KR20080044423A - 반도체 소자 제조공정의 선택적 식각액 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 도핑된 산화막에 대한 선택적 식각액에 관한 것으로서, 상기 식각액은 식각액 총 중량에 대해 0.01 내지 25 중량%의 산, 0.5 내지 40 중량% 불소이온 소스, 0.001 내지 25 중량%의 첨가제, 및 식각액 총 중량에 대한 잔량의 증류수를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 식각액은 도핑된 산화막과 티타늄 실리사이드 막이 함께 형성된 기판에 적용하였을 때 도핑된 산화막, 바람직하게는 BPSG 막을 선택적으로 식각함으로써, 티타늄 실리사이드 막의 침식을 억제하여 식각 과정 중 금속물질의 손상 및 손실을 방지하여 원하는 패턴을 얻을 수 있으며, 여러 공정을 하나의 공정으로 줄일 수 있으므로 경제적인 반도체 소자 제조 방법에 적용할 수 있다.
도핑, 산화막, BPSG, 티타늄 실리사이드, 산, 불소이온, 첨가물, 식각액

Description

반도체 소자 제조공정의 선택적 식각액 {Selective etchant for semiconductor device fabricating process}
도 1은 본 발명의 실험예에서 사용된 식각되기 전의 기판을 주사전자현미경(SEM)으로 촬영한 단면도이고,
도 2는 본 발명의 실시예 2의 식각액을 이용하여 식각처리한 기판을 주사전자현미경(SEM)으로 촬영한 단면도이며,
도 3은 본 발명의 비교예 1의 식각액을 이용하여 식각처리한 기판을 주사전자현미경(SEM)으로 촬영한 단면도이고,
도 4는 본 발명의 실시예 17의 식각액을 이용하여 식각처리한 기판을 주사전자현미경(SEM)으로 촬영한 단면도이다.
본 발명은 도핑된 산화막에 대한 선택적 식각액에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 반도체 소자 제조공정 중 BPSG(boro phosphosilicate glass) 막을 식각하는데 있어, 티타늄 실리사이드막의 침식을 억제하는 동시에 원하는 패턴을 얻을 수 있는 선택적 식각액에 관한 것이다.
종래에는, 실리콘 웨이퍼 등의 식각액으로써, 불산 (HF, 50중량% 수용액) 및 불화암모늄 (NH4F, 40중량% 수용액)을 목적하는 식각율이 되도록 적당한 비율로 혼합한 완충 불산 (buffered hydrofluoric acids)이 사용되었다. 그러나, 완충 불산은 식각 속도가 매우 빠를 뿐 아니라,  노출 시간이 증가할수록 금속을 부식시키는 성질이 있으며, 티타늄 실리사이드 막과 BPSG 막(boron phosphosilicate glass film)이 함께 형성되어 있는 기판에 적용할 경우, 티타늄 실리사이드 막이 BPSG 막보다 빠른 속도로 식각되는 성질 때문에 티타늄 실리사이드 막을 침식하는 등의 문제점을 나타내었다.
이에, 본 발명자들은 상기한 문제점을 해결하고자 예의 노력한 결과, 종래 BPSG 막 식각액으로 사용되어온 산, 불소이온 소스 및 물로 이루어진 식각액에 첨가제를 추가함으로써 BPSG막에 대한 식각 선택성이 우수해짐을 발견하여 본 발명을 완성하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 반도체 소자 제조공정 중 티타늄 실리사이드 막 및 도핑된 산화막, 바람직하게는 BPSG 막이 함께 형성되어 있는 기판에 처리하였을 때 BPSG 막을 선택적으로 식각하는 습식 식각에 유용한 식각액을 제공하는 것이다.
본 발명은 반도체 소자의 제조공정 중 티타늄 실리사이드 막 및 도핑된 산화막이 함께 형성되어 있는 기판의 제조 시 티타늄 실리사이드 막에 대한 침식 없이 도핑된 산화막을 선택적으로 식각할 수 있는 식각액을 제공한다.
본 발명의 식각액은 0.01 내지 25중량%의 산, 0.5 내지 40 중량%의 불소이온 소스, 0.001 내지 25 중량%의 첨가제 및 전체 식각액이 100 중량%가 되도록 하는 잔량의 증류수로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 식각액은 붕소(B), 인(P), 비소(As) 등이 도핑된 산화막(BSG, BPSG, PSG, AsSG 등)을 식각하는데 적합하게 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.
본 발명은 산, 불소이온 소스, 첨가제 및 증류수를 함유하는, 반도체 소자의 제조공정 중 티타늄 실리사이드막 및 도핑된 산화막이 함께 형성되어 있는 기판의 제조 시 티타늄 실리사이드 막에 대한 침식 없이 도핑된 산화막을 선택적으로 식각할 수 있는 식각액을 제공한다.
본 발명의 식각액 중의 산은 불소이온을 활성화 시키는 역할을 하는 것으로, 그 함량은 식각액 총 중량에 대하여 0.01 내지 25 중량%, 바람직하게는 0.1 내지 20 중량%이다. 산의 함량이 0.01 중량% 미만이면 식각속도가 느려져 BPSG막이 거의 식각되지 않는 문제점이 있으며, 25 중량%를 초과하면 식각속도가 너무 빨라져 BPSG막에 대한 선택적 식각성이 없어지는 문제점이 있다.
본 발명의 산은 무기산 또는 유기산을 포함한다.
본 발명의 무기산은, 바람직하게는 25 ℃에서 pKa값이 3이하인 무기산, 예를 들면 불산, 불화붕산, 염산, 브롬화수소산, 요오드화수소산, 황산, 인산, 질산 또는 과염소산을 포함한다.
본 발명의 유기산은 모노카르복시산, 술폰산 또는 폴리카르복시산을 포함한다.
본 발명의 모노카르복시산은 아세트산, 프로피온산, 부티르산, 이소부티르산, 길초산, 카프로산, 카프릴산, 모노클로로아세트산, 디클로로아세트산, 트리클로로아세트산, 모노플루오로아세트산, 디플루오로아세트산, 트리플루오로아세트산, 알파-클로로부티르산, 베타-클로로부티르산, 감마-클로로부티르산, 락트산, 글리콜산, 피루브산, 글리옥살산 또는 아크릴산을 포함한다.
본 발명의 술폰산은 메탄술폰산 또는 톨루엔술폰산을 포함한다.
본 발명의 폴리카르복시산은 옥살산, 호박산, 아디프산, 주석산 또는 구연산을 포함한다.
본 발명의 산은 고유의 pKa값에 따라 첨가량이 달라질 수 있으며, 바람직하게는 식각액의 pH가 4.0 내지 6.7 범위의 농도가 되도록 첨가하는 것이 좋다. pH 4.0 미만인 경우 식각 속도가 빨라지는 장점이 있지만 티타늄 실리사이드 막의 침식을 유발할 수 있으며, pH 6.7 초과인 경우 BPSG막의 식각에 있어 불소이온의 활동도를 낮추어 식각 속도가 늦어져 공정 속도 연장이라는 단점을 유발할 수 있기 때문이다.
본 발명의 식각액 중의 불소이온 소스는 규소가 주성분으로 이루어진 피식각물인 산화막을 식각하는데 있어 규소와 친화력이 강한 불소이온을 제공하는 역할을 하며, 그 함량은 식각액 총 중량에 대하여 0.5 내지 40 중량%, 바람직하게는 1 내지 30 중량%이다. 불소이온 소스 함량이 0.5 중량% 미만이면 BPSG막에 대해 식각이 거의 일어나지 않는 문제점이 있으며, 40 중량%를 초과하면 BPSG막에 대해 과다한 식각이 일어나는 문제점이 있다.
본 발명의 불소이온 소스는 플루오르화물 (fluoride), 플루오르화염 (fluoride salts) 또는 이플루오르화염 (difluoride salts)을 포함한다.
본 발명의 플루오르화물은 불산을 포함한다.
본 발명의 플루오르화염 및 이플루오르화염은 금속염 (metal salts), 암모늄염 (ammonium salts) 또는 4차암모늄염 (quaternary ammonium salts)을 포함한다.
본 발명의 금속염은, 용해도가 높은 것이 바람직하며, 플루오르화 칼륨, 플루오르화 나트륨, 플루오르화수소 칼륨 또는 플루오르화수소 나트륨을 포함한다.
본 발명의 암모늄염은 플루오르화 암모늄, 플루오르화수소 암모늄 또는 메틸아민 플루오르화수소산염을 포함한다.
본 발명의 4차암모늄염은 플루오르화 테트라메틸암모늄, 플루오르화 2-히드록시에틸 트리메틸암모늄 또는 플루오르화수소 테트라메틸암모늄을 포함한다.
본 발명의 식각액에 포함되는 플루오르화수소 암모늄은, 플루오르화수소 암모늄의 결정 또는 수용액을 이용할 수 있으며, 화학량론적인 양의 플루오르화 암모 늄과 불산을 첨가하여 식각액 중에서 형성시키는 것도 무방하다.
본 발명의 식각액에 포함되는 플루오르화 암모늄은, 플루오르화 암모늄의 결정 또는 수용액을 이용할 수 있다.
본 발명의 식각액 중의 첨가제는 티타늄 실리사이드의 부식을 방지하거나 최소화하기 위한 성분으로서, 그 함량은 식각액 총 중량에 대하여 0.001 내지 25 중량%, 바람직하게는 0.01 내지 20 중량%이다. 첨가제의 함량이 0.001 중량% 미만이면 티타늄 실리사이드의 부식방지 효과가 적고, 25 중량%를 초과하면 고체 첨가제의 경우 용해가 되지 않는 문제점이 있고, 액체 첨가제의 경우 상분리가 일어나는 문제점이 있다.
본 발명의 첨가제는 암모늄염, 수용성 유기용매, 알킬렌 글리콜 에테르, 니트로기를 포함하는 방향족 화합물 또는 계면활성제를 포함한다.
본 발명의 암모늄염은 초산 암모늄, 이인산 암모늄, 황산 암모늄, 과황산 암모늄, 암모늄 아미도설페이트, 질산 암모늄 또는 암모늄 티오설페이트를 포함한다.
본 발명의 수용성 유기용매는 N-메틸피롤리돈(NMP), 1,3-디메틸-2-이미다졸리디논(DMI), 디메틸설폭사이드(DMSO), 디메틸아세트아마이드(DMAc), 디메틸포름아마이드(DMF), 테트라히드로푸르푸릴알코올, 이소포론, 디에틸아디페이트, 디메틸글루타레이트, 술포란 또는 감마-부틸락톤(GBL)을 포함한다.
본 발명의 알킬렌 글리콜 에테르는 에틸렌글리콜 모노부틸에테르(BG), 디에틸렌글리콜 모노메틸에테르(MDG), 디에틸렌글리콜 모노에틸에테르(carbitol), 디에틸렌글리콜 모노부틸에테르(BDG), 디프로필렌글리콜 모노메틸에테르(DPM), 디프로 필렌글리콜 모노에틸에테르(MFDG), 트리에틸렌글리콜 모노부틸에테르(BTG), 트리에틸렌글리콜 모노에틸에테르(MTG) 또는 프로필렌글리콜 모노메틸에테르(MFG)를 포함한다.
본 발명의 니트로기를 포함하는 방향족 화합물은 니트로벤젠을 포함한다.
본 발명의 계면활성제는 음이온계 계면활성제, 비이온계 계면활성제 또는 불소계 계면활성제를 단독으로 사용하거나 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있으며, 특히 비이온계 계면활성제가 바람직하다.
상기 음이온계 계면활성제의 구체적인 예로는, 고급지방산 알칼리염(비누), N-아크릴아미노산염, 알킬에테르 카르복시산염 및 아실화펩티드와 같은 카르복시산염; 알킬설폰산염, 알킬벤젠 및 알킬아미노산염, 알킬나프탈렌 설폰산염, 및 설포호박산염과 같은 설폰산염; 황산화유, 알킬황산염, 알킬에테르황산염, 알킬아릴에테르황산염 및 알킬아미드황산염과 같은 황산에스테르염; 및 알킬인산염, 알킬에테르인산염 및 알킬아릴에테르인산염과 같은 인산에스테르염이 있다.
상기 비이온계 계면활성제는 수용액에서 이온으로 해리하는 기를 가지고 있지 않는 계면활성제로서, -OH기를 갖고 있다. 비교적 친수성은 작지만 분자내에 에스테르, 산아미드, 에테르 결합을 갖고 있다. 비이온 계면활성제의 구체적인 예로는, 알킬 및 알킬아릴폴리옥시에틸렌에테르, 폴리옥시에틸렌 아세틸레닉 디올 에테르 및 폴리옥시프로필렌을 친유기로 하는 블록폴리머와 같은 에테르형; 글리세린에스테르의 폴리옥시에틸렌에테르, 솔비탄 에스테르의 폴리옥시에틸렌에테르, 및 솔비톨 에스테르의 폴리옥시에틸렌에테르와 같은 에스테르에테르형; 폴리에틸렌글리 콜지방산에스테르, 글리세린에스테르, 솔비탄에스테르, 프로필렌 글리콜에스테르, 슈가에스테르 및 알킬 폴리 글루코시드와 같은 에스테르형; 및 지방산알카놀아미드, 폴리옥시에틸렌지방산아미드, 폴리옥시에틸렌알킬아민, 및 아민 옥사이드와 같은 함질소형이 있다.
상기 불소계 계면활성제의 구체적인 예로는, 과불소알킬 카르복시산염, 과불소알킬 설폰산염, 과불소알킬 황산염, 과불소알킬 인산염과 같은 음이온계; 과불소 알킬 아민염, 과불소알킬 4급화 암모늄염과 같은 양이온계; 과불소알킬 카르복시 베타인, 과불소알킬 설포베타인과 같은 양쪽성 이온계; 및 불소화알킬 폴리옥시에틸렌, 과불소알콜 폴리옥시에틸렌과 같은 비이온계가 있다.
        
본 발명의 식각액은 붕소(B), 인(P), 비소(As) 등이 도핑된 산화막(BSG 막, BPSG 막, PSG 막, AsSG 막 등)을 식각하는데 적합하게 사용될 수 있다.
본 발명의 식각액의 처리에 있어서, 바람직한 식각액의 온도는 15 내지 40 ℃, 바람직한 처리 시간은 0.25 내지 10분이다.
본 발명의 피식각물로는 실리콘 단결정 웨이퍼, 갈륨-비소 웨이퍼 등을 포함하는 웨이퍼, 특히 도핑된 산화막(BSG 막, BPSG 막, PSG 막, AsSG 막 등) 및 티타늄 실리사이드 막이 함께 형성되어 있는 웨이퍼 등이 바람직하다.
        
이하, 본 발명을 실시예, 비교예 및 실험예를 이용하여 더욱 상세하게 설명한다.
그러나 하기 실시예 및 실험예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로서 본 발명은 하기 실시예 및 실험예에 의해 한정되지 않고 다양하게 수정 및 변경될 수 있다.
실험예 1. 산 농도에 따른 식각 속도와 티타늄 실리사이드의 부식 정도 평가
본 실험예의 식각액인 실시예 1 내지 5는 하기 표 1의 조건으로 제조하였다. 또한, 식각액의 온도는 실온(25℃)으로 동일하게 유지하여 실험에 사용하였다.
실험은 실리콘 웨이퍼 위에 티타늄 실리사이드막이 있고, 그 위로 BPSG 막이 도핑되어 있으며 BPSG 막에는 구멍(hole)이 형성되어있는 기판을 사용하여 수행하였다. 준비된 기판을 본 실험예의 식각액인 실시예 1 내지 5에 각각 1분간 담근 후 증류수로 세정하였다. 기판 상에 잔류하는 증류수를 제거하기 위해, 질소를 이용하여 기판을 완전히 건조시켰다. 상기 기판의 식각 속도 및 티타늄 실리사이드의 부식 정도는 주사 전자 현미경(SEM, S-4700, HITACHI사)을 이용하여 확인하였으며, 하기 표 1에 나타내었다.
Figure 112006083909425-PAT00001
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 산의 농도가 낮을 때에는 티타늄 실리사이드 막에 부식이 거의 없었으나, BPSG 막의 식각 속도가 느린 것을 확인할 수 있다. 또한 부식방지 효과를 나타내는 첨가제를 첨가하지 않은 비교예 1 및 2 의 경우 산의 농도가 낮아도 티타늄 실리사이드 막에 부식이 발생하였다.
실험예 2. 산의 종류에 따른 식각 속도와 티타늄 실리사이드의 부식 정도 평가
각각의 산은 고유한 pKa가 다르기 때문에, 산의 종류 및 농도를 다르게 하되, 산의 세기에 따라 각각의 농도를 조정하여 첨가하였으며, 하기 표 2의 조건으로 실시예 6 내지 9의 식각액을 제조하였다. 각 실시예의 성능 평가를 위한 기판은 상기 실험예 1과 동일한 기판을 사용하였으며, 기판의 식각 속도 및 티타늄 실리사이드의 부식 정도는 본 실험예의 실시예 6 내지 9의 식각액을 상기 실험예 1과 동일한 실험 방법 및 기기에 적용하여 확인하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
Figure 112006083909425-PAT00002
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 산의 종류에 따라 식각 속도 및 티타늄 실리사이드의 부식 정도에서 차이를 나타내었다.
실험예 3. 불소이온 소스의 함량에 따른 식각 속도와 티타늄 실리사이드의 부식 정도 평가
불소이온 소스의 함량에 따른 식각 속도를 비교하기 위해 플루오르화 암모늄의 농도를 0~20중량%로 조절하였으며, 하기 표 3의 조건으로 실시예 10 내지 13의 식각액을 제조하였다. 각 식각액의 성능 평가를 위한 기판은 상기 실험예 1에서와 동일한 기판을 사용하였으며, 기판의 식각 속도 및 티타늄 실리사이드의 부식 정도는 본 실험예의 실시예 10 내지 13 및 실시예 2의 식각액을 상기 실험예 1과 동일한 실험 방법 및 기기에 적용하여 확인하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
Figure 112006083909425-PAT00003
상기 표 3에 나타난 바와 같이, 산화막 제거를 위해 불소이온 소스를 첨가한 실험에서는 불소이온의 함량이 일정량 이상 함유되어 있는 경우 BPSG의 식각 속도나 티타늄 실리사이드의 침식에 대해 영향을 주지 않았다. 그러나, 불소이온 소스가 없는 경우 BPSG의 식각 속도가 늦어지는 경향을 확인할 수 있었다.
실험예 4. 첨가제 종류에 따른 식각 속도와 티타늄 실리사이드의 부식 정도 평가
티타늄 실리사이드의 부식을 막는 첨가제로써 암모늄염 (이인산암모늄)과 유기용매 (니트로벤젠+BDG (디에틸렌글리콜 모노부틸에테르)), 계면활성제 (불소계 및 비이온계 계면활성제)를 사용하였으며, 하기 표 4의 조건으로 실시예 14 내지 17의 식각액을 제조하였다.  각 식각액의 성능 평가를 위한 기판은 상기 실험예 1에서와 동일한 기판을 사용하였으며, 기판의 식각 속도 및 티타늄 실리사이드의 부식 정도는 본 실험예의 실시예 14 내지 17의 식각액을 상기 실험예 1과 동일한 실험 방법 및 기기에 적용하여 확인하였으며, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
Figure 112006083909425-PAT00004
상기 표 4에 나타낸 바와 같이 이인산암모늄을 첨가한 실시예 14는 티타늄 실리사이드의 부식 방지에 좋은 효과를 보였고, 계면활성제를 첨가한 실시예 15 및 16도 어느 정도 티타늄 실리사이드의 부식을 방지하는 것으로 나타났다. 또한 유기 용매와 부식 방지 효과가 있는 물질을 혼용한 실시예 17의 경우에도 티타늄 실리사이드의 부식 방지에 효과가 있었다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 식각액은 반도체 소자 제조 공정 중 도핑된 산화막과 티타늄 실리사이드 막이 동시에 형성되어있는 경우, 도핑된 산화막을 선택적으로 식각함으로써, 티타늄 실리사이드 막의 침식을 억제하여 식각 과정 중 금속물질의 손상 및 손실을 방지할 수 있고, 여러 공정에 걸치는 작업을 한 공정으로 해결할 수 있어 생산성을 증대시킬 수 있다.

Claims (9)

  1. 0.01 내지 25 중량%의 산, 0.5 내지 40 중량%의 불소이온 소스, 0.001 내지 25 중량%의 첨가제 및 전체 식각액이 100 중량%가 되도록 하는 잔량의 증류수로 구성되는 식각액.
                    
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 식각액의 pH가 4.0~6.7인 것을 특징으로 하는 식각액.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 첨가제로 암모늄염, 유기용매 또는 계면활성제를 포함하는 식각액.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 산은 무기산 또는 유기산을 포함하는 식각액.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 무기산은 25 ℃에서 pKa값이 3이하인 무기산인 불산, 불화붕산, 염산, 브롬화수소산, 요오드화수소산, 황산, 인산, 질산 또는 과염 소산을 포함하는 식각액.
  6. 청구항 4에 있어서, 상기 유기산은 모노카르복시산, 술폰산 또는 폴리카르복시산을 포함하는 식각액.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 불소이온 소스는 플루오르화물 (fluoride), 플루오르화염 (fluoride salts) 또는 이플루오르화염 (difluoride salts)을 포함하는 식각액.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 식각액은 반도체 소자의 제조공정 중 티타늄 실리사이드 막 및 도핑된 산화막이 함께 형성되어 있는 기판의 제조 시 티타늄 실리사이드에 대한 침식 없이 도핑된 산화막을 선택적으로 식각함을 특징으로 하는 식각액.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 도핑된 산화막은 BSG 막, BPSG 막, PSG 막 또는 AsSG 막을 포함하는 것을 특징으로 하는 식각액.
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