado, mergulhado ou de outro modo conta-tado somente sobre sua superfície superior com um materialadesivo 20. Materiais adesivos apropriados incluem resinastermoplásticas, resinas de termocura, poliuretanos, e elas-tômeros naturais ou sintéticos. PVC e outras poliolefinassão resinas termoplásticas apropriadas, enquanto poliureta-nos são preferidos.

Adesivos apropriados incluem aqueles das famíliasde acrilonitrila, neoprene e acrílica. Polissulfetos, indi-vidualmente ou em combinação com acrilonitrila ou neoprene,também podem ser utilizados. Qualquer elastômero natural ousintético pode ser utilizado se desejado, e tais materiaissão preferidos para uso com a invenção.

Preferivelmente, o adesivo pode ser uma resinatermorrígida, mais preferivelmente uma poliuréia ou poliure-tano termorrígido. A viscosidade preferida para o materialde matriz varia entre aproximadamente 10.000 e 25.000 cps.

Poliuretanos de cura de umidade são formados comresinas tendo grupos de NCO de isocianato terminal na molé-cula. É normalmente um prepolímero de poliuretano de pacoteúnico. Após aplicação, o pré-polímero ou o grupo de isocia-nato reage com umidade na atmosfera para formar o revesti-mento reticulado final.

São genericamente polímeros lineares de baixo pesomolecular, com grupos extremos de isocianato. Tais prepolí-meros terminados com isocianato podem ser produzidos pelareação de um excesso de poliisocianato com polióis de polié-ter ou poliéster de hidroxila com elevado peso molecular.

Os grupos extremos de isocianato reagem com qual-quer composto contendo um hidrogênio ativo, como álcoois,aminas, ou outros poliuretanos e uréias. Para sistemas decura de umidade, o hidrogênio ativo é fornecido por umidadeatmosférica. Desse modo, a umidade relativa efetuará a velo-cidade na qual o sistema cura.

A reação é um processo de dois estágios onde águaprimeiramente reage com os grupos de isocianato para produ-zir uma amina e dióxido de carbono. A amina reagirá entãocom outros grupos de isocianato para formar uma uréia atéque todos os isocianatos disponíveis sejam consumidos. Dió-xido de carbono que é gerado difunde através do filme e éentão evaporado a partir do sistema. As reações podem serresumidas como a seguir:

-NCO + H20 -> -NH2 + C02-NCO + -NH2 -> -NH-CO-NH-NCO + -NH-CO-NH -> -NH-C0-NH-C0-N0 material adesivo utilizado com as camadas de te-

cido pode conter, adicionalmente, uma pluralidade de célulasno mesmo. Essas células, fechadas ou abertas, são similaresà formação da camada compressível, descrita infra.Localizado diretamente acima do adesivo 20, e li-gado ao mesmo, encontra-se o tecido 30 que compreende pelomenos uma camada de tecido. Camadas de tecido do tecido 30são similares em muitos aspectos ao substrato de tecido 12discutido acima em que camadas de tecido 30 são compreendi-das de fibras de urdidura 32, e fibras de enchimento 34,respectivamente, formadas de material natural ou sintético.Essas fibras, como no caso do substrato 12, são trançadas esão compreendidas de fio de filamento ou fiado do comprimen-to desejado. Preferivelmente, as fibras de urdidura são for-madas a partir de material natural como algodão, ao passoque as fibras de enchimento são compreendidas de um meiotêxtil sintético (por exemplo, poliéster). Os fios ou fibrastanto de urdidura como de enchimento devem ter uma resistên-cia à tração de pelo menos aproximadamente 206842 Pa.

Em uma modalidade preferida, camadas de tecido 30têm uma contagem de fio por 2,54 cm variando entre aproxima-damente 75-80 (de urdidura) e 53-58 (enchimento). O tecido30 varia em peso entre aproximadamente 0,138 e 0,50 kg/0,836metros quadrados. A espessura, isto é, calibre, do tecido 30varia entre aproximadamente 0,026 e 0,029 cm. As fibras deurdidura 32 têm uma resistência à tração de pelo menos apro-ximadamente 68,03 kg/2,54 cm. A resistência à tração de fi-bras de enchimento 32 é pelo menos aproximadamente 18,14 kgpor 2,54 cm. O tecido 30 deve ser capaz de não mais do queaproximadamente 2,2% de estiramento residual.

Localizada acima do tecido 30 encontra-se a camadacompressivel 40. A camada compressivel 40 é feita de uma ma-triz de polímero termorrigido elástico apropriado 42, noqual uma quantidade de materiais de formação de células, oumicroesferas 44, são dispersas uniformemente para formar umcomposto. A matriz de polímero pode ser um material similaràquele utilizado na camada adesiva 20, incluindo as famíliasde acrilonitrila, neoprene e acrílico. Polissulfetos, indi-vidualmente ou em combinação com acrilonitrila ou neoprene,também podem ser utilizadas. Preferivelmente, a matriz depolímero é uma resina termorrígida, mais preferivelmente umapoliuréia ou poliuretano termorrigido. A viscosidade prefe-rida para o material de matriz varia entre aproximadamente50.000 e 60.000 cps.

Genericamente, as microesferas são formadas de ma-teriais como, por exemplo, resinas termoplásticas, resinastermorrígidas, e resinas fenólicas. As microesferas fariamem diâmetro entre aproximadamente 1-200 e preferivelmente50-130 microns, com um tamanho médio de aproximadamente 90microns sendo mais preferido. São dispersas relativamente deforma uniforme em todo o material de matriz de tal modo queapós aplicação da matriz na camada de tecido, se tornam com-pletamente incorporados em seus interstícios. Desse modo,quando aplicado, o material carregado de microesferas des-crito aqui impregnará substancialmente o substrato de tecidoem seu lado superior.

As microesferas são uniformemente distribuídas portodo o elastômero de tal modo a evitar qualquer trituraçãoapreciável das microesferas. Adicionalmente, as microesferassão incorporadas no material elastomérico em uma carga deaproximadamente 1-20% em peso e preferivelmente 1-10% do te-or sólido. Essa percentagem variará com base em tais fatorescomo dimensão de microesfera, espessura da parede, extensãode qualquer reticulação e densidade de volume, ou se agentesde sopro são adicionalmente incorporados na matriz.

Para formar as células na modalidade descrita aci-ma, qualquer de uma ampla variedade de microesferas 44 podeser adicionada a uma solução ou dispersão da matriz 42. Sesoluções de solvente forem utilizadas, as microesferas sele-cionadas devem ser resistentes a ataque químico a partir dossolventes.

Vários tipos aceitáveis de microesferas termoplás-ticas para uso com a presente invenção são comercializados,por exemplo, por Expancel e Dualite. Microesferas de uma re-sina termoplástica são preferidas para essa modalidade.

Se desejado, as microesferas podem incluir aindaum revestimento nas mesmas para evitar que elas se aglome-rem. Qualquer de uma variedade de revestimentos sobre asmesmas, como talco, carbonato de cálcio, óxido de zinco, di-óxido de titânio, mica, sulfato de cálcio, sulfato de bário,óxido de antimônio, argila, silica, e triidrato de alumíniopode ser utilizado. A seleção inadequada da esfe-ra/revestimento pode interferir nas propriedades desejáveisda matriz, que podem adversamente afetar a polimerização damesma.

Preferivelmente, a camada compressível de uretano40 da presente invenção é um sistema curado em umidade, defusão a calor similar àquele do adesivo 20, e não utiliza umveiculo solvente. Pode ser portanto aplicado sem as passa-gens de camada repetitivas inerentes na técnica anterior. Acamada compressivel 40 pode ser aplicada como uma camada Cí-nica, que pode ser aplicada em excesso de 0,10 cm em uma ú-nica passagem. Em cobertores típicos da técnica anterior, acamada compressivel é formada pela deposição de um número decamadas delgadas sobre um tecido em aplicações sucessivaspara acumular a espessura desejada. Isso é necessário parafornecer volatilização eficiente de solvente a partir do e-lastômero revestido sem formar espaços vazios na camada com-pressivel. Desse modo, o tempo de preparação e cura para ocobertor foi drasticamente reduzido.

A camada compressivel 40 pode ser aderida ao teci-do 30 com, por exemplo, o uso de uma camada de um adesivoapropriado (não mostrado). O adesivo específico dependerádos elastômeros específicos utilizados para formar as cama-das. Preferivelmente, a camada compressivel 40 é ligada di-retamente ao tecido 30, sem o uso de adesivos adicionais.

Localizado acima da camada compressivel 40 está umtecido superior 50 compreendendo pelo menos uma camada detecido. O tecido 50 pode ser então ligado à camada compres-sivel 40 com o uso de um adesivo apropriado como aquelesdescritos acima. Preferivelmente, o tecido 50 é retido dire-tamente na camada compressivel 40, aliviando a necessidadede um adesivo.

Camadas de tecido do tecido superior 50 são simi-lares em muitos aspectos ao substrato de tecido 12 discutidoacima em que as camadas de tecido 50 são compreendidas defibras de urdidura 52 e fibras de enchimento 54, respectiva-mente, formadas de material natural ou sintético. Essas fi-bras, como no caso do substrato 12, são trançadas e compre-endidas de fio de filamento ou fiado do comprimento deseja-do. Tanto as fibras de urdidura como de enchimento devem teruma resistência à tração de pelo menos 206842 Pa.

Em uma modalidade preferida, camadas de tecido 50têm uma contagem por 2,54 cm variando entre aproximadamente100 - 105 (de urdidura) e 77-82 (enchimento) . O tecido uti-lizado para formar 50 varia em peso entre aproximadamente0,104 e 0,110 kg/0,836 metros quadrados. A espessura, istoé, calibre, da camada superior 50 varia entre aproximadamen-te 0,020 e 0,025 cm. A direção de urdidura da camada superi-or 50 tem uma resistência à tração de pelo menos aproximada-mente 31,75 kg por 2,54 cm. A resistência à tração na dire-ção de enchimento da camada 50 é pelo menos aproximadamente27,21 kg por 2,54 cm. Na camada do tecido superior 34, o es-tiramento do tecido pode variar entre aproximadamente 6 e10%.

Ligada à porção superior do tecido 50 está a su-perfície elastomérica 60 formada a partir de um composto debaixo alongamento, elevada tração, elevado durômetro (istoé, em comparação com o material utilizado para formar a facede impressão, como descrito abaixo), que é preferivelmenteuma borracha de nitrila composta. Alternativamente, entre-tanto, uma variedade de compostos elastoméricos baseados emágua e solvente, bem conhecidos na técnica, pode ser utili-zada em vez de borracha de nitrila na formação da subface. Asubface 60 é fornecida para reforçar a face de impressão,desse modo resultando em vida de cobertor aperfeiçoada e re-sistência à corte enquanto em uso.

A face de impressão elastomérica 70, adaptada paraaceitar a imagem de impressão a partir da placa de impressãoe transferir a mesma para, por exemplo, um substrato de pa-pel, é a camada mais superior no cobertor laminado/revestido10. Em cobertores da técnica anterior, a aplicação da facede impressão elastomérica é tipicamente realizada pelo méto-do bem conhecido de espalhamento de lâmina sobre rolo noqual um composto elastomérico solvatizado é espalhado em i-númeras passagens sucessivas, aplicando uma espessura de a-proximadarnente 0, 002 cm com cada passagem, sobre, por exem-plo, uma subface ou camada de tecido superior. Além disso,como indicado acima, em comparação com o material utilizadopara formar a subface, o material elastomérico utilizado pa-ra formar a face de impressão é mais baixo em durômetro eresistência à tração e mais alto em alongamento.

Além disso, cobertores de impressão do tipo des-crito acima são tipicamente dotados de um perfil de superfí-cie áspera em um esforço para reduzir ganho de pontos, en-quanto mantém boas propriedades de liberação para o cober-tor. Esses perfis de aspereza foram, no passado, produzidospor moldagem durante cura, ou por polir a face curada comlixa grossa média ou grossa, o que é bem conhecido na técni-ca. O perfil de superfície é posteriormente medido, por e-xemplo, por um dispositivo conhecido como um perfilômetro(fabricado por Perthen Corporation) , que também é conhecidona técnica. Os perfis de superfície das faces de impressãode cobertor laminadas da técnica anterior têm tipicamenteuma média de aspereza (isto é, "RA") de 1,0 a 1,8 micronsenquanto cobertores fundidos, que não têm boas propriedadesde liberação, tipicamente têm uma RA de 0,3 a 0,5 microns. Aesse respeito, é importante observar que quanto mais elevadaa·média de aspereza, pior a qualidade de impressão se tornadevido à diminuição de uniformidade dos pontos.

No cobertor 10 da presente invenção, entretanto, amédia de aspereza de face de impressão 70 é ajustada acimade aproximadamente 0,6 microns porém abaixo de aproximada-mente 0,95 microns, e preferivelmente entre aproximadamente0,7 e 0,7 microns por polir com lixa fina. A vantagem dessetratamento é que proporciona excelentes propriedades de li-beração ao cobertor enquanto também resulta em uma estruturaaperfeiçoada dos pontos impressos, desse modo fornecendotanto qualidade de impressão aperfeiçoada como capacidade deliberação ao cobertor da invenção. Esse efeito pode ser tam-bém obtido por um número de métodos alternativos bem conhe-cidos na técnica, como moldagem.

EXEMPLOS

EXEMPLO 1

O adesivo foi condicionado em um forno a 85°C por2 horas antes do revestimento. As amostras foram preparadaspor revestimento S/4195 (camada-base) com a amostra mostradaem ajuste de folga K/R de 0,025 cm. S/4200 (camada-média)foi então retida/laminada na camada-base revestida. As amos-tras foram deixadas curar por 24 horas.A composição de poliuretano foi aquecida a 120°Cpor duas horas. A camada' média da carcaça foi então revesti-da com a composição PU mostrada em ajuste de folga K/R de0,088 cm. A camada superior S/4232 foi então laminada no a-desivo quente. A amostra foi deixada curar por 72 horas.

As seguintes Pus foram fornecidas:

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A viscosidade foi medida com um viscosimetro emlinha Brookfield TT-100. 0 calibre foi medido com um micrô-metro de bancada de peso morto Cady, ou Gauge Cady. Microes-feras E130-095AD fabricadas por Dualite foram utilizadas nacamada de poliuretano compressivel. As seguintes carcaças decobertor foram feitas utilizando as composições fornecidas,e obtendo os seguintes resultados:

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Exemplo 2

0 adesivo foi condicionado em um forno a 120°C por2 horas antes do revestimento. As amostras foram preparadaspor revestimento de S/4195 (camada base) com a amostra mos-trada em ajuste de folga K/R de 0,025 cm. S/4200 (camada mé-dia) foi então retida/laminada à camada base revestida. Asamostras foram deixadas curar por 24 horas.

A composição de poliuretano foi aquecida a 120°Cpor duas horas. A camada média de carcaça foi então revesti-da com a composição PU mostrada em ajuste de folga K/R de0,1143 cm. A camada superior S/4232 foi então laminada noadesivo quente. A amostra foi deixa curar por 96 horas.

O PU de camada compressivel continha microesferasE130-095AD Dualite._Os Pus a seguir foram fornecidos:_

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A viscosidade foi medida com um viscosimetro em

linha Brookfield TT-IOO. 0 gauge foi medido com um micrôme-tro de bancada de peso morto Cady, ou Gauge Cady. Microesfe-ras E130-095AD fabricadas por Dualite foram utilizadas nacamada de poliuretano compressivel.

As seguintes carcaças de cobertor foram feitas u-

tilizando as composições fornecidas, e obtendo os seguintesresultados:

<table>table see original document page 22</column></row><table>

Exemplo 3O adesivo foi condicionado em um forno a 120°C por2 horas antes do revestimento. As amostras foram preparadaspor revestimento de S/4195 (camada base) com a amostra mos-trada em ajuste de folga K/R de 0,025 cm. S/4200 (camada mé-dia) foi então retida/laminada à camada base revestida. Asamostras foram deixadas curar por 24 horas.

A composição de poliuretano foi aquecida a 120°Cpor duas horas. A camada média de carcaça foi então revesti-da com a composição PU mostrada em ajuste de folga K/R de0,1143 cm. A camada superior S/4232 foi então laminada noadesivo quente. A amostra foi deixada curar por 96 horas.

Os seguintes Pus foram fornecidos:

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A viscosidade foi medida com um viscosimetro emlinha Brookfield TT-100. o gauge foi medido com um micrôme-15 tro de bancada de peso morto Cady, ou Gauge Cady. Microesfe-ras E130-095AD fabricadas por Dualite foram utilizadas nacamada de poliuretano compressivel. As seguintes carcaças decobertor foram feitas utilizando as composições fornecidas,e obtendo os seguintes resultados:

<table>table see original document page 23</column></row><table><table>table see original document page 24</column></row><table>

Exemplo 4

0 adesivo foi condicionado em um forno a 120°C por2 horas antes do revestimento. As amostras foram preparadaspor revestimento de S/4195 (camada base) com a amostra mos-trada em ajuste de folga K/R de 0,025 cm. S/4200 (camada mé-dia) foi então retida/laminada à camada base revestida. Asamostras foram deixadas curar por 24 horas.

A composição de poliuretano foi aquecida a 120°Cpor duas horas. A camada média de carcaça foi então revesti-da com a composição PU mostrada em ajuste de folga K/R de0,1143 cm. A camada superior S/4232 foi então laminada noadesivo quente. A amostra foi deixada curar por 96 horas._Os seguintes Pus foram fornecidos:_

<table>table see original document page 24</column></row><table>

A viscosidade foi medida com um viscosimetro emlinha Brookfield TT-100. 0 gauge foi medido com um micrôme-tro de bancada de peso morto Cady, ou Gauge Cady. Microesfe-ras E130-095AD fabricadas por Dualite foram utilizadas nacamada de poliuretano compressivel. As seguintes carcaças decobertor foram feitas utilizando as composições fornecidas,e obtendo os seguintes resultados:_

<table>table see original document page 25</column></row><table>

Adicionalmente, a carcaça no. 1 apresentou uma a-

derência entre a camada inferior e a camada central de 1,22kg/2,54 cm. A carcaça no. 1 teve também uma aderência entrea camada central e a camada superior de 5,94 kg/2,54 cm.

Claims (35)

1. Carcaça de cobertor de impressão, CARACTERIZADOpor compreender, em ordem:um substrato de pilha de tecido compreendendo pelomenos uma camada de tecido, cada da camada tendo uma plura-lidade de fios ou fibras de urdidura e enchimentouma camada compressivel deposta no topo do subs-trato compreendendo uma matriz de polímero termorrígido cu-rado em umidade tendo uma pluralidade de células fechadasdistribuídas substancialmente uniformemente na mesma de talmodo que a camada tenha características de compressão subs-tancialmente uniformes; euma pilha de tecido superior deposta no topo dacamada compressivel compreendendo pelo menos uma camada detecido, cada da camada tendo uma pluralidade de fios ou fi-bras de urdidura e enchimento.

2. Carcaça de cobertor de impressão, de acordo coma reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a camadacompressivel é um poliuretano de componente único curado emumidade, poliuréia ou uma mistura dos mesmos.

3. Carcaça de cobertor de impressão, de acordo coma reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato de que as célulasfechadas são formadas de microesferas tendo um diâmetro deaproximadamente 1 a aproximadamente 200 microns, as microes-feras sendo dispersas relativamente uniformemente por toda acamada compressivel.

4. Carcaça de cobertor de impressão, de acordo coma reivindicação 3, CARACTERIZADA pelo fato de que as micro-esferas são formadas de um material selecionado do grupo queconsiste em resinas termoplásticas, resinas de termocura,cerâmicas, vidros, e materiais sinterizados.

5. Carcaça de cobertor de impressão, de acordo coma reivindicação 3, CARACTERIZADA pelo fato de que as micro-esferas compreendem ainda um revestimento superficial.

6. Carcaça de cobertor de impressão, de acordo coma reivindicação 5, CARACTERIZADA pelo fato de que o revesti-mento superficial é selecionado do grupo que consiste emtalco, carbonato de cálcio, mica, sulfato de cálcio, sulfatode bário, argila, silica, triidrato de alumínio, ou uma com-binação dos mesmos.

7. Carcaça de cobertor de impressão, de acordo coma reivindicação 3, CARACTERIZADA pelo fato de que a camadacompressível contém aproximadamente 1 a aproximadamente 10%em peso de microesferas.

8. Carcaça de cobertor de impressão, de acordo coma reivindicação 7, CARACTERIZADA pelo fato de que a camadacompressível contém aproximadamente 6% em peso de microesfe-ras.

9. Carcaça de cobertor de impressão, de acordo coma reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato de que a camadacompressível é de aproximadamente 0,050 a aproximadamente0,127 cm em espessura.

10. Carcaça de cobertor de impressão, de acordocom a reivindicação 9, CARACTERIZADA pelo fato de que a ca-mada compressível é de aproximadamente 0,60 cm em espessura.

11. Carcaça de cobertor de impressão, de acordocom a reivindicação 9, CARACTERIZADA pelo fato de que a ca-mada compressivel é de aproximadamente 0,8 6 cm em espessura.

12. Carcaça de cobertor de impressão, de acordocom a reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato de que a car-caça tem uma tensão de aproximadamente 15 a aproximadamente-25 kg/cm2 quando medido em 0,23 mm.

13. Carcaça de cobertor de impressão, de acordocom a reivindicação 12, CARACTERIZADA pelo fato de que acarcaça tem uma tensão de aproximadamente 19 a aproximada-mente 21 kg/cm2 quando medido em 0,23 mm.

14. Carcaça de cobertor de impressão, de acordocom a reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato de que osubstrato de pilha de tecido e a pilha de tecido superiorsão retidos diretamente na camada compressivel, a carcaça decobertor não tendo uma camada de adesivo separada entre asegunda camada de tecido e a camada compressivel, e entre acamada compressivel e a terceira camada de tecido.

15. Carcaça de cobertor de impressão, de acordocom a reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato de que pelomenos entre a pilha de substrato de tecido ou pilha de teci-do superior compreende pelo menos duas camadas de tecido, ascamadas sendo ligadas juntas com uma camada de adesivo, acamada de adesivo selecionada do grupo que consiste em resi-nas termoplásticas, resinas de termocura, poliuretanos, e-lastômeros naturais, elastômeros sintéticos, ou uma combinaçãodos mesmos.

16. Carcaça de cobertor de impressão, de acordocom a reivindicação 15, CARACTERIZADA pelo fato de que a ca-mada de adesivo é um poliuretano de componente único curadoem umidade, poliuréia, ou mistura dos mesmos.

17. Carcaça de cobertor de impressão, de acordocom a reivindicação 15, CARACTERIZADA pelo fato de que a ca-mada de adesivo tem uma pluralidade de células fechadas dis-tribuídas substancialmente uniformemente na mesma de tal mo-do que a camada tenha características de compressão substan-cialmente uniformes.

18. Carcaça de cobertor de impressão, de acordocom a reivindicação 17, CARACTERIZADA pelo fato de que ascélulas fechadas são formadas de microesferas tendo um diâ-metro de aproximadamente 1 a aproximadamente 200 microns, asmicroesferas sendo dispersas relativamente uniformemente portoda a camada compressível.

19. Carcaça de cobertor de impressão, de acordocom a reivindicação 18, CARACTERIZADA pelo fato de que asmicroesferas são formadas de um material selecionado do gru-po que consiste em resinas termoplásticas, resinas de termo-cura, cerâmicas, vidros, e materiais sinterizados.

20. Carcaça de cobertor de impressão, de acordocom a reivindicação 18, CARACTERIZADA pelo fato de que asmicroesferas compreendem ainda um revestimento superficial.

21. Carcaça de cobertor de impressão, de acordocom a reivindicação 20, CARACTERIZADA pelo fato de que o re-vestimento superficial é selecionado do grupo que consisteem talco, carbonato de cálcio, mica, sulfato de cálcio, sul-fato de bário, argila, sílica, triidrato de alumínio, ou umacombinação dos mesmos.

22. Carcaça de cobertor de impressão, de acordocom a reivindicação 18, CARACTERIZADA pelo fato de que a ca-mada compressivel contém aproximadamente 1 a aproximadamente10% em peso de microesferas.

23. Carcaça de cobertor de impressão, de acordocom a reivindicação 22, CARACTERIZADA pelo fato de que a ca-mada compressivel contém aproximadamente 6% em peso de mi-croesferas .

24. Cobertor de impressão, CARACTERIZADO por com-preender, em ordem:um substrato de pilha de tecido compreendendo pelomenos uma camada de tecido, cada da camada tendo uma plura-lidade de fios ou fibras de urdidura e enchimentouma camada compressivel deposta no topo do subs-trato compreendendo uma matriz de polímero termorrígido cu-rado em umidade tendo uma pluralidade de células fechadasdistribuídas substancialmente uniformemente na mesma de talmodo que a camada tenha características de compressão subs-tancialmente uniformes; euma pilha de tecido superior deposta no topo dacamada compressivel compreendendo pelo menos uma camada detecido, cada da camada tendo uma pluralidade de fios ou fi-bras de urdidura e enchimento;um primeiro composto adesivo deposto no topo dapilha de tecido;uma subface deposta no topo do primeiro compostoadesivo, formado de um composto com durômetro elevado, altatração e baixo alongamento; euma face de impressão elastomérica deposta no topoda subface.

25. Método de fabricar uma carcaça de cobertor deimpressão compressivel, CARACTERIZADO por compreender as e-tapas de:fornecer um substrato de pilha de tecido compreen-dendo pelo menos uma camada de tecido, cada da camada tendouma pluralidade de fios ou fibras de urdidura e enchimento;revestir o substrato de pilha de tecido com umacamada compressivel compreendendo uma matriz de polímerotermorrígido tendo uma pluralidade de células fechadas dis-tribuídas substancialmente uniformemente na mesma de tal mo-do que a camada tenha características de compressão substan-cialmente uniformes; eaderir uma terceira camada de tecido à camada com-pressivel .

26. Método, de acordo com a reivindicação 25,CARACTERIZADO pelo fato de que a camada compressivel é umpoliuretano de componente único curado em umidade, poliuréiaou mistura do mesmo.

27. Método, de acordo com a reivindicação 26,CARACTERIZADO pelo fato de que as células fechadas são for-madas de microesferas tendo um diâmetro de aproximadamente 1a aproximadamente 200 microns, as microesferas sendo disper-sas relativamente uniformemente por toda a camada compressi-vel .

28. Método, de acordo com a reivindicação 27,CARACTERIZADO pelo fato de que as microesferas são formadasde um material selecionado do grupo que consiste em resinastermoplásticas, resinas de termocura, cerâmicas, vidros, emateriais sinterizados.

29. Método, de acordo com a reivindicação 27,CARACTERIZADO pelo fato de que as microesferas compreendemainda um revestimento superficial.

30. Método, de acordo com a reivindicação 29,CARACTERIZADO pelo fato de que o revestimento superficial éselecionado do grupo que consiste em talco, carbonato decálcio, mica, sulfato de cálcio, sulfato de bário, argila,silica, triidrato de alumínio, ou uma combinação dos mesmos.

31. Método, de acordo com a reivindicação 27,CARACTERIZADO pelo fato de que a camada compressível contémaproximadamente 1 a aproximadamente 10% em peso de microes-feras.

32. Método, de acordo com a reivindicação 31,CARACTERIZADO pelo fato de que a camada compressível contémaproximadamente 6% em peso de microesferas.

33. Método, de acordo com a reivindicação 26,CARACTERIZADO pelo fato de que a camada compressível é re-vestida em uma espessura de aproximadamente 0,050 a aproxi-madamente 0,127 cm.

34. Método, de acordo com a reivindicação 33,CARACTERIZADO pelo fato de que a camada compressível é re-vestida em uma espessura de aproximadamente 0,60 cm.

35. Método, de acordo com a reivindicação 33,CARACTERIZADO pelo fato de que a camada compressível é re-vestida em uma espessura de aproximadamente 0,86 cm.