KR20080031064A - 인덕션 렌지용 조리용기 및 이 조리용기의 제조방법 - Google Patents

인덕션 렌지용 조리용기 및 이 조리용기의 제조방법 Download PDF

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KR20080031064A
KR20080031064A KR1020060096977A KR20060096977A KR20080031064A KR 20080031064 A KR20080031064 A KR 20080031064A KR 1020060096977 A KR1020060096977 A KR 1020060096977A KR 20060096977 A KR20060096977 A KR 20060096977A KR 20080031064 A KR20080031064 A KR 20080031064A
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Abstract

인덕션 렌지(induction range)의 가열을 유도하기 위한 자장(磁場) 감응력이 대폭 향상된 인덕션 렌지용 조리용기의 제조 방법을 개시한다.
그러한 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법은, 자장(磁場)과 감응하는 금속 와이어를 어느 한 방향으로 감아서 평면의 코일판 형상의 감응체를 만드는 공정과, 상기 코일판 형상의 감응체의 어느 한 면이 용기 바닥면을 향하는 자세가 되도록 서로 마주하는 금형 내부에 설치하는 공정과, 감응체가 설치된 금형 내부에 성형용 원료를 주입하여 용기 본체를 성형하는 공정 그리고, 성형된 용기 본체의 바닥면을 가공하여 자장과 감응하기 위한 평면의 코일판 형상의 금속 노출면을 형성하도록 표면 처리하는 공정을 포함한다.
인덕션 렌지, 알루미늄 다이캐스팅, 자장(磁場) 감응력 형상, 조리용기, 용기 본체, 평면의 코일판 형상의 감응체, 금속 노출면

Description

인덕션 렌지용 조리용기 및 이 조리용기의 제조방법{cooking vessel and molding method of the same}
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 인덕션 렌지용 조리용기의 전체 구조를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 인덕션 렌지용 조리용기 제조방법의 바람직한 전체 작업공정을 나타내는 도면이다.
도 3 및 도 4는 도 2의 전체 공정 중에서 감응체를 만드는 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 5 및 도 6은 감응체를 만드는 공정의 세부 작업을 설명하기 위한 도면이다.
도 7 및 도 8은 도 2의 전체 공정 중에서 감응체를 금형 내부에 설치하는 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 도 2의 전체 공정 중에서 용기 본체를 성형하는 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 도 2의 각 공정들을 거치면서 용기 본체 바닥면에 금속 노출면이 형성된 상태를 나타내는 도면이다.
본 발명은 인덕션 렌지(induction range)의 가열을 유도하기 위한 자장(磁場) 감응력이 대폭 향상된 인덕션 렌지용 조리용기 및 이 조리용기의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 인덕션 렌지는 고전압의 인가시 그릴부에 자장(磁場)을 발생하는 코일이 내장되어 이 코일에 고전압이 인가될 때 자장을 형성하여 자장이 미치는 그릴부 위에 철(Fe) 성분을 함유하는 용기가 위치된 상태에서만 열원의 발생이 가능하도록 작동하여 가열이 유도된다.
그리고, 상기 인덕션 렌지에 사용하는 조리용기는 자장과 감응하기 위한 금속류의 감응판이 용기 바닥면에 일체로 부착되어 용기가 그릴부 위에 얹혀진 상태에서 렌지의 가열이 유도될 수 있도록 이루어진다.
이러한 인덕션 렌지용 용기를 제조하는 방법으로는 2003년 특허 출원되어 등록된 특허등록 제10-0512891호의 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법이 있다.
그러나, 상기 특허등록 제10-0512891호의 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법은 용기의 성형 후 금속판에 이격 형성된 돌출 장공들의 끝단면에 의해 용기 바닥면에서 한군데 이상의 지점이 비연속적으로 노출되므로 인덕션 렌지로부터 발생하는 자장에 대응하여 용기의 전체 바닥면으로부터 균일한 감응력을 얻을 수 없다.
그리고, 이와 같이 용기 바닥면의 자장 감응력이 낮아지면 인덕션 렌지의 오작동을 유발할 수 있고, 이로 인하여 음식물을 조리할 때 불편함이 따를 수 있다.
특히, 상기 특허등록 제10-0512891호의 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법과 같이 금속판에 복수개의 장공을 뚫어서 금속 노출면을 형성하는 방식은 용기 전체 바닥면에 대응하여 연속적으로 연결된 노출면을 형성할 수 없으므로 자장 감응력을 높이기에는 한계가 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 용기의 성형 작업이 용이하고 특히 인덕션 렌지의 가열을 유도하기 위한 자장 감응력을 대폭 개선할 수 있는 인덕션 렌지용 조리용기 및 이 조리용기의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 실현하기 위하여,
내부에 조리 공간을 구비한 용기 본체;
와이어를 어느 한 방향으로 감아서 외측으로 점차 큰 테두리를 형성하도록 연장 형성된 평면의 코일판으로 이루어지고 상기 용기 본체 바닥면에서 상기 코일판의 일측면이 노출 상태로 함몰 고정되어 상기 와이어의 감김 구간을 따라 자장과 감응하기 위한 평면의 코일판 형상의 금속 노출면을 형성하는 감응체;
를 포함하는 인덕션 렌지용 조리용기를 제공한다.
그리고, 상기한 본 발명의 또 다른 목적을 실현하기 위하여,
자장(磁場)과 감응하는 금속 와이어를 어느 한 방향으로 감아서 평면의 코일판 형상의 감응체를 만드는 공정;
상기 코일판 형상의 감응체의 어느 한 면이 용기 바닥면을 향하는 자세가 되도록 서로 마주하는 금형 내부에 설치하는 공정;
감응체가 설치된 금형 내부에 성형용 원료를 주입하여 용기 본체를 성형하는 공정;
성형된 용기 본체의 바닥면을 가공하여 자장과 감응하기 위한 평면의 코일판 형상의 금속 노출면을 형성하도록 표면 처리하는 공정;
을 포함하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법을 제공한다.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 본 발명의 실시예들은 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자들이 본 발명의 실시가 가능한 범위 내에서 설명된다.
따라서, 본 발명의 실시예들은 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있는 것이므로 본 발명의 특허청구범위는 아래에서 설명하는 실시예들로 인하여 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 인덕션 렌지용 조리용기의 전체 구조를 나타내는 도면으로서, 도면 부호 2 및 도면 부호 4는 용기 본체와 감응체를 각가 지칭한다.
그리고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 인덕션 렌지용 조리용기의 제조를 위한 바람직한 전체 작업 공정도로서, 도면 부호 S1은 감응체를 만드는 공정을 지칭한다.
이 작업은 와이어(W)를 어느 한 방향으로 감아서 외측으로 점차 큰 테두리를 형성하도록 연장되어 도 3에서와 같이 용기 본체(2)의 바닥면에 대응하는 면적을 갖는 평면의 코일판 형상의 감응체(2)를 만든다.
상기 와이어(W)의 재질은 자장(磁場)에 감응하는 금속류 중에서 Fe성분을 함유하는 재질을 선별하여 사용하고, 더욱 바람직하게는 24종의 스테인레스 스틸(SUS409호, SUS430호)을 사용한다.
그리고, 상기 와이어(W)를 감아서 감응체(4)를 만들 때에는 용기 본체(2)의 바닥면 형상에 따라 도 3에서와 같이 원판 형상으로 감아서 만들거나 도 4에서와 같이 다각판 형상으로 감아서 만들 수 있다.
이외에도 도면에는 나타내지 않았지만 와이어(W)의 감김 구간을 따라 직선부 또는 곡선부를 갖도록 다양한 절곡 형태로 감겨진 코일판 형상의 감응체(4)를 만들 수 있다.
상기 감응체(4)의 어느 한 면은 용기 본체(2)의 바닥면에서 평면의 코일판 형태로 노출되어 노출된 부분이 자장과 감응하여 인덕션 렌지의 가열을 유도하는 역할을 한다.
상기 감응체를 만드는 공정(S1)은 지지판을 부착하는 단계(S1-1)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
이 작업은 도 5에서와 같이 와어어(W)를 감아서 코일판 형상의 감응체(4)를 만든 후 이 감응체(4)의 일측면에 지지판(6)을 부착한다.
상기 지지판(6)은 두께가 얇은 금속 판재를 사용할 수 있으며, 상기 감응체(4)의 일측면에서 일정하게 감겨진 와이어(W)의 각 피치 간격을 연결하는 방향의 자세를 가지며 한군데 이상의 지점에 부착 고정할 수 있다.(도 5참조)
상기 지지판(6)은 상기 감응체(4) 일측면에 고정할 때 도면에는 나타내지 않았지만 통상의 스폿 용접기를 이용하여 용접 고정할 수 있으며, 상기 와이어(W)의 감김 방향을 따라 각 피치 사이의 간격을 유지하여 감김 형태가 일정하게 유지되도록 하는 역할을 한다.
상기 감응체를 만드는 공정(S1)은 접촉지지구를 형성하는 단계(S1-2)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
이 작업은 와이어(W)의 감김 방향을 따라 도 6에서와 같이 상기 감응체(4)의 어느 한쪽편으로 돌출되도록 접촉지지구(8)를 형성한다.
상기 접촉지지구(8)는 다각형상의 금속편을 사용할 수 있으며, 어느 하나의 모서리 지점이 위쪽을 향하도록 세워진 상태로 용접 고정할 수 있다.
그리고, 상기 접촉지지구(8)는 상기 감응체(4)의 와이어 감김 방향을 따라 복수개의 지점에 이격 고정되어 상기 코일판 형상의 감응체(4) 전체 면적내에서 균일하게 분포된 상태로 위치한다.
이러한 접촉지지구(8)는 용기 본체(2)를 성형하는 작업을 진행할 때 금형체 내부면 일측과 접촉하여 접촉 압력에 의해 상기 감응체(4)를 안정적인 고정 상태로 지지할 수 있다.
상기한 과정을 완료하면, 감응체를 금형에 설치하는 공정(S2)을 진행한다.
이 작업은 도 7에서와 같이 위아래로 마주하는 금형(M1, M2) 사이의 성형 공간(S) 내부에서 용기 본체(2)의 바닥면을 성형하기 위한 아래쪽 금형(M2)측에 도면 에서와 같이 상기 감응체(4)를 얹은 상태로 설치한다.
상기 감응체(4)의 저면은 코일판 형태로 감겨진 와이어(W)의 연결 구간이 상기 아래쪽 금형(M2)의 성형공간(S) 바닥면과 선 접촉된 상태로 얹혀진다.
그리고, 상기 감응체(4)를 상기 금형(M1, M2) 내부에 설치할 때 도 7에서와 같이 상기 접촉지지구(8)들을 이용하여 이 지지구(8)들의 위쪽 끝단이 상기 위쪽 금형(M1)의 성형 공간(S) 저면과 접촉된 상태로 셋팅할 수 있다.
이와 같이 설치한 상태에서는 상기 각 접촉지지구(8)들의 접촉 압력에 의해 상기 감응체(4)가 아래쪽으로 눌려지면서 상기 아래쪽 금형(M2)에 고정된다.
상기에서는 복수개의 접촉지지구(8)들을 이용하여 상기 감응체(4)를 고정하는 것을 일예로 설명하고 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.
예를들어, 도 8에서와 같이 상기 2개의 금형(M1, M2) 중에서 아래쪽 금형(M2)에 자석(10)을 설치하여 자력(磁力)에 의해 상기 감응체(4)를 분리 가능하게 고정할 수 있다.
상기와 같이 금형(M1, M2) 내부에 감응체(4)를 설치할 때 접촉 압력이나 자력으로 상기 감응체(4)를 고정하면 상기 성형 공간(S) 내부에서 자세가 변화되거나 외력에 의해 일측으로 이동하면서 밀림 현상이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
상기와 같이 설치 작업을 완료하면, 용기 본체를 성형하는 공정(S3)을 진행한다.
이 작업은 상기 감응체(4)를 설치한 상태에서 금형(M1, M2)의 일측에 마련된 주입구(H)를 통하여 도 9에서와 같이 상기 성형 공간(S) 내부에 성형용 원료(A)를 주입하여 통상의 다이캐스팅 공법으로 용기 본체(2)를 성형한다.
상기 용기 본체(2)를 성형할 때는 다이캐스팅 공법 중에서 주로 중력 주조 방식을 사용할 수 있다.
그리고, 이외에도 상기 금형(M1, M2) 내부에 상기 감응체(4)를 접촉 압력이나 자력으로 고정한 상태에서는 통상의 압력 주조 방식으로 성형할 수도 있다.
이와 같이 성형 작업을 거치면서 바닥면에 감응체(4)가 함몰된 상태로 용기 본체(2)를 성형할 수 있다. 이때, 상기 감응체(4)는 상기 아래쪽 금형(M2)과 선 접촉된 와이어(W)들이 상기 용기 본체(2) 바닥면에서 감김 방향을 따라 가늘게 노출되어 외부에서 볼 때 거의 가려진 상태가 된다.
그리고, 성형 작업을 완료하면 용기 본체(2) 바닥면을 표면 처리하는 공정(S4)을 진행한다.
이 작업은 도면에는 나타내지 않았지만 선반이나 밀링 또는 그라인더와 같은 표면 절삭장치를 중에서 어느 하나를 이용하여 상기 용기 본체(2) 바닥면을 일정한 두께로 가공하여 평탄하게 표면 처리한다.
그러면, 상기 용기 본체(2) 바닥면에 함몰된 감응체(4)의 어느 한면이 외부로 노출되면서 와이어(W)의 연결 구간을 따라 일정한 폭을 가지며 도 10에서와 같이 금속 노출면(F)을 형성할 수 있다.
상기 금속 노출면(F)은 상기 용기 본체(2) 전체 바닥면에서 상기 와이어(W)가 감겨진 구간 따라 연속적으로 균일하게 분포된 상태로 형성된다.
이와 같은 구조는 종래의 인덕션 렌지용 조리용기와 같이 바닥면에서 부분적 으로 자장과 감응하는 금속면을 갖는 용기 구조에 비하여 한층 향상된 자장 감응력을 확보할 수 있다.
따라서, 상기와 같은 각 작업 공정들을 거치면서 도 10에서와 같이 상기 용기 본체(2)의 바닥면 중앙부에서 와이어(W)의 감김 구간을 따라 연속적으로 연결된 금속 노출면(F)을 갖는 인덕션 렌지용 용기 본체(2)를 만들 수 있다.
그리고, 상기 용기 본체(2)를 성형한 후에는 용도에 따라 도 1에서와 같이 손잡이(G)와 같은 각종 부속품들을 통상적인 방법으로 조립하면 된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명은 코일판 형상의 감응체를 용기 본체 바닥면에 함몰 고정시켜서 감응체의 일측면이 용기 본체 바닥면으로 노출된 금속 노출면을 갖는 인덕션 렌지용 조리용기를 성형할 수 있다.
특히, 코일판 형상의 감응체에 의해 형성되는 금속 노출면은 조리용기 바닥면에서 중심부로부터 와이어의 감김 방향을 따라 연속적으로 연결되어 전체 바닥면 면적에 균일하게 분포된 상태로 형성되므로 인덕션 렌지로부터 발생하는 자장에 대응하여 한층 향상된 감응력을 확보할 수 있다.
따라서, 인덕션 렌지를 이용하여 각종 음식물을 조리할 때 인덕션 렌지의 오작동을 방지하고, 한층 향상된 사용편의성을 얻을 수 있다.

Claims (10)

  1. 자장(磁場)과 감응하는 금속 와이어를 어느 한 방향으로 감아서 평면의 코일판 형상의 감응체를 만드는 공정;
    상기 코일판 형상의 감응체의 어느 한 면이 용기 바닥면을 향하는 자세가 되도록 서로 마주하는 금형 내부에 설치하는 공정;
    감응체가 설치된 금형 내부에 성형용 원료를 주입하여 용기 본체를 성형하는 공정;
    성형된 용기 본체의 바닥면을 가공하여 자장과 감응하기 위한 평면의 코일판 형상의 금속 노출면을 형성하도록 표면 처리하는 공정;
    을 포함하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 감응체를 만드는 공정은, 와이어를 어느 한 방향으로 감아서 외측으로 점차 큰 테두리부를 형성하도록 연장된 평면의 원판 또는 다각판 형상의 코일판을 만드는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법은, 코일판 형상의 감응체 일측면에 지지판을 부착하는 단계를 더 포함하고,
    상기 지지판을 부착하는 단계는, 평면의 코일판 형상으로 감겨진 와이어의 감김 피치 사이사이를 연결하는 자세로 한군데 이상의 지점에 지지판을 부착 고정하는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법은, 코일판 형상의 감응체 일측면에 접촉지지구를 형성하는 단계를 더 포함하고,
    상기 접촉지지구를 형성하는 단계는, 와이어의 감김 방향을 따라 한군데 이상의 지점에 다각판 형상의 금속편을 세워진 상태로 용접 고정하는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 감응체를 금형 내부에 설치하는 공정은, 마주하는 금형 중에서 용기 본체의 바닥면을 성형하기 위한 어느 하나의 금형 내부면과 감응체의 일측면이 접촉 압력이나 자력(磁力)에 의해 서로 맞대어지도록 분리 가능하게 고정 설치하는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 표면 처리하는 공정은, 성형된 용기 본체 바닥면을 선반이나 밀링 또는 그라인더로 절삭하여 상기 코일판 형상의 감응체 일측면이 외부로 노출되면서 와이 어의 감김 방향을 따라 평면의 코일판 형상으로 금속 노출면이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.
  7. 내부에 조리 공간을 구비한 용기 본체;
    와이어를 어느 한 방향으로 감아서 외측으로 점차 큰 테두리를 형성하도록 연장 형성된 평면의 코일판으로 이루어지고 상기 용기 본체 바닥면에서 상기 코일판의 일측면이 노출 상태로 함몰 고정되어 상기 와이어의 감김 구간을 따라 자장과 감응하기 위한 평면의 코일판 형상의 금속 노출면을 형성하는 감응체;
    를 포함하는 인덕션 렌지용 조리용기.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 감응체는 와이어를 원판 또는 다각판 형상으로 감은 평면의 코일판을 사용하는 인덕션 렌지용 조리용기.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 인덕션 렌지용 조리용기는 지지판을 더 포함하고,
    상기 지지판은 상기 감응체의 일측면에서 와이어의 피치 사이사이를 연결하는 자세로 한군데 이상의 지점에 부착 고정되는 인덕션 렌지용 조리용기.
  10. 청구항 7에 있어서,
    상기 인덕션 렌지용 조리용기는 접촉지지구를 더 포함하고,
    상기 접촉지지구는 다각판 형상의 금속편으로 이루어지고 와이어의 감김 방향을 따라 한군데 이상의 지점에서 세워진 상태로 돌출 고정되는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100920800B1 (ko) * 2009-06-03 2009-10-08 일흥하이텍 주식회사 전기밥솥용 열판의 제조방법

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