KR20080025651A - 사출성형기의 몰드조임기구 - Google Patents

사출성형기의 몰드조임기구 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가동플래튼(10), 조임플래튼(12) 및 연결링크를 통하여 가동플래튼(10)에 연결된 지지부(9)를 가지고 조임력이 연결링크를 통하여 가하여질 때 힘이 지지부(9)의 전면부(9A)에 전달되는 사출성형기의 몰드조임기구에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 힘이 가하여질 때 힘(FH)이 전달되는 지지부(9)의 전면부(9A)의 영역들이 균일하게 변형될 수 있도록 형성되는 적어도 하나의 요구(25)가 지지부(9)의 전면부(9a)와 배면부(9B) 사이에 배치된다.
사출성형기, 몰드조임기구

Description

사출성형기의 몰드조임기구 {MOLD CLAMPING MECHANISM OF AN INJECTION MOLDING MACHINE}
본 발명은 가동플래튼(movable platen), 조임플래튼 및 연결링크를 통하여 가동플래튼에 연결된 지지부(support section)를 가지고, 조임력(clamping force)이 연결링크를 통하여 가하여질 때 힘이 지지부의 전면부에 전달되는 사출성형기의 몰드조임기구에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 지지부에 관한 것이다.
사출성형기의 몰드조임기구는 사출성형몰드를 픽업하여 이를 폐쇄, 조임 및 개방하는데 필요한 운동을 수행하는데 사용된다. 조임 및 개방을 위하여 필요한 힘은 몰드조임기구에 의하여 가하여진다. 전형적으로 사출성형기는 이들의 조임력에 따라서 분류되는 바, 종래기술의 조임력은 수 백 kN 내지 수 100,000 kN 사이의 범위이다. 당연히 이러한 조임력에 대하여서는 이에 상응하는 반작용력이 나타나며 이는 몰드조임기구에 작용한다. 예를 들어 오스트리아 특허 AT 412 855에 기술된 토글레버(toggle lever)기구와 같은 레버기구의 경우에 있어서, 지지부의 영역에서 큰 부하는 이를 변형시킨다. 이는 관절형 조인트 또는 레버 베어링의 상대적인 변 위가 일어나도록 하는 원인이 된다. 하중을 줄이고 코스트를 줄인다는 점에서 안내요소와 선택적으로 가로대 형태의 스파(spar) 또는 스파조절나사에 작용하는 부하를 가능한 한 낮게 유지하기 위하여, 통상적인 구성에 있어서는 구성요소의 전체 높이를 증가시키거나 또는 부하하에서 지지부가 휘는 것을 줄이도록 지지부를 보강하였다. 그러나, 이는 이미 대형구조로 구성된 사출성형기를 더욱 크게 할 뿐만 아니라 자재의 증가에 따른 코스트의 증가를 가져 올 수밖에 없었다.
본 발명의 목적은 종래기술의 결점이 감소된 상기 언급된 형태의 몰드조임기구를 제공하는데 있다. 특히, 조임력에 의하여 나타나는 관절형 조인트 또는 레버 베어링의 상대적인 변위가 감소되거나 방지되어야 한다.
이러한 목적은 청구범위 제1항의 특징부에 의하여 달성된다. 힘(FH)이 전달되는 지지부의 전면부의 영역들이 힘이 가하여질 때 균일하게 변형될 수 있도록 형성된 적어도 하나의 요구를 지지부의 전면부와 배면부 사이에 배치함으로서, 질량이 작은 지지부가 사용될 수 있도록 할 뿐만 아니라 지지부의 전면부의 균일한 처짐현상(lowering)에 의하여 모든 관절형 조인트 및 레버 베어링에서의 부하가 균일하게 되도록 한다. 부가적인 효과로서 조임력이 몰드 및 사출성형기에 보다 균일하게 분배된다. 수개의 요구가 제공되는 것이 좋다.
바람직한 실시형태에서, 연결링크가 관절형 조인트와 지지부에 형성된 돌출부에 의하여 지지부에 연결됨으로서, 돌출부에 의하여 힘이 지지부에 전달될 수 있게 되어 있다. 그리고 지지부에는 조임력이 가하여질 때 보다 큰 부하가 가하여지는 이들 돌출부의 부근에 형성되는 요구를 보다 작은 부하가 가하여지는 돌출부의 부근에 형성된 요구 보다 크게 형성하였다. 예를 들어, 요구는 종래기술에서 최소의 변형이 일어나는 이들 영역에서 요구가 이에 상응하여 커지게 구성됨으로서, 이러한 영역이 더 크게 변형되고, 요구가 최대변형영역에 적응될 수 있도록 한다.
가장 간단한 경우에 있어서, 요구는 부하하에 가장 크게 휘어지는 전면부의 부분에 놓인 돌출부의 영역에만 배치되도록 제안된다.
상기 언급된 예시적인 실시형태가 연결링크를 위한 레버기구에 기초하고 있으나, 예를 들어 피스턴-실린더조립체나 기타 다른 연결링크와 같은 유압연결링크도 제공될 수 있다.
현재 알려져 있는 지지부의 실시형태의 경우에 있어서, 전체 지지부가 중앙에 부하가 가하여지는 외부설치형 압축봉으로서 작용하고, 그 결과로서 표면압력이 핀에 의한 지지부의 변형에 의하여 상대측에 대하여 변위를 보이는 수개의 레버 브러쉬 사이에 균일하게 분포된다. 본 발명에 따른 요구에 의하여, 균일한 변형이 이루어질 수 있다.
사용된 자재의 양을 줄임과 동시에 전체적으로 변형이 최소가 되도록 하기 위하여, 힘에 의하여 변형되는 지지부의 전면부 영역에서 지지부의 전면부 및 배면부 사이의 요구의 영역에 부가적인 지주가 배치된다. 지주는 변형이 본질적으로 큰 이들 영역에서 힘이 빗나가게 함으로서 적은 변형이 일어나는 영역에서 증가된 변형이 일어나도록 하고 종래기술에서는 보다 강하게 뒤틀리는 영역이 적게 뒤틀릴 수 있도록 배치된다. 이를 위하여, 지주는 조임력의 방향에 대하여 0°이외의 각도, 바람직하기로는 35°- 55°의 각도, 특히 바람직하기로는 45°의 각도로 배치되는 경우 유리하다. 요구의 단면형상, 즉, 조임력 방향으로의 단면형성은 거의 삼각형 또는 거의 사다리꼴인 경우에 유리한 것으로 확인되었다. 삼각형의 형상인 경우 이는 직각삼각형 또는 등변삼각형이 유리한 것으로 확인되었다. 적어도 3개의 연결링크가 제공되는 것이 좋다. 특히, 수개(적어도 3개)의 연결링크가 실질적으로 직선상으로 놓이는 것이 좋다.
가장 간단한 경우, 연결링크는 토글레버 또는 너클 조인트(knuckle joint)기구로 구성된다.
몰드조임기구에 부가하여, 본 발명은 또한 이러한 몰드조임기구의 지지부에 관한 것이다.
본 발명을 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 가동플래튼(10), 조임플래튼(12)과 플래튼형태의 지지부(9)를 갖는 사출성형기의 몰드조임기구의 예시적인 실시형태를 보인 것이다. 가동플래튼(10)은 이후 상세히 설명되는 바와 같은 레버기구에 의하여 지지부(9)에 연결된다. 조임력이 가하여질 때, 조임력에 반대가 되는 힘이 레버기구에 의하여 지지부(9)의 전면부(9A)에 전달된다. 지지부(9)의 전면부(9A)와 배면부(9B) 사이에 배치되는 요구(25)(도 3)는 힘이 가하여질 때 힘이 전달되는 지지부(9)의 전면부(9A)의 영역이균일하게 변형될 수 있도록 형성된다. 도시된 예에서 조임력이 가하여질 때 지지부(9)의 전면부(9A)상의 가동판(12)은 지지부(9)에 배치된 토글레버기구와 관절형 조인트(4)에 의하여 지지된다. 관절형 조인트(4)는 지지부(9)의 전면부(9A)에 형성된 돌출부(21)에 배치된다. 지지부(9)에 대하여서는 도 3 및 도 4에 관련하여 이후 상세히 설명된다.
예시된 실시형태에서, 두개의 메인 레버(1)가 명확히 보이는데 이들 메인 레버는 가동플래튼(10)을 이송하고 따라서 몰드 반부분(11)들로 구성되는 사출몰드를 개방 및 폐쇄하기 위한 것이다. 조임플래튼(12)에 부가하여, 도시된 몰드조임기구는 가로대(13)상에 이동가능하게 착설된 가동플래튼(10)과, 역시 고정되어 있고 또한 전면플래튼으로 불리기도 하는 지지부(9)로 구성된다. 가동플래튼(10)은 메인레버(1)에 의하여 지지부(9)에 연결되며, 이 메인 레버는 제1부재(2) 및 제2부재(3)와 관절형 조인트(4, 4')를 갖는다.토글레버를 작동시키기 위하여 선형 구동장치가 제공된다. 이러한 선형 구동장치는 모터(8)와 전후로 이동하는 피스턴(7)을 갖는다. 피스턴(7)은 부재(2, 3)에 연결되어 가동플래튼(10)이 전후 이동하는 피스 턴(7)에 의하여 지지부(9)에 대해 이송된다.
피스턴(7)이 이동될 때, 메인 레버(1)는 도 1에서 보인 신장된 상태에서 도시하지 않은 수축상태 사이로 전후 구동되며, 그 결과로 이에 부착되어 있는 가동플래튼(10)과 몰드 반부분(11)들이 이송된다. 물론, 이러한 레버기구는 다른 구조로 구성될 수도 있다. 따라서, 본 발명에서도 종래기술의 경우와 같이 몰드의 높이조절이 이루어질 수 있다.
도 2는 종래기술에 따른 통상적인 몰드조임기구의 지지부(9)의 단면을 보이고 있다. 도 1은 지지부(9)를 상측으로부터 본 평면도인 것에 대하여 도 2에서 보인 것은 돌출부(21)의 영역에서 축선 H를 따라 절단하여 보인 평단면도이다. 이와 같은 경우 돌출부(21)는 청구범위 제1항에 따른 연결링크에 해당한다. 조임력이 가하여져 부하를 받을 때 지지부(9)의 변형은 주로 지지부(9)의 전면부((9A)와 배면부(9B)에서 현저히 나타남을 알 수 있다. 이와 같은 경우 지지부(9)의 변형된 상태가 점선으로 도시되어 있다. 토글레버기구가 연결되고 중간에 관절형 조인트(4)가 배치되는 돌출부(21)가 명백하게 도시되어 있다. 어느 주어진 크기의 힘이 가하여졌을 때, 외측의 두 돌출부(21)에서의 변형량 D1은 중앙의 돌출부에서의 변형량 D2 보다 작다. 따라서, 전체적으로 지지부(9)는 힘이 전달되는 영역(여기에서는 돌출부 21의 영역에 해당한다)에서 불균일한 변형(D1, D2)을 보인다. 이러한 사실로부터 중앙의 돌출부(21)의 영역에서 그 변형량 D2는 외측의 돌출부(21)의 영역에서 나타나는 변형량 D1 보다 큼을 알 수 있다.
도 3에서, 본 발명에 따른 지지부(9)의 예가 도 2에서 보인 예와 동일하나, 여기에서는 지지부(9)에서 3개의 연결링크(돌출부 21)에 의한 힘전달영역에서 나타나는 불균일한 변형효과가 더 이상 나타나지 않음을 알 수 있다. 조임력이 가하여져 부하를 받을 때 각 관절형 조인트, 즉 돌출부(21)의 영역에서 힘방향 FH 에 대하여 횡방향으로 지지부(9)의 균일한 처짐현상 또는 변형이 일어남을 알 수 있다. 지지부(9)의 전면부와 배면부 사이에 형성된 요구(25)에 의하여, 외측 돌출부(21)는 힘의 방향을 따라서 중앙의 돌출부(21)와 동일한 정도로 가압된 결과, 외측 돌출부(21)의 변형량 D1 과 내측 돌출부(21)의 변형량 D2 는 동일하다. 부가적인 지주(26)는 지지부(9)의 강도를 증가시킨다. 지주(26)에 의하여, 지지부(9)의 가장자리 영역으로 힘의 전환효과가 나타나며, 이에 따라서 중앙에서 변형량 D2 는 작게 나타난다. 도시된 실시형태에서, 지지부(9)의 전면부(9A)는 종래기술의 경우와 유사한 변형이 일어난다. 이러한 결과는 문제가 되지 않는다. 힘의 전달영역, 즉 돌출부(21)의 부근영역에서, 지지부(9)의 전면부(9A)가 균일하게 처지는 현상을 보임으로서 힘이 사출성형몰드(11)의 방향으로 균일하게 가하여지는 것이 중요하다. 적어도 하나의 요구(25)가 지지부(9)의 전면부(9A)와 배면부(9B) 사이에 배치되고 힘 이 가하여질 때 힘이 전달되는 지지부의 전면부(9A)의 영역이 균일하게 변형될 수 있도록 형성되어 나타나는 효과는 비록 전체적으로는 불균일한 변형이 일어날 수 있어도 부하가 가하여지지 않은 상태에 비교하였을 때 돌출부(21)의 영역에서 힘전달에 의한 변형량 D1, D2 가 실질적으로 동일(D1 = D2)하게 된다는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명에 따른 요구와 지주(26)에 의하여 변형량 D1 과 변형량 D2 의 차이는 10% 이하, 더 바람직하기로는 수 퍼센트, 이상적으로는 < 2%로 감소될 수 있다.
도 4는 지지부(9)를 사시도로 보인 것이다. 이 도면은 지지부(9)의 각 돌출부(21), 요구(25) 및 전면부(9A)를 보이고 있다. 각 지주(26)는 지지부(9)의 전면부(9A)와 배면부(9B 사이에 배치된다. 지지부(9)의 변형은 돌출부(21)가 지지부(9)로부터 연장된 영역에서만 일어난다. 도 1에서 보인 바와 같은 토글레버기구를 작동시키는 구동장치가 중앙요구(30)를 통과할 수 있다. 여기에서 지지부(9)는 자재를 줄이고 제작이 용이하도록 하기 위하여 상부가 개방되어 있다.
도 5는 지지부(9)의 다른 실시형태를 보인 것이다. 이 도면에서 좌측도면은 도 1에 대하여 상부로부터 본 평면도이다. 우측도면은 좌측도면의 A-A 선 단면도이다. 돌출부(21)의 하측의 요구(25)는 관통된 형태의 요구가 아니고 포켓형 또는 일부단부가 폐쇄된 단부폐쇄형 요구로서 지지부(9)의 중앙으로부터 외측변부(지지부 9의 중앙을 향하여 개방된 영역을 갖는다)를 향하여 연장되어 있다.
통상적인 구성과는 다르게, 본 발명에 따른 구성에 있어서는, 레버 지지 지점들의 상대적인 변위량을 최소화할 목적으로 힘을 국부적으로 빗나가게 하는 시스템(a local force deflection system)이 부하유도에 의한 전체적인 휘어짐현상에 중첩되어 사용된다. 이는 트러스(truss) 형태로 힘이 빗나가는 구조에 의하여 이루어지며, 이러한 구조는 지지부의 전면부와 배면부의 물리적인 분리상태에 부가하여 이들 부분 사이의 공간부 또는 통공, 특히 삼각형 또는 사다리꼴의 공간부 또는 통공, 예를 들어 통공에 의한 개방부와, 힘이 압축롯드형 후방지지구조영역에 유도되는 지지점의 선택이 특징이라 할 수 있다. 힘이 유도되는 지점은 이러한 지점이 핀들(pins)이 설치되는 장소와 일치되지 않게 선택된다.
만약 지지부(9)가 종래기술과 같이 3개의 레버 부쉬, 즉, 돌출부(21)를 갖는 경우, 조임력이 가하여질 때 중앙의 돌출부가 가장 큰 변형량 D2 를 보일 것이며, 지지부(9)가 4개의 돌출부(21)를 갖는 경우, 중앙의 두 돌출부(21)가 가장 큰 변형량을 보일 것이다.
본 발명의 실시형태에서, 전면부에 구성된 중앙 돌출부(21)가 힘이 유도되는 지점(가로대 너트의 지지면)에 대하여 대각선방향의 외측으로 연장된 두개의 지 주(26)에 의하여 후측으로 지지되어 있어 부하하의 처짐현상이 최소로 유지될 수 있다. 이와 같이 가장 큰 부하를 받는 중앙 돌출부(21)로부터 힘이 유도되는 후측의 지점을 향하는 힘의 직접유동이 이루어질 수 있다. 통상적인 경우 상당히 적은 변형량 D1을 보이는 두개의 외측 돌출부(21)는 힘이 유도되는 지점을 직접적으로 향하는 후측에 대하여 지지되지 않고 돌출부(21)의 후측에 위치하는 두개의 삼각형 요구(25)에 의하여 지지된다. 요구의 이상적인 형상은 지지부에 가하여지는 힘(조임력에 따라서 달라진다), 지지부의 크기 및 지지부를 구성하는 재질에 따라서 결정될 수 있다. 이로써 힘, 레버 및 재질특성으로부터 예상되는 변형량이 결정될 수 있으며, 요구와 선택적인 지주의 크기와 형상이 결정될 수 있도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 사출성형기의 몰드조임기구를 보인 측면도.
도 2는 종래기술에 따른 지지부를 보인 설명도.
도 3은 도 1의 실시형태에 따른 지지부의 예시도.
도 4는 본 발명에 따른 지지부의 사시도.
도 5는 본 발명 실시형태의 평면도와 단면도.
도면의 주요부분에 대한 부호설명
9... 지지부 10... 가동플래튼
12... 조임플래튼 25... 요구

Claims (10)

  1. 가동플래튼, 조임플래튼 및 연결링크를 통하여 가동플래튼에 연결된 지지부를 가지고 조임력이 연결링크를 통하여 가하여질 때 힘이 지지부의 전면부에 전달되는 사출성형기의 몰드조임기구에 있어서, 힘이 가하여질 때 힘(FH)이 전달되는 지지부(9)의 전면부(9A)의 영역들이 균일하게 변형될 수 있도록 형성되는 적어도 하나의 요구(25)가 지지부(9)의 전면부(9a)와 배면부(9B) 사이에 배치됨을 특징으로 하는 사출성형기의 몰드조임기구.
  2. 제1항에 있어서, 연결링크가 관절형 조인트(4)와 지지부(9)에 형성된 돌출부(21)에 의하여 지지부(9)에 연결되어 힘(FH)이 돌출부(21)에 의하여 지지부(9)에 전달될 수 있게 되어 있음을 특징으로 하는 사출성형기의 몰드조임기구.
  3. 제2항에 있어서, 요구(25)가 내부에 배치된 돌출부(21)의 영역에만 형성됨을 특징으로 하는 사출성형기의 몰드조임기구.
  4. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 내부에 배치된 돌출부(21)의 영역에 형성된 적어도 하나의 요구(25)가 외측에 배치된 돌출부(21)의 영역에 형성된 요구 보다 더 큼을 특징으로 하는 사출성형기의 몰드조임기구.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 지지부(9)의 전면부(9a)의 힘(FH)변형영역에서, 지주(26)가 요구(25)의 영역에서 지지부(9)의 전면부(9a)와 배면부(9B) 사이에 부가적으로 배치됨을 특징으로 하는 사출성형기의 몰드조임기구.
  6. 제5항에 있어서, 지주(26)가 힘(FH)의 방향에 대하여 0°이외의 각도, 바람직하기로는 35°- 55°의 각도, 특히 바람직하기로는 45°의 각도로 배치됨을 특징으로 하는 사출성형기의 몰드조임기구.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 요구(25)가 적어도 부분적으로 삼각형의 단면을 가짐을 특징으로 하는 사출성형기의 몰드조임기구.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 요구(25)가 적어도 부분적으로 거의 사다리꼴 형상의 단면을 가짐을 특징으로 하는 사출성형기의 몰드조임기구.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 연결링크가 토글레버기구를 포함함을 특징으로 하는 사출성형기의 몰드조임기구.
  10. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 몰드조임기구의 지지부.
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