MX2007012223A - Composicion decapante de acabado para pisos que espesa despues de diluirse con agua y metodos de decapado. - Google Patents

Abstract

Los acabados de piso se pueden decapar utilizando un concentrado sustancialmente no clorado que comprende un disolvente de acabado de piso y por lo menos un espesante en agua parcialmente no activado en agua. El concentrado se diluye con agua en un lugar de uso de deseado para activar el espesante de agua e incrementa de manera perceptible dentro de los sesenta minutos o menos la viscosidad de la mezcla resultante, despues se aplica a un acabado de piso endurecido por encima del piso y se permite que reblandezca o disuelva el acabado de piso de manera que el acabado se pueda separar del piso.

Description

COMPOSICIÓN DECAPANTE DE ACABADO PARA PISOS QUE ESPESA DESPUÉS DE DILUIRSE CON AGUA Y MÉTODOS DE DECAPADO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona con el decapado de pisos, con la eliminación no destructiva de los acabados de piso y con composiciones decapantes de acabado de piso.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los decapantes de piso se pueden utilizar para eliminar acabados de piso desgastados o que han cambiado de color de sustratos de colocación de pisos (por ejemplo azulejos de composición de vinilo) sin dañar el sustrato del piso mismo, de manera que se pueda aplicar un acabado nuevo. Las referencias en relación a los decapantes de piso incluyen las patentes de E.U.A. números 5.158,710 (VanEenam '710), 5,419,848 (VanEenam '848), 5,585,341 (VanEenam '341), 5,637,559 (Koreltz et al.), 5,849,682 (VanEenam '682), 6,010,995 (VanEenam '995), 6,544,942 Bl (Smith et al.) y 6,583,101 Bl ( iseth et al.).

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Los decapantes de piso típicamente se venden como concentrados diseñados para ser diluidos con agua justo antes de utilizarse, por ejemplo mediante mezclado del concentrado Ref. : 184869 con agua en un trapeador. El decapante diluido resultante típicamente tiene una viscosidad menor de aproximadamente 50 cps. Algunos decapantes se "deshidratan" (tienen una apariencia de grumos o de alguna otra manera están insuficientemente húmedos) sobre el piso poco después de que se aplican y pueden continuar deshidratándose hasta que el usuario frota el decapante hacia atrás y hacia adelante algunas veces conforme el acabado del piso se reblandece. Adicionalmente, la eficacia de algunas formulaciones disminuye durante la aplicación dado que los solventes se evaporan y el decapante fluye a áreas no deseadas. Algunos decapantes de pintura se venden en forma espesada. Los decapantes de pintura típicamente se utilizan a toda su fuerza y no se proporcionan como concentrados diseñados para ser diluidos con agua u otros líquidos antes de su uso. Se utiliza agua para eliminar algunos decapantes de pintura de las capas de pintura reblandecidas después de que el decapante de pintura se ha aplicado a la pintura. Se puede requerir menos trabajo durante la aplicación del decapante si el decapante presenta una tendencia reducida a deshidratarse cuando se aplica por primera vez, una tendencia reducida a evaporarse durante su uso o una tendencia reducida a fluir en áreas no deseadas (por ejemplo alfombrado, pisos que no van a ser decapados o áreas bajo exhibidores de almacén y anaqueles) . La eficacia - del decapante sobre el nivel o en puntos elevados también puede mejorar si el decapante presenta una tendencia reducida a fluir hacia los puntos bajos dentro del área que va a ser decapada. Las características de flujo del decapante se pueden modificar o incluir un espesante en el concentrado pero puede ser difícil de suministrar concentrados espesados desde un recipiente. En un aspecto, la presente invención proporciona un método para decapados de un piso, que comprende: a) suministrar un concentrado sustancialmente no clorado que comprende un disolvente de acabado de piso y por lo menos un espesante de agua parcialmente no activado en agua ; b) diluir el concentrado con agua en el lugar de uso propuesto para activar el espesante de agua e incrementar de manera perceptible dentro de los sesenta minutos o menos la viscosidad de la mezcla diluida resultante; c) aplicar el decapante resultante espesado con agua a un acabado de piso endurecido encima de un piso,- d) permitir que el decapante aplicado reblandezca o disuelva el acabado del piso; y e) quitar el acabado reblandecido o disuelto del piso . La presente invención proporciona en otro aspecto una composición de concentrado decapante de acabado de piso espesable con agua que comprende un disolvente de acabado de piso, por lo menos un espesante de agua parcialmente no activado en agua y un compuesto que contiene un ion metálico, en donde el concentrado se diluye con por lo menos un volumen igual de agua, la viscosidad de la mezcla diluida resultante se incrementa de manera perceptible en los siguiente sesenta minutos o menos y en donde el compuesto que contiene un ion metálico puede interactuar con el espesante de agua para disminuir la viscosidad del concentrado sin reducir de manera perceptible el incremento en la viscosidad de la mezcla diluida. El método descrito y los decapantes espesables con agua descritos pueden proporcionar un decapado más eficaz que se puede obtener utilizando decapantes no espesados. Los decapantes espesables con agua descritos también pueden ser más convenientes para suministrar y utilizar en comparación con los concentrados de decapante que de antemano se han espesado de manera significativa antes de su dilución.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La frase "acabado de piso endurecido" se refiere a un recubrimiento líquido aplicado que mediante un procedimiento químico o físico (que incluye evaporación del solvente u otros procedimientos de secado, reacciones fotoquímicas, reacciones electroquímicas, procedimientos radicales, procedimientos térmicos, procedimientos iónicos, procedimientos de curado de humedad o de componentes múltiples (por ejemplo procedimientos de dos o tres componentes) de reticulado) se han secado, reticulado o se han curado de alguna otra manera in situ para formar una película libre de adherencia sobre un piso. La frase "disolvente de acabado de piso" se refiere a un material líquido o sólido, orgánico o inorgánico que puede disolver, reblandecer, eliminar la reticulación, despolimerizar o ayudar de alguna otra manera a eliminar un acabado de piso endurecido de un piso. La frase "decapar un piso" se refiere a quitar, en el momento en que esto pueda desearse así, un acabado de piso endurecido de un sustrato de pavimento instalado subyacente sin eliminar porciones sustanciales del sustrato de pavimento. Dicha separación puede utilizar medidas mínimamente abrasivas tal como la aplicación del decapante disuelto seguido por enjuagado utilizando, por ejemplo, agua o una solución detergente y, si se desea, puede acompañarse por medidas más abrasivas pero inocuas para el pavimento tal como el uso de una almohadilla de frotado de piso no tejida, pero se puede llevar a cabo sin que se requiera la etapa de separación de daño del pavimento tal como lijado. La palabra "concentrado" se refiere a una composición diseñada para ser diluida con agua antes de su uso. La frase "sustancialmente no clorado" se refiere a un concentrado que no contiene cantidades objetables de solventes clorados (por ejemplo cloruro de metileno) cuya presencia puede considerarse un peligro para la salud para los usuarios. La frase "diluir el concentrado con agua" se refiere a mezclado y concentrado con agua (por ejemplo agua corriente) en una cantidad suficiente para por lo menos duplicar el volumen de la mezcla resultante. La frase "diluir el concentrado únicamente con agua" se refiere a mezclar un concentrado con agua y sustancialmente sin otro ingrediente necesario en una cantidad suficiente para por lo menos duplicar el volumen de la mezcla resultante. La frase "en un lugar de uso propuesto" se refiere al llevar a cabo dicha dilución en o cerca (por ejemplo en el mismo edificio) que un piso que va a ser decapado. La frase "espesante de agua por lo menos parcialmente no activado en agua" se refiere a un material que aumentará la viscosidad de una mezcla diluida del concentrado y el agua poco después de que el concentrado y el agua se mezclen rápidamente. Dicho incremento de viscosidad puede deberse a una diversidad de mecanismos, por ejemplo un cambio en uno o más factores tales como el grado de hidratación, asociación, neutralización o reticulación del espesante de agua o por un cambio en la configuración molecular del espesante de agua. Por ejemplo, el espesante de agua puede cambiar de un estado no hidratado a uno hidratado solo parcialmente y a un estado completamente hidratado cuando el concentrado se diluye con agua. La frase "espesante de agua activado completamente con agua" se refiere a un material que puede espesar un concentrado o una mezcla diluida del concentrado y agua pero el cual no incrementará de manera significativa la viscosidad de una mezcla diluida del concentrado y agua después de que se ha mezclado el concentrado y el agua. Los concentrados presentados pueden tener una diversidad de formas físicas que incluyen líquidos, geles pastas y sólidos. Los sólidos adecuados incluyen polvos y formas monolíticas tales como moldeadas, extruidas o formas conformadas de alguna otra manera. Si es un líquido o un gel, el concentrado puede ser una solución, dispersión o emulsión y de manera deseable es clara (transparente) o translúcida. Si es un líquido, gel o pasta, el concentrado de manera deseable es homogéneo (por ejemplo, una solución en fase única o una emulsión estable o dispersión) y permanece así cuando se almacena. Si no es homogénea y estable al almacenamiento, el concentrado de manera deseable permanece homogéneo durante por lo menos un tiempo suficientemente prolongado (por ejemplo 1 minuto o más, 5 minutos o más, 10 minutos o más) después de que el concentrado ha sido sacudido o agitado para dispersar o volver a dispersar el espesante de manera que el concentrado pueda diluirse fácilmente con el agua. No se retira homogeneidad y si se necesita, el concentrado puede ser no homogéneo. Antes de la dilución, el concentrado puede tener una viscosidad mayor que o menor que la de la solución de uso diluida. Después de la dilución, la solución de uso diluida presentará un incremento de viscosidad (por ejemplo un incremento de viscosidad poco después del mezclado) y típicamente alcanzará una viscosidad incrementada (por ejemplo una meseta) mayor que la del agua y de manera deseable mayor que la del concentrado. El valor de viscosidad incrementada de manera deseable persistirá por lo menos lo suficiente para llevar a cabo el decapado del piso (por ejemplo 10 minutos o más, 20 minutos o más ó 30 minutos o más) . La solución de uso diluida de manera deseable es homogénea y permanece así si se almacena. Si no es homogénea y estable al almacenamiento, la solución de uso diluida de manera deseable permanece homogénea durante por lo menos un período suficientemente prolongado para llevar a cabo el decapado del piso. De manera deseable, la solución de uso diluida también presentará una dilución por cizallamiento. Dicha dilución por cizallamiento puede proporcionar una característica de autosupresión que permite a un usuario desparramar la solución de uso diluida sobre un piso (por ejemplo al vaciarla de un trapeador) por lo que la solución de uso se dispersará rápidamente y después se "congelará" en el lugar. La dilución por cizallamiento se puede impartir a la solución de uso diluida en una diversidad de maneras, por ejemplo mediante la utilización de un espesante de agua apropiado o un agente tixotrópico separado que imparte las propiedades de dilución por cizallamiento a la solución de uso diluida. Se pueden utilizar una diversidad de disolventes de acabado de piso en el método de decapado descrito. Los disolventes de acabado de piso representativos incluyen solventes tales como alcoholes (por ejemplo alcoholes cíclicos), aminas, amidas, éteres (por ejemplo hidroxiéteres) , cetonas, carbonatos de dialquilo, aceites esenciales, esteres (por ejemplo esteres cíclicos, esteres dibásicos y esteres de ftalato) , solventes oxigenados (por ejemplo éteres de glicol) y mezclas de los mismos. Algunos materiales pueden servir como un solvente en algunos concentrados o en algunas aplicaciones de decapado de piso y como un cosolvente en combinación con uno o más disolventes de acabado de piso en otros concentrados o en otras aplicaciones de decapado de piso. Dichos cosolventes pueden ayudar, por ejemplo, en la disolución o dispersión de un disolvente de acabado de piso en un concentrado, ayudar a mantener al concentrado en un estado físico deseable durante el almacenamiento, facilitar la dilución del concentrado con agua, reducir los costos, reducir el olor o proporcionar algún otro beneficio deseable en el empacado, almacenamiento o uso. Los disolventes de acabado de piso representativos también incluyen materiales cáusticos (por ejemplo materiales cáusticos sólidos) . Los solventes representativos incluyen aceta idofenol, acetanilida, acetofenona, 2-acetil-l-metilpirrol, acetato de bencilo, alcohol bencílico, benzoate de bencilo, benciloxietanol, etilenglicolfeniléter (disponible comercialmente como "DOWANOLMR EPh" de Dow Chemical Co . ) , propilenglicolfeniléter (disponible comercialmente como "DOWANOL PPh" de Dow Chemical Co . ) , 2- (2-aminoetoxi) etanol , monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina, aminas poliméricas hidrosolubles o dispersables en agua tales como poli (etileniminas) , acétate de amilo, alcohol amílico, butanol, 3-butoxietil-2-propanol, acetato de butilo, propionato de n-butilo, ciciohexanona, alcohol diacetona, dietoxietanol, dietilenglicolmetiléter, carbinol diisobutílico, diisobutilcetona, dimetilheptanol, dipropilenglicolter-butiléter, etanol, acetato de etilo, 2-etilhexanol, propionato de etilo, etilenglicol, acetato de etilenglicolmetiloéter , glicerina, hexanol , isobutanol, acetato de isobutilo, isobutilheptilcetona, isoforona, isopropanol, acetato de isopropilo, metanol, alcohol metilo amílico, metil n-amilcetone, 2-metil-l-butanol, metiletilcetona, metilisobutilcetona, 1-pentanol, propionato - de n-pentilo, 1-propanol, acetato de n-propilo, propionato de n-propilo, propilenglicol, propilenglicoletiléter, tripropilenglicolmetiléter (disponible comercialmente como DOWANOL TPM de Dow Chemical Co.), tripropilenglicol n-butiléter (disponible comercialmente como DOWANOL TPNB de Dow Chemical Co.), acetato de dietilenglicol n-butiléter acétate (disponible comercialmente como acetato de Butyl CARBITOLMR de Dow Chemical Co.), dietilenglicol monobutiléter (disponible comercialmente como Butil CARBITOL de Dow Chemical Co . ) , acetato de etilenglicol n-butiléter (disponible comercialmente como acetato de Butyl CELLOSOLVER de Dow Chemical Co . ) , etileneglicol monobutiléter (disponible comercialmente como Butyl CELLOSOLVE de Dow Chemical Co . ) , dipropilenglicol monobutiléter (disponible comercialmente como Butyl DIPROPASOLMR de Dow Chemical Co . ) , propilenglicol monobutiléter (disponible comercialmente como Butyl PROPASOL de Dow Chemical Co.), 3-etoxipropionato de etilo (disponible comercialmente como éster UCARMR EEP de Dow Chemical Co.), monoisobutirato de 2 , 2 , 4-trimetil-l, 3-pentanodiol (disponible comercialmente como UCAR FILMERMR IBT de Dow Chemical Co.), dietileneglicolmonohexiléter (disponible comercialmente como Hexyl CARBITOL de Dow Chemical Co.), etilenglicol onohexiléter (disponible comercialmente como Hexyl CELLOSOLVE de Dow Chemical Co . ) , dietilenglicol monometiléter (disponible comercialmente como Methyl CARBITOL de Dow Chemical Co.), dietileneglicol monoetiléter (disponible comercialmente como CARBITOL de Dow Chemical Co.), acetato de etilenglicol metiléter (disponible comercialmente como acetato de Metyl CELLOSOLVE de Dow Chemical Co.), etilenglicol monometiléter (disponible comercialmente como Methyl CELLOSOLVE de Dow Chemical Co . ) , dipropilenglicol monometiléter (disponible comercialmente como Methyl DIPROPASOL de Dow Chemical Co . ) , acetato de propilenglicol metiléter (disponible comercialmente como acetato de Methyl PROPASOLMR de Dow Chemical Co . ) , propilenglicol monometiléter (disponible comercialmente como Methyl PROPASOL de Dow Chemical Co.), dietilenglicol monopropiléter (disponible comercialmente como Propyl CARBITOL de Dow Chemical Co . ) , etilenglicol monopropiléter (disponible comercialmente como Propyl CELLOSOLVE de Dow Chemical Co . ) , dipropilenglicol monopropiléter (disponible comercialmente como Propyl DIPROPASOL de Dow Chemical Co . ) y propilenglicol monopropiléter (disponible comercialmente como Propyl PROPASOL de Dow Chemical Co . ) . Los carbonatos de dialquilo representativos incluyen carbonato de dimetilo, carbonato de dietilo, carbonato de dipropilo, carbonato de diisopropilo y carbonato de dibutilo. Los aceites esenciales representativos incluyen benzaldehído, pinenos, (alfas, betas, etc.), terpineoles, terpinenos, carvona, cinnamealdehído, borneol y sus esteres, cífrales, ionenos, aceite de jazmín, limoneno, dipenteno, linalool y sus esteres. Los esteres dibásicos representativos incluyen adipato de dimetilo, succinato de dimetilo, glutarato de dimetilo, malonate de dimetilo, adipato de dietilo succinato de dietilo, glutarato de dietilo, succinato de dibutilo, glutarato de dibutilo y productos disponibles bajo las designaciones comerciales DBEMR, DBE-3, DBE-4, DBE-5, DBE-6, DBE-9, DBE-IB y DBE-ME de DuPont Nylon. Los esteres de ftalato representativos incluyen ftalato de dibutilo, ftalato de dietilhexilo y ftalato de dietilo. Los disolventes de acabado de piso cáustico representativos incluyen metasilicato de sodio pentahidratado, hidróxido de sodio e hidróxido de potasio y mezclas de los mismos. Los disolventes de acabado de piso preferidos incluyen alcohol bencílico, esteres dibásicos, aceites esenciales, carbonatos de dialquilo, etilenglicol monobutiléter, dietilenglicol monobutiléter, etilenglicol feniléter, etilenglicol monohexiléter, propilenglicol feniléter, etanolaminas, sustancias cáusticas y mezclas de los mismos . Uno o varios disolventes de acabado de piso (que incluyen uno o varios cosolventes, en caso de que se utilicen) se pueden representar colectivamente, por ejemplo, como por lo menos 20%, por lo menos 30%, por lo menos 40%, por lo menos 50%, por lo menos 60%, por lo menos 70%, por lo menos 80%, por lo menos 90% o por lo menos 95% del peso concentrado total.

Se puede utilizar una diversidad de espesantes de agua en el método del concentrado y decapado descrito. Los espesantes de agua representativos incluyen gomas y otros polisacáridos tales como carragenina, goma de cassia, goma de 5 diutan, goma gelano, goma guar, goma arábiga, goma de tragacanto, goma de algarrobo, goma de welano y goma de xantano; alginatos tales como agar; esteres de celulosa tales como etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, etilhidroxi- etilcelulosa, metilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, 10 hidroxipropilmetilcelulosa y otros éteres de alquil o hidroxialquilcelulosa; copolímeros de ácido acrílico; óxidos de polietileno; por ejemplo óxidos de polietileno de peso molecular alto) tales como polietilenglicoles y metoxipolietilenglicoles ; alcoholes polivinílicos; 15 polivinilpirrolidona; almidones; poliuretanos; copolímeros de metilviniléter/anhídrido maleico y mezclas de los mismos. Los espesantes de agua también pueden incluir espesantes de etoxiuretano modificados con hidrófobo (HEUR) , espesantes de emulsión soluble en sustancia alcalina modificado con 20 hidrófobo (HASE) , espesantes de hidroxietilcelulosa modificados con hidrófobo (HM-HEC) y espesantes de combinación HEUR-ASE. Los espesantes de agua disponibles comercialmente representativos incluyen gomas de xantano tales como KELZANMR, KELZAN AR, KELZAN ASX, KELZAN ASX T, 25 KELZAN CC, KELZAN HP, KELZAN RD, KELZAN S, KELZAN ST, KELZAN T, KELTROLMR, KELTROL T Y KELTROL TF (todas de CP Kelco) y VANZANMR y VANZAN D (ambas de R.T. Vanderbilt Co . ) ; goma de diutano tales como GEOVISMR XT, KELCO-CRETEMR 80, KELCO-CRETE 200 y KOC617 (todas de CP Kelco) ; gomas de gelano tales como KELCOGELMR, KELCOGEL F y KELCOGEL LT 100 (todas de CP Kelco) ; gomas de carragenina tales como GENUVISCOMR X- 906 -02 (de CP Kelco), hidrocoloides tales como NOVEGUMR C865, NOVEGUM C866 y NOVEGUM G888 (todas de Noveon, Inc) ; las arcillas naturales o sintéticas que incluyen bentonita, hectorita, esmectita y otros silicatos tales como los grados disponibles de las bentonitas BENTOLITEMR, CLAYTONEMR y GELWHITEMR, esmectitas, PERMONTMR, silicatos de magnesio y aluminio CLOISITEMR, silicatos de LAPONITEMR y silicatos de GARAMITEMR (todos disponibles se Southern Clay Products, Inc.) y grados disponibles de bentonitas OPTIGELMR, hectoritas, esmectitas y otras arcillas (todas de Süd-Chemie Group) ; homopolímeros o copolímeros de ácido acrílico, por ejemplo, aquellos los cuales pueden ser neutralizados con una sal que incluye espesantes asociativos o no asociativos tales como polímeros de acrilato de ACUSOLMR 8Oís, ACUSOL 810, ACUSOL 810A, ACUSOL 820, ACUSOL 823 y ACUSOL 830 (todos de Rohm & Haas Co.) o aquellos los cuales pueden ser reticulados (por ejemplo con un polialquenilpoliéter) que incluyen CARBOPOLMR 674, CARBOPOL 676, CARBOPOL EID 2691, CARBOPOL EID 2623, CARBOPOL EZ-3, CARBOPOL EZ-3A, CARBOPOL EZ-4 y CARBOPOL ULTREZMR 21 (todas de Noveon, Inc.); copolímero PEMULENMR 1622 (de Noveon, Inc.); esteres de celulosa tales como METHOCELMR K15MDGSE, METHOCEL K4MDGSE, ¡METHOCEL 311, : METHOCEL F4M PRG y METHOCEL OS (todos de Dow Chemical Company) y éter de celulosa XDS 8898.5 (de Dow Chemical Company) ; éteres de hidroxipropilcelulosa tales como KLUCELMR H, KLUCEL M, KLUCEL G (todos de Hercules Inc.), polímeros de poliuretano que incluyen RHEOLATEMR 266 (de Elementis Specialties, Inc.), y grados disponibles de espesantes asociativos OPTIFLOMR (todos disponibles de Sud-Chemie Gruoup) . La cantidad de espesante de agua puede variar dependiendo de factores tales como el disolvente de acabado de piso seleccionado, la posible presencia de agua en el concentrado (lo cual puede resultar en activación parcial del espesante de agua antes de la dilución en el lugar del uso propuesto) , el nivel de dilución deseado, la tasa de incremento de la viscosidad deseada después del mezclado y el grado deseado de espesante para el uso propuesto dado. Como una guía general, la cantidad de espesante de agua expresada como sólidos puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 30%, aproximadamente 2 a aproximadamente 20% o aproximadamente 3 a aproximadamente 10% del peso concentrado total . El concentrado también puede contener agentes antisedimento que pueden ayudar a evitar la sedimentación o la floculación del espesante de agua antes de que el concentrado se diluya con agua. De manera deseable, el concentrado es homogéneo (es decir, sin sedimentos) incluso si se calienta o enfría a temperaturas a las cuales el concentrado puede quedar expuesto durante el transporte o almacenamiento. Los agentes antisedimento representativos incluyen muchos de los agentes espesantes de agua incluidos en lo anterior (por ejemplo arcillas naturales o sintéticas y algunos polímeros de acrilato) así como materiales que impiden dicha sedimentación o floculación pero los cuales no sirven como espesantes de agua. El concentrado puede, y de manera deseable contener uno o más tensioactivos. Los tensioactivos representativos pueden ser conocidos para los expertos de la técnica e incluyen tensioactivos hidrosolubles o liposolubles aniónicos, catiónicos, anfotéricos y no iónicos y mezclas de los mismos. Algunos tensioactivos no iónicos pueden interactuar con espesantes de agua de polímero de .acrilato para proporcionar un concentrado de viscosidad reducida, para aumentar la viscosidad de la solución de uso diluido o ambas cosas. Otros tensioactivos pueden interactuar con el espesante de agua para provocar un incremento apreciable en la viscosidad del concentrado y por lo tanto puede ser menos deseable. Los tensioactivos deseables especialmente incluyen aquellos que mejoran las propiedades humectantes de la solución de uso diluida, que mejora la estabilidad del concentrado o que proporcionen otras propiedades deseables tales como ventajas de almacenamiento, mezclado, aplicación o decapado. Los tensioactivos amónicos ejemplares incluyen sulfonatos de alquilbenceno (por ejemplo sulfonatos de alquilnbenceno de 6 a 24 átomos de carbono) , sulfonatos de olefina (por ejemplo sulfonatos de olefina de 6 a 24 átomos de carbono) , sulfonatos de parafina (por ejemplo sulfonatos de parafina de 6 a 24 átomos de carbono, sulfonato de eumeno, sulfonato de xileno, sulfatos de alcohol (por ejemplo sulfatos de alcohol de ß a 24 átomos de carbono o de 6 a 12 átomos de carbono) , sulfatos de alcohol éter que tienen 1 a aproximadamente 20 grupos de óxido de etileno y mezclas de los mismos. Los tens oactivos catiónicos ejemplares incluyen compuestos de amina cuaternaria que tienen la fórmula: en donde R, R' , R' ' y R' ' ' son cada uno un grupo alquilo, arilo o aralquilo (por ejemplo un grupo alquilo, arilo o aralquilo de 6 a 24 átomos de carbono) el cual opcionalmente puede contener uno o más heteroátomos de P, O, S o N y X es F, Cl, Br, I o un sulfato de alquilo. Los tensiaoctivos anfotéricos ejemplares incluyen - compuestos de óxidos de amina que tienen la fórmula: R' I R—N—*»0 I R' ' en donde R, R' y R' ' son como se define en lo anterior, y mezclas de los mismos. Los tensioactivos anfotéricos ejemplares también incluyen compuestos de betaína que tienen la fórmula: R' O |+ II R— —(CH2) nC—O A- en donde R, R' y R' ' son como se define en lo anterior y n es aproximadamente 1 a aproximadamente 10, y mezclas de los mismos. Los tensioactivos no iónicos ejemplares incluyen etoxilatos de alcohol (por ejemplo etoxilatos de alcohol de 6 a 24 átomos de carbono o de 6 a 16 átomos de carbono) que tienen 1 a aproximadamente 20 grupos de óxido de etileno (por ejemplo aproximadamente 9 a aproximadamente 20 grupos de óxido de etileno, etoxilatos de alquilfenol, (por ejemplo etoxilatos de alquilfenol de 6 a 24 átomos de carbono o de 8 a 10 átomos de carbono) que tienen de 1 a aproximadamente 100 grupos de óxido de etileno (por ejemplo aproximadamente 12 a aproximadamente 20 grupos de óxido de etileno) , alquilpoliglucósidos (por ejemplo alquilpoliglucósidos de 6 a 24 átomos de carbono o de 6 a 20 átomos de carbono) que tienen 1 a aproximadamente 20 grupos glucósido (por ejemplo aproximadamente 9 a aproximadamente 20 grupos glucósido) y mezclas de los mismos. La cantidad de tensioactivo puede variar dependiendo de factores tales como el disolvente de acabado de piso seleccionado, la posible presencia de agua en el concentrado, el nivel de dilución deseado, la velocidad de espesante deseado después del mezclado, el grado deseado de espesante para un uso propuesto dado e interacciones entre el tensioactivo y el espesante de agua. Como una guía general, la cantidad de tensioactivo puede ser de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 50%, de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 15% o aproximadamente 2 a aproximadamente 15% del peso de concentrado total. De manera deseable, el concentrado contendrá una o más fuentes de compuestos que contienen ion metálico. Los compuestos representativos que contienen ion metálico incluyen ácidos, bases y sales (que incluyen sales de complejo de metal) . De manera deseable, los compuestos que contienen ion metálico incluyen aquellos los cuales pueden interactuar con el espesante de agua para disminuir la viscosidad del concentrado sin reducir apreciablemente el valor de viscosidad incrementado de la solución de uso diluida. Por ejemplo, los iones de metales alcalino tales como potasio pueden interactuar con los espesantes de agua de polímero de acrilato para proporcionar un concentrado de viscosidad reducida sin que tenga un impacto significativo en la viscosidad de disolución de uso. El concentrado puede contener uno o más aglutinantes que solidifiquen al concentrado y que sean susceptibles de granularlo en un polvo o constituirlo en una forma moldeada, extruida o conformada de alguna otra manera. Los aglutinantes adecuados incluyen carbonatos (por ejemplo carbonato de sodio) , urea, silicatos (por ejemplo metasilicato de sodio) , tripolifosfatos y mezclas de los mismos. Algunos materiales cáusticos sólidos tales como el metasilicato de sodio pentahidratado pueden servir como un disolvente de acabado de piso y como un aglutinante. El concentrado puede contener uno o más agentes quelantes que pueden contrarrestar la sensibilidad de algunos espesantes a la dureza del agua. Sin dichos agentes quelantes, un concentrado diseñado para ser diluido utilizando agua suavizada puede funcionar diferente si se diluye utilizando agua no suavizada. La dureza del agua también puede variar considerablemente de un sitio de uso a otro. La adición de un agente quelante apropiado al concentrado decapante espesado puede corregir este problema potencial. Como una guía general, la cantidad de agente quelante puede ser de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 5% o aproximadamente 0.1 a aproximadamente 1% de peso concentrado total . El concentrado puede contener otros adyuvantes que incluyen biocidas, partículas abrasivas, mejoradores de detergente, desespumantes, fragancias, tintes, indicadores, colorantes, sustancias para ajustar el pH, aditivos contra la corrosión, aditivos contra el errumbre, estabilizantes a la luz, humectantes y antioxidantes. Los tipos y cantidades de dichos adyuvantes se pueden determinar fácilmente por aquellos expertos en la técnica. El concentrado también puede contener una cantidad limitada de agua, con la condición de que la cantidad sea tal que el espesante de agua sea activado parcial pero no completamente y se active completamente después de la dilución del concentrado con agua en el lugar de uso propuesto. La cantidad de agua de manera deseable es menor de 50% y puede ser, por ejemplo, menor de 30%, menor de 20%, menor de 10%, menor de 5% o menor de 1% del peso concentrado total . El concentrado se puede fabricar al simplemente mezclar los ingredientes. El concentrado también se puede fabricar al agregar el espesante de agua y otros ingredientes deseados a un decapante comercial (el cual se puede modificar según se necesite para eliminar parte o la totalidad de cualquier agua que puede estar presente de manera que se evite la activación completa del espesante de agua) tal como los concentrados de decapante BRIGHT BLAST , HAWK , FREEDOMMR y CARE STRIP LOW ODORMR de Ecolab Inc . ; el concentrado de decapante JUGGERNAUTMR de Buckeye International, Inc.; los concentrados de decapante PROSTRIPMR y FASTRIPMR de Johnson-Diversey; el concentrado de decapante SHATTERED 99 de The Brulin Corp.; los concentrados de decapante EXTREMEMR y EXTREME ULTRA de Betco Corp. ; y el concentrado de decapante TWIST AND FILLMR de 3M. El concentrado se puede envasar en cualquier forma conveniente que incluye botellas, sacos (por ejemplo sacos que se pueden romper, desgarrar o disolver), barriles, surtidores diseñados para ser transportados por un usuario durante la aplicación del decapante y surtidores diseñados para ser instalados de manera sustituible en un dispositivo de mezclado o de suministro (por ejemplo una estación de suministro monta de la pared, autosustentable o de gabinete) . Tal envasado también puede incluir recipientes múltiples, por ejemplo un primer recipiente contiene principalmente el disolvente de acabado de piso y un segundo recipiente contiene el espesante de agua por lo menos parcialmente no activado con agua, en donde el contenido de los recipientes se mezclan juntos en el lugar de uso propuesto. En otra modalidad, dicho envase puede incluir un primer recipiente que contiene agua y otros ingredientes deseados, un segundo recipiente que contiene un espesante de agua inactivado con agua por lo menos parcialmente y un tercer recipiente que contiene el disolvente de acabado de piso con el contenido de los tres recipientes agregados entre si y mezclados juntos en el lugar de uso propuesto. En otra modalidad adicional, el espesante de agua no activado con agua por lo menos parcialmente se pueden basar en una bolsa u otro recipiente adecuado y se puede agregar a un decapante de piso convencional en el lugar de uso propuesto. Los tipos y diseño de envasado adecuado serán familiares para aquellos expertos en la técnica. Una diversidad de sustratos de pavimento se pueden decapar utilizando el método descrito. Los sustratos de pavimento ejemplares incluyen sustratos de pavimento resiliente tal como azulejos de composición de vinilo, pavimento de lámina de vinilo, linóleo, laminado de caucho, azulejo de caucho, corcho, pavimentos para deportes sintético y azulejos de asbestos de vinilo así como sustratos de pavimento no resilientes tales como terrazo, concreto, pavimento de madera, bambú, laminado de madera, productos de madera sometidos a ingeniería (por ejemplo combinación epóxicas de madera, sustratos recubiertos de manera permanente tales como aquellos disponibles bajo los nombres PERGOMR y PARQUETMR) , piedra, mármol, pizarra, azulejo cerámico, lechada de cemento y pavimento de esquisto seco. Los recubrimientos se pueden aplicar en una diversidad de - sitios de trabajo que incluyen sitios interiores y exteriores que involucran sitios nuevos o existentes residenciales, comerciales y de propiedad gubernamental o de agencia. Una diversidad de acabados de piso se pueden decapar utilizando el método descrito. Los acabados de piso disponibles comercialmente representativos incluyen acabados de piso acrílico PADLOCKMR, GEMSTAR LASERMR, GEMSTAR POLARISMR, GEMSTAR STRATUSMR, RIVETMR y TAJ MAHALMR, acabados de piso de poliuretano GLOSSTEK 100MR y ORIONMR y acabados de piso COURTMASER IIMR, ISI STARMR, TUKLAR MEDICALMR, todos de Ecolab Inc.; acabados de piso acrílico de CORNERSTONEMR y TOPLINEMR de 3M; acabados de piso BETOC BESTMR de Betco Corp.; acabados acrílicos HIGH NOONMR de Butchers ; acabados acrílicos CITATIONMR y CASTLEGUARDMR de Buckeye International, Inc., acabados de piso acrílico COMPLETEMR, SIGNATUREMR, TECHNIQUEMR y VECTRAMR de SC Johnson Professional Products; sellador de piso OVER AND UNDERMR de S. C. Johnson Profesional Products; acabados acrílicos SPLENDORMR, DECADE 90MR, PRIME SHINEMR ULTRA y PREMIERMR y acabados acrílicos de uretano FIRST ROUND y FORTRESSMR de Minuteman, International, Inc.; sello y acabado ACRYL-KOTEMR y piso de sello PREP de Minuteman, International, Inc.; acabados curables por radiación UV ULTRA TCMR y UV I-FINISHMR de Minuteman, International, Inc.; acabado de piso FLOORSTARMR Premium 25 de ServiceMaster Inc.; y acabado acrílico UPPER LIMITSMR y acabado de piso abrillantado ópticamente ISHINEMR de Spartan Chemical Co . Otros acabados de piso adecuados se pueden basar en espumantes de película que incluyen la formulación de poliuretano de poliéster número AD200C1 de Air Products and Chemicals, Inc.; emulsión de acrilato de poliéster LAROMERMR PE 22 WN, la dispersión de poliuretano alifática curable por radiación, acuosa, LAROMER LR 8949 y la dispersión de poliuretano aromático curable por radiacióna cuosa LAROMER LR 8983, todas de BASF Corpo . ; la formulación de poliuretano de poliéster número MG89-040 de Bayer AG; dispersión acrílica reticulada con zinc MEGATRANMR 205 y dispersión acrílica reticulada con zinc SYNTRANMR 1580 de Interpolymer Corp.; dispersión acrílica reticulada con zinc MORGLOMR y emulsión de polímero de estireno acrílico MORGL02MR ambas de Omnova Solutions Inc.; dispersión de polímero acrílico con funcionalidad hidroxilo STAY-CLADMR 5900 de Reichhold, Inc.; y polímero reticulado con metal mixto de bajo olor acrílico modificado DuRAPLUSMR 2; dispersión acrílica reticulada de zinc DURAPLUS 3, emulsión de polímero acrílico sin metal DURAGREENMR MF1 , polímero reticulado de zinc acrílico modificado PRIMALMR B-336AFK, emulsión de polímero totalmente acrílico reticulado de zinc PRIMAL B-924ER, polímero acrílico reticulado con metal PRIMAL E-2483, dispersión de polímero acrílico hidrosoluble PRIMAL E-3188, polímero libre de metal PRIMAL NT-2624, polímero libre de metal PRIMAL NT- 6035, polímero de pulido de piso reticulado con metal todo acrílico RHOPLEXMR B-924, dispersión acrílica reticulada de zinc RHOPLEX 1421, polímero acrílico modificado reticulado con metal RHOPLEX B-1604, pulido acrílico modificado sin reticulante de metal RHOPLEX NT-2624, polímero acrílico modificado reticulado con metal de bajo espumado RHOPLEX 3479, recubrimiento de acrilato curable por radiación UV ROSHIELDMR 3120 y polímero acrílico modificado reticulado con metal UHS PlusMR, todos de Rohm & Haas Co . ; acrilato de uretano alifático VIAKTINMR VTE 6155, acrilato de uretano aromático VTE 6165 y resinas de curado por radiación de uretano de poliéster alifático VTE 6169 todas de Solutia, Inc.; formulaciones de poliuretano de poliésteres números 979-1 y 980-3 de U.S. Polymers, Inc.; la series ZVOCMR de recubrimientos curables por radiación UV de UV Coatings Limited; formulación de poliuretano acrílico G-2029 y recubrimiento de uretano alifático curable por radiación UV NEORADMR NR-3709 de Zeneca Resins; acrilato de uretano 98-283W de Hans Rahn & Co.; y materiales tales como los descritos en las patentes de E.U.A. números 4,517,330, 4,999,216, 5,091,211, 5,319,018, 5,453,451, 5,773,487, 5,830,937, 6,096,383, 6,197,844, 6,228,433, 6,316,351 Bl, 6,544,942 Bl, publicación de solicitud de patente de E.U.A. número US 2002/0028621 Al y las patentes mencionadas en esos documentos. Los acabados de piso pueden incluir formadores de película solubles en agua o dispersables en agua tales como acabados acrílicos sin metal, polímeros que contienen ácido reticulados utilizando metales de transición y poliuretanos de componentes múltiples solubles en agua o dispersables en agua (por ejemplo de dos componentes) . El acabado del piso puede contener mezclas de formadoras de película. El concentrado se puede diluir con agua o con un diluyente basado en agua que principalmente contiene agua (por ejemplo una mezcla de una cantidad mayor de agua y una cantidad menor de un alcohol) en el lugar de uso propuesto. El agua puede ser, por ejemplo, agua de llavecorriente, agua suavizada o agua de proceso. La relación de dilución de concentrado : diluyente puede ser, por ejemplo, por lo menos 1:1 en volumen, por lo menos 1:2, por lo menos 1:3, por lo menos 1:4, por lo menos 1:5, por lo menos 1:6, por lo menos 1:8, por lo menos 1:10 o mayor. Se pueden utilizar una diversidad de métodos de mezclado. El mezclado en una cubeta es uno de tales métodos y puede ser preferido. La mezcla de uso diluida se puede agitar según se necesite si se desea permitir que repose durante un tiempo suficiente para activar el espesante de agua y de manera perceptible incrementar la viscosidad de la mezcla. Un incremento perceptible en la viscosidad (por ejemplo determinable de manera subjetiva en base en el funcionamiento del decapante) se puede llevar a cabo dentro de los 60 minutos o menos, por ejemplo, comenzando a los 15 segundos, 30 segundos o un minuto después y aproximadamente 20 minutos) mientras que se suaviza o disuelve el acabado del piso. El acabado suavizado o disuelto se puede separar utilizando una diversidad de técnicas que serán familiares para los expertos en la técnica que incluyen 5 vacío, trapeado, frotado o limpiado. El piso decapado opcionalmente se puede enjuagar con agua y se puede permitir que seque y se pueden aplicar una o varias capas nuevas de acabado de piso y se puede provocar o permitir que endurezcan. 10 La invención se ilustra adicionalmente en los siguientes ejemplos no limitantes en los cuales todas las partes y porcentajes están en peso, a menos que se indique de otra manera . 15 EJEMPLO 1 Se prepara un concentrado al mezclar alcohol I bencílico 98% y goma de xantano VANZAN 2% (R.T. Vanderbilt I Co.) . El concentrado se diluye con agua corriente en una relación de 2:25 de concentrado: agua, se mezcla y se permite 20 que repose durante varios minutos lo que resulta en la formación de una mezcla decapante espesada. Utilizando una toalla de algodón, el decapante espesado se aplica a pisos de azulejos de vinilo recubiertos con tres recubrimientos endurecidos de acabado GEMSTAR LÁSER o tres recubrimientos 25 endurecidos de acabado ISI STAR (ambos disponibles de Ecolab, - Inc.), los cuales se han aplicado utilizando una tasa de recubrimiento de 50 m2/l (200 pies cuadrados/galón) . La mezcla decapante espesada se aplica con facilidad y no parece deshidratarse. El decapante aplicado se permite que repose durante 10 minutos, después se frota utilizando un frotador de piso eléctrico del estilo de "máquina oscilante" equipado con una almohadilla de frotado no tejida negra. El acabado de piso suavizado se quita utilizando una aspiradora húmeda/seca. Ambos acabados son decapados por completo.

EJEMPLO 2 Utilizando el método del ejemplo 1 se prepara un concentrado al mezclar alcohol bencílico 80%, espesante de copolímero PEMULEN 1622 0.5% (Noveon, Inc.) y monoisopropilamina 19.5%. Este concentrado proporciona un líquido espesado cuando se diluye en una relación 1:10 con agua .

EJEMPLO 3 Se obtiene una dilución espesada de manera perceptible adicional cuando se cambian los ingredientes del concentrado del ejemplo 2 a una mezcla de alcohol bencílico 99% y polímero PEMULEN 1622 1% o alcohol bencílico 98% y goma de xantano KELZAN AR (CP Kelco, Inc.) .

EJEMPLO 4 Utilizando el método del ejemplo 1 se prepara un decapante de piso en la ubicación de uso propuesta al mezclar alcohol bencílico con goma de xantano y agua para producir una mezcla final contiene agua 77.15%, alcohol bencílico 21.77% y goma de xantano 1.08%. Utilizando un tiempo de reposo de 15 minutos después de la aplicación se utiliza la mezcla decapante espesada para decapar completamente un piso de azulejo de vinilo recubierto con cinco capas de acabado GEMSTAR LÁSER endurecido el cual se ha aplicado utilizando una tasa de recubrimiento de 50 m2/l (2000 pies al cuadrado/galón) .

EJEMPLO 5 Utilizando el método del ejemplo 1 se elaboran concentrados al mezclar ya sea alcohol bencílico 98% o et ilenglicolfeniléter DOWANOL EPh 98% (Dow Chemical Co . ) con 2% de un espesante de la tabla 1 siguiente. Los disolventes de acabado de piso y los espesantes utilizados en los diversos concentrados se identifican como formulaciones 5-1 a 5-14 en la tabla 1.

- Tabla 1 1. Dow Chemical Co. 2. CP Kelco. 3. R.T. Vanderbilt Co. Los concentrados se colocan en frascos de vidrio y se mezclan durante 4 horas utilizando un agitador de pintura. Después se permite que los frascos reposen durante 3 horas y se examinen para evaluar la uniformidad de dispersión. Todos los frascos muestra cierta precipitación de sólidos después de tres horas de tiempo de reposo. Los tamaños de partícula de cualquier material no dispersado y la velocidad de la cual se vuelve a dispersar el material separado después del mezclado se evalúa al invertir los frascos y observar el movimiento de los precipitados sólidos en el fondo de los frascos. La formulación 5-6 y la formulación 5-13 se elaboran utilizando goma de diutano KOC617 que parece proporcionar los mejores resultados en este ensayo, dado que estos concentrados presentan una dispersión más uniforme con partículas más pequeñas que quedan en la pared del recipiente y una redispersión más rápida que se observa para los otros concentrados . Los 14 concentrados resultantes se diluyen 1:5 con agua y se mezclan durante 3-5 minutos. Todas las formulaciones se espesan después de dilución. Los geles resultantes se examinan visualmente para determinar uniformidad. Cuando se utiliza alcohol bencílico como el disolvente de acabado de piso, la formulación 5-6 forma el gel más uniforme. Cuando se utiliza etilenglicolfeniléter como el disolvente de acabado de piso, las formulaciones 5-8, 5-12, 5-13 y 5-14 forma los geles más uniformes.

Ejemplo 6 Utilizando el método del Ejemplo 1, se prepara un concentrado al mezclar los ingredientes que se muestran a continuación en la Tabla 2: Tabla 2 1. Dow Chemical Co . 2. Uníqema 3. Rütgers Organics Corp, El concentrado resultante se diluye con agua y se utiliza para decapar un piso de azulejo de vinilo recubierto con cinco recubrimientos endurecidos de acabado GEMSTAR LÁSER o cinco recubrimientos endurecidos de acabado ISI STAR los cuales se han aplicado utilizado una tasa de recubrimiento de 50 m2/l (2000 pies2/galón) .

- - Ejemplo 7 Utilizando el método del Ejemplo 1, se preparan una serie de concentrados al mezclar los ingredientes que se muestran a continuación en la Tabla 3: Tabla 3 1. E.I. duPont de Nemours and Co. 2. Hercules, Inc. Las formulaciones 7-1 y 7-3 a 7-5 se diluyen con agua y se utilizan para decapar un piso de azulejo de vinilo recubierto con un recubrimiento de un acabado de poliuretano en dos partes ORION o con un sistema de acabado de laminado que utiliza un recubrimiento o un acabado PADLOCK seguido por un recubrimiento de acabado ORION. Las formulaciones de decapado se aplican al acabado, se permite que reposen durante 20 minutos y se evalúa para determinar el porcentaje de acabado quitado en base en el área de contacto del decapante. El acabado de laminado se somete a decapado más fácilmente, en donde las formulaciones 7-1 y 7-5 se quitan 100% del acabado de laminado. Las formulaciones 7-3 y 7-4 quitan cantidades progresivamente menores del acabado de laminado. Las formulaciones quitan parte pero no la totalidad del acabado de laminado. Los funcionamiento de decapado respectivo del acabado que no es laminado son la formulación 7-5 > Formulación 7-1 > Formulación 7-4 > Formulación 7-3.

Ejemplo 8 Utilizando el método del Ejemplo 1, se prepara una serie de concentrados al mezclar los ingredientes que se muestran a continuación en la Tabla : Tabla 4 1. Angus Chemical Co . Cada fórmula de concentrado se diluye 1:10 con agua, se permite que espese y se aplica a un piso de azulejo de vinilo recubierto con cinco recubrimientos de acabado GEMSTAR LÁSER endurecido el cual se ha aplicado utilizando una tasa de recubrimiento 50 m2/l (2000 pies2/galón) . Las formulaciones de decapante se permite que reposen en el acabado de piso durante 10 minutos. En cada caso, el decapante quita completamente el acabado. También se evaluaron los concentrados para determinar la estabilidad de cada emulsión contra la separación en comparación con el concentrado del Ejemplo 6. Las estabilidades de emulsión respectivas disminuyen en el orden de Formulación 8-2 > Formulación 8-1 > Ejemplo 6 > Formulación 8-4 > Formulación 8-3.

Ejemplo 9 Utilizando el método del Ejemplo 1, se preparan una serie de concentrados al mezclar los ingredientes que se mezclan a continuación en la Tabla 5 : - Tabla 5 1. DuPont Nylon. Cada fórmula de concentrado se diluye 1:10 con agua, se permite que espese y se aplica a un piso de bandeja de vinilo recubierto con cinco recubrimientos de acabado GEMSTAR LÁSER endurecido el cual se ha aplicado utilizando una tasa de recubrimiento 50 m2/l (2000 pies2/galón) . Las formulaciones de decapante se permite que reposen en el acabado de piso durante 10 minutos. En cada caso, el decapante quita completamente el acabado.

También se evaluaron los concentrados para determinar la estabilidad de cada emulsión contra la separación. Las estabilidades de emulsión respectivas disminuyen en el orden de Formulación 9-4 > Formulación 9-3 > Ejemplo 9-2 > Formulación 9-1.

Ejemplo 10 Utilizando el método del Ejemplo 1, se preparan concentrados al mezclar los ingredientes que se mezclan a continuación en la Tabla 6: Tabla 6 Cada fórmula de concentrado se diluye 1:10 con agua, se permite que espese y se aplica a un piso de azulejo de vinilo recubierto con cinco recubrimientos de acabado GEMSTAR LÁSER endurecido, el cual se ha aplicado utilizando una tasa de recubrimiento de 50 m2/l (2000 pies2/galón) . Las formulaciones de decapante se permite que reposen sobre el acabado de piso durante 10 minutos. En cada caso el decapante quita completamente el acabado. La formulación 10-1 decapa el acabado más rápidamente que la formulación 10-2.

Ejemplo 11 Utilizando el método del Ejemplo 1 se preparan una serie de concentrados al mezclar los ingredientes que se muestran a continuación en la Tabla 7 : Tabla 7 Se diluye un gramo de cada formulación con agua en - las cantidades mostradas a continuación en la Tabla 8 Tabla 8 Se permite que cada una de las formulaciones de decapante resultantes espesen, después se aplica a un piso de azulejo de vinilo recubierto con cinco recubrimientos de acabado GEMSTAR LÁSER endurecido el cual se ha aplicado utilizando una tasa de recubrimiento de 50 m2/l (2000 pies2/galón) . Se permite que las formulaciones de decapante reposen sobre el acabado del piso durante 10 minutos. Las formulaciones 11-3, 11-5, 11-6 y 11-8 quitan completamente el acabado y las formulaciones 11-1, 11-2, 11-4 y 11-7 quitan parcialmente el acabado.

Ejemplo 12 Utilizando el método del Ejemplo 1, se prepara una serie de concentrados al mezclar los ingredientes que se muestran a continuación en la Tabla 9: Tabla 9 Después se diluye un gramo de cada formulación con agua en las cantidades que se muestran a continuación en la Tabla 10: Tabla 10 Se permite que cada una de las formulaciones decapantes resultantes espesen, después se aplica a un piso de azulejo de vinilo recubierto con cinco recubrimientos de acabado GEMSTAR LÁSER endurecido el cual sea aplicado utilizando una tasa de recubrimiento de 50 m2/l (2000 pies2/galón) . Se permite que las formulaciones de decapante reposen sobre el acabado del piso durante 10 minutos. En cada caso, el decapante está completamente el acabado.

Ejemplo 13 Utilizando el método del Ejemplo 1, se preparan dos concentrados al mezclar los ingredientes que se muestran a continuación en la Tabla 11: Tabla 11 La formulación 13-1 produce una emulsión más estable que la formulación 13-2 Ejemplo 14 Utilizando el método del Ejemplo 1, se preparan tres concentrados de dos fases al mezclar los ingredientes que se muestran a continuación en la Tabla 12: Tabla 12 Ejemplo 15 Utilizando el método del Ejemplo 14, se preparan tres concentrados bifásicos adicionales al mezclar los - ingredientes que se mezclan a continuación en la Tabla 13: Tabla 13 Ejemplo 16 Utilizando el método del Ejemplo 1, se preparan una serie de concentrados bifásicos al mezclar los ingredientes que se mezclan a continuación en la Tabla 14 : Tabla 14 - Ejemplo 17 Utilizando el método del Ejemplo 1, se preparan dos concentrados que contienen concentraciones diferentes de un espesante de carragenina al mezclar los ingredientes que se muestran a continuación en la Tabla 15: Tabla 15 1. CP Kelco, Ambas formulaciones se diluyen 1:10 con agua. La formulación 17-2 espesa después de dilución para proporcionar una mezcla de una viscosidad incrementada de aproximadamente 300 cps medida aproximadamente 15 minutos después del mezclado. A la misma dilución, la formulación 17-1 no espesa de manera apreciable.

Ejemplo 18 Utilizando el método del Ejemplo 1, se preparan dos concentrados al mezclar los ingredientes que se muestran a continuación en la Tabla 16: Tabla 16 1. Dow Chemical Co . 2. CP Kelco. Ambas formulaciones se diluyen 1:10 con agua y se miden sus viscosidades utilizando un viscosímetro Brookfield y un vastago No. 6 a 50 rpm. Las viscosidades de ambas formulaciones incrementadas después de la dilución a valores superiores que el valor concentrado no diluido. Se observa un incremento proporcional mayor para la formulación 18-2 como se muestra a continuación en la Tabla 17: - 4 - Tabla 17 Ejemplo 19 Utilizando el método del Ejemplo 1, se prepara una serie de concentrados bifásicos al mezclar los ingredientes que se muestran a continuación en la Tabla 18 : Tabla 18 1. Novion, Inc. 2. Southern Clay Products.

Ejemplo 20 Utilizando el método del Ejemplo 1, se prepara una serie de concentrados bifásicos al mezclar los ingredientes que se muestran a continuación en la Tabla 19: Tabla 19 1. Sod-Chemie Catalysts Japan, Inc. 2. Akzo Nobel Surface Chemistry LLC, Ejemplo 21 y Ejemplo de comparación 1-3 Utilizando el método del Ejemplo 1, se prepara una serie de concentrados utilizando cantidades variables de agua para activar parcial o completamente (en este caso, hidratar parcial o completamente) un espesante de goma de diutano, al mezclar los ingredientes que se mezclan a continuación en la Tabla 20. Los concentrados se diluyen con cantidades variables de agua y se miden las viscosidades de los concentrados y las soluciones de uso diluidas como también se muestra en la Tabla 20: Tabla 20 Los resultados de viscosidad en la Tabla 20 indican que las formulaciones de los Ejemplos de Comparación 1-3 no presentan incremento de viscosidad después de que el concentrado se mezcla con agua. Las pequeñas variaciones en la viscosidad de solución del uso diluidas (por ejemplo ± 50 cps) observadas de la primera a la última medición para cada muestra parecen representar un error de medición normal en vez de un incremento en la viscosidad. La formulación 21-1 y la formulación 21-2 se diluyen 1:10 con agua y se observa que forman mezclas con dichas viscosidades incrementadas las cuales son de aproximadamente 352 cps y 371 cps, respectivamente.

Ejemplo 22 Utilizando el método del Ejemplo 1, se preparan dos concentrados al mezclar los ingredientes que se muestran a continuación en la Tabla 21: Tabla 21 Ambas formulaciones forman emulsiones concentradas que se pueden diluir formulaciones decapantes que tengan una viscosidad mayor en el estado diluido.

Ejemplo 23 Utilizando el método del Ejemplo 1, se prepara una serie de concentrados al mezclar los ingredientes que se muestran a continuación en la Tabla 22: Tabla 22 La totalidad de las cuatro formulaciones forman emulsiones concentradas que se pueden diluir para formar formulaciones decapantes que tienen una viscosidad mayor en el estado diluido.

Ejemplo 24 Utilizando el método del Ejemplo 1, se preparan una serie de concentrados al mezclar los ingredientes que se muestran a continuación en la Tabla 23: Tabla 23 La formulación 24-1, la formulación 24-2 y la formulación 24-3 se diluyen 1:14 con agua. Utilizando un tiempo de reposo de 15 minutos se utiliza la formulación 24-1 y la formulación 24-2 para decapar un piso de un almacén que se ha recubierto con un acabado de recubrimiento base BRIGHTSTARMR (Ecolab, Inc.) y un recubrimiento superior de acabado MARKETSTARMR (Ecolab, Inc.), ambos los cuales se han aplicado utilizando una tasa de recubrimiento de 50 m2/l (2000 pies2/galones) . El funcionamiento de decapado de la formulación 24-1 y la formulación 24-2 también se compara lado a lado con un decapante BRIGHT BLASTMR (Ecolab, Inc.). La totalidad de las tres formulaciones decapantes quitan 100% del acabado. Los funcionamiento de la formulación 24-1 y la formulación 24-2 son ambos significativamente mejores que BRIGHT BLAST en que la formulación 24-1 y la formulación 24-2 ambas permanecen cuando se aplican y no fluyen al dejarlas en anaquel o en áreas que no se pretende que sean decapadas. Cuando se frotan utilizando una máquina oscilante, se observa que la formulación 24-1 fluye como máximo 25-50 mm (1-2 pulgadas) , la formulación 24-2 menos de 25 mm (menos de 1 pulgada) y el decapante BRIGHT BLAST hasta 90 cm (hasta 3 pies) fuera de la trayectoria de la máquina.

Ejemplo 25 y Ejemplo de comparación 4 Utilizando el método del Ejemplo 1, se compara un concentrado con una fórmula decapante convencional, cada uno elaborado al mezclar los ingredientes que se muestran a continuación en la Tabla 24 : Tabla 24 El concentrado del Ejemplo 25, se diluye con agua en relaciones de 1:6, 1:9 y 1:12. Las tres diluciones de uso después se comparan contra la formulación del Ejemplo de comparación 4 diluido 1:3 para obtener una viscosidad deseada y potencia decapante. Las viscosidades de las formulaciones decapantes resultantes se miden utilizando un viscosímetro Brookfield y un vastago HA No. 6 a 100 rpm. Las viscosidades medidas se muestran a continuación en la Tabla 25: Tabla 25 Los decapantes se evalúan sobre azulejos los cuales se han recubierto ya sea con acabado GEMSTAR LÁSER o ISI STAR a 50 m2/l (2000 pies2/galón) de tasa de recubrimiento y se dejan envejecer a 50°C durante 5 días. Se evalúa el funcionamiento de decapado al determinar el porcentaje de área de contacto decapada cuando se aplica como recubrimiento una capa delgada de decapante encima del azulejo y se deja en el lugar durante un tiempo de contacto de 15 minutos y después una capa gruesa del decapante se coloca encima del interior del azulejo con un anillo de espuma y se deja en el lugar durante un tiempo de contacto de 10 minutos. Para los azulejos recubiertos con GEMSTAR L SER, la totalidad de las cuatro formulaciones decapantes diluidas separan 100% del acabado en la prueba de capa delgada. En la prueba de anillo, el Ejemplo 25, la dilución 1:12 quita aproximadamente 90% del acabado mientras que las otras tres formulaciones decapantes - quitan 100% del acabado. Para los azulejos recubiertos ICI STAR, el Ejemplo 25 en una dilución 1:6 y una dilución 1:6 del decapante del Ejemplo de comparación 4 quitan 100% del acabado de ambas pruebas. El Ejemplo 25 en una dilución 1:9 quita 60% del acabado en la prueba de anillo y 100% en la prueba de capa delgada. El Ejemplo 25 en dilución 1:12 quita 10% del acabado en la prueba de anillo y 70% en la prueba de capa delgada.

Ejemplo 26 Utilizando el método del Ejemplo 1, varias formulaciones de concentrado que utilizan arcilla para estabilizar la emulsión concentrada se preparan al mezclar los ingredientes que se muestran a continuación en la Tabla 26: Tabla 26 1. Southern Clay Products, Inc. 2. CP Kelco. Las viscosidades de los concentrados y diluciones se miden utilizando un vastago 6 a 50 rpm. Los datos se muestran a continuación en la Tabla 27: Tabla 27 Ejemplo 27 Utilizando el método del Ejemplo 1, las formulaciones de concentrado que utilizan copolímeros de ácido acrílico para estabilizar la emulsión de concentrado se preparan al mezclar los ingredientes que se muestran a continuación en la Tabla 28: - Tabla 28 1. Noveon, Inc. Las formulaciones 27-1, 27-3 y 27-5 se agitan para redistribuir cualquier material separado y la viscosidad se mide utilizando un viscosímetro Brookfield y un vastago No. 6 a 50 rpm. La formulación 27-5 también se diluye 1:14 con agua y su viscosidad se mide de la misma manera que para los concentrados. En la Tabla 29 que se establece en lo siguiente se miden las viscosidades: Tabla 29 Ejemplo 28 Utilizando el método del Ejemplo 1, se prepara una serie de formulaciones decapantes espesadas para el sitio de uso mezclando agua, espesante y un concentrado decapante comercial (decapante BRIGHT BLASTMR, disponible de Ecolab, Inc.) utilizando los órdenes de adición que se muestran a continuación en la Tabla 30 y las cantidades que se muestran a continuación en la Tabla 31. En algunos casos, las mezclas resultantes forman precipitados, indicados en la Tabla 31 indicando la anotación "PPT". Las viscosidades de formulación en las cuales no forman precipitados se miden utilizando un viscosímetro BROOKFIELD y un vastago HA/HB No. 6 operado a 20 rpm y se muestran en la Tabla 31.

Tabla 30 Orden de adición Tabla 31 CARBOPOL M?mR EZ-4 (de Noveon, Inc.) ACUS0L • MURK 820 polímero de acrilato ( de Rohm & Haas Co . ) 3 Tipo TNCS (de Jungbunz lauer Austria AG¡ 4 KELZAN ,M"R" ASX T ( de CP Kelco ) . 5 RHEOLATE MR 266 [ de Elementis Specialties , Inc Los resultados en la Tabla 31 muestran una variedad de ordenes de adición se pueden utilizar para preparar los decapantes espesados descritos . Esto facilita el envasado de los decapantes descritos utilizando una diversidad de configuraciones y recipientes .

Ejemplo 29 Utilizando el método del Ejemplo 1 se prepara un concentrado al mezclar los ingredientes que se muestran a continuación en la Tabla 32: Tabla 32 1. Shell Chemicals. 2. Solutia, Inc. Las viscosidades de concentrado y una solución diluida 7% se miden utilizando un viscosímetro BROOKFIELD y un vastago HA/HB No. 6 operado a 20 rpm. El concentrado tiene una viscosidad de aproximadamente 3,200 cps y la solución 7% tiene una viscosidad de 650 cps.

Ejemplo de comparación 5 El Ejemplo 33 de la patente de E.U.A. No. 5,419,848 se duplica por mezclado de los ingredientes que se muestran a continuación en la Tabla 33: Tabla 33 1. Dow Chemical Co . Las viscosidades del concentrado y una solución de uso diluida 1:10 se miden utilizando un viscosímetro BROOKFIELD y un vastago HA/HB No. 6 operado 20 rpm. El concentrado tiene una viscosidad de 960 cps y la solución de - - uso diluida tiene una viscosidad de 150 cps cuando se mide inmediatamente después del mezclado y una viscosidad sin cambio cuando se mide 15 minutos después del mezclado.

Ejemplo 30 Utilizando el método del Ejemplo 1, se prepara un concentrado al mezclar los ingredientes como se muestran a continuación en la Tabla 34: Tabla 34 1. Tipo TNCS (de Jungbunzlauer Austria AG) 2. Byk-Chemie. El concentrado resultante es una dispersión uniforme. Cuando se diluye para formar una solución diluida 7% la mezcla resultante tiene una viscosidad aumentada de 534 cps cuando se mide utilizando un viscosímetro BROOKFIELD y un vastago HA/HB No. 6 operado a 20 rpm.

Ejemplo 31 Adiciones de tensioactivo Los concentrados decapantes espesados que contienen el espesante asociativo ACUSOL 820 se combinan con diferentes tipos y cantidades de tensioactivos. Las formulaciones y resultados se muestran a continuación en la Tabla 35.

Tabla 35 Los resultados en la Tabla 35 muestran que la adición de los tensioactivos apropiados puede proporcionar eficiencia espesante mejorada o aumentada. Por ejemplo, la viscosidad de la formulación No. 31-8 mejora de 210 cps a 1383 cps por la sustitución de 4 partes de agua con una mezcla de 2 partes cada una de tensioactivos no iónicos NEODOL 25-7 y NEODOL 25-3 (compárese la formulación Nos. 31-7 y 31-8) . Las mezclas de tensioactivos no iónicos hidrosolubles (por ejemplo NEODOL 25-7) y liposolubles (por ejemplo NEODOL 25-3) también proporcionan eficiencias espesantes mejoradas en comparación con el uso del tensioactivo hidrosoluble solo (compárese, por ejemplo, las formulaciones Nos. 31-1, 31-2 y 31-3 y las formulaciones Nos. 31-5, 31-6 y 31-7) .

Ejemplo 32 Alteración de la viscosidad del concentrado sin perjudicar la viscosidad de uso Los concentrados decapantes espesados que contienen el espesante asociativo ACUSOL 820 se combinan con tipos variables y cantidades de sales de potasio. Hacer esto puede disminuir la viscosidad del concentrado sin perjudicar gravemente la viscosidad de la dilución de uso. Esto puede proporcionar, por ejemplo, un concentrado más fluido y fácil de verter. Las viscosidades del concentrado y una solución diluida 7% se miden utilizando un viscosímetro BROOKFIELD y un vastago HA/HB No. 6 operado a 20 rpm. Las formulaciones y los resultados se muestran a continuación en la Tabla 36: Tabla 36 Los resultados en la Tabla 36 muestran que la viscosidad del concentrado de la formulación 32-1 pueden disminuir considerablemente sin disminuir en gran medida la viscosidad de una solución de uso diluida.

Ejemplo 33 Adiciones de agentes quelantes Se preparan concentrados decapantes con y sin agentes quelantes. Las viscosidades de los concentrados y soluciones de uso diluidas preparadas con agua de dureza variable se miden utilizando un viscosímetro BROOKFIELD y un vastago HA/HB No. 6 operado a 20 rpm. Las formulaciones y resultados se muestran a continuación en las Tablas 37 y 38: Tabla 37 Tabla 38 7 1. Shell Chemicals. 2. Rohm & Haas Co . Los restulados en la Tabla 37 y en la Tabla 38 muestran que la adición de diversos agentes quelantes puede hacer que la formulación de capante espesada sea insensible o menos sensible a cambios en la dureza de agua de dilución.

Ejemplo 34 Decapante de linóleo El pavimento de linóleo es difícil de decapar sin provocar cambio de color permanente u otro daño al pavimento. Se considera un decapante como inocuo para el linóleo si no se observa cambio de color o daño después de 10 minutos de tiempo de contacto con el decapante. Se prepara una formulación decapante espesada utilizando trietanolamina y una cantidad reducida de monoetanolamina. Las viscosidades del concentrado y una solución diluida 7% se miden utilizando un viscosímetro Brookfield y un vastago HA/HB No. 6 operado a 20 rpm. La formulación se aplica a un pavimento de linóleo azul y se deja en el lugar durante 10 minutos. No se observa cambio de color o daño. La formulación se puede aplicar al pavimento de linóleo y se deja en lugar durante 20 minutos tiempo en el cual se observa cambio de coloración. La formulación y resultados se muestran en lo siguiente, en la Tabla 39: Tabla 39 Ejemplo 35 Decolorante sólido seco Se prepara un concentrado sólido seco utilizando metasilicato de sodio como un aglutinante. Se mide la viscosidad de una solución de uso diluida 8.4% utilizando un víscosímetro BROOKFIELD y un vastago HA/HB No. 6 operado a 20 rpm. Las formulaciones y resultados se muestran a continuación en la Tabla 40: - Tabla 40 1. Tipo TNCS (de Jungbunzlauer Austria AG) Diversas modificaciones y alteraciones de esta invención serán evidentes para aquellos expertos en la técnica sin apartarse del alcance de esta invención. Debe entenderse que esta invención no se limita a las modalidades ilustrativas que se establecen en lo anterior. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (45)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un método para decapado de un piso, caracterizado porque comprende: a) suministrar un concentrado sustancialmente no clorado que comprende un disolvente de acabado de piso y por lo menos un espesante de agua parcialmente no activado en agua ; b) diluir el concentrado con agua en el lugar de uso propuesto para activar el espesante de agua e incrementar de manera perceptible dentro de los sesenta minutos o menos la viscosidad de la mezcla resultante; c) aplicar el decapante resultante espesado a un acabado de piso endurecido encima de un piso; d) permitir que el decapante aplicado reblandezca o disuelva el acabado del piso; y e) quitar el acabado reblandecido o disuelto del piso.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el disolvente de acabado de piso comprende alcohol bencílico.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el disolvente de acabado de piso comprende una amina .

4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el disolvente de acabado de piso comprende etanolamina, dietanolamina o trietanolamina.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el disolvente de acabado de piso comprende un éster dibásico, un aceite esencial, carbonato de dialquilo o una mezcla de los mismos .

6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el disolvente de acabado de piso comprende etilenglicol monobutiléter, dietilenglicol monobutiléter, etilenglicol feniléter, propilenglicol feniléter o una mezcla de los mismos.

7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el disolvente de acabado de piso comprende un material cáustico.

8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el disolvente de acabado de piso comprende por lo menos 40 por ciento del peso de concentrado total.

9. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el disolvente de acabado de piso comprende por lo menos 80 por ciento del peso de concentrado total.

10. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el disolvente de acabado de piso comprende por lo menos 95 por ciento del peso de concentrado total.

11. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el espesante de agua comprende una goma, alginato, éter de celulosa, óxido de polietileno, alcohol polivinílico, polivinilpirrolidona, almidón, poliuretano, copolímero de metilviniléter/anhídrido maleico o una mezcla de los mismos.

12. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el espesante de agua comprende goma de xantano, goma de diutano o goma de gelano.

13. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el espesante de agua comprende un copolímero de acrilato.

14. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el espesante de agua comprende una arcilla natural o sintética.

15. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el espesante de agua comprende aproximadamente 0.1 a aproximadamente 30 por ciento del peso de concentrado total como sólidos.

16. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el espesante de agua comprende aproximadamente 2 a aproximadamente 20 por ciento del peso de concentrado total como sólidos.

17. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el espesante de agua comprende aproximadamente 3 a aproximadamente 10 por ciento del peso de concentrado total como sólidos.

18. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el espesante de agua es hidratado parcialmente antes de que el concentrado se diluya con agua.

19. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el concentrado es homogéneo antes de dilución.

20. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el concentrado se proporciona en un primer recipiente que comprende el disolvente de acabado de piso y un segundo recipiente que comprende espesante de agua por lo menos parcialmente no activado con agua.

21. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el concentrado se diluye con agua en por lo menos una relación de dilución 1:1 en volumen.

22. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el concentrado se diluye con agua en por lo menos una relación de dilución 1:5 en volumen.

23. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el concentrado se diluye con agua en por lo menos una relación de dilución 1:10 en volumen.

24. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición se diluye con agua al mezclar en una cubeta y se aplica al acabado utilizando un trapeador plano o un mechudo, escobilla, rodillo o pala.

25. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la viscosidad se incrementa perceptiblemente en los siguientes 15 minutos o menos después de la dilución con agua.

26. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición se aplica a un acabado de piso endurecido encima de un sustrato de pavimento resiliente .

27. Un método para decapado de un piso, caracterizado porque comprende: a) proporcionar un concentrado sustancialmente no clorado que comprende un disolvente de acabado de piso que comprende alcohol bencílico, un éster dibásico, un aceite esencial, un carbonato de dialquilo, etilenglicol monobutiléter, dietilenglicol monobutiléter, etilenglicol feniléter, propilenglicol feniléter, etanolamina, material cáustico o una mezcla de los mismos; un espesante de agua por lo menos parcialmente no activado con agua que comprende goma de xantano, goma de diutano, goma de gelano, un copolímero de acrilato, arcilla natural, arcilla sintética o una mezcla de - las mismas; y menos de 3 por ciento en agua con base en el peso del concentrado; b) diluir el concentrado con agua a una concentración de uso propuesto para activar el espesante de agua e incrementar de manera perceptible en los siguientes 60 minutos o menos la viscosidad de la mezcla resultante; c) aplicar el decapante espesado resultante a un acabado de piso endurecido encima de un sustrato de pavimento resiliente; d) permitir que el decapante aplicado reblandezca o disuelva el acabado de piso; y e) quitar el acabado suavizante o disuelto del piso.

28. Una composición de concentrado decapante para acabado de piso espesable en agua caracterizada porque comprende una sustancia disolvente de acabado de piso y un espesante de agua por lo menos parcialmente no activado con agua y un compuesto que contiene ion metálico en donde, cuando el concentrado se diluye con por lo menos un volumen igual de agua la viscosidad de la mezcla diluida resultante se incrementa perceptiblemente en los siguientes 60 minutos o menos, y en donde el compuesto que contiene ion metálico puede interactuar con el espesante de agua para disminuir la viscosidad del concentrado sin reducir de manera apreciable el incremento en la viscosidad de la mezcla diluida.

29. La composición de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque el compuesto que contiene ion metálico comprende un ácido, base o sal.

30. La composición de conformidad con la 5 reivindicación 29, caracterizada porque el metal comprende potasio.

31. La composición de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque el disolvente de acabado de piso comprende alcohol bencílico. 10

32. La composición de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque el disolvente de acabado de piso comprende una amina.

33. La composición de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque el disolvente de 15 acabado de piso comprende etanolamina, dietanolamina o trietanolamina.

34. La composición de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque el disolvente de acabado de piso comprende un éster dibásico, un aceite 20 esencial, carbonato de dialquilo o una mezcla de los mismos.

35. La composición de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque el disolvente de acabado de piso comprende etilenglicol monobutiléter, dietilenglicol monobutiléter, etilenglicol feniléter, 25 propilenglicol feniléter o una mezcla de los mismos.

36. La composición de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque el disolvente de acabado de piso comprende un material cáustico.

37. La composición de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque el disolvente de acabado de piso comprende por lo menos 40 por ciento del peso de concentrado total .

38. La composición de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque el disolvente de acabado de piso comprende por lo menos 80 por ciento del peso de concentrado total .

39. La composición de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque el disolvente de acabado de piso comprende por lo menos 95 por ciento del peso de concentrado total .

40. La composición de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque el espesante comprende una goma, alginato, éter de celulosa, óxido de polietileno, alcohol polivinílico, polivinilpirrolidona, almidón, poliuretano, copolímero de metilviniléter/anhídrido maleico o una mezcla de los mismos.

41. La composición de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque el espesante comprende un copolímero de acrilato.

42. La composición de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque comprende además un agente quelante.

43. La composición de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque comprende menos de 50 por ciento de agua con base en peso del concentrado.

44. La composición de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque comprende menos de 5 por ciento en agua con base en el peso del concentrado.

45. La composición de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque comprende menos de 3 por ciento de agua con base en el peso del concentrado.