CN101378905A - 热固性印刷橡皮布 - Google Patents

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CN101378905A CNA2006800344436A CN200680034443A CN101378905A CN 101378905 A CN101378905 A CN 101378905A CN A2006800344436 A CNA2006800344436 A CN A2006800344436A CN 200680034443 A CN200680034443 A CN 200680034443A CN 101378905 A CN101378905 A CN 101378905A
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Abstract

一种印刷橡皮布骨架(10)，其包括织物叠层基底，所述织物叠层基底包括至少一层织物层片(30)。每个层片具有多条经向(32)和纬向(34)纤维或纱线。包括湿气固化热固性聚合物基体的可压缩层(40)被放置在所述基底的顶部。所述可压缩层包括多个基本均匀地分布在其中的闭孔，这样所述层具有基本一致的压缩特性。顶部织物叠层(50)，其包括至少一层织物层片，所述织物层片每层具有多条经向和纬向的纤维或纱线，接着被放置在所述热固性可压缩层的顶部。

Description

热固性印刷橡皮布
技术领域
本发明涉及一种制造多层印刷橡皮布的方法，例如平版胶印橡皮布，其中所述橡皮布的骨架基本上由热固性材料制成。弹性体印刷表面被涂到或层压到包含所述热固性材料的骨架上。为了向所述橡皮布提供可压缩性，微球可被结合到所述热固性骨架中。
背景技术
橡皮布在如平版胶印之类印刷技术中的使用是众所周知的，其中这种橡皮布的主要作用是将油墨从印版传递到纸上。这种印刷橡皮布被非常小心地设计，以使得所述橡皮布既不会因为与印刷机的机械接触，也不会因为与油墨成分或者在印刷过程中使用的其他溶剂的化学反应而损坏。重复的机械接触确实导致所述橡皮布一定量的压缩，虽然如此，所述橡皮布的完整性必须被维持在可接受的限度内，以使得图像被适当地复制。所述橡皮布具有回弹特性也很重要，这样它能够最终回到其初始厚度，而且能提供质量不变的图像转印。
多层聚合体的印刷橡皮布可宽泛地描述成具有两个子组件层：印刷面以及骨架。所述印刷面层是所述橡皮布将油墨从印版传递到纸等上的部分。所述骨架是位于所述印刷面层之下的全部结构。为了能创造能够承受印刷过程的应力的骨架，需要大量聚合物涂层和纺织层。所述骨架通常需要至少两层机织织物被挤压在一起形成一个单元，所述层的每层上具有多层聚合材料的涂层。所述聚合材料可在其中包括微球使得所述结构可压缩。作为承印物的面涂层或面原料被施加到织物的最上层。这整个过程可能需要通过聚合体层压机的15或20个涂层工序(pass)，加上3或4层织物。
获得具有需要的可压缩性、应力以及弹性的印刷橡皮布的关键是在其中提供可压缩层。特别是，通常所知的是：通过在印刷橡皮布中至少包括一层包括织物加强的弹性聚合物可压缩性层的材料，可避免由邻近印刷机辊隙或压区(nip)的在所述橡皮布印刷表面上的小驻波(standing wave)导致的如上述那些以及“模糊”(也就是清晰度缺乏)之类的印刷问题。这种可压缩层还可用来吸收“破裂(smash)”，也就是，例如由于在印刷过程中意外引入多于一张纸导致的待印刷材料的厚度的临时增加导致的所述橡皮布的大的变形。通过在所述橡皮布上结合可压缩层，“破裂”可被吸收而不会对所述橡皮布产生永久性损伤或对所述橡皮布的印刷质量产生损害。另外，所述橡皮布上弹性的、可压缩的层通过在印刷机的压区处压缩之后使所述橡皮布的标准厚度回复来帮助保持所述印刷表面的平坦性和在印刷过程中所述橡皮布的厚度。
尽管如此，但是上述类型的橡皮布具有许多不足，其不利地影响它们的使用寿命和印刷质量。例如，通过所述橡皮布的暴露的切割边缘，或者在这些边缘通过应用密封剂来保护的情况下，直接通过所述橡皮布或所述织物的底层上的裂缝，橡皮布容易受到油墨、水以及印刷车间普遍使用的溶剂的毛细作用(wicking)的影响。由于毛细作用而穿透到所述橡皮布的下层的水、溶剂以及油墨可与将所述橡皮布各层粘结在一起的粘合剂发生反应或使其退化。在最好的情况下，这可导致所述印刷橡皮布起泡，由于所述橡皮布上产生的不平衡这将导致降低印刷质量和降低印刷速度。在最坏的情况下，所述毛细作用可导致所述橡皮布的分层，所述分层可导致印刷设备的实质损害和长时间停工。
因此，非常需要制造一种印刷橡皮布，所述印刷橡皮布不需要那么多聚合物层和层压结构，同时还保持所述多层橡皮布需要的应力特性。还希望这种橡皮布能抵抗溶剂和其它化学药品从而能抵抗所述橡皮布的分层。从环境方面也希望尽可能多地消除挥发性溶剂。还希望能以比在此技术领域当前众所周知的多层橡皮布更低的成本制造这些橡皮布。
授予Serain等人的美国专利6645601描述了一种印刷橡皮布，所述印刷橡皮布包括至少一层热塑性弹性体层。所述层可由聚氨酯制成。
授予Kuczynski等人的美国专利6071620公开了一种印刷橡皮布的平版印刷层。所述平版印刷层(也就是所述印刷表面)是热塑性材料层，其保证印刷油墨最大限度地从橡皮布滚筒传递到纸上。所述热塑性塑料优选是通过结合如乙烯乙酸乙烯酯、矿物质填料、增塑剂以及颜料之类的添加成分而被极化的聚氨酯或乙烯-丙烯。
授予Canet等人的美国专利号6027789公开了一种印刷橡皮布的印刷表面。公开了所述印刷表面之下的底层，其可由如配方的聚烯烃或聚氨酯之类的疏水或亲水弹性体材料制成。
授予Agnew等人的美国专利号5974974公开了一种印刷橡皮布，其中所述印刷层由通过光聚作用形成的弹性聚合物形成。所述聚合物可以是聚氨酯。
授予Byers等人的美国专利号554968公开了一种印刷橡皮布，其中所述传统的可压缩层可通过结合浸渍可压缩织物被消除。所述浸渍织物可由其中具有微球的热固聚合物组成。
授予Breventani等人的美国专利号5487339公开了一种将固定条附到印刷橡皮布上的方法，其中如聚氨酯或尼龙之类的热塑性或热固性热熔材料带被用于将所述固定条附加到所述印刷橡皮布上。
授予Bartholmei等人的美国专利号5389171公开了一种制造印刷橡皮布的方法，其中外覆盖层(也就是所述印刷层)优选由如聚氨酯之类的弹性固化聚合物制成。
授予Bresson等人的美国专利号5352507公开了一种无缝多层印刷橡皮布，其中所述弹性可压缩层包括如聚氨酯之类的泡沫弹性体材料，所述弹性体材料可用纤维加强。
授予Rodriguez等人的美国专利号4303721公开了一种闭孔泡沫印刷橡皮布，其中所述可压缩层可包括聚氨酯。
授予Tomas等人的美国专利号4174244，公开了一种制造印刷橡皮布的方法，其中所述覆盖层或顶部印刷层，可包括任何具有弹力或压缩性质的材料，其将在模制条件下固化以及可选地起泡。可接受的材料的例子包括聚氨酯。
授予Goosen等人的美国专利号3983287公开了一种印刷橡皮布，其中所述弹性层包括聚氨酯。
本发明的其他目标和优点部分将在随后的描述中阐明，部分从所述描述将显而易见，或可通过本发明的实施而被了解。本发明的目标和优点可通过所附权利要求特别指出的手段和组合实现和获得。
发明内容
通常，弹性体是指具有类似于橡胶的特性的任何弹性材料。它们能被伸展到非常长而且一般将回复到它们伸展前的形状而没有变形。该柔韧性(pliability)是由于弹性体的玻璃化温度(Tg)等于或低于室温。此外，弹性体的分子一般无定向，但是一旦伸展将很容易排列成定向的排列。
与弹性体形成对比，热塑性塑料通常是刚性的，具有高于室温的Tg，但是当被加热时将熔化或软化，而且当冷却时将再次变硬。热塑性塑料和弹性体被加热到高于它们各自的Tg时都能模制(mold)和成形(shape)。热塑性产品的处理方法因此涉及加热以及施加压力到所述材料上从而使其达到其Tg。所述材料接着能被挤出或模制到它们需要的形状。
热固性塑料与弹性体或可模制的热塑性塑料完全不同。热固性聚合物被交联到这样的程度以至于当最初制成时它们就被“固化”成特定的形状，而且之后当被加热到他们的Tg时不能被成型或模制。相反地，所述热固性塑料一旦被加热超过其Tg将被分解。它们一般是硬的、坚固的和脆性的，但是当被加热到低于它们的Tg时它们能稍微变软。由于这种大范围的交联，所述热固性塑料能很好地抵抗与其他化学品的相互作用，并且耐高温和磨损。因此经常被用作涂层或粘合剂从而防止下层材料被腐蚀。酚醛、三聚氰胺、间苯二酚甲醛、呋喃、聚酯、聚酰亚胺以及尿素甲醛树脂是热固性粘合剂，其提供强大的粘合以及能很好抗高温。
本发明的橡皮布在所述印刷橡皮布的骨架中利用热固性材料，而且能用多种方法制造。根据需要的特性，热固性材料能被用于任何一层或所有层。所述热固性材料可包括其中具有微球的单个大的可压缩层。此外，所述热固性材料可被用作织物层之间的粘合剂。在一个特定的实施例中，包含微球从而形成所述可压缩层的热固性材料被用于加强织物基层。顶部织物接着被层压到所述可压缩层上用作额外的支撑，最后在其上形成表面原料(face stock)。在一个特殊的实施例中，所述橡皮布包括双层基底层织物，在所述双层基底层上的可压缩热固聚氨酯或聚脲层以及顶部织物。
附图说明
图1是极其放大的本发明的多层印刷橡皮布的截面图。
具体实施方式
织物基底12由至少一层织物层片(fabric ply)组成，所述织物层片具有经向纤维14和纬向纤维(fill fiber)16，所述经向纤维14和纬向纤维16由天然的或合成的材料形成。这些纤维由期望长度的短丝纱线或长丝纱线机织制成。棉线、聚酯、尼龙、人造丝等等是用作织物基底12的纤维或纱线的典型材料。
优选地，经向纤维14由如棉线之类的天然材料形成，但是纬向纤维16由合成纺织品(例如，聚酯)构成。经向和纬向纤维或纱线都应具有至少30磅/平方英寸(psi)的抗拉强度。所述基底优选地具有的每英寸纱线支数为经向纱线在约55至61的范围内，纬向纱线在约57至63的范围内。所述织物基底的重量在约5.8至6.2盎司/平方码(ounce/sq.yd.)的范围内，厚度(也称为“隔距”)在0.014至0.016英寸的范围内。经向具有至少约150磅/英寸的抗拉强度，而纬向的抗拉强度至少约60磅/英寸。此外，在优选的实施例中，所述织物基底应该能具有不多于约1.9％的剩余伸长。
总的来说，在本发明中使用的织物层片中，根据纤维或纱线的但尼尔数，纤维或纱线在经向或纬向每英寸的支数可在20到150之间变化。此外，织物的重量在2至8盎司/平方码的范围内，优选地在约4至8盎司/平方码的范围内，以及厚度在0.005至0.03英寸的范围内，可被用作本发明的各种织物层片的特殊应用。
此外，织物基底12仅在其上表面上被刮涂、砑光(calendared)、浸涂或以其它方式接触粘合剂材料20。适合的粘合剂材料包括热塑性树脂、热固性树脂、聚氨酯以及天然或合成弹性体。聚氯乙烯(PVC)和其他聚烯烃是适合的热塑性树脂，同时优选聚氨酯。
适合的粘合剂包括那些丙烯腈、氯丁橡胶、丙烯酸系列。多硫化物单独地或与丙烯腈或氯丁橡胶结合也可被使用。如果需要任何天然的或合成的弹性体均可被使用，而且本发明优选使用这些材料。
优选地，所述粘合剂可以是热固性树脂，首选热固性聚氨酯或聚脲。基体材料优选的粘性在约10000至25000厘泊(cps)的范围内。
湿气固化聚氨酯由在分子中具有末端异氰酸酯(terminal isocyanate)NCO基的树脂形成。它们通常是单组分(single-package)聚氨酯预聚物。随着应用，所述预聚物或异氰酸酯基与大气中的湿气反应形成最终的交联涂层。
这些通常是低分子量、线型聚合物，具有异氰酸酯端基。这种异氰酸酯基为末端的预聚物可通过过量的聚异氰酸酯与高分子量的羟基聚酯或聚醚型多羟基化合物反应制成。
异氰酸酯端基与任何含有活性氢的化合物如酒精、胺、或其它聚氨酯以及尿素的化合物反应。对于湿气固化系统，活性氢由大气的湿气提供。这样，相对湿度将影响系统固化的速度。
所述反应分两步，其中水首先与异氰酸酯基反应产生胺和二氧化碳。所述胺接着将与其它异氰酸酯基反应形成尿素直到所有可用的异氰酸酯被消耗。产生的二氧化碳通过薄膜扩散，并且接着从所述系统挥发。所述反应可总结如下：
-NCO+H2O→-NH2+CO2
-NCO+-NH2→-NH-CO-NH
-NCO+-NH-CO-NH→-NH-CO-NH-CO-N
与所述织物层片一起使用的粘合剂材料可在其中另外包括多个单元。这些单元，或闭合或打开，类似于所述可压缩层的构成，下文描述。
位于在粘合剂20的正上方并粘结到其上的是织物30，其至少包括一层织物层片。织物30的织物层片在许多方面类似于上文讨论的织物基底12，在于织物30的织物层片由经向纤维32和纬向纤维34组成，所述经向纤维32和纬向纤维34分别由天然或合成的材料形成。这些纤维与基底12的情况一样，包括期望长度的短丝纱线或长丝纱线并机制而成。优选地，经向纤维由如棉纱之类的天然材料形成，而纬向纤维由合成纺织品(例如聚酯)组成。经向和纬向纤维或纱线都应具有至少约30psi的抗拉强度。
在优选的实施例中，织物30的层的每英寸的纱线支数在大约75-80(经纱)和53-58(纬纱)的范围内。织物30的重量在约4.9至5.3盎司/平方码的范围内。织物30的厚度也就是隔距在0.0105和0.0115英寸之间的范围内。经向纤维32具有至少约150磅/英寸的抗拉强度。纬向纤维32的抗拉强度为至少约40磅/英寸。织物30应该能具有不大于2.2％的剩余伸长。
位于织物30的上方的是可压缩层40。可压缩层40由适合的弹性热固性聚合物基体42制成，大量单元形成材料或微球44被均匀地分散到其中从而形成化合物。所述聚合物基体可以是类似于粘合剂层20中使用的材料，包括丙烯腈、氯丁橡胶、丙烯酸系列，多硫化物单独地或与丙烯腈或氯丁橡胶结合也能被使用。优选地，所述聚合物基体为热固性树脂，首选为热固性聚氨酯或聚脲。所述基体材料的优选的粘度在约50000至60000cps的范围内。
通常，所述微球由如热塑性树脂、热固性树指以及酚醛树脂之类的材料形成。所述微球的直径在约1至200微米的范围内，优选地在50至130微米的范围内，平均大小为约90微米是首选。它们被相对均匀地分散到整个基体材料中，使得一旦所述基体被应用到所述织物层片，它们变得彻底地嵌入到其缝隙中。因此，应用时，在此描述的微球加载材料将基本从其上侧注入所述织物基底。
所述微球被均匀地分布到整个弹性体中，以避免所述微球的任何明显的破裂。此外，所述微球以约1至20％的重量被结合到弹性材料中，优选地固体比例为1至10％。这个百分比将基于如微球尺寸、壁厚、任何交联的程度以及容积密度之类的参数，或是起泡剂(blowing agent)是否另外被结合到所述基体中而变化。
为了在上述实施例中形成所述单元，各种微球44可被添加到基体42的溶液或分散体中。如果溶剂溶液被采用，选定的微球必须能抵抗所述溶剂的化学侵蚀。
本发明使用的几种可接受的热塑性微球类型在市场上销售，例如，被Expancel和Dualite销售。本实施例优选热塑性树脂微球。
如果需要，所述微球可进一步在其上包括涂层以防止它们聚结。因此多种涂层中的任何一种，如滑石、碳酸钙、氧化锌、二氧化钛、云母、硫酸钙、硫酸钡、氧化锑、粘土、二氧化硅以及三水合铝可被使用。球或涂层的错误选择会妨碍所述基体的期望特性，会不利地影响其聚合。
优选地，本发明的聚氨酯可压缩层40是类似于粘合剂20的热熔、湿气固化系统，而且没有使用溶剂载体。因此，不需要之前技术中固有的重复的层工序(layer passes)就能应用。可压缩层40可被用作单层，其在单个工序中可被应用超过0.04英寸。在之前技术中的典型橡皮布中，可压缩层通过将多个层薄层沉积到织物上形成，连续应用以形成需要的厚度，这对于溶剂从被涂层的弹性体上有效地挥发而在可压缩层中不形成空隙是必须的。因此，所述橡皮布的制备和固化时间被极大减少。
可压缩层40可用例如合适的粘合剂层(未示出)被粘结到织物30上。特定的粘合剂将取决于用来形成所述层的特殊的弹性体。优选地，可压缩层40被直接粘结到织物30上，而不使用另外的粘合剂。
位于可压缩层40之上的是顶部织物50，所述顶部织物50由至少一层织物层片组成。织物50接着能使用如上述那些合适的粘合剂被粘结到可压缩层40上。优选地，织物50被直接挤压(nip)到可压缩层40中，避免对粘合剂的需要。
顶部织物50的织物层片在多个方面类似于上文讨论的织物基底12，类似之处在于，所述织物50的织物层片由经向纤维52和纬向纤维54组成，所述经向纤维52和纬向纤维54分别由天然或合成的材料形成。这些纤维与基底12的情况一样，被机织并且由期望长度的短丝纱线或长丝纱线组成。经向和纬向纤维或纱线都应具有至少约30psi的抗拉强度。
在优选实施例中，所述织物50的层具有的棉纱支数为经向在每英寸约100至105的范围内，纬向在77至82的范围内。用来形成织物50的织物的重量在约3.7至3.9盎司/平方码的范围内，顶层50的厚度，即隔距在0.008至0.010英寸的范围内。顶层50经向具有至少约70磅/英寸的抗拉强度。顶层50纬向的抗拉强度至少约60磅/英寸。在顶部织物层片34中，所述织物的伸展可在约6和10％之间的范围内。
粘结到织物50的上部的是弹性底面60，所述弹性底面60由高硬度、高张力、低伸长率的化合物(也就是，与如下文描述的形成所述印刷面的材料比较)形成，优选是混合的丁腈橡胶。尽管如此，可选地，在此技术领域众所周知的在形成所述底面时可使用各种水和溶剂基弹性化合物来取代丁腈橡胶。底面60被提供用来加强印刷面，因此提高橡皮布的寿命并且抵抗使用时的切割。
弹性印刷面70适合从印版接受印刷图像并将其转移到例如纸基底，所述弹性印刷面70在叠层/涂层橡皮布10上是最上层。在之前技术中的橡皮布中，弹性印刷面的应用一般通过已知的辊刀涂抹(knife over rollspreading)的方法实现，其中溶剂化的弹性化合物在大量连续的工序中被涂抹，每个通过例如在底面或上织物层上附加约0.001英寸的厚度。此外，如上指出的，与用来形成所述底面的材料相比，用来形成印刷面的弹性材料具有低硬度和抗拉强度以及高伸长率。
此外，上述这种印刷橡皮布一般具有粗糙表面轮廓，以保持所述橡皮布好的脱模(release)性能，同时减少网点增大(dot gain)的产生。在过去，这种粗糙轮廓或通过固化过程中成型或通过使用媒介或粗糙沙纸抛光固化的表面来产生，这在此技术领域是已知的。所述表面轮廓其后通过例如被称作轮廓曲线仪(由Perthen公司制造)的设备测量，这在此技术领域也是已知的。之前技术的层压橡皮布印刷面的表面轮廓一般具有1.0至1.8微米的平均粗糙度(也就是RA)，而不具备好的脱模性的浇铸橡皮布(castblanket)一般具有0.3至0.5微米的RA。在这点上，重要的是注意平均粗糙度越高，印刷质量变得越差，因为降低了点的均匀性。
但是，在本发明的橡皮布10中，印刷面70的平均粗糙度通过使用细沙纸被调整到高于约0.6微米但是低于约0.95微米，并且优选地在约0.7至0.9微米之间。这个处理的优势是它向所述橡皮布提供非常好的脱模性能，同时还导致印刷点的结构的改进，因此提供提高的印刷质量和为本发明的橡皮布提供提高的脱模性。这种效果还可通过许多在此技术领域已知的替代方法实现，如模制。
例子
示例1
粘合剂在涂敷之前被置于85℃的炉子中调整(condition)2小时。
样品是这样准备的：在S/4195(底层)上以0.010英寸K/R间隙设置涂上示出的样品。S/4200(中间层)接着被挤压/层压到被涂过的底层上。样品被固化24小时。
聚氨酯合成物在120℃下被加热两个小时。中间层骨架接着以0.035英寸K/R间隙设置被涂上示出的PU合成物。顶层S/4232接着被层压到热粘合剂中。样品被固化72小时。
下面的PU被提供：
Figure A200680034443D00151
粘度用Brookfield TT-100在线黏度计测量。隔距用Cady自重工作台测微计或Cady隔距仪测量。Dualite制造的E130-095AD微球被用在所述可压缩聚氨酯层中。接下来的橡皮布骨架利用提供的合成物制成，并获得下列结果：
 
骨架# 粘合剂层 可压缩层 隔距 应力(Kg/cm2)
1 D(SGH 0005-3A) A(SG 1516-31) 0.049 50.1
1 D(SGH 0005-3A) A(SG 1516-31) 0.051 40.6
2 D(SGH 0005-3A) B(SG 1516-32) 0.051 45.1
2 D(SGH 0005-3A) B(SG 1516-32 0.050 39.0
3 D(SGH 0005-3A) C(SG 1516-33) 0.051 35.3
3 D(SGH 0005-3A) C(SG 1516-33) 0.051 34.3
示例2
粘合剂在涂敷之前被置于120℃的炉子中调整2小时。
样品是这样准备的：在S/4195(底层)上以0.010英寸K/R间隙设置涂上示出的样品。S/4200(中间层)接着被挤压/层压到被涂过的底层上。样品被固化24小时。
聚氨酯合成物在120℃下被加热两个小时。中间层骨架接着以0.045英寸K/R间隙设置被涂上示出的PU合成物。顶层S/4232接着被层压到热粘合剂中。所述样品被固化96小时。
可压缩层PU包括Dualite E130-095AD微球。
下面的PU被提供：
 
合成物# 粘度(cps)@100℃.  打开时间(sec.) ％微球(重量)
A(SG 1516-137) 12200 24 0
B(SG 1516-138) 11270 55 0
C(SG 1516-144) 23950 60 0
D(SG 1516-148) 65000 10 6
E(SG 1516-149) 62800 30 6
粘度用Brookfield TT-100在线黏度计测量。隔距用Cady自重工作台测微计或Cady隔距仪测量。Dualite制造的E130-095AD微球被用在所述可压缩聚氨酯层中。
接下来的橡皮布骨架利用提供的合成物制成，并获得下列结果：
 
骨架# 粘合剂层 可压缩层 隔距 应力(Kg/cm2)
1 A(SG 1516-137) D(SG 1516-148) 0.0555 29.69
 
2 A(SG 1516-137) E(SG 1516-149) 0.0555 29.56
3 B(SG 1516-138) D(SG 1516-148) 0.0555 28.64
4 B(SG 1516-138) E(SG 1516-149) 0.0590 26.31
5 C(SG 1516-144) D(SG 1516-148) 0.0540 25.21
6 C(SG 1516-144) E(SG 1516-149) 0.0530 27.21
示例3
所述粘合剂在涂之前被置于120℃的炉子调整中2小时。样品是这样准备的：在S/4195(底层)上以0.010英寸K/R间隙设置涂上示出的样品。S/4200(中间层)接着被挤压/层压到被涂过的底层上。样品被固化24小时。
聚氨酯合成物在120℃下被加热两个小时。中间层骨架接着以0.045英寸K/R间隙设置被涂上示出的PU合成物。顶层S/4232接着被层压到热粘合剂中。样品被固化96小时。
下面的PU被提供：
 
合成物# 粘性(cps)@100℃.  打开时间(sec.) ％微球(重量)
A(SG 1516-148) 65000 10 6
B(SG 1516-149) 62800 30 6
粘度用Brookfield TT-100在线黏度计测量。隔距用Cady自重工作台测微计或Cady隔距仪测量。Dualite制造的E130-095AD微球被用在所述可压缩聚氨酯层中。接下来的橡皮布骨架利用提供的合成物制成，并获得下列结果：
 
骨架#    粘合剂层 可压缩层 隔距 应力(Kg/cm2)
1 A(SG 1516-148) A(SG 1516-148) 0.055 20.28
 
2 B(SG 1516-149) B(SG 1516-149) 0.055 22.89
示例4
所述粘合剂在涂之前被置于120℃的炉子中调整2小时。样品是这样准备的：在S/4195(底层)上以0.010英寸K/R间隙设置涂上示出的样品。S/4200(中间层)接着被挤压/层压到被涂过的底层上。样品被固化24小时。
聚氨酯合成物在120℃下被加热两个小时。中间层骨架接着以0.045英寸K/R间隙设置被涂上示出的PU合成物。顶层S/4232接着被层压到热粘合剂中。所述样品被固化96小时。
下面的PU被提供：
 
合成物# 粘度(cps)@100℃.  打开时间(分.) ％微球(重量)
A(SG 1516-188) 27400 3.0-6.0分 0
B(SG 1516-189) 27800 3.5-6.5分 0
C(SG 1516-193) 52800 3.5-6.0分 6
D(SG 1516-194) 50250 2.0-3.0分 6
粘度用Brookfield TT-100在线黏度计测量。隔距用Cady自重工作台测微计或Cady隔距仪测量。Dualite制造的E130-095AD微球被用在所述可压缩聚氨酯层中。接下来的橡皮布骨架利用提供的合成物制成，并获得下列结果：
 
骨架#    粘合剂层 可压缩层 隔距 应力
1 A(SG 1516-188) D(SG 1516-194) 0.054 20.02
2 B(SG 1516-189) C(SG 1516-193) 0.059 20.07
此外，骨架#1显示底层和中间层之间的粘附力为2.7磅/英寸。骨架#1在中间层和顶层之间也具有13.1磅/英寸的粘附力。

Claims (35)

1.一种印刷橡皮布骨架，按顺序包括：
织物叠层基底，所述织物叠层基底包括至少一层织物层片，每层所述层片具有多条经向和纬向纤维或纱线；
可压缩层，所述可压缩层设置在所述基底的上面，包括湿气固化的热固性聚合物基体，所述聚合物基体具有基本上均匀地分布在其中的多个闭孔，这样所述层具有基本一致的压缩特性；以及
顶部织物叠层，所述顶部织物叠层设置在所述可压缩层的上面，包括至少一层织物层片，每层所述织物层片具有多条经向和纬向的纤维或纱线。
2.根据权利要求1所述的印刷橡皮布骨架，其中所述可压缩层是湿气固化的单组分聚氨酯、聚脲或它们的混合物。
3.根据权利要求2所述的印刷橡皮布骨架，其中所述闭孔由微球形成，所述微球具有从约1至约200微米的直径，所述微球被相对均匀地分散到整个所述可压缩层上。
4.根据权利要求3所述的印刷橡皮布骨架，其中所述微球由热塑性树脂、热固性树脂、陶瓷、玻璃以及烧结材料组成的组中选出的材料形成。
5.根据权利要求3所述的印刷橡皮布骨架，其中所述微球进一步包括表面涂层。
6.根据权利要求5所述的印刷橡皮布骨架，其中所述表面涂层从滑石、碳酸钙、云母、硫酸钙、硫酸钡、粘土、二氧化硅、三水合铝或它们的组合物组成的组中选出。
7.根据权利要求3所述的印刷橡皮布骨架，其中所述可压缩层包含从约1至约10重量％的微球。
8.根据权利要求7所述的印刷橡皮布骨架，其中所述可压缩层包含约6重量％的微球。
9.根据权利要求2所述的印刷橡皮布骨架，其中所述可压缩层的厚度为从约0.02至约0.05英寸。
10.根据权利要求9所述的印刷橡皮布骨架，其中所述可压缩层的厚度约为0.24英寸。
11.根据权利要求9所述的印刷橡皮布骨架，其中所述可压缩层的厚度约为0.34英寸。
12.根据权利要求2所述的印刷橡皮布骨架，其中，当在0.23mm处测量时，所述骨架具有从约15至约25kg/cm2的应力。
13.根据权利要求12所述的印刷橡皮布骨架，其中，当在0.23mm处测量时，所述骨架具有从约19至约21kg/cm2的应力。
14.根据权利要求2所述的印刷橡皮布骨架，其中所述织物叠层基底和所述顶部织物叠层被直接挤压到所述可压缩层中，所述橡皮布骨架在所述第二织物层和所述可压缩层之间，以及所述可压缩层和所述第三织物层片之间没有单独的粘合剂层。
15.根据权利要求2所述的印刷橡皮布骨架，其中至少一个所述织物基底叠层或所述顶部织物叠层包括至少两层织物层片，所述层片与粘合剂层粘结在一起，所述粘合剂层从热塑性树脂、热固性树脂、聚氨酯、天然弹性体、合成弹性体或它们的组合物组成的组中选出。
16.根据权利要求15所述的印刷橡皮布骨架，其中所述粘合剂层是湿气固化单组分聚氨酯、聚脲或它们的混合物。
17.根据权利要求15所述的印刷橡皮布骨架，其中所述粘合剂层具有多个基本均匀地分布在其中的闭孔，这样所述层具有基本一致的压缩特性。
18.根据权利要求17所述的印刷橡皮布骨架，其中所述闭孔由直径从约1至约200微米的微球形成，所述微球被相对均匀地分散到整个所述可压缩层上。
19.根据权利要求18所述的印刷橡皮布骨架，其中所述微球由从热塑性树脂、热固性树脂、陶瓷、玻璃以及烧结材料组成的组中选出的材料形成。
20.根据权利要求18所述的印刷橡皮布骨架，其中所述微球进一步包括表面涂层。
21.根据权利要求20所述的印刷橡皮布骨架，其中所述表面涂层由从滑石、碳酸钙、云母、硫酸钙、硫酸钡、粘土、二氧化硅、三水合铝或它们的组合物组成的组中选出。
22.根据权利要求18所述的印刷橡皮布骨架，其中所述可压缩层包含从约1至约10重量％的微球。
23.根据权利要求22所述的印刷橡皮布骨架，其中所述可压缩层包含约6重量％的微球。
24.一种印刷橡皮布，按顺序包括：
织物叠层基底，所述织物叠层基底包括至少一层织物层片，每层所述织物层片具有多条经向和纬向纤维或纱线；
可压缩层，所述可压缩层设置在所述基底上面，包括湿气固化的热固性聚合物基体，所述聚合物基体具有多个基本均匀地分布在其中的闭孔，这样所述层具有基本一致的压缩特性；以及
顶部织物叠层，所述顶部织物叠层设置在所述可压缩层上面，包括至少一层织物层片，每层所述织物层片具有多条经向和纬向的纤维或纱线；
设置在所述顶部织物叠层上面的第一粘合剂化合物；
设置在所述第一粘合剂化合物上面的底面，由高硬度、高抗拉性、低伸长率化合物形成；以及
设置在所述底面上面的弹性印刷面。
25.一种制作可压缩印刷橡皮布骨架的方法，其包括步骤：
提供织物叠层基底，所述织物叠层基底包括至少一层织物层片，每层所述织物层片具有多条经向和纬向纤维或纱线；
在所述织物叠层基底上涂上可压缩层，所述可压缩层包括热固性聚合物基体，所述热固性聚合物基体具有多个基本均匀地分布在其中的闭孔，这样所述层具有基本一致的压缩特性；以及
将第三织物层粘附到所述可压缩层上。
26.根据权利要求25所述的方法，其中所述可压缩层是是湿气固化单组分聚氨酯、聚脲或它们的混合物。
27.根据权利要求26所述的方法，其中所述闭孔由微球形成，所述微球具有从约1至约200微米的直径，所述微球被相对均匀地分散到整个所述可压缩层上。
28.根据权利要求27所述的方法，其中所述微球由从热塑性树脂、热固性树脂、陶瓷、玻璃以及烧结材料组成的组中选出的材料形成。
29.根据权利要求27所述的方法，其中所述微球进一步包括表面涂层。
30.根据权利要求29所述的方法，其中所述表面涂层由从滑石、碳酸钙、云母、硫酸钙、硫酸钡、粘土、二氧化硅、三水合铝或它们的组合物组成的组中选出。
31.根据权利要求27所述的方法，其中所述可压缩层包含从约1至约10重量％的微球。
32.根据权利要求31所述的方法，其中所述可压缩层包含约6重量％的微球。
33.根据权利要求26所述的方法，其中所述可压缩层被涂至从约0.02至约0.05英寸的厚度。
34.根据权利要求33所述的方法，其中所述可压缩层被涂至约0.24英寸的厚度。
35.根据权利要求33所述的方法，其中所述可压缩层被涂至约0.34英寸的厚度。
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