KR20080011365A

KR20080011365A - 금속부 함유 물품, 코인 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR20080011365A
Application number: KR1020077000349A
Authority: KR
Inventors: 겐지 오카
Original assignee: 메탈텍 가부시키가이샤
Priority date: 2005-06-02
Filing date: 2005-12-16
Publication date: 2008-02-04
Also published as: MXPA06015011A; TW200643829A; BRPI0513776A; AU2005290415A1; US20080060907A1; CA2570182A1; WO2006038743A3; EP1886594A2; WO2006038743A2; JPWO2006038743A1; JP3989526B2

Abstract

용이하게 변조 또는 위조할 수 없고, 또한 동정 가능한 금속부 함유 물품을 제공하는 것을 과제로 한다. 다공질 금속부를 갖는 금속부 함유 물품으로서, 상기 다공질 금속부가 전자파의 조사에 의해 발광하는 물질을 함유하는 금속부 함유 물품에 의하여 상기 과제가 달성된다.

Description

금속부 함유 물품, 코인 및 그의 제조방법{METAL PART-CONTAINING ARTICLE, COIN AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME}

본 발명은 신규 금속부 함유 물품, 신규 코인 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 경화 및 파친코 슬롯머신 (회동식 유기기 (回胴式遊技機)), 슬롯머신, 텔레비전 게임기 그 외의 유기 설비용 유기 메달 등의 코인은 자동판매기, 유기 설비, 환전기 등에 투입되었을 때 코인의 크기, 형상, 표면 형상, 재질, 고유 진동수 등이 검출되고, 이에 의해 투입된 코인이 진정한 코인인지, 변조 또는 위조된 부정한 코인인지의 판정이 실시되고 있다.

그러나 이와 같은 방법으로는 투입된 코인의 크기, 형상, 표면 형상, 재질, 고유 진동수 등이 동일하면, 부정한 코인으로도 진정한 코인이라고 인식되어 버려 문제가 되고 있다.

또, 파친코 점 등의 유기 설비 설치점에 있어서는, 코인은 유기를 위해서 대여되는 것에 지나지 않으며, 손님은 가게 밖으로 반출하는 것이 금지되어 있다.

그러나 손님이 그에 위반하여, 유기하여 얻은 코인을 동일한 코인의 규격을 채용하고 있는 다른 가게에서 사용하면 사용된 가게의 이익이 손해가 된다고 하는 문제가 있다.

또한, 코인 이외의 물품에 있어서도, 변조 또는 위조가 문제가 되고 있는 것은 많다. 예를 들면, 이른바 브랜드 물품인 시계, 액세서리, 라이터, 가방, 지갑, 의복, 구두, 복식품 등에 있어서는 위조품의 유통이 큰 문제가 되고 있다.

또, 우주·항공 부품, 차량 부품, 가전제품 부품, 주택·건축용 부품, 구조물 부품 등에 있어서는, 제조 하청업자 등이 규격품보다 저렴한 저등급품을 사용하는 것이 큰 문제가 되고 있다.

발명이 해결하고자 하는 과제

따라서, 본 발명은 용이하게 변조 또는 위조가 불가능하며, 또한 동정 (同定) 가능한 코인 등의 금속부 함유 물품을 제공하는 것을 과제로 한다.

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명자는, 상기 목적을 달성하기 위해 열심히 연구한 결과, 코인에 전자파 조사에 의해 발광하는 물질을 함유하는 다공질 금속부 (예를 들면, 소결 금속부, 용사 (溶射) 금속부)를 갖게 하여　자동판매기, 유기 설비, 환전기 등에 투입되었을 때, 그 코인에 특유의 발광 파장 및 발광 강도를 검출하여 진짜와 가짜를 판단하도록 하면 용이하게 변조 또는 위조가 불가능하며, 또한 동정이 가능해지는 것을 발견하였다.

또, 본 발명자는 상기 기술은 코인에 한정되지 않으며, 여러 가지 금속부 함유 물품에 적용 가능한 것을 발견하였다.

본 발명자는 이러한 지견에 근거하여 본 발명을 완성시켰다.

즉, 본 발명은 이하의 (1)~ (27)을 제공한다.

(1) 다공질 금속부를 갖는 금속부 함유 물품으로서, 상기 다공질 금속부가 전자파 조사에 의해 발광하는 물질을 함유하는 금속부 함유 물품.

(2) 상기 다공질 금속부가 소결 금속부인 상기 (1)에 기재된 금속부 함유 물품.

(3) 상기 소결 금속부가 철, 동, 알루미늄, 티탄, 금 및 은으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 금속 단체 (單體) 또는 합금인 상기 (2)에 기재된 금속부 함유 물품.

(4) 상기 소결 금속부가 놋쇠, 스테인리스 또는 구리인 (2)에 기재된 금속부 함유 물품.

(5) 상기 다공질 금속부가 용사 금속부인 상기 (1)에 기재된 금속부 함유 물품.

(6) 상기 다공질 금속부가 발광 파장이 다른 상기 전자파 조사에 의해 발광하는 물질을 2종 이상 함유하는 상기 (1)~(5) 중 어느 하나에 기재된 금속부 함유 물품.

(7) 상기 전자파가 적외선, 자외선, X선 또는 γ선인 상기 (1)~(6) 중 어느 하나에 기재된 금속부 함유 물품.

(8) 상기 다공질 금속부가 추가로 DNA를 함유한 상기 (1)~(7) 중 어느 하나에 기재된 금속부 함유 물품.

(9) 상기 다공질 금속부 이외의 금속부를 갖는 상기 (1)~(8) 중 어느 하나에 기재된 금속부 함유 물품.

(10) 상기 다공질 금속부의 표면의 일부가 가압 또는 레이저 각인에 의해 오목부로 되어 있으며, 상기 오목부에서 상기 전자파 조사에 의해 발광하는 물질의 발광이 억제되고 있는 상기 (1)~(9) 중 어느 하나에 기재된 금속부 함유 물품.

(11) 상기 다공질 금속부의 상기 표면이 2차원 바코드를 구성하고 있는 상기 (10)에 기재된 금속부 함유 물품.

(12) 다공질 금속부를 갖는 코인으로서, 상기 다공질 금속부가 전자파 조사에 의해 발광하는 물질을 함유하는 코인.

(13) 상기 다공질 금속부가 소결 금속부인 상기 (12)에 기재된 코인.

(14) 상기 소결 금속부가 철, 구리, 알루미늄 및 티탄으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 금속 단체 또는 합금인 상기 (13)에 기재된 코인.

(15) 상기 소결 금속부가 놋쇠, 스테인리스 또는 구리인 상기 (13)에 기재된 코인.

(16) 상기 다공질 금속부가 용사 금속부인 상기 (12)에 기재된 코인.

(17) 상기 다공질 금속부가, 발광 파장이 다른 상기 전자파 조사에 의해 발광하는 물질을 2종 이상 함유한 상기 (12)~(16) 중 어느 하나에 기재된 코인.

(18) 상기 전자파가 적외선, 자외선, X선 또는 γ선인 상기 (12)~(17) 중 어느 하나에 기재된 코인.

(19) 상기 다공질 금속부가 추가로 DNA를 함유하는 상기 (12)~(18) 중 어느 하나에 기재된 코인.

(20) 상기 다공질 금속부 이외의 금속부를 갖는 상기 (12)~(19) 중 어느 하나에 기재된 코인.

(21) 상기 다공질 금속부 이외의 금속부가, 상기 다공질 금속부의 주위에 배치되어 있는 상기 (20)에 기재된 코인.

(22) 상기 다공질 금속부의 표면의 일부가, 가압 또는 레이저 각인에 의해 오목부로 되어 있으며, 상기 오목부에서 상기 전자파 조사에 의해 발광하는 물질의 발광이 억제되고 있는 상기 (12)~(21) 중 어느 하나에 기재된 코인.

(23) 상기 다공질 금속부의 상기 표면이 2차원 바코드를 구성하고 있는 상기 (22)에 기재된 코인.

(24) 상기 (13)~(15) 및 (17)~(23) 중 어느 하나에 기재된 코인의 제조 방법으로서,

적어도 1종의 금속 분말을 상기 금속의 융점보다 낮은 온도로 가열하는 가열 공정과,

상기 온도로부터 냉각하는 냉각 공정을 구비하고,

상기 냉각 공정에 있어서, 상기 전자파 조사에 의해 발광하는 물질을 그 안정 존재 온도 이하의 온도에서 첨가함으로써 상기 소결 금속부를 얻는 코인의 제조 방법.

(25) 다공질 금속부를 갖는 정보 기록 매체로서,

상기 다공질 금속부가, 전자파 조사에 의해 발광하는 물질을 함유하고,

상기 다공질 금속부의 표면의 일부가, 가압 또는 레이저 각인에 의해 오목부로 되어 있으며, 상기 오목부에서 상기 전자파 조사에 의해 발광하는 물질의 발광이 억제되고 있으며,

상기 다공질 금속부의 상기 표면이 상기 오목부와 그 이외의 부분에서 정보를 기록하고, 적어도 상기 오목부가 마멸할 때까지 상기 정보가 유지되는 정보 기록 매체.

(26) 상기 다공질 금속부가 소결 금속부인 상기 (25)에 기재된 정보 기록 매체.

(27) 상기 다공질 금속부가 용사 금속부인 상기 (25)에 기재된 정보 기록 매체.

발명의 효과

본 발명의 코인 등의 본 발명의 금속부 함유 물품은 용이하게 변조 또는 위조가 불가능하며, 또한 동정이 가능하다. 또, 본 발명의 코인의 제조 방법은 다공질 금속부가 소결 금속부인 형태의 본 발명의 코인의 제조에 바람직하게 사용된다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

이하, 본 발명의 금속부 함유 물품, 본 발명의 코인 및 그 제조 방법을 상세하게 설명한다.

본 발명의 금속부 함유 물품은, 상술한 바와 같이 다공질 금속부를 갖는 금속부 함유 물품으로서, 상기 다공질 금속부가 전자파의 조사에 의해 발광하는 물질을 함유하는 금속부 함유 물품이다.

본 발명의 금속부 함유 물품은 금속부를 함유하는 물품이면 용도를 특히 한정하지 않고 여러 가지의 물품으로 할 수 있다. 예를 들면, 코인, 시계, 액세서리, 라이터, 가방, 지갑, 의복, 구두, 복식품 (예를 들면, 벨트), 금속제 크레디트 카드, 파친코, 파친코 슬롯머신 등의 경품, 가정용품 (예를 들면, 약이나 화장품 용기의 뚜껑), 우주·항공 부품, 자동차 부품 (예를 들면, 플러그, 브레이크 패드, 페달) 등의 차량 부품, 가전제품 부품 (예를 들면, 소형 단말기기), 주택·건축용 부품, 구조물 부품 (예를 들면, 교량 부품), 가축 (예를 들면, 소, 닭)용의 태그를 들 수 있다.

본 발명의 금속부 함유 물품의 구성 및 작용은 기본적으로 이러한 용도로 한정되지 않으므로, 이하, 본 발명의 금속부 함유 물품에 대해 코인인 경우를 예로 들어 설명한다.

본 발명의 코인은 다공질 금속부를 가진다.

다공질 금속부는 다수의 미세한 구멍이 존재하는 금속제 부분이다. 다공질 금속부는 특별히 한정되지 않으나, 예를 들면, 소결 금속부, 용사 금속부를 들 수 있다.

소결 금속부는 적어도 1종의 금속의 분말을 소결하여 얻어진다.

소결은 후술하는 본 발명의 코인의 제조 방법에 있어서 전자파 조사에 의해 발광하는 물질을 사용하는 이외는, 종래 공지의 방법으로 실시할 수 있다. 얻어진 소결 금속부는 다수의 미세한 구멍이 있다.

소결 금속부는 철, 구리, 알루미늄, 티탄, 금 및 은으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 금속 단체 또는 합금인 것이 바람직한 형태의 하나이다. 그 중에서도 놋쇠, 스테인리스, 구리가 바람직하다.

용사 금속부는 용사에 의해 형성된다.

용사는 코팅 재료를 가열에 의해 용융시키고, 또는 연화시켜서 미립자 모양으로 하고 가속하여 피복 대상물 표면에 충돌시키고, 코팅 재료를 응고시키고 퇴적시킴으로써 피막 (용사 금속부)을 형성하는 방법이다. 얻어진 용사 금속부는 다수의 미세한 구멍이 있다.

코팅 재료는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 금속 (예를 들면, 아연, 알루미늄, 철; 합금), 세라믹스, 서멧, 플라스틱 등의 종래 공지의 것을 들 수 있다. 이러한 형태로서는, 예를 들면, 용선 (溶線), 용봉 (溶棒), 분말을 들 수 있다.

피복 대상물은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 금속 (합금을 포함함), 세라믹스, 서멧, 플라스틱 등의 종래 공지의 것을 들 수 있다.

용사 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 종래 공지의 것을 사용할 수 있다. 열원의 종류로서는, 예를 들면 가스, 전기를 들 수 있다.

상술한 바와 같이, 다공질 금속부는 특별히 한정되지 않으나, 이하 다공질 금속부의 일례로서 소결 금속부를 이용하여 설명한다. 또한, 본 발명의 금속부 함유 물품 및 코인에 있어서는, 소결 금속부 대신에 그 이외의 다공질 금속부, 예를 들면 용사 금속부를 사용할 수 있는 것은 물론이다.

코인은 판 모양이면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 원형, 타원형, 다각형 (예를 들면, 정다각형), 부정형으로 할 수 있다. 이것들은 다소 변형되어 있어도 된다.

코인은 소결 금속부 이외의 부분이 있어도 된다. 소결 금속부 이외의 부분의 재질은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 종래의 코인에 사용되고 있는 재질을 사용할 수 있다. 구체적으로는, 예를 들면 금속 단체, 합금, 플라스틱, 유리, 세라믹스를 들 수 있다.

코인이 소결 금속부 이외의 부분이 있는 경우, 소결 금속부의 형상, 위치, 크기, 수 등은 특별히 한정되지 않는다.

소결 금속부의 형상은, 예를 들면 원형, 타원형, 다각형 (예를 들면, 정다각형), 도넛형, 부정형으로 할 수 있다. 이들은 다소 변형되어 있어도 된다. 또, 두께 방향에 있어서, 모든 영역에 존재하고 있어도 되며, 일부의 영역에 존재하고 있어도 된다.

소결 금속부의 위치는 검출이 용이한 점에서 코인의 중앙에 위치하는 것이 바람직하다.

소결 금속부의 크기는 자동판매기 등의 내부에서 위치가 다소 이탈하더라도 원하는 위치에 소결 금속부가 존재하도록 하기 위해서는, 표면에 노출하고 있는 부분이 0.01 mm 이상인 것이 바람직하며, 0.1 mm 이상이 것이 보다 바람직하다.

소결 금속부의 수는 하나의 면에 대해 적어도 하나 존재하면 되지만 둘 이상으로 하는 것도 가능하다.

그 중에서도, 코인이 소결 금속부 이외의 금속부를 가지고 있는 것이 바람직하다. 이 경우, 소결 금속부 이외의 금속부가 소결 금속부의 주위에 배치되어 있는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 예를 들면, 원형의 소결 금속부와 그 주위를 둘러싸는 도넛형의 금속부로 구성된 형태 (이른바, 바이메탈 코인)를 들 수 있다. 보다 바람직하게는, 직경 0.01~25 mm의 원형의 소결 금속부와, 그것과 동심원이 되는 도넛형의 금속부로 구성되는 것이 바람직하다.

소결 금속부 이외의 금속부로서는 합금이 바람직하다. 합금으로는, 예를 들면, SUS304 등의 스테인리스를 바람직한 것으로 들 수 있다. 그 중에서도, SUS304는 자성이 없는 점에서 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상술한 소결 금속부는 전자파의 조사에 의해 발광하는 물질 (이하, 「발광 물질」이라고도 함.)을 함유한다. 발광 물질은 전자파의 조사에 의해 발광하는 것이면 특별히 한정되지 않는다.

전자파는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 적외선, 자외선, X선, γ선을 들 수 있다. 그 중에서도 적외선이 바람직하다.

전자파의 조사에 의해 발광하는 물질로는 종래 공지의 것을 사용할 수 있다.

또, 발광 물질은 전자파 조사를 종료한 후에도 발광을 어느 정도 시간 계속하는 물질, 즉, 이른바 축광 물질이어도 된다.

본 발명에 있어서는 소결 금속부가 발광 파장이 다른 전자파 조사에 의해 발광하는 물질을 2종 이상 함유하는 것이 바람직한 형태의 하나이다.

이 경우 2종 이상의 발광 파장을 얻을 수 있으며, 이들 발광 물질의 소결 금속부 중의 양비 (量比)를 선택하여 그 발광 강도의 조합을 여러 가지로 변경할 수 있으므로 그 양비의 분석이 어려우며, 그 결과 얻어진 코인의 변조 또는 위조가 극히 곤란해진다. 또, 양비를 적절히 선택함으로써 사용되는 가게에 특유의 코인으로 할 수 있어, 그 결과 코인의 동정도 가능해진다.

발광 파장이 다른 발광 물질을 2종 이상 함유하는 형태는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 1종의 전자파에 의해 2종 이상의 발광 파장으로 발광하는 것과 같은 발광 물질의 조합, 2종 이상의 전자파에 의해 2종 이상의 발광 파장으로 발광하는 것과 같은 발광 물질의 조합을 들 수 있다. 구체적으로는, 예를 들면 다른 발광 파장으로 발광하는 2종의 적외선 발광 물질의 조합, 다른 발광 파장으로 발광하는 적외선 발광 물질과 자외선 발광 물질의 조합을 들 수 있다.

발광 물질의 양은 특별히 한정되지 않으나, 소결 금속부 전체에 대해 0.01~3.0 중량%인 것이 바람직하다. 상기 범위이면, 동정하기 위해 충분한 양이며, 또한 비용도 비싸지지 않는다.

소결 금속부는 또한 DNA (디옥시리보핵산)를 함유할 수 있다. 함유시키는 DNA를 적절히 선택함으로써 변조 또는 위조가 극히 곤란해지며, 또 동정의 정밀도도 극히 확실해진다.

DNA의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 식물 및 동물 중 어느 DNA라도 사용할 수 있다. 식물 및 동물의 종류는 모두 특별히 한정되지 않는다. 동물의 DNA로서 인간의 DNA를 사용할 수도 있다.

DNA로는, 예를 들면 시판의 것을 사용할 수 있다. 그 중에서도 식물 또는 동물로부터 채취한 DNA를 배양하여 분말 형태로 한 것이 바람직하게 사용된다.

DNA는, 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용된다.

DNA의 양은 특별히 한정되지 않으나 소결 금속부 전체에 대해 0.01~3.0 중량%인 것이 바람직하다. 상기 범위이면 동정하기 위해 충분한 양이며, 또한 비용도 비싸지지 않는다.

또, 소결 금속부는 또한 광촉매를 함유할 수 있다. 광촉매를 함유하는 경우 전자파 조사에 의해 살균, 항균, 냄새제거, 악취 방지, 오염 방지, 녹슴 방지 등의 효과를 얻을 수 있다. 예를 들면 코인의 소결 금속부에 손때가 붙기 어려워지거나 붙었을 경우라도 제거되기 쉬워진다.

광촉매는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 산화티탄을 들 수 있다.

소결 금속부에 있어서의 발광 물질, DNA 및 광촉매의 함유 상태는 특별히 한정되지 않는다.

예를 들면, 발광 물질 등이 소결 금속부의 공극에 물리적으로 끼워져 있을 뿐이어도 되고, 접착제 등에 의해 소결 금속부의 공극 중에 고정되어 있어도 되며, 소결 금속부의 금속 표면에 일부 매몰되어 있어도 된다.

도 3은 발광 물질이 소결 금속부의 공극에 물리적으로 끼워져 있는 형태의 금속부 함유 물품을 나타내는 모식적인 단면도이다.

도 3 (A)에 나타낸 금속부 함유 물품 (20)에 있어서는, 발광 물질 (26)이 소결 금속부 (22)의 공극 (24) 안에 물리적으로 끼워져 있다. 도 3 (A)에 나타난 금속부 함유 물품 (20)은 표면 부근에 있어서 내부까지 발광 물질 (26)을 가지기 때문에 그 일부가 벗겨져 떨어진 경우라도, 도 3 (B)에 나타난 바와 같이 내부의 발광 물질 (26)이 전자파를 받을 수 있다. 따라서, 발광 물질이 다소 벗겨져 떨어진 경우라도 발광 성능이 급격하게 저하한다고 하는 일은 없다.

도 4는 발광 물질이 접착제에 의해 소결 금속부의 공극 중에 고정되어 있는 형태의 금속부 함유 물품을 나타내는 모식적인 단면도이다.

도 4에 나타난 금속부 함유 물품 (20a)에 있어서는, 발광 물질 (26)이 접착제 (28)에 의해 소결 금속부 (22)의 공극 (24) 안에 고정되어 있다. 이 형태는 발광 물질 (26)의 박리가 발생하기 어려운 점 및 소결 금속부 (22)의 강도 및 내산화성이 뛰어난 점에서 바람직하다.

접착제를 사용하는 경우, 접착제는 특별히 한정되지 않으며, 종래 공지의 것을 사용할 수 있다. 예를 들면, 요소 수지계 접착제, 멜라민 수지계 접착제, 페놀 수지계 접착제, 에폭시 수지계 접착제, 아세트산 비닐 수지계 접착제, 시아노 아크릴레이트계 접착제, 폴리우레탄계 접착제, α올레핀-무수 말레인산 수지계 접착제, 반응성 아크릴 수지계 접착제, 자외선 (UV) 경화형 변성 아크릴 수지계 접착제 등의 합성 수지계 접착제; 아세트산 비닐 수지계 에멀션형 접착제, 아세트산 비닐 공중합 수지계 에멀션형 접착제, EVA 수지계 에멀션형 접착제, 아크릴 수지계 에멀션형 접착제 등의 에멀션형 접착제; 반응형 핫멜트 (hot-melt) 접착제, EVA계 핫멜트 접착제, 엘라스토머계 핫멜트 접착제, 폴리아미드계 핫멜트 접착제 등의 핫멜트 접착제; 클로로프렌 고무계 용매 형태 접착제, 합성 고무계 라텍스 형태 접착제 등의 합성 고무계 접착제를 들 수 있다.

그 중에서도, 라디칼 중합성 아크릴 수지계 접착제, 양이온 중합성 에폭시 수지계 접착제, 라디칼 부가형 폴리엔/티올계 접착제 등의 UV 경화형 접착제가 바람직하게 사용된다. UV 경화형 접착제를 사용하는 경우, 자외선 조사에 의해 순식간에 경화하기 때문에 생산 효율이 뛰어난 것이 된다. 또, 전자파의 조사에 의해 발광하는 물질로서 자외선 발광 물질을 이용하는 경우, 자외선의 조사에 의해 접착제를 경화시킬 때에 그 존재를 확인할 수 있는 점에서도 바람직하다.

또, 에폭시 수지계 접착제는 접착성 및 내후성이 뛰어난 점에서 바람직하게 사용할 수 있다.

또, 본 발명의 코인은 소결 금속부의 표면의 일부가 가압 또는 레이저 각인에 의해 오목부로 되어 있으며, 오목부에서 발광 물질의 발광이 억제되어 있는 것이 바람직한 형태의 하나이다.

도 1은 소결 금속부의 일부가 가압 또는 레이저 각인에 의해 오목부로 되어 있는 본 발명의 코인의 일례를 나타내는 모식적인 평면도이다. 또, 도 2는 도 1 중의 Ⅱ-Ⅱ선을 따르는 횡단면도이다.

도 1 및 도 2에 나타낸 코인 (10)은 소결 금속부 (12)와 소결 금속부 이외의 금속부 (14)를 가지고 있으며, 금속부 (14)가 소결 금속부 (12)의 주위에 배치되어 있다.

소결 금속부 (12)에 있어서는, 표면 (16)의 일부가 가압에 의해 오목부 (18) (도 1 중, 흑색으로 나타낸 부분)로 되어 있다. 이에 의해, 오목부 (18)에서 발광 물질의 발광이 억제되고 있다.

발광 물질은 소결 금속부 (12)의 공극에 충전되어 있으나, 오목부 (18)에 있어서는, 가압에 의해 그 표면 부근의 공극이 압축되어 작아져 있다. 그 때문에, 전자파가 발광 물질에 도달하기 어려우며, 또 발광 물질로부터의 발광이 외부에 나오기 어려워져 있다. 그 결과, 오목부 (18)에 있어서는, 발광 물질의 발광이 억제되는 것으로 생각된다. 또, 오목부를 레이저 각인에 의해 형성한 경우도, 오목부의 표면에서 금속이 용해하여 공극이 작아지기 때문에, 발광 물질의 발광이 억제되는 것이라고 생각된다. 또한, 가압 또는 레이저 각인 이외 방법에서도, 오목부의 표면 부근의 공극이 작아지는 방법에 의해 오목부를 형성시킴으로써 동일한 효과를 얻을 수 있다.

도 1 및 도 2에 나타난 코인 (10)은 오목부 (18)에서 발광 물질의 발광이 억제되고 있기 때문에, 전자파를 조사했을 경우에 발광이 억제되어 있지 않은 표면 (16)의 오목부 (18) 이외의 부분과, 발광이 억제되고 있는 오목부 (18)에서 발광 물질의 발광의 정도가 다르다. 따라서, 이 발광 물질의 발광이 큰 부분과 작은 부분 (또는 거의 없는 부분)에서, 모양 (예를 들면, 1차원 바코드, 후술하는 2차원 바코드)을 구성함으로써 변조 또는 위조가 보다 행해지기 어려워져 동정의 정밀도가 보다 높아진다.

도 5는 상기와 같은 방법에 의해 오목부를 형성시킨 후 금속 가루를 담아 재차 가압함으로써, 표면을 평면으로 한 금속부 함유 물품의 제조 방법을 나타내는 모식적인 단면도이다.

도 5 (A)에 나타낸 가압 전의 금속부 함유 물품 (30)의 소결 금속부 (32)에, 가압하여 오목부 (34)를 갖는 금속부 함유 물품 (30a)을 얻을 수 있으며 (도 5 (B) 참조.), 또한, 금속가루 (36)를 담아 재차 가압하여 도 5 (C)에 나타낸 금속부 함유 물품 (30b)을 얻을 수 있다.

이 형태에 있어서는, 최초의 가압에 의해 오목부 부근의 공극이 작아지고, 그 부분에서의 발광이 억제되어 있다. 또, 평면상의 표면 부근에는 발광 물질이 포함되지 않으므로 마모 등에 의해 발광 물질이 벗겨져 떨어지는 일이 없다.

상술한 소결 금속부의 표면의 일부가 가압 또는 레이저 각인에 의해 오목부로 되어 있으며, 오목부에 있어서 발광 물질의 발광이 억제되어 있는 것이 바람직한 형태 (및 추가로 금속가루를 담아 재차 가압한 형태)와 동일한 효과는, 발광이 억제되어 있는 부분의 공극을 작게 하는 다른 방법을 이용한 형태에 있어서 얻을 수 있다.

예를 들면, 평면의 소결 금속부를 얻고 싶은 경우에는 발광을 억제하고 싶은 부분을 볼록부로 해 두고, 전면을 프레스 함으로써 볼록부가 눌러 부수어져 그 부분의 공극이 작아진 평면을 얻을 수 있다.

도 6은 프레스 전후의 금속부 함유 물품의 소결 금속부를 나타내는 모식적인 단면도이다.

도 6 (A)에 나타난 금속부 함유 물품 (40)의 프레스 전의 소결 금속부 (42)는 볼록부 (44)를 가지고 있다. 도 6 (B)에 나타난 금속부 함유 물품 (40a) 프레스 후의 소결 금속부 (42a)는, 프레스 전의 볼록부 (44)가 눌러 부수어져 그 부근의 공극이 작아져 있으며, 그 부분에서의 발광이 억제되어 있다. 후술하는 실시예 1~3, 7~9, 13~15, 19~21, 25~27, 31~33, 37~39, 43~45, 49~51, 55~57, 61~63 및 67~69에 있어서는, 이 형태가 사용되고 있다.

이러한 모양에 있어서는, 소결 금속부의 표면이 2차원 바코드를 구성하고 있는 것이 바람직한 형태의 하나이다.

도 1 및 도 2에 나타난 코인 (10)에 있어서는, 상술한 바와 같이 발광 물질의 발광이 큰 부분과 작은 부분 (또는 거의 없는 부분)이 있으며, 양자에 의해 표면 (16)에 2차원 바코드가 구성되어 있다. 전자파가 조사된 경우, 발광 물질의 발광이 큰 부분과 작은 부분 (또는 거의 없는 부분)이 생기기 때문에, 발광 물질의 발광을 검출하는 장치를 편입한 2차원 바코드 리더에 편입됨으로써, 발광 물질의 발광을 2차원 바코드로서 검출하는 검출할 수 있다.

검출된 2차원 바코드의 정보를 미리 등록된 진정품의 데이터와 조합함으로써 진위를 판정할 수 있다. 구체적으로는, 예를 들면 검출된 2차원 바코드의 정보를 인터넷을 경유하여 진정품의 데이터베이스에 액세스하여 진위를 판정할 수 있다. 2차원 바코드에 기록되는 정보는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 제조자명, 판매자명, 제조연월일, 제조 로트, 제품 설명서 등의 제품 정보를 정보로서 이차원 바코드에 기록시킬 수 있다.

또한, 도 1 및 도 2에 나타낸 코인 (10)에 있어서는 한쪽 면에 1개의 2차원 바코드가 형성되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 양쪽 면에 오목부가 형성되어 있어도 되며, 한쪽 면에 복수 개의 2차원 바코드가 형성되어 있어도 된다.

소결 금속부의 표면이 2차원 바코드 등의 바코드를 구성하고 있는 경우, 장기간의 사용, 세척 등에 의해 표면이 마모하더라도 정보를 판독하는 것이 가능하다. 이는 종래의 인쇄된 바코드의 문제였던 잉크의 박리 등에 의한 정보의 상실을 극복한 점에서 극히 유용하다.

본 발명의 코인은 제조 방법을 특별히 한정하지 않으나, 이하의 (1)~(3)의 방법이 바람직하게 사용된다.

(1) 적어도 1종의 금속 분말을 소결하여 소결 금속부를 얻는 공정과, 상기 소결 금속부의 공극에 발광 물질을 충전하는 공정을 구비하는 방법

(2) 코팅 재료를 가열에 의해 용해시키고, 또는 연화시켜서 미립자 모양으로 가속하여 피복 대상물 표면에 충돌시키고 코팅 재료를 응고시켜 퇴적시킴으로써 용사 금속부를 얻는 공정, 상기 용사 금속부의 공극에 발광 물질을 충전하는 공정을 구비하는 방법

(3) 적어도 1종의 금속의 분말을, 상기 금속의 융점보다 낮은 온도로 가열하는 가열 공정과, 상기 온도로부터 냉각하는 냉각 공정을 구비하며, 상기 냉각 공정에 있어서, 상기 전자파의 조사에 의해 발광하는 물질을 그 안정 존재 온도 이하의 온도로 첨가함으로써 상기 소결 금속부를 얻는 방법 (본 발명의 코인의 제조 방법)

(4) 적어도 1종의 금속 분말과 발광 물질 분말의 혼합 분말을 소결하여 소결 금속부를 얻는 방법

상기 (1)의 방법에 있어서는, 우선 적어도 1종의 금속 분말을 소결하여 소결 금속부를 얻는 공정을 실시한다. 소결의 방법은 종래 공지의 방법을 사용할 수 있다.

예를 들면, 금속 분말 및 임의로 사용되는 스테아린산 아연 등의 윤활제나 보강제를 성형 프레스에 투입하고, 성형 프레스에 세트된 금형 중에서 상하의 펀치에 의해 통상 4~8 MPa 정도의 압력으로 금속의 분말을 압축하고, 원하는 판 형상으로 하는 압축 공정, 얻어진 압축물을 소결로 내에서 가열하는 가열 공정, 가열된 압축물을 냉각하여 소결체를 얻는 냉각 공정, 임의로 실시되는 소결체를 금형 중에서 압축하는 사이징 (코이닝 (coining)) 공정을 순차적으로 진행하는 방법에 의해 판 형상의 소결 금속부를 얻을 수 있다.

또한, 금속의 분말 등에 산화를 일으키는 물질을 함유시켜 놓고, 고압 고온 수증기를 사용하여 소결함으로써 금속이 완전히 산화된 상태의 소결체를 얻을 수 있다. 이 경우, 소결 금속부가 이미 산화된 상태에 있기 때문에, 장기간의 사용에 의해서도, 산화에 의한 변색 등의 문제가 발생하지 않는다고 하는 이점이 있다.

또, 압축 공정에 있어서는 윤활제를 사용하는 경우나, 2종 이상의 금속 분말을 사용하는 경우는, 혼합기 등에 의해 미리 혼합해 두는 것이 바람직하다.

이어서, 상기 소결 금속부의 공극에 발광 물질을 충전하는 공정을 실시한다. 발광 물질은 단독으로 충전되어도 되며, DNA, 광촉매, 접착제 등과의 혼합물로 된 후에 충전되어도 된다.

이 공정은 감압하에서 실시함으로써 소결 금속부의 공극에의 충전 효율을 높게 하는 것이 바람직한 형태의 하나이다.

또, 이 공정은 소결 금속부에 대해 습윤되기 쉬운 물질에 발광 물질을 함유시키고, 함침에 의해 충전을 실시하는 것도 바람직한 형태의 하나이다. 이 형태에서는 발광 물질을 충전하지 않는 부분을 마스킹 재료로 피복함으로써 원하는 부분에만 충전시킬 수 있다고 하는 이점이 있다. 이 경우, 감압하에서 실시할 수도 있다. 소결 금속부에 대해 습윤되기 쉬운 물질은 특별히 한정되지 않으나, 예를 들면, 알콕시실란 화합물을 들 수 있다. 알콕시실란 화합물은 대기 중의 수분과 반응하여 경화하는 점에서 바람직하다. 알콕시실란 화합물은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란 등의 테트라알콕시실란; 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 페닐트리메톡시실란, 페닐트리에톡시실란 등의 트리알콕시알킬실란 또는 트리알콕시아릴실란; 디메틸디메톡시실란, 디메틸디에톡시실란, 디페닐디메톡시실란, 디페닐디에톡시실란 등의 디알콕시디알킬실란 또는 디알콕시디아릴실란; 및 이들 축합물 등을 들 수 있으며, 이들을 1종 단독으로 사용해도 2종 이상을 병용해도 된다. 또, 알콕시실란 화합물을 함유하는 시판의 봉공제 (sealer) (예를 들면, 디·앤드·디사제의 퍼미에이트)를 사용할 수도 있다.

발광 물질이 소결 금속부의 표면 부근의 공극뿐만 아니라, 내부의 공극에도 충전되면, 사용, 세척 등에 의해 마모된 경우라도, 발광 물질이 항상 코인의 표면에 존재하게 되는 점에서 바람직하다. 접착제를 사용한 경우는, 그 후 사용한 접착제에 따른 경화 방법에 따라 접착제를 경화시킨다. 접착제를 사용한 경우는 접착제 등의 조성물 중의 발광 물질의 함유량을 0.16~3.0 중량% 정도로 하는 것이 바람직하다.

그 후, 수증기 처리, 배럴 연마, 쇼트 블라스트 등의 후처리 공정을 실시할 수도 있다.

상기 (2)의 방법에 있어서는 우선 코팅 재료를 가열에 의해 용해시키고, 또는 연화시켜서 미립자 모양으로 하여 가속하여 피복 대상물 표면에 충돌시키고, 코팅 재료를 응고시켜서 퇴적시킴으로써 용사 금속부를 얻는 공정을 실시한다. 이 용사의 방법은 종래 공지의 방법을 사용할 수 있다.

이어서, 상기 용사 금속부의 공극에 발광 물질을 충전하는 공정을 실시한다. 이 공정은 상기 (1)의 방법의 소결 금속부의 공극에 발광 물질을 충전하는 공정과 동일한 방법에 의해 실시할 수 있다.

상기 (3)의 방법에 있어서는, 우선 적어도 1종의 금속 분말 및 임의로 사용되는 스테아린산 아연 등의 윤활제 (윤활제를 사용하는 경우나, 2종 이상의 금속 분말을 사용하는 경우는 혼합기 등에 의해 미리 혼합해 두는 것이 바람직하다.)를 상술한 압축 공정에 의해 판 형상의 압축물로 한 후, 상기 금속의 융점보다 낮은 온도로 가열하는 가열 공정을 실시한다. 가열 공정은 종래 공지의 방법, 예를 들면 상술한 (1)와 동일한 방법으로 실시할 수 있다.

계속해서, 가열 공정의 온도로부터 냉각하는 냉각 공정을 실시하지만, 이 냉각 공정에 있어서 발광 물질을 그 안정 존재 온도 이하의 온도에서 첨가한다. 이에 의해, 냉각 공정에 있어서, 소결이 완전히 종료하기 전에 소결이 진행하는 금속 분말의 표면에 발광 물질을 접촉시킬 수 있어, 그 결과 발광 물질이 금속 표면에 일부 매몰한 상태의 소결 금속부를 얻을 수 있다.

여기서, 발광 물질의 「안정 존재 온도」란 발광 물질이 연소, 휘발, 변성 등을 하지 않고 안정적으로 존재할 수 있는 온도를 의미한다.

가열 공정의 온도는 사용하는 금속의 융점보다 낮은 온도이지만, 발광 물질의 안정 존재 온도보다 높으면 발광 물질이 연소, 휘발, 변성 등을 하여, 본 발명의 효과를 얻을 수 없는 일이 있다. 상기 (3)의 방법에 의하면 발광 물질의 연소, 휘발, 변성 등이 일어나지 않는다.

또, 상기 (3)의 방법은 접착제를 사용하는 일 없이 발광 물질을 소결 금속부의 금속 표면에 고정할 수 있다.

상기 (3)의 방법에서, DNA를 사용하는 경우는 냉각 공정에 있어서, DNA를 그 안정 존재 온도 이하의 온도에서 첨가한다. 「안정 존재 온도」의 의미는 발광 물질의 경우와 동일하다.

냉각 공정은 감압하에서 실시함으로써 소결 금속부의 금속 표면에의 부착 효율을 높게 하는 것이 바람직하다. 발광 물질이 소결 금속부의 표면 부근의 금속 입자의 표면뿐만이 아니라, 내부의 금속 입자의 표면에도 부착하면 사용, 세척 등에 의해 마모했을 경우라도, 발광 물질이 항상 코인의 표면에 존재하게 되는 점에서 바람직하다.

그 후, 사이즈닝 (코이닝) 공정이나, 수증기 처리, 배럴 연마, 쇼트 블라스트 등의 후처리 공정을 실시할 수도 있다.

상기 (4)의 방법은 소결을 적어도 1종의 금속의 분말에 발광 물질의 분말을 혼합시키고 나서 실시하는 이외는, 상기 (1)의 방법과 동일하게 실시할 수 있다.

어떤 방법에 있어서도, 얻어진 판 형상의 소결 금속부를 그대로 코인으로서 사용해도 되며, 소결 금속부 이외의 부분, 예를 들면 상술한 소결 금속부 이외의 금속부와 조합하여 코인으로 해도 된다. 소결 금속부와 소결 금속부 이외의 금속부를 조합하여 코인으로 하는 방법은 종래 공지의 방법 (예를 들면, 종래 공지의 바이메탈 코인의 제조 방법, 보다 구체적으로는, 프레스, 압착, 카시메, 접착제 등에 의한 접합을 이용한 방법)에 의해 실시할 수 있다.

또, 본 발명의 코인이 소결 금속부의 표면의 일부가 가압 또는 레이저 각인에 의해 오목부로 되어 있는 형태인 경우, 예를 들면 상술한 방법에 의해 소결 금속부를 얻은 후, 소결 금속부의 표면의 일부에 가압을 실시하여 오목부를 형성시키는 방법을 이용할 수 있다. 구체적으로는, 상기 (1)의 방법에서, 발광 물질을 충전하는 공정의 후에 가압 또는 레이저 각인에 의해 오목부를 형성시키는 공정을 실시하여 얻는 방법 (방법 A), 상기 (3)의 방법에서, 냉각 공정 후에 가압 또는 레이저 각인에 의해 오목부를 형성시키는 공정을 실시하여 얻는 방법 (방법 B)을 들 수 있다.

또, 상기 (1)의 방법에서, 소결 금속부를 얻는 공정과 발광 물질을 충전하는 공정과의 사이에, 가압 또는 레이저 각인에 의해 오목부를 형성시키는 공정을 실시하여 얻는 방법 (방법 C)을 사용할 수도 있다. 이 방법에 의하면, 발광 물질의 충전량을 줄일 수 있다고 하는 이점이 있다.

본 발명의 코인이, 용사 금속부의 표면의 일부가 가압 또는 레이저 각인에 의해 오목부로 되어 있는 형태인 경우, 상기와 동일하게 예를 들면, 상술한 방법에 의해 용사 금속부를 얻은 후 용사 금속부의 표면의 일부에 가압을 실시하여 오목부를 형성시키는 방법을 사용할 수 있다. 구체적으로는, 상기 (1)의 방법에서 발광 물질을 충전하는 공정 후에, 가압 또는 레이저 각인에 의해 오목부를 형성시키는 공정을 실시하여 얻는 방법 (방법 D)을 들 수 있다.

또, 상기 (1)의 방법에서 용사 금속부를 얻는 공정과 발광 물질을 충전하는 공정과의 사이에, 가압 또는 레이저 각인에 의해 오목부를 형성시키는 공정을 실시하여 얻는 방법 (방법 E)을 사용할 수도 있다. 이 방법에 의하면, 발광 물질의 충전량을 줄일 수 있다고 하는 이점이 있다.

방법 A~E에 있어서, 오목부를 형성시키는 경우, 소결 금속부 또는 용사 금속부의 내마모성 및 강도를 현격히 향상시킬 목적으로 가압에 의해 실시하는 것이 바람직하다. 가압의 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 프레스기를 이용한 방법을 바람직하게 들 수 있다. 가압의 압력은 통상 5~20 t/㎠에서 실시한다.

본 발명의 코인의 전체가 소결 금속부 또는 용사 금속부로 형성되어 있는 경우는 가압시에 오목부의 형성과 동시에 리밍 (가장자리의 형성)을 실시할 수도 있다. 또, 본 발명의 코인이 소결 금속부 또는 용사 금속부와 그 이외의 금속부를 조합하여 형성되어 있는 경우도 마찬가지이다.

본 발명의 코인의 동정은 이하와 같이 하여 실시한다.

동정의 대상이 되는 코인의 소결 금속부에, 진정한 코인으로 사용되고 있는 발광 물질을 발광시킬 수 있는 전자파를 조사한다. 한편, 진정한 코인으로 사용되고 있는 발광 물질의 발광 파장을 검출기에 의해 검출한다. 동정의 대상이 되는 코인이 진정한 코인이면 발광 물질의 발광 파장이 검출된다.

또, 발광 파장이 다른 2종 이상의 발광 물질을 사용하는 경우는 발광 파장마다 상술한 검출을 실시한다.

또, 2종 이상의 전자파를 사용하는 경우는 전자파마다 상술한 조사를 실시한다.

또한, 소결 금속부의 표면의 일부가 가압 또는 레이저 각인에 의해 오목부로 되어 있는 경우는, 발광 물질의 발광의 정도의 차이에 의해 구성되는 모양으로부터 정보를 판독하여, 미리 등록된 진정품의 데이터와 조합함으로써 동정을 실시할 수 있다.

또, 진정한 코인이 조성물 중에 DNA를 함유하는 경우는, 동정의 대상이 되는 코인의 조성물을 채취하여 DNA 감정을 실시한다. DNA 감정은 대량의 코인의 위조가 의심되는 경우에 적합하게 실시된다.

DNA 감정은 예를 들면 종래 공지의 방법으로 실시할 수 있다. 동정의 대상이 되는 코인이 진정한 코인이면 진정한 코인에 함유된 DNA가 검출된다.

이상, 본 발명의 금속부 함유 물품에 대하여 본 발명의 코인을 예로 들어 설명했으나, 본 발명은 이들에 한정되는 것이 아니며, 예를 들면 각 부의 구성은 동일한 기능을 발휘할 수 있는 임의의 구성과 치환할 수 있다.

또, 각 실시 형태에 있어서의 각 부의 구성을 임의로 조합하여 다른 실시형태로 할 수도 있다.

본 발명의 금속부 함유 물품의 구체적인 예로서는, 예를 들면 시계, 액세서리, 라이터, 가방, 지갑, 의복, 구두, 복식품 등의 금속부 함유 물품의 금속부에, 상술한 발광 물질을 함유하는 소결 금속부를 설치한 것을 들 수 있다. 보다 구체적으로는, 시계 본체의 이면; 의복의 단추, 파스너 등; 금속제 크레디트 카드; 파친코, 파친코 슬롯머신 등의 경품에 상술한 발광 물질을 함유한 소결 금속부를 설치한 것을 들 수 있다.

도 7은 금속부에 발광 물질을 함유하는 소결 금속부를 갖는 손목시계의 일부를 나타내는 사진이다. 도 7에 나타난 손목시계에 있어서는, 시계의 본체의 이면에 발광 물질을 함유하는 소결 금속부가 설치되어 있다.

도 8은 발광 물질을 함유하는 소결 금속부를 갖는 의복의 일부를 나타내는 사진이다. 도 8에 나타난 의복에 있어서는, 파스너의 슬라이더의 손잡이에 발광 물질을 함유하는 소결 금속부가 설치되어 있다.

도 9는 발광 물질을 함유하는 소결 금속부를 갖는 금속제 크레디트 카드를 나타내는 사진이다. 도 9에 나타난 금속제 크레디트 카드에 있어서는, 전면에 3개소에 발광 물질을 함유하는 소결 금속부가 설치되어 있다.

또, 가정용품, 가축용의 태그, 우주·항공 부품, 차량 부품, 가전제품 부품, 주택·건축용 부품, 구조물 부품 등의 금속부 함유 물품의 금속부에, 상술한 발광 물질을 함유하는 소결 금속부를 설치한 것을 들 수 있다. 보다 구체적으로는, 예를 들면, 교량 부품 등의 구조물 부품에 제조자, 제조연월일 등의 품질 보증에 관한 정보를 기록시킨 3차원 바코드를 갖는 소결 금속부를 상술한 방법에 의해 설치하는 것이 실시된다. 이에 의해, 종래, 보증서나 품질 보증 실 (seal)에 의해 실시해 온 품질 보증을 금속부 함유 물품 자체에 담지시킬 수 있게 되며, 또한 그 정보는 마모 등으로도 상실되지 않는다고 하는 이점이 있다.

또한, 변조 또는 위조를 방지하거나 동정하거나 하는 이외의 목적의 정보를 기록시킬 수도 있다. 예를 들면, 종래 설명서에 기재되어 있던 금속부 함유물품의 성분, 구성 등의 정보를 기록시킬 수 있다. 금속부 함유 물품의 성분이 금속부 함유 물품 자체에 담지되어 있으면, 리사이클시 등에 있어서 용이하게 그 성분을 판별할 수 있다고 하는 이점이 있다.

도 10은 금속부에 발광 물질을 함유하는 소결 금속부를 가지는 뚜껑을 구비한 약의 용기를 나타내는 사진이다. 도 10에 나타난 약의 용기에 있어서는 뚜껑에 발광 물질을 함유하는 소결 금속부가 설치되어 있다.

도 11은 발광 물질을 함유하는 소결 금속부를 가지는 가축용 태그를 나타내는 사진이다. 도 11에 나타나는 가축용 태그에 있어서는, 한쪽 면에 발광 물질을 함유하는 소결 금속부가 설치되어 있다.

도 12는 발광 물질을 함유하는 소결 금속부를 가지는 자동차용 브레이크 패드를 나타내는 사진이다. 도 12에 나타난 자동차용 브레이크 패드에 있어서는, 한쪽 면에 발광 물질을 함유하는 소결 금속부가 설치되어 있다.

도 13은 발광 물질을 함유하는 소결 금속부를 갖는 IC 레코더를 나타내는 사진이다. 도 13에 나타난 IC 레코더에 있어서는, 케이스에 발광 물질을 함유하는 소결 금속부가 설치되어 있다.

도 14는 발광 물질을 함유하는 소결 금속부를 가지는 MD 플레이어를 나타내는 사진이다. 도 14에 나타난 MD 플레이어에 있어서는 케이스에 발광 물질을 함유하는 소결 금속부가 설치되어 있다.

도 15는 발광 물질을 함유하는 소결 금속부를 갖는 열쇠를 나타내는 사진이다. 도 15에 나타나는 열쇠에 있어서는 키 헤드에 발광 물질을 함유하는 소결 금속부가 설치되어 있다.

또한, 본 발명의 금속부 함유 물품을 정보 기록 매체로서 이용하는 것도 바람직한 형태의 하나이다. 즉, 본 발명은 다공질 금속부 (예를 들면, 소결 금속부, 용사 금속부를 적합하게 들고 있다.)를 가지는 정보 기록 매체로서, 상기 다공질 금속부가 전자파의 조사에 의해 발광하는 물질을 함유하고, 상기 다공질 금속부의 표면의 일부가 가압 또는 레이저 각인에 의해 오목부로 되어 있으며, 상기 오목부에 있어서 상기 전자파의 조사에 의해 발광하는 물질의 발광이 억제되어 있으며, 상기 다공질 금속부의 상기 표면이 상기 오목부와 그 이외의 부분에 있어서 정보를 기록하고, 적어도 상기 오목부가 마멸할 때까지 상기 정보가 유지되는 정보 기록 매체를 제공한다.

본 발명의 정보 기록 매체에 있어서는, 상기 다공질 금속부가 전자파의 조사에 의해 발광하는 물질을 함유하며, 상기 다공질 금속부의 표면의 일부가 가압 또는 레이저 각인에 의해 오목부로 되어 있으며, 오목부에 있어서 발광 물질의 발광이 억제되고 있고, 다공질 금속부의 표면이 오목부와 그 이외의 부분에 있어서 정보를 기록하고 있다. 이 정보 기록 매체에 있어서는 적어도 오목부가 마멸할 때까지 기록된 정보가 유지된다.

기록되는 정보로서는, 예를 들면 바코드 등의 실제 정보나, 휴대 전화 등의 검출기로 판독하여 서버 등에 액세스 가능한 액세스 코드 등의 정보를 들 수 있다. 후자는 서버 등에 저장된 대량의 정보에 액세스 가능하고, 또 비밀 정보에 액세스 가능하다고 하는 이점을 갖는다.

본 발명의 금속부 함유 물품은 용도를 특히 한정되지 않고 광범위한 용도로 사용할 수 있다. 그 중에서도 코인, 브랜드품 등의 고가이고 변조 또는 위조의 방지의 요구가 높은 용도로 바람직하게 사용된다.

본 발명의 코인은 동전 및 파친코 슬롯머신 (회동식 유기기), 슬롯머신, 텔레비전 게임기 그 외의 유기 설비용 유기 메달 등에 바람직하게 사용된다.

도 1은 소결 금속부의 일부가 가압 또는 레이저 각인에 의해 오목부로 되어 있는 본 발명의 코인의 일례를 나타내는 모식적인 평면도이다.

도 2는 도 1중 Ⅱ-Ⅱ선을 따르는 횡단면도이다.

도 3은 발광 물질이 소결 금속부의 공극에 물리적으로 끼워져 있는 모양의 금속부 함유 물품을 나타내는 모식적인 단면도이다.

도 4는 발광 물질이 접착제에 의해 소결 금속부의 공극 중에 고정되어 있는 모양의 금속부 함유 물품을 나타내는 모식적인 단면도이다.

도 5는 오목부를 형성시킨 후, 금속가루를 담아 재차 가압함으로써 표면을 평면으로 한 금속부 함유 물품의 제조 방법을 나타내는 모식적인 단면도이다.

도 7은 금속부에 발광 물질을 함유하는 소결 금속부를 갖는 손목시계의 일부를 나타내는 사진이다.

도 8은 발광 물질을 함유하는 소결 금속부를 갖는 의복의 일부를 나타내는 사진이다.

도 9는 발광 물질을 함유하는 소결 금속부를 갖는 금속제 크레디트 카드를 나타내는 사진이다.

도 10은 금속부에 발광 물질을 함유하는 소결 금속부를 갖는 뚜껑을 구비한 약 용기를 나타내는 사진이다.

도 11은 발광 물질을 함유하는 소결 금속부를 갖는 가축용 태그를 나타내는 사진이다.

도 12는 발광 물질을 함유하는 소결 금속부를 갖는 자동차용 브레이크 패드를 나타내는 사진이다.

도 13은 발광 물질을 함유하는 소결 금속부를 갖는 IC 레코더를 나타내는 사진이다.

도 14는 발광 물질을 함유하는 소결 금속부를 갖는 MD 플레이어를 나타내는 사진이다.

도 15는 발광 물질을 함유하는 소결 금속부를 갖는 열쇠를 나타내는 사진이다.

도 16은 발광 물질 (주성분: BaMg₂Al₁₆O₂₇: Eu, Mn)의 수광 파장 및 발광 파장을 나타내는 그래프이다.

도 17은 발광 물질 (주성분: La₂O₂S: Eu)의 수광 파장 및 발광 파장을 나타 내는 그래프이다.

도 18은 발광 물질 (주성분: 희토류 산황화물)의 수광 파장 및 발광 파장을 나타내는 그래프이다.

도 19는 실시예 3에서 얻어진 금속부 함유 물품의 소결 금속부의 단면의 전자 현미경 사진 (배율 400배)이다.

도 20은 실시예 51에서 얻어진 금속부 함유 물품의 소결 금속부의 단면의 전자 현미경 사진 (배율 100배)이다.

도 21은 실시예 15에 사용한 소결체 및 실시예 15에서 얻어진 금속부 함유 물품의 전자파 조사 전 및 전자파 조사시의 사진이다.

도 22는 실시예 6에서 얻어진 금속부 함유 물품의 전자파 조사 전 및 전자파 조사시의 사진이다.

도 23은 실시예 73에서 얻어진 금속부 함유 물품의 전자파 조사시의 사진이다.

도 24는 실시예 74에서 얻어진 금속부 함유 물품의 O자형 부분의 내부에 전자파를 조사한 경우 및 O자형 부분에 전자파를 조사했을 경우의 사진이다.

도 25는 실시예 75에서 얻어진 금속부 함유 물품의 전자파 조사시의 사진이다.

도 26은 실시예에 있어서 금속부 함유 물품의 발광 검출 시험에 사용된 검출 장치의 검출기 회로의 회로도이다.

도 27은 실시예에 있어서 금속부 함유 물품의 발광 검출 시험에 사용된 검출 장치의 증폭 회로의 회로도이다.

<부호의 설명>

10 코인

12, 22, 32, 41, 42a 소결 금속부

14 금속부

16 표면

18, 34 오목부

20, 20a, 30, 30a, 30b, 40, 40a 금속부 함유 물품

24 공극

26 발광 물질

28 접착제

36 금속가루

44 볼록부

이하에, 실시예를 나타내어 본 발명을 구체적으로 설명한다. 단, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다.

1. 금속부 함유 물품의 제조

(실시예 1)

양은 (Cu: 64중량%, Ni: 18중량%, Zn: 18중량%) 분말 100 중량부와, 발광 물 질 (주성분: BaMg₂Al₁₆O₂₇:Eu, Mn. 도 16의 좌측의 피크의 범위 내에 있는 파장 (수광 파장)의 빛을 받아, 우측의 피크의 파장 (발광 파장)의 빛을 발한다. 이하 「UV Green」이라고 함.) 분말 0.5 중량부를 더블 콘형 혼합기를 사용하여 2시간 혼합시키고 양 분말이 균일하게 섞인 혼합 분말을 얻었다.

이어서, 얻어진 혼합 분말을 성형 프레스의 금형에 투입하고, 상하의 펀치에 의해 압력 3 t/㎠에서 1.5초간 혼합 분말을 압축하여 직경 12 mm, 두께 1.3 mm의 원반 형상 (한쪽 면의 중앙부에 O자형의 볼록부 (높이 0.3 mm)를 갖는다.)의 성형체를 얻었다.

그 후, 얻어진 성형체를 800℃의 소결로를 통과시켰다. 성형체는 소결로 중 예열부, 본소결부 및 냉각부의 순서로 통과하였다. 소결로 내에 있어서는 혼합 분말의 표면의 산소를 제거하고, 수소를 공여하기 위해 소결 환원 가스로서 암모니아 분해가스를 사용하였다. 소결로에서의 가열을 시작하면, 표면 확산에 의해 분말끼리 접합하여, 가열 온도가 융점에 가까워짐으로써 분말 내부에 있어서도 내부 확산이 일어나 분말이 서로 접합하고 소결체를 얻을 수 있었다.

얻어진 소결체를 외경 25 mm, 내경 12mm, 두께 1.6 mm의 스테인리스 SUS304제 고리형 상판의 내측의 구멍에 끼워넣고, 상하로부터 프레스함으로써 양자를 합체시켜서 바이메탈 코인형의 금속부 함유 물품을 얻었다. 이때, 소결체가 가지고 있던 O자형의 볼록부는 가압에 의해 거의 평평해졌다.

(실시예 2)

양은 분말 100 중량부에 대해서, 발광 물질의 분말을 1.0 중량부 혼합시킨 이외는 실시예 1과 동일한 방법에 의해 금속부 함유 물품을 얻었다.

(실시예 3)

양은 분말 100 중량부에 대해, 발광 물질의 분말을 3.0 중량부 혼합시킨 이외는, 실시예 1과 동일한 방법에 의해 금속부 함유 물품을 얻었다.

(실시예 4)

양은 (Cu: 64중량%, Ni: 18중량%, Zn: 18중량%) 분말 100 중량부와, 발광 물질 (UV Green)의 분말 0.5 중량부를 더블 콘형 혼합기를 사용하여 2시간 혼합시켜서 양 분말이 균일하게 섞인 혼합 분말을 얻었다.

이어서, 얻어진 혼합 분말을 성형 프레스의 금형에 투입하여, 상하의 펀치에 의해 압력 6 t/㎠에서 2.5초간 혼합 분말을 압축하여, 직경 25.4 mm, 두께 1.32 mm인 원반 형상 (한쪽 면에 M자형 그 외의 모양의 오목부를 가진다.)의 성형체를 얻었다.

그 후, 얻어진 성형체를 800℃의 소결로를 통과시켰다. 성형체는 소결로 중 예열부, 본소결부 및 냉각부의 순서대로 통과하였다. 소결로 내에 있어서는, 혼합 분말의 표면의 산소를 제거하고 수소를 공여하기 위해 소결 환원 가스로서 암모니아 분해가스를 사용하였다. 소결로에서의 가열을 시작하면, 표면 확산에 의해 분말끼리 접합하고, 가열 온도가 융점에 가까워짐으로써 분말 내부에 있어서도 내부 확산이 일어나며, 분말이 서로 접합하여 소결체로 이루어진 금속부 함유 물품을 얻을 수 있었다.

(실시예 5)

양은 분말 100 중량부에 대해, 발광 물질의 분말을 1.0 중량부 혼합시킨 이외는 실시예 4와 동일한 방법에 의해 금속부 함유 물품을 얻었다.

(실시예 6)

양은 분말 100 중량부에 대해, 발광 물질의 분말을 3.0 중량부 혼합시킨 이외는 실시예 4와 동일한 방법에 의해 금속부 함유 물품을 얻었다.

(실시예 7~12)

양은 분말 대신에 스테인리스 SUS304 (Fe: 74중량%, Cr: 18중량%, Ni: 8중량%)를 사용하고 소결로의 온도를 1100℃로 하며, 또한 소결 환원 가스로서 질소 분해가스를 사용한 이외는 실시예 1~6과 동일한 방법에 의해 금속부 함유 물품을 얻었다.

(실시예 13)

양은 (Cu: 64중량%, Ni: 18중량%, Zn: 18중량%) 분말을 성형 프레스의 금형에 투입하고, 상하의 펀치에 의해 압력 3 t/㎠에서 1.5 초간 분말을 압축하여 직경 12 mm, 두께 1.3 mm의 원반형상 (한쪽 면의 중앙부에 O자형의 볼록부 (높이 0.3 mm)를 갖는다.)의 성형체를 얻었다.

그 다음에, 얻어진 성형체를 800℃의 소결로를 통과시켰다. 성형체는 소결로 중 예열부, 본소결부 및 냉각부의 순서로 통과하였다. 소결로 내에 있어서는 혼합 분말 표면의 산소를 제거하고 수소를 공여하기 위해, 소결 환원 가스로서 암모니아 분해가스를 사용하였다. 소결로에서의 가열을 시작하면, 표면 확산에 의해 분말끼리 접합하고, 가열 온도가 융점에 가까워짐으로써 분말 내부에 있어서도 내부 확산이 일어나 분말이 서로 접합하여, 소결체를 얻을 수 있었다.

수동식의 감압 밸브를 구비한 진공 장치 중에 투명 메타크릴산 메틸 수지 (PMMA) 70 중량부를 넣어 교반하면서, 발광 물질 (UV Green)의 분말 30 중량부를 넣어 3분간 교반하여 혼합시킨 후, 상기에서 얻어진 소결체를 넣어 진공 장치를 수동으로 감압시키고, 소결 금속부의 공극에 발광 물질 및 PMMA를 충전시켰다. 그 후, 5시간 방치하여 PMMA를 경화시켰다.

그 후, 소결체를 외경 25 mm, 내경 12 mm, 두께 1.6 mm의 스테인리스 SUS304제 고리형상 판의 내측의 구멍에 끼워넣고 상하로 프레스함으로써, 양자를 합체시켜서 바이메탈 코인형의 금속부 함유 물품을 얻었다. 이때, 소결체가 가지고 있던 O자형의 볼록부는 가압에 의해 거의 평평하게 되었다.

(실시예 14)

양은 분말 100 중량부에 대해, 발광 물질의 분말을 1.0 중량부 혼합시킨 이외는 실시예 13과 동일한 방법에 의해 금속부 함유 물품을 얻었다.

(실시예 15)

양은 분말 100 중량부에 대해, 발광 물질의 분말을 3.0 중량부 혼합시킨 이외는, 실시예 13과 동일한 방법에 의해 금속부 함유 물품을 얻었다.

(실시예 16)

양은 (Cu: 64중량%, Ni: 18중량%, Zn: 18중량%) 분말을 성형 프레스의 금형에 투입하고, 상하의 펀치에 의해 압력 6 t/㎠에서 2.5초간 혼합 분말을 압축하여 직경 25.4 mm, 두께 1.32 mm의 원반형상의 성형체를 얻었다.

이어서, 얻어진 성형체를 800℃의 소결로를 통과시켰다. 성형체는 소결로 중 예열부, 본소결부 및 냉각부의 순서로 통과하였다. 소결로 내에 있어서는, 혼합 분말의 표면의 산소를 제거하고 수소를 공여하기 위해, 소결 환원 가스로서 암모니아 분해 가스를 사용하였다. 소결로에서의 가열을 시작하면, 표면 확산에 의해 분말끼리 접합하고, 가열 온도가 융점에 가까워짐으로써 분말 내부에 있어서도 내부 확산이 일어나 분말이 서로 접합하여 소결체를 얻을 수 있었다.

그 후, 소결체의 한쪽 면에 각인에 의해 M자형 그 외의 모양의 오목부를 형성시켰다.

수동식 감압 밸브를 구비한 진공 장치 안에 투명 메타크릴산 메틸 수지 (PMMA) 70 중량부를 넣어 교반하면서, 발광 물질 (UV Green) 분말 30 중량부를 넣어 3분간 교반하여 혼합시킨 후, 소결체를 넣어 진공 장치를 수동으로 감압시켜서, 소결 금속부의 공극에 발광 물질 및 PMMA를 충전시켰다. 그 후, 5시간 방치하여 PMMA를 경화시켜서 금속부 함유 물품을 얻었다.

(실시예 17)

양은 분말 100 중량부에 대해, 발광 물질 분말을 1.0 중량부 혼합시킨 이외는 실시예 16과 동일한 방법에 의해 금속부 함유 물품을 얻었다.

(실시예 18)

양은 분말 100 중량부에 대해, 발광 물질 분말을 3.0 중량부 혼합시킨 이외는 실시예 16과 동일한 방법에 의해 금속부 함유 물품을 얻었다.

(실시예 19~24)

양은 분말 대신에, 스테인리스 SUS304 (Fe: 74중량%, Cr: 18중량%, Ni: 8중량 %)를 이용하여 소결로의 온도를 1100℃로 하고, 또한 소결 환원 가스로서 질소 분해가스를 사용한 이외는 실시예 13~18과 동일한 방법에 의해 금속부 함유 물품을 얻었다.

(실시예 25~48)

발광 물질 (UV Green) 대신에, 발광 물질 (주성분: La₂O₂S:Eu. 도 17의 좌측의 피크의 범위 내에 있는 파장 (수광 파장)의 빛을 받아 우측의 피크의 파장 (발광 파장)의 빛을 발한다. 이하 「UV Red」라고 한다.)을 사용한 이외는, 실시예 1~24와 동일한 방법에 의해 금속부 함유 물품을 얻었다.

(실시예 49~72)

발광 물질 (UV Green) 대신에, 발광 물질 (주성분: 희토류 산황화물. 도 18의 우측의 피크의 범위 내에 있는 파장 (수광 파장)의 빛을 받아 좌측의 피크의 파장 (발광 파장)의 빛을 발한다. 이하 「IR Red」라고 한다.)을 사용한 이외는, 실시예 1~24와 동일한 방법에 의해 금속부 함유 물품을 얻었다.

(실시예 73)

혼합 분말의 압축을 2차원 바코드를 구성하는 볼록부가 형성되도록 한 이외는, 실시예 6과 동일한 방법에 의해 금속부 함유 물품을 얻었다.

(실시예 74)

고리형상 판과 합체시키지 않았던 (즉, 바이메탈 코인형으로 하지 않았던) 이외는, 실시예 39와 동일한 방법에 의해 금속부 함유 물품을 얻었다.

(실시예 75)

그 다음에, 얻어진 성형체를 800℃의 소결로를 통과시켰다. 성형체는 소결로 중 예열부, 본소결부 및 냉각부의 순서로 통과하였다. 소결로 내에 있어서는, 혼합 분말의 표면의 산소를 제거하고 수소를 공여하기 위해, 소결 환원 가스로서 암모니아 분해가스를 사용하였다. 소결로에서의 가열을 시작하면, 표면 확산에 의해 분말끼리 접합하고 가열 온도가 융점에 가까워짐으로써 분말 내부에 있어서도 내부 확산이 일어나 분말이 서로 접합하여 소결체를 얻을 수 있었다.

얻어진 소결체의 한쪽 면에, 각인에 의해 M자형 그 외의 모양의 오목부를 형성시켰다.

그 후, 각인 후의 소결체의 각인이 된 쪽의 면에, 중앙에 사각형의 구멍이 생기도록 셀로판 테이프로 피복시켰다.

이어서, 발광 물질 (UV Green) 분말 30 중량부와 실러 (파미에이트, 디·앤드·디사제, 알콕시실란 화합물 80 중량% 함유) 70 중량부를 15초간 교반하여 혼합시킨 혼합물을 셀로판 테이프로 피복되어 있지 않은 부분 (중앙의 사각형의 구멍)에 도포하여 함침시켜서 금속부 함유 물품을 얻었다.

2. 금속부 함유 물품의 성상

실시예 3에서 얻어진 금속부 함유 물품에 대해 면에 수직이 되도록 평면 연마기에 의해 단면을 얻었다. 얻어진 단면을 주사형 전자현미경에 의해 관찰하였다.

배율 400배에서의 전자현미경 사진을 도 19에 나타낸다. 도 19에 있어서는, 희게 찍혀 있는 부분이 양은의 소결체이며, 거뭇하게 찍혀 있는 부분이 공극이며, 거의 중앙부에 있어서 둥글게 찍혀 있는 것이 발광 물질 (UV Green)이다. 도 19로부터, 본 발명의 금속부 함유 물품의 소결부의 공극에 발광 물질이 존재하고 있는 것을 알 수 있다.

또, 실시예 51에서 얻어진 금속부 함유 물품에 대해, 면에 수직이 되도록 평면 연마기에 의해 단면을 얻었다. 얻어진 단면을 주사형 전자현미경에 의해 관찰하였다.

배율 100배에서의 전자현미경 사진을 도 20에 나타낸다. 도 20에 있어서는, 희게 찍혀 있는 부분이 양은의 소결체이고, 거뭇하게 찍혀 있는 부분이 공극이며, 거의 중앙부에 있어서 둥글게 찍혀 있는 것이 발광 물질 (IR Red)이다. 도 20으로부터, 본 발명의 금속부 함유 물품의 소결부에 발광 물질이 존재하고 있는 것을 알 수 있다.

3. 금속부 함유 물품의 전자파 조사 시험

실시예 1~75에서 얻어진 금속부 함유 물품의 발광 물질을 함유시킨 면에, 발광 물질에 따른 전자파를 조사하여 발광 상태를 눈으로 관찰하였다. 전자파로서 는, 실시예 1~48, 73 및 75에 대해서는 파장 290~350 nm의 자외선, 실시예 49~72 및 74에 대해서는 파장 900~950 nm의 적외선을 사용하였다.

그 결과, 실시예 1~3, 7~9, 13~15 및 19~21에 있어서는 O자형 부분을 제외한 소결부로부터의 녹색의 발광이 확인되었다.

도 21에 실시예 15에 사용한 소결체 (도 21 (A)) 및 실시예 15에서 얻어진 금속부 함유 물품의 전자파 조사 전 (도 21 (B)) 및 전자파 조사시 (도 21 (C))의 사진을 나타낸다.

도 21에 있어서는, 소결부 중 O자형 부분의 발광이 억제되어 O자형 부분의 내부 및 외부가 발광하고 있는 것을 알 수 있다.

실시예 4~6, 10~12, 16~18 및 22~24에 있어서는, M자형 그 외의 모양 부분을 제외한 부분으로부터의 녹색의 발광이 확인되었다.

도 22에 실시예 6에서 얻어진 금속부 함유 물품의 전자파 조사 전 (도 22 (A)) 및 전자파 조사시 (도 22 (B))의 사진을 나타낸다.

도 22에 있어서는, M자형 그 외의 모양의 부분의 발광이 억제되고, 그 이외의 부분이 발광하고 있는 것을 알 수 있다.

실시예 25~27, 31~33, 37~39 및 43~45에 있어서는, O자형 부분을 제외한 소결부로부터의 적색의 발광이 확인되었다.

실시예 28~30, 34~36, 40~42 및 46~48에 있어서는, M자형 그 외의 모양 부분을 제외한 소결부로부터의 적색의 발광이 확인되었다.

실시예 49~51, 55~57, 61~63 및 67~69에 있어서는, O자형 부분을 제외한 소 결부로부터의 적색의 발광이 확인되었다.

실시예 52~54, 58~60, 64~66 및 70~72에 있어서는, M자형 그 외의 모양 부분을 제외한 소결부로부터의 적색의 발광이 확인되었다.

어느 경우도, 발광 물질의 양이 적은 것으로부터 많은 것으로 발광 강도가 순서대로 강해지고 있었다.

실시예 73에 있어서는, 2차원 바코드 부분으로부터의 녹색의 발광이 확인되었다. 도 23에 실시예 73에서 얻어진 금속부 함유 물품의 전자파 조사시의 사진을 나타낸다.

실시예 74에 있어서는, 실시예 39와 동일하게 O자형 부분을 제외한 소결부로부터의 적색의 발광이 확인되었다. 도 24에 실시예 74에서 얻어진 금속부 함유 물품의 O자형 부분의 내부에 전자파를 조사한 경우 (도 24 (A)) 및 O자형 부분에 전자파를 조사한 경우 (도 24 (B))의 사진을 나타낸다. 도 24로부터 O자형 부분의 발광이 억제되어 O자형 부분의 내부가 발광하고 있는 것을 알 수 있다.

실시예 75에 있어서는, 셀로판 테이프로 피복되어 있지 않았던 부분으로부터의 녹색의 발광이 확인되었다. 도 25에 실시예 75에서 얻어진 금속부 함유 물품의 전자파 조사시의 사진을 나타낸다.

4. 금속부 함유 물품의 발광 검출 시험

본 발명의 금속부 함유 물품의 발광을 정량적으로 검출할 수 있는지를 확인하는 시험을 실시하였다.

검출 장치로서는, 발광 소자 (LED, 발광 파장 900~950 nm)와, 수광 소자 (PD, 수광 파장 450~550 nm)와, 검출기 회로와, 증폭 회로 (UPC324C, 단일 전원 쿼드 범용 연산 증폭 회로)를 구비한 장치를 사용하였다. 검출기 회로의 회로도를 도 26에, 증폭 회로의 회로도를 도 27에 나타낸다.

이 검출 장치를 사용하여, 수광 소자와의 거리가 10 mm가 되도록 배치된 실시예 51에서 얻어진 금속부 함유 물품에 전자파를 조사하고, 발광을 검출하고 증폭하여 정량적으로 검출할 수 있었다.

Claims

다공질 금속부를 갖는 금속부 함유 물품으로서, 상기 다공질 금속부가 전자파의 조사에 의해 발광하는 물질을 함유하는 금속부 함유 물품.
제1항에 있어서,

상기 다공질 금속부가 소결 금속부인 금속부 함유 물품.
제2항에 있어서,

상기 소결 금속부가 철, 구리, 알루미늄, 티탄, 금 및 은으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 금속 단체 또는 합금인 금속부 함유 물품.
제2항에 있어서,

상기 소결 금속부가 놋쇠, 스테인리스 또는 구리인 금속부 함유 물품.
제1항에 있어서,

상기 다공질 금속부가 용사 금속부인 금속부 함유 물품.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 다공질 금속부가, 발광 파장이 다른 상기 전자파의 조사에 의해 발광하 는 물질을 2종 이상 함유하는 금속부 함유 물품.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 전자파가 적외선, 자외선, X선 또는 γ선인 금속부 함유 물품.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 다공질 금속부가 추가로 DNA를 함유하는 금속부 함유 물품.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 다공질 금속부 이외의 금속부를 가지는 금속부 함유 물품.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 다공질 금속부의 표면의 일부가 가압 또는 레이저 각인에 의해 오목부로 되어 있으며, 상기 오목부에서 상기 전자파 조사에 의해 발광하는 물질의 발광이 억제되고 있는 금속부 함유 물품.
제10항에 있어서,

상기 다공질 금속부의 상기 표면이 2차원 바코드를 구성하고 있는 금속부 함유 물품.
다공질 금속부를 갖는 코인으로서, 상기 다공질 금속부가 전자파 조사에 의해 발광하는 물질을 함유하는 코인.
제12항에 있어서,

상기 다공질 금속부가 소결 금속부인 코인.
제13항에 있어서,

상기 소결 금속부가 철, 구리, 알루미늄, 티탄, 금 및 은으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 금속 단체 또는 합금인 코인.
제13항에 있어서,

상기 소결 금속부가 놋쇠, 스테인리스 또는 구리인 코인.
제12항에 있어서,

상기 다공질 금속부가 용사 금속부인 코인.
제12항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 다공질 금속부가 발광 파장이 다른 상기 전자파 조사에 의해 발광하는 물질을 2종 이상 함유하는 코인.
제12항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 전자파가 적외선, 자외선, X선 또는 γ선인 코인.
제12항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 다공질 금속부가 추가로 DNA를 함유하는 코인.
제12항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 다공질 금속부 이외의 금속부를 갖는 코인.
제20항에 있어서,

상기 다공질 금속부 이외의 금속부가 상기 다공질 금속부의 주위에 배치되어 있는 코인.
제12항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 다공질 금속부의 표면의 일부가 가압 또는 레이저 각인에 의해 오목부로 되어 있으며, 상기 오목부에서 상기 전자파의 조사에 의해 발광하는 물질의 발광이 억제되어 있는 코인.
제22항에 있어서,

상기 다공질 금속부의 상기 표면이 2차원 바코드를 구성하고 있는 코인.
제13항~제15항 및 제17항~제23항 중 어느 한 항에 기재된 코인을 제조하는 코인의 제조 방법으로서,

적어도 1종의 금속의 분말을, 상기 금속의 융점보다 낮은 온도로 가열하는 가열 공정과,

상기 온도로부터 냉각하는 냉각 공정을 구비하고,

상기 냉각 공정에서, 상기 전자파 조사에 의해 발광하는 물질을 그 안정 존재 온도 이하의 온도에서 첨가함으로써 상기 소결 금속부를 얻는 코인의 제조 방법.
다공질 금속부를 갖는 정보 기록 매체로서,

상기 다공질 금속부가 전자파 조사에 의해 발광하는 물질을 함유하고,

상기 다공질 금속부의 표면의 일부가 가압 또는 레이저 각인에 의해 오목부로 되어 있으며, 상기 오목부에서 상기 전자파 조사에 의해 발광하는 물질의 발광이 억제되어 있고,

상기 다공질 금속부의 상기 표면이 상기 오목부와 그 이외의 부분에서 정보를 기록하고, 적어도 상기 오목부가 마멸할 때까지 상기 정보가 유지되는 정보 기록 매체.
제25항에 있어서,

상기 다공질 금속부가 소결 금속부인 정보 기록 매체.
제25항에 있어서,

상기 다공질 금속부가 용사 금속부인 정보 기록 매체.