JP3211044B2 - 熱交換器の出入口パイプの仮止め方法 - Google Patents
熱交換器の出入口パイプの仮止め方法Info
- Publication number
- JP3211044B2 JP3211044B2 JP07805194A JP7805194A JP3211044B2 JP 3211044 B2 JP3211044 B2 JP 3211044B2 JP 07805194 A JP07805194 A JP 07805194A JP 7805194 A JP7805194 A JP 7805194A JP 3211044 B2 JP3211044 B2 JP 3211044B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tank
- inlet
- heat exchanger
- insertion port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主に車両用空調装置
に使用される熱交換器のタンクに熱交換媒体の出入口パ
イプを取り付けるために炉中ろう付前に仮止めする方法
に関する。
に使用される熱交換器のタンクに熱交換媒体の出入口パ
イプを取り付けるために炉中ろう付前に仮止めする方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の熱交換器において、熱交
換器端部に別体にタンクを組付けるようにしたものが公
知である（例えば、特開平５─１８９６号公報参照）。
換器端部に別体にタンクを組付けるようにしたものが公
知である（例えば、特開平５─１８９６号公報参照）。
【０００３】係る先行技術においては、タンクを押出成
形した後、該タンクに熱交換媒体の出入口パイプを固定
するためのパイプ挿入口を穿設し、このパイプ挿入口に
出入口パイプを挿入固定した後、タンクを熱交換器コア
に組み付け、出入口パイプをろう付けによってタンクに
固定していた。
形した後、該タンクに熱交換媒体の出入口パイプを固定
するためのパイプ挿入口を穿設し、このパイプ挿入口に
出入口パイプを挿入固定した後、タンクを熱交換器コア
に組み付け、出入口パイプをろう付けによってタンクに
固定していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術のように、単にタンクのパイプ挿入口に出入口パ
イプを挿入するタイプのものは、パイプの挿入深さを規
定することができず、その位置決めが非常に困難である
という不具合を有していた。パイプの位置決めをするに
は、特別の治具等を要し、その位置決めにかかる手間も
非常に煩わしい。
行技術のように、単にタンクのパイプ挿入口に出入口パ
イプを挿入するタイプのものは、パイプの挿入深さを規
定することができず、その位置決めが非常に困難である
という不具合を有していた。パイプの位置決めをするに
は、特別の治具等を要し、その位置決めにかかる手間も
非常に煩わしい。
【０００５】また、仮にパイプの位置決めができても、
パイプを仮止めする機構を有しないので、結局タンクを
熱交換器コアに組み付ける際にパイプの位置ずれが生じ
るという問題も抱えていた。
パイプを仮止めする機構を有しないので、結局タンクを
熱交換器コアに組み付ける際にパイプの位置ずれが生じ
るという問題も抱えていた。
【０００６】そこで、この発明は上記問題点に鑑み、熱
交換媒体の出入口パイプの位置決めを容易にすることが
できると共に、その位置決め後にパイプの仮止めが可能
で、組付精度の向上を図った熱交換器の出入口パイプの
仮止め方法を提供することを目的とする。
交換媒体の出入口パイプの位置決めを容易にすることが
できると共に、その位置決め後にパイプの仮止めが可能
で、組付精度の向上を図った熱交換器の出入口パイプの
仮止め方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明に係る熱交換器の出入口パイプの仮止め方
法は、タンクの内部に複数本の補強用リブを一体に突出
成形すると共に、該タンクの上面から内部に突き抜ける
ようにパイプ挿入口を穿設して成る熱交換器において、
前記タンク内側からパイプ挿入口に面して該パイプ挿入
口を囲む補強用リブの端面にパイプ挿入口を塞ぐように
上面が平坦なパイプ支持部材をあてがい、このパイプ支
持部材の上面に当接するまで前記パイプ挿入口に熱交換
媒体の出入口パイプを挿入し、この状態で前記パイプ挿
入口を囲む部位の補強用リブを局所的に変形して出入口
パイプをパイプ挿入口に仮止めすることにある。
に、この発明に係る熱交換器の出入口パイプの仮止め方
法は、タンクの内部に複数本の補強用リブを一体に突出
成形すると共に、該タンクの上面から内部に突き抜ける
ようにパイプ挿入口を穿設して成る熱交換器において、
前記タンク内側からパイプ挿入口に面して該パイプ挿入
口を囲む補強用リブの端面にパイプ挿入口を塞ぐように
上面が平坦なパイプ支持部材をあてがい、このパイプ支
持部材の上面に当接するまで前記パイプ挿入口に熱交換
媒体の出入口パイプを挿入し、この状態で前記パイプ挿
入口を囲む部位の補強用リブを局所的に変形して出入口
パイプをパイプ挿入口に仮止めすることにある。
【０００８】
【作用】したがって、タンク内側からパイプ支持部材を
あてがった状態で熱交換媒体の出入口パイプをパイプ挿
入口に挿入すると、該出入口パイプの基端部はパイプ支
持部材の上面に当接した位置でそれ以上の挿入が阻止さ
れる。
あてがった状態で熱交換媒体の出入口パイプをパイプ挿
入口に挿入すると、該出入口パイプの基端部はパイプ支
持部材の上面に当接した位置でそれ以上の挿入が阻止さ
れる。
【０００９】この状態では、出入口パイプの基端部とタ
ンク内部のリブの端部とは面一の状態となり、該出入口
パイプの位置決めがなされる。すなわち、タンク内部に
形成した補強用リブの端部の突出高で出入口パイプの位
置決め（パイプの挿入深さ）が設定される。
ンク内部のリブの端部とは面一の状態となり、該出入口
パイプの位置決めがなされる。すなわち、タンク内部に
形成した補強用リブの端部の突出高で出入口パイプの位
置決め（パイプの挿入深さ）が設定される。
【００１０】この状態でパイプ挿入口を囲む部位の補強
用リブを局所的に変形してやれば、出入口パイプがパイ
プ挿入口に仮止め固定される。この仮止めの方法として
は、例えば、補強用リブに楔を打ち込み、その変形によ
って出入口パイプを加締めるようなことが考えられる。
用リブを局所的に変形してやれば、出入口パイプがパイ
プ挿入口に仮止め固定される。この仮止めの方法として
は、例えば、補強用リブに楔を打ち込み、その変形によ
って出入口パイプを加締めるようなことが考えられる。
【００１１】このように仮止めされた状態で出入口パイ
プをタンクにろう付けすることで、精度良く出入口パイ
プを取り付けることが可能となる。
プをタンクにろう付けすることで、精度良く出入口パイ
プを取り付けることが可能となる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。
る。
【００１３】図１及び図２に、熱交換器の一例が示され
ている。
ている。
【００１４】熱交換器は、熱交換媒体の通路を形成する
チューブエレメント１とコルゲート状のフィン２とを交
互に複数段積層すると共に、積層されたチューブエレメ
ント（熱交換器コア）の一端側にエンドプレート３を接
続し、該エンドプレート３に出入口パイプ４，４を設け
たタンク５を接続して組み付けられている。
チューブエレメント１とコルゲート状のフィン２とを交
互に複数段積層すると共に、積層されたチューブエレメ
ント（熱交換器コア）の一端側にエンドプレート３を接
続し、該エンドプレート３に出入口パイプ４，４を設け
たタンク５を接続して組み付けられている。
【００１５】タンク５は、タンクカバー１０と、該タン
クカバー１０の下面開口部を塞ぐエンドプレート３と、
タンク５の両端の開口部を塞ぐキャップ６，６とにより
構成されている。
クカバー１０の下面開口部を塞ぐエンドプレート３と、
タンク５の両端の開口部を塞ぐキャップ６，６とにより
構成されている。
【００１６】タンクカバー１０は、例えばアルミニウム
若しくはアルミニウム合金から成り、所謂押出成形によ
り成形されるもので、その長手方向内部中央に仕切部１
１が形成され、上面内部に長手方向に沿ってタンク５を
補強するための複数の補強用リブ１２が突出形成されて
いると共に、該上面の所定位置の２箇所に出入口パイプ
４，４を挿入固定するためのパイプ挿入口１３，１３が
穿設されている。なお、このタンクカバー１０に一体形
成される補強用リブ１２は、該タンクカバー１０がそれ
に固定される出入口パイプ４の荷重によって変形される
のを防止するために設けられているものである。
若しくはアルミニウム合金から成り、所謂押出成形によ
り成形されるもので、その長手方向内部中央に仕切部１
１が形成され、上面内部に長手方向に沿ってタンク５を
補強するための複数の補強用リブ１２が突出形成されて
いると共に、該上面の所定位置の２箇所に出入口パイプ
４，４を挿入固定するためのパイプ挿入口１３，１３が
穿設されている。なお、このタンクカバー１０に一体形
成される補強用リブ１２は、該タンクカバー１０がそれ
に固定される出入口パイプ４の荷重によって変形される
のを防止するために設けられているものである。
【００１７】エンドプレート３は、各チューブエレメン
ト１の熱交換媒体出入口１５，１６を挿入するチューブ
エレメント挿入口１７，１８が複数穿設され、中央部に
上記タンクカバー１０の仕切部１１と当接する当接部１
９が設けられていると共に、両端にタンクカバー１０の
壁部１４，１４の端部と係合する係合部２０，２１が設
けられている。
ト１の熱交換媒体出入口１５，１６を挿入するチューブ
エレメント挿入口１７，１８が複数穿設され、中央部に
上記タンクカバー１０の仕切部１１と当接する当接部１
９が設けられていると共に、両端にタンクカバー１０の
壁部１４，１４の端部と係合する係合部２０，２１が設
けられている。
【００１８】上記タンクカバー１０の壁部１４，１４の
端部とエンドプレート３の係合部２０，２１とを係合
し、且つ、両端の開口部をキャップ６，６で塞ぐことで
タンク５が構成され、係るタンク５のパイプ挿入口１
３，１３には、熱交換媒体の出入口パイプ４，４が挿入
固定されるようになっている。
端部とエンドプレート３の係合部２０，２１とを係合
し、且つ、両端の開口部をキャップ６，６で塞ぐことで
タンク５が構成され、係るタンク５のパイプ挿入口１
３，１３には、熱交換媒体の出入口パイプ４，４が挿入
固定されるようになっている。
【００１９】上記構成の熱交換器は、一方の出入口パイ
プ４からタンク５の入口側に供給された熱交換媒体が、
各チューブエレメント１内を所謂４パスのフローパター
ンで流れ、その間に外部の空気との間で熱交換をなし、
タンク５の出口側から他方の出入口パイプ４を介して排
出されるようになっている。
プ４からタンク５の入口側に供給された熱交換媒体が、
各チューブエレメント１内を所謂４パスのフローパター
ンで流れ、その間に外部の空気との間で熱交換をなし、
タンク５の出口側から他方の出入口パイプ４を介して排
出されるようになっている。
【００２０】次に、この発明に係る熱交換器の出入口パ
イプの取付方法を上記熱交換器のタンクを例にして説明
する。
イプの取付方法を上記熱交換器のタンクを例にして説明
する。
【００２１】出入口パイプ４をタンク５に取り付けるた
めには、先ず、図３に示すように、タンクカバー１０を
未だ組み付けない状態にしておく。
めには、先ず、図３に示すように、タンクカバー１０を
未だ組み付けない状態にしておく。
【００２２】この状態で、図４に示すように、タンクカ
バー１０内側において、下方側からパイプ挿入口１３に
面して該パイプ挿入口１３を囲む各補強用リブ１２の端
面にパイプ挿入口１３を塞ぐように上面が平坦な円形状
若しくは矩形状のパイプ支持部材３０をあてがう。この
パイプ支持部材３０の径は、当然パイプ挿入口１３より
も大きく設定されている。
バー１０内側において、下方側からパイプ挿入口１３に
面して該パイプ挿入口１３を囲む各補強用リブ１２の端
面にパイプ挿入口１３を塞ぐように上面が平坦な円形状
若しくは矩形状のパイプ支持部材３０をあてがう。この
パイプ支持部材３０の径は、当然パイプ挿入口１３より
も大きく設定されている。
【００２３】そして、このパイプ支持部材３０をあてが
った状態で、出入口パイプ４をパイプ支持部材３０の上
面に当接するまでパイプ挿入口１３に挿入する。
った状態で、出入口パイプ４をパイプ支持部材３０の上
面に当接するまでパイプ挿入口１３に挿入する。
【００２４】すると、この出入口パイプ４は、その基端
部がパイプ支持部材３０の上面に当接する位置でそれ以
上の挿入が阻止される。
部がパイプ支持部材３０の上面に当接する位置でそれ以
上の挿入が阻止される。
【００２５】この状態では、出入口パイプ４の基端部と
タンクカバー１０内部の補強用リブ１２の端部とは面一
の状態となり、該出入口パイプ４の位置決めがなされ
る。すなわち、タンクカバー１０内部に形成した補強用
リブ１２の端部の突出高で出入口パイプ４の位置決め
（パイプの挿入深さ）が設定される。
タンクカバー１０内部の補強用リブ１２の端部とは面一
の状態となり、該出入口パイプ４の位置決めがなされ
る。すなわち、タンクカバー１０内部に形成した補強用
リブ１２の端部の突出高で出入口パイプ４の位置決め
（パイプの挿入深さ）が設定される。
【００２６】次に、この状態でパイプ支持部材３０を外
し、位置決めされたパイプ挿入口４を囲む部位の補強用
リブ１２を局所的に変形して出入口パイプ４をパイプ挿
入口１３に仮止め固定する。
し、位置決めされたパイプ挿入口４を囲む部位の補強用
リブ１２を局所的に変形して出入口パイプ４をパイプ挿
入口１３に仮止め固定する。
【００２７】この仮止めの方法としては、例えば、補強
用リブ１２に楔を打ち込み、その変形によって出入口パ
イプを加締める方法がある。
用リブ１２に楔を打ち込み、その変形によって出入口パ
イプを加締める方法がある。
【００２８】具体的には、図５（ａ）に示すように、ａ
で示される出入口パイプ４を囲む補強用リブ１２の適所
に楔を打ち込む。
で示される出入口パイプ４を囲む補強用リブ１２の適所
に楔を打ち込む。
【００２９】上記のように、補強用リブ１２に楔を打ち
込むと、図５（ｂ）に示されるように、ａで示される部
位が削られ、端部側が外側（出入口パイプ４側）に曲折
変形され、その結果、この曲折変形による突出によって
出入口パイプ４の周縁が局所的に加締められる。これに
より、出入口パイプ４はパイプ挿入口１３に仮止め固定
される。
込むと、図５（ｂ）に示されるように、ａで示される部
位が削られ、端部側が外側（出入口パイプ４側）に曲折
変形され、その結果、この曲折変形による突出によって
出入口パイプ４の周縁が局所的に加締められる。これに
より、出入口パイプ４はパイプ挿入口１３に仮止め固定
される。
【００３０】しかる後は、出入口パイプ４を仮止めした
状態でタンク５を図２に示すように組み付け、該タンク
５をチューブエレメント１の積層によって構成される熱
交換器コアに接続する。
状態でタンク５を図２に示すように組み付け、該タンク
５をチューブエレメント１の積層によって構成される熱
交換器コアに接続する。
【００３１】そして、このように組付けられた熱交換器
を、炉中高温で一体にろう付け固定する。
を、炉中高温で一体にろう付け固定する。
【００３２】上記に説明した各手順により、熱交換器の
タンク５では、出入口パイプ４が位置決めされ、仮止め
された状態でろう付けがなされるから、組付精度が飛躍
的に向上することになる。
タンク５では、出入口パイプ４が位置決めされ、仮止め
された状態でろう付けがなされるから、組付精度が飛躍
的に向上することになる。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
タンク内部に形成した補強用リブとパイプ支持部材とに
よりパイプの挿入深さを規定して出入口パイプの位置決
めをするようにしたので、バーリング或いは別ピースの
フランジ等を用いずとも出入口パイプの位置決めを容易
に行うことができ、位置決めに手間を要しない。また、
この出入口パイプを囲む部位の補強用リブを局所的に変
形して該出入口パイプをタンクカバーに仮止めするよう
にしたので、パイプの位置決め後にパイプの仮止めが可
能で、組付精度の飛躍的向上を図ることができるもので
ある。
タンク内部に形成した補強用リブとパイプ支持部材とに
よりパイプの挿入深さを規定して出入口パイプの位置決
めをするようにしたので、バーリング或いは別ピースの
フランジ等を用いずとも出入口パイプの位置決めを容易
に行うことができ、位置決めに手間を要しない。また、
この出入口パイプを囲む部位の補強用リブを局所的に変
形して該出入口パイプをタンクカバーに仮止めするよう
にしたので、パイプの位置決め後にパイプの仮止めが可
能で、組付精度の飛躍的向上を図ることができるもので
ある。
【図１】熱交換器の概略構成図である。
【図２】出入口パイプの取付状態を示す図１Ａ−Ａ断面
矢視図である。
矢視図である。
【図３乃至図５】この発明の実施例に係る出入口パイプ
の取付手順の説明図である。
の取付手順の説明図である。
１ チューブエレメント ２ フィン ３ エンドプレート ４ 出入口パイプ ５ タンク １０ タンクカバー １２ 補強用リブ １３ パイプ挿入口 ３０ パイプ支持部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28F 9/00 - 9/26 B23K 1/00 330
Claims (1)
- 【請求項１】 タンクを構成するタンクカバーの内部に
複数本の補強用リブを一体に突出成形すると共に、該タ
ンクの上面から内部に突き抜けるようにパイプ挿入口を
穿設して成る熱交換器において、 前記タンク内側からパイプ挿入口に面して該パイプ挿入
口を囲む補強用リブの端面にパイプ挿入口を塞ぐように
上面が平坦なパイプ支持部材をあてがい、このパイプ支
持部材の上面に当接するまで前記パイプ挿入口に熱交換
媒体の出入口パイプを挿入し、この状態で前記パイプ挿
入口を囲む部位のタンクカバーの内部に形成の補強用リ
ブを局所的に変形して出入口パイプをパイプ挿入口に仮
止めすることを特徴とする熱交換器の出入口パイプの仮
止め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07805194A JP3211044B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 熱交換器の出入口パイプの仮止め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07805194A JP3211044B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 熱交換器の出入口パイプの仮止め方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07260392A JPH07260392A (ja) | 1995-10-13 |
| JP3211044B2 true JP3211044B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=13651057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07805194A Expired - Fee Related JP3211044B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 熱交換器の出入口パイプの仮止め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3211044B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101144583B1 (ko) * | 2008-04-08 | 2012-05-09 | 주식회사 엘지화학 | 플라스틱 열교환기의 제조방법 및 이에 따른 플라스틱열교환기 |
| WO2013160956A1 (ja) * | 2012-04-26 | 2013-10-31 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器用ヘッダ及びこの熱交換器用ヘッダを備えた熱交換器 |
| JP5832642B2 (ja) * | 2012-04-26 | 2015-12-16 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器用ヘッダ、この熱交換器用ヘッダを備えた熱交換器、冷凍サイクル装置及び空気調和機 |
-
1994
- 1994-03-24 JP JP07805194A patent/JP3211044B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07260392A (ja) | 1995-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3043025B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3414171B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3064055B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP3329893B2 (ja) | 熱交換器のヘッダタンク | |
| JP2985186B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3212730B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3211044B2 (ja) | 熱交換器の出入口パイプの仮止め方法 | |
| JP3133376B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2573421Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPS63169497A (ja) | 熱交換器 | |
| KR100351310B1 (ko) | 열교환기용타이바클립구조 | |
| JP2704754B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JP2003097890A (ja) | オイルクーラ | |
| JPH09203596A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH04340093A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPH04278196A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2750167B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH08327278A (ja) | 熱交換器のタンク | |
| JP2709860B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP3136220B2 (ja) | パラレルフロー熱交換器 | |
| JP2003106791A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH1183376A (ja) | 多管式熱交換器の製造方法 | |
| JP2578557B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2507190Y2 (ja) | 熱交換器におけるヘッダタンクと出入口パイプの取付け構造 | |
| JP3297255B2 (ja) | 熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |