KR20080004551U

KR20080004551U - 꼬임인출권취기

Info

Publication number: KR20080004551U
Application number: KR2020080012405U
Authority: KR
Inventors: 차용철; 박상구
Original assignee: 차용철; 박상구
Priority date: 2008-09-12
Filing date: 2008-09-12
Publication date: 2008-10-10

Abstract

본 고안은 도전성(導電性) 고무 용액(溶液)과 유리 실(textile glass yarns)을 이용한 도전성 합연사의 제조 장치에 있어서, 회전프레임(110)의 양 측단 중앙부에 중공축(120)을 합연사(100)가 중공축 안으로 관통되게 부착하고, 상기 중공축과 직교하는 방향으로 꼬임롤러(140)를 상기 회전프레임 상에 축설시키며, 상기 회전프레임(110)의 회전에 의해 꼬여지는 합연사(100)를 일정한 속도로 인출하는 인출롤러(200)가 설치되고, 상기 인출된 합연사를 보빈(320)에 감는 링연사기(300)로 구성되어 꼬임·인출·권취 기능이 순차적으로 이루어지는 꼬임인출권취기가 구성되는 것을 특징으로 한다.

꼬임, 인출, 링연사기

Description

꼬임인출권취기{twisting drawing winder}

본 고안은 도전성(導電性) 실리콘 고무 용액(溶液)과 유리실(textile glass yarns)을 이용한 도전성 합연사의 제조 장치에 관한 것으로, 다수의 유실 실에 도전성 고무 용액을 함침하고, 상기 함침된 다수의 유리실을 꼬임·합사 하며 건조·경화하는 것을 특징으로 하는 도전성 합연사의 제조 장치에 관한 것이다.

다음 내용은 본 출원인이 선 출원한 출원번호 20-2008-0002413 내용을 인용하고자 한다.

제직준비기는 기종별로 권사기, 연사기, 가호기, 정경기, 연경기, 통경기, 주변기기 등 7개 분야의 섬유생산설비를 총칭하고 있다. 제직준비기가 이와 같이 다양한 범주의 서로 다른 기종들로 세세하게 분류되어 있는 원인은 원사입고(방적사 또는 필라멘트 장섬유사, 가연사 등) 이후 제직이 가능하도록 적정의 본수(本數)를 정경기에 감은, 빔상태에서 직기상에 걸고 통경작업으로 마무리하기까지 많은 작업과정을 거쳐야 하기 때문이다.

입고된 원사는 바로 직기에 공급되는 것이 아니라 제직용 준비과정들, 즉 감 고(권취), 나누고(정경), 합치고(합사), 꼬임을 주고(가연), 풀칠하고, 직기 바디의 잉아(目)까지 낱낱이 이어주는 다수의 작업이 까다롭게 진행되어 있어 각 세부공정 단계별로 실을 처리할 수 있는 최적의 설비는 형태와 기능도 다른 각각의 생산설비를 요구하고 있다.

제직준비기계는 일반적으로 권사, 정경, 가호, 통경 등의 공정으로, 이들 설비는 생산비용에서 원가절감기술로서 Process monitoring과 Data 입·출력기능, 원격진단, 혹은 Telemaintenace와 생산능력의 범용성과 유연성 부여이다.

구체적인 연사기의 기술동향은 다음과 같다.

Twisting machine은 획기적인 신기술 또는 신제품의 출현 없이, 기존 제품의 기능 향상 및 다변화가 Keypoint이다. Allma(Germany)사의 의류용 연사기(HT), 산자용 연사기(Techno Corder)와 ICBT(France)사의 Carpet yarn용 연사기(CDDT510), Tirecord용 연사기 등이다.

Two-for one twister로서 ICBT사의 DT354는 세번수 Yarn에 최고 3,400 t/m의 강연을 부여하기 위한 목적으로 Spindle 직경이 90/110mm, 공급 Pirn은 0.7~1.5kg 범위이며, Double flanged bobbin의 평행 권취와 개별 원추형 권취 시스템이 있다.

또한, DT360은 중번수 및 세번수 Yarn에 중연과 약연을 부여하기 위하여 Spindle 직경이 140mm이며, Tangential belt로 Spindle을 구동하고, 고속 권취를 할 수 있을 뿐 아니라 염색용 Soft take-up package도 생산 가능하다. Flat yarn과 가공사용으로는 170mm spindle을 다양하게 사용할 수 있다.

Murata사는 독창적인 원추형 스핀들과 Tensor를 적용한 다단계 장력 System 으로 안정된 Balloon 장력과 안정된 Balloon 형상을 유지하며, 가공된 실에 루프와 잔털의 형성을 방지하고, 각 부분마다 간단한 장력 조절도 할 수 있다. 스핀들과 o-ring 사이에 고정 Disk를 갖추고 있어서 스핀들의 진동이 직접적으로 Yarn에 전달되지 않는다. Tensor를 적용한 다단계 장력으로 30~300 denier yarn, 방적사, High multi-filament yarn, 불규칙 단면사 그리고 인터레이스사 등을 연사할 수 있다.

Three-for-one twister는 Saure Tritec Twister라는 이름으로 Hamel사에서 1993년 개발되어 출시되었는데, One-for one twister의 3배 또는 Two-for one twister의 1.5배에 이르는 생산성이 있어 향후 연사기의 주종을 이룰 것이다. Spindle shaft가 있는 외부 시스템과 평행으로 감긴 공급 Bobbin이 있는 내부 시스템은 같은 속도이지만, 서로 반대 방향으로 회전한다. 두 시스템은 원통 모양의 Thread-guiding으로부터 Yarn이 풀려나오고, Thread-guiding device에 집속된다. 실은 Hollow spindle 안으로 끌려 들어가고 상반 회전 시스템에 의해 즉시 두 번의 꼬임이 얻어지며, 실은 다시 외부 Thread-guiding device에 집속(集束)되고 Delivery roller에 감기기 전에 세 번째 꼬임이 얻어진다.

또한, 산업용 연사기의 용도는 Tire cord, 어망사, Timing belt용 Yarn, Rope용 Yarn, BCF carpet용 Yarn 및 Glass fiber의 연사이며 굵고 강한 실을 사용하기 때문에 Individual spindle system을 많이 적용하고, 특히 Glass fiber 연사에는 Ring twister를 사용하는 것이 보통이다. Direct cabling 방법은 한번의 작업으로 균형 잡힌 꼬임을 가진 2합 연사를 Cabling 하기 위한 것이다.

ICBT의 CP510/CP560을 나타내었는데, 꼬임이 없는 Single end는 Spindle의 아래로 들어가고, Ceramic disk의 구멍으로 나온다. Balloon이 형성되면서 이 첫 번째 실은 두 번째 실이 감긴 공급 보빈 주위를 회전하여 꼬임이 부여된 2합연사가 생성된다.

그러나 기존 유리실의 합연사는 내굴곡성과 내마찰성이 나빠서 접히는 부분과 스치는 부분이 쉽게 떨어지는 단점이 있다.

본 출원인이 선 출원한 인출 꼬임 장치(출원번호 20-2008-0002413)는 전동장치인 웜기어를 이용하고 있으므로, 상기 웜휠기어의 마찰저항 때문에 고속 회전을 못하는 단점이 있다.

따라서, 본 고안은 도전성(導電性) 고무 용액(溶液)과 유리 실(textile glass yarns)을 이용한 도전성 합연사의 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 고안은 인출 꼬임 장치를 전동기어 없이 꼬임 기능과 인출 기능을 각각 분리함으로써, 전동기어의 마찰 저항을 해소해 본 과제를 해결하고자 한다.

본 고안은 도전성(導電性) 고무 용액(溶液)과 유리 실(textile glass yarns)을 이용한 도전성 합연사의 제조 장치에 관한 것으로서, 유리섬유의 불연성과 내구성이 큰 특성과 수분을 흡수하지 않는 특성으로, 도전성(導電性) 고무 용액(溶液)과 유리 실(textile glass yarns)을 이용한 도전성 합연사는 전기저항체로서 널리 이용될 수 있다.

또한, 인출 꼬임 장치의 하중을 극소화시키고, 전동기어의 마찰 저항을 없애며, 고속 회전에 의한 생산성을 향상시킬 수 있다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하기로 한다.

도 1과 2를 참조하면, 본 고안에 따른 꼬임인출권취기의 꼬임기능을 나타낸 사시도이다.

본 고안은 회전프레임(110) 상에 축설된 꼬임롤러(140)에 의한 꼬임 기능과 상기 공정으로 꼬여진 합연사를 일정한 속도로 인출하는 인출롤러(200)의 인출 기능으로 합연사(100)의 꼬임수가 형성되는 것을 특징으로 한다.

기존 방법은 전동 기어에 의한 회전과 토크를 전달함으로써 마찰 저항 때문에 고속 회전이 불가능했지만 본 고안은 꼬임과 인출 기능을 전동기어 없이 각각 분리하여 꼬임수를 형성시키는 것을 특징으로 한다.

본 고안은 회전프레임(110)의 양 측단 중앙부에 중공축(120)을 합연사(100)가 중공축 안으로 관통되게 부착하고, 상기 중공축과 직교하는 방향으로 꼬임롤 러(140)를 상기 회전프레임 상에 축설시키며, 상기 회전프레임(110)의 회전에 의해 꼬여지는 합연사(100)를 일정한 속도로 인출하는 인출롤러(200)가 설치되고, 상기 인출된 합연사를 보빈(320)에 감는 링연사기(300)로 구성되어 꼬임·인출·권취 기능이 순차적으로 이루어지는 꼬임인출권취기가 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 꼬임인출권취기의 회전프레임(110)의 회전수(RPM)는 인출롤러(200)의 사속(m/min)과 연수(TM, 실의 꼬임수)의 곱이 된다.

그러므로 상기 합연사의 연수는 회전프레임(110) 상에 축설된 꼬임롤러(140)와 인출롤러(200)의 연동으로 제어가 이루어지는 것이 특징이다.

상기 꼬임인출권취기의 회전프레임(110)의 연(撚) 방향이 좌연(Z꼬임)시 링연사기도 좌연(左撚)으로 권취되는 것을 특징으로 한다.

코팅되어 집속되고, 접착된 합연사는 꼬임롤러(140) 이후부터 링연사기(300)의 합연사 가이드(310)까지는 꼬임 방향의 역수가 되어 꼬임이 형성되지 않지만, 합연사 가이드(310) 이후부터는 링연사기(300)의 기능으로 보빈(320)에 꼬임과 권취가 동시에 이루어진다.

상기 꼬임롤러의 기능은 다수의 유리실에 도전성 고무 용액을 함침하며 집속시키고 접착시키는 합연사 기능을 동시에 이루어지는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 고안은 꼬임의 회전과 링연사기의 연(撚) 방향이 동일하게 함으로써 도전성(導電性) 고무 용액(溶液)과 유리 실(textile glass yarns)을 이용한 도전성 합연사를 제공하는 것을 특징으로 한다.

상기 인출롤러(200)는 유리실의 사속을 결정하는 요소로서 꼬임롤러와 분리 배열하여 인출하는 것을 특징으로 한다.

회전프레임(110) 상에 상기 꼬임롤러(140)를 부착 설치함으로써 유리실이 일정한 꼬임 수(연수, number of twist)를 갖게 되는 것이다.

상기 회전프레임(110)은 양측 중앙부에 설치된 중공축(120)을 중심으로 회전하는 것을 특징으로 한다.

상기 회전프레임(110)과 링연사기의 회전수(RPM)를 동일하게 함으로써 유리실이 일정한 꼬임 수를 갖는 것을 특징으로 한다.

본 고안은 꼬임인출권취기의 꼬임롤러(110)를 통해 합사 할 유리실을 연사하여 링연사기에 장치된 트래블러에 공급하여 같은 방향으로 연사하면서 보빈(320)에 감아 도전성 합연사를 제조하도록 구성된다.

도 1은 본 고안에 따른 꼬임인출권취기의 꼬임기능을 나타낸 사시도

도 2는 본 고안에 따른 꼬임인출권취기의 공정을 나타낸 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100: 합연사

110: 회전프레임

120: 중공축

130: 지지베어링

140: 꼬임롤러

150: 구동벨트

200: 인출롤러

300: 링연사기

310: 합연사 가이드

320: 보빈

330: 링레일

340: 스핀들

Claims

도전성(導電性) 고무 용액(溶液)과 유리 실(textile glass yarns)을 이용한 도전성 합연사의 제조 장치에 있어서, 회전프레임(110)의 양 측단 중앙부에 중공축(120)을 합연사(100)가 중공축 안으로 관통되게 부착하고, 상기 중공축과 직교하는 방향으로 꼬임롤러(140)를 상기 회전프레임 상에 축설시키며, 상기 회전프레임(110)의 회전에 의해 꼬여지는 합연사(100)를 일정한 속도로 인출하는 인출롤러(200)가 설치되고, 상기 인출된 합연사를 보빈(320)에 감는 링연사기(300)로 구성되어 꼬임·인출·권취 기능이 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 꼬임인출권취기.