KR20080005648U - 유골함 - Google Patents

Abstract

본 고안은 유골함에 관한 것으로, 본 고안에서는 외부로 돌출되는 기존 밸브구조와는 달리 마개구조를 채택하면서도 유골함의 내부를 용이하게 진공상태로 만들 수 있을 뿐만 아니라 유골함의 내부를 진공상태로 만든 후 완전 밀봉이 가능하도록 하여 외관을 미려하게 유지할 수 있을 뿐만 아니라 장시간 경과하여도 진공이 해제되지 않아 유골함을 보관하는 과정에서 공기와의 접촉에 의한 유골분의 부패와 변질을 방지할 수 있는 유골함을 제공한다.

Description

유골함{Ashes urn}

도 1은 본 고안에 따른 유골함의 결합단면도.

도 2는 도 1에 도시된 유골함 마개의 사시도.

도 3a 내지 도 3d는 본 고안에 따른 유골함의 내부용기의 진공화 과정을 순차적으로 나타낸 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 유골함 2 : 외부용기

3 : 덮개 4 : 내부용기

5 : 용기몸체 6 : 용기커버

7 : 통공 71 : 걸림홈

8 : 진공용 마개 81 : 안착부

811 : 주입공 812 : 단차홈

813 : 오링홈 82 : 삽입부

821 : 통기공 9 : 오링

본 고안은 유골함에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유골분을 내장한 상태에서 내부의 진공을 용이하게 만들 수 있을 뿐만 아니라 진공 후 완전밀봉이 가능하도록 함으로서, 공기와의 접촉으로 인한 유골분의 부패와 손상을 방지하여 장기간 동안 양호하게 보관할 수 있도록 한 유골함에 관한 것이다.

종래로 부터 장례는 종교나 지역적 특성에 따라 큰 차이를 보이고 있으나 가장 널리 알려진 방법은 매장 방법으로서 시신을 분묘에 안치하는 방법이다. 그러나 상기 매장 방법으로 인하여 분묘의 개수가 계속적으로 증가함에 따라 많은 문제점을 도출되고 있다. 일예로 분묘의 증가는 토지 이용 효율을 낮출 뿐만 아니라 분묘 설치로 인한 자연 환경 파괴 등의 문제가 발생된다.

이로 인하여 최근에는 시신을 화장하고 이를 가루로 만들어 납골당에 안치시키는 화장식 장례 문화가 급속하게 자리를 잡고 있는 추세이다. 화장식 장례 방법은 불교의 다비식에서 전래된 것으로서 공간 활용도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 매장으로 인한 주변 자연 환경 파괴를 방지할 수 있다는 이점으로 인하여 적극권장되고 있는 방법이다.

상기 화장식 장례 방법은 시신을 화장하여 가루화시킨 유골가루(이하 '유골분'이라 함)를 유골함에 담고 이를 납골당에 안치하는 것으로 제한된 공간 내에서 보다 많은 수의 유골을 안치할 수 있다는 이점이 있다.

그러나, 유골함은 일반적으로 석재를 가공하여 제조되는 것으로 유골함 내부의 공기와 외부 공기가 용이하게 접촉함에 따라 그 온도차에 의해 유골함 내측에는 수분이 응결되게 되고, 이러한 수분은 유골함 내부의 유골분을 부패시키게 된다. 이로 인하여 납골당에서는 유골분의 부패에 따른 악취가 심하게 발생하는 문제점이 있다.

상기한 문제점을 해소하기 위하여 유골함 내부를 진공으로 만든 상태에서 보관이 가능하도록 함으로서 유골의 부패와 변질을 방지할 수 있도록 한 다양한 기술이 개시되어 있다. 현재까지 알려진 대부분의 진공 유골함들은 내부의 진공을 만들기 위하여 진공용 밸브를 유골함 외부에 형성하고, 상기 밸브를 통해 유골함 내부의 공기를 빼내어 내부를 진공상태로 만들고 있다.

그러나 상기와 같이 진공용 밸브를 유골함 외부에 형성하는 경우 진공밸브가 유골함 외측으로 돌출되어 외관을 해치는 문제점이 있다. 뿐만 아니라 내부를 진공상태로 만든 후에도 장시간이 경과하면 진공이 해제되는 경우가 종종 발생하며, 이 경우 장시간 경과 후 유골분의 부패와 변질이 발생되는 문제점이 있다. 이를 해소하기 위하여 유골함을 외부용기와 내부용기로 구분하여 형성하되, 내부용기를 진공상태로 만든 다음 외부용기 내부에 삽입하여 보관하는 경우도 있으나, 위와 같은 문제의 근본적인 해결책은 제시하지 못하고 있는 실정이다.

이에 본 고안은 상기한 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 외부로 돌출되는 기존 밸브구조와는 달리 마개구조를 채택하면서도 유골함의 내부를 용이하게 진공상태로 만들 수 있을 뿐만 아니라 유골함의 내부를 진공상태로 만든 후 완전 밀봉이 가능하도록 하여 외관을 미려하게 유지할 수 있을 뿐만 아니라 장시간 경과하여도 진공이 해제되지 않아 유골함을 보관하는 과정에서 공기와의 접촉에 의한 유골분의 부패와 변질을 방지할 수 있는 유골함을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 상단에 덮개가 결합되는 외부용기와, 상기 외부용기 내측에 삽입되는 것으로 내부에 유골분이 내장되는 용기몸체와, 상기 용기몸체 상단에 결합되는 용기커버를 포함하는 내부용기로 이루어지는 유골함에 있어서, 상기 내부용기는 상기 용기몸체 또는 용기커버의 일측에 형성된 것으로 외주연에 걸림홈이 형성된 통공 및 상기 통공에 결합되어 용기몸체에 용기커버가 결합된 상태에서 내부의 진공을 만들고 진공 후 무기바인더에 의해 용기몸체 또는 용기커버와 일체화되는 것으로, 상기 통공의 걸림홈에 안착되는 안착부와 상기 안착부 중앙에 형성되어 통공에 삽입되는 삽입부로 이루어지는 진공용 마개를 포함함을 특징으로 하는 유골함을 제공한다.

이하 본 고안을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 따른 유골함의 결합단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 유골함 마개의 사시도이다.

상기 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 유골함(1)은 외부용기(2)와 내부용기(4)로 이루어지는 이중용기 구조를 갖는다.

여기서, 외부용기(2)는 내측으로 유골분이 담겨진 내부용기(4)가 삽입되며, 상단에는 덮개(3)가 결합된다. 결합은 내부용기(4)의 상태를 육안으로 용이하게 확인할 수 있는 정도의 결합수단이 적용되는 것이 좋다. 일예로 결합수단은 도면에 도시된 바와 같은 단순 걸침형상을 포함하여 나선결합 등 다양한 공지의 결합수단이 적용될 수 있다. 외부용기(2)의 형태는 원형을 포함하여 다양한 형상으로의 제작이 가능하며, 재질은 세라믹재질이나 유리 재질을 포함하여 다양한 재질의 적용이 가능하다.

외부용기(2) 내측에는 내부용기(4)가 삽입된다. 본 고안에 따르면 내부용기(4)는 내부에 유골분이 내장되는 용기몸체(5)와, 상기 용기몸체(5) 상단에 결합되는 용기커버(6), 상기 용기몸체(5) 또는 용기커버(6)의 일측에 형성된 통공(7), 및 상기 통공(7)에 결합되는 진공용 마개(8)로 이루어진다.

여기서, 내부용기(4)는 내부에 내장되는 유골분의 육안확인이 가능하도록 투명한 유리재질로 제작되는 것이 바람직하며, 그 형상은 원형을 포함하여 다양한 형상으로의 제작이 가능하다.

용기몸체(5)는 내부에 유골분이 내장되며, 그 후 상단으로 용기커버(6)가 결합된다. 이때 용기몸체(5)와 용기커버(6)는 완벽한 밀봉을 이루면서 결합이 이루어 져야 하므로 체결 후 실리카졸과 같은 무기바인더나 실리콘 수지 등으로 마감처리를 하는 것이 중요하다. 여기서 무기바인더나 실리콘 수지 등은 접착제용으로 시판되는 것으로부터 용이하게 구입이 가능하다.

본 고안에 따르면, 상기 용기몸체(5) 또는 용기커버(6)의 일측에 형성된 통공(7)을 포함한다. 여기서 통공(7)은 내부용기(4)의 용기몸체(5)에 용기커버(6)가 결합된 후 내부의 진공을 유도하기 위하여 형성된 것이다. 이때 상기 통공(7)의 상단 외주연에는 걸림홈(71)이 형성되는데 이 걸림홈(71)은 후술하는 진공용 마개(8)의 안착부(81)가 안착되는 곳으로서 안착부(81)에 대응되게 형성된다.

본 고안에 따르면 상기 통공(7)에 결합되는 진공용 마개(8)가 구비된다. 이 진공용 마개(8)는 용기몸체(5)에 용기커버(6)가 결합된 상태에서 내부의 진공을 만들고 진공 후 무기바인더에 의해 용기몸체(5) 또는 용기커버(6)와 일체화되어 내부의 완전밀봉을 도모하기 위하여 형성된다. 이때 진공용 마개(8)는 통공(7)의 걸림홈(71)에 안착되는 안착부(81)와 상기 안착부(81) 중앙에 형성되어 통공(7)에 삽입되는 삽입부(82)로 이루어진다.

이러한 구조의 진공용 마개(8)는 진공 후 걸림홈(71)에 안착부(81)가 안착되어 외부로 돌출되지 않으므로 외관을 미려하게 유지할 수 있도록 도와준다.

여기서 보다 용이하게 내부의 진공을 만들고, 진공 후 용이하게 무기바인더에 의해 용기몸체(5) 또는 용기커버(6)와 일체화될 수 있는 다양한 구조가 접목될 수 있는데, 이를 용이하게 실시하기 위하여 본 고안에서는 도면에 도시된 바와 같이 진공용 마개(8)의 안착부(81)는 일측면에 무기바인더 주입공(811)이 형성되고, 안쪽 외주연에는 주입된 무기바인더가 채워지는 단차홈(812)이 형성되며, 삽입부(82)의 외주연 접면에는 오링홈(813)이 형성되도록 하였다. 이와 동시에 진공용 마개(8)의 삽입부(82)는 진공시 내부공기의 원할한 배출을 위한 적어도 하나의 통기공(821)이 형성되도록 하였다.

상기 안착부(81)에는 삽입부(82)와 접하는 면의 외주연에 오링홈(813)이 형성되는데, 내부용기(4)를 진공상태로 만든 후 진공용 마개(8)를 통공(7)에 밀어 넣었을 때 상기 오링홈(813)에 삽입된 오링(9)이 통공(7)의 걸림홈(71)의 바닥면에 밀착되게 되어 일차적인 내부 진공이 유지되도록 하기 위하여 형성된다.

그러나, 오링(9)만으로는 내부진공을 장시간 유지하는 것이 곤란하므로, 보다 완벽한 밀봉이 필요하다. 이를 위하여 상기 안착부(81)에는 단차홈(812)과 무기바인더 주입공(811)이 형성된다. 무기바인더 주입공(811)을 통해 실리카 졸과 같은 무기바인더가 주입되면 주입된 무기바인더는 단차홈(812)에 채워지게 되고, 그 상태로 굳어지면 내부용기(4)의 완벽한 밀봉이 가능하게 된다. 이때 무기바인더를 선택한 것은 내부용기(4)의 재질이 유리재질이므로 무기바인더와의 일체화가 용이하기 때문이며, 바람직하게는 유리재질과 성분이 유사한 실리카졸이 좋다.

진공용 마개(8)의 삽입부(82)에는 통기공(821)이 형성되는데, 이 통기공(821)은 내부를 진공상태로 만드는 과정에서 내부공기의 원할한 배출을 위하여 형성된 것이며, 적어도 하나 이상 형성하면 충분하다.

상기한 구조의 유골함(1)에서 내부용기(4)를 진공으로 만들기 위해서는 소정의 구조를 갖는 진공장치가 요구될 수 있는데, 이는 당해분야에서 공지기술을 가진 자라면 용이하게 형성할 수 있는 것이다. 진공장치의 일예에 대해서는 후술하기로 한다.

본 고안에 따르면 상기 내부용기(4)에는 내부의 진공상태를 확인하기 위한 고무풍선이 내장될 수 있다. 이때 고무풍선은 내부에 극소량의 공기만이 내장된 상태로 밀봉되어 있으며, 내부용기(4)의 진공기 고무풍선에 포함된 공기의 압력에 의해 풍선이 부풀어 오르게 되며, 이를 통해 내부의 진공유무를 확인할 수 있다. 이는 필요에 따러 선택적으로 내장될 수 있는 것이다.

도 3a 내지 도 3c는 본 고안에 따른 유골함의 내부용기의 진공화 과정을 순차적으로 나타낸 도면이다.

상기 도 3a 내지 도 3c와 도 1 및 도 2를 함께 참고로 하여 본 고안에 따른 유골함(1)의 사용상태를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저 본 고안에서는 도 3a에 도시된 바와 같이 내부용기(4)의 용기몸체(5)에 유골분을 넣고 용기커버(6)를 체결한다음 체결부위를 밀봉한다. 밀봉은 실리콘 수지나 무기바인더를 이용하면 용이하게 실시할 수 있다. 이후 진공용 마개(8)의 삽입부(82)에 오링(9)을 끼우고 통공(7)에 삽입한다. 오링(9)에 의해 진공용 마개(8)는 통공(7)에 완전히 삽입되지 않고 소정의 위치까지만 삽입된다.

이후 도 3b에서 보는 바와 같이 진공장치(100)를 사용하여 내부용기(4)를 진공상태로 만든다. 이때 진공장치(100)는 도면에 도시된 바와 같이 본체(110) 일측에 진공펌프와 연결되는 연결구(120)가 구비된다. 이러한 진공장치(100)는 다양한 구조로의 제작이 가능하며, 본 고안은 이에 한정되지 않음을 미리 밝혀둔다. 이때 진공펌프가 구동되면 마개(8)의 삽입부(82)에 형성된 통기공(821)을 통해 내부용기(4)의 내부에 포함된 공기가 배출되게 된다. 이때 도면 부호 130은 밀대로서 내부용기(4)의 진공이 완료되면 힘을 가하여 진공용 마개(8)가 통공(7)에 완전히 삽입될 수 있도록 하기 위하여 형성된 것이다. 밀대(130)로 진공용 마개(8) 상단을 밀면 오링(9)이 상부로 밀려올라오면서 오링홈(813)에 삽입되게 되어 내부용기(4) 내부는 진공상태가 유지된다.

그런 다음 도 3c에 도시된 바와 같이 진공장치(100)를 내부용기(4)와 분리한다.

분리가 완료되면 도 3d에 도시된 바와 같이 진공용 마개(8)에 형성된 바인더 주입공(811)으로 무기바인더를 주입한다. 무기바인더는 실리카졸과 같은 무기바인더를 사용한다. 무기바인더가 주입되면 주입된 무기바인더는 안착부(81) 안쪽 외주연에 형성된 단차홈(812)에 채워지게 되며, 그 상태로 경화되면 마개(8)와 내부용기(4)는 서로 일체화되면서 굳어지게 된다. 따라서 완벽한 밀봉이 가능하게 된다.

이후 내부용기(4)는 외부용기(2) 내측에 삽입한 다음 덮개(3)를 덮은 후 보관하면 된다. 이 경우 유골분을 진공상태로 유지하면서도 완벽한 밀봉이 가능할 뿐만 아니라 진공이 해제되지 않아 유골함(1)을 보관하는 과정에서 공기와의 접촉에 의한 유골분의 부패와 변질을 방지할 수 있게 된다.

상기에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 유골함은 투명한 유리재질의 내 부용기에 유골분을 담고 진공용 마개를 통해 내부의 공기 빼내어 진공으로 만든 다음 매개를 닫은 상태에서 무기바인더에 의해 진공용 마개와 내부용기를 일체화되게 고정시켜 완전밀봉이 가능하도록 함으로서 진공용 마개가 외부로 돌출됨이 없어 외관상 미려함을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 유골함의 내부를 용이하게 진공상태로 만들 수 있으며, 특히 유골함의 내부를 진공상태로 만든 후 완전 밀봉이 가능하여 장시간 경과하여도 진공이 해제되지 않아 유골함을 보관하는 과정에서 공기와의 접촉에 의한 유골분의 부패와 변질을 방지할 수 있는 유용한 효과가 있다.

상기에서 본 고안은 도면에 도시된 바람직한 실시예를 참조하여 설명되었으나, 이는 본 고안의 이해를 돕기 위하여 예시된 것에 불과한 것이며, 따라서 본 고안은 당해 기술분야의 통상의 지식을 지닌 자라면 자명하게 도출 가능한 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예를 포괄하도록 의도된 청구범위에 의하여 해석되어져야 할 것이다.

Claims (3)

1. 상단에 덮개가 결합되는 외부용기와; 상기 외부용기 내측에 삽입되는 것으로 내부에 유골분이 내장되는 용기몸체와, 상기 용기몸체 상단에 결합되는 용기커버를 포함하는 내부용기;로 이루어지는 유골함에 있어서,

   상기 내부용기는: 상기 용기몸체 또는 용기커버의 일측에 형성된 것으로 외주연에 걸림홈이 형성된 통공; 및 상기 통공에 결합되어 용기몸체에 용기커버가 결합된 상태에서 내부의 진공을 만들고 진공 후 무기바인더에 의해 용기몸체 또는 용기커버와 일체화되는 것으로, 상기 통공의 걸림홈에 안착되는 안착부와 상기 안착부 중앙에 형성되어 통공에 삽입되는 삽입부로 이루어지는 진공용 마개;를 포함함을 특징으로 하는 유골함.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 진공용 마개는: 오링을 포함하며, 상기 진공용 마개의 안착부는 일측면에 무기바인더 주입공이 형성되고, 안쪽 외주연에는 주입된 무기바인더가 채워지는 단차홈이 형성되며, 삽입부의 외주연 접면에는 상기 오링이 삽입되는 오링홈이 형성되고, 상기 진공용 마개의 삽입부는 진공시 내부공기의 원할한 배출을 위한 적어도 하나의 통기공이 형성된 것;임을 특징으로 하는 유골함.
3. 청구항 1 또는 2에 있어서,

   상기 내부용기에는 내부의 진공상태를 확인하기 위한 고무풍선이 내장됨을 특징으로 하는 유골함.

Images