KR20080000604A - 물로 희석된 후에 증점되는 바닥 마감재 스트리퍼 조성물및 스트리핑 방법 - Google Patents

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Abstract

바닥 마감재가, 바닥 마감재 용해제 및 적어도 부분적으로 수-비활성의 수 증점제를 포함하는 실질적으로 염소처리하지 않은 농축물을 사용하여 스트리핑될 수 있다. 상기 농축물은, 수 증점제를 활성화시키고, 최대 60분 이내에, 생성되는 혼합물의 점도를 현저하게 증가시키기 위해 의도된 사용 위치에서 물로 희석된 다음, 바닥 위의 경화된 바닥 마감재에 도포되고, 마감재가 바닥으로부터 제거될 수있도록 바닥 마감재를 연화시키거나 용해시킨다.

Description

물로 희석된 후에 증점되는 바닥 마감재 스트리퍼 조성물 및 스트리핑 방법 {FLOOR FINISH STRIPPER COMPOSITION THAT THICKENS FOLLOWING DILUTION WITH WATER AND METHOD OF STRIPPING}
본 발명은 바닥 마감재를 비파괴적으로 제거하기 위해 바닥을 스트리핑하는 방법, 및 바닥 마감재 스트리퍼 조성물에 관한 것이다.
바닥재 스트리퍼는, 새로운 마감재를 도포할 수 있도록, 바닥 기재 자체에 해를 가하지 않고 그 바닥 기재 (예를 들어, 비닐 조성물 타일)로부터 닳아서 해지거나 변색된 바닥 마감재를 제거하는 데 사용할 수 있다. 바닥 스트리퍼에 관한 참고문헌에는 미국 특허 제 5,158,710호 (VanEenam '710), 제 5,419,848호 (VanEenam '848), 제 5,585,341호 (VanEenam '341), 제 5,637,559호 (Koreltz et al.), 제 5,849,682호 (VanEenam '682), 제 6,010,995호 (VanEenam '995), 제 6,544,942 B1호 (Smith et al.) 및 제 6,583,101 B1호 (Wiseth et al.)가 포함된다.
발명의 개요
바닥 스트리퍼는 전형적으로, 사용 직전에 예를 들어 농축물을 자루걸레용 양동이 (mop bucket) 중에서 물과 섞음으로써 물로 희석되도록 의도된 농축물로 시 판되고 있다. 생성되는 희석된 스트리퍼는 전형적으로 약 50 cps 미만의 점도를 갖는다. 일부 스트리퍼는 도포 직후에 바닥 위를 젖게 (방울 형성된 것으로 보이거나, 그렇지 않으면 불충분하게 젖어있음) 만들고, 바닥 마감재가 연화됨에 따라서 사용자가 스트리퍼를 몇차례 앞뒤로 닦아낼 때까지 젖은 상태가 지속될 수 있다. 또한, 일부 제형의 유효성은, 용매가 증발되고 스트리퍼가 원치않는 영역으로 흘러들어감에 따라 도포 중에 감소된다.
일부 페인트 스트리퍼는 증점된 형태로 시판된다. 페인트 스트리퍼는 전형적으로 충분한 강도로 사용되며, 사용 전에 물 또는 다른 액체로 희석되도록 의도된 농축물로서 제공되지 않는다. 페인트 스트리퍼가 페인트에 도포된 후에 연화된 페인트 층으로부터 일부 페인트 스트리퍼를 제거하는 데 물이 사용된다.
스트리퍼가 최초로 도포된 경우에 습윤화되는 경향이 적거나, 사용 중에 증발되는 경향이 적거나, 원치 않는 영역 (예를 들어, 카페트, 스트리핑되지 않은 바닥, 또는 전시품을 저장하고 보관하는 영역)으로 흘러들어가는 경향이 적다면 스트리퍼 도포 중에 더 작은 작업이 필요할 수도 있다. 스트리퍼가 스트리핑시킬 영역 내의 낮은 지점으로 유동화되는 경향이 적은 경우에는, 비평탄하거나 높은 지점에 대한 스트리퍼의 유효성이 개선될 수도 있다. 스트리퍼의 유동 특성은 농축물 중에 증점제를 포함시킴으로써 개질시킬 수 있으나, 용기로부터 증점된 농축물을 분배시키기가 어려울 수 있다.
본 발명은, 일 양태에서,
a) 바닥 마감재 용해제 및 적어도 부분적으로 수-비활성의 수 증점제를 포함 하는 실질적으로 염소처리하지 않은 농축물을 제공하는 단계;
b) 의도된 사용 위치에서 농축물을 물로 희석시켜 수 증점제를 활성화시키고, 최대 60분 이내에, 생성되는 희석된 혼합물의 점도를 현저하게 증가시키는 단계;
c) 생성되는 수-증점된 스트리퍼를 바닥 위의 경화된 바닥 마감재에 도포하는 단계;
d) 도포된 스트리퍼로 바닥 마감재를 연화시키거나 용해시키는 단계; 및
e) 바닥으로부터 연화되거나 용해된 마감재를 제거하는 단계를 포함하는, 바닥 스트리핑 방법이 제공된다.
본 발명은, 다른 양태에서, 바닥 마감재 용해제, 적어도 부분적으로 수-비활성의 수 증점제, 및 금속 이온 함유 화합물을 포함하는 수-증점가능한 바닥 마감재 스트리퍼 농축물 조성물로서, 농축물을 적어도 등 부피의 물로 희석하는 경우에, 생성되는 희석된 혼합물의 점도가 최대 60분 이내에 현저하게 증가되고, 금속 이온 함유 화합물이, 희석된 혼합물 점도에서의 증가를 상당히 감소시키지 않고 농축물 점도를 저하시키도록 수 증점제와 상호작용할 수 있는 그러한 조성물을 제공한다.
개시된 방법 및 개시된 수-증점가능한 스트리퍼는 비증점된 스트리퍼를 사용하여 얻어질 수 있는 것보다 더욱 효과적인 스트리핑 효과를 제공할 수 있다. 개시된 수-증점가능한 스트리퍼는 또한 희석 전에 이미 현저하게 증점된 스트리퍼 농축물보다 분배 및 사용이 더욱 편리할 수 있다.
용어 "경화된 바닥 마감재"는, 화학적 또는 물리적 과정 [용매 증발 또는 다른 건조 과정, 광화학적 반응, 전기화학적 반응, 라디칼 과정, 열 과정, 이온 과정, 수분 경화 과정 또는 다중 성분 (예를 들어, 이- 또는 삼-성분) 가교 과정]을 통해 동일 반응계에서 건조, 가교 또는 그렇지 않으면 경화되어 비점착성 막을 바닥 위에 형성시키는, 도포된 액체 코팅을 지칭한다. 용어 "바닥 마감재 용해제"는 바닥으로부터 경화된 바닥 마감재를 용해, 연화, 비가교, 탈중합 또는 그렇지 않으면 상기 경화된 바닥 마감재의 제거를 보조할 수 있는 유기 또는 무기의 액체 또는 고체 물질을 지칭한다.
표현 "바닥을 스트리핑하는"은 요망되는 시점에서 바닥 기재의 상당 부분을 제거하지 않고 바닥에 깔려 설치된 바닥 기재로부터 경화된 바닥 마감재를 제거하는 것을 지칭한다. 그러한 제거는, 개시된 스트리퍼를 도포한 후에, 예를 들어 물 또는 세제 용액을 사용하여 세정하는 것과 같은 연마 수단을 최소로 사용할 수 있으며, 필요한 경우 더욱 다량의 연마제, 그러나 부직포 바닥 스크럽 패드의 사용과 같은 바닥에 안전한 수단에 의해 동반될 수 있으나 샌딩 (sanding)과 같은 바닥 손상 제거 단계를 필요로 하지 않고 실시될 수 있다.
용어 "농축물"은 사용 전에 물로 희석되도록 의도된 조성물을 지칭한다. 표현 "실질적으로 염소처리하지 않은"은, 존재에 의해 사용자의 건강에 유해할 수 있는 부당한 양의 염소처리 용매 (예를 들어, 메틸렌 클로라이드)를 함유하지 않는 농축물을 지칭한다. 표현 "농축물을 물로 희석하는"은 생성되는 혼합물의 부피를 적어도 두배로 만들기에 충분한 양으로 농축물과 물 (예를 들어, 순수 수돗물)을 혼합하는 것을 지칭한다. 표현 "농축물을 단지 물로 희석하는"은 농축물을 물로 혼합시키되, 실질적으로 생성되는 혼합물의 부피를 적어도 두배로 만들기에 충분한 양으로 다른 성분을 요하지 않음을 의미한다. 표현 "의도된 사용 위치에서"는 스트리핑시키려는 바닥에서 또는 이 근방에서 (예를 들어, 상기 바닥과 동일한 건물에서) 희석을 수행하는 것을 지칭한다.
표현 "적어도 부분적으로 수-비활성의 수 증점제"는 농축물과 물이 신속하게 혼합된 직후에 농축물과 물의 희석된 혼합물이 점성을 형성하게 되는 물질을 지칭한다. 그러한 점도 형성은 다양한 메커니즘, 예를 들어 수화, 회합, 중화 또는 가교에서의 수 증점 정도와 같은 하나 이상의 인자에서의 변화에 기인하거나, 또는 수 증점제의 분자 배열에서의 변화에 의한 것일 수 있다. 예를 들어 수 증점제는, 농축물이 물로 희석되는 경우에, 비수화되거나 단지 부분적으로 수화된 상태로부터 충분히 수화된 상태로 변화될 수 있다. 표현 "충분히 수 활성화된 수 증점제"는 농축물과 물의 희석된 혼합물 또는 농축물을 증점시킬 수는 있으나, 농축물과 물이 혼합된 후에 농축물과 물의 희석된 혼합물의 점도를 현저하게 증가시키지는 않는 물질을 칭한다.
개시된 농축물은 액체, 겔, 페이스트 및 고체를 포함하는 다양한 물리적 형태를 지닐 수 있다. 적당한 고체에는 분말 및 덩어리 형태, 예컨대 몰딩, 압출 및 다르게 성형된 형태가 포함된다. 액체 또는 겔인 경우에, 농축물은 용액, 분산액 또는 에멀젼일 수 있으며, 바람직하게는 투명하거나 반투명하다. 액체, 겔 또는 페이스트인 경우에, 농축물은 바람직하게는 균질 (예를 들어, 단일 상 용액 또는 안정한 에멀젼 또는 분산액)하며 저장시에 그대로 유지된다. 균질하거나 저장시 안정하지 않은 경우에는, 농축물은 바람직하게는, 증점제를 분산시키거나 재분산시키기 위해 농축물을 진탕시키거나 교반시켜 농축물이 물로 용이하게 희석되도록 한 후에 적어도 충분히 오랫동안 (예를 들어, 1분 이상, 5분 이상 또는 10분 이상) 균질하게 유지된다. 균질성은 요구되지 않으며, 필요한 경우 농축물은 비-균질할 수 있다. 희석 전에, 농축물은 희석된 사용 용액의 점도를 초과하거나 이 점도 미만의 점도를 가질 수 있다. 희석 후에, 희석된 사용-용액은 점도 형성을 나타낼 것이고 (즉, 혼합 직후의 점도 증가), 전형적으로는 물의 점도보다 크고 바람직하게는 농축물의 점도보다 큰 형성 (예를 들어, 안정) 점도에 도달할 것이다. 형성 점도 값은 바람직하게는 바닥 스트리핑을 수행하기에 적어도 충분히 오랫동안 지속될 것이다 (예를 들어, 10분 이상, 20분 이상 또는 30분 이상). 희석된 사용 용액은 바람직하게는 균질하며 저장 시에 그대로 유지된다. 균질하지도 저장시에 안정하지도 않은 경우에는, 희석된 사용 용액은 바람직하게는 바닥 스트리핑을 수행하기에 적어도 충분히 오랫동안 균질하게 유지된다. 바람직하게는 희석된 사용 용액은 또한 전단 박화 (shear-thinning) 현상을 나타낼 것이다. 이러한 전단 박화 현상은, 사용자로 하여금 희석된 사용 용액을 바닥 위로 던지게 하는 (예를 들어, 자루걸레 양동이로부터 이것을 던짐으로써) 자가 억제 특성을 제공할 수 있으며, 이로써 사용 용액은 신속하게 확산되어 적당한 위치에 고정될 것이다. 전단 박화 현상은 다양한 방식, 예컨대 희석된 사용-용액에 전단-박화 특성을 부여하는 적당한 수 증점제 또는 개별적인 틱소트로픽제 (thixotropic agent)를 사용함으로써 희석된 사용-용액에 부여될 수 있다.
다양한 바닥 마감재 용해제가 개시된 스트리핑 방법에 사용될 수 있다. 대표적인 바닥 마감재 용해제에는 알코올 (예를 들어, 시클릭 알코올), 아민, 아미드, 에테르 (예를 들어, 히드록시에테르), 케톤, 디알킬 카보네이트, 에센셜 오일, 에스테르 (예를 들어, 시클릭 에스테르, 이염기성 에스테르 및 프탈레이트 에스테르), 산소처리된 용매 (예를 들어, 글리콜 에테르), 및 이들의 혼합물과 같은 용매가 포함된다. 일부 물질은 일부 농축물에서 또는 일부 바닥 스트리핑 용도에서 용매로 제공될 수 있으며, 다른 농축물 또는 다른 바닥 스트리핑 용도에서 하나 이상의 바닥 마감재 용해제와 함께 보조용매로 제공될 수 있다. 상기한 보조용매는 예를 들어 바닥 마감재 용해제를 농축물 중에 용해시키거나 분산시키는 것을 보조하고, 농축물이 저장 중에 바람직한 물리적 상태를 유지하는 데 도움을 주며, 농축물이 물로 용이하게 희석되게 하며, 비용을 감소시키고, 냄새를 감소시키거나, 다른 일부의 바람직한 포장, 저장 또는 사용 이점을 제공할 수 있다. 대표적인 바닥 마감제 용해제에는 가성 물질 (예를 들어, 고체 가성 물질)이 포함된다.
대표적인 용매에는 아세트아미도페놀, 아세트아닐리드, 아세토페논, 2-아세틸-1-메틸피롤, 벤질 아세테이트, 벤질 알코올, 벤질 벤조에이트, 벤질옥시에탄올, 에틸렌 글리콜 페닐 에테르 [다우 케미컬 컴퍼니 (Dow Chemical Co.)로부터 "DOWANOLTM EPh"로 시판되고 있음], 프로필렌 글리콜 페닐 에테르 [다우 케미컬 컴퍼니로부터 "다우아놀 PPh"로서 시판되고 있음), 2-(2-아미노에톡시)에탄올, 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 수 가용성 또는 수 분산성 고분자 아민, 예컨대 폴리(에틸렌 이민), 아밀 아세테이트, 아밀 알코올, 부탄올, 3-부톡시에틸-2-프로판올, 부틸 아세테이트, n-부틸 프로피오네이트, 시클로헥사논, 디아세톤 알코올, 디에톡시에탄올, 디에틸렌 글리콜 메틸 에테르, 디이소부틸 카르비놀, 디이소부틸 케톤, 디메틸 헵탄올, 디프로필렌 글리콜 3차-부틸 에테르, 에탄올, 에틸 아세테이트, 2-에틸헥산올, 에틸 프로피오네이트, 에틸렌 글리콜, 에틸렌 글리콜 메틸 에테르 아세테이트, 글리세린, 헥산올, 이소부탄올, 이소부틸 아세테이트, 이소부틸 헵틸 케톤, 이소포론, 이소프로판올, 이소프로필 아세테이트, 메탄올, 메틸 아밀 알코올, 메틸 n-아밀 케톤, 2-메틸-1-부탄올, 메틸 에틸 케톤, 메틸 이소부틸 케톤, 1-펜탄올, n-펜틸 프로피오네이트, 1-프로판올, n-프로필 아세테이트, n-프로필 프로피오네이트, 프로필렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 에틸 에테르, 트리프로필렌 글리콜 메틸 에테르 (다우 케미컬 컴퍼니로부터 "DOWANOL TPM"으로 시판되고 있음), 트리프로필렌 글리콜 n-부틸 에테르 (다우 케미컬 컴퍼니로부터 "DOWANOL TPNB"로 시판되고 있음), 디에틸렌 글리콜 n-부틸 에테르 아세테이트 (다우 케미컬 컴퍼니로부터 "부틸 카르비톨 CARBITOLTM 아세테이트"로 시판되고 있음), 디에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르 (다우 케미컬 컴퍼니로부터 "부틸 CARBITOL"로 시판되고 있음), 에틸렌 글리콜 n-부틸 에테르 아세테이트 (다우 케미컬 컴퍼니로부터 "부틸 CELLOSOLVETM 아세테이트"로 시판되고 있음), 디프로필렌 글리콜 모노부틸 에테르 (다우 케미컬 컴퍼니로부터 "부틸 DIPROPASOLTM"로 시판되고 있음), 프로필렌 글리콜 모노부틸 에테르 (다우 케미컬 컴퍼니로부터 "부틸 PROPASOL"로 시판되고 있음), 에틸 3-에톡시프로피오네이트 (다우 케미컬 컴퍼니로부터 "UCARTM 에스테르 EEP"로 시판되고 있음), 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올 모노이소부티레이트 (다우 케미컬 컴퍼니로부터 "UCAR FILMERTM IBT"로 시판되고 있음), 디에틸렌 글리콜 모노헥실 에테르 (다우 케미컬 컴퍼니로부터 "헥실 CARBITOL"로 시판되고 있음), 에틸렌 글리콜 모노헥실 에테르 (다우 케미컬 컴퍼니로부터 "헥실 CELLOSOLVE"로 시판되고 있음), 디에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르 (다우 케미컬 컴퍼니로부터 "메틸 CARBITOL"로 시판되고 있음), 디에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르 (다우 케미컬 컴퍼니로부터 "CARBITOL"로 시판되고 있음), 에틸렌 글리콜 메틸 에테르 아세테이트 (다우 케미컬 컴퍼니로부터 "메틸 CELLOSOLVE 아세테이트"로 시판되고 있음), 에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르 (다우 케미컬 컴퍼니로부터 "메틸 CELLOSOLVE"로 시판되고 있음), 디프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 (다우 케미컬 컴퍼니로부터 "메틸 DIPROPASOL"로 시판되고 있음), 프로필렌 글리콜 메틸 에테르 아세테이트 (다우 케미컬 컴퍼니로부터 "메틸 PROPASOLTM"로 시판되고 있음), 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 (다우 케미컬 컴퍼니로부터 "메틸 PROPASOL"로 시판되고 있음), 디에틸렌 글리콜 모노프로필 에테르 (다우 케미컬 컴퍼니로부터 "프로필 CARBITOL"로 시판되고 있음), 에틸렌 글리콜 모노프로필 에테르 (다우 케미컬 컴퍼니로부터 "프로필 CELLOSOLVE"로 시판되고 있음), 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르 (다우 케미컬 컴퍼니로부터 "부틸 CELLOSOLVE"로 시판되고 있음), 디프로필렌 글리콜 모노프로필 에테르 (다우 케미컬 컴퍼니로부터 "프로필 DIPROPASOL"로 시판되고 있음), 및 프로필렌 글리콜 모노프로필 에테르 (다우 케미컬 컴퍼니로부터 "프로필 PROPASOL"로 시판되고 있음)가 포함된다. 대표적인 디알킬 카보네이트에는 디메틸 카보네이트, 디에틸 카보네이트, 디프로필 카보네이트, 디이소프로필 카보네이트 및 디부틸 카보네이트가 포함된다. 대표적인 에션셜 오일에는 벤즈알데히드, 피넨 (알파, 베타 등), 테르피네올, 테르피넨, 카르본, 신남알데히드, 보르네올 및 이의 에스테르, 시트랄, 이오네네스, 자스민 오일, 리모넨, 디펜텐, 리날룰 및 이의 에스테르가 포함된다. 대표적인 이염기성 에스테르에는 디메틸 아디페이트, 디메틸 숙시네이트, 디메틸 글루타레이트, 디메틸 말로네이트, 디에틸 아디페이트, 디에틸 숙시네이트, 디에틸 글루타레이트, 디부틸 숙시네이트, 디부틸 글루타레이트, 및 듀폰 나일론 (DuPont Nylon)으로부터 상품명 DBETM, DBE-3, DBE-4, DBE-5, DBE-6, DBE-9, DBE-IB 및 DBE-ME로 입수가능한 제품이 포함된다. 대표적인 프탈레이트 에스테르에는 디부틸 프탈레이트, 디에틸헥실 프탈레이트 및 디에틸 프탈레이트가 포함된다. 대표적인 가식성 바닥 마감재 용해제에는 나트륨 메타실리케이트 오수화물, 수산화나트륨 및 수산화칼륨, 및 이들의 혼합물이 포함된다. 바람직한 바닥 마감재 용해제에는 벤질 알코올, 이염기성 에스테르, 에센셜 오일, 디알킬 카보네이트, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 에틸렌 글리콜 페닐 에테르, 에틸렌 글리콜 모노헥실 에테르, 프로필렌 글리콜 페닐 에테르, 에탄올아민, 부식제, 및 이들의 혼합물이 포함된다. 바닥 마감재 용해제 (사용되는 경우 보조 용매를 포함함)는 총괄적으로 예를 들어 총 농축물 중량의 적어도 20%, 적어도 30%, 적어도 40%, 적어도 50%, 적어도 60%, 적어도 70%, 적어도 80%, 적어도 90% 또는 적어도 95%를 나타낼 수 있다.
다양한 수 증점제가 개시된 농축물 및 스트리핑 방법에 사용될 수 있다. 대표적인 수 증점제에는 검 및 기타 폴리사카라이드, 예컨대 카라기난, 아카시아 검, 디우탄 검, 겔란 검, 구아르 검, 아라비아 검, 트라가칸쓰 검, 로커스트 빈 검, 휄란 검 및 크산탄 검; 알기네이트, 예컨대 아가; 셀룰로오스 에테르, 예컨대 에틸 셀룰로오스, 히드록시에틸 셀룰로오스, 에틸 히드록시에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스, 및 기타 알킬 또는 히드록시알킬 셀룰로오스 에테르; 아크릴 산 공중합체; 폴리에틸렌 옥사이드 (예를 들어, 고분자량 폴리에틸렌 옥사이드), 예컨대 폴리에틸렌 글리콜 및 메톡시폴리에틸렌 글리콜; 폴리비닐 알코올; 폴리비닐 피롤리돈; 전분; 폴리우레탄; 메틸 비닐 에테르/말레산 무수물 공중합체; 및 이들의 혼합물이 포함된다. 수 증점제에는 또한 소수성 개질된 에톡시 우레탄 (HEUR) 증점제, 소수성 개질된 알칼리 가용성 에멀젼 (HASE) 증점제; 소수성 개질된 히드록시에틸 셀룰로오스 (HM-HEC) 증점제; 및 HEUR-ASE 조합 증점제가 포함된다. 대표적인 시판되는 수 증점제에는, 크산탄 검, 예컨대 KELZANTM, KELZAN AR, KELZAN ASX, KELZAN ASX T, KELZAN CC, KELZAN HP, KELZAN RD, KELZAN S, KELZAN ST, KELZAN T, KELTROLTM, KELTROL T 및 KELTROL TF (이들은 모두 CP 켈코 (Kelco) 제품임), 및 VANZANTM 및 VANZAN D (이둘 모두는 알.티. 반더빌트 (Vanderbilt) 컴퍼니 제품임); 디우탄 검, 예컨대 GEOVISTM XT, KELCO-CRETETM 80, KELCO-CRETE 200 및 KOC617 (이들 모두는 CP 켈코 제품임); 겔란 검, 예컨대 KELCOGELTM, KELCOGEL F 및 KELCOGEL LT 100 (이들 모두는 CP 켈코 제품임); 카라기난 검, 예컨대 GENUVISCOTM X-906-02 (CP 켈코 제품); 히드로콜로이드, 예컨대 NOVEGUMTM C865, NOVEGUM C866 및 NOVEGUM G888 (이들 모두는 노베온 인크. (Noveon, Inc.) 제품임); 천연 또는 합성 점토, 예컨대 벤토나이트, 헥토라이트, 스멕타이트 및 기타 실리케이트, 예컨대 시판 등급의 BENTOLITETM, CLAYTONETM 및 GELWHITETM 벤토나이트, PERMONTTM 스멕타이트, CLOISITETM 마그네슘 알루미늄 실리케이트, LAPONITETM 실리케이트, 및 GARAMITETM 실리케이트 (이들 모두는 싸우던 클레이 프로덕츠, 인코포레이티드 (Southern Clay Products, Inc.) 제품임) 및 시판 등급의 OPTIGELTM 벤토나이트, 헥토라이트, 스멕타이트 및 기타 점토 (이들 모두는 수드-케미 그룹 (Sued-Chemie Group) 제품임); 아크릴산의 동종중합체 또는 공중합체, 예를 들어 회합성 또는 비회합성 증점제, 예컨대 ACUSOLTM 801, ACUSOL 810, ACUSOL 810A, ACUSOL 820, ACUSOL 823 및 ACUSOL 830 아크릴레이트 중합체 (이들 모두는 롬 & 하스 컴퍼니 (Rohm & Haas Co.) 제품임)를 포함하는 염으로 중화될 수 있는 것들, 또는 CARBOPOLTM 674, CARBOPOL 676, CARBOPOL ETD 2691, CARBOPOL ETD 2623, CARBOPOL EZ-3, CARBOPOL EZ-3A, CARBOPOL EZ-4 및 CARBOPOL ULTREZTM 21 (이들 모두는 노베온 인크. 제품임)를 포함하여 가교될 수 있는 (예를 들어, 폴리알케닐 폴리에테르와 함께) 그러한 것들; PEMULENTM 1622 공중합체 (노베온 인크. 제품임); 셀룰로오스 에테르, 예컨대 METHOCELLTM K15MDGSE, METHOCELL K4MDGSE, METHOCELL 311, METHOCELL F4M PRG 및 METHOCELL OS (이들 모두는 다우 케미컬 컴퍼니 제품임) 및 XDS 8898.5 셀룰로오스 에테르 (다우 케미컬 컴퍼니 제품임); 히드록시프로필 셀룰로오스 에테르, 예컨대 KLUCELTM H, KLUCEL M 또는 KLUCEL G (이들 모두는 허큘스 인코포레이티드 (Hercules, Inc.) 제품임), RHEOLATETM 266 (엘리멘티스 스페셜티스, 인코포레이티드 (Elementis Specialties, Inc.) 제품임)을 포함하는 폴리우레탄 중합체, 및 시판 등급의 OPTIFLOTM 회합성 증점제 (이들은 모두 수드 케미 그룹 제품임)가 포함된다. 수 증점제의 양은 선택된 바닥 마감재 용해제, 농축물 중에서의 가능한 물 (이는 의도된 사용 위치에서 희석 전에 수 증점제의 부분적인 활성화를 유발시킬 수 있음)의 존재, 목적하는 희석 수준, 혼합 후 목적하는 점도 형성율, 및 소정의 의도된 용도에 대한 목적하는 증점 정도와 같은 인자에 따라 달라질 수 있다. 일반적 지침으로서, 고체로 표현된 수 증점제의 양은, 예를 들어 총 농축물 중량의 약 0.1 내지 약 30%, 약 2 내지 약 20%, 또는 약 3 내지 약 10%일 수 있다.
농축물은 또한, 농축물이 물로 희석되기 전에 수 증점제의 침전을 억제하는 데 도움줄 수 있는 침전방지제를 함유할 수 있다. 이동 또는 저장 중에 농축물이 노출될 수 있는 온도로 가열되거나 냉각된다 하더라도 농축물이 균질 (예를 들어, 비-침전성)한 것이 바람직하다. 대표적인 침전방지제에는 상기 열거된 수 증점제의 대부분 (예를 들어, 천연 또는 합성 점토, 및 일부 아크릴레이트 중합체), 및 상기한 침전을 억제하기는 하나 수 증점제로서 작용하지는 않는 물질이 포함된다.
농축물은 하나 이상의 계면활성제를 함유할 수 있으며 바람직하게는 함유할 것이다. 대표적인 계면활성제는 당업자에게 친숙할 것이고, 여기에는 수-가용성 및 오일-가용성의 음이온, 양이온, 양쪽성 및 비이온성 계면활성제, 및 이들의 혼합물이 포함된다. 일부 비이온성 계면활성제는 아크릴레이트 중합체 수 증점제와 상호작용하여 감소된 점도의 농축물을 제공하고, 희석된 사용 용액의 점도를 증가시키거나, 이둘 모두의 작용을 할 수 있다. 다른 계면활성제는 수 증점제와 상호작용하여 농축물 점도를 상당히 증가시키게 되어, 덜 바람직할 수 있다. 특히 바람직한 계면활성제에는, 희석된 사용 용액의 습윤성을 개선시키고, 농축물의 안정성을 증가시키거나, 저장, 혼합, 도포 또는 스트리핑 이점과 같은 다른 바람직한 특성을 제공하는 것들이 포함된다.
예시적인 음이온 계면활성제에는 알킬벤젠 설포네이트 (예를 들어, C6-C24 알킬벤젠 설포네이트), 올레핀 설포네이트 (예를 들어, C6-C24 올레핀 설포네이트), 파라핀 설포네이트 (예를 들어, C6-C24 파라핀 설포네이트), 쿠멘 설포네이트, 크실렌 설포네이트, 알코올 설페이트 (예를 들어, C6-C24 또는 C6-C12 알코올 설페이트), 1 내지 20개의 에틸렌 옥사이드 기를 갖는 알코올 에테르 설페이트, 및 이들의 혼합물이 포함된다.
양이온 계면활성제의 예에는 하기 화학식을 갖는 4차 아민 화합물이 포함된다:
Figure 112007076023627-PCT00001
상기 식에서, R, R', R" 및 R"'는 각각 알킬, 아릴 또는 아르알킬 (예를 들어, C6-C24 알킬, 아릴 또는 아르알킬 기)이며, 이들은 하나 이상의 P, O, S 또는 N 헤테로원자를 함유하거나 함유하지 않을 수 있고, X는 F, Cl, Br, I 또는 알킬 설페이트이다.
양쪽성 계면활성제의 예에는 하기 화학식을 갖는 아민 옥사이드 화합물, 및이의 혼합물이 포함된다:
Figure 112007076023627-PCT00002
상기 식에서, R, R' 및 R"는 상기 정의된 바와 같다.
양쪽성 계면활성제의 예에는 또한 하기 화학식을 갖는 베타인 화합물, 및 이의 혼합물이 포함된다:
Figure 112007076023627-PCT00003
상기 식에서, R, R' 및 R"는 상기 정의된 바와 같고, n은 약 1 내지 약 10이다.
비이온성 계면활성제의 예에는, 1 내지 약 20개의 에틸렌 옥사이드 기 (예를 들어, 약 9 내지 약 20개의 에틸렌 옥사이드 기)를 갖는 알코올 에톡실레이트 (예를 들어, C6-C24 또는 C6-C16 알코올 에톡실레이트), 1 내지 약 100개의 에틸렌 옥사이드 기 (예를 들어, 약 12 내지 약 20개의 에틸렌 옥사이드 기)를 갖는 알킬페놀 에톡실레이트 (예를 들어, C6-C24 또는 C8-C10 알킬페놀 에톡실레이트), 1 내지 약 20개의 글리코시드 기 (예를 들어, 약 9 내지 약 20개의 글리코시드 기)를 갖는 알킬폴리글리코시드 (예를 들어, C6-C24 또는 C6-C20 알킬폴리글리코시드), 및 이들의 혼합물이 포함된다.
계면활성제의 양은 선택된 바닥 마감재 용해제, 농축물 중의 가능한 물의 존재, 목적하는 희석 수준, 혼합 후의 목적하는 증점율, 소정의 의도된 용도를 위한 목적하는 증점 정도, 및 계면활성제와 수 증점제 간의 상호작용과 같은 인자들에 따라 달라질 수 있다. 일반적 지침으로서, 계면활성제의 양은 총 농축물 중량의 약 0.1 내지 약 50%, 약 0.1 내지 15%, 또는 약 2 내지 약 15%일 수 있다.
농축물은 금속 이온 함유 화합물의 하나 이상의 공급원을 함유할 수 있으며, 바람직하게는 함유할 것이다. 대표적인 금속 이온 함유 화합물에는 산, 염기 및 염 (금속 착물 염을 포함하여)이 포함된다. 바람직한 금속 이온 함유 화합물에는 수 증점제와 상호작용하여 희석된 사용-용액에 의해 형성된 점도 값을 현저히 감소시키지 않고 농축물의 점도를 저하시킬 수 있는 것들이 포함된다. 예를 들어, 알칼리 금속, 예컨대 칼륨 이온은 아크릴레이트 중합체 수 증점제와 상호작용하여, 사용 희석물의 점도에 상당한 충격을 미치지 않고 감소된 점도의 농축물을 제공할 수 있다.
농축물은 농축물을 고화시키고, 이 농축물을 분말로 과립화시킬 수 있거나 몰드, 압출 또는 기타 성형된 형태로 제조할 수 있게 하는 하나 이상의 결합제를 함유할 수 있다. 적합한 결합제에는 카보네이트 (예를 들어, 탄산나트륨), 우레아, 실리케이트 (예를 들어, 나트륨 메타실리케이트), 트리폴리포스페이트, 및 이들의 혼합물이 포함된다. 일부 고체 가성 물질, 예컨대 나트륨 메타실리케이트 오수화물이 바닥 마감재 용해제 및 결합제 양자로서 제공될 수 있다.
농축물은 일부 증점제의 수 경도에 대한 민감도를 중화시킬 수 있는 하나 이상의 킬레이트제를 함유할 수 있다. 그러한 킬레이트제 없이, 연수 처리된 물을 사용하여 희석되도록 고안된 농축물은 연수 처리되지 않은 물로 희석되는 경우에 다르게 작용할 수도 있다. 수 경도는 또한 사용 위치에 따라 상당히 달라질 수 있다. 증점된 스트리퍼 농축물에 적합한 킬레이트제를 첨가하면 상기한 잠재적인 문제가 해소될 수 있다. 일반적 지침으로서, 킬레이트제의 양은 총 농축물 중량의 약 0.01 내지 약 5%, 또는 약 0.1 내지 약 1%일 수 있다.
농축물은 살생물제, 연마용 입자, 증진제 (builder), 소포제, 방향제, 염료, 표시제, 착색제, pH 조절제, 부식방지용 첨가제, 방청용 첨가제, 빛 안정화제, 습윤제 및 산화방지제를 포함하는 기타 보조제를 함유할 수 있다. 그러한 보조제의 유형 및 양은 당업자에 의해 용이하게 결정될 수 있다. 농축물은 또한 제한된 양의 물을 함유할 수 있는 데, 단 그 양은 수 증점제가 전체적으로가 아니라 부분적으로 활성화되게 하고 의도된 사용 위치에서 농축물을 물로 희석한 후에는 전체적으로 활성화될 수 있게 한다. 물의 양은 바람직하게는 총 농축물 중량의 50% 미만이고, 예를 들어 30% 미만, 20% 미만, 10% 미만, 5% 미만, 또는 1% 미만일 수 있다.
농축물은 성분들을 단순히 혼합하여 제조될 수 있다. 농축물은 또한 수 증점제 및 다른 목적하는 성분들을, 상업적인 스트리퍼 (수 증점제가 완전히 활성화되는 것을 방지하기 위해 존재할 수 있는 임의의 물의 일부 또는 전부를 제거하도록 필요시에 개질될 수 있음), 예컨대 BRIGHT BLASTTM, HAWKTM, FREEDOMTM 및 CARE STRIP LOW ODORTM 스트리퍼 농축물 (이들은 모두 에코랍 인코포레이티드 제품임); JUGGERNAUTTM 스트리퍼 농축물 (버케예 인터내셔널 인코포레이티드 (Buckeye International Inc.) 제품); PROSTRIPTM 및 FASTRIPTM 스트리퍼 농축물 (이들은 존슨-딜리버리 (Johnson-Delivery) 제품임); SHATTERED 99 스트리퍼 농축물 (더 브룰린 코포레이션 (The Brulin Corp.) 제품임); EXTREMETM 및 EXTREME ULTRA 스트리퍼 농축물 (베트코 코포레이션 (Betco Corp.) 제품임); 및 TWIST AND FILLTM 스트리퍼 농축물 (쓰리엠 제품임)에 첨가함으로써 제조될 수 있다.
농축물은 병, 파우치 (예를 들어, 파열가능하고, 인열가능하거나 용해가능한 파우치), 드럼, 스트리퍼 도포 동안 사용자에 의해 운반되도록 의도된 디스펜서, 및 혼합 또는 분배 장치 중에 교체가능하게 설치되도록 의도된 디스펜서 (예를 들어, 벽-탑재된, 자유 직립형이거나 벤치탑 (benchtop) 분배 스테이션)를 포함하는 임의의 편리한 형태로 포장될 수 있다. 그러한 포장은 다수 용기, 예를 들어 주로 바닥 마감재 용해제를 함유하는 제 1 용기 및 적어도 부분적으로 수-비활성의 수 증점제를 함유하는 제 2 용기를 포함할 수 있고, 이 때 용기의 내용물은 의도된 사용 위치에서 함께 혼합된다. 다른 구체예에서, 그러한 포장에는 물 및 다른 목적하는 성분을 함유하는 제 1 용기, 적어도 부분적으로 수-비활성의 수 증점제를 함유하는 제 2 용기, 및 바닥 마감재 용해제를 함유하는 제 3 용기를 포함할 수 있으며, 이 경우 상기한 3가지 용기의 내용물은 서로에 대해 첨가되어 의도된 사용 위치에서 함께 혼합된다. 다른 구체예에서, 적어도 부분적으로 수-비활성의 수 증점제는 파우치 또는 다른 적합한 용기로 포장될 수 있고, 의도된 사용 위치에서 통상의 바닥 스트리퍼에 첨가될 수 있다. 적합한 포장 유형 및 디자인은 당업자에게 친숙할 것이다.
다양한 바닥 기재가 개시된 방법을 사용하여 스트리핑될 수 있다. 바닥 기재의 예에는, 탄성 바닥 기재, 예컨대 비닐 조성물 타일, 비닐 시이트 바닥, 리놀륨, 고무 시이팅, 고무 타일, 코르크, 합성 스포츠 바닥 및 비닐 아스베스토 타일, 및 비-탄성 바닥 기재, 예컨대 테라초, 콘크리트, 나무 바닥, 대나무, 나무 라미네이트, 가공된 목재 제품 (예를 들어, 나무 에폭시 배합물, 영구 코팅 기판, 예컨대 명칭 PERGOTM 및 PARQUETTM로 입수가능한 것들), 돌, 대리석, 슬레이트, 세라믹 타일, 그라우트, 및 건조 쉐이크 바닥 (dry shake flooring)이 포함된다. 상기 코팅은 신축 또는 기존 주거 용지, 상업 용지 및 관용 용지를 포함하는 실내 및 실외 용지를 포함하는 다양한 현장에 도포될 수 있다.
다양한 바닥 마감재가 개시된 방법을 사용하여 스트리핑될 수 있다. 대표적인 시판되는 바닥 마감재에는 PADLOCKTM, GEMSTAR LASERTM, GEMSTAR POLARISTM, GEMSTAR STRATUSTM, RIVETTM, 및 TAJ MAHALTM 아크릴 바닥 마감재, GLOSSTEK 100TM 및 ORIONTM 폴리우레탄 바닥 마감재, 및 COURTMASTER IITM, ISI STARTM, TUKLAR MEDICALTM 바닥 마감재 (상기한 것들은 모두 에코랍 인코포레이티드 제품임); CORNERSTONETM 및 TOPLINETM 아크릴 바닥 마감재 (이들은 모두 쓰리엠 제품임); BETCO BESTTM 바닥 마감재 (베트코 코포레이션 제품임); HIGH NOONTM 아크릴 바닥재 (버쳐스 (Butchers) 제품임); CITATIONTM 및 CASTLEGUARDTM 아크릴 바닥재 (버케예 인터내셔널, 인코포레이티드 제품임), COMPLETETM, SIGNATURETM, TECHNIQUETM 및 VECTRATM 아크릴 바닥 마감재 (에스씨 존슨 프로페셔널 프로덕츠 (SC Johnson Professional Products) 제품임); OVER AND UNDERTM 바닥 밀봉재 (에스.씨. 존슨 프로페셔널 프로덕츠 제품임); SPLENDORTM, DECADE 90TM, PRIME SHINETM ULTRA 및 PREMIERTM 아크릴 마감재, 및 FIRST ROUND 및 FORTRESSTM 우레탄 아크릴 마감재 (마이너트맨, 인터내셔널, 인코포레이티드 (Minuteman, International, Inc.) 제품임); ACRYL-KOTETM 시일 및 마감재, 및 RREP 바닥 밀봉재 (마이너트맨, 인터내셔널 인코포레이티드 제품임); ULTRA TCTM 및 UV I-FINISHTM UV-경화성 마감재 (마이너트맨, 인터내셔널,인코포레이티드 제품임); FLOORSTARTM 프리미엄 25 바닥 마감재 (서비스마스터, 인코포레이티드 (ServiceMaster, Inc.) 제품임); 및 UPPER LIMITSTM 아크릴 마감재 및 ISHINETM 광 증백시킨 바닥 마감재 (이들은 모두 스파르탄 케미컬 컴퍼니 (Spartan Chemical Co.) 제품임)가 포함된다.
다른 적합한 바닥 마감재는 AD200C1 폴리에스테르 폴리우레탄 제형 (에어 프로덕츠 앤드 케미컬스, 인코포레이티드 (Air Products and Chemicals, Inc.) 제품임); LAROMERTM PE 22 WN 폴리에스테르 아크릴레이트 에멀젼, LAROMER LR 8949 수성 복사선 경화성 지방족 폴리우레탄 분산액 및 LAROMER LR 8983 수성 복사선 경화성 방향족 폴리우레탄 분산액 (이들 모두는 바스프 컴퍼니 (Basf Co.) 제품임); MG98-040 폴리에스테르 폴리우레탄 제형 (베이어 아게 (Bayer AG) 제품임); MEGATRANTM 205 아연 가교된 아크릴 분산액 및 SYNTRANTM 1580 아연 가교된 아크릴 분산액 (이들은 모두 인터폴리머 코포레이션 (Interpolymer Corp.) 제품임); MORGLOTM 아연 가교된 아크릴 분산액 및 MORGLO2TM 아크릴 스티렌 중합체 에멀젼 (이들은 모두 옴노바 솔루션스 인코포레이티드 (Omnova Solutions Inc.) 제품임); STAY-CLADTM 5900 히드록시-작용성 아크릴 중합체 분산액 (레이크홀드, 인코포레이티드 (Leichhold, Inc.) 제품임); DURAPLUSTM 2 개질된 아크릴 저-방향성의 혼합된 금속 가교 중합체, DURAPLUS 3 아연 가교된 아크릴 분산액, DURAGREENTM MF1 금속 비함유 아크릴 중합체 에멀젼, PRIMALTM B-336AFK 개질된 아크릴 아연 가교된 중합체, PRIMAL B-924ER 아연 가교된, 모든 아크릴 중합체 에멀젼, PRIMAL E-2483 금속 가교된 아크릴 중합체, PRIMAL E-3188 수용성 아크릴 중합체 분산액, PRIMAL NT-2624 금속-비함유 중합체, PRIMAL NT-6035 금속 비함유 중합체, RHOFLEXTM B-924 모든 아크릴 금속-가교된 바닥 마감재 광택 중합체, RHOFLEX 1421 아연 가교된 아크릴 분산액, RHOFLEX B-1604 금속 가교된 개질된 아크릴 중합체, RHOFLEX NT-2624 금속 가교제 비함유 개질된 아크릴 광택제, RHOFLEX 3479 저 거품형성성의 금속-가교된 개질된 아크릴 중합체, ROSHIELDTM 3120 UV 경화성 아크릴레이트 코팅, 및 UHS PlusTM 금속 가교된 개질된 아크릴 중합체 (이들 모두는 롬 & 하스 컴퍼니 제품임); VIAKTINTM VTE 6155 지방족 우레탄 아크릴레이트, VTE 6165 방향족 우레탄 아크릴레이트 및 VTE 6169 지방족 폴리에스테르 우레탄 복사선 경화 수지 (이들 모두는 솔루티아 인코포레이티드 (Solutia, Inc.) 제품임); 979-1 및 980-3 폴리에스테르 폴리우레탄 제형 (유에스 폴리머스, 인코포레이티드 (U.S. Polymers, Inc.) 제품임); UV 경화성 코팅의 ZVOCTM 시리즈 (유브이 코팅스 리미티드 (UV Coatings Limited) 제품임); G-2029 아크릴 폴리우레탄 제형 및 NEORADTM NR-3709 UV 경화성 지방족 우레탄 코팅 (제네카 레진스 (Zeneca Resins) 제품임); 98-283W 우레탄 아크릴레이트 (한스 란 앤드 컴퍼니 (Hans Rahn & Co.) 제품임); 및 미국 특허 제 4,517,330호, 제 4,999,216호, 제 5,091,211호, 제 5,319,018호, 제 5,453,451호, 제 5,773,487호, 제 5,830,937호, 제 6,096,383호, 6,197,844호, 제 6,228,433호, 제 6,316,535 B1호, 제 6,544,942 B1호, 미국 특허 출원 공보 제 US 2002/0028621 A1호, 및 본원에 인용된 특허들에 개시된 것과 같은 물질들을 포함하는 막 형성제를 토대로 할 수 있다. 바닥 마감재에는 수-가용성 또는 수-분산성 막 형성제, 예컨대 금속 비함유 아크릴 마감재, 전이 금속을 사용하여 가교된 산-함유 중합체, 및 수-가용성 또는 수-분산성 다성분 (예를 들어, 2성분) 폴리우레탄이 포함될 수 있다. 바닥 마감재는 막 형성제의 혼합물을 포함할 수 있다.
농축물은 의도된 사용 위치에서 물, 또는 주로 물을 함유하는 수용성 희석제 (예를 들어, 주 성분으로서 물과 소량의 알코올의 혼합물)로 희석될 수 있다. 물은 예를 들어 통상의 수돗물, 연수 처리된 물, 또는 가공수일 수 있다. 농축물:희석제의 희석 비는, 예를 들어 부피 비로 적어도 1:1, 적어도 1:2, 적어도 1:3, 적어도 1:4, 적어도 1:5, 적어도 1:6, 적어도 1:8, 적어도 1:10 이상일 수 있다. 다양한 혼합 방법이 사용될 수 있다. 자루걸레 양동이에서의 혼합이 그러한 방법 중 하나이며, 이것이 바람직할 수 있다. 희석된 사용 혼합물은 필요시에 교반될 수 있으며, 요망되는 경우 수 증점제를 활성화시키고 혼합물 점도를 현저히 증가시키기에 충분한 시간 동안 정치시킬 수 있다. 현저한 (예를 들어, 스트리핑 성능을 기초로 주관적으로 측정가능한 것임) 점도 증가는 최대 60분 이내에 일어날 수 있고, 예를 들어 혼합 개시 후 15초, 30초 또는 1분 째에 시작될 수 있고, 혼합 개시 후 예를 들어 45분, 30분, 15분, 10분, 5분 또는 2분 이내에 형성될 수 있다. 인용된 이러한 시간은 그후 추가의 점도 증가가 계속될 수 있는 가능성을 배제하지는 않는다. 농축물과 희석제가 혼합되고 15분 후에 형성된 점도는, 브룩필드 점도계를 사용하고 20 rpm에서 작동된 HA 제 6번 스핀들을 사용하여 측정한 경우에, 예를 들어 100 cps 초과, 200 cps 초과 또는 300 cps 초과일 수 있으며, 농축물과 희석제가 혼합된 후에 가능한 한 빨리 측정된 점도와 비교한 점도 증가는, 예를 들어 적어도 50 cps, 적어도 100 cps 또는 적어도 200 cps일 수 있다.
경화된 바닥 마감재는 증점된 스트리퍼를 도포하기 전에 임의로 적당하게 온화한 정도의 연마제 (예를 들어, 그린 또는 블랙의 SCOTCH-BRITETM 바닥 보존용 패드, 쓰리엠 제품임)로 연마될 수 있다. 증점된 스트리퍼는 당업자에게 친숙한 기술 (예를 들어, 편평하거나 실타래형의 자루 걸레, 고무 청소기, 롤러 또는 타월을 사용하여)을 사용하여 도포될 수 있다. 도포된 스트리퍼는 적합한 시간 동안 (예를 들어, 1분 이상, 및 전형적으로는 약 5 내지 약 20분 동안) 정치시켜야 하는 데, 이 동안 스트리퍼가 바닥 마감재를 연화시키거나 용해시킨다. 연수 처리되거나 용해된 마감재는 진공, 자루 걸레질, 문지름 또는 닦음을 포함하는 당업자에게 친숙할 다양한 기술을 사용하여 제거될 수 있다. 스트리핑된 바닥은 임의로 물로 세정할 수 있고, 건조시키며, 바닥 마감재의 새로운 층 또는 층들을 도포하여 경화시킬 수 있다.
본 발명을 하기한 비제한적인 실시예에서 추가로 설명하는 데, 하기 실시예에서 모든 부 및 퍼센트는 달리 명시되지 않는 한 중량에 의한 것이다.
실시예 1
98% 벤질 알코올과 2% VANZAN 크산탄 검 (알.티. 반더빌트 컴퍼니 제품)을 혼합하여 농축물을 제조하였다. 이 농축물을 2:25의 농축물:물의 비로 수돗물로 희석하고, 혼합하고, 수분 동안 정치시켜 증점된 스트리퍼 혼합물을 형성시켰다. 면 타월을 사용하여, 증점된 스트리퍼를, 50 ㎡/L (2000 ft2/갤런)의 코팅율을 사용하여 도포된 GEMSTAR LASER 마감재의 3개의 경화된 코트, 또는 ISI STAR 마감재의 3개의 경화된 코트로 코팅된 비닐 타일 바닥에 도포하였다. 증점된 스트리퍼 혼합물은 용이하게 도포되었으나, 축축한 상태로 보이지 않았다. 도포된 스트리퍼를 10분 동안 정치시킨 다음, 블랙 부직포 스크럽 패드가 구비된 "스윙 머신" 스타일의 전기 바닥 스크러버를 사용하여 문질렀다. 연화된 바닥 마감재를 습식/건식의 업소용 진공흡입기로 제거하였다. 두 마감재가 완전히 벗겨졌다.
실시예 2
실시예 1의 방법을 사용하여, 80%의 벤질 알코올, 0.5% PEMULEN 1622 공중합체 증점제 (노베온, 인크. 제품) 및 19.5% 모노이소프로필아민을 혼합시켜 농축물을 제조하였다. 이 농축물을 1:10의 비로 물로 희석하여 증점된 액체를 제공하였다.
실시예 3
실시예 2의 농축물 성분을, 99% 벤질 알코올과 1% PEMULEN 1622 중합체 또는 98% 벤질 알코올과 2% KELZAN AR 크산탄 검 (CP 켈코, 인코포레이티드 제품임)의 혼합물로 변경시켰더니, 추가로 상당히 증점된 희석물이 얻어졌다.
실시예 4
실시예 1의 방법을 사용하여, 벤질 알코올을 크산탄 검 및 물과 혼합하여 77.15% 물, 21.77% 벤질 알코올 및 1.08% 크산탄 검을 함유하는 최종 혼합물을 생성시킴으로써 의도된 사용 위치에서 바닥 스트리퍼를 제조하였다. 도포 후 15분 동안의 방치 시간을 사용하여, 증점된 스트리퍼 혼합물을, 50 ㎡/L (2000 ft2/갤런)의 코팅율로 도포된 경화된 GEMSTAR LASER 마감재의 5개의 코트로 코팅된 비닐 타일 바닥을 완전히 제거시키는 데 사용하였다.
실시예 5
실시예 1의 방법을 사용하여, 98% 벤질 알코올 또는 98% DOWANOL EPh 에틸렌 글리콜 페닐 에테르 (다우 케미컬 컴퍼니 제품임)를 하기 표 1에 기재된 2% 증점제와 혼합하여 농축물을 제조하였다. 다양한 농축물에 사용된 이러한 바닥 마감재 용해제 및 증점제는 하기 표 1에서 제형 5-1 내지 5-14로 확인된다:
표 1
Figure 112007076023627-PCT00004
1. 다우 케미컬 컴퍼니 제품
2. CP 켈코 제품
3. 알.티. 반더빌트 컴퍼니 제품
농축물을 유리 바이알에 넣고 페인트 진탕기를 사용하여 4시간 동안 혼합하 였다. 이후, 상기 바이알을 3시간 동안 정치시키고, 분산 균일성을 평가하기 위해 조사하였다. 모든 바이알은 3시간의 정치 시간 후에 약간의 고체 침전을 나타내었다. 임의의 비분산된 물질의 입도, 및 분리된 물질이 혼합 후에 재분산되는 속도를, 바이알을 뒤집어서 바이알 바닥에서의 고체 침전물의 이동을 관찰함으로써 평가하였다. KOC617 디우탄 검을 사용하여 제조된 제형 5-6 및 제형 5-13은, 이들 농축물이 다른 농축물에 대해 관찰된 것보다 더욱 균일한 분산, 용기 벽 상에 더욱 소량의 입자가 잔류하며 더욱 신속하게 재분산되기 때문에, 상기 시험에서 최선의 결과를 제공하는 것으로 보였다.
생성되는 14개의 농축물을 1:5의 비로 물로 희석하고 3 내지 5분 동안 혼합하였다. 모든 제형들은 희석 후에 증점되었다. 생성되는 겔을 균일성에 대해 시각적으로 조사하였다. 바닥 마감재 용해제로서 벤질 알코올을 사용하는 경우에, 제형 5-6이 가장 균일한 겔을 형성하였다. 바닥 마감재 용해제로 에틸렌 글리콜 페닐 에테르를 사용하는 경우에는, 제형 5-8, 5-12, 5-13 및 5-14가 가장 균일한 겔을 형성하였다.
실시예 6
실시예 1의 방법을 사용하여, 하기 표 2에 기재된 성분들을 혼합하여 농축물을 제조하였다:
표 2
Figure 112007076023627-PCT00005
1. 다우 케미컬 컴퍼니 제품
2. 유니케마 (Uniqema) 제품
3. 루트거스 오가닉스 코포레이션 (Ruetgers Organics Corp.) 제품
생성되는 농축물을 물로 희석하고, 이것을 50 ㎡/L (2000 ft2/갤런)의 코팅율을 사용하여 도포된, GEMSTAR LASER 마감재의 5개의 경화된 코트 또는 ISI STAR 마감재의 5개의 경화된 코트로 코팅된 비닐 타일 바닥을 스트리핑하는 데 사용하였다.
실시예 7
실시예 1의 방법을 사용하여, 하기 표 3에 기재된 성분을 혼합하여 일련의 농축물을 제조하였다:
표 3
Figure 112007076023627-PCT00006
1. 이. 아이. 듀퐁 더 네무어스 앤드 컴퍼니 (E. I. duPont de Nemours and Co.) 제품
2. 허큘스, 인코포레이티드 제품
제형 7-1 및 7-3 내지 7-5를 물로 희석하고, 이것을, ORION 2부 폴리우레탄 마감재의 1개 코트, 또는 PADLOCK 마감재의 1개 코트에 이어 ORION 마감재 1개의 코트를 사용하는 라미네이트 마감재 시스템으로 코팅시킨 비닐 타일 바닥을 스트리핑하는 데 사용하였다. 상기 스트리퍼 제형들을 마감재에 도포하고, 20분 동안 방치하고, 스트리퍼 접촉 용역을 기초로 마감재 제거율 (%)을 결정하기 위해 측정하였다. 라미네이트 마감재가 더욱 용이하게 스트리핑되었으며, 제형 7-1 및 7-5는 라미네이트 마감재를 100% 제거하였다. 제형 7-3 및 7-4는 더욱 소량의 라미네이트 마감재를 점진적으로 제거하였다. 상기 제형들은 비-라미네이트 마감재의 일부는 제거하였으나 전부를 제거하지는 못하였다. 비-라미네이트 마감재에 대한 각각 의 스트리핑 성능은 제형 7-5 ＞ 제형 7-1 ＞ 제형 7-4 ＞ 제형 7-3의 순서였다.
실시예 8
실시예 1의 방법을 사용하여, 하기 표 4에 기재된 성분들을 혼합하여 일련의 농축물을 제조하였다:
표 4
Figure 112007076023627-PCT00007
1. 앵거스 케미컬 컴퍼니 (Angus Chemical Co.) 제품
각각의 농축물 제형을 1:10의 비로 물로 희석시켜 증점되게 한 후에, 50 ㎡/L (2000 ft2/갤런)의 코팅율을 사용하여 도포된 경화된 GEMSTAR LASER 마감재의 5개의 코트로 코팅된 비닐 타일 바닥에 도포하였다. 스트리퍼 제형들을 10분 동안 바닥 마감재 상에 방치하였다. 각각의 경우에, 스트리퍼가 마감재를 완전히 제거 시켰다.
농축물을 또한, 분리에 대한 각각의 에멀젼의 안정성을 결정하기 위해 평가하고, 이것을 실시예 6의 농축물과 비교하였다. 각각의 에멀젼의 안정성은 제형 8-2 ＞ 제형 8-1 ＞ 실시예 6 ＞ 제형 8-4 ＞ 제형 8-3의 순서로 감소되었다.
실시예 9
실시예 1의 방법을 사용하여, 하기 표 5에 기재된 성분들을 혼합하여 일련의 농축물을 제조하였다:
표 5
Figure 112007076023627-PCT00008
1. 듀폰 나일론 (DuPont Nylon) 제품
각각의 농축물 제형을 1:10의 비로 물로 희석하여 증점되도록 한 후에, 50 ㎡/L (2000 ft2/갤런)의 코팅율을 사용하여 도포된 경화된 GEMSTAR LASER 마감재의 5개의 코트로 코팅된 비닐 타일 바닥에 도포하였다. 스트리퍼 제형들을 10분 동안 바닥 마감재 위에 방치하였다. 각각의 경우에, 스트리퍼가 마감재를 완전히 제거시켰다.
농축물을 또한 분리에 대한 각각의 에멀젼의 안정성을 결정하기 위해 평가하였다. 각각의 에멀젼 안정성은 제형 9-4 ＞ 제형 9-3 ＞ 제형 9-2 ＞ 제형 9-1의 순서로 감소되었다.
실시예 10
실시예 1의 방법을 사용하여, 하기 표 6에 기재된 성분들을 혼합하여 농축물을 제조하였다:
표 6
Figure 112007076023627-PCT00009
각각의 농축물 제형을 1:10의 비로 물로 희석하여 증점되도록 한 후에, 50 ㎡/L (2000 ft2/갤런)의 코팅율을 사용하여 도포된 경화된 GEMSTAR LASER 마감재의 5개의 코트로 코팅된 비닐 타일 바닥에 도포하였다. 스트리퍼 제형들을 10분 동안 바닥 마감재 위에 방치하였다. 각각의 경우에, 스트리퍼가 마감재를 완전히 제거 시켰다. 제형 10-1은 제형 10-2보다 더욱 신속하게 마감재를 스트리핑하였다.
실시예 11
실시예 1의 방법을 사용하여, 하기 표 7에 기재된 성분들을 혼합하여 일련의 농축물을 제조하였다:
표 7
Figure 112007076023627-PCT00010
각 제형 1 g을 하기 표 8에 기재된 양으로 물로 희석하였다:
표 8
Figure 112007076023627-PCT00011
생성되는 스트리퍼 제형의 각각을 증점시킨 후에, 이것을 50 ㎡/L (2000 ft2/갤런)의 코팅율을 사용하여 도포된 경화된 GEMSTAR LASER 마감재의 5개의 코트로 코팅된 비닐 타일 바닥에 도포하였다. 스트리퍼 제형들을 10분 동안 바닥 마감재 위에 방치하였다. 제형 11-3, 11-5, 11-6 및 11-8은 마감재를 완전히 제거시켰고, 제형 11-1, 11-2, 11-4 및 11-7은 마감재를 부분적으로 제거시켰다.
실시예 12
실시예 1의 방법을 사용하여, 하기 표 9에 기재된 성분들을 혼합하여 일련의 농축물을 제조하였다:
표 9
Figure 112007076023627-PCT00012
각 제형 1 g을 하기 표 10에 기재된 양으로 물로 희석하였다:
표 10
Figure 112007076023627-PCT00013
생성되는 스트리퍼 제형의 각각을 증점시킨 후에, 이것을 50 ㎡/L (2000 ft2/갤런)의 코팅율을 사용하여 도포된 경화된 GEMSTAR LASER 마감재의 5개의 코트 로 코팅된 비닐 타일 바닥에 도포하였다. 스트리퍼 제형들을 10분 동안 바닥 마감재 위에 방치하였다. 각 경우에, 스트리퍼가 마감재를 완전히 제거시켰다.
실시예 13
실시예 1의 방법을 사용하여, 하기 표 11에 기재된 성분들을 혼합하여 2개의 농축물을 제조하였다:
표 11
Figure 112007076023627-PCT00014
제형 13-1은 제형 13-2보다 더욱 안정한 에멀젼을 형성하였다.
실시예 14
실시예 1의 방법을 사용하여, 하기 표 12에 기재된 성분들을 혼합하여 3개의 2상 농축물을 제조하였다:
표 12
Figure 112007076023627-PCT00015
실시예 15
실시예 14의 방법을 사용하여, 하기 표 13에 기재된 성분들을 혼합하여 3개의 부가적인 2상 농축물을 제조하였다:
표 13
Figure 112007076023627-PCT00016
실시예 16
실시예 1의 방법을 사용하여, 하기 표 14에 기재된 성분들을 혼합하여 일련 의 2상 농축물을 제조하였다:
표 14
Figure 112007076023627-PCT00017
실시예 17
실시예 1의 방법을 사용하여, 하기 표 15에 기재된 성분을 혼합하여 상이한 농도의 카라기난 증점제를 함유하는 2개의 농축물을 제조하였다:
표 15
Figure 112007076023627-PCT00018
1. CP 켈코 제품
두개의 제형을 1:10의 비로 물로 희석하였다. 희석 후에 제형 17-2이 증점 되어, 혼합 후 약 15분 째에 측정한 형성 점도가 대략 300 cps인 혼합물이 수득되었다. 동일하게 희석시킨 제형 17-1은 현저하게 증점되지 않았다.
실시예 18
실시예 1의 방법을 사용하여, 하기 표 16에 기재된 성분들을 혼합하여 2개의 농축물을 제조하였다:
표 16
Figure 112007076023627-PCT00019
1. 다우 케미컬 컴퍼니 제품
2. CP 켈코 제품
두 제형을 1:10의 비로 물로 희석하고, 이들의 점도를 브룩필드 점도계 및 50 rpm에서의 스핀들 제 6번을 사용하여 측정하였다. 희석 후 형성된 두 제형의 점도는 희석하지 않은 농축물의 점도 값보다 더 높았다. 하기 표 17에 기재된 바와 같이 제형 18-2에 대해 더욱 큰 비율의 증가가 확인되었다:
표 17
Figure 112007076023627-PCT00020
실시예 19
실시예 1의 방법을 사용하여, 하기 표 18에 기재된 성분을 혼합하여 일련의 2상 농축물을 제조하였다:
표 18
Figure 112007076023627-PCT00021
1. 노베온, 인크. 제품
2. 싸우던 클레이 프로덕츠 제품
실시예 20
실시예 1의 방법을 사용하여, 하기 표 19에 기재된 성분들을 혼합하여 일련 의 2상 농축물을 제조하였다:
표 19
Figure 112007076023627-PCT00022
1. 수드-케미 카탈리스츠 재팬, 인코포레이티드 (Sod-Chemie Catalysts Japan, Inc.) 제품
2. 아크조 노벨 서페이스 케미스트리 엘엘씨 (Akzo Novel Surface Chemistry LLC) 제품
실시예 21 및 비교예 1-3
실시예 1의 방법을 사용하여, 하기 표 20에 기재된 성분들을 혼합하고, 디우탄 검 증점제를 부분적으로 또는 전체적으로 활성화 (이 예에서는, 부분적으로 또는 전체적으로 수화)시키기 위해 다양한 양의 물을 사용하여 일련의 농축물을 제조하였다. 농축물을 다양한 양의 물로 희석시키고, 농축물 및 희석된 사용 용액의 점도를 하기 표 20에 기재된 바와 같이 측정하였다:
표 20
Figure 112007076023627-PCT00023
상기 표 20의 점도 결과로부터, 비교예 1-3의 제형은 농축물이 물과 혼합된 후에 점도 형성을 나타내지 않았다. 각 샘플에 대한 맨처음에서 마지막까지의 측정치로부터 확인되는 희석된 사용 용액에서의 작은 (즉, ± 50 cps) 점도 변화는 점도 형성보다는 오히려 정상적인 측정 오차를 나타내는 것으로 보였다.
제형 21-1 및 제형 21-2를 1:10의 비로 물로 희석하여, 형성 점도가 각각 대략 352 cps 및 371 cps인 혼합물이 형성되었음을 확인하였다.
실시예 22
실시예 1의 방법을 사용하여, 하기 표 21에 기재된 성분을 혼합하여 2개의 농축물을 제조하였다:
표 21
Figure 112007076023627-PCT00024
두 제형은, 희석되어 희석된 상태에서 더욱 높은 점도를 갖는 스트리퍼 제형을 형성할 수 있는 농축물 에멀젼을 형성하였다.
실시예 23
실시예 1의 방법을 사용하여, 하기 표 22에 기재된 성분을 혼합하여 일련의 농축물을 제조하였다:
표 22
Figure 112007076023627-PCT00025
4개의 모든 제형은, 희석되어, 희석된 상태에서 더욱 높은 점도를 갖는 스트리퍼 제형을 형성할 수 있는 농축물 에멀젼을 형성하였다.
실시예 24
실시예 1의 방법을 사용하여, 하기 표 23에 기재된 성분들을 혼합하여 일련의 농축물을 제조하였다:
표 23
Figure 112007076023627-PCT00026
제형 24-1, 제형 24-2 및 제형 24-3을 1:14의 비로 물로 희석하였다. 15분간의 정치 시간을 이용하여, 제형 24-1 및 제형 24-2를, 50 ㎡/L (2000 ft2/갤런)의 코팅율을 사용하여 도포된, BRIGHTSTARTM 마감재 (에코랍, 인코포레이티드 제품)를 베이스코트로 MARKETSTARTM 마감재를 탑코트 (에코랍, 인코포레이티드 제품임)로 코팅한 잡화점 마루를 스트리핑하는 데 사용하였다.
제형 24-1 및 제형 24-2의 스트리핑 성능을 BRIGHT BLASTTM 스트리퍼 (에코랍, 인코포레이티드 제품)의 스트리핑 성능과 나란히 비교하였다. 3개의 모든 스 트리퍼 제형이 마감재를 100% 제거하였다. 제형 24-1 및 제형 24-2의 성능은, 이들 제형 24-1 및 제형 24-2 양자가 도포된 영역에서 유지되었고 선반 아래 또는 스트리핑이 의도되지 않은 영역으로 흘러들어가지 않았다는 점에서, BRIGHT BLAST보다 훨씬 더 양호하였다. 스윙 머신을 사용하여 문지르는 경우에, 제형 24-1은 최대 25-50 mm (1 내지 2 인치)로 유동하고, 제형 24-2는 25 mm 미만 (1인치 미만)으로 유동하며, BRIGHT BLAST는 상기 스윙 머신 경로에 대해 90 cm 이하 (3 ft 이하)로 벗어나서 유동하는 것으로 확인되었다.
실시예 25 및 비교예 4
실시예 1의 방법을 사용하여, 하기 표 24에 기재된 성분을 혼합하여 각각 제조된 농축물을 종래의 스트리퍼 제형과 비교하였다:
표 24
Figure 112007076023627-PCT00027
실시예 25의 농축물을 1:6, 1:9 및 1:12의 비로 물로 희석하였다. 그런 다 음, 3개의 사용 희석물을, 목적하는 점도 및 스트리핑 성능을 얻기 위해 1:3으로 희석한 비교예 4의 제형에 대해 비교하였다. 생성되는 스트리퍼 제형의 점도를 브룩필드 점도계 및 100 rpm에서 HA 제 6번 스핀들을 사용하여 측정하였다. 측정된 점도가 하기 표 25에 기재되어 있다.
표 25
Figure 112007076023627-PCT00028
50 ㎡/L (2000 ft2/갤런)의 코팅율에서 GEMSTAR LASER 또는 ISI STAR 마감재로 코팅되고 50℃에서 5일 동안 시효처리한 타일에 대해 스트리퍼를 평가하였다. 얇은 층의 스트리퍼를 상기 타일 위에 코팅하고 15분의 접촉 시간 동안 그 자리에 방치하는 경우, 및 두꺼운 층의 스트리퍼를 거품 링 (foam ring) 내부의 타일 위에 위치시키고 10분의 접촉 시간 동안 그 자리에서 방치하는 경우에 접촉 영역의 스트리핑율(%)을 측정함으로써 스트리핑 성능을 평가하였다. GEMSTAR LASER 코팅된 타일에 있어서, 4개의 희석된 스트리퍼 제형 모두가 박층 시험에서 마감재를 100% 제거하였다. 링 시험에 있어서, 1:12로 희석된 실시예 25의 제형은 마감재를 대략 90%로 제거한 반면, 나머지 3개의 스트리퍼 제형은 마감재를 100% 제거하였다. ISI STAR 코팅된 타일에 있어서, 1:6으로 희석된 실시예 25 및 1:6으로 희석된 비교예 4의 제형은 모두 양 시험에서 마감재를 100% 제거하였다. 1:9로 희석한 실시예 25의 제형은 링 시험에서 마감재를 60% 제거하였으며, 박층 시험에서는 100% 제거하였다. 1:12로 희석한 실시예 25의 제형은 링 시험에서는 마감재를 10% 제거하고, 박층 시험에서는 70% 제거하였다.
실시예 26
실시예 1의 방법을 사용하여, 하기 표 26에 기재된 성분을 혼합하여, 농축물 에멀젼을 안정화시키기 위해 점토를 사용하는 다수개의 농축물 제형을 제조하였다:
표 26
Figure 112007076023627-PCT00029
1. 싸우던 클레이 프로덕츠, 인코포레이티드 제품
2. CP 켈코 제품
농축물 및 희석물의 점도를 50 rpm에서 스핀들 6을 사용하여 평가하였다. 이 데이터가 하기 표 27에 기재되어 있다:
표 27
Figure 112007076023627-PCT00030
실시예 27
실시예 1의 방법을 사용하여, 하기 표 28에 기재된 성분을 혼합하여, 농축물 에멀젼을 안정화시키기 위해 아크릴산 공중합체를 사용하는 농축물 제형을 제조하였다:
표 28
Figure 112007076023627-PCT00031
1. 노베온, 인크. 제품
제형 27-1, 27-3 및 27-5를 진탕하여 임의의 분리된 물질을 재분배시키고, 브룩필드 점도계 및 50 rpm에서 제 6번 스핀들을 사용하여 점도를 측정하였다. 제형 27-5를 1:14의 비로 물로 희석하고, 이의 점도를 농축물에 대해서와 동일한 방식으로 측정하였다. 하기 표 29에 측정된 점도가 기록되어 있다:
표 29
Figure 112007076023627-PCT00032
실시예 28
실시예 1의 방법을 사용하여, 물, 증점제 및 상업용 스트리퍼 농축물 (BRIGHT BLASTTM 스트리퍼, 에코랍 인코퍼레이트 제품)을 하기 표 30에 기재된 첨가 순서 및 하기 표 31에 기재된 양으로 사용하여 혼합함으로써 일련의 사용 자리에서 증점된 스트리퍼 제형을 제조하였다. 일부 예에서, 생성되는 혼합물은 침전물을 형성시켰는 데, 이는 약어 "PPT"를 사용하여 표 31에 표시되어 있다. 침전물을 형성하지 않는 제형의 점도를 브룩필드 점도계, 및 20 rpm에서 작동된 HA/HB 제 6번 스핀들을 사용하여 측정하였는 데, 그 결과가 하기 표 31에 기재되어 있다:
표 30
Figure 112007076023627-PCT00033
표 31
Figure 112007076023627-PCT00034
1. CARBOPOLTM EZ-4 (노베온, 인크. 제품)
2. ACUSOLTM 820 아크릴레이트 중합체 (롬 & 하스 컴퍼니 제품)
3. 타입 TNCS (정번즈라우어 오스트리아 아게 (Jungbunzlauer Austria AG) 제품
4. KELZANTM ASX T (CP 켈코 제품)
5. RHEOLATETM 266 (엘리멘티스 스페셜티즈, 인코포레이티드 제품)
상기 표 31에 기재된 결과는, 다양한 첨가 순서가, 개시된 증점된 스트리퍼를 제조하는 데 사용될 수 있음을 보여준다. 이는, 다양한 구성 및 용기를 사용하여 개시된 스트리퍼의 포장을 용이하게 한다.
실시예 29
실시예 1의 방법을 사용하여, 하기 표 32에 기재된 성분을 혼합하여 농축물을 제조하였다:
표 32
Figure 112007076023627-PCT00035
1. 셸 케미컬스 (Shell Chemicals) 제품
2. 솔루티아, 인코포레이티드 제품
농축물 및 7% 희석된 용액의 점도를 브룩필드 점도계 및 20 rpm에서 작동된 HA/HB 제 6번 스핀들을 사용하여 측정하였다. 농축물의 점도는 약 3,200 cps이었 고, 상기 7% 용액의 점도는 65 cps이었다.
비교예 5
하기 표 33에 기재된 성분을 혼합하여 미국 특허 제 5,419,848호의 실시예 33을 반복하였다:
표 33
Figure 112007076023627-PCT00036
1. 다우 케미컬 컴퍼니 제품
농축물 및 1:10의 비로 희석된 사용 용액의 점도를 브룩필드 점도계, 및 20 rpm에서 작동된 HA/HB 제 6번 스핀들을 사용하여 측정하였다. 혼합 직후에 측정한 농축물의 점도는 960 cps이었고 희석된 사용 용액의 점도는 150 cps이었는 데, 혼합 후 15분 째에 측정하여도 상기 점도는 불변하였다.
실시예 30
실시예 1의 방법을 사용하여, 하기 표 34에 기재된 성분을 혼합하여 농축물을 제조하였다:
표 34
Figure 112007076023627-PCT00037
1. 타입 TNCS (정번즈라우어 오스트리아 아게 제품)
2. 비와이케이 (Byk)-케미 제품
생성되는 농축물은 균일한 분산액이었다. 7% 희석된 용액을 형성하기 위해 희석시키는 경우에, 생성되는 혼합물의 형성 점도는, 브룩필드 점도계 및 20 rpm에서 작동된 HA/HB 제 6번 스핀들을 사용하여 측정한 경우 534 cps이었다.
실시예 31
계면활성제 첨가
회합성 증점제 ACUSOL 820을 함유하는 증점된 스트리퍼 농축물을 다양한 유형 및 양의 계면활성제와 조합하였다. 제형 및 그 결과가 하기 표 35에 기재되어 있다:
표 35
Figure 112007076023627-PCT00038
표 35에서의 결과는, 적당한 계면활성제를 첨가하여 증점 효율이 개선되거나 증가될 수 있음을 보여준다. 예를 들어, 제형 31-8의 점도는, 물 4중량부를 각각 2 중량부의 NEODOL 25-7과 NEODOL 25-3의 비이온성 계면활성제의 혼합물로 대체하였더니 210 cps에서 1383 cps로 개선되었다 (제형 31-7 및 31-8과 비교하여). 수 가용성 (예를 들어, NEODOL 25-7) 및 오일 가용성 (예를 들어, NEODOL 25-3) 비이온성 계면활성제의 혼합물은 또한 수 가용성 계면활성제를 단독으로 사용한 것과 비교하여 (예를 들어, 제형 31-1, 31-2 및 31-3, 및 제형 31-5, 31-6 및 31-7과 비교하여) 개선된 증점 효율을 제공하였다.
실시예 32
사용 점도에 역 효과를 미치지 않고 농축물 점도 변경시키기
회합성 증점제 ACUSOL 820을 함유하는 증점된 스트리퍼 농축물을 다양한 유 형 및 양의 칼륨 염과 조합하였다. 그렇게 하였더니, 사용 희석물 점도에 상당한 충격을 가하지 않고 농축물의 점도를 감소시킬 수 있었다. 이로써, 예를 들어 보다 유동성의 유체가 제공될 수 있어서 농축물을 붓기가 더욱 용이해진다. 농축물 및 7% 희석된 용액의 점도를 브룩필드 점도계 및 20 rpm에서 작동된 HA/HB 제 6번 스핀들을 사용하여 측정하였다. 제형 및 그 결과가 하기 표 36에 기재되어 있다:
표 36
Figure 112007076023627-PCT00039
상기 36의 결과는, 제형 32-1 농축물의 점도가 희석된 사용 용액의 점도를 상당히 감소시키지 않고 현저하게 감소될 수 있음을 보여준다.
실시예 33
킬레이트제 첨가
스트리퍼 농축물을 킬레이트제와 함께 그리고 킬레이트제 없이 제조하였다. 농축물, 및 다양한 경도를 지닌 물을 사용하여 제조된 희석된 사용 용액의 점도를 브룩필드 점도계, 및 20 rpm에서 작동된 HA/HB 제 6번 스핀들을 사용하여 측정하였다. 제형 및 그 결과가 하기 표 37 및 38에 기재되어 있다:
표 37
Figure 112007076023627-PCT00040
표 38
Figure 112007076023627-PCT00041
1. 셸 케미컬스 제품
2. 롬 & 하스 컴퍼니 제품
상기 표 37 및 표 38에서의 결과는, 다양한 킬레이트제를 첨가하면 희석물에서의 수 경도 변화에 무감각하거나 덜 민감한 증점된 스트리퍼 제형을 제조할 수 있음을 보여준다.
실시예 34
리놀륨 스트리퍼
리놀륨 바닥은 영구적인 변색 또는 바닥에 다른 손상을 야기하지 않고 스트리핑시키기가 어렵다. 상기한 변색 또는 손상이, 스트리퍼를 접촉시키고 나서 10분 후에 나타나지 않으면 이 스트리퍼는 리놀늄에 대해 안전한 것으로 간주한다. 트리에탄올아민 및 감소된 양의 모노에탄올아민을 사용하여 증점된 스트리퍼 제형을 제조하였다. 농축물 및 7% 희석된 용액의 점도를 브룩필드 점도계 및 20 rpm에서 작동된 HA/HB 제 6번 스핀들을 사용하여 측정하였다. 이 제형을 청색의 리놀륨 바닥에 도포하고 그 자리에 10분 동안 방치하였다. 변색 또는 손상이 확인되지 않았다. 제형을 리놀륨 바닥에 재도포하고, 그 자리에 20분 동안 방치하였는 데, 이 시점에서 변색이 확인되었다. 제형 및 그 결과가 하기 표 39에 기재되어 있다:
표 39
Figure 112007076023627-PCT00042
실시예 35
건조 고체 스트리퍼
건조 고체 농축물을 결합제로 나트륨 메타실리케이트를 사용하여 제조하였 다. 8.4% 희석된 사용 용액의 점도를 브룩필드 점도계, 및 20 rpm에서 작동된 HA/HB 제 6번 스핀들을 사용하여 측정하였다. 제형 및 그 결과가 하기 표 40에 기재되어 있다:
표 40
Figure 112007076023627-PCT00043
1. 타입 TNCS (정번즈라우어 오스트리아 아게 제품)
본 발명의 범위를 벗어나지 않는 본 발명에 대한 다양한 변경 및 변형은 당업자에게 자명할 것이다. 본 발명은 상기한 예시적인 구체예에 제한되지 않음이 이해되어야 한다.

Claims (45)

  1. a) 바닥 마감재 용해제 및 적어도 부분적으로 수-비활성의 수 증점제를 포함하는 실질적으로 염소처리하지 않은 농축물을 제공하는 단계;
    b) 의도된 사용 위치에서 농축물을 물로 희석시켜 수 증점제를 활성화시키고, 최대 60분 이내에, 생성되는 희석된 혼합물의 점도를 현저하게 증가시키는 단계;
    c) 생성되는 증점된 스트리퍼를 바닥 위의 경화된 바닥 마감재 위에 도포하는 단계;
    d) 도포된 스트리퍼로 바닥 마감재를 연화시키거나 용해시키는 단계; 및
    e) 바닥으로부터 연화되거나 용해된 마감재를 제거하는 단계를 포함하는, 바닥 스트리핑 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 바닥 마감재 용해제가 벤질 알코올을 포함하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 바닥 마감재 용해제가 아민을 포함하는 방법.
  4. 제 3항에 있어서, 바닥 마감재 용해제가 에탄올아민, 디에탄올아민 또는 트리에탄올아민을 포함하는 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 바닥 마감재 용해제가 이염기성 에스테르, 에센셜 오일, 디알킬 카보네이트, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 방법.
  6. 제 1항에 있어서, 바닥 마감재 용해제가 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 에틸렌 글리콜 페닐 에테르, 프로필렌 글리콜 페닐 에테르, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 방법.
  7. 제 1항에 있어서, 바닥 마감재 용해제가 가성 물질 (caustic material)을 포함하는 방법.
  8. 제 1항에 있어서, 바닥 마감재 용해제가 총 농축물 중량의 40% 이상을 포함하는 방법.
  9. 제 1항에 있어서, 바닥 마감재 용해제가 총 농축물 중량의 80% 이상을 포함하는 방법.
  10. 제 1항에 있어서, 바닥 마감재 용해제가 총 농축물 중량의 95% 이상을 포함하는 방법.
  11. 제 1항에 있어서, 수 증점제가 검, 알기네이트, 셀룰로오스 에테르, 폴리에 틸렌 옥사이드, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 피롤리돈, 전분, 폴리우레탄, 메틸 비닐 에테르/말레산 무수물 공중합체, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 방법.
  12. 제 1항에 있어서, 수 증점제가 크산탄 검, 디우탄 검 또는 겔란 검을 포함하는 방법.
  13. 제 1항에 있어서, 수 증점제가 아크릴레이트 공중합체를 포함하는 방법.
  14. 제 1항에 있어서, 수 증점제가 천연 또는 합성 점토를 포함하는 방법.
  15. 제 1항에 있어서, 수 증점제가 고형물로서 총 농축물 중량의 약 0.1 내지 약 30%를 포함하는 방법.
  16. 제 1항에 있어서, 수 증점제가 고형물로서 총 농축물 중량의 약 2 내지 약 20%를 포함하는 방법.
  17. 제 1항에 있어서, 수 증점제가 고형물로서 총 농축물 중량의 약 3 내지 약 10%를 포함하는 방법.
  18. 제 1항에 있어서, 수 증점제가, 농축물을 물로 희석하기 전에 부분적으로 수 화되는 방법.
  19. 제 1항에 있어서, 농축물이 희석 전에 균질한 방법.
  20. 제 1항에 있어서, 농축물이, 바닥 마감재 용해제를 포함하는 제 1 용기 및 적어도 부분적으로 수-비활성의 수 증점제를 포함하는 제 2 용기로 제공되는 방법.
  21. 제 1항에 있어서, 농축물이 1:1 이상의 부피 기준 희석 비로 물로 희석되는 방법.
  22. 제 1항에 있어서, 농축물이 1:5 이상의 부피 기준 희석 비로 물로 희석되는 방법.
  23. 제 1항에 있어서, 농축물이 1:10 이상의 부피 기준 희석 비로 물로 희석되는 방법.
  24. 제 1항에 있어서, 조성물이, 양동이 중에서의 혼합에 의해 물로 희석되고, 편평하거나 실타래형의 자루 걸레 (flat or string mop), 고무 청소기 (squeegee), 롤러 또는 타월을 사용하여 마감재에 도포되는 방법.
  25. 제 1항에 있어서, 점도가 물로 희석한 후에 최대 15분 이내에 현저하게 증가되는 방법.
  26. 제 1항에 있어서, 조성물이, 탄성 바닥 기재 위의 경화된 바닥 마감재에 도포되는 방법.
  27. a) 벤질 알코올, 이염기성 에스테르, 에센셜 오일, 디알킬 카보네이트, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 에틸렌 글리콜 페닐 에테르, 프로필렌 글리콜 페닐 에테르, 에탄올아민, 가성 물질 또는 이들의 혼합물을 포함하는 바닥 마감재 용해제; 크산탄 검, 디우탄 검, 겔란 검, 아크릴레이트 공중합체, 천연 점토, 합성 점토, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 적어도 부분적으로 수-비활성의 수 증점제; 및 농축물의 중량을 기준으로 3% 미만의 물을 포함하는 실질적으로 염소처리하지 않은 농축물을 제공하는 단계;
    b) 의도된 사용 위치에서 농축물을 물로 희석시켜 수 증점제를 활성화시키고, 최대 60분 이내에, 생성되는 혼합물의 점도를 현저하게 증가시키는 단계;
    c) 생성되는 증점된 스트리퍼를 탄성 바닥 기재 위의 경화된 바닥 마감재에 도포하는 단계;
    d) 도포된 스트리퍼로 바닥 마감재를 연화시키거나 용해시키는 단계; 및
    e) 바닥으로부터 연화되거나 용해된 마감재를 제거하는 단계를 포함하는, 바닥 스트리핑 방법.
  28. 바닥 마감재 용해제, 적어도 부분적으로 수-비활성의 수 증점제, 및 금속 이온 함유 화합물을 포함하는 수-증점가능한 바닥 마감재 스트리퍼 농축물 조성물로서,
    농축물이 적어도 등 부피의 물로 희석되는 경우에, 생성되는 희석된 혼합물의 점도가 최대 60분 이내에 현저하게 증가되며, 금속 이온 함유 화합물이, 희석된 혼합물 점도에서의 증가를 상당히 감소시키지 않고 농축물의 점도를 저하시키도록 수 증점제와 상호작용할 수 있는 조성물.
  29. 제 28항에 있어서, 금속 이온 함유 화합물이 산, 염기 또는 염을 포함하는 조성물.
  30. 제 29항에 있어서, 금속이 칼륨을 포함하는 조성물.
  31. 제 28항에 있어서, 바닥 마감재 용해제가 벤질 알코올을 포함하는 조성물.
  32. 제 28항에 있어서, 바닥 마감재 용해제가 아민을 포함하는 조성물.
  33. 제 32항에 있어서, 바닥 마감재 용해제가 에탄올아민, 디에탄올아민, 또는 트리에탄올아민을 포함하는 조성물.
  34. 제 28항에 있어서, 바닥 마감재 용해제가 이염기성 에스테르, 에센셜 오일, 디알킬 카보네이트, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 조성물.
  35. 제 28항에 있어서, 바닥 마감재 용해제가 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 에틸렌 글리콜 페닐 에테르, 프로필렌 글리콜 페닐 에테르, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 조성물.
  36. 제 28항에 있어서, 바닥 마감재 용해제가 가성 물질을 포함하는 조성물.
  37. 제 28항에 있어서, 바닥 마감재 용해제가 총 농축물 중량의 40% 이상을 포함하는 조성물.
  38. 제 28항에 있어서, 바닥 마감재 용해제가 총 농축물 중량의 80% 이상을 포함하는 조성물.
  39. 제 28항에 있어서, 바닥 마감 용해제가 총 농축물 중량의 95% 이상을 포함하는 조성물.
  40. 제 28항에 있어서, 증점제가 검, 알기네이트, 셀룰로오스 에테르, 폴리에틸 렌 옥사이드, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 피롤리돈, 전분, 폴리우레탄, 메틸 비닐 에테르/말레산 무수물 공중합체, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 조성물.
  41. 제 28항에 있어서, 증점제가 아크릴레이트 공중합체를 포함하는 조성물.
  42. 제 28항에 있어서, 킬레이트제를 추가로 포함하는 조성물.
  43. 제 28항에 있어서, 총 농축물 중량을 기준으로 50% 미만의 물을 포함하는 조성물.
  44. 제 28항에 있어서, 총 농축물 중량을 기준으로 5% 미만의 물을 포함하는 조성물.
  45. 제 28항에 있어서, 총 농축물 중량을 기준으로 3% 미만의 물을 포함하는 조성물.
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