KR20080025136A - 풀-메탈 열 교환기 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 두 개의 좁은 측면(2) 및 두 개의 넓은 측면(3)을 갖는 평판 튜브(1)와, 평판 튜브와 함께 하나의 블록을 형성하는 핀(4)으로 이루어진 풀-메탈 열 교환기에 관한 것이며, 상기 풀-메탈 열 교환기는 적어도 하나의 튜브 바닥판(5) 및 수집 탱크(6)를 포함하되 수집 탱크의 에지(10)는 튜브 바닥판(5)의 에지와 연결, 예컨대 땜납되거나, 튜브 바닥판을 포함한 적어도 하나의 수집 탱크(6)를 가지며, 간격을 두고 배치된 돌출부들(11)을 갖는다. 본 발명에 따라 돌출부(11)가 좁은 측면(2)의 영역에서 평판 튜브(1)의 단부 내로 맞물리면서, 작은 공간을 차지하면서도 비교적 양호한 열 기술적 특성을 보유하는 열 교환기가 제공된다. 이 상응하게 본 발명에 따른 제조 방법은 돌출부(11)가 좁은 측면(2)의 영역에서 평판 튜브(1)의 단부 내로 맞물리는 것을 제공한다.
풀-메탈 열 교환기, 평판 튜브, 핀, 튜브 바닥판, 돌출부

Description

풀-메탈 열 교환기 및 이의 제조 방법{Fully-Metal Heat Exchanger and Method for its Production}
본 발명은 두 개의 좁은 측면 및 두 개의 넓은 측면을 갖는 평판 튜브와, 상기 평판 튜브와 함께 하나의 블록을 형성하는 핀으로 이루어진 풀-메탈 열 교환기에 관한 것이며, 상기 풀-메탈 열 교환기는 적어도 하나의 튜브 바닥판 및 수집 탱크를 포함하되 수집 탱크의 에지는 튜브 바닥판의 에지와 연결, 예컨대 땜납되거나, 튜브 바닥판을 포함한 적어도 하나의 수집 탱크를 가지며, 간격을 두고 배치된 돌출부들을 갖는다. 또한, 본 발명은 열 교환기의 제조 방법에 관한 것이다.
상기 기술된 열 교환기는 예를 들어 DE 198 19 247 A1호로부터 공지되어 있다. 상기 문헌에서 돌출부는 튜브 바닥판에서 개구와 상호 대응한다. 이로써, 땜납 공정이 실행되기 전에 개별 부품들이 임시로 고정 유지된다. 따라서, 땜납 보조 장치를 위한 비용이 분명하게 감소될 수 있다. 그러나 공지된 열 교환기는 튜브 바닥판이 핀-평판 튜브-블록을 넘어 여전히 분명하게 돌출되어 불필요한 공간을 필요로 하는 것으로 여겨질 수도 있는 단점을 갖는다. 또한, 평판 튜브가 차지하 는 단면의 비율이 열 교환기 또는 열 교환기의 튜브 바닥판의 전체적인 단면에 비해 최적화되지 않음으로써, 효율적인 열 교환기와 관련하여 개선의 여지가 존재할 수 있다.
본 발명의 목적은 비교적 양호한 열 기술적 특성에서도 공간 수요가 작은 열 교환기를 제공하는 것이다.
부수적인 효과로서, 제조가 용이한 디자인, 특히 디자인의 유연성을 기대될 수 있다.
본 발명에 따라, 상기 목적은 풀-메탈 열 교환기와 관련하여 특허청구범위 제1항의 특징으로부터 달성되고, 본 발명에 따른 제조 방법은 제22항의 대상이다. 본 발명에 따르면, 돌출부는 좁은 측면의 영역에서 평판 튜브의 단부 내로 맞물린다. 상기 돌출부는 바람직하게 수집 탱크와 대면하여 위치하는 세로방향 에지에 위치한다.
이러한 경우 바람직하게, 돌출부가 튜브 바닥판의 세로방향 에지에 배치된 실시예가 제공될 수 있는데, 튜브 바닥판이 더욱 복잡해지고 몇몇 다른 장점들이 발생하지 않는 단점과 연관될 수 있다. 다른 가능한 구조 방식에 따르면, 돌출부를 포함하는 프레임 형태의 추가 금속 부품이 제공된다.
본 발명의 제조 방법은 일련의 장점들을 유도한다. 수집 탱크의 대면하여 위치하는 두 에지에서 평판 튜브의 단부 내에 삽입된 돌출부는 후속되는 땜납 공정 동안 평판 튜브를 인장하에 유지함으로써, 튜브 바닥판과의 불충분한 땜납 연결을 일으키는 소위 평판 튜브의 "낙하" 위험이 사실상 감소된다. 따라서, 본 발명에 따라, 넓은 측면의 크기가 더욱 클 수 있는 평판 튜브가 사용될 수 있으며, 이에 따라 평판 튜브-핀-블록의 깊이 방향으로 제조 기술상 복잡한 복수의 평판 튜브 시리즈의 사용이 방지된다. 또한, 본 발명에 의해 열 교환기는 사실상 낮은 변경 비용으로 사실상 더욱 광범위한 스펙트럼의 성능을 제공한다.
또한, 위에서 언급된 종래 기술의 장점들을 유지하며, 즉 특히 땜납-보조 장치를 위한 비용이 분명하게 감소되는데, 이는 삽입된 돌출부가 열 교환기의 조립된 개별 부품들을 유지 고정시키기 때문이다.
평판 튜브는 튜브 바닥판의 전체적인 깊이에 걸쳐 연장되기 때문에-바람직하게는 심지어 그 깊이에 걸쳐 돌출되기 때문에-, 열 교환기를 위해 제공되지 않은 어떠한 공간도 차지하지 않는다. 즉 평판 튜브의 관류 단면은 전체적인 열 교환기가 차지하는 관련 면적과 대략 동일한 튜브 바닥판이 차지하는 전체적인 면적에 비해 적절한 비율을 갖는다.
또한, 예를 들어 DE 195 43 986 A1호로부터 또는 보다 오래된 문헌들로부터 공지된 열 교환기들과 같이 튜브 바닥판을 구비하는 것이 아니라 튜브 바닥판 대신 확대된 평판 튜브 단부를 구비한 열 교환기들보다, 본 발명에 따라 제안된 열 교환기는 제조 시 높은 공정 안전성을 포함한다.
좁은 측면을 갖는 평판 튜브는 튜브 바닥판의 폭을 넘어 돌출하고 돌출된 영역에서 돌출부가 평판 튜브의 단부 내로 맞물리거나, 튜브 바닥판의 폭은 평판 튜브의 좁은 측면을 넘어 돌출하고 돌출된 영역에서 돌출부가 평판 튜브의 단부 내로 맞물린다.
위에서 언급된 실시예는 이미 언급된 평판 튜브의 "낙하"가 더욱 양호하게 방지되기 때문에 언급된 바와 같이 바람직하며, 이러한 경우 돌출부를 갖는 수집 탱크의 에지가 외부로부터 튜브 바닥판의 에지에 접하므로, 넓은 측면의 방향으로, 즉 평판 튜브의 세로방향에 대해 횡방향으로 작용하는 힘에 대해 돌출부는 특히 저항 가능하게 제공되기 때문이다. 또한, 이러한 실시예는 밀봉 연결과 관련하여 더욱 적합한 것으로 보인다.
각각 돌출부는 평판 튜브의 좁은 측면을 내부로부터 접촉하여 그 접촉 위치에서 바람직하게 땜납된다.
바람직하게 튜브 바닥판은 각각 하나의 평판 튜브 단부를 수용하기 위해 공지된 방식으로 구부러진 에지 및 개구를 구비한다. 그러나, 개구는 제안된 바와 같이 구부러진 에지 내로 삽입될 때까지 연장된다.
튜브 바닥판은 단지 두 개의 세로 측면에서만 구부러진 에지를 포함하여, 임의의 길이를 갖는 플레이트 스트립으로부터 제조될 수 있다. 이로써, 열 교환기의 상이한 크기에 따른 제조 공구 비용 및 변경 비용이 분명하게 감소된다.
수집 탱크는 단부측에 개구를 포함한다. 이로써, 각각의 수집 탱크는 단지 두 개의 에지 벤딩부(edge bending)를 갖는 플레이트일 수 있는데, 이는 마찬가지로 제조 기술 측면에서 유리하다.
수집 탱크의 단부측 개구는, 평판 튜브의 길이를 넘어 확장된 공지된 측면 부품에 의해 폐쇄된다.
돌출부는 바람직한 방식으로 성형되어 돌출부가 평판 튜브의 단부 내로 삽입되는 것을 지원한다. 바람직한 실시예에 따르면, 돌출부는 앞니 형태로 구성된다. 이러한 구성에 의해 평판 튜브 내에서의 세로방향 공차가 더욱 양호하게 보정되는 것이 허용된다. 피할 수 없는 세로방향 공차에도 불구하고 돌출부와 평판 튜브 사이의 밀봉 연결이 이루어질 수 있다.
풀-메탈 열 교환기는 가장 넓은 의미에서 양호한 열 교환 효율과 동시에 공간 소비가 작아야 하는 전반적인 분야에 유리하게 사용될 수 있다. 본 발명의 발명자는 이러한 열 교환기를 구체적으로 차량에서 공기 냉각된 충전 공기 냉각기로서 차량의 영역 내에서 사용하는 것을 고려하지만, 임의의 다른 사용 가능성을 배재하지는 않는다.
풀-메탈 열 교환기는, 금속으로 이루어지지는 않지만 시스템에 포함될 수 있는 후술되는 다른 부품들이 상기 열 교환기에 고정되거나 고정되지 않는 지의 여부와는 상관없이, 열 교환기의 구성 부품이 특허청구범위에서 언급된 금속, 바람직하게는 알루미늄으로 이루어진 열 교환기여야 한다. 예를 들어 성형된 플레이트로 제조되어야 하는 풀-메탈 열 교환기의 경우 비교적 복잡한 부속 부품들이 부착되고 안전하게 고정될 수 있다.
예를 들어 플레이트 스트립 등과 같이 빗살 형태로 구성되고 수집 탱크의 벽과 연결된 추가 부품상에 제공된, 평판 튜브의 단부에 위치한 돌출부는 인장 하에서 후속되는 땜납 공정 중에 평판 튜브를 유지함으로써, 수용 개구 내에서 불충분한 땜납 연결로 인한 위에서 언급된 평판 튜브의 "낙하"의 위험이 상기 추가 부품의 존재에 의해 사실상 방지된다. 또한, 종래 기술의 장점이 유지되는데, 즉 특히 땜납 보조 장치를 위한 비용이 분명하게 감소되며, 이는 스트립(추가 부품)이 단부에서 열 교환기의 조립된 개별 부품들의 고정 유지를 지원하는 후크를 포함하여 개별 부품들이 측면 부품들 위로 맞물리기 때문이다.
수집 탱크는 단일 부품으로 또는 복수의 부품으로 구성될 수 있다. 중요한 부품은 u-자 형태의 단면을 갖는 하나의 부품이며, 이때 기초 섹션은 튜브의 단부를 위해 수용 개구를 구비하며 두 개의 다리는 수집 탱크의 두 벽을 형성한다. 상기 벽들이 변형되고 소정의 공간을 형성하기 위해 함께 제공되는 경우, 단일 부품의 수집 탱크가 제공된다. 상기 벽들이 사실상 평평한 경우, 폐쇄된 공간을 형성하기 위해 두 개의 부품이 필요하므로, 두 개의 부품으로 이루어진 수집 탱크가 제공된다. 수용 개구는 수집 탱크의 벽 내부까지 최소로 연장된다.
또한, 돌출부는 바람직한 방식으로 형성되어, 돌출부가 평판 튜브의 단부 내로 삽입되는 것을 지원한다.
추가 부품은 빗살 형태의 플레이트 스트립이며, 상기 플레이트 스트립은 추가 부품을 제조하기 위해 성형 기술로 용이하게 처리될 수 있다. 용어 "스트립"은 본 발명의 의미에서 모든 가능한 물리적 실시 형태를 포함하여, 일반적으로 하나의 추가 부품에 대해 언급될 수 있다. 스트립 또는 추가 부품에서 언급된 돌출부는, 스트립에 두 개의 돌출부가 제공된 경우에 대해 제1 돌출부일 수 있다. 이러한 경우 제2 돌출부는 제1 돌출부들 사이에 배치된다. 제2 돌출부는 후속되는 땜납 공정을 위한 열 교환기의 조립 또는 사전 처리를 개선시킨다.
평판 튜브-핀-블록을 위해 평판 튜브 및 핀이 제공되며, 튜브 바닥판이 평판 튜브의 단부에 접하도록 제공된 다음 수집 탱크가 수집 탱크의 에지를 사용하여 튜브 바닥판의 에지에 접하게 되는 본 발명에 따른 풀-메탈 열 교환기의 제조 방법은, 하나의 구성 부품상에 배치된 돌출부가 평판 튜브의 좁은 측면의 영역에서 단부 내로 삽입되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게 수집 탱크의 세로방향 에지들은 튜브 바닥판의 세로방향 에지들에 접한다. 평판 튜브의 좁은 측면은 튜브 바닥판의 세로방향 에지를 넘어 돌출하여, 수집 탱크의 세로방향 에지상에 존재하는 돌출부가 돌출된 평판 튜브 영역 내로 삽입될 수 있게 된다. 이러한 방식으로 돌출부는 평판 튜브를 인장된 상태에서 유지시킨다.
본 발명은 이후 첨부되는 도면을 참조하여 두 개의 실시예로 설명된다.
도1은 본 발명에 따른 열 교환기의 분해도이다.
도2는 정면도이다.
도3은 평면도이다.
도4 및 도5는 열 교환기의 부품에 대한 사시도이다.
도6은 열 교환기의 전체에 대한 사시도이다.
도7은 평판 튜브의 상세도이다.
도8 및 도9는 대안 실시예를 도시한 도면이다.
도10은 본 발명에 따른 열 교환기의 분해도이다.
도11 및 도12는 제조 완성된 열 교환기의 사시도이다.
도13 및 도14는 조립 상태에서 열 교환기의 부품에 대한 사시도이다.
도15는 돌출부의 바람직한 구성을 도시한 도면이다.
전체적으로 도시된 열 교환기의 개별 부품들은 바람직하게 땜납 층으로 피복된 금속, 바람직하게는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어진다. 평판 튜브(1), 핀(4), 튜브 바닥판(5), 수집 탱크(6) 및 측면 부품(30)과 같은 개별 부품들은 금속 플레이트로부터 제조되지만, 예를 들어 평판 튜브(1)는 드로잉 공법으로 제조될 수도 있다는 사실이 배제되지 않는다. 평판 튜브(1)는 대략 직사각형의 단면을 갖지만, 좁은 측면(2)이 약간 외측으로 휜 형태의 아크(arch) 형상을 가질 수도 있다. 도시된 실시예의 경우, 평판 튜브(1) 내에 내부 삽입부가 존재한다. 이어서 평판 튜브(1)는 평판 튜브/핀 블록을 형성하기 위해 핀(4)으로 채워진다. 평판 튜브(1)의 단부에는 튜브 바닥판(5)이 인접하며, 이때 평판 튜브(1)의 일측 단부는 튜브 바닥판(5)의 개구(21) 내에 존재하며, 후속적으로 밀봉 땜납 연결부가 형성된다. 이어서, 수집 탱크(6)가 장착되며, 특히 도4에 도시된 바와 같이 수집 탱크(6)의 에지(10)에서 돌출부(11)는 평판 튜브(1)의 에지 영역 내로 삽입되며, 상기 평판 튜브의 에지 영역은 튜브 바닥판(5)의 에지(20)를 약간 넘어 돌출되는 평판 튜브(1)의 좁은 측면(2)에 의해 형성된다. 튜브 바닥판(5) 내 개구(21)의 에지에는 바람직하게 수집 탱크(6)로부터 멀리 이격된 림 홀(rim hole)이 존재하여(도시되지 않음), 평판 튜브 단부는 평판 튜브(1) 내로 유입되는 매체의 낮은 압력 손실을 보장하기 위해 내부 쪽으로 돌출되지 않는다. 튜브 바닥판(5) 내에는 개구(21) 사이에 웨브(22)가 제공된다. 웨브(22)는 강도를 증가시키기 위하여 프로파일 형태로 구성될 수 있다. 최종적으로 측면 부품(30)이 장착되는데, 상기 측면 부품은 동시에 수집 탱크(6)의 단부측 개구(60)를 폐쇄시킨다. 이를 위해 측면 부품(30)은 측면 부품의 단부에 각각 하나의 컵 형태로 성형된 폐쇄 부재를 보유하며, 상기 폐쇄 부재는 개구(60) 내로 정합된다. 측면 부품의 슬롯(62) 내로 맞물리는 성형 가능한 유지 요소(61)를 이용하여 측면 부품(30)은 예비 고정되어 열 교환기의 개별 부품들을 유지시킨다. 이러한 형태로 사실상 열 교환기는 CAB 경질 땜납 공정의 수행을 위한 준비가 완료된다. 전체적인 연결은 땜납 오븐 내에서 하나의 작업 과정으로 이루어진다.
돌출부(11)의 형태는 바람직하게 좁은 측면(2)의 영역에 존재하는 평판 튜브(1)의 윤곽에 맞게 정합되어, 삽입을 용이하게 할 뿐만 아니라 밀봉 땜납 연결도 이루어진다. 이로써, 소정의 제조 공차가 보상된다. 수집 탱크(6)의 에지에서 돌출부(11)의 길이는 순서에 따라 평판 튜브(1)의 거리 또는 평판 튜브(1) 사이에 배치된 핀(4)의 높이에 상응한다. 여기서 돌출부(11)의 바람직한 형태에 의해 보상될 수 있는 소정의 공차가 허용되어야 한다(이후의 도15 및 도16과 관련된 기재 부분 참조).
수집 탱크(6)는 특히 제조 측면에서 유리하도록 간단한 구조로 형성된다. 두 개의 세로방향 벽과 하나의 가로방향 벽을 형성하기 위해 단지 두 개의 에지 밴딩부만 필요하다. 예를 들어 연결 파이프(70)는 변형 과정을 통해 용이하게 구현될 수 있다.
또한, 제조 측면에서 특히 유리한 튜브 바닥판(5)이 사용되어야 하며, 상기 튜브 바닥판은 그의 단부측에 에지 밴딩부를 포함하지 않기 때문에, 튜브 바닥판은 연속 밴드로부터 제조되고 단지 적합한 길이로 절단되어야 한다. 이에 따라 고가의 드로잉 공구가 필요치 않게 되는데, 이에 대해 도4 및 도5를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 상기 도면들로부터 수집 탱크(6)의 에지(10) 부위에 돌출부(11)와 비교 가능한 돌기(100)가 제공되고 있음을 알 수 있다. 상기 돌기(100)는 튜브 바닥판(5)의 에지(20)에서 그에 상응되는 섹션(101)과 작용하여 밀봉된 땜납 연결을 보장한다. 또한, 도5로부터 알 수 있는 바와 같이, 튜브 바닥판(5) 내의 개구(21)는 에지(20) 내까지 연장되며, 이는 도면부호 22로 표시된다. 따라서, 튜브 바닥판(5)은 조립 시 튜브 바닥판의 세로방향에 대해 횡방향으로 또는 평판 튜브 단부의 넓은 측면(3) 방향으로 밀려 변위될 수 있다. 종래 기술에서는 이를 위해 평판 튜브의 세로방향으로의 이동을 필요로 한다. 이를 튜브 바닥판의 "당김 맞춤(drawing on)"이라 한다.
특히 도3 및 도6은 측면 부품(30) 중 하나에 대한 관점에서, 튜브 바닥판(5)이 평판 튜브/핀 블록을 넘어 측면으로 돌출하지 않는 것을 도시한다. 상기 측면 부품(30)의 폭은 평판 튜브(1)의 넓은 측면(3)의 치수와 대략 상응한다.
또한 본 발명에 따른 열 교환기는 외부로부터 땜납 기술상 중요한 연결에 상당히 용이하게 접근하는 것을 허용한다. 그러한 중요한 연결은 평판 튜브(1)-튜브 바닥판(5)의 연결이다. 땜납 공정의 실시 후 상기 연결 부분에 밀봉 누수가 존재하게 되면, 해당되는 위치들은 계속해서 또는 손쉽게 접근 가능하기 때문에, 간단하게 후속 처리될 수 있고 제2 땜납 과정에서 제거될 수 있다. 이는 종래 기술에 따른 열 교환기들에서는 흔히 가능하지 않으며, 이로써 폐기율이 높아지게 된다.
도7은 개별 평판 튜브(1)를 개략적으로 도시한 것이며, 특히 평판 튜브의 단부를 도시한 도면이다. 이러한 평판 튜브(1)는 열 교환기 내에 원하는 갯수로 존재하며, 각각의 평판 튜브(1) 내로 두 개의 돌출부(11)가 연장된다. 통과 깊이는 단지 몇 밀리미터를 차지하는 것이 필요하고, 10 내지 15 mm이면 충분하며, 상기 깊이는 실제로 좀 더 작아도 된다. 한편, 돌출부(11)는 수집 탱크(6)의 일측 에지에 존재하고, 다른 돌출부(11)는 수집 탱크(6)의 대면 방향에 위치하는 다른 에지(10)에 존재한다. 돌출부(11)는 내부로부터 평판 튜브(1)의 좁은 측면(2)에 밀봉되어 접한다. 특히 냉각 공기에 의해 작동되는 충전 공기 냉각기를 위해 전형적인 바와 같이 내부 인서트(80)가 평면튜브(1) 내에 존재하지만, 다른 사용 분야의 경우에는 내부 인서트가 완전히 생략될 수 있다. 실제로, 내부 좁은 측면(2)의 영역에서 열전달에 부정적인 영향을 미치는, 관류되는 충전 공기에 대한 바이패스가 가능한 한 발생하지 않는 방식으로 내부 인서트(80)를 평판 튜브(1) 내에 삽입하는 것은 종종 쉽지 않은 문제이다. 도7에 도시된 바와 같이, 돌출부(11)는 열전달 효 율에 부정적인 영향을 미치는 바이패스의 감소에 대해 바람직하게 작용하며, 이러한 점은 본 발명의 추가적 장점으로서 나타난다. 평판 튜브 모서리(1)에서 작은 갭(gap)들은 도면 자체에 그 원인이 있다. 실제로 이러한 갭들은 존재하지 않거나 확실하게 땜납 과정에서 밀폐된다. 또한 상기 언급된 갭들도 돌출부(11)를 삽입하면 제거되는데, 상기 돌출부(11)는 화살표 방향으로 일정 정도의 인장 하에 두 개의 넓은 측면을 유지하기 때문이다.
도8 및 도9는 또 다른 실시예를 도시하며, 이러한 구조의 경우 돌출부(11)는 튜브 바닥판(5)상에 배치된다. 이러한 경우, 튜브 바닥판(5)은 튜브의 세로방향으로 당겨지며, 이때 동시에 돌출부(11)는 평판 튜브 단부(1) 내로 삽입된다. 이에 따라 수집 탱크(6) 및 측면 부품(30)이 제공되고 조립된다.
도10 내지 도14에 도시된 실시예로부터 적어도 단일 부품의 수집 탱크(6)가 제공되었다. 그러나 각각의 경우, 수집 탱크(6)는 튜브 바닥판(5)를 포함하며, 전형적인 튜브 바닥판은 개별 부품으로서는 전혀 제공되지 않는데, 이는 언급된 도면으로부터 알 수 있다. 수집 탱크(6)은 기초 섹션(106)을 포함하며, 상기 기초 섹션으로부터 수집 탱크(6)의 두 개의 구부러진 벽(107)이 제공된다. 벽(107)은 변형되어, 도시되지 않은 세로방향 용접 봉합선을 이용하여 수집 탱크(6)의 형성을 위해 연결될 수 있다. 한편, 기초 섹션(106)에 평판 튜브 단부를 위한 수용 개구(21)가 제공되는데, 이러한 경우 평판 튜브(1)의 폭방향 길이가 수용 개구(21)의 길이와 일치해야 한다. 더불어, 수용 개구(21)는 벽(107) 내부에 이르기까지 연장되는데, 이를 달리 표현하면 수용 개구는 기초 섹션(106)에 위치한 벽(107)의 구부 러진 모서리를 약간 벗어나기까지 연장되며, 이는 도14의 도면부호 22로부터 명백하게 인지될 수 있는 사안이며 실제로 중요한 특징부이다. 도시된 실시예에서 두 개의 수집 탱크(6)의 전체적인 벽(107)에는 각각 스트립(추가 부품)(110)이 존재한다. 수집 탱크(6)의 벽(107)에는 추가 기능부를 가진, 예를 들어 도시되지 않은 부속 부품들을 위한 유지 기능부(90)가 구비된 스트립(110)이 형성된다. 그러나 전체 벽(107)에 걸쳐 상기 스트립(110)이 제공되는 것은 선택적 사항이나, 추가 기능부(70)가 충족되어야 하는 경우 스트립(110)이 제공되는 것은 매우 바람직하다. 본 실시예의 경우, 아무런 추가 기능을 발휘하지 않는, 왼쪽 수집 탱크(6)의 벽(107)에 좁은 스트립(110)을 생략하고 그곳에 이를 위해 앞서 언급된 해결 수단을 제공하는 것에 대해 기본적으로 가능하며, 이를 달리 표현하면, 그곳에 돌출부(11)가 수집 탱크(6)의 벽(107)에 직접 배치될 수도 있고, 도면들에 도시된 바와 같이 튜브 바닥판이 개별 부품으로서 존재할 수도 있다.
스트립(110)의 또 다른 장점은 도12로부터 유추된다. 이러한 실시예로부터, 언급된 추가 기능부를 사용하여 형성된 스트립(110)은 수집 탱크(6)의 강도를 위해서도 기여할 수 있는 것으로 인식될 수 있다. 즉, 도12로부터 스트립(110)은 수집 탱크의 벽(107)의 상당 부분을 넘어 연장되고 스트립이 벽(107)과 땜납되어 있는 것을 알 수 있다.
또한 도13 및 도14로부터 스트립(110)의 구성은 스트립(110)상에 이격되어 배치된 돌출부(11)와 관련하여 분명하게 인지될 수 있다. 돌출부(11)의 윤곽은 해당 돌출부(11)가 평판 튜브(1) 내로 슬라이딩 삽입되는 것이 용이하게 이루어지는 방식으로 제공될 수 있으며, 제1 돌출부(11)인 사이에 각각 제2 돌출부(12)가 제공되는데, 이는 도면에 도시된 바와 같이, 각각 하나의 제2 돌출부(12)가 두 개의 제1 돌출부(11) 사이에 배치된다. 이와 같이 형성된 제2 돌출부(12)는 스트립(110)에 대해 대항 모멘트를 야기시키는 바, 상기한 제2돌출부(12)의 구성없이 제1 돌출부(11)가 평판 튜브 단부에 존재하는 경우, 스트립이 벽(107)으로부터 이탈될 수도 있다. 그러나 제2돌출부(12)가 존재하면 상기 제2 돌출부(12)는 외부로부터 각각 핀(4)에 접하기 때문에, 이러한 작용이 방지되거나 최소한 그것에 대항해 작용한다.
또한, 도13 및 도14로부터, 스트립 (110)의 단부에 후크(13)를 형성하는 것이 유리한데, 이러한 후크는 측면 부품(30)을 외부 핀(4)에 견고하게 유지시키기에 적합하다. 이로써, 땜납 전에 전체적인 열 교환기를 결합 유지하는 것이 지원된다. 또한, 이로써 이미 언급된 바와 같은, 스트립(110)이 벽(107)으로부터 "이탈되어 벗어나는 것"이 억제된다. 그 이외에도 이로써 수집 탱크(6)의 단부측 개구(60) 내에 측면 부품(30)을 유지해야만 하는, 도1에서 위치(61) 및 위치(62)로 도시된 클램프가 생략될 수 있는데, 이는 또한 제작 기술 측면에서도 유리하다.
도15는 단지 하나의 돌출부(11)를 갖는 소정의 섹션을 도시한다. 돌출부(11)는 앞니 형태(111)로 형성된다. 이를 통해서 대략 +/- 1.0 mm 범위에 존재하는, 평판 튜브의 세로방향 공차가 더욱 양호하게 포착된다. 상기 돌출부(11)에서 예리한 모서리의 에지(112)가 형성되는데, 상기 에지는 또한 반경에서, 즉 돌출부(11)로부터 수집 탱크(6)의 벽 또는 부품의 벽 또는 튜브 바닥판의 벽으로의 전이 범위 내 에서 연장된다. 예리한 모서리의 에지(112)는 돌출부(11)를 평판 튜브에 삽입할 때 위의 세로방향 공차 범위 내에 있는 평판 튜브의 단부를 개방 절단하고 약간 외부 쪽으로 상기 단부 주위를 구부린다(crumple). 이는 도16에서 도면 부호 k로 잘 인지될 수 있다. 중간 튜브는 그곳에서 다른 양쪽 튜브보다 다소 길다. 돌출부(11)의 예리한 모서리는, 예를 들어 냉간 성형을 이용하여 제조된다. 돌출부(11) 및 평판 튜브의 벽 사이의 두께 차이는 이러한 처리를 지원한다. 수집 탱크(6)의 벽으로부터 돌출부(11)가 예를 들어 형성되는데, 이러한 수집 탱크(6)의 벽은 대략 1.0 내지 2.0 mm의 두께를 가질 수 있는 반면, 평판 튜브의 벽 두께는 0.05 내지 0.25 mm의 범위일 수 있다.
따라서, 전체적으로 본 발명은 종래 기술에 비해 개선 사항이 거의 없는 매우 혁신적인 제품을 제공한다.

Claims (23)

  1. 두 개의 좁은 측면(2) 및 두 개의 넓은 측면(3)을 갖는 평판 튜브(1)와, 평판 튜브와 함께 하나의 블록을 형성하는 핀(4)으로 이루어진 풀-메탈 열 교환기이며, 상기 풀-메탈 열 교환기는 적어도 하나의 튜브 바닥판(5) 및 수집 탱크(6)를 포함하되 수집 탱크(6)의 에지(10)는 튜브 바닥판(5)의 에지(20)와 연결, 예컨대 땜납되거나, 튜브 바닥판을 포함한 적어도 하나의 수집 탱크(6)를 가지며, 간격을 두고 배치된 돌출부들(11)을 갖는 풀-메탈 열 교환기에 있어서,
    돌출부(11)가 좁은 측면(2)의 영역에서 평판 튜브(1)의 단부 내로 맞물리도록 돌출부들(11)의 거리는 평판 튜브(1)의 거리와 상응하는 것을 특징으로 하는 풀-메탈 열 교환기.
  2. 제1항에 있어서, 평판 튜브(1)는 평판 튜브의 좁은 측면(2)을 사용하여 튜브 바닥판(5)의 폭을 넘어 돌출하며, 돌출된 영역에서 돌출부(11)가 평판 튜브(1)의 단부 내로 맞물리는 것을 특징으로 하는 풀-메탈 열 교환기.
  3. 제1항에 있어서, 튜브 바닥판 폭은 평판 튜브(1)의 좁은 측면(2)을 넘어 돌출하며, 돌출된 영역에서 돌출부(11)가 평판 튜브(1)의 단부 내로 맞물리는 것을 특징으로 하는 풀-메탈 열 교환기.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 돌출부(11)는 각각 평판 튜브(1)의 좁은 측면(2)과 내부로부터 접촉하여 그 접촉 위치에서 바람직하게 땜납되는 것을 특징으로 하는 풀-메탈 열 교환기.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 돌출부(11)는 바람직하게 수집 탱크(6)의 세로방향 에지(10)에 배치되는 것을 특징으로 하는 풀-메탈 열 교환기.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 튜브 바닥판(5)은 각각의 평판 튜브 에지(1)의 수용을 위해 공지된 방식으로 대면하여 위치하는 세로방향 측면에서 구부러진 에지(20) 및 개구(21)를 포함하며, 상기 개구(21)는 구부러진 세로방향 에지(20) 내까지 연장되는 것을 특징으로 하는 풀-메탈 열 교환기.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 튜브 바닥판(5)은 임의의 길이를 갖는 하나의 플레이트 스트립으로부터 제조될 수 있도록 두 개의 세로방향 측면에 서 구부러진 에지(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 풀-메탈 열 교환기.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 수집 탱크(6)는 단부측의 개구(60)를 포함하는 것을 특징으로 하는 풀-메탈 열 교환기.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 열 교환기는 공지된 측면 부품(30)을 포함하며, 상기 측면 부품은 평판 튜브(1)의 길이를 넘어 연장되어 수집 탱크(6)의 단부측 개구(60)를 폐쇄하는 것을 특징으로 하는 풀-메탈 열 교환기.
  10. 제1항에 있어서, 돌출부(11)는 튜브 바닥판(5)상에 배치되거나, 돌출부(11)를 포함하는 프레임이 사용되는 것을 특징으로 하는 풀-메탈 열 교환기.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 돌출부(11)는 추가 부품(110)상에 형성되며, 추가 부품은 수집 탱크(6)의 벽(107)을 따라 연장되어 이와 연결되는 것을 특징으로 하는 풀-메탈 열 교환기.
  12. 제1항 또는 제11항에 있어서, 수집 탱크(6)는 기초 섹션(106)상에서 구부러진 두 개의 벽(107)을 포함하며, 상기 기초 섹션은 튜브 단부를 위한 수용 개구(21)와 함께 형성되는 것을 특징으로 하는 풀-메탈 열 교환기.
  13. 제12항에 있어서, 수용 개구(21)는 수집 탱크(6)의 벽(107) 내부까지 연장되는 것을 특징으로 하는 풀-메탈 열 교환기.
  14. 제11항 또는 제12항에 있어서, 추가 부품(110)은 수집 탱크(6)의 벽(107)에 외부로부터 대략 평평하게 접하는 것을 특징으로 하는 풀-메탈 열 교환기.
  15. 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 예를 들어 부속 부품 등을 위한 유지 기능부(90)와 같은 추가 기능을 갖는 추가 부품(110)이 장착되는 것을 특징으로 하는 풀-메탈 열 교환기.
  16. 제11항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 추가 부품(110)의 윤곽은 수집 탱크의 벽(107)의 윤곽과 상응하게 제공될 수 있는 것을 특징으로 하는 풀-메탈 열 교환기.
  17. 제11항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 돌출부(11)는 제1 돌출부(11)이며, 추가 부품(110)은 제1 돌출부(11) 사이에 제2 돌출부(12)를 포함하는 것을 특징으로 하는 풀-메탈 열 교환기.
  18. 제11항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 추가 부품(110)은 열 교환기의 측면 부품(30)을 고정시키기에 적합한 후크(13)를 단부에 구비하는 것을 특징으로 하는 풀-메탈 열 교환기.
  19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 평판 튜브(1)의 단부 내로 돌출부의 삽입이 지원되도록, 돌출부(11)는 예를 들어 원추형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 풀-메탈 열 교환기.
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 돌출부(11)는 앞니(111) 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 풀-메탈 열 교환기.
  21. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 열 교환기는 바람직하게 공기 냉각된 충전 공기 냉각기로서 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 풀-메탈 열 교환기.
  22. 평판 튜브-핀-블록을 형성하기 위해 평판 튜브 및 핀을 조립하는 단계와,
    튜브 바닥판을 평판 튜브의 단부에 장착하는 단계와,
    수집 탱크의 에지를 사용하여 수집 탱크를 튜브 바닥판의 에지에 장착하는 단계를 갖는 풀-메탈 열 교환기의 제조 방법에 있어서,
    구성 부품에 배치된 돌출부(11)가 평판 튜브(1)의 좁은 측면(2) 영역에서 평판 튜브의 단부 내로 삽입되는 것을 특징으로 하는 풀-메탈 열 교환기의 제조 방법.
  23. 제22항에 있어서, 돌출부(11)를 포함하는 수집 탱크(6)의 세로방향 에지(10)는 바람직하게 튜브 바닥판(5)의 에지(20)에 외부로부터 접하며, 돌출부(11)는 평판 튜브(1)의 단부 내로 삽입되는 것을 특징으로 하는 풀-메탈 열 교환기의 제조 방법.
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