KR20080047798A - 폴리에스테르 수지 및 이를 포함하는 토너 - Google Patents

Abstract

전자 사진복사 공정 또는 정전 인쇄 공정에 사용되는 토너 및 상기 토너에 바인더로서 포함되는 폴리에스테르 수지가 개시된다. 상기 폴리에스테르 수지는 방향족 이염기산 75 내지 98몰% 및 3가 이상의 다가산 2 내지 25몰%를 포함하는 산 성분; 알코올 성분으로서 지방족 디올; 및 80 내지 110℃의 융점을 갖는 왁스로 이루어지며, 상기 왁스의 함량은 전체 폴리에스테르 수지에 대하여 0.5 내지 15중량%이다.

정전 인쇄 공정, 폴리에스테르, 토너, 왁스

Description

폴리에스테르 수지 및 이를 포함하는 토너{Polyester resin and toner including the same}

본 발명은 폴리에스테르 수지 및 이를 포함하는 토너에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 전자 사진복사 공정 또는 정전 인쇄 공정에 사용되는 토너 및 상기 토너에 바인더로서 포함되며, 저융점의 왁스를 포함하는 폴리에스테르 수지에 관한 것이다.

일반적으로, 전자 사진복사 공정 또는 정전 인쇄 공정은, (1) 정전기록 물질, 예를 들면 OPC(Organic Photoconductor) 드럼의 표면에, 기록될 상(image)에 상응하는 정전기적으로 하전된 상(statically charged image) 또는 전자 전도성 상(이하, "정전 잠상(latent image)"이라 한다.)을 형성하는 과정, (2) 하전된 토너를 상기 드럼에 정전기적으로 부착시켜, 드럼의 표면에 형성된 정전 잠상을 현상 및 가시화하는 과정, (3) 현상된 토너상(toner image)을 종이, 기록 필름 등의 기록 매체로 전사하는 과정, 및 (4) 상기 기록 매체로 전사된 상을 열압착 롤러 등으 로 고정하는 과정을 포함한다. 이와 같은 상-형성 공정은 인쇄물을 고속으로 수득할 수 있고, 정전기록 물질의 표면에 형성되는 상의 조정 안정성이 우수하며, 상-형성 장치의 조작이 용이하므로, 복사기 및 프린터 분야에 널리 사용되고 있다.

상기 현상 공정에 있어서, 건식 현상에 사용되는 토너는 1성분계 토너, 2성분계 토너 등으로 구분된다. 2성분계 토너는, 바인더 수지, 착색제, 하전제어제 및 기타 첨가제와 함께, 드럼 위에 형성된 정전 잠상을 현상하고 전사하기 위한 자성체를 포함하며, 상기 토너 성분들을 용융, 혼련, 분산시키고, 미세하게 분쇄 및 분급함으로써 입자 형태로 제조된다. 상기 토너의 주성분인 바인더 수지는 용융, 혼련 공정시 착색제의 분산성, 정착성, 비오프셋성, 저장안정성, 기타 전기적 성질이 우수하여야 할 뿐만 아니라, 투명성이 우수하고, 소량의 착색제를 사용하는 경우에도 흐림 현상이 없는 선명한 화상을 형성하여야 한다. 또한 상기 바인더 수지는 색조 재현폭이 넓으며, 복사 또는 인쇄물의 화상 농도를 향상시킬 수 있고, 환경친화적인 것이 바람직하다.

상기 바인더 수지로는, 종래부터 폴리스티렌 수지, 스티렌 아크릴 수지, 에폭시 수지, 폴리아미드 수지 등이 사용되어 왔으며, 최근에는 정착성, 투명성 등이 우수한 폴리에스테르 수지의 사용이 증가하고 있다. 일반적으로, 토너용 바인더 수지로 사용되는 폴리에스테르 수지는 알코올 성분으로서 비스페놀-A 또는 그 유도체를 사용한다. 그러나, 비스페놀-A는 환경적으로 바람직하지 못한 화합물이므로, 비스페놀-A 또는 그 유도체를 포함하지 않으면서도, 양호한 내오프셋성, 저온 정착성, 샤프 멜트성, 내블로킹성, 대전 특성, 분쇄성, 저장안정성, 투명성 등의 특성이 우수하며, 장기간 방치 후에도 양호한 현상 화상을 형성하는 폴리에스테르 수지의 개발이 시도되고 있다. 예를 들면, 대한민국 공개특허 제10-2005-51543호 및 제10-2005-6232호는 비스페놀-A 또는 그 유도체를 사용하지 않고, 토너의 내오프셋성을 개선하기 위하여, 다관능기 산 성분과 알코올 성분을 사용하여, 수지를 가교 또는 겔화(수지의 테트라히드로퓨란(THF)에 대한 불용분 증가)시키는 방법을 개시하고 있다. 그러나, 폴리에스테르 수지를 가교 또는 겔화시키면 중합반응 속도가 기하급수적으로 증가하므로, 반응 속도의 조절이 어렵고, 동일한 물성의 폴리에스테르 수지를 반복 재현하여 얻기 어렵게 된다. 또한, 토너의 내오프셋성을 개선하기 위해, 이형제(왁스)를 첨가하는 방법은 이형제가 토너 내에서 균일하게 혼합되기 어렵기 때문에 충분한 효과를 얻을 수 없다. 그 이유는 비스페놀-A 또는 그 유도체를 포함하지 않는 수지는, 상대적으로 수지 내에 극성기인 에스테르 함유량이 많아지기 때문이다.

토너용 폴리에스테르 수지의 제조에는 게르마늄계 촉매, 안티몬계 촉매, 주석계 촉매 등이 사용되어 왔으나, 상기 촉매들은 활성이 낮아 과량 사용되므로, 환경적으로 바람직하지 못하며, 촉매 특유의 착색성(예를 들어, 안티몬계 촉매는 회색의 착색성)으로 인해 폴리에스테르 수지의 투명성을 저하시키는 문제점이 있다. 따라서, 테트라에틸티타네이트, 아세틸트리프로필티타네이트, 테트라프로필티타네 이트, 테트라부틸티타네이트, 폴리부틸티타네이트, 에틸아세토아세틱에스테르티타네이트, 이소스테아릴티타네이트, 티타늄디옥사이드, TiO₂/SiO₂ 공침전제, TiO₂/ZrO₂ 공침전제 등의 티타늄계 촉매를 사용하여, 반응성 및 수지의 투명성을 개선하는 방법이 시도되고 있다.

따라서 본 발명의 목적은 알코올 성분으로서 비스페놀-A 또는 그 유도체를 포함하지 않으며, 중합시 주석, 안티몬 등의 중금속 촉매를 사용할 필요가 없어 환경친화적인 토너용 폴리에스테르 수지를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 경제적으로 제조될 수 있으며, 내오프셋성, 저장안정성이 우수하고, 정전기록 물질 또는 기록 매체로의 정착성과 화상농도가 우수하며, 토너의 내구성 및 내습성이 우수하여 화상안정성이 향상된 토너를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 방향족 이염기산 75 내지 98몰% 및 3가 이상의 다가산 2 내지 25몰%를 포함하는 산 성분; 알코올 성분으로서 지방족 디올; 및 80 내지 110℃의 융점을 갖는 왁스로 이루어지며, 상기 왁스의 함량은 전체 폴리에스테르 수지에 대하여 0.5 내지 15중량%인 것인 폴리에스테르 수지를 제공한다.

이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 폴리에스테르 수지는 산 성분 및 알코올 성분으로 이루어지며, 상기 산 성분은 방향족 이염기산 성분 및 3가 이상의 다가산 성분을 포함한다. 상기 방향족 이염기산 성분은 폴리에스테르 수지의 제조에 통상적으로 사용되는 방향족 이염기산 및/또는 이의 알킬 에스테르를 포함한다. 상기 방향족 이염기산으로는 대표적으로 테레프탈산과 이소프탈산을 예시할 수 있으며, 상기 방향족 이염기산의 알킬 에스테르로는 디메틸테레프탈레이트, 디메틸이소프탈레이트, 디에틸테레프탈레이트, 디에틸이소프탈레이트, 디부틸테레프탈레이트, 디부틸이소프탈레이트, 디메틸 5-술포이소프탈레이트 나트륨염, 5-술포이소프탈산 나트륨염 등을 예시할 수 있다. 상기 방향족 이염기산과 이의 알킬 에스테르는 단독 또는 둘 이상이 배합된 형태로 사용될 수 있다. 상기 방향족 이염기산 성분은 소수성이 높은 벤젠환을 포함하므로, 토너의 내습성을 향상시키고, 생성되는 수지의 유리전이온도(이하, Tg 라고 함)를 증가시키며, 결과적으로 토너의 저장안정성을 향상시킨다. 상기 방향족 이염기산 성분의 사용량은, 전체 산 성분에 대하여, 75 내지 98몰%(즉, 전체 산 성분 100몰 중, 방향족 이염기산의 사용량이 75 내지 98몰), 바람직하게는 85 내지 95몰%이다. 또한 상기 테레프탈산 화합물은 수지의 인성과 Tg를 상승시키고, 이소프탈산 화합물은 반응성을 증가시키므로, 목적하는 바에 따라 이의 사용 비율을 변화시켜 사용할 수 있다.

본 발명에 사용되는 3가 이상의 다가산 성분의 비한정적인 예는, 트리멜리트산, 피로멜리트산, 1,2,4-사이클로헥산트리카르복실산, 2,5,7-나프탈렌트리카르복실산, 1,2,4-나프탈렌트리카르복실산, 1,2,5-헥산트리카르복실산, 1,2,7,8 -옥탄테트라 카르복실산, 이들의 알킬 에스테르 및/또는 산무수물(acid anhydride)을 포함한다. 이러한 3가 이상의 다가 카르복실산 성분은 단독 또는 둘 이상이 배합된 형태로 사용될 수 있고, 생성된 수지의 Tg를 상승시킴과 동시에, 수지에 응집성을 부여하여, 토너의 내오프셋성을 향상시키는 효과가 있다. 상기 다가산 성분의 사용량은 전체 산 성분에 대하여 2 내지 25몰%, 바람직하게는 5 내지 15몰%이다. 상기 다가산 성분의 함량이 2몰% 미만이면, 폴리에스테르 수지의 분자량 분포가 적어 토너의 정착온도 영역이 좁아지고, 25몰%를 초과하면, 폴리에스테르 수지의 제조 과정에서 겔화의 제어가 어려워져, 원하는 물성의 수지를 수득하기 어려운 단점이 있다.

본 발명에 따른 폴리에스테르 수지를 구성하는 산 성분은, 필요에 따라, 지방족 이염기산, 이의 알킬 에스테르 및/또는 이들의 산무수물을 더욱 포함할 수 있다. 상기 지방족 이염기산 성분의 비한정적인 예로는 프탈산, 세박산, 이소데실 숙신산, 말레산, 푸마르산, 아디프산, 아젤라이산 등의 지방족 이염기산, 이들의 모노메틸, 모노에틸, 디메틸 또는 디에틸에스테르, 이들의 산 무수물 등을 예시할 수 있다. 상기 지방족 이염기산 성분은 토너의 정착성과 저장안정성에 영향을 미 치므로, 수지의 요구되는 성능에 따라, 발명의 목적을 해치지 않는 범위 내에서, 전체 산 성분에 대하여 10몰% 이하, 예를 들면 0.1 내지 10몰%로 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 알코올 성분으로 사용되는 지방족 디올의 비한정적인 예로는, 1,2-프로판디올, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 1,4-부탄디올, 1,4-사이클로헥산디메탄올 등을 예시할 수 있다.

본 발명에 따른 폴리에스테르 수지를 구성하는 알코올 성분은, 필요에 따라 3가 이상의 다가 알코올을 더욱 포함할 수 있으며, 상기 3가 이상의 다가 알코올의 비한정적인 예로는 소르비톨, 1,2,3,6-헥산테트롤, 1,4-소르비탄, 펜타에리트리톨, 디펜타에리트리톨, 트리펜타에리트리톨, 수크로오즈, 1,2,4-부탄트리올, 1,2,5-펜탄트리올, 글리세롤, 2-메틸프로판트리올, 2-메틸-1,2,4-부탄트리올, 트리메틸올에탄, 트리메틸올프로판, 1,3,5-트리하이드록시메틸벤젠 등을 예시할 수 있으며, 이러한 다가 알코올은 단독 또는 둘 이상이 배합된 형태로 사용될 수 있다. 이러한 3가 이상의 다가 알코올은 생성되는 수지의 Tg를 상승시키면서 수지에 응집성을 부여하고 토너의 저장안정성을 향상시키는 효과를 나타낸다. 상기 다가 알코올의 함량은 전체 알코올 성분에 대하여 10몰%이하, 바람직하게는 5몰% 이하이고, 예를 들면 0.1 내지 10몰%이다. 상기 다가 알코올의 함량이 10몰%를 초과하면, 폴리에스테르 수지를 제조하는 동안에 폴리에스테르 수지의 겔화 제어가 어려워져서 바람직 한 수지를 수득하기가 곤란하다.

본 발명에 있어서, 상기 알코올 성분은, 환경적으로 바람직하지 않은 방향족 디올을 포함하지 않는다. 상기 방향족 디올로는 비스페놀-A 유도체, 구체적으로는, 폴리옥시에틸렌-(2.0)-2,2-비스(4-하이드록시페닐)프로판, 폴리옥시프로필렌-(2.0)-2,2-비스(4-하이드록시페닐)프로판, 폴리옥시프로필렌-(2.2)-폴리옥시에틸렌-(2.0)-2,2-비스(4-하이드록시페닐)프로판, 폴리옥시에틸렌-(2.3)-2,2-비스(4-하이드록시페닐)프로판, 폴리옥시프로필렌-(6)-2,2-비스(4-하이드록시페닐)프로판, 폴리옥시프로필렌-(2.3)-2,2-비스(4-하이드록시페닐)프로판, 폴리옥시프로필렌-(2.4)-2,2-비스(4-하이드록시페닐)프로판, 폴리옥시프로필렌-(3.3)-2,2-비스(4-하이드록시페닐)프로판, 폴리옥시에틸렌-(3.0)-2,2-비스(4-하이드록시페닐)프로판, 폴리옥시에틸렌-(6)-2,2-비스(4 하이드록시페닐)프로판 등이 통상 사용되고 있으나, 이들은 환경적으로 바람직하지 못하다.

본 발명에 따른 폴리에스테르 수지는 정착성 및 내오프셋성을 향상시키기 위하여 수지 내에 왁스를 함유하는 것을 그 특징으로 한다. 왁스 함량이 너무 낮으면 저온 정착성 및 내오프셋성이 좋지 못하고, 왁스 함량이 너무 높으면 수지 내에 왁스의 분산이 불량하게 되어 양호한 인쇄화상을 얻을 수 없게 된다. 그러므로 전체 폴리에스테르 수지에 대하여 왁스의 함량은 0.5 내지 15 중량%가 바람직하다. 상기 왁스는 용융온도가 80 내지 110℃인 저융점 왁스를 사용하며, 상기 융점이 80 ℃ 보다 낮으면 왁스 분산도가 떨어지고, 110℃ 보다 높으면 정착성 및 내오프셋성을 향상시키는데 한계가 있다. 또한, 수지 내에서 상기 왁스 성분의 분산 직경은 4㎛ 이하, 바람직하게는 2㎛ 이하이다. 상기 왁스 성분의 분산 직경이 4㎛를 초과하면, 토너의 대전특성 및 저장안정성이 불량하여 양호한 화상을 얻을 수 없다. 상기 왁스는 융점이 80 내지 110℃ 범위의 것이면 어떤 것이나 사용할 수 있는데, 예를 들면, 폴리에틸렌 왁스 및 폴리프로필렌 왁스와 같은 폴리올레핀 왁스 등의 합성 왁스, 카르나우바 왁스, 몬탄계의 에스테르 왁스, 밀랍 및/또는 라이스 왁스 등의 천연 왁스가 있다.

본 발명에 따른 폴리에스테르 수지는, 통상적인 폴리에스테르 수지와 같이, (a) 에스테르화 반응 또는 에스테르 교환반응, (b) 중축합 반응 및 왁스 혼합의 2단계로 제조된다. 본 발명에 따라 폴리에스테르 수지를 제조하기 위해서는, 먼저 상기 산 성분 및 알코올 성분을 반응기에 충전시키고 가열하여 에스테르화 반응 또는 에스테르 교환반응을 수행한다. 여기서, 전체 산 성분 사용량(A)에 대한 전체 알코올 성분 사용량(G)의 몰비율은 1.2 내지 2.0 인 것이 바람직하다. 상기 비율(G/A)이 1.2 미만일 경우 중합반응 시 미반응 산 성분이 잔류하여 수지의 투명성이 저하되며, 2.0을 초과할 경우 중합반응속도가 너무 느려서 수지의 생산성이 저하될 우려가 있다.

상기 에스테르화 반응 또는 에스테르 교환반응은, 통상적인 티타늄계 촉매, 예를 들면, 테트라에틸티타네이트, 아세틸트리프로필티타네이트, 테트라프로필티타네이트, 테트라부틸티타네이트, 폴리부틸티타네이트, 에틸아세토아세틱에스테르티타네이트, 이소스테아릴티타네이트, 티타늄디옥사이드, TiO₂/SiO₂ 공침전제, TiO₂/ZrO₂ 공침전제 등의 촉매의 존재 하에서 수행될 수 있다. 한편, 중금속 안티몬계, 주석계 촉매는 환경적인 관점에서 사용하지 않는 것이 바람직하고, 필요에 따라 통상의 안정제를 사용할 수 있다. 상기 에스테르화 반응 또는 에스테르 교환반응은, 예를 들면 질소 기류 하에 230 내지 260℃의 반응온도에서, 반응이 수행되는 동안 반응물로부터 생성되는 물 또는 알코올을 통상적인 방법으로 제거하면서 수행될 수 있다. 상기 에스테르화 반응 또는 에스테르 교환반응이 완결되면, 중축합 반응을 수행한다. 상기 중축합 반응 역시 통상적인 폴리에스테르 수지의 중축합 반응 조건에서 수행될 수 있으며, 예를 들면 240 내지 260℃의 온도, 바람직하게는 250℃ 이하의 온도에서, (a) 중축합 반응의 첫 단계로서, 고진공에서 고속교반에 의해 반응을 수행하고, (b) 이어서 질소충전으로 반응압력을 상압으로 조절한 다음, 반응물을 고속교반하여 반응을 수행하며, (c) 마지막으로 반응기를 상압으로 유지하면서, 저속교반 상태에서 반응물을 반응시켜 폴리에스테르 수지를 제조할 수 있다. 이와 같은 중축합 반응에서 글리콜 등의 부산물은 증류 제거되며, 상기 중축합 반응 첫 단계의 고진공인 경우의 압력은 100mmHg이하, 바람직하게는 30mmHg이하이며, 이러한 고진공은 중축합 반응에서 생성되는 저비점 화합물을 반응계로부터 제거하는 효과를 부여한다. 상기 왁스의 혼합은 중축합 반응의 말기에 수행하며, 예를 들어, 중축합 반응이 완결되기 10분 내지 1시간 전에 투입하여 혼합한 후에 토출한다.

본 발명에 따른 폴리에스테르 수지의 Tg는 55 내지 75℃인 것이 바람직하며, 만일 Tg가 55℃ 미만이면 토너의 분쇄성 및 저장안정성이 저하될 우려가 있고, 75℃를 초과하면 토너의 저온 정착성이 불량하며, 우수한 화상을 얻지 못할 우려가 있다. 상기 폴리에스테르 수지의 연화온도는 140 내지 190℃이고, 150 내지 180℃이면 더욱 바람직하다. 만일 상기 연화온도가 140℃ 미만이면 Tg가 낮아지고 저장안정성이 저하되므로, 저장 도중 토너 입자가 응집할 우려가 있고, 고온에서 오프셋이 발생할 우려가 있다. 상기 연화온도가 190℃를 초과하면 토너의 저온정착성이 저하되어 오프셋이 발생할 우려가 있다. 또한, 상기 폴리에스테르 수지의 산가는 30 KOHmg/g 이하인 것이 바람직하며, 1 내지 20 KOHmg/g이면 더욱 바람직하다. 만일 산가가 30 KOHmg/g를 초과하면 폴리에스테르의 저장 운반 시 그리고 현상기내에서 저장안정성이 불량해질 우려가 있다. 상기 폴리에스테르 수지의 겔 함량은 전체 폴리에스테르 수지에 대하여 2 내지 30중량%이다. 상기 겔 함량이 2중량% 미만이면 토너의 내오프셋성이 불량하고, 겔 함량이 30중량%를 초과하면 토너의 저온 정착 특성이 불량하여 우수한 화상을 얻을 수 없다.

본 발명에 따른 폴리에스테르 수지는 토너 바인더 수지의 주성분으로서 사용되나, 필요한 경우, 스티렌계 수지 또는 스티렌-아크릴계 수지와 같은 다른 수지 를 병용할 수도 있다. 본 발명에 따른 토너의 성분 중 바인더 수지의 함량은 바람직하게는 30∼95중량%, 보다 바람직하게는 35∼90중량%이다. 만일 바인더 수지 함량이 30중량% 미만이면 토너의 내오프셋성을 저하시키는 경향이 있고, 95중량%를 초과하면 토너의 대전 안정성이 열화될 우려가 있다. 본 발명에 따른 폴리에스테르 수지는 토너의 착색제 성분과 병용할 수도 있다. 이와 같은 착색제 및 안료의 예로는 카본 블랙, 니그로신 염료, 램프 블랙, 수단 블랙 SM, 네이블 옐로우, 미네랄 패스트 옐로우, 리톨 레드, 퍼머넌트 오렌지 4R 등을 예시할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 폴리에스테르 수지는 토너의 하전 제어제 및 자성 분말 등의 자성체와 같은 통상적인 첨가제와 병용할 수 있다. 상기 하전 제어제의 예로는 니그로신, 알킬 함유 아진계 염료, 염기성 염료, 모노아조염료 및 이의 금속 착물, 살리실산 및 이의 금속 착물, 알킬 살리실산 및 이의 금속 착물, 나프토산 및 이의 금속 착물 등이 있고, 상기 자성 분말의 예로는 페라이트, 마그네타이트 등이 있다.

본 발명에 따른 폴리에스테르 수지를 포함하는 토너는 통상적인 방법으로 제조될 수 있다. 예를 들면 바인더 수지의 연화온도보다 15 내지 30℃ 높은 온도에서 바인더 수지, 착색제 및 기타 첨가제를, 일축 압출기, 이축 압출기, 믹서 등의 혼련기를 사용하여 혼련하고, 혼련된 혼합물을 분쇄하여 입자형태의 토너를 제조할 수 있다. 제조된 토너 입자의 평균 입자 크기는 통상 5 내지 10㎛이고, 7 내지 9㎛이면 바람직하며, 입자크기가 5㎛ 이하인 미립자가 전체의 3중량% 미만으로 존재하면 더욱 바람직하다.

이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 하기 실시예 및 비교예에서 사용한 성능 평가 방법은 다음과 같다.

(1) Tg(유리전이온도, ℃): 시차주사열량계(제조원: TA Instruments)를 사용하여, 시료를 용융 급냉시킨 후에 10℃/분으로 승온시켜 측정하였다. 흡열 곡선 부근의 베이스 라인과 각 접선의 중앙값(mid value)을 Tg로 한다.

(2) 연화 온도(℃): 유동 시험기(CFT-500D, 제조원: Shimadzu Laboratories)를 사용하여, 1.0Φ X 10mm(높이) 노즐, 10kgf 하중 및 6℃/분의 온도 상승률의 조건 하에서, 1.5g 시료의 절반이 흘러나오는 온도를 연화온도(℃)라고 하였다.

(3) 산가(KOHmg/g): 수지를 디클로로메탄에 용해시킨 후, 냉각시키고 0.1N KOH 메탄올 용액으로 적정하였다.

(4) 겔(gel) 중량%: 수지 시료의 100중량% 중에서, 테트라히드로퓨란(THF)에 용해되지 않는 수지의 양을 중량%로 나타내는 수치이며, 이 테스트 방법은 폴리 에스테르의 가교밀도(Cross-linking density) 측정을 목적으로 한다. 수지 0.1g을 0.001g 단위까지 계량하여 테트라히드로퓨란(THF) 100ml에 넣고 2시간 동안 교반하면서 용해시킨 후, 22시간 동안 방치하였다. 상기 용액을 스테인리스 200 메쉬 필터에 필터링하여 잔류 수지의 양을 100분율로 표시하였다.

(5) 저장안정성: 제조된 토너를 100g 유리병에 넣은 후 밀폐하고, 50℃에서 48시간 경과 후, 토너간의 응집정도를 육안으로 다음과 같이 평가하였다. ◎: 응집이 전혀 없고 저장안정성 양호, ○: 미세한 응집이 있으나 저장안정성 양호, ×: 응집이 심하며 저장안정성 불량.

(6) 최소 정착온도 및 오프셋 온도: 제조된 토너를 흰 종이 위에 코팅하고, 실리콘 오일로 도포된 히트 롤러를 200mm/초의 속도로 통과시킨 후, 90% 이상의 정착 효율을 유지하는 히트 롤러의 최소온도를 최소 정착온도, 최대 온도를 오프셋 온도로 정의하며, 히트 롤러 온도를 50℃에서 230℃까지 조절하여 최소 정착온도와 오프셋 온도를 측정하였다. 오프셋 온도에서 최소 정착온도를 뺀 값을 정착온도영역으로 정의한다.

(7) 토너 화상농도 평가: 테프론으로 코팅된 히트 롤러를 포함하고, 온도 변화가 자유롭고, 인쇄속도가 40page/분인 흑백 프린터를 사용하여, OHP 필름 또는 종이 위에 인쇄했을 때의, 화상 흐름과 100매 평균 화상 농도(솔리드(Solid) 면적 화상)를 맥베스 반사 농도계 RD918로 측정하여 다음의 기준에 따라서 평가하였다. ◎: 화상의 이미지 농도가 1.4 이상, ○: 화상의 이미지 농도가 1.2 이상, ×: 화상의 이미지 농도가 1.2 이하.

(8) 왁스 분산성: 토너 원료(수지, 착색제 및 기타 첨가제)를 혼련기를 사용하여 혼련하고, 혼련된 압출물을 판상으로 받아 상온에서 고화시킨 후에 파단면을 광학 현미경으로 관찰하여 육안으로 평가하였다. ◎: 왁스 분산이 양호하고 입경이 4미크론 이하, ○: 왁스 분산이 양호하고 입경이 4미크론 이상, ×:왁스 분산이 불량하고 입경이 4미크론 이상.

[실시예 1-6 및 비교예 1-5]

A. 폴리에스테르 수지의 제조

교반기와 유출 콘덴서를 장착한 2ℓ 반응기에, 테레프탈산 500g, 이소프탈산 350g, 무수트리멜리트산 58g, 아디프산 44g, 아젤라이산 57g, 에틸렌글리콜 202g, 네오펜틸글리콜 226g, 1,2-프로판디올 110g 및 트리메틸올프로판 48g을 충진시켰다. 질소기류 하에서 반응기의 온도를 250℃까지 서서히 상승시킴과 동시에, 부산물인 물을 반응기 외부로 유출시키면서 에스테르화 반응을 수행하였다. 상기 물의 발생 및 유출이 종료된 후, 반응물을 교반기, 냉각 콘덴서 및 진공 시스템이 장착된 중축합 반응기로 이송하였다. 촉매로서 TiO₂/SiO₂ 공침전제를 산 성분에 대 하여 200ppm 첨가한 다음, 반응온도를 250℃까지 상승시키고, 반응압력을 30분에 걸쳐 50mmHg까지 감압하면서 저진공 하에서 반응시키면서, 과량의 디올 성분을 유출시켰다. 다음으로 반응압력을 0.1mmHg까지 서서히 감압하여 고진공 하에서 소정의 교반 토크를 나타낼 때까지 반응을 수행하였다. 반응 종결 10분 전에 왁스를 투입하고 교반하여 혼합한 후 토출하여 폴리에스테르 수지를 얻었다. 이때, 투입된 왁스의 종류와 함량은 하기 표 1에 나타내었다.

B. 토너의 제조

제조된 폴리에스테르 수지 53중량부, 자성체 및 착색제인 마그네타이트 45중량부, 하전제어제인 아조염료계 금속착물 2중량부를 혼합기를 사용하여 혼합하고, 압출기에서 용융 및 혼련하였다. 그런 다음, 제트밀 분쇄기로 미분쇄하고, 풍력 분급기로 분급한 후, 실리카 1중량부 및 티타늄 디옥사이드 0.2중량부로 코팅 처리하여, 체적 평균입자경이 8 내지 9㎛인 토너 입자를 제조하였다. 제조된 토너 입자의 왁스 분산성, 저장안정성, 최소정착온도, 오프셋 발생온도, 정착온도영역 및 토너화상농도 평가결과를 하기 표 1에 나타내었다.

상기 표 1에서, 왁스 A 내지 F는 Tm(융점)이 각각 80℃, 88℃, 99℃, 107℃, 126℃ 및 150℃인 폴리에틸렌 왁스를 의미하고, 상기 괄호( ) 안의 수치는, 왁스의 투입 시점이 수지의 중합과정이 아닌 토너의 제조과정인 것을 의미한다.

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따라 왁스 함량이 전체 수지에 대하여 0.5 내지 15중량%인 실시예 1 내지 6의 경우, 양호한 왁스 분산성, 저장안정성, 정착온도영역 및 장기 인쇄시 양호한 화상을 얻을 수 있었다. 비교예 1과 같이 왁스의 함량이 너무 낮은 경우 양호한 화상을 얻을 수 없었으며, 비교예 2 및 3과 같이 수지에 왁스를 첨가하지 않고 토너 제조시 왁스를 투입한 경우와, 왁스 함량이 너무 클 경우에는 왁스 분산성이 불량하였다. 비교예 4 및 5와 같이 고융점 왁스를 사용할 경우에는 왁스의 용융온도가 높아 이형효과 및 용융특성이 양호하지 않으므로, 정착온도영역 및 화상농도가 불량하였다.

[실시예 7-9 및 비교예 6-8]

A. 폴리에스테르 수지의 제조

실시예 1과 동일한 조성으로 실시예 7-9 및 비교예 6-8의 폴리에스테르 수지를 제조하되, 왁스 함량은 실시예 1-3 및 비교예 1-3에 각각 대응하도록 하였고, 중합반응시간 및 G/A를 달리함으로써, 연화온도, 겔 함량, Tg 및 산가를 하기 표 2에 나타낸 수치가 되도록 조절하였다.

B. 토너의 제조

실시예 1-6 및 비교예 1-5와 동일한 방법으로, 실시예 7-9 및 비교예 6-8에 대하여 토너 입자를 제조하였으며, 그 평가결과를 하기 표 2에 나타내었다.

상기 표 2에 나타난 바와 같이, 실시예 7 내지 9과 같이 연화온도가 140 내지 190℃, 겔 함량이 2 내지 30중량%, Tg가 55 내지 75℃ 및 산가가 30 KOHmg/g이하인 수지를 사용하여 토너를 제조한 경우, 양호한 저장안정성, 정착영역온도 및 화상농도를 얻을 수 있었다. 비교예 6과 같이 연화온도, 겔 함량 및 Tg가 너무 낮으면 저장안정성 및 정착온도영역이 불량하여 양호한 화상을 얻을 수 없었고, 반면에 비교예 7과 같이 연화온도, 겔 함량 및 Tg가 너무 높으면 양호한 정착성을 얻을 수 없었다. 또한, 비교예 8과 같이 산가가 너무 높으면 저장안정성이 부족하여 양호한 화상을 얻을 수 없었다.

이상 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 폴리에스테르 수지는 방향족 이염기산, 3가 이상의 다가산, 지방족 디올 및 저융점 왁스로 구성되는 것으로서, 알코올 성분으로서 비스페놀-A 또는 그 유도체를 포함하지 않으며, 주석 또는 안티몬 등의 중금속 촉매를 사용하지 않으므로, 환경적으로 바람직한 효과가 있다. 또한, 본 발명에 따른 폴리에스테르 수지로 제조된 토너는 저장안정성, 정착온도영역 및 화상농도가 우수할 뿐만 아니라, 저렴하게 제조될 수 있는 장점이 있다.

Claims (8)

1. 방향족 이염기산 75 내지 98몰% 및 3가 이상의 다가산 2 내지 25몰%를 포함하는 산 성분;

   알코올 성분으로서 지방족 디올; 및

   80 내지 110℃의 융점을 갖는 왁스로 이루어지며,

   상기 왁스의 함량은 전체 폴리에스테르 수지에 대하여 0.5 내지 15중량%인 것인 폴리에스테르 수지.
2. 제1항에 있어서, 상기 전체 산 성분에 대하여 0.1 내지 10몰%의 지방족 이염기산을 더욱 포함하는 것인 폴리에스테르 수지.
3. 제1항에 있어서, 상기 전체 알코올 성분에 대하여 0.1 내지 10몰%의 3가 이상의 다가 알코올을 더욱 포함하는 것인 폴리에스테르 수지.
4. 제1항에 있어서, 상기 왁스는 폴리에틸렌 왁스, 폴리프로필렌 왁스, 카르나우바 왁스, 몬탄계의 에스테르 왁스, 밀랍, 라이스 왁스 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 폴리에스테르 수지.
5. 제1항에 있어서, 상기 폴리에스테르 수지의 연화온도는 140 내지 190℃이 고, 겔 함량은 2 내지 30중량%이며, Tg는 55 내지 75℃인 폴리에스테르 수지.
6. 제1항에 있어서, 상기 폴리에스테르 수지의 산가는 1 내지 30 KOHmg/g인 폴리에스테르 수지.
7. (a) 3가 이상의 다가산 2 내지 25몰% 및 방향족 이염기산 75 내지 98몰%를 포함하는 산 성분과, 알코올 성분으로서 지방족 디올을 반응물로 하여 에스테르화 반응 또는 에스테르 교환반응을 수행하는 단계:

   (b) 상기 반응물을 티타늄계 촉매 하에서 중축합 반응시키고, 반응완결 10분 내지 1시간 전에, 80 내지 110℃의 융점을 갖는 왁스를 투입하여 혼합하는 단계를 포함하는 폴리에스테르 수지의 제조방법.
8. 제1항에 따른 폴리에스테르 수지를 포함하는 토너.