KR20080046601A - 보관안정성이 우수한 시부트라민 함유 포접복합체 - Google Patents

보관안정성이 우수한 시부트라민 함유 포접복합체 Download PDF

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KR20080046601A
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이진영
이남규
오준교
황용연
신동철
이윤정
엄기안
김선호
성진흥
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Abstract

본 발명은 보관안정성이 우수한 시부트라민 함유 포접 복합체에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다음 화학식 1로 표시되는 시부트라민(N,N-디메틸-1-[1-(4-클로로페닐)-시클로부틸]-3-메틸부틸아민)을 베타 시클로덱스트린과 특정 비율로 반응시켜 제제학적으로 안정하고 제형 제조에 적합한 포접 복합체(inclusion complex), 이의 제조방법 및 이를 포함하는 약학적 조성물에 관한 것이다.
Figure 112007083939980-PAT00001
시부트라민, 베타 시클로덱스트린, 포접 복합체

Description

보관안정성이 우수한 시부트라민 함유 포접복합체{Inclusion complex of Sibutramine and beta-cyclodextrin}
본 발명은 보관안정성이 우수한 시부트라민 함유 포접복합체, 이의 제조방법 및 이의 용도에 관한 것이다.
시부트라민은 우울증, 파킨슨씨병 및 비만증의 예방 및 치료에 이용되는 것으로 알려져 있다(영국 특허 제 2.098,602 호, 대한민국 특허공고 제 90-00274 호, 국제특허공개 WO 88/06444 호 및 대한민국 특허공고 제 99-164435 호 참조)
또한, 시부트라민은 인슐린 내성을 감소시키거나 당 내성을 증진시키는데 이용될 수 있고, 통풍, 요산과다혈증, 고지혈증, 골관절염, 불안장애, 수면장애, 성기능장애, 만성 피로 증후군 및 담석증과 같은 질환을 예방 및 치료하는데 이용될 수 있는 것으로 알려져 있다(미국 특허 제 6,174,925 호, 제 5,459,164 호, 제 6,187,820 호, 제 6,162,831 호, 제 6,232,347 호, 제 6,355,685 호, 제 6,365,631 호, 제 6,376,554 호, 제 6,376,551 호 및 제 6,376,552 호 참조)
다만, 이러한 시부트라민은 제약학상 취급하기 어려운 오일 상태로 존재하기 때문에, 이를 복용하기 적합한 약학적 조성물의 형태로 제조하기 위해서는, 약학적 으로 허용 가능한 산-부가염의 형태로 상기 시부트라민을 전환시켜 사용할 것이 요구되었다.
영국 특허 제 2,098,602 호 및 대한민국 특허공고 제 90-274 호에는 상기 약학적으로 허용 가능한 시부트라민의 산-부가염으로서, 시부트라민 염산염 무수물의 제조 방법을 개시한 바 있다. 그러나, 이러한 시부트라민 염산염 무수물은 흡습성이 매우 크기 때문에, 약학적 조성물의 제조 시 이에 포함되는 활성 성분, 즉, 시부트라민의 함량을 일정하게 유지하기 어려우며, 흡수된 수분이 상기 활성 성분인 시부트라민의 가수분해 및 화학적 분해를 유발시켜 결국 시부트라민의 효능을 크게 저하시킬 수 있다. 이 때문에, 상기 시부트라민 염산염 무수물은 약학적 조성물의 활성 성분으로 이용되기 어려웠다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 영국 특허 제 2,184,122 호 및 대한민국 특허공고 제 94-8913 호에서는 하기 화학식 2로 표시되는 비흡습성의 시부트라민 염산염 일수화물의 제조방법을 개시하고 있다.
Figure 112007083939980-PAT00002
이러한 시부트라민 염산염 일수화물은 상기 시부트라민 염산염 무수물의 흡습성에 의한 문제점을 거의 나타내지 않으므로, 이의 개발로 인해 비로소 시부트라 민이 의약품에 이용될 수 있게 되었다. 특히, 시부트라민 염산염 일수화물은 비만증 치료제로서 알려진 메리디아(Meridia) 또는 리덕틸(Reductil) 등의 활성 성분으로 이용되고 있다.
이에, 본 발명자들은 시부트라민 원료 자체가 갖는 흡습성 및 안정성 문제를 해결하기 위하여 연구 노력한 결과, 시부트라민을 베타 시클로덱스트린과 특정 몰비로 반응시켜 포접 복합체(inclusion complex)를 제조함으로써 산-부가염, 유리 염기(free base)에 비해 보관안정성이 탁월하고 제형 제조에 적합한 물성을 제공할 수 있음을 증명함으로써 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명은 보관안정성이 우수한 시부트라민 함유 포접 복합체, 이의 제조방법 및 이의 용도를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 다음 화학식 1로 표시되는 시부트라민과 베타 시클로덱스트린을 포함하는 보관안정성이 우수한 시부트라민 함유 포접 복합체를 그 특징으로 한다.
[화학식 1]
Figure 112007083939980-PAT00003
또한, 본 발명은
1) 시부트라민과 베타 시클로덱스트린을 산성 용액에 용해시키는 단계;
2) 상기 시부트라민 함유 산성 용액에 베타 시클로덱스트린을 넣고 20 ∼ 60 ℃에서 교반하는 단계;
3) 상기 반응물에 염기를 가하여 중화시키는 단계; 및
4) 상기 반응물을 0 ∼ 40 ℃로 냉각, 여과, 세척 및 건조시켜 포접 복합체를 제조하는 단계를 포함하는 시부트라민 함유 포접 복합체의 제조방법을 또 다른 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 포접 복합체를 유효성분으로 함유하는 우울증 및 비만 치료제 조성물을 포함한다.
본 발명에 따른 시부트라민 함유 포접 복합체는 원료 자체의 탁월한 보관안정성을 확보함으로써 장기간 저장이 가능하고 제형 제조가 용이하며, 생산 공정 중 발생할 수 있는 온도 및 습도의 영향에도 분해되지 않고 견딜 수 있는 효과가 있고 용출 효과가 원료 자체 보다 우수하고, 이 포접 복합체를 제형화시켜도 그 용출율이 시판 제제에 비해 동등 이상의 효과를 가진다.
이와 같은 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 화학식 1로 표시되는 시부트라민(N,N-디메틸-1-[1-(4-클로로페 닐)-시클로부틸]-3-메틸부틸아민)을 베타 시클로덱스트린과 특정 비율로 반응시켜 제제학적으로 안정하고 제형 제조에 적합한 포접 복합체(inclusion complex), 이의 제조방법 및 이를 유효성분으로 함유하는 우울증, 비만 예방 및 치료용 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따른 포접 복합체는 단순 혼합으로 이루어진 것이 아니라 시부트라민 분자가 베타 시클로덱스트린 분자와 화학적 결합을 한 형태의 구조를 가지며, 기존에 시부트라민 산 부가염 또는 시부트라민 유리 염기에 비해 보관안정성이 탁월하다.
먼저, 본 발명에 따른 시부트라민 함유 포접 복합체를 제조하는 과정을 상세히 설명하고자 한다.
본 발명에서 사용된 시부트라민은 시부트라민 염기 또는 시부트라민 염을 의미하며, 시부트라민 염으로는 염산염, 메탄술폰산염, 에탄술폰산염, 벤젠술폰산염, 캄포술폰산염, 타르트레이트, 말리에이트(Maleate), 말레이트(Malate), 만델레이트, 살리실레이트, 이세티오네이트 등이 바람직하다.
1) 단계는 시부트라민을 산성 용액을 사용하여 용해시킨다. 이때 사용하는 산성 용액으로는 유기산과 무기산이 있으며, 바람직하게는 염산, 황산, 인산 또는 아세트산을 사용한다.
2) 단계는 상기 시부트라민 함유 산성 용액에 베타 시클로덱스트린을 넣고 가온하며 교반한다. 상기 교반은 20 ∼ 60 ℃ 온도 범위에서 수행하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 30 ∼ 40 ℃에서 수행한다. 만약 교반온도가 20 ℃ 미만일 경우 시클로덱스트린을 녹이기 위한 용매의 양이 늘어나며 포접 효율이 떨어지는 단점이 있고, 60 ℃ 초과 시에는 약물이 분해되는 문제점이 있어 바람직하지 못하다.
이때, 상기 용액 중에 수용성 고분자 화합물인 폴리에틸렌글리콜(PEG), 폴리비닐피롤리돈(PVP), 카르복시메틸셀룰로오스(CMC), 히드록시프로필셀룰로오소(HPC), 히드록시메틸셀룰로오스(HMC), 히드록시에틸셀룰로오스(HEC), 히드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC) 및 히드록시프로필에틸셀룰로오스(HPEC) 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 포함하여 용해시킬 수도 있다.
본 발명에서 사용하는 베타 시클로덱스트린은 베타 시클로덱스트린 외에도 베타 시클로덱스트린 유도체를 모두 포함하며, 바람직하게는 동공의 지름이 6.0 ∼ 6.5 Å에 이르는 β-시클로덱스트린류 또는 이의 유도체가 적절하다. 베타 시클로덱스트린은 시부트라민 1 당량에 대하여 0.5 ~ 4 당량을 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1.0 ~ 4 당량, 가장 바람직하게는 1.5 ~ 3 당량을 사용하는 것이 좋다. 만약 베타 시클로덱스트린을 너무 많이 사용하면 반응하지 않고 남아 있는 과량의 시클로덱스트린에 의해 포접물의 함량이 저하되는 문제점이 있고, 너무 적게 사용하면 적절한 안정성을 확보하지 못하는 문제점이 있다.
3) 단계는 상기 반응물에 염기를 가하여 중화시키는 단계로서, 염기물질로는 알칼리금속류의 수산화물, 즉 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화바륨 또는 수산화칼슘을 사용한다. 이때 중화반응은 0 ∼ 50 ℃에서 수행하며 0 ∼ 25 ℃가 보다 바람직하다. 중화 온도가 0 ℃ 미만일 경우 과냉각되어 포접물 이외의 불순 물이나 포접되지 않은 상태의 시클로덱스트린이 함께 석출되는 문제점이 있고, 50 ℃ 초과 시에는 유연물질의 함량이 높아지는 문제가 있다.
4) 단계는 상기 반응물을 냉각, 여과, 세척 및 건조시켜 포접 복합체를 제조하는 단계로서, 상기 냉각은 0 ∼ 40 ℃에서 수행하며 0 ∼ 25 ℃가 보다 바람직하다. 이때, 냉각 온도가 0 ℃ 미만일 경우 과냉각되어 포접물 이외의 불순물이나 포접되지 않은 상태의 시클로덱스트린이 함께 석출되는 문제점이 있고, 40 ℃ 초과 시에는 수득량이 현저하게 떨어지는 단점이 있다. 또한, 여과하여 얻어진 여과물을 소량의 냉수로 수회 세척하여 건조시킴으로써 최종 포접 복합체를 얻을 수 있다.
이렇게 얻은 포접 복합체는 원료 자체의 온도 및 습도에 대한 탁월한 보관안정성을 확보함으로써 장기간 저장이 가능하고 제제화가 용이하며, 생산공정 중 발생할 수 있는 온도 및 습도의 영향에도 분해되지 않고 견딜 수 있는 효과가 있음을 확인할 수 있었다.
본 발명자들은 시부트라민의 공지된 염들보다 우수한 물질을 찾기 위해 베타 시클로덱스트린을 이용하여 다양한 포접 연구를 진행하였다.
이러한 과정을 통해 본 발명자들은 적절한 반응 조건이 충족되고 유지되었을 때 얻어지는 포접 복합체가 비록 염의 형태가 아니더라도 물리화학적 성질이 우수하고 약제학적으로 유용한 시부트라민의 신규한 형태임을 확인하였다.
이는 시부트라민 염기가 오일성 액체인데다가 극히 제한된 산성염에 의해서만 안정한 형태의 염을 형성할 수 있었던 기존의 결과들과 상반되는 것으로서 포접 반응에 의해서 염이 아니더라도 제형 제조에 적합한 조성물을 제조할 수 있음을 입증한 것이다. 또한, 시부트라민 염기 또는 염을 포접하여 얻어진 포접 복합체는 산성염을 포함하고 있지 않고 유사한 결정형을 나타내며 예기치 않게 안정성이 탁월하고 시부트라민의 제형 제조에 적합하다.
또한, 본 발명에 따른 포접 복합체를 유효성분으로 함유하는 우울증, 비만 예방 및 치료용 조성물을 제조하는 방법은 다음과 같다.
상기 포접 복합체에 약학적으로 허용가능한 통상의 부형제, 결합제, 붕해제, 활택제, 감미제 등을 혼합하여 경구투여용 제제를 제조할 수 있다. 이때, 부형제로는 미결정셀룰로오스, 유당 등이 바람직하고, 결합제로는 포비돈, 히드록시프로필셀룰로오스 등이 바람직하고, 붕해제는 크로스카르멜로오스나트륨, 전분글리콘산나트륨, 카르복시메틸셀룰로오스칼슘 등이 바람직하며, 활택제는 콜로이드성 이산화규소, 스테아린산 마그네슘, 탈크 등이 바람직하다. 또한, 경구투여용 제제로는 정제, 캅셀제, 액제, 현탁성 제제, 과립제 등이 가능하며, 시부트라민의 유효용량은 환자의 나이, 질환 정도 등에 따라 다양하나, 본 발명에 따른 포접 복합체 기준으로 하루에 20 ∼ 200 mg, 바람직하게는 40 ∼ 150 mg 용량으로 투여될 수 있다.
이하, 본 발명은 다음 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는바, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1: 시부트라민과 베타 시클로덱스트린의 포접 복합체 제조
시부트라민 유리염기 28 g과 정제수 6 L를 플라스크에 넣고 여기에 1N-HCl(aq) 200 ml를 가한 후 20분간 교반하여 완전히 녹였다. 여기에 베타 시클로덱스트린 256 g(시부트라민 1 당량 대비 2.0 당량, 이하 상대당량만 기재함)을 넣고 35 ℃에서 30분간 교반한 후 25 ℃에서 2시간 동안 교반하였다. 여기에 1N NaOH(aq) 200 ml를 서서히 가한 후 25 ℃에서 3시간 동안 교반하였다. 형성된 고체 침전물을 여과지로 감압 여과하여 거르고 정제수로 씻어 주었다. 상기 생성물을 50 ℃에서 18시간 동안 진공 건조하여 흰색의 고체 화합물을 245 g 얻었다(수율 96%). 상기 시부트라민 포접 복합체의 결정 상태를 분말 X-선 회절분광도(XRD)로 측정한 결과, 특징적인 회절각을 갖는 결정이라는 것이 확인되었다[도 1].
1H-NMR (300 MHz, DMSO-d6)δ(ppm): 0.84(d, 3H), 0.92(d, 3H), 1.05-1.14(m, 2H), 1.44-1.48(m, 1H), 1.64-1.68(m, 1H), 1.87-1.91(m, 1H), 2.08-2.12(m, 2H), 2.11(s, 6H), 2.14-2.23(m, 1H), 2.36-2.43(m, 1H), 2.86(dd, 1H), 3.21-3.45(m, 72H), 3.47-3.75(m, 40H), 4.46(t, 14H), 4.82(d, 14H), 5.67(d, 14H), 5.71(d, 14H), 7.19(d, 2H), 7.31(d, 2H)
실시예 2: 시부트라민과 베타 시클로덱스트린의 포접 복합체 제조
시부트라민 염산염 일수화물 33.4 g과 정제수 6 L를 플라스크에 넣고 여기에 1N-HCl(aq) 100 ml를 가한 후 20분간 교반하여 완전히 녹였다. 여기에 베타 시클로덱스트린 256 g(2.0 당량)을 넣고 35 ℃에서 30분간 교반한 후 25 ℃에서 2시간 동안 교반하였다. 여기에 1N NaOH(aq) 200 ml를 서서히 가한 후 25 ℃에서 3시간 동안 교반하였다. 형성된 고체 침전물을 여과지로 감압 여과하여 거르고 정제수로 씻어 주었다. 상기 생성물을 50 ℃에서 18시간 동안 진공 건조하여 흰색의 고체 화합물을 239 g 얻었으며(수율 94%), 이를 NMR과 X선 회절분광도로 측정한 결과 상기 실시예 1의 포접물과 유사한 결과의 데이타를 얻었다[도 2].
1H-NMR (300 MHz, DMSO-d6)δ(ppm): 0.84(d, 3H), 0.91(d, 3H), 1.05-1.14(m, 2H), 1.44-1.47(m, 1H), 1.64-1.67(m, 1H), 1.87-1.90(m, 1H), 2.08-2.12(m, 2H), 2.10(s, 6H), 2.14-2.22(m, 1H), 2.36-2.42(m, 1H), 2.85(dd, 1H), 3.21-3.45(m, 40H), 3.49-3.67(m, 56H), 4.44(t, 14H), 4.82(d, 14H), 5.67(d, 14H), 5.71(d, 14H), 7.18(d, 2H), 7.30(d, 2H)
실시예 3: 시부트라민과 베타 시클로덱스트린의 포접 복합체 제조
시부트라민 유리염기 2.8 g과 정제수 600 mL를 플라스크에 넣고 여기에 1N-HCl(aq) 20 ml를 가한 후 20분간 교반하여 완전히 녹였다. 여기에 베타 시클로덱스트린 6.4 g(0.5 당량)을 넣고 35 ℃에서 30분간 교반한 후 25 ℃에서 2시간 동안 교반하였다. 여기에 1N NaOH(aq) 20 ml를 서서히 가한 후 25 ℃에서 3시간 동안 교반하였다. 형성된 고체 침전물을 여과지로 감압 여과하여 거르고 상온의 정제수로 씻어 주었다. 상기 생성물을 50 ℃에서 18시간 동안 진공 건조하여 흰색의 고체 화합물을 8.1g 얻었다(수율 32%).
1H-NMR (300 MHz, DMSO-d6)δ(ppm): 0.84(d, 3H), 0.92(d, 3H), 1.05-1.14(m, 2H), 1.44-1.48(m, 1H), 1.65-1.68(m, 1H), 1.86-1.91(m, 1H), 2.10-2.15(m, 2H), 2.10(s, 6H), 2.14-2.21(m, 1H), 2.34-2.46(m, 1H), 2.87(dd, 1H), 3.20-3.44(m, 72H), 3.47-3.76(m, 40H), 4.45(t, 14H), 4.82(d, 14H), 5.66(d, 14H), 5.71(d, 14H), 7.20(d, 2H), 7.32(d, 2H)
실시예 4: 시부트라민과 베타 시클로덱스트린의 포접 복합체 제조
시부트라민 유리염기 2.8 g과 베타 시클로덱스트린 12.8 g(1.0 당량)을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 3과 동일한 방법을 수행하여 흰색의 고체 화합물을 14.1g 얻었다(수율 55%).
1H-NMR (300 MHz, DMSO-d6)δ(ppm): 0.84(d, 3H), 0.92(d, 3H), 1.06-1.14(m, 2H), 1.43-1.48(m, 1H), 1.64-1.67(m, 1H), 1.87-1.92(m, 1H), 2.08-2.11(m, 2H), 2.11(s, 6H), 2.15-2.23(m, 1H), 2.37-2.43(m, 1H), 2.88(dd, 1H), 3.21-3.47(m, 72H), 3.47-3.77(m, 40H), 4.48(t, 14H), 4.82(d, 14H), 5.69(d, 14H), 5.71(d, 14H), 7.18(d, 2H), 7.30(d, 2H)
실시예 5: 시부트라민과 베타 시클로덱스트린의 포접 복합체 제조
시부트라민 유리염기 2.8 g과 베타 시클로덱스트린 19.2 g (1.5 당량)을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 3과 동일한 방법을 수행하여 흰색의 고체 화합물을 19.4g 얻었다(수율 76%).
1H-NMR (300 MHz, DMSO-d6)δ(ppm): 0.84(d, 3H), 0.92(d, 3H), 1.06-1.14(m, 2H), 1.43-1.48(m, 1H), 1.64-1.67(m, 1H), 1.87-1.92(m, 1H), 2.08-2.11(m, 2H), 2.11(s, 6H), 2.15-2.23(m, 1H), 2.37-2.43(m, 1H), 2.88(dd, 1H), 3.21-3.47(m, 72H), 3.47-3.77(m, 40H), 4.48(t, 14H), 4.82(d, 14H), 5.69(d, 14H), 5.71(d, 14H), 7.18(d, 2H), 7.30(d, 2H)
실시예 6: 시부트라민과 베타 시클로덱스트린의 포접 복합체 제조
시부트라민 유리염기 2.8 g과 베타 시클로덱스트린 32.0 g(2.5 당량)을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 3과 동일한 방법을 수행하여 흰색의 고체 화합물을 24.0g 얻었다(수율 94%).
1H-NMR (300 MHz, DMSO-d6)δ(ppm): 0.84(d, 3H), 0.92(d, 3H), 1.06-1.14(m, 2H), 1.43-1.48(m, 1H), 1.64-1.67(m, 1H), 1.87-1.92(m, 1H), 2.08-2.11(m, 2H), 2.11(s, 6H), 2.15-2.23(m, 1H), 2.37-2.43(m, 1H), 2.88(dd, 1H), 3.21-3.47(m, 72H), 3.47-3.77(m, 40H), 4.48(t, 14H), 4.82(d, 14H), 5.69(d, 14H), 5.71(d, 14H), 7.18(d, 2H), 7.30(d, 2H)
실시예 7: 시부트라민과 베타 시클로덱스트린의 포접 복합체 제조
시부트라민 유리염기 2.8 g과 베타 시클로덱스트린 38.4 g(3.0 당량)을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 3과 동일한 방법을 수행하여 흰색의 고체 화합물을 23.1g 얻었다(수율 90.5%).
1H-NMR (300 MHz, DMSO-d6)δ(ppm): 0.84(d, 3H), 0.92(d, 3H), 1.06-1.14(m, 2H), 1.43-1.48(m, 1H), 1.64-1.67(m, 1H), 1.87-1.92(m, 1H), 2.08-2.11(m, 2H), 2.11(s, 6H), 2.15-2.23(m, 1H), 2.37-2.43(m, 1H), 2.88(dd, 1H), 3.21-3.47(m, 72H), 3.47-3.77(m, 40H), 4.48(t, 14H), 4.82(d, 14H), 5.69(d, 14H), 5.71(d, 14H), 7.18(d, 2H), 7.30(d, 2H)
실시예 8: 시부트라민과 베타 시클로덱스트린의 포접 복합체 제조
시부트라민 염산염 일수화물 3.3 g과 정제수 600 mL를 플라스크에 넣고 여기에 1N-HCl(aq) 10 ml를 가한 후 20분간 교반하여 완전히 녹였다. 여기에 베타 시클로덱스트린 6.4 g(0.5 당량)을 넣고 35 ℃에서 30분간 교반한 후 25 ℃에서 2시간 동안 교반하였다. 여기에 1N NaOH(aq) 20 ml를 서서히 가한 후 25 ℃에서 3시간 동안 교반하였다. 형성된 고체 침전물을 여과지로 감압 여과하여 거르 고 상온의 정제수로 씻어 주었다. 상기 생성물을 50 ℃에서 18시간 동안 진공 건조하여 흰색의 고체 화합물을 7.9g 얻었다(수율 31%).
1H-NMR (300 MHz, DMSO-d6)δ(ppm): 0.84(d, 3H), 0.92(d, 3H), 1.05-1.14(m, 2H), 1.44-1.48(m, 1H), 1.65-1.68(m, 1H), 1.86-1.91(m, 1H), 2.10-2.15(m, 2H), 2.10(s, 6H), 2.14-2.21(m, 1H), 2.34-2.46(m, 1H), 2.87(dd, 1H), 3.20-3.44(m, 72H), 3.47-3.76(m, 40H), 4.45(t, 14H), 4.82(d, 14H), 5.66(d, 14H), 5.71(d, 14H), 7.20(d, 2H), 7.32(d, 2H)
실시예 9: 시부트라민과 베타 시클로덱스트린의 포접 복합체 제조
시부트라민 염산염 일수화물 3.3 g과 베타 시클로덱스트린 12.8 g(1.0 당량)을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 8과 동일한 방법을 수행하여 흰색의 고체 화합물을 14.3g 얻었다(수율 56%).
1H-NMR (300 MHz, DMSO-d6)δ(ppm): 0.84(d, 3H), 0.92(d, 3H), 1.06-1.14(m, 2H), 1.43-1.48(m, 1H), 1.64-1.67(m, 1H), 1.87-1.92(m, 1H), 2.08-2.11(m, 2H), 2.11(s, 6H), 2.15-2.23(m, 1H), 2.37-2.43(m, 1H), 2.88(dd, 1H), 3.21-3.47(m, 72H), 3.47-3.77(m, 40H), 4.48(t, 14H), 4.82(d, 14H), 5.69(d, 14H), 5.71(d, 14H), 7.18(d, 2H), 7.30(d, 2H)
실시예 10: 시부트라민과 베타 시클로덱스트린의 포접 복합체 제조
시부트라민 염산염 일수화물 3.3 g과 베타 시클로덱스트린 19.2 g(1.5 당량)을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 8과 동일한 방법을 수행하여 흰색의 고체 화합물을 18.8g 얻었다 (수율 74%)
1H-NMR (300 MHz, DMSO-d6)δ(ppm): 0.84(d, 3H), 0.92(d, 3H), 1.06-1.14(m, 2H), 1.43-1.48(m, 1H), 1.64-1.67(m, 1H), 1.87-1.92(m, 1H), 2.08-2.11(m, 2H), 2.11(s, 6H), 2.15-2.23(m, 1H), 2.37-2.43(m, 1H), 2.88(dd, 1H), 3.21-3.47(m, 72H), 3.47-3.77(m, 40H), 4.48(t, 14H), 4.82(d, 14H), 5.69(d, 14H), 5.71(d, 14H), 7.18(d, 2H), 7.30(d, 2H)
실시예 11: 시부트라민과 베타 시클로덱스트린의 포접 복합체 제조
시부트라민 염산염 일수화물 3.3 g과 베타 시클로덱스트린 32.0 g(2.5 당량)을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 8과 동일한 방법을 수행하여 흰색의 고체 화합물을 23.2g 얻었다(수율 91%).
1H-NMR (300 MHz, DMSO-d6)δ(ppm): 0.84(d, 3H), 0.92(d, 3H), 1.06-1.14(m, 2H), 1.43-1.48(m, 1H), 1.64-1.67(m, 1H), 1.87-1.92(m, 1H), 2.08-2.11(m, 2H), 2.11(s, 6H), 2.15-2.23(m, 1H), 2.37-2.43(m, 1H), 2.88(dd, 1H), 3.21-3.47(m, 72H), 3.47-3.77(m, 40H), 4.48(t, 14H), 4.82(d, 14H), 5.69(d, 14H), 5.71(d, 14H), 7.18(d, 2H), 7.30(d, 2H)
실시예 12: 시부트라민과 베타 시클로덱스트린의 포접 복합체 제조
시부트라민 염산염 일수화물 3.3 g과 베타 시클로덱스트린 38.4 g(3.0 당량)을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 8과 동일한 방법을 수행하여 흰색의 고체 화합물을 24.5 g 얻었다(수율 96%).
1H-NMR (300 MHz, DMSO-d6)δ(ppm): 0.84(d, 3H), 0.92(d, 3H), 1.06-1.14(m, 2H), 1.43-1.48(m, 1H), 1.64-1.67(m, 1H), 1.87-1.92(m, 1H), 2.08-2.11(m, 2H), 2.11(s, 6H), 2.15-2.23(m, 1H), 2.37-2.43(m, 1H), 2.88(dd, 1H), 3.21-3.47(m, 72H), 3.47-3.77(m, 40H), 4.48(t, 14H), 4.82(d, 14H), 5.69(d, 14H), 5.71(d, 14H), 7.18(d, 2H), 7.30(d, 2H)
시험예 1: 보관 안정성 시험
1) 용액 안정성(pH 5.2)
고온 하에서 시부트라민 유리 염기, 시부트라민 염산염 일수화물, 시부트라민 포접물(실시예 1과 2) 간의 용액 안정성을 비교하였다.
구체적으로, 각각의 화합물을 1 mg/ml로 pH 5.2에 용해시켰다. 20 ml vial에 옮겨 담은 후 60 ℃와 70 ℃에서 보관하여 4, 7, 14일 후 고성능 액체 크로마토그래피(HPLC)로 유연물질 값을 측정하여 안정성을 비교하였다. 그 결과는 다음 표 1과 2와 같이 나왔으며, 초기 값에 대한 유연물질 증가량으로 나타내었다.
60 ℃에서의 용액 안정성 시험(총 유연물질 %)
구분 초기 4일 7일 14일
시부트라민 유리 염기 0.00 7.59 13.77 17.16
시부트라민 염산염 일수화물 0.00 0.02 0.02 0.09
실시예 1의 포접 복합체 0.00 0.02 0.01 0.05
실시예 2의 포접 복합체 0.00 0.02 0.02 0.04
70 ℃에서의 용액 안정성 시험(총 유연물질 %)
구분 초기 4일 7일 14일
시부트라민 유리 염기 0.00 10.04 17.05 20.52
시부트라민 염산염 일수화물 0.00 1.56 2.09 4.49
실시예 1의 포접 복합체 0.00 0.04 0.07 0.25
실시예 2의 포접 복합체 0.00 0.03 0.08 0.27
상기 표 1과 2에서 나타낸 바와 같이, 시부트라민 포접 복합체가 시부트라민 유리염기와 시부트라민 염산염 일수화물 보다 유연물질이 적게 발생함으로써 안정한 물질임을 확인하였다. 즉, 본 발명에 따른 시부트라민 포접 복합체의 경우 시부트라민 유리염기와 시부트라민 염산염 일수화물 보다 보관안정성이 향상되었음을 알 수 있었다.
2) 온ㆍ습도 안정성
시부트라민 유리 염기, 시부트라민 염산염 일수화물, 시부트라민 포접물(실시예 1과 2) 간의 온ㆍ습도 안정성을 비교하였다.
구체적으로, 각각의 화합물을 60 ℃ 75%와 60 ℃ 93%, 70 ℃ 75% 조건에서 오픈 상태로 보관하여 2 주 후 고성능 액체 크로마토그래피(HPLC)로 유연물질 값을 측정하여 안정성을 비교하였다. 그 결과는 다음 표 3과 같이 나왔으며, 초기 값에 대한 유연물질 증가량으로 나타내었다.
구분 초기 60 ℃ 75% 60 ℃ 93% 70 ℃ 75%
시부트라민 유리 염기 0.00 5.65 6.09 8.27
시부트라민 염산염 일수화물 0.00 0.06 0.07 0.13
실시예 1의 포접 복합체 0.00 0.00 0.00 0.00
실시예 2의 포접 복합체 0.00 0.00 0.00 0.01
시부트라민과 베타시클로덱스트린의 1:2 혼합물 0.00 0.17 0.40 1.64
상기 표 3에 나타낸 바와 같이, 2주 결과를 비교해 보면 유리염기가 가장 불안정하고 가장 안정한 것은 포접 복합체이다. 시부트라민과 베타시클로덱스트린의 혼합물과 포접 보합체를 비교하면 포접 복합체의 유연물질 증가율이 혼합물에 비해 훨씬 적으며, 이는 실시예 1과 2의 포접물이 단순 혼합물과는 다른 물질이라는 점을 보여준다.
3) 광 안정성
시부트라민 유리 염기, 시부트라민 염산염 일수화물, 시부트라민 포접물(실시예 1과 2) 간의 광 안정성을 비교하였다.
UV 에서 120시간(총 조사량 200 Watt) 후 고성능 액체 크로마토그래피(HPLC)로 유연물질 값을 측정하여 안정성을 비교하였다. 그 결과는 다음 표 4와 같이 나왔으며, 초기 값에 대한 유연물질 증가량으로 나타내었다.
구분 초기 UV
시부트라민 유리 염기 0.00 0.33
시부트라민 염산염 일수화물 0.06 0.11
실시예 1의 포접 복합체 0.00 0.05
실시예 2의 포접 복합체 0.00 0.06
상기 표 4에 나타낸 바와 같이, 시부트라민 포접 복합체가 시부트라민 유리염기와 시부트라민 염산염 일수화물 보다 유연물질이 적게 발생함으로써 안정한 물질임을 확인하였다.
실시예 13: 포접 복합체를 이용한 캅셀제 제조
실시예 1의 포접 복합체 81 ㎎을 미결정성 셀룰로오스 95 ㎎, 푸마르산 스테아릴 나트륨 4 ㎎과 함께 섞었다. 혼합물을 적당한 장치를 사용하여 No.5 젤라틴 캅셀에 채웠다.
시험예 2: 용출 효과
실시예 13의 캅셀제를 pH 6.8인 인공 장액, 37 ℃, 50 rpm의 조건으로 시판제제인 리덕틸 캅셀과 용출율을 비교하여 다음 표 5와 도 3에 나타내었다
Figure 112007083939980-PAT00004
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 시부트라민 포접 복합체의 분말 X-선 회절분광도(Powder X-ray Diffraction Spectrum)를 나타낸 것이고,
도 3은 본 발명의 포접 복합체 함유 캅셀과 시판제제인 리덕틸 캅셀의 용출율을 비교한 그래프이다.

Claims (13)

  1. 시부트라민과 베타 시클로덱스트린을 포함하는 것을 특징으로 하는 시부트라민 함유 포접 복합체.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 베타 시클로덱스트린은 시부트라민 1 당량에 대하여 0.5 ~ 4 당량인 것을 특징으로 하는 포접 복합체.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 베타 시클로덱스트린은 시부트라민 1 당량에 대하여 1.0 ~ 4 당량인 것을 특징으로 하는 포접 복합체.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 베타 시클로덱스트린은 시부트라민 1 당량에 대하여 1.5 ~ 3.0 당량인 것을 특징으로 하는 포접 복합체.
  5. 1) 시부트라민과 베타 시클로덱스트린을 산성 용액에 용해시키는 단계;
    2) 상기 시부트라민 함유 산성 용액에 베타 시클로덱스트린을 넣고 20 ∼ 60 ℃에서 교반하는 단계;
    3) 상기 반응물에 염기를 가하여 중화시키는 단계; 및
    4) 상기 반응물을 0 ∼ 40 ℃로 냉각, 여과, 세척 및 건조시켜 포접 복합체를 제조하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 시부트라민 함유 포접 복합체의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 1) 단계에서 사용되는 산성 용액은 염산, 황산, 인산 또는 아세트산인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 산성 용액은 염산인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  8. 제 5 항에 있어서, 상기 2) 단계에서의 교반은 30 ∼ 40 ℃에서 수행하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  9. 제 5 항에 있어서, 상기 3)에서 사용되는 염기는 알칼리금속류의 수산화물인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 알칼리금속류의 수산화물은 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화바륨 또는 수산화칼슘인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 알칼리금속류의 수산화물은 수산화나트륨인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  12. 제 5 항에 있어서, 상기 4) 단계에서 냉각온도는 0 ∼ 25 ℃인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  13. 청구항 1 내지 4 중에서 선택된 어느 한 항의 포접 복합체를 유효성분으로 포함하는 우울증, 비만 예방 및 치료용 조성물.
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