MXPA06015011A - Articulo que contiene porcion metalica, moneda, y metodo para producir la moneda. - Google Patents

Abstract

Se describe un articulo que contiene porcion metalica identificable, la cual no puede ser alterada ni falsificada facilmente. El articulo que contiene porcion metalica tiene una porcion metalica porosa, y esta porcion metalica porosa contiene una sustancia que emite luz cuando se irradia con una onda electromagnetica.

Description

ARTICULO QUE CONTIENE PORCIÓN METÁLICA, MONEDA, Y MÉTODO PARA PRODUCIR LA MONEDA CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un nuevo artículo que contiene una porción metálica, a una nueva moneda, y a un método para producir la moneda.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Convencionalmente, cuando el dinero en forma de moneda, y una moneda tal como una ficha para juego para una máquina tragamonedas pachinko (máquina de juego tipo bobina), una máquina tragamonedas, una máquina de juego de TV, o cualquier otra instalación para juego, se alimentan en una máquina vendedora, una instalación de juego, un cambiador de moneda, o similar, se detecta el tamaño, forma, forma superficial, material, frecuencia natural, y similar de la moneda, con ello se determina si la moneda alimentada es una moneda auténtica o una moneda falsa o alterada, no auténtica. Sin embargo, de acuerdo a tal método, existe el siguiente problema. Si una moneda alimentada tiene el mismo tamaño, forma, forma superficial, material, frecuencia natural, y similar como las de una moneda auténtica, la moneda alimentada es reconocida como moneda auténtica incluso si es una moneda falsa. Además, en una tienda instalada con equipos para juegos, tal como una sala con máquinas tragamonedas y tipo pachinko, cuando un cliente utiliza una moneda para un juego, el proceso es lento, y el cliente no tiene permitido tomar la moneda fuera de la tienda. No obstante, si un cliente utiliza una moneda obtenida para jugar un juego en otra tienda que adopta la misma especificación de una moneda, en oposición a lo anterior, existe un problema en que la utilidad de esa tienda se ve dañada. Además, existen un gran número de artículos diferentes a una moneda, que tienen un problema de alteración o falsificación. Por ejemplo, en los denominados relojes con marca comercial, accesorios, encendedores, bolsas, monederos, ropa, zapatos, ornamentos, y similares, la distribución de un artículo forjado es un serio problema. También, en un componente aeroespacial , un componente de automóvil, un componente de aparato electrodoméstico, un componente de construcción casera, un componente estructural y similares, existen un serio problema en que un subcontratista de la producción o similar utiliza un artículo de calidad inferior que es menos caro que un artículo estandarizado.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Problemas que van a ser resueltos por la invención Un objetivo de la presente invención es proporcionar un artículo que contiene porción metálica, tal como una moneda, el cual no puede ser alterado o falsificado fácilmente, y puede ser identificado.

Medios para resolver los problemas Los inventores de la presente invención han estudiado intensamente como lograr el objetivo anteriormente mencionado y por ello, han encontrado lo siguiente. Cuando una moneda está provista con una porción metálica porosa (por ejemplo, una porción metálica sinterizada, una porción metálica rociada) que contiene una sustancia emisora de luz por irradiación con una onda electromagnética, y se alimenta en una máquina vendedora, una instalación de juego, un cambiador de monedas, o similar, y se detectan la longitud de onda de emisión así como la intensidad de la emisión peculiar para esa moneda, con el fin de determinar la autenticidad, una moneda no puede ser fácilmente alterada o falsificada, y puede ser identificada . Además, los inventores de la presente invención también descubrieron que la técnica anterior es aplicable a diversos artículos que contienen porción metálica, así como a una moneda. Los inventores de la presente invención han logrado ésta con base en esos hallazgos. Más específicamente, la presente invención proporciona los siguientes artículos (1) a (27). (1) Un artículo que contiene una porción metálica que tiene una porción metálica porosa, en el cual la porción metálica porosa contiene una sustancia emisora de luz por irradiación con una onda electromagnética. (2) El artículo que contiene porción metálica de acuerdo al inciso (1) anterior, en el cual la porción metálica porosa en una porción metálica sinterizada. (3) El artículo que contiene porción metálica de acuerdo al inciso (2) anterior, en el cual la porción metálica sinterizada es una sustancia simple o una aleación de al menos un tipo de metal seleccionado entre el grupo que consiste de hierro, cobre, aluminio, titanio, oro, y plata . (4) El artículo que contiene porción metálica de acuerdo al inciso (2) anterior, en el cual la porción metálica sinterizada es bronce, acero inoxidable, o cobre. (5) El artículo que contiene porción metálica de acuerdo al inciso (1) anterior, en el cual la porción metálica porosa en una porción metálica rociada. (6) El artículo que contiene porción metálica de acuerdo a cualquiera de los incisos anteriores (1) a (5), en el cual la porción metálica porosa contiene dos o más tipos de sustancias que emiten luz mediante la irradiación con ondas electromagnéticas, que tienen diferentes longitudes de onda de emisión. (7) El artículo que contiene porción metálica de acuerdo a cualquiera de los incisos anteriores (1) a (6), en el cual la onda electromagnética es un rayo infrarrojo, rayo UV, rayo X, o rayo y. (8) El artículo que contiene porción metálica de acuerdo a cualquiera de los incisos anteriores (1) a (7), en el cual la porción metálica porosa contiene además ADN. (9) El artículo que contiene porción metálica de acuerdo a cualquiera de los incisos anteriores (1) a (8), que tiene una porción metálica diferente a la porción metálica porosa. (10) El artículo que contiene porción metálica de acuerdo a cualquiera de los incisos anteriores (1) a (9), en el cual una parte de una superficie de la porción metálica porosa es una porción cóncava obtenida por T prensado o aplicación de láser, y la emisión de luz de la sustancia emisora de luz por la irradiación con una onda electromagnética se suprime en la porción cóncava. (11) El artículo que contiene porción metálica de acuerdo al inciso (10) anterior, en el cual la superficie de la porción metálica porosa constituye un código de barras bidimensional. (12) Una moneda que tiene una porción metálica porosa, en la cual la porción metálica porosa contiene una sustancia emisora de luz mediante irradiación con una onda electromagnética. (13) La moneda de acuerdo al inciso (12) anterior, en la cual la porción metálica porosa es una porción metálica sinterizada. (14) La moneda de acuerdo al inciso (13) anterior, en la cual la porción metálica sinterizada es una sustancia simple o una aleación de al menos un tipo de metal seleccionado entre el grupo que consiste el hierro, cobre, aluminio, y titanio. (15) La moneda de acuerdo al inciso (13) anterior, en la cual la porción metálica sinterizada es bronce, acero inoxidable o cobre. (16) La moneda de acuerdo al inciso (12) anterior, en la cual la porción metálica porosa es una porción metálica rociada. (17) La moneda de acuerdo a cualquiera de los incisos anteriores (12) a (16), en la cual la porción metálica porosa contiene dos o más tipos de sustancias que emiten luz mediante la irradiación con ondas electromagnéticas que tienen longitudes de onda de emisión diferente. (18) La moneda de acuerdo a cualquiera de los incisos anteriores (12) a (17), en la cual la onda electromagnética es un rayo infrarrojo, rayo UV, rayo X, o rayo ?. (19) La moneda de acuerdo a cualquiera de los incisos anteriores (12) a (18), en la cual la porción metálica porosa contiene además ADN. (20) La moneda de acuerdo a cualquiera de los incisos anteriores (12) a (19), que tiene una porción metálica diferente de la porción metálica porosa. (21) La moneda de acuerdo al inciso (20) anterior, en la cual la porción metálica diferente de la porción metálica porosa se coloca alrededor de la porción metálica porosa. (22) La moneda de acuerdo a cualquiera de los incisos anteriores (12) a (21), en la cual una parte de la superficie de la porción metálica porosa es una porción cóncava obtenida por prensado o aplicación de láser, y la emisión de luz de la sustancia emisora de luz mediante la irradiación con una onda electromagnética se suprime en la porción concava. (23) La moneda de acuerdo al inciso (22) anterior, en la cual la superficie de la porción metálica porosa constituye un código de barras bidimensional. (24) Un método de acuerdo a cualquiera de los incisos anteriores (13) a (15) y (17) a (23), que incluye las etapas de: calentar polvo de al menos un tipo de metal a una temperatura inferior al punto de fusión del metal; y enfriar el polvo de la temperatura, en la cual en la etapa de enfriamiento, la sustancia emisora de luz mediante la irradiación con una onda electromagnética se agrega a una temperatura igual o inferior a una temperatura de presencia de estabilidad de la sustancia, para obtener la porción metálica sinterizada. (25) Un medio de registro de información que tiene una porción metálica porosa, en el cual la porción metálica porosa contiene una sustancia emisora de luz mediante irradiación con una onda electromagnética, una parte de una superficie de la porción metálica porosa es una porción cóncava obtenida por prensado o aplicación de láser, y la emisión de luz de la sustancia emisora de luz por la irradiación con una onda electromagnética se suprime en la porción cóncava, y la superficie de la porción metálica porosa registra información en la porción cóncava y una porción diferente a la porción cóncava, y la información se mantiene al menos hasta que la porción cóncava se acaba. (26) El medio de registro de información de acuerdo al inciso (25) anterior, en el cual la porción metálica porosa es una porción metálica sinterizada. (27) El medio de registro de información de acuerdo al inciso (25) anterior, en el cual la porción metálica porosa es una porción metálica rociada.

Efectos de la invención El artículo que contiene porción metálica de la presente invención tal como una moneda de la presente invención, no puede ser alterado o falsificado fácilmente, y puede ser identificado. Además, el método para producir una moneda de la presente invención se puede utilizar de preferencia para producir una moneda de la presente invención, en la cual una porción metálica porosa es una porción metálica sinterizada. Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una vista en planta esquemática que muestra un ejemplo de una moneda de la presente invención, en la cual una parte de una porción metálica sinterizada es una porción cóncava, obtenida por prensado o aplicación de láser. La figura 2 es una vista seccional transversal horizontal, tomada a lo largo de una línea II-II en la figura 1. Las figuras 3 son vistas esquemáticas extremas que muestran un artículo que contiene porción metálica, en el cual una sustancia emisora de luz está integrada físicamente en un hueco de una porción metálica sinterizada. La figura 4 es una vista extrema esquemática que muestra un artículo que contiene porción metálica, en el cual una sustancia emisora de luz se fija en un hueco de una porción metálica sinterizada con un adhesivo. Las figuras 5 son vistas esquemáticas extremas que muestran un método para producir un artículo que contiene porción metálica, cuya superficie se aplana por: formación de una porción cóncava; y luego prensado de la porción nuevamente con la energía metálica colocada en ésta . Las figuras 6 son vistas esquemáticas extremas que muestran una porción metálica sinterizada de un artículo que contiene porción metálica, antes y después del prensado. La figura 7 es una fotografía que muestra una parte de un reloj de pulsera que tiene una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz en una porción metálica. La figura 8 es una fotografía que muestra una parte de ropa que tiene una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz. La figura 9 es una fotografía que muestra una tarjeta de crédito metálica, que tiene una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz. La figura 10 es una fotografía que muestra un recipiente para medicamentos, con una tapa que contiene una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz en una porción metálica. La figura 11 es una fotografía que muestra una etiqueta para ganado, que tiene una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz. La figura 12 es una fotografía que muestra un pedal de freno para un automóvil, que tiene una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz . La figura 13 es una fotografía que muestra una grabadora de IC que tiene una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz. La figura 14 es una fotografía que muestra un aparato para tocar MD que tiene una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz.

La figura 15 es una fotografía que muestra una llave que tiene una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz. La figura 16 es una gráfica que muestra la longitud de onda receptora de luz y la longitud de onda de de emisión de una sustancia emisora de luz (componente principal: BaMg2Ali6?27 : Eu, Mn) . La figura 17 es una gráfica que muestra la longitud de onda receptora de luz y la longitud de onda de de emisión de una sustancia emisora de luz (componente principal: (La202S:Eu). La figura 18 es una gráfica que muestra la longitud de onda receptora de luz y la longitud de onda de emisión de una sustancia emisora de luz (componente principal: oxisulfuro de tierras raras). La figura 19 es una microfotografía electrónica (amplificación: 400) de una sección transversal de una porción metálica sinterizada de una artículo que contiene porción metálica, obtenido en el Ejemplo 3. La figura 20 es una microfotografía electrónica (amplificación: 100) de una sección transversal de una porción metálica sinterizada de una artículo que contiene porción metálica, obtenido en el Ejemplo 51. Las figuras 21 son fotografías de un cuerpo sinterizado utilizado en el Ejemplo 15 y un artículo que contiene porción metálica obtenido en el Ejemplo 15, antes de la irradiación con una onda electromagnética y en el tiempo de irradiación con una onda electromagnética. Las figuras 22 son fotografías de un artículo que contiene porción metálica utilizado en el Ejemplo 6, antes de la irradiación con una onda electromagnética y en el tiempo de irradiación con una onda electromagnética. La figura 23 es una fotografía de un artículo que contiene porción metálica obtenido en el Ejemplo 73 en el tiempo de irradiación con una onda electromagnética. Las figuras 24 son fotografías cada una en el caso donde la parte interna de una porción en forma de O de un artículo que contiene porción metálica obtenido en el Ejemplo 74, es irradiada con una onda electromagnética y en el caso donde la porción en forma de O es irradiada con una onda electromagnética. La figura 25 es una fotografía de un artículo que contiene porción metálica obtenido en el Ejemplo 75 en el tiempo de la irradiación con una onda electromagnética. La figura 26 es un diagrama de circuitos de un circuito detector de un aparato para detección utilizado para una prueba de detección de emisión de un artículo que contiene porción metálica en un ejemplo. La figura 27 es un diagrama de circuitos de un circuito amplificador de un aparato de detección utilizado en una prueba de detección de emisión de un artículo que contiene porción metálica en un ejemplo.

Notación 10 moneda 12, 22, 32, 42, 42a porción metálica sinterizada. 14 porción metálica 16 superficie 18, 34 porción cóncava 20, 20a, 30, 30a, 30b, 40, 40a artículo que contiene porción metálica. 24 hueco 26 sustancia emisora de luz 28 adhesivo 36 polvo metálico 44 porción convexa MEJORES MODALIDADES PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN De aquí en adelante, un artículo que contiene porción metálica de la presente invención, una moneda de la presente invención, y un método para producir la moneda, se describirán con más detalle. Como se describió anteriormente, el artículo que contiene porción metálica de la presente invención tiene una porción metálica porosa, y la porción metálica porosa contiene una sustancia emisora de luz mediante irradiación con una onda electromagnética. Las aplicaciones del artículo que contiene porción metálica de la presente invención no están limitadas particularmente en cuanto a que se trate de un artículo con una porción metálica, y el artículo que contiene porción metálica de la presente invención se puede utilizar para diversos artículos. Los ejemplos del artículo incluyen una moneda, un reloj, un accesorio, un encendedor, una bolsa, un monedero, ropa, zapatos, un ornamento (por ejemplo, un cinturón) , una tarjeta de crédito metálica, premios para una máquina pachinko y máquina pachinko tragamonedas, utensilios domésticos (por ejemplo, una tapa de un medicamento o recipiente cosmético) , un componente aeroespacial, un componente para automóvil (por ejemplo, componentes para vehículos tales como un enchufe, una pastilla de fricción, un pedal), un componente para aparato electrodoméstico (por ejemplo, un equipo para terminal pequeña) , un componente para construcción casera, un componente estructural (por ejemplo, un componente de puentes), y una etiqueta para ganado (por ejemplo, una vaca, un pollo) . La configuración y función del artículo que contiene porción metálica de la presente invención, no están limitados básicamente a esas aplicaciones. Por lo tanto, de aquí en adelante, el artículo que contiene porción metálica de la presente invención se describirá mediante la ejemplificación del caso en donde el artículo es una moneda. La moneda de la presente invención tiene una porción metálica porosa. La porción metálica porosa es una porción metálica en la cual se encuentran un cierto número de orificios finos. La porción metálica porosa no está limitada particularmente, y los ejemplos de la misma incluyen una porción metálica sinterizada y una porción metálica rociada. La porción metálica sinterizada se obtiene mediante sinterización de polvo de al menos un tipo de metal . La sinterización se puede realizar por un método convencionalmente conocido, excluyendo el uso de una sustancia emisora de luz por irradiación con una onda electromagnética, en un método para producir una moneda de la presente invención, descrito más adelante. La porción metálica sinterizada obtenida de este modo tiene cierto número de orificios finos. Una modalidad preferible es aquella en la que la porción metálica sinterizada es una sustancia simple o una aleación de al menos un tipo de metal seleccionado entre el grupo que consiste de hierro, cobre, aluminio, titanio, oro, y plata. De éstos son preferibles el bronce, acero inoxidable, y cobre. La porción metálica rociada se forma por rocío. El rocío se refiere a un método de formación de una película de recubrimiento (porción metálica rociada) que implica: fusión por calentamiento, o suavizamiento, un recubrimiento de material para formarlo en partículas finas; acelerar las partículas finas de modo que se bombeen hacia una superficie de un objeto que va a ser cubierto; y coagular y depositar el material de recubrimiento. La porción metálica rociada obtenida así tiene un cierto número de orificios finos. El material de recubrimiento no está limitado particularmente, y sus ejemplos incluyen materiales convencionalmente conocidos como metal (por ejemplo, zinc, aluminio, acero; y aleaciones de los mismos), cerámica, cermet, y plástico. Los ejemplos de la forma de éste incluyen una flama de alambre, una flama de varilla, y polvo. El objeto que va a ser cubierto no está limitado particularmente, y sus ejemplos incluyen objetos convencionalmente conocidos tales como metal (incluyendo una aleación), cerámica, cermet y plástico.

Un método de rocío no está limitado particularmente, y por ejemplo, se puede utilizar un método convencionalmente conocido. Los ejemplos del tipo de una fuente térmica incluyen gas y electricidad. Como se describe anteriormente, aunque la porción metálica porosa no está limitada particularmente, de aquí en adelante, se realizará una descripción utilizando una porción metálica sinterizada como un ejemplo de la porción metálica porosa. En el artículo que contiene porción metálica y la moneda de la presente invención, se observará que una porción metálica porosa diferente a una porción metálica sinterizada (por ejemplo, una porción metálica rociada) se puede utilizar en vez de la porción metálica sinterizada. La moneda no está limitada particularmente en cuanto a que sea de una forma de placa. Por ejemplo, la moneda se puede formar en una forma circular, una forma oval, una forma poligonal (por ejemplo, un polígono regular), o una forma indefinida. Esas formas pueden estar deformadas ligeramente. La moneda puede tener una porción diferente a la porción metálica sinterizada. El material para la porción diferente a la porción metálica sinterizada no está limitado particularmente, y por ejemplo, se puede utilizar el material utilizado para una moneda convencional.

Específicamente, los ejemplos incluyen metal elemental, una aleación, plástico, vidrio, y cerámica. En el caso en que la moneda tiene una porción diferente a la porción metálica sinterizada, las formas, posiciones, tamaños, números, y similares de porciones metálicas sinterizadas no están limitadas particularmente.

La forma de la porción metálica sinterizada puede ser, por ejemplo, un círculo, un óvalo, un polígono (por ejemplo, un polígono regular) , una forma de dona, y una forma indefinida. Éstas pueden estar deformadas ligeramente.

Además, en la dirección del espesor, tal forma puede estar presente sobre una región completa o en una región parcial. Es preferible que la porción metálica sinterizada esté colocada en el centro de la moneda, en términos de fácil detección. Respecto al tamaño de la porción metálica sinterizada, con el fin de permitir que la porción metálica sinterizada esté presente en una posición deseada, incluso si la posición está desplazada ligeramente dentro de una máquina vendedora o similar, una porción expuesta a la superficie es preferentemente de 0.01 mm o más, y más preferentemente de 0.1 mm o más. Aunque el número de las porciones metálicas sinterizadas puede ser de al menos una por una superficie, pueden estar presentes dos o más porciones metálicas sinterizadas . Antes que nada, es preferible que la moneda tenga una porción metálica diferente a la porción metálica sinterizada. En este caso, es preferible que la porción metálica diferente a la porción metálica sinterizada esté colocada alrededor de la porción metálica sinterizada. Específicamente, una configuración ejemplar está compuesta de una porción metálica sinterizada circular y una porción metálica en forma de dona rodeando a la porción metálica sinterizada circular (denominada moneda bimetálica). Más preferentemente, la moneda está compuesta de una porción metálica sinterizada circular con un diámetro de 0.01 a 25 mm y una porción metálica en forma de dona que está concéntrica con ésta. En calidad de porción metálica diferente a la porción metálica sinterizada, es preferible una aleación. Los ejemplos preferidos de la aleación incluyen acero inoxidable tal como SUS 304. De éstos, el SUS 304 es preferible en términos de la ausencia de magnetismo. En la presente invención, la porción metálica sinterizada anteriormente mencionada contiene una sustancia emisora de luz por irradiación con una onda electromagnética (de aquí en adelante, se va a denominar como una "sustancia emisora de luz en una porción metálica "). La sustancia emisora de luz en una porción metálica no está limitada particularmente en cuanto a que emita luz por irradiación con una onda electromagnética. La onda electromagnética no está limitada particularmente, y los ejemplos de la misma incluyen rayos infrarrojos, rayos UV, rayos X y rayos y. De éstos, los preferidos son los rayos infrarrojos. Una sustancia convencionalmente conocida se puede utilizar como la sustancia emisora de luz por irradiación con una onda electromagnética. Además, la sustancia emisora de luz puede ser una sustancia que continúa emitiendo luz por un cierto período de tiempo incluso después de la terminación de la irradiación con una onda electromagnética (por ejemplo, una sustancia denominada luminosa) . En la presente invención, una modalidad preferible es aquella en la cual la porción metálica sinterizada contiene dos o más tipos de sustancias que emiten luz por irradiación con ondas electromagnéticas que tienen diferentes longitudes de onda de emisión. En este caso, se obtienen dos o más tipos de longitudes de onda de emisión, y una combinación de potencias de emisión se puede cambiar diversamente mediante la selección de la proporción de la cantidad de estas sustancias que emiten luz en la porción metálica sinterizada. Por lo tanto, es difícil analizar la proporción de la cantidad, y en consecuencia, se hace muy difícil alterar o falsificar una moneda que va a ser obtenida. Además, una moneda peculiar para una tienda en la cual se va a usar la moneda, se puede obtener mediante la selección adecuadamente de una proporción de las cantidades. Como resultado, se hace posible identificar la moneda . La modalidad de una moneda que contiene dos o más tipos de sustancias emisoras de luz que tienen diferentes longitudes de onda de emisión, no está limitada particularmente. Los ejemplos de la misma incluyen una combinación de sustancias emisoras de luz, que emiten luz en dos o más tipos de longitudes de onda de emisión con un tipo de onda electromagnética y una combinación de sustancias emisoras de luz que emiten luz en dos o más tipos de longitudes de onda de emisión con dos o más tipos de ondas electromagnéticas. Los ejemplos incluyen una combinación de dos tipos de sustancias emisoras de rayos infrarrojos que emiten luz en diferentes longitudes de onda de emisión y una combinación de una sustancia emisora de infrarrojo y una sustancia emisora de UV, que emiten luz en diferentes longitudes de onda de emisión. Aunque la cantidad de la sustancia emisora de luz no está limitada particularmente, la cantidad es preferentemente de 0.01 a 3.0% en peso con base en la masa total de la porción metálica sinterizada. La cantidad en este intervalo es suficiente para identificar una moneda, sin que el costo se eleve. La porción metálica sinterizada puede contener además ácido desoxirribonucleico (ADN) . Mediante la selección apropiada del ADN que va a estar contenido, se hace muy difícil alterar o falsificar una moneda, y la precisión para identificar una moneda se hace extremadamente alta. El tipo de ADN no está limitado particularmente y se puede utilizar cualquier ADN de una planta y un animal. Los tipos de la planta y el animal no están limitados particularmente. EL ADN de un humano se puede utilizar como ADN de un animal. Por ejemplo, se puede utilizar ADN comercialmente disponible. De éstos, se puede utilizar preferentemente el ADN recolectado de una planta o un animal, cultivado y pulverizado. Un tipo de ADN se puede utilizar solo, o se utiliza en una combinación de dos o más tipos de ADN, La cantidad de ADN no está limitada particularmente, y es preferentemente de 0.01 a 3.0% en peso con base en la cantidad total de la porción metálica sinterizada. La cantidad en este intervalo es suficiente para identificar una moneda, sin que el costo se eleve.

Además, la porción metálica sinterizada puede contener también un fotocatalizador . En el caso donde la porción metálica sinterizada contiene un fotocatalízador , desinfectante, antibacterial, reodorante, desodorante, resistente a la suciedad, efectos anticorrosivos, y similares se pueden obtener por irradiación con una onda electromagnética. Por ejemplo, una huella digital es improbable que se adhiera a la porción metálica sinterizada de una moneda, e incluso en el caso donde la huella digital se adhiera a ésta, se puede eliminar fácilmente. El fotocatalizador no está limitado particularmente, y un ejemplo del mismo incluye óxido de titanio. No existe límite particular respecto a la cantidad de la sustancia emisora de luz, ADN, y fotocatalizador que estén contenidos en la porción metálica sinterizada. Por ejemplo, una sustancia emisora de luz o similar puede solamente estar incluida físicamente en un hueco de la porción metálica sinterizada, puede estar fija en un hueco de la porción metálica sinterizada con un adhesivo o similar, o puede estar parcialmente enterrada en la superficie metálica de la porción metálica sinterizada. Las figuras 3 son vistas extremas esquemáticas, cada una de ellas muestra un artículo que contiene porción metálica en el cual una sustancia emisora de luz está ubicada físicamente en un hueco de una porción metálica sinterizada . En un artículo que contiene porción metálica 20 mostrado en la figura 3 (A), una sustancia emisora de luz 26 está acomodada físicamente en un hueco 24 de una porción metálica sinterizada 22. El artículo que contiene porción metálica 20 mostrado en la figura 3 (A) tiene la sustancia emisora de luz 26 dentro de la cercanía de la superficie. Por lo tanto, incluso en el caso donde se raspa una parte de la sustancia de la sustancia emisora de luz 26, la sustancia emisora de luz 26 dentro puede recibir una onda electromagnética, como se muestra en la Figura 3 (B) . Aún en el caso donde la sustancia emisora de luz se raspa ligeramente, el desempeño de la emisión no se reducirá rápidamente . La figura 4 es una vista extrema esquemática que muestra un artículo que contiene porción metálica, en el cual la sustancia emisora de luz está fija en un hueco de una porción metálica sinterizada con un adhesivo. En un artículo que contiene porción metálica 20a mostrado en la Figura 4, la sustancia emisora de luz 26 está fija en un hueco 24 de la porción metálica sinterizada 22 con un adhesivo 28. Esta modalidad es preferible, ya que es muy difícil que se raspe la sustancia emisora de luz 26, y la dureza y resistencia a la oxidación de la porción metálica sinterizada 22 son excelentes. En el caso de usar un adhesivo, el adhesivo no está limitado particularmente, y se puede utilizar un adhesivo convencionalmente conocido. Los ejemplos del adhesivo incluyen: un adhesivo de resina sintética tal como un adhesivo de resina de urea, un adhesivo de resina de melamina, un adhesivo de resina fenólica, un adhesivo de resina epóxica, un adhesivo de resina de acetato de vinilo, un adhesivo a base de cianoacrilato, un adhesivo a base de poliuretano, un adhesivo de resina de anhídrido a-olefin-maleico, un adhesivo de resina acrílica reactiva, o un adhesivo de resina acrílica modificada curable con ultravioleta (UV) ; un adhesivo de emulsión tal como un adhesivo de emulsión a base de resina de acetato de vinilo, un adhesivo de emulsión a base de resina copolimérica de acetato de vinilo, un adhesivo de emulsión a base de resina de EVA, o un adhesivo de emulsión a base de resina acrílica; un adhesivo de fusión en caliente tal como un adhesivo de fusión en caliente, reactivo; un adhesivo de fusión en caliente a base de EVA, un adhesivo de fusión en caliente, elastomérico; o un adhesivo de fusión en caliente a base de poliamida; y un adhesivo a base de caucho sintético tal como un adhesivo con solvente a base de caucho y cloropreno o un adhesivo de látex a base de caucho sintético. De éstos, los adhesivos curables con UV tales como un adhesivo de resina acrílica polimerizable por radicales, adhesivo de resina epóxica polimerizable por cationes, y un adhesivo tipo polieno/tiol de adición de radicales, son los usados preferentemente. En el caso de utilizar un adhesivo curable con UV, el adhesivo curable con UV se cura inmediatamente por irradiación con rayos UV, de modo que la eficiencia de producción se vuelve excelente. Además, utilizar un sustancia que emite UV como una sustancia emisora de luz por irradiación con una onda electromagnética, es preferible porque la presencia de la misma se puede confirmar cuando un adhesivo se cura por irradiación con rayos UV. Además, el adhesivo de resina epóxica se puede utilizar preferentemente en términos de la adhesión excelente y la resistencia a la intemperie. Además, es preferible una modalidad de la moneda de la presente invención en la que una parte de la superficie de la porción metálica sinterizada es una porción cóncava obtenida por prensado o aplicación de láser, y la emisión de luz de una sustancia emisora de luz está suprimida en la porción cóncava. La Figura 1 es una vista en planta esquemática que muestra una moneda ejemplar de la presente invención, en la cual una parte de la porción metálica sinterizada es una porción cóncava obtenida por prensado o aplicación de láser. Además, la Figura 2 es una vista seccional transversal horizontal, tomada a lo largo de una línea II-II en la figura 1. La moneda 10 mostrada en cada una de las Figuras 1 y 2, tiene una porción metálica sinterizada 12 y una porción metálica 14 diferente a la porción metálica sinterizada, y la porción metálica 14 está colocada alrededor de la porción metálica sinterizada 12. En la porción metálica sinterizada 12, una parte de una superficie 16 es una porción cóncava 18 (porción representada en negro en la Figura 1) obtenida por prensado. De este modo, la emisión de luz de la sustancia emisora de luz en la porción cóncava 8, está suprimida. La sustancia emisora de luz llena un hueco de la porción metálica sinterizada 12, y en la porción cóncava 18, el hueco en la cercanía de la superficie de la porción metálica sinterizada 12 está comprimido por prensado para hacerse pequeño. Por lo tanto, en la porción cóncava 18, es improbable que una onda electromagnética alcance la sustancia emisora de luz, y es improbable que la luz emitida de la sustancia emisora de luz se salga. Esto se considera para suprimir la emisión de luz de la sustancia emisora de luz en la porción cóncava 18. Además, en el caso de formar una porción cóncava por medio de aplicación de láser, el metal sobre la superficie de la porción cóncava se disuelve y el hueco se hace pequeño. Como resultado, la emisión de luz de la sustancia emisora de luz se puede suprimir. Además, aún de acuerdo a un método diferente al de prensado o aplicación de láser, se pueden obtener los mismos efectos mediante la formación de una porción cóncava de acuerdo con un método de disminución de un hueco en la cercanía de la superficie de la porción cóncava. En la moneda 10 mostrada en cada una de las Figuras 1 y 2, la emisión de luz de la sustancia emisora de luz está suprimida en la porción cóncava 18. Por lo tanto, cuando se aplica una onda electromagnética, el grado de emisión de luz de la sustancia emisora de luz varía entre una porción diferente a la porción cóncava 18 de la superficie 16, en donde la emisión de luz no está suprimida y la porción cóncava 18 en donde la emisión de luz está suprimida. Por ello, al formarse un patrón (por ejemplo, un código de barras unidimensional, un código de barras bidimensional descrito más adelante) mediante una porción en donde la emisión de luz de la sustancia emisora de luz es grande y una porción en donde la emisión de luz de ésta es pequeña (o prácticamente no existe emisión de luz), es improbable que se realice la alteración o falsificación, y se incrementa adicionalmente la precisión para identificar una moneda . Las Figuras 5 son vistas extremas esquemáticas que muestran un método para producir un artículo que contiene porción metálica, cuya superficie está aplanada mediante la formación de una porción cóncava por el mismo método que el anterior, seguido por prensado nuevamente con polvo metálico colocado sobre ésta. Una porción metálica sinterizada 32 de un artículo que contiene porción metálica 30 antes de prensado, mostrado en la Figura 5 (A) , se prensa para obtener un artículo que contiene porción metálica 30a que tiene una porción cóncava 34 (ver Figura 5(B)), y además, el artículo que contiene porción metálica 30a se prensa nuevamente con polvo metálico 36 colocado sobre éste, con lo cual se obtiene un artículo que contiene porción metálica 30b mostrado en la Figura 5 (C) . En esta modalidad, el hueco en la cercanía de la porción cóncava se vuelve pequeño por el prensado inicial, y la emisión de luz en esa porción se suprime. Además, no está contenida una sustancia emisora de luz en la cercanía de la superficie plana, de modo que la sustancia emisora de luz no se raspa, a causa de la abrasión o similar. Los mismos efectos que aquellos de la modalidad en la cual es preferible que una parte de la superficie de la porción metálica sinterizada anteriormente mencionada sea una porción cóncava por prensado o aplicación de láser, y la emisión de luz de una sustancia emisora de luz está suprimida en la porción cóncava (y la modalidad en la cual la porción metálica sinterizada está prensada nuevamente con polvo metálico colocado sobre ésta) , se pueden obtener en una modalidad utilizando otro método de eliminación de un hueco de una porción en donde está suprimida la emisión de luz. Por ejemplo, en el caso en que se desea obtener una porción metálica sinterizada plana, una porción en donde se desea que la emisión de luz esté suprimida, se forma como una porción convexa, y toda la superficie de la porción metálica sinterizada es prensada para comprimir la porción convexa, con lo cual se puede obtener una superficie plana en la que el hueco en la porción en donde se desea suprimir la emisión de luz, es pequeño. Cada una de las Figuras 6 son vistas extremas esquemáticas, que muestran una porción metálica sinterizada de una artículo que contiene porción metálica, antes y después del prensado. Una porción metálica sinterizada 42 antes de prensar un artículo que contiene porción metálica 40 mostrado en la Figura 6 (A) , tiene una porción convexa 44. En la porción metálica sinterizada 42a después de prensar el artículo que contiene porción metálica 40a mostrado en la Figura 6(B), la porción convexa 44 antes de prensar, es comprimida, con lo cual se hace pequeño un hueco en la cercanía de ésta y se suprime la emisión de luz en esa porción. En los ejemplos 1-3, 7-9, 13-15, 19-21, 25-27, 31-33, 37-39, 43-45, 49-51, 55-57, 61-63, y 67-69 descritos más adelante, se utiliza esta modalidad. En cada una de esta modalidades, una modalidad preferible es aquella en la cual la superficie de una porción metálica sinterizada constituye un código de barras bidimensional . En la moneda 10 mostrada en cada una de las Figuras 1 y 2, como se describe anteriormente, existe una porción en donde la emisión de luz de la sustancia emisora de luz es grande y una porción en donde la emisión de luz de ésta es pequeña (o en donde prácticamente no existe emisión de luz), y ambas porciones constituyen conjuntamente un código de barras bidimensional sobre la superficie 16. En el caso donde se aplica una onda electromagnética, se forman una porción en donde la emisión de luz de una sustancia emisora de luz es grande y una porción en donde la emisión de luz de la misma es pequeña (o en donde prácticamente no existe emisión de luz) . Por lo tanto, al colocar la moneda 10 en un lector de código de barras bidimensional que tiene incorporado en éste, un aparato para detectar la emisión de luz de la sustancia emisora de luz, se puede detectar la emisión de luz de la sustancia emisora de luz como un código de barras bidimensional . Al concordar la información sobre el código de barras bidimensional detectado con los datos registrados previamente de un artículo auténtico, se puede determinar la autenticidad. Específicamente, por ejemplo, al acceder a la base de datos del artículo auténtico a través de la Internet, se puede determinar la autenticidad respecto al código de barras bidimensional detectado. No existe límite particular para la información registrada en un código de barras bidimensional. Por ejemplo, la información de producción tal como el nombre del productor, un nombre de vendedor, una fecha de producción, un lote de producción, y un manual del producto, se pueden registrar en un código de barras bidimensional como la información. En la moneda 10 mostrada en cada una de las Figuras 1 y 2, un código de barras bidimensional está formado sobre una superficie. Sin embargo, la presente invención no está limitada a esto. Las porciones cóncavas se pueden formar sobre ambas superficies, y una pluralidad de códigos de barras bidimensionales se pueden formar sobre una superficie. En el caso donde la superficie de una porción metálica sinterizada constituye un código de barras tal como un código de barras bidimensional, incluso si la superficie se gasta debido al uso a largo plazo, la limpieza, y similares, se puede leer la información. Esto es muy útil porque la pérdida de información provocada al raspar la tinta o algo similar, lo cual es un problema en un código de barras impreso convencionalmente, se puede superar. Aunque no existe límite particular para el método de producción de la moneda de la presente invención, los métodos siguientes (1) a (3) son los usados de manera preferida. (1) Un método incluye la etapa de obtener una porción metálica sinterizada por sinterización de polvo de al menos un tipo de metal, y la etapa de llenar un hueco de la porción metálica sinterizada con una sustancia emisora de luz. (2) Un método incluye la etapa de obtener una porción metálica rociada, por fusión mediante calentamiento, o suavizamiento, un material de recubrimiento, pulverización del material de recubrimiento, aceleración de éste, de modo que se bombee hacia la superficie de un objeto que va ser recubierto, y coagulación y depósito del material recubierto, y la etapa de llenado de un hueco de la porción metálica rociada con una sustancia emisora de luz. (3) Un método para obtener una porción metálica sinterizada, que incluye la etapa de calentar el polvo de al menos un tipo de metal hasta una temperatura inferior al punto de fusión del metal, y la etapa de enfriarlo de esa temperatura, en la etapa de enfriamiento, una sustancia emisora de luz por irradiación con una onda electromagnética se agrega a una temperatura igual o inferior a su temperatura de presencia de estabilidad (método de producción de una moneda de la presente invención) . (4) Un método para obtener una porción metálica sinterizada mediante la sinterización de polvo mezclado de al menos un tipo de metal y polvo de una sustancia emisora de luz. En el método 1 anterior, en primer lugar, se realiza la etapa de obtención de una porción metálica sinterizada mediante sinterización de polvo de al menos un tipo de metal. Se puede utilizar un método convencionalmente conocido como el método de sinterización. Por ejemplo, al realizar sucesivamente la etapa de compresión que implica colocar el polvo metálico y un lubricante tal como estearato de zinc y un agente de reforzamiento usado arbitrariamente en una formación por prensado, comprimir el polvo metálico normalmente con una presión de aproximadamente 4 a 8 Mpa por punzones superior e inferior en un troquel incluido en la prensa de la formación, y formar el polvo en una forma de placa deseada, la etapa de calentamiento para calentar el material comprimido obtenido en un horno de sinterización, la etapa de enfriamiento para enfriar el material comprimido calentado para obtener un cuerpo sinterizado, y la etapa de ajuste a tamaño (formación de moneda o acuñamiento) de comprimir el cuerpo sinterizado en el troquel, que se realiza arbitrariamente, se puede obtener una porción metálica sinterizada en forma de placa. Al incluir un material que provoca oxidación en el polvo metálico o similar y sinterizarlo utilizando vapor de agua a alta presión y a alta temperatura, se puede obtener un cuerpo sinterizado en un estado en donde el metal está completamente oxidado. En este caso, la porción metálica sinterizada ya ha sido oxidada, de modo que existe una ventaja en que no ocurra un problema tal como la decoloración provocada por la oxidación incluso en el uso a largo plazo. Además, en la etapa de compresión, en el caso donde se utiliza un lubricante y en el caso donde se utiliza polvo de dos o más tipos de metales, es preferible mezclarlos previamente por un mezclador o similar. Posteriormente, se realiza la etapa de llenar un hueco de una porción metálica sinterizada con una sustancia emisora de luz. La sustancia emisora de luz puede llenar el hueco sola, o puede llenar el hueco después de ser mezclada con ADN, un fotocatalizador, un adhesivo, o similar. Una modalidad preferida es una en la que esta etapa se realiza bajo una presión reducida, con lo cual se aumenta la eficiencia del llenado del hueco con la porción metálica sinterizada. Además, una modalidad preferible es aquella en la que esta etapa se realiza de manera que una sustancia humectable con una porción metálica sinterizada, se mezcla con una sustancia emisora de luz y llena el hueco por impregnación. Esta modalidad tiene las siguientes ventajas. Solamente la porción deseada se puede llenar por recubrimiento utilizando un material de máscara para cubrir una porción que no va a ser llenada con la sustancia emisora de luz. En este caso, el llenado también se puede realizar bajo presión reducida. La sustancia humectable con la sustancia metálica sinterizada no está limitada particularmente, y puede ser un compuesto de alcoxisilano, por ejemplo. El compuesto de alcoxisilano es preferible porque reacciona con agua en el aire para endurecerse. El compuesto de alcoxisilano no está limitado particularmente, y los ejemplos del mismo incluyen: tetraalcoxisilano tal como tetrametoxisilano o tetraetoxisilano; trialcoxialquilsilano o trialcoxialilsilano tal como trimetoxisilano de metilo, trietoxisilano de metilo, trimetoxisilano de fenilo, o trietoxisilano de fenilo; dialcoxi-dialquisilano o dialcoxi-dialilsilano tal como dimetoxisilano de dimetilo, dietoxisilano de dimetilo, dimetoxisilano de difenilo, o dietoxisilano de difenilo; y condensados de los mismos. Un tipo de los compuestos se puede utilizar solo, o se pueden usar juntos dos o más tipos de los compuestos. Además, un sellador disponible comercialmente que contiene un compuesto de alcoxisilano (por ejemplo, un permeado fabricado por D and D Ltd.) también se puede utilizar. Es preferible que la sustancia emisora de luz llene no solamente el hueco en la cercanía de la superficie de la porción metálica sinterizada, sino también el hueco dentro del mismo, debido a que aún en el caso donde una moneda se gaste por el uso, la limpieza, y similar, la sustancia emisora de luz siempre está presente sobre la superficie de la moneda. En el caso de utilizar un adhesivo, después de esto, el adhesivo se cura por un método de curación, dependiendo del adhesivo utilizado. En el caso de utilizar un adhesivo, es preferible establecer el contenido de una sustancia emisora de luz en una composición del adhesivo o similar hasta que sea de aproximadamente 0.16 a 3.0% en peso. Posteriormente, también se pueden realizar las etapas posteriores al tratamiento tales como tratamiento con vapor de agua, pulido en barril, y soplado por inyección. En el método (2) anteriormente mencionado, primeramente, se realiza la etapa de obtener una porción metálica rociada, por fusión mediante calentamiento, o suavizamiento, un recubrimiento de material, pulverización del material de recubrimiento, aceleración de éste de modo que se bombee hacia la superficie de un objeto que va a ser recubierto, y coagular y depositar el material de recubrimiento. Un método convencionalmente conocido se puede utilizar, como el método de rocío. Después, se realiza la etapa de llenar un hueco de la porción metálica rociada con una sustancia emisora de luz. Esta etapa se puede efectuar de la misma manera que la etapa de llenado de un hueco de la porción metálica sinterizada con una sustancia emisora de luz en el método (1) anteriormente mencionado. En el método (3) anteriormente mencionado, primeramente, el polvo de al menos un tipo de metal y un lubricante (en el caso de utilizar un lubricante y en el caso de utilizar polvo de dos o más tipos de metal, es preferible mezclarlos previamente por un mezclador o similar) tal como estearato de zinc utilizado arbitrariamente, se forman en un material comprimido en forma de placa mediante la etapa de compresión, y después de esto, se realiza la etapa de calentamiento al calentar el material comprimido hasta una temperatura inferior al punto de fusión del metal. La etapa de calentamiento se puede realizar por un método convencionalmente conocido, por ejemplo el mismo método que el método (1) anteriormente descrito. Posteriormente, se realiza la etapa de enfriamiento al enfriar el material comprimido desde la temperatura en la etapa de calentamiento, y en la etapa de enfriamiento, se agrega una sustancia emisora de luz a una temperatura igual o inferior a la temperatura de su presencia de estabilidad. Debido a esto, en la etapa de enfriamiento, antes de que se complete la sinterización, una sustancia emisora de luz se puede poner en contacto con la superficie de polvo de metal que se va a sinterizar. Por consiguiente, se obtiene una porción metálica sinterizada en un estado donde una sustancia emisora de luz está parcialmente enterrada en la superficie metálica. Aquí, la "temperatura de presencia de estabilidad" de la sustancia emisora de luz se refiere a una temperatura a la cual puede estar presente la sustancia emisora de luz, establemente sin sufrir quemadura, volatilización, desnaturalización, y similares. La temperatura en la etapa de calentamiento es inferior al punto de fusión del metal que se va a utilizar.

Cuando la temperatura en la etapa de calentamiento es superior a la temperatura de presencia de estabilidad de la sustancia emisora de luz, la sustancia emisora de luz sufre quemadura, volatilización, desnaturalización, y similar, con el resultado de que no se pueden obtener los efectos de la presente invención. De acuerdo al método (3) anteriormente mencionado, no ocurren la quemadura, volatilización, desnaturalización, y similar, de la sustancia emisora de luz. Además, de acuerdo al método (3) anteriormente mencionado, una sustancia emisora de luz puede estar fija sobre la superficie de metal en la porción metálica sinterizada, sin utilizar un adhesivo. En el método (3) anteriormente mencionado, en el caso de utilizar ADN, se agrega el ADN a una temperatura igual o inferior a su temperatura de presencia de estabilidad en la etapa de enfriamiento. El significado de la "temperatura de presencia de estabilidad" aquí es el mismo que en caso de una sustancia emisora de luz. Es preferible que la etapa de enfriamiento se realice a presión reducida, de modo que se aumente la eficiencia de adhesión a la superficie de metal en la porción metálica sinterizada. Es preferible que la sustancia emisora de luz se adhiera no solamente a la superficie de una partícula metálica en la cercanía de la superficie de la porción metálica sinterizada, sino también a la superficie de una partícula metálica dentro de la porción metálica sinterizada, debido a que incluso en el caso donde una moneda se gasta por el uso, la limpieza, y similar, la sustancia emisora de luz está siempre presente sobre la superficie de la moneda. Después de eso, también se puede realizar la etapa de ajuste a tamaño (acuñamiento) , y las etapas posteriores al tratamiento tales como tratamiento con vapor de agua, pulido en barril, y soplado por inyección. El método (4) anteriormente mencionado se puede efectuar de la misma manera que el método (1) anteriormente mencionado, excepto que la sinterización se realiza después de que el polvo de una sustancia emisora de luz se mezcla con polvo de al menos un tipo de metal. En cualquier método, la porción metálica sinterizada en forma de placa, obtenida, se puede utilizar directamente como una moneda, o se puede combinar con una porción diferente a la porción metálica sinterizada (por ejemplo, una porción metálica diferente a la porción metálica sinterizada mencionada anteriormente) para formar una moneda. Un método convencionalmente conocido (por ejemplo, un método convencionalmente conocido para producir una moneda bimetálica, más específicamente, un método que utiliza conexión por prensado, sujeción, recalcado, adhesivo, etc.) se puede utilizar como un método de combinación de una porción metálica sinterizada con una porción metálica diferente a la porción metálica sinterizada, para formar una moneda. Además, en una modalidad en la cual la moneda de la presente invención en la que una parte de la superficie de la porción metálica sinterizada es una porción cóncava obtenida por prensado o aplicación de láser, por ejemplo, es posible utilizar un método para obtener una porción metálica sinterizada por el método anteriormente mencionado, y después de esto, prensar una parte de superficie de la porción metálica sinterizada para formar una porción cóncava. Los ejemplos incluyen un método (método A) para obtener una moneda mediante la realización de la etapa de formación de una porción cóncava por medio de prensado o aplicación de láser, después de la etapa de llenado de una sustancia emisora de luz en el método (1) anteriormente mencionado, y un método (método B) para obtener una moneda mediante la formación de una porción cóncava por medio de prensado o aplicación de láser, después de la etapa de enfriamiento en el método (3) anteriormente mencionado.

Además, también es posible utilizar un método (método C) para obtener una moneda mediante la realización de la etapa de formación de una porción cóncava por medio de prensado o aplicación de láser entre la etapa de obtención de una porción metálica sinterizada y la etapa de llenado de una sustancia emisora de luz en el método (1) anteriormente mencionado. De acuerdo a este método, existe una ventaja, porque se puede reducir la cantidad de llenado de una sustancia emisora de luz. En una modalidad de la moneda de la presente invención en la cual una parte de la superficie de la porción metálica rociada es una porción cóncava obtenida por prensado o aplicación de láser, por ejemplo, de la misma que la descrita anteriormente, es posible utilizar un método de obtención de una porción metálica rociada por el método anteriormente mencionado, y después de esto, prensar una parte de la superficie de la porción metálica rociada para formar una porción cóncava. Los ejemplos incluyen un método (método D) para obtener una moneda mediante la realización de la etapa de formación de una porción cóncava por medio de prensado o aplicación de láser, después de la etapa de llenado de una sustancia emisora de luz en el método (1) anteriormente mencionado. Además, también es posible utilizar un método (método E) para obtener una moneda mediante la realización de una etapa de formación de una porción cóncava por medio de prensado o aplicación de láser, entre la etapa de obtención de una porción metálica rociada y la etapa de llenado de una sustancia emisora de luz en el método (1) anteriormente mencionado. De acuerdo a este método, existe una ventaja, porque se puede reducir la cantidad de llenado de una sustancia emisora de luz. En los métodos A a E, si se forma una porción cóncava, es preferible formar una porción cóncava por medio de prensado con el fin de aumentar notablemente la resistencia a la abrasión y la dureza de una porción metálica sinterizada o una porción metálica rociada. El método de prensado no está limitado particularmente, y un ejemplo preferible incluye un método que utiliza una máquina de prensa. El prensado se realiza normalmente a una presión de 5 a 20 t/cm2. En el caso donde toda la moneda de la presente invención está formada de una porción metálica sinterizada o una porción metálica rociada, el rimming (formación de un borde) también se puede realizar concurrentemente con la formación de una porción cóncava al tiempo del prensado. Esto también se aplica de manera similar al caso donde la moneda de la presente invención está formada por combinación de una porción metálica sinterizada o una porción metálica rociada, con una porción metálica diferente a la porción metálica sinterizada o a la porción metálica rociada. La moneda de la presente invención se identifica como sigue. Una porción metálica sinterizada de una moneda que va a ser identificada, es irradiada con una onda electromagnética capaz de permitir que una sustancia emisora de luz usada en una moneda auténtica, emita luz. Por otro lado, la longitud de onda de emisión de la sustancia emisora de luz utilizada en la moneda auténtica, es detectada con un detector. Si la moneda que va a ser identificada es una moneda auténtica, se detecta la longitud de onda de emisión de la sustancia emisora de luz. Además, en el caso de utilizar dos o más tipos de sustancias emisoras de luz que tienen diferentes longitudes de ondas de emisión, se realiza la detección anteriormente mencionada para cada longitud de onda de emisión. Además, en el caso de utilizar dos o más tipos de ondas electromagnéticas, se realiza la irradiación anteriormente mencionada con cada onda electromagnética. Además, en el caso donde una parte de la superficie de una porción metálica sinterizada es una porción cóncava obtenida por prensado o aplicación de láser, la información se lee desde un patrón compuesto de la diferencia en grado de las emisiones de luz entre las sustancias emisoras de luz, y se compara con los datos previamente registrados sobre un producto auténtico, con lo cual se puede efectuar la identificación. Además, en el caso donde una moneda auténtica contiene ADN en una composición, la composición de la moneda que va a ser identificada se recolecta para análisis de ADN. El análisis de ADN se realiza preferentemente en el caso donde una gran cantidad de monedas son sospechosas de haber sido falsificadas. El análisis de ADN se puede realizar, por ejemplo, por un método convencionalmente conocido. Si la moneda que va a ser identificada es una moneda auténtica, se detecta el ADN contenido en la moneda auténtica. Por lo tanto, el artículo que contiene porción metálica de la presente invención se ha descrito mediante la ejemplificación de la moneda de la presente invención. No obstante, la presente invención no está limitada a éste, y por ejemplo, la configuración de cada parte se puede reemplazar por una configuración arbitraria, capaz de mostrar una función similar. Además, las configuraciones de las partes respectivas en cada modalidad, también se pueden combinar arbitrariamente para obtener otra modalidad. Los ejemplos del artículo que contiene porción metálica de la presente invención incluyen artículos en los cuales, en cada uno de ellos, una porción metálica de un artículo que contiene porción metálica tal como un reloj, un accesorio, un encendedor, una bolsa, un monedero, ropa, zapatos, o un ornamento incluye una porción metálica sinterizada que contiene la sustancia emisora de luz anteriormente mencionada. Más ejemplos incluyen artículos en los cuales la porción metálica sinterizada que contiene la sustancia emisora de luz anteriormente mencionada, se proporciona sobre: una superficie en el reverso del cuerpo de un reloj; un botón, un sujetador, o similar de la ropa; una tarjeta de crédito metálica; un premio de una máquina pachinko; una máquina pachinko tragamonedas; o similares. La Figura 7 es una fotografía que muestra una parte de un reloj de pulsera que tiene una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz en una porción metálica. En el reloj de pulsera mostrado en la Figura 7, se proporciona una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz sobre una superficie en el reverso de un cuerpo de un reloj . La figura 8 es una fotografía que muestra una parte de la ropa que tiene una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz. En la ropa mostrada en la Figura 8, una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz se proporciona sobre una lengüeta de una corredera de sujetador.

La figura 9 es una fotografía que muestra una parte de una tarjeta de crédito metálica, que tiene una porción metálica sinterizada, que contiene una sustancia emisora de luz. En la tarjeta de crédito metálica mostrada en la Figura 9, cada una de las tres porciones metálicas sinterizadas que contienen una sustancia emisora de luz, está provista sobre una superficie frontal. Además, los ejemplos incluyen artículos en cada uno de los cuales está provista una porción metálica sinterizada que contiene la sustancia emisora de luz anteriormente mencionada, en una porción metálica de un artículo que contiene porción metálica tal como un utensilio doméstico, una etiqueta para ganado, un componente aeroespacial, un componente vehicular, un componente de aparato electrodoméstico, un componente de construcción casera, o un componente estructural. Más específicamente, por ejemplo, una porción metálica sinterizada que tiene un código de barras bidimensional, en el cual se registra información sobre el aseguramiento de la calidad tal como el nombre del productor y una fecha de producción, se puede proporcionar sobre un componente estructural tal como un componente de puentes por el método anteriormente mencionado. Por consiguiente, un artículo que contiene porción metálica puede llevar el aseguramiento de la calidad, que ha hecho uso convencionalmente de una tarjeta de garantía o un sello de aseguramiento de la calidad, y la información no se perderá aún por la abrasión y similar. Además, se puede registrar información para un objetivo distinto a la prevención de alteración o falsificación e identificación. Por ejemplo, se puede registrar la información de los componentes, configuración, y similares de un artículo que contiene porción metálica, que se ha descrito convencionalmente en un manual de instrucciones. Cuando un artículo que contiene porción metálica lleva información sobre los componentes del artículo que contiene porción metálica, los componentes se pueden determinar fácilmente en el tiempo del reciclamiento o similar. La Figura 10 es una fotografía que muestra un frasco para medicamentos con una tapa que tiene una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz en una porción metálica. En el frasco para medicamentos mostrado en la Figura 10, se proporciona sobre la tapa una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz. La Figura 11 es una fotografía que muestra una etiqueta para ganado, que tiene una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz. En la etiqueta para ganado, mostrada en la Figura 11, se proporciona sobre una superficie, una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz. La Figura 12 es una fotografía que muestra una pastilla de fricción para un automóvil, que tiene una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz. En la pastilla de fricción para un automóvil, mostrada en la Figura 12, se proporciona sobre una superficie, una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz. La Figura 13 es una fotografía que muestra una grabadora de IC, que tiene una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz. En la grabadora de IC, mostrada en la Figura 13, se proporciona sobre un estuche, una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz. La Figura 14 es una fotografía que muestra un aparato para tocar MD, que tiene una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz. En el aparato para tocar MD, mostrado en la Figura 14, se proporciona sobre un estuche, una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz. La Figura 15 es una fotografía que muestra una llave, que tiene una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz. En la llave, mostrada en la Figura 15, se proporciona una porción metálica sinterizada que contiene una sustancia emisora de luz sobre una cabeza de la llave. Además, también una modalidad preferible es utilizar el artículo que contiene porción metálica de la presente invención como un medio de registro de información. Más específicamente, la presente invención proporciona un medio de registro de información que tiene una porción metálica porosa (ejemplos de los mismos incluyen de preferencia una porción metálica sinterizada y una porción metálica rociada) , en el cual la porción metálica porosa contiene una sustancia que emite luz por irradiación con una onda electromagnética, una parte de la superficie de la porción metálica porosa es una porción cóncava, mediante prensado o aplicación de láser, la emisión de luz de la sustancia emisora de luz por irradiación con una onda electromagnética está suprimida en la porción cóncava, la información se registra en la porción cóncava y otras porciones de la superficie de la porción metálica porosa, y la información se mantiene al menos hasta que la porción cóncava se desgasta. En el medio de registro de información de la presente invención, la porción metálica porosa contiene una sustancia que emite luz por irradiación con una onda electromagnética, una parte de la superficie de la porción metálica porosa es una porción cóncava obtenida por prensado o aplicación de láser, la emisión de luz de la sustancia emisora de luz está suprimida en la porción cóncava, y la información se registra en la porción cóncava y otras porciones de la superficie de la porción metálica porosa. En este medio de registro de información, la información registrada se mantiene al menos hasta que se acaba la porción cóncava. Los ejemplos de la información que va a ser registrada incluyen información real tal como un código de barras e información tal como un código de acceso que es leído con un detector de un teléfono móvil o similar, y accesible para un servidor o similar. Este último tiene la ventaja de que es accesible para una mayor cantidad de información almacenada en el servidor o similar, y también es accesible para información secreta. Las aplicaciones del artículo que contiene porción metálica de la presente invención no están limitadas particularmente, y el artículo que contiene porción metálica de la presente invención se puede utilizar en un amplia gama de aplicaciones. Antes que todo, el artículo que contiene porción metálica de la presente invención se utiliza preferentemente para una aplicación a un producto caro, que requiere de manera importante la prevención de alteración o falsificación, tal como una moneda o un producto de nombre comercial.

La moneda de la presente invención se utiliza de preferencia para dinero en forma de moneda, una ficha para jugar en una máquina tragamonedas pachinko (máquina para juegos tipo bobina), una máquina tragamonedas, una máquina para juego de TV, o cualquier otro equipo.

Ejemplos De aquí en adelante, la presente invención se describirá específicamente por medio de ejemplos. Se destaca que la presente invención no está limitada a éstos. 1. Producción de un artículo que contiene porción metálica Ejemplo 1 Primeramente, 100 partes en peso de polvo de níquel y plata (Cu: 64% en peso, Ni: 18% en peso, Zn: 18% en peso) y 0.5 partes en peso de polvo de una sustancia emisora de luz (componente principal: BaMg2Ali6?27 : Eu, Mn) . La sustancia emisora de luz, emite luz con una longitud de onda (longitud de onda de emisión) de un pico sobre el lado derecho en la Figura 16, después de recibir luz con una longitud de onda (longitud de onda de recepción de luz) en un intervalo de un pico sobre el lado izquierdo en la Figura 16. Se obtuvo la sustancia que de aquí en adelante se denominará como "verde UV", mezclando durante dos horas utilizando un mezclador tipo cono doble, con lo cual se obtuvo polvo mixto en el que los polvos estaban mezclados uniformemente . Después, el polvo mixto obtenido se colocó en un troquel de una prensa de formación, y se comprimió por punzones superior e inferior a una presión de 3 t/cm2 por 1.5 segundos, con lo cual se obtuvo un producto formado con la forma de disco, con un diámetro de 12 mm y un espesor de 1.3 mm (tiene una porción convexa (altura: 0.3 mm) en una forma de O en el centro de una superficie) . Después de eso, el producto formado obtenido se dejó pasar a través de un horno de sinterización a 800°C. El producto formado se pasó a través de una porción de precalentamiento, una porción de sinterización, y una porción de enfriamiento en el horno de sinterización, sucesivamente. En el horno de sinterización, con el fin de eliminar el oxígeno sobre la superficie del polvo mixto y proporcionar hidrógeno, se utilizó gas de descomposición de amoniaco como el gas de reducción de sinterización. Cuando se inició el calentamiento en el horno de sinterización, las partículas del polvo se combinaron gracias a la difusión superficial, y ocurrió difusión interna también dentro de las partículas cuando la temperatura del calentamiento alcanzó el punto de fusión, con lo cual las partículas se combinaron para obtener un cuerpo sinterizado. El cuerpo sinterizado obtenido se colocó en un orificio dentro de una placa anular fabricada de acero inoxidable SUS304, con un diámetro externo de 25 mm, un diámetro interno de 12 mm, y un espesor de 1.6 mm. La placa anular con el cuerpo sinterizado, acomodado en ésta, se prensó con direcciones hacia arriba y hacia abajo para combinarlos, con lo cual se obtuvo un artículo que contenía porción metálica tipo moneda bimetálica. En este tiempo, la porción convexa en forma de O del cuerpo sinterizado, se volvió prácticamente plana por el prensado.

Ejemplo 2 Se obtuvo un artículo que contenía porción metálica por el mismo método que el del Ejemplo 1, excepto que 1.0 parte en peso de polvo de una sustancia emisora de luz se mezcló con 100 partes en peso de polvo de níquel-plata .

Ejemplo 3 Se obtuvo un artículo que contenía porción metálica por el mismo método que el del Ejemplo 1, excepto que 3.0 partes en peso de polvo de una sustancia emisora de luz se mezcló con 100 partes en peso de polvo de níquel-plata.

Ejemplo 4 Primeramente, 100 partes en peso de polvo de níquel-plata (Cu: 64% en peso, Ni 18% en peso, Zn: 18% en peso) y 0.5 partes en peso de polvo de una sustancia emisora de luz (verde UV) se mezclaron durante dos horas utilizando un mezclador tipo cono doble, con lo cual se obtuvo el polvo mixto en el que los polvos estaban uniformemente mezclados. Después, el polvo mixto obtenido se colocó en un troquel de una prensa de formación, y se comprimió por punzones superior e inferior a una presión de 6 t/cm2 durante 2.5 segundos, con lo cual se obtuvo un producto formado en forma de disco con un diámetro de 25.4 mm y un espesor de 1.32 mm (que tenía una forma cóncava en una forma de M u otro patrón en el centro de una superficie) . Después de eso, el producto formado obtenido se dejó pasar a través de un horno de sinterización a 800°C. El producto formado se pasó a través de una porción de precalentamiento, una porción de sinterización, y una porción de enfriamiento en el horno de sinterización, sucesivamente. En el horno de sinterización, con el fin de eliminar el oxígeno sobre la superficie del polvo mixto y proporcionar hidrógeno, se utilizó gas de descomposición de amoniaco como el gas de reducción de sinterización. Cuando se inició el calentamiento en el horno de sinterización, las partículas del polvo se combinaron gracias a la difusión superficial, y ocurrió difusión interna también dentro de las partículas cuando la temperatura de calentamiento alcanzó el punto de fusión, con lo cual las partículas se combinaron para obtener un artículo que contiene porción metálica compuesto de un cuerpo sinterizado.

Ejemplo 5 Se obtuvo un artículo que contenía porción metálica por el mismo método que el del Ejemplo 4, excepto que 1.0 parte en peso de polvo de una sustancia emisora de luz se mezcló con 100 partes en peso de polvo de níquel-plata.

Ejemplo 6 Se obtuvo un artículo que contenía porción metálica por el mismo método que el del Ejemplo 4, excepto que 3.0 partes en peso de polvo de una sustancia emisora de luz se mezcló con 100 partes en peso del polvo de níquel-plata.

Ejemplos 7-12 Se obtuvieron artículos que contienen porción metálica por el mismo método de los ejemplos 1-6, excepto que el acero inoxidable SUS 304 (Fe: 74% en peso, Cr 18% en peso, Ni: 8% en peso) se utilizó en lugar de polvo de níquel-plata, la temperatura del horno de sinterización se ajustó a 1100°C, y el gas de descomposición de nitrógeno se utilizó como gas de reducción de sinterización. Ejemplo 13 Primero, el polvo de níquel-plata, (Cu: 64% en peso, Ni 18% en peso, Zn: 18% en peso) se colocó en un troquel de una prensa para formación, y se comprimió por punzones superior e inferior a una presión de 3 t/cm2 durante 1.5 segundos, con lo cual se obtuvo un producto formado como disco con un diámetro de 12 mm y un espesor de 1.3 mm (tiene una porción convexa (altura: 0.3 mm) en una forma de O en el centro de una superficie) . Después de eso, el producto formado obtenido se dejó pasar a través de un horno de sinterización a 800°C. El producto formado se pasó a través de una porción de precalentamiento, una porción de sinterización, y una porción de enfriamiento en el horno de sinterización, sucesivamente. En el horno de sinterización, con el fin de eliminar el oxígeno sobre la superficie del polvo mixto y proporcionar hidrógeno, se utilizó gas de descomposición de amoniaco como el gas de reducción de sinterización. Cuando se inició el calentamiento en el horno de sinterización, las partículas del polvo se combinaron gracias a la difusión superficial, y ocurrió difusión interna también dentro de las partículas cuando la temperatura de calentamiento alcanzó el punto de fusión, con lo cual las partículas se combinaron para obtener un cuerpo sinterizado. En un aparato de vacío provisto con una válvula de reducción de presión manual, se colocaron con agitación 70 partes en peso de metacrilato de polimetilo transparente (PMMA) , y 30 partes en peso del polvo de una sustancia emisora de luz (verde UV) . El PMMA y el polvo de la sustancia emisora de luz se mezclaron durante 3 minutos con agitación, y después de esto, el cuerpo sinterizado obtenido como se describe anteriormente, se colocó en la mezcla. La presión del aparato de vacío se redujo manualmente, con lo cual se dejó llenar un vacío de una porción metálica sinterizada con la sustancia emisora de luz y PMMA. Después, la porción metálica sinterizada resultante se dejó reposar durante 5 horas para endurecer el PMMA. Después de eso, el cuerpo sinterizado obtenido se colocó en el interior de un orificio de una placa anular fabricada de acero inoxidable SUS304 con un diámetro externo de 25 mm, un diámetro interno de 12 mm, y un espesor de 1.6 mm. La placa anular con el cuerpo sinterizado incluido en ésta, se prensó en las direcciones de arriba hacia abajo para combinarlos, con lo cual se obtuvo un artículo que contenía porción metálica tipo moneda bimetálica. En este tiempo, la porción convexa en forma de 0 del cuerpo sinterizado se hizo casi plana por prensado. Ejemplo 14 Se obtuvo un artículo que contenía porción metálica por el mismo método que el del Ejemplo 13, excepto que 1.0 parte en peso de polvo de una sustancia emisora de luz se mezcló con 100 partes en peso de polvo de níquel-plata.

Ejemplo 15 Se obtuvo un artículo que contenía porción metálica por el mismo método que el del Ejemplo 13, excepto que 3.0 partes en peso de polvo de una sustancia emisora de luz se mezcló con 100 partes en peso del polvo de níquel-plata .

Ejemplo 16 Polvo de níquel-plata (Cu: 64% en peso, Ni 18% en peso, Zn: 18% en peso) se colocó en un troquel de una prensa para formación, y se comprimió por punzones superior e inferior a una presión de 6 t/cm2 durante 2.5 segundos, con lo cual se obtuvo un producto formado como disco con un diámetro de 25.4 mm y un espesor de 1.32 mm. Después de eso, el producto formado obtenido se dejó pasar a través de un horno de sinterización a 800°C. El producto formado se pasó a través de una porción de precalentamiento, una porción de sinterización, y una porción de enfriamiento en el horno de sinterización, sucesivamente. En el horno de sinterización, con el fin de eliminar el oxígeno sobre la superficie del polvo mixto y proporcionar hidrógeno, se utilizó gas de descomposición de amoniaco como el gas de reducción de sinterización. Cuando se inició el calentamiento en el horno de sinterización, las partículas del polvo se combinaron gracias a la difusión superficial, y ocurrió difusión interna también dentro de las partículas cuando la temperatura de calentamiento alcanzó el punto de fusión, con lo cual las partículas se combinaron para obtener un cuerpo sinterizado . Después de eso, una porción cóncava en forma de M u otro patrón, se formó por aplicación de láser sobre una superficie del cuerpo sinterizado. En un aparato de vacío provisto con una válvula de reducción de presión manual, se colocaron con agitación 70 partes en peso de metacrilato de polimetilo transparente (PMMA), y 30 partes en peso del polvo de una sustancia emisora de luz (verde UV) . El PMMA y el polvo de la sustancia emisora de luz se mezclaron durante 3 minutos con agitación, y después de esto, el cuerpo sinterizado obtenido como se describe anteriormente, se colocó en la mezcla. La presión del aparato de vacío se redujo manualmente, con lo cual se dejó llenar un vacío de una porción metálica sinterizada con la sustancia emisora de luz y PMMA. Después, la porción metálica sinterizada resultante se dejó reposar durante 5 horas para endurecer el PMMA. Como resultado, se obtuvo un artículo que contenía porción metálica.

Ejemplo 17 Se obtuvo un artículo que contenía porción metálica por el mismo método que el del Ejemplo 16, excepto que 1.0 parte en peso de polvo de una sustancia emisora de luz se mezcló con 100 partes en peso de polvo de níquel-plata.

Ejemplo 18 Se obtuvo un artículo que contenía porción metálica por el mismo método que el del Ejemplo 16, excepto que 3.0 partes en peso de polvo de una sustancia emisora de luz se mezcló con 100 partes en peso del polvo de níquel-plata.

Ejemplos 19-24 Se obtuvieron artículos que contienen porción metálica por el mismo método de los ejemplos 13-18, excepto que el acero inoxidable SUS 304 (Fe: 74% en peso, Cr 18% en peso, Ni: 8% en peso) se utilizó en lugar de polvo de níquel-plata, la temperatura del horno de sinterización se ajustó a 1100°C, y el gas de descomposición de nitrógeno se utilizó como gas de reducción de sinterización.

Ejemplos 25-28 Se obtuvieron artículos que contienen porción metálica por el mismo método de los ejemplos 1-24, excepto por una sustancia emisora de luz (componente principal: La202S:Eu). La sustancia emisora de luz, emite luz con una longitud de onda (longitud de onda de emisión) de un pico sobre el lado derecho en la Figura 17 después de recibir luz con una longitud de onda (longitud de onda de recepción de luces) en un intervalo de un pico sobre el lado izquierdo en la Figura 17. De aquí en adelante, la sustancia será denominada como "rojo UV", se utilizó en lugar de la sustancia emisora de luz "verde UV".

Ejemplos 49-72 Se obtuvieron artículos que contienen porción metálica por el mismo método de los ejemplos 1-24, excepto por una sustancia emisora de luz (componente principal: oxisulfuro de tierras raras) . La sustancia emisora de luz, emite luz con una longitud de onda (longitud de onda de emisión) de un pico sobre el lado izquierdo en la Figura 18 después de recibir luz con una longitud de onda (longitud de onda de recepción de luz) en un intervalo de un pico sobre el lado izquierdo en la Figura 18. De aquí en adelante, la sustancia será denominada como "rojo IR", se utilizó en lugar de la sustancia emisora de luz "verde UV".

Ejemplo 73 Se obtuvo un artículo que contenía porción metálica por el mismo método que el del Ejemplo 6, excepto que el polvo mixto se comprimió de- modo que se formó una porción convexa que constituía un código de barras bidimensional .

Ejemplo 74 Se obtuvo un artículo que contenía porción metálica por el mismo método que el del Ejemplo 39, excepto que el artículo no se combinó con una placa anular (es decir, el artículo no se formó en un tipo de moneda bimetálica) .

Ejemplo 75 Polvo de níquel-plata (Cu: 64% en peso, Ni 18% en peso, Zn: 18% en peso) se colocó en un troquel de una prensa para formación, y se comprimió por punzones superior e inferior a una presión de 6 t/cm2 durante 2.5 segundos, con lo cual se obtuvo un producto formado como disco con un diámetro de 25.4 mm y un espesor de 1.32 mm. Después de eso, el producto formado obtenido se dejó pasar a través de un horno de sinterización a 800°C. El producto formado se pasó a través de una porción de precalentamiento, una porción de sinterización, y una porción de enfriamiento en el horno de sinterización, sucesivamente. En el horno de sinterización, con el fin de eliminar el oxígeno sobre la superficie del polvo mixto y proporcionar hidrógeno, se utilizó gas de descomposición de amoniaco como el gas de reducción de sinterización. Cuando se inició el calentamiento en el horno de sinterización, las partículas del polvo se combinaron gracias a la difusión superficial, y ocurrió difusión interna también dentro de las partículas cuando la temperatura de calentamiento alcanzó el punto de fusión, con lo cual las partículas se combinaron para obtener un cuerpo sinterizado. Una porción cóncava en forma de M u otro patrón, se formó por aplicación de láser sobre una superficie del cuerpo sinterizado. Después de eso, la superficie en la cual se imprimió el cuerpo sinterizado, se cubrió con una cinta de celofán de modo que se formó un orificio rectangular en el centro. Posteriormente, la porción (orificio rectangular en el centro) no cubierta con la cinta de celofán, se cubrió y se impregnó con una mezcla obtenida al mezclar 30 partes en peso de polvo de una sustancia emisora de luz (verde UV) y 70 partes en peso de un sellador (PERMEATE que contenía 80% en peso de un compuesto de alcoxisilano, producido por D and D Ltd.) durante 15 segundos con agitación, con lo cual se obtuvo un artículo que contenía porción metálica. 2. Propiedades de un artículo que contiene porción metálica La sección transversal del artículo que contiene porción metálica obtenido en el Ejemplo 3, se obtuvo por medio de un molino plano, de modo que la sección transversal estaba vertical a la superficie del artículo. La sección transversal obtenida se observó con un microscopio electrónico de exploración. La Figura 19 muestra una microfotografía electrónica con una amplificación de 400. En la Figura 19, una porción que aparece con un color claro es un cuerpo sinterizado de níquel-plata, una porción que aparece con un color oscuro es un hueco, y una porción prácticamente central que aparece en forma circular es una sustancia emisora de luz (verde UV) . Es evidente a partir de la Figura 19 que la sustancia emisora de luz está presente en el hueco de la porción sinterizada del artículo que contiene porción metálica de la presente invención. Además, la sección transversal del artículo que contiene porción metálica obtenido en el Ejemplo 51, se obtuvo por medio de un molino plano, de modo que la sección transversal estaba vertical a la superficie del artículo. La sección transversal obtenida, se observó con un microscopio electrónico de exploración. La Figura 20 muestra una microfotografía electrónica a una amplificación de 100. En la Figura 20, una porción que aparece con un color claro es un cuerpo sinterizado de níquel-plata, una porción que aparece en un color oscuro es un hueco, y una porción prácticamente central que aparece en forma circular es una sustancia emisora de luz (rojo IR) . Es evidente a partir de la Figura 20 que la sustancia emisora de luz está presente en el hueco de la porción sinterizada del artículo que contiene porción metálica de la presente invención. 3. Prueba de irradiación de ondas electromagnéticas de un artículo que contiene porción metálica La superficie que contiene una sustancia emisora de luz de cada uno de los artículos que contienen porción metálica, obtenidos en los ejemplos 1-75, se irradió con una onda electromagnética de acuerdo con la sustancia emisora de luz, y se observó visualmente el estado de la emisión de luz. Los rayos UV con longitudes de onda de 290 a 350 nm se utilizaron como las ondas electromagnéticas en los ejemplos 1-48, 73, y 75, y los rayos infrarrojos con longitudes de onda de 900 hasta 950 nm se utilizaron como la onda electromagnética en los ejemplos 49-72, y 74. Por consiguiente, en los ejemplos 1-3, 7-9, 13-15 y 19-21, se observó la emisión de luz verde proveniente de la porción sinterizada excluyendo la porción en forma de O. Las Figuras 21 muestran fotografías de un cuerpo sinterizado (Figura 21 (A) ) utilizado en el Ejemplo 15 y el artículo que contiene porción metálica obtenido en el Ejemplo 15 antes de la irradiación con una onda electromagnética (Figura 21 (B) ) y durante la irradiación con una onda electromagnética (Figura 21 (C) ) . En las Figuras 21, es evidente que se suprimió la emisión de luz en la porción en forma de O y la luz se emitió dentro y fuera de la porción en forma de O en la porción sinterizada. Por consiguiente, en los Ejemplos 4-6, 10-12, 16-18, y 22-24, se observó la emisión de luz verde desde la porción excluyendo la porción en forma de M o la porción de otro patrón. Las Figuras 22 muestran fotografías del artículo que contiene porción metálica obtenido en el Ejemplo 6 antes de la irradiación con una onda electromagnética (Figura 22 (A) ) y durante la irradiación con una onda electromagnética (Figura 22 (B) ) . En las Figuras 22, se observa que se suprimió la emisión de luz en la porción en forma de M o la porción de otro patrón, y la luz se emitió en la porción que excluye la porción en forma de M o la porción de otro patrón. En los Ejemplos 25-27, 31-33, 37-37 y 43-45, se observó la emisión de luz roja proveniente de la porción sinterizada excluyendo la porción en forma de 0. En los Ejemplos 28-30, 34-36, 40-42 y 46-48, se observó la emisión de luz roja proveniente de la porción sinterizada excluyendo la porción en forma de M o la porción de otro patrón. En los Ejemplos 49-51, 55-57, 61-63 y 67-69, se observó la emisión de luz roja proveniente de la porción sinterizada excluyendo la porción en forma de O. En los Ejemplos 52-54, 58-60, 64-66 y 70-72, se observó la emisión de luz roja proveniente de la porción sinterizada excluyendo la porción en forma de M o la porción de otro patrón. En cualquier caso, la potencia de emisión se incrementó sucesivamente conforme se incrementaba la cantidad de una sustancia emisora de luz. En el Ejemplo 73, se observó la emisión de luz verde proveniente del código de barras bidimensional. La Figura 23 muestra una fotografía del artículo que contiene porción metálica obtenido en el Ejemplo 73 durante la irradiación, con una onda electromagnética. En el Ejemplo 74, se observó la emisión de luz roja proveniente de la porción sinterizada excluyendo la porción en forma de 0 de la misma manera que en el Ejemplo 39. Las Figuras 24 muestran fotografías en el caso donde el interior de la porción en forma de O del artículo que contiene porción metálica obtenido en el Ejemplo 74, se irradió con una onda electromagnética (Figura 24 (A) ) y en el caso donde la porción en la forma de O se irradió con una onda electromagnética (Figura 24 (B) ) . Es evidente a partir de las Figuras 24 que se suprimió la emisión de luz en la porción en forma de O, y la luz se emitió dentro de la porción en forma de O. En el Ejemplo 75, se observó la emisión de luz verde proveniente de la porción no cubierta con una cinta de celofán. La Figura 25 muestra una fotografía del artículo que contiene porción metálica obtenido en el Ejemplo 75, en el tiempo de irradiación con una onda electromagnética 4. Prueba de detección de emisión de luz de un artículo que contiene porción metálica Se realizó una prueba para confirmar si la emisión de luz del artículo que contiene porción metálica de la presente invención podría ser detectada cuantitativamente o no. Un aparato que incluye un dispositivo emisor de luz (LED, longitud de onda de emisión: 900 a 950 nm) , un dispositivo fotorreceptor (PD, longitud de onda receptora de luz: 450 a 550 nm) , un circuito detector, y un circuito amplificador (UPC 324C, circuito amplificador operacional de objeto general, con cuádrete de fuente de potencia simple) se utilizó como un aparato de detección. La Figura 26 muestra un diagrama de circuitos del circuito detector, y la Figura 27 un diagrama de circuitos del circuito amplificador. Utilizando el aparato de detección, el artículo que contiene porción metálica obtenido en el Ejemplo 51, colocado a una distancia de 10 mm a partir del dispositivo fotorreceptor, se irradió con una onda electromagnética, se detectó la emisión de luz, y la luz emitida fue capaz de ser amplificada para ser detectada cuantitativamente.

Claims (27)

1. REIVINDICACIONES 1. Artículo que contiene porción metálica que tiene una porción metálica porosa, en el cual la porción metálica porosa contiene una sustancia que emite luz por irradiación con una onda electromagnética.
2. 2. Artículo que contiene porción metálica según la reivindicación 1, en el cual la porción metálica porosa es una porción metálica sinterizada.
3. 3. Artículo que contiene porción metálica según la reivindicación 2, en el cual la porción metálica sinterizada es una sustancia simple o una aleación de al menos un tipo de metal seleccionado entre el grupo que consiste de hierro, cobre, aluminio, titanio, oro, y plata.
4. 4. Artículo que contiene porción metálica según la reivindicación 2, en el cual la porción metálica sinterizada es bronce, acero inoxidable, o cobre.
5. 5. Artículo que contiene porción metálica según la reivindicación 1, en el cual la porción metálica porosa es una porción metálica rociada.
6. 6. Artículo que contiene porción metálica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el cual la porción metálica porosa contiene dos o más tipos de sustancias que emiten luz mediante la irradiación con ondas electromagnéticas que tienen longitudes de onda de emisión diferente.
7. 7. Artículo que contiene porción metálica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el cual la onda electromagnética es un rayo infrarrojo, rayo UV, rayo X, o rayo y.
8. 8. Artículo que contiene porción metálica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el cual la porción metálica porosa contiene además ADN.
9. 9. Artículo que contiene porción metálica según f cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que tiene una porción metálica diferente a la porción metálica porosa.
10. 10. Artículo que contiene porción metálica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el cual una parte de la superficie de la porción metálica porosa es una porción cóncava obtenida por prensado o aplicación de láser, y se suprime la emisión de luz de la sustancia que emite luz mediante la irradiación con una onda electromagnética en la porción cóncava.
11. 11. Artículo que contiene porción metálica según la reivindicación 10, en el cual la superficie de la porción metálica porosa constituye un código de barras bidimensional .
12. 12. Moneda que tiene una porción metálica porosa, en la cual la porción metálica porosa contiene una sustancia que emite luz mediante irradiación con una onda electromagnética .
13. 13. Moneda según la reivindicación 12, en la cual la porción metálica porosa es una porción metálica sinterizada.
14. 14. Moneda según la reivindicación 13, en la cual la porción metálica sinterizada es una sustancia simple o una aleación de al menos un tipo de metal seleccionado entre el grupo que consiste de hierro, cobre, aluminio, y titanio.
15. 15. Moneda según la reivindicación 13, en la cual la porción metálica sinterizada es bronce, acero inoxidable, o cobre.
16. 16. Moneda según la reivindicación 12, en la cual la porción metálica porosa es una porción metálica rociada .
17. 17. Moneda según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, en la cual la porción metálica porosa contiene dos o más tipos de sustancias que emiten luz mediante la irradiación con una ondas electromagnéticas que tienen diferentes longitudes de onda de emisión.
18. 18. Moneda según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, en la cual la onda electromagnética es un rayo infrarrojo, rayo UV, rayo X, o rayo y.
19. 19. Moneda según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 18, en la cual la porción metálica porosa contiene además ADN.
20. 20. Moneda según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 19, que tiene una porción metálica diferente a la porción metálica porosa.
21. 21. Moneda según la reivindicación 20, en la cual la porción metálica diferente a la porción metálica porosa se coloca alrededor de la porción metálica porosa.
22. 22. Moneda según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 21, en la cual una parte de una superficie de la porción metálica porosa es una porción cóncava obtenida por prensado o aplicación de láser, y se suprime la emisión de luz de la sustancia que emite luz mediante la irradiación con una onda electromagnética en la porción cóncava.
23. 23. Moneda según la reivindicación 22, en la cual la superficie de la porción metálica porosa constituye un código de barras bidimensional.
24. 24. Método para producir la moneda según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15 y 17 a 23, que incluye las etapas de: calentar polvo de al menos un tipo de metal a una temperatura inferior al punto de fusión del metal; y enfriar el polvo de esa temperatura, en cuya etapa de enfriamiento, la sustancia que emite luz por irradiación con una onda electromagnética, se agrega una temperatura igual o inferior a la temperatura de presencia de estabilidad de la sustancia para obtener la porción metálica sinterizada.
25. 25. Medio de registro de información que tiene una porción metálica porosa; en el cual la porción metálica porosa contiene una sustancia que emite luz mediante irradiación con una onda electromagnética; una parte de una superficie de la porción metálica porosa es una porción cóncava obtenida por prensado o aplicación de láser, y la emisión de luz de la sustancia emisora de luz mediante la irradiación con una onda electromagnética se suprime en la porción cóncava; y la superficie de la porción metálica porosa registra información en la porción cóncava y una porción diferente a la porción cóncava, y la información se mantiene al menos hasta que la porción cóncava se acaba.
26. 26. Medio de registro de información según la reivindicación 25, en el cual la porción metálica porosa es una porción metálica sinterizada.
27. 27. Medio de registro de información según la reivindicación 25, en el cual la porción metálica porosa es una porción metálica rociada.