KR20070109397A - 포토크로믹 칼라 야광 인쇄 잉크 및 이를 이용한 인쇄방법 - Google Patents

포토크로믹 칼라 야광 인쇄 잉크 및 이를 이용한 인쇄방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전체 조성물에 대해 1 ~ 5미크론의 칼라축광안료 60 ~ 80중량부에 알키드수지, 폴리우레탄수지, 우레탄 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 스티렌 변성 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지 및 아크릴수지로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 화합물 15 ~ 39중량부를 혼합하여 30분 ~ 2시간 동안 밀링하여 얻은 하도용 칼라축광혼합물과 100나노캡슐레이션 분말의 입도를 갖는 포토크로믹염료 1 ~ 5중량부에 알키드수지, 폴리우레탄수지, 우레탄 아크릴레이트,폴리에스테르 아크릴레이트, 스티렌 변성 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지 및 아크릴수지로 구성되는 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물 20 ~ 30중량부를 혼합교반하여 조성한 상도용 포토크로믹 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 포토크로믹 칼라야광 인쇄잉크 및 이를 적용한 제품에 관한 것으로, 햇빛(자외선)을 받으면 색채 인쇄된 실제의 무늬가 햇빛(자외선)의 농도에 따라 색상이 달라지면서 표출되고, 조명이 전혀 없는 곳이나 야간에도 색상 인쇄층의 인쇄 모양을 그대로 볼 수 있는 제품을 얻을 수 있는 효과가 있었다.
포토크로믹, 광호환변색, 축광, 야광, 염료, 안료, 잉크

Description

포토크로믹 칼라 야광 인쇄 잉크{Clear Photocromic Luminous Printing Ink}
도 1은 전사 인쇄용 포토크로믹 칼라 야광 인쇄 잉크가 인쇄된 제품 사진,
도 2는 UV코팅용 포토크로믹 칼라 야광 인쇄 잉크를 코팅한 제품 사진,
도 3은 분무 건조 코팅용 포토크로믹 칼라 야광 인쇄 잉크 및 UV분무 코팅용 포토크로믹 칼라 야광 인쇄 잉크를 스프레이한 제품 사진,
도 4는 실크스크린 인쇄용 포토크로믹 칼라 야광 인쇄 잉크를 인쇄한 제품 사진,
도 5는 인조 피혁(습식, 건식)용 포토크로믹 칼라 야광 인쇄 잉크를 인쇄한 제품 사진.
본 발명은 포토크로믹 칼라야광 인쇄잉크 및 이를 적용한 제품에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 전체 조성물에 대해 1 ~ 5미크론의 칼라축광안료 60 ~ 80중량부에 알키드수지, 폴리우레탄수지, 우레탄 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴 레이트, 스티렌 변성 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지 및 아크릴수지로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 화합물 15 ~ 39중량부를 혼합하여 30분 ~ 2시간 동안 밀링하여 얻은 하도용 칼라축광혼합물과 100나노캡슐레이션 분말의 입도를 갖는 포토크로믹염료 1 ~ 5중량부에 알키드수지, 폴리우레탄수지, 우레탄 아크릴레이트,폴리에스테르 아크릴레이트, 스티렌 변성 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지 및 아크릴수지로 구성되는 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물 20 ~ 30중량부를 혼합교반하여 조성한 상도용 포토크로믹 혼합물로 구성되는 포토크로믹 칼라야광 인쇄잉크를 제품에 적용하므로서 햇빛(자외선)을 받으면 색채 인쇄된 실제의 무늬가 햇빛(자외선)의 농도에 따라 색상이 달라지면서 표출되고, 조명이 전혀 없는 곳이나 야간에도 색상 인쇄층의 인쇄 모양을 그대로 볼 수 있는 제품을 얻을 수 있는 포토크로믹 칼라야광 인쇄잉크 및 이를 적용한 제품에 관한 것이다.
일반적으로 크로미즘(CHROMISM)의 현상을 이용하는 것 중에서 빛을 이용하는 것을 포토크로미즘(PHOTOCHROMISM)이라 하는데, 이는 포토크로믹다이(PHOTOCHROMIC DIE)라는 물질을 이용하여 햇빛(자외선)을 받으면 기존의 칼라가 다른 칼라로 변하는 현상을 말하는 것이지만, 포토크로믹다이(PHOTOCHROMIC DIE)는 유성 화합물 및 딱딱한 수지에는 사용하기가 어려운 단점이 있었다.
또한, 기존의 무기안료인 야광은 투명한 페이스트 상태의 물질을 얻기 어렵기 때문에, 야광이 가지고 있는 불투명성과 바탕면에 전체 배면인쇄 및 실크인쇄로 처리할 수 밖에는 없었으며, 이로 인해 각종 인쇄방법 및 인쇄물에 한계가 있으며 야광의 불투명 인쇄로 시각적으로도 문제점을 갖게 되었다.
따라서, 각종 인쇄물에 도형, 그림, 문자를 인쇄하는 경우 종래에는 바탕면에 인쇄된 4원색의 인쇄층, 즉, 황색, 청색, 적색, 녹색층에 불투명 야광 처리한 후에 도형, 그림, 문자를 실크인쇄하는 방법과, 오프셋(OFF-SET) 인쇄물에 도형, 그림, 문자를 불투명 야광을 실크인쇄 처리하는 방법으로 작업 시스템을 옮겨서 사용해야 하는 인쇄의 번거로움과 이로 인한 비용이 상승하는 문제점이 있었다. 또한, 시각적으로는 인물과 같이 정교한 인쇄물을 얻지 못하여 제품의 질이 떨어지게 되고, 이렇게 제작되는 인쇄물은 소비자에게 만족감을 주지 못해 신뢰가 떨어지는 등의 단점도 있었다.
한편, 축광안료를 인용한 야광인쇄 방법의 종래기술로는 대지 위에 분산염료층을 형성하고 분산염료 인쇄층에는 용융성 투명 유기질 왁스층을 형성하며 유기질 왁스층 위에는 축광분말이 혼합된 투명우레탄 수지층을 피복하여 전사지를 구성한 다음 그 전사지를 이용하여 전사 인쇄를 행하는 방법이 특허공보 제95-4333호에 기재되어 있지만, 인쇄층과 투명우레탄 수지층 사이에 유기 왁스층이 형성되어 있는 3단 구조를 가지고 있어 구조가 복잡하며, 야광 효과의 상당 부분이 감소되는 문제점이 있었다.
또한, 특허공개공보 제2000-0059326호에는 유리나 필름 코팅재에 관한 것으로 햇빛(자외선)을 받으면 발색되어 일정량의 햇빛이 차단되고 햇빛을 받지 않으면 가역적으로 다시 투명해져 광선을 모두 투과시키는 광발색형(광호변성, 포토크로믹)코팅재에 관하여 포토크로믹화합물을 모노머에 첨가하여 중합하는 방법, 포토크로믹 화합물을 직접 고분자에 섞어서 용융성형하는 방법, 포토크로믹화합물을 고분 자로 마이크로 캡슐화하여 포토크로믹 캡슐잉크를 제조하는 방법이 기재되어 있는데 상기한 바의 포토크로믹 혼합물을 이용한 방법은 마이크로 단위의 포토크로믹 화합물을 중합, 용융성형, 캡슐레이션하여 코팅재로 사용함에 따라 일조량에 따른 내구성 부족하고, 균일화된 상품 제조가 용이하지 못하며, 안정적인 코팅제를 만들 수 없는 단점이 있을 뿐만 아니라 햇빛 차단시 마이크로 포토크로믹 화합물이 종전의 색상으로 되돌아오는데 시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.
따라서, 햇빛(자외선)을 받으면 색채 인쇄된 실제의 무늬가 햇빛(자외선)의 농도에 따라 색상이 달라지면서 표출되고, 조명이 전혀 없는 곳이나 야간에도 색상 인쇄층의 인쇄 모양을 그대로 볼 수 있는 제품을 얻을 수 있는 포토크로믹 칼라야광 인쇄잉크를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 인쇄부분의 실사가 실외에서는 다양한 칼라로 변색되다가 야간에도 실사가 그대로 보이는 인쇄제품을 제공하는 데 있다.
상술한 목적 뿐만 아니라 용이하게 표출되는 다른 목적들을 달성하기 위하여 본 발명에서는 전체 조성물에 대해 1 ~ 5미크론의 칼라축광안료 60 ~ 80중량부에 알키드수지, 폴리우레탄수지, 우레탄 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 스티렌 변성 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지 및 아크릴수지로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 화합물 15 ~ 39중량부를 혼합하여 30분 ~ 2시간 동안 밀링하여 얻은 하도용 칼라축광혼합물과 100나노캡슐레이션 분말의 입도를 갖는 포 토크로믹염료 1 ~ 5중량부에 알키드수지, 폴리우레탄수지, 우레탄 아크릴레이트,폴리에스테르 아크릴레이트, 스티렌 변성 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지 및 아크릴수지로 구성되는 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물 20 ~ 30중량부를 혼합교반하여 조성한 상도용 포토크로믹 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 포토크로믹 칼라야광 인쇄잉크를 이용하되 제품의 색채 인쇄 층위에 하도용 칼라축광혼합물을 1차 코팅하고 상도용 포토크로믹 혼합물을 2차로 코팅하는 방법으로 제품에 적용하므로서 햇빛(자외선)을 받으면 색채 인쇄된 실제의 무늬가 햇빛(자외선)의 농도에 따라 색상이 달라지면서 표출되고, 조명이 전혀 없는 곳이나 야간에도 색상 인쇄층의 인쇄 모양을 그대로 볼 수 있는 제품을 얻을 수 있었다.
본 발명을 좀 더 구체적으로 살명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 포토크로믹 칼라야광 인쇄잉크는 전체 조성물에 대해 1 ~ 5미크론의 칼라축광안료 60 ~ 80중량부에 알키드수지, 폴리우레탄수지, 우레탄 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 스티렌 변성 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지 및 아크릴수지로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 화합물 15 ~ 39중량부를 혼합하여 30분 ~ 2시간 동안 밀링하여 얻은 하도용 칼라축광혼합물과 100나노캡슐레이션 분말의 입도를 갖는 포토크로믹염료 1 ~ 5중량부에 알키드수지, 폴리우레탄수지, 우레탄 아크릴레이트,폴리에스테르 아크릴레이트, 스티렌 변성 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지 및 아크릴수지로 구성되는 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물 20 ~ 30중량부를 혼합교반하여 조성한 상도용 포토크로믹 혼합물로 구성되는 것으로 특징지워진다.
또한, 본 발명에 따른 포토크로믹 칼라야광 인쇄잉크 및 이를 적용한 제품은 전체 조성물에 대해 1 ~ 5미크론의 칼라축광안료 60 ~ 80중량부에 알키드수지, 폴리우레탄수지, 우레탄 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 스티렌 변성 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지 및 아크릴수지로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 화합물 15 ~ 39중량부를 혼합하여 30분 ~ 2시간 동안 밀링하여 얻은 하도용 칼라축광혼합물과 100나노캡슐레이션 분말의 입도를 갖는 포토크로믹염료 1 ~ 5중량부에 알키드수지, 폴리우레탄수지, 우레탄 아크릴레이트,폴리에스테르 아크릴레이트, 스티렌 변성 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지 및 아크릴수지로 구성되는 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물 20 ~ 30중량부를 혼합교반하여 조성한 상도용 포토크로믹 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 포토크로믹 칼라야광 인쇄잉크를 이용하되 제품의 색채 인쇄 층위에 하도용 칼라축광혼합물을 1차 코팅하고 상도용 포토크로믹 혼합물을 2차로 코팅하는 방법으로 제품에 적용한 것으로 특징지워진다.
본 발명에서 사용되는 포토크로믹염료는 영국의 제임스 로빈스사(James Robinson사) 제품의 포토크로믹염료를 100나노로 캡슐레이션한 SiO2로서 1 ~ 5중량부에 알키드수지, 폴리우레탄수지, 우레탄 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 스티렌 변성 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지 및 아크릴수지로 구성되는 군으 로부터 선택된 적어도 하나 이상의 화합물 20 ~ 30중량부를 혼합하여 상도용 포토크로믹 혼합물을 얻는다. 여기에 사용되는 포토크로믹 다이(Photocromic Die)는 100나노의 입도를 가진 분말을 액상환원법에 의해 친유성, 친수성의 나노분말로 제조된 것을 사용하며, 100나노미터(nm)로 캡슐레이션이 되지 않은 분말을 사용하게 되면 일조량에 따른 내구성, 균일성, 안정성 등이 있는 코팅액과 코팅제품을 얻는데 어려움이 있다.
그리고, 1 ~ 5미크론의 칼라축광안료(Dalian Luminglight Science and Technology Co., Ltd.의 Color Luminous Pigment) 60 ~ 80중량부와 알키드수지, 폴리우레탄수지, 우레탄 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 스티렌 변성 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지 및 아크릴수지로 구성되는 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 화합물 15 ~ 39중량부를 혼합하여 하도용 칼라축광혼합물을 얻는다.
본 발명에 있어서, 칼라축광 안료 및 포토크로믹 염료의 입도가 상기 범주 보다 너무 크거나 양이 너무 적으면 야광효과 및 자외선에 따른 칼라 변색이 충분하게 나타나지 않으며, 축광안료 및 포토크로믹 염료의 입도가 너무 크거나 양이 지나치게 많으면 알키드 수지 등 다른 화합물과의 혼합에서 색상이 변이되거나 제품의 물성을 바뀌게 되어 품질 좋은 제품을 얻기 힘들다.
포토크로믹 염료(Photocromic Dye)는 기본적인 칼라가 28가지 칼라로 이루어져 있으며 하기 화학식 1과 같이 RED포토크로믹 염료가 UV(자외선)에 노출시 화학구조식의(Structure) 변화로 무색에서 유색 또는 유색에서 무색으로 변색된다.
Figure 112006032915404-PAT00001
포토크로믹 염료 및 칼라축광안료와 혼합되는 화합물은 적용되는 인쇄 및 코팅방법에 따라 달라지는데 예를 들어, 전사인쇄로 코팅하는 경우 알키드 수지, 폴리에스테르수지와 폴리우레탄 수지가 바람직하고, UV코팅하는 경우에는 사이클릭 포스파젠과 우레탄 아크릴레이트와 폴리에스테르 아크릴레이트를 함께 사용하는 것이 바람직하며, 분무코팅은 스티렌 변성 아크릴 수지가 바람직하고, 일반적인 실크스크린 인쇄를 하는 경우는 폴리에스테르 수지, 아크릴수지를, 인조피혁에 습식과 건식으로 코팅하는 경우에는 폴리우레탄 등을 사용하는 것이 바람직하다.
특히, UV코팅하는 경우에 사이클릭 포스파젠과 우레탄 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트는 1 : 3 - 4.5 : 3 - 4,5의 중량 비율로 사용하는 것이 제품의 품질에 가장 바람직하였으며, 분무건조 코팅방법을 사용하는 경우에는 스티렌 변성 아크릴수지가 바람직하고, 이때에는 가소제를 함께 사용하면 도막의 유연성, 탄성과 부착접착력이 좋아진다.
상기 비율로 혼합되는 화합물의 종류 및 성질에 따라 30분 ~ 2시간 동안 밀 링하여 완벽한 상태의 포토크로믹 혼합물과 칼라축광 혼합물을 얻는다. 예를 들어, 알키드 수지, 폴리에스테르 수지와 폴리우레탄 수지의 경우는 1 ~ 2시간 밀링하는 것이 바람직하고, 스티렌 변성 수지의 경우는 30분 ~ 1시간 밀링하는 것이 바람직하다. 또한, 사이클릭 사이클릭 포스파젠과 우레탄 아크릴레이트와 폴리에스테르 아크릴레이트를 함께 사용하는 경우에는 1 ~ 2시간 밀링하는 것이 바람직하며, 폴리에스테르 수지, 아크릴수지와 함께 사용할 경우 역시 1 ~ 2시간 밀링하는 것이 바람직하다.
완벽한 페이스트 상태가 되면 각 인쇄 적용 방법에 따라 통상의 전색제를 사용하여 인쇄 조성물을 제조하는데, 전체 인쇄 조성물의 중량을 기준으로 20 ~ 30 중량부의 상기 포토크로믹 혼합물이나 칼라축광 혼합물을 혼합하여 사용한다. 포토크로믹 염료 또는 축광 안료가 너무 적으면 햇빛(자외선)에 따른 색상변화가 없고 야광 효과 또한 충분히 나타나지 않으며, 포토크로믹 염료 또는 축광 안료가 너무 많으면 원하는 색상이 변색되거나 건조가 더디고 분산이 않되어 코팅된 표면이 거칠게 나타난다.
또한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 건조 지연제, 색분리 방지제, 가소제, 분산제, 침전방지제, 무광처리제, 고분자 소포제 등을 부가 사용할 수 있다.
다음의 실시예 및 적용예는 본 발명을 좀 더 상세히 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.
실시예 1. 전사인쇄용 포토크로믹 칼라야광 인쇄잉크의 제조
폴리에스테르 수지 15g, 폴리우레탄 수지 30g, 사이크로헥사논 32g, 염화파라핀 40% 용액 3g, 크실렌 4g, 톨루엔 3g, 100nm의 포토크로믹캡슐레이션 염료 0.1g, NUSPERSE 657(분산제) 0.5g, 이소포론 7.5g, 동록유(건조지연제) 3.9g, 레시틴 0.7g 및 실리콘 0.3g을 혼합한 후, 제분기에서 1시간 동안 밀링하여 포토크로믹 혼합물을 얻었다.
또한, 칼라축광 안료 25g, 알키드 수지 10g, 폴리우레탄 수지 35g, 사이크로헥사논 26g, 디옥틸프탈레이트(DOP)(가소제) 2.6g, BYK 300(색분방지제) 0.12g, NUSPERSE 657(분산제) 0.08g, OK(습윤제) 0.2g, 레시틴 0.7g 및 실리콘 0.3g을 혼합하고 2시간 동안 밀링하여 입도 7미크론 이하의 칼라축광 혼합물을 얻었다.
포토크로믹 혼합물을 칼라축광 혼합물이 코팅된 제품 위에 코팅하는 방법으로 포토크로믹 칼라야광 전사 인쇄 잉크 제품을 얻었다.
적용예 1. 전사인쇄용 포토크로믹 칼라야광 인쇄잉크 제품
이형제가 도포된 종이기재(전사대지)에 상기 실시예 1에서 제조된 포토크로믹 혼합과 칼라야광 인쇄 잉크를 코팅하고(또는, 백색층 전에 코팅), 그 위에 색상잉크 인쇄층, 발포체층, 백색층, 접착체층을 차례로 적층하여 피전사체(의류)표면에 가열, 가압하여 전사 처리하였다.
도 1에 도시된 사진으로부터 알 수 있는 바와 같이 햇빛(자외선)을 받으면 색채 인쇄된 실제의 무늬가 햇빛(자외선)의 농도에 따라 색상이 달리하여 표출되며, 조명이 전혀 없는 곳이나 야간에도 색상 인쇄층의 인쇄 모양을 그대로 볼 수 있었다.
실시예 2. UV 코팅용 포토크로믹 칼라야광 인쇄잉크의 제조
톨루엔 8g, 사이클릭 포스파젠(PPZ) 1g, 100nm의 포토크로믹캡슐레이션 염료 1g, 에틸렌글리콜 디아크릴레이트(9-EGDA) 10g, NUSPERSE 657(분산제) 3.5g, 우레탄 아크릴레이트 20g을 혼합하고 1시간 동안 교반한 혼합물에 우레탄 아크릴레이트 19g, 폴리에스테르 수지 23g, 벤조페논 3g, 메틸디엔탄올 아민 4g, 폴리에틸렌 왁스 5g을 혼합하여 용해시킨다.
그 다음에 OK412(습윤제) 2g과 실리콘 0.5g을 혼합한 후 2시간 동안 교반하여 UV 코팅용 포토크로믹 혼합물을 얻었다.
또한, 칼라축광안료 16g, 사이클릭 포스파젠(PPZ) 0.8g, NUSPERSE 657(분산제) 3g, MPA-60X(침전방지제) 2g, 우레탄 아크릴레이트 20g을 혼합하여 1시간 동안 밀링한 혼합물에 우레탄 아크릴레이트 17g과 폴리에스테르 수지 24g을 열탕으로 혼합하여 냉각시킨 후, 프로필렌 글리콜 디아크릴레이트(TPGDA) 15g, OK412(습윤제) 1.7g, 실리콘 0.5g을 혼합한 후 제분기에서 1시간 동안 분쇄한 후 다시 교반하여 UV 코팅용 칼라축광 혼합물을 얻었다.
포토크로믹 혼합물을 칼라축광 혼합물이 코팅된 제품 위에 코팅하는 방법으로 UV 코팅 포토크로믹 칼라야광 인쇄 잉크 제품을 얻었다.
적용예 2. UV 코팅용 포토크로믹 칼라야광 인쇄 잉크 제품
4도 오프셋(Offset) 인쇄된 인쇄물(피인쇄물의 종류에 제한 없음- 직물, 철제, 코팅필름, 사진, UV코팅지)위에 상기 실시예 2에서 제조된 UV코팅용 포토크로믹 칼라야광 잉크로 오프셋(Offset) 인쇄나 실크 인쇄한 후 UV건조를 8 ~ 12초간 행하였다.
도 2에 도시된 사진으로부터 알 수 있는 바와 같이 햇빛(자외선)을 받으면 색채 인쇄된 실제의 무늬가 햇빛(자외선)의 농도에 따라 색상이 달리하여 표출되며, 조명이 전혀 없는 곳이나 야간에도 색상 인쇄층의 인쇄 모양을 그대로 볼 수 있었다.
실시예 3. 분무 건조 코팅용 포토크로믹 칼라야광 잉크의 제조
톨루엔 8g, 100nm의 포토크로믹캡슐레이션 염료 1g, 스티렌 변성 아크릴수지 9g, 에틸-0-파라톨루엔 술폰아미드 2g을 혼합한 후 제분기에서 1시간 동안 밀링한 혼합물에 스티렌 변성 아크릴수지 38g을 첨가하여 열탕으로 가열하여 냉각시킨 후, 우레탄 경화제 32g, NUSPERSE 657(분산제) 3.5g, OK412(습윤제) 3g, 폴리머 소포제 3.5g을 혼합하여 용해시키고 2시간 교반하여 분무건조 코팅용 포토크로믹 혼합물을 얻었다.
또한, 스티렌 변성 아크릴수지 7g, 축광안료 16g, 에틸-0-파라톨루엔 술폰아미드 2g을 혼합한 후 제분기에서 1시간 동안 밀링한 혼합물에 스티렌 변성 아크릴수지 35g을 첨가하여 열탕으로 가열하여 냉각시킨 후, 우레탄 경화제 27g, NUSPERSE 657(분산제) 3g, MPA-60X(침전 방지제) 3g, OK412(습윤제) 3g, 폴리머 소포제 4g을 혼합하여 용해시키고 2시간 교반하여 분무건조 코팅용 칼라야광 혼합물을 얻었다.
포토크로믹 혼합물을 칼라축광 혼합물이 코팅된 제품 위에 코팅하는 방법으로 분무건조 코팅용 칼라야광 인쇄 잉크 제품을 얻었다.
적용예 3. 분무건조 코팅용 칼라야광 인쇄 잉크 제품
인쇄(인쇄종류에 제한 없음)된 플라스틱류에 상기 실시예 3에서 제조된 포토크로믹 혼합물과 칼라야광 혼합물을 분무한 후 80℃의 건조로에서 10분간 건조시켰다.
도 3에 도시된 사진으로부터 알 수 있는 바와 같이 햇빛(자외선)을 받으면 색채 인쇄된 실제의 무늬가 햇빛(자외선)의 농도에 따라 색상이 달리하여 표출되며, 조명이 전혀 없는 곳이나 야간에도 색상 인쇄층의 인쇄 모양을 그대로 볼 수 있었다.
실시예 4. UV 분무 코팅용 포토크로믹 칼라야광 잉크의 제조
톨루엔 8g, 100nm의 포토크로믹캡슐레이션 염료 1g, 사이클릭 포스파젠(PPZ) 0.6g, 우레탄 아크릴레이트 3.4g을 혼합하여 1시간 동안 밀링한 후에 우레탄 아크릴레이트(70% MMA) 12g, 폴리에스테르 아크릴레이트 9g, 메틸 메타아크릴레이트 5g, 이소브로닐 아크릴레이트(IBOA) 5g, 벤조페논 2g, 1-히드록시시크로헥실 아세토페논 2g, 디옥틸 프탈레이트(가소제) 4g을 혼합하여 제분기에서 1시간 밀링 교반한 다음, 우레탄 아크릴레이트(70% MMA) 22g과 -폴리에스테르 아크릴레이트 17g을 첨가하여 열탕으로 혼합하여 냉각시킨 후, 폴리에틸렌 왁스 5g, 폴리머 소포제 4g을 혼합하여 제분기에서 1시간 밀링하여 UV분무 코팅용 포토크로믹 혼합물을 얻었다.
또한, 축광안료 16g, 사이클릭 포스파젠(PPZ) 0.6g, 우레탄 아크릴레이트 3.4g을 혼합하여 1시간 동안 밀링한 후에 우레탄 아크릴레이트(70% MMA) 9g, 폴리 에스테르 아크릴레이트 8g, 메틸 메타아크릴레이트 4g, 이소브로닐 아크릴레이트(IBOA) 4g, 벤조페논 2g, 1-히드록시시크로헥실 아세토페논 2g, 디옥틸 프탈레이트(가소제) 4g을 혼합하여 제분기에서 1시간 밀링 교반한 다음, 우레탄 아크릴레이트 (70% MMA) 21g과 -폴리에스테르 아크릴레이트 17g을 첨가하여 열탕으로 혼합하여 냉각시킨 후, 폴리에틸렌 왁스 5g, 폴리머 소포제 4g을 혼합하여 제분기에서 1시간 밀링하여 칼라야광 혼합물을 얻었다.
포토크로믹 혼합물을 칼라축광 혼합물이 코팅된 제품 위에 코팅하는 방법으로 UV분무 코팅용 칼라야광 인쇄잉크 제품을 얻었다.
적용예 4. UV 분무 코팅용 포토크로믹 칼라야광 잉크 제품
인쇄(인쇄종류에 제한 없음)된 플라스틱류에 상기 실시예 3에서 제조된 포토크로믹 칼라야광 잉크를 분무한 후, UV건조로에서 10 ~ 15초간 건조시켰다.
도 3에 도시된 사진으로부터 알 수 있는 바와 같이 햇빛(자외선)을 받으면 색채 인쇄된 실제의 무늬가 햇빛(자외선)의 농도에 따라 색상이 달리하여 표출되며, 조명이 전혀 없는 곳이나 야간에도 색상 인쇄층의 인쇄 모양을 그대로 볼 수 있었다.
실시예 5. 실크스크린 인쇄용 포토크로믹 칼라야광 잉크의 제조
톨루엔 8g, 100nm의 포토크로믹캡슐레이션 염료 0.5g, 혼합용매(톨루엔 50% + 메틸이소부틸케톤 50%) 48g, 폴리에스테르 수지 18g, 아크릴 수지 22g, NUSPERSE 657(분산제) 3g, 실리콘 0.5g를 2시간 분쇄한 후에 교반하여 실크스크린 인쇄용 포토크로믹 혼합물을 얻었다.
또한, 축광안료 22g에 혼합용매(톨루엔 50% + 메틸이소부틸케톤 50%) 52g, 폴리에스테르 수지 12.5g, 우레탄변성 수지 7g, NUSPERSE 657(분산제) 3g, MPA-60X(침전 방지제) 3g, 실리콘 0.5g를 2시간 분쇄한 후에 교반하여 실크스크린 인쇄용 칼라야광 혼합물을 얻었다.
포토크로믹 혼합물을 칼라축광 혼합물이 코팅된 제품 위에 코팅하는 방법으로 실크스크린 인쇄용 포토크로믹 칼라야광 인쇄잉크 제품을 얻었다.
적용예 5. 실크스크린 인쇄용 포토크로믹 칼라야광 잉크 제품
실크스크린 인쇄된 인쇄물(피인쇄물의 종류에 제한 없음- 직물, 철제, 코팅필름, 사진, UV코팅지) 위에 상기 실시예 5에서 제조된 실크스크린 인쇄용 포토크로믹 칼라야광 잉크로 도 4의 사진과 같이 스크린인쇄(인쇄종류에 제한 없음)하였다.
실시예 6. 인조피혁(습식, 건식)용 포토크로믹 칼라야광 잉크의 제조
폴리우레탄 수지 9.4g, DMF 88.5g, 안료 2.1g(수분산), 음이온 계면활성제 + 비이온계면활성제 1.5g, Hydrocarbon + 용제 0.5g를 혼합한 함침액에 원단(직포, 부직포, 극세사, 고밀도 극세사등)을 디핑(Dipping)하여 응고, 히팅(heating), 수세, 건조를 한 1차 피복원단 단면에 폴리우레탄 수지 18.9g, DMF 64.5g, 칼라축광안료 15g(수분산), 음이온 계면활성제 + 비이온계면활성제 1.3g, Hydrocarbon + 용제 0.3g이 혼합된 혼합물을 도포하여 습식가공, 응고, 수세, 건조, 버핑단계를 거친 2차 피복원단 표면에 염색, 충진공정을 거친 원단에 100nm의 포토크로믹캡슐레이션 염료 1g, 톨루엔 9g, 메틸 이소부틸케톤(MIBK) 37g, 폴리우레탄수지 48.5g(고 형분 30%), DMF 5.5g의 혼합물로 표면처리 코팅공정을 거친후 열경화 시킨다.
적용예 6. 인조피혁(습식, 건식)용 포토크로믹 칼라야광 잉크 제품
천연직포, 직포, 부직포, 극세사, 고밀도 극세사 등에 상기 실시예 6에서 제조된 인조피혁(습식, 건식)용 포토크로믹 칼라잉크를 습식가공, 응고, 수세, 건조, 버핑단계 및 염색,충진, 표면 코팅처리하여 인조피혁(습식, 건식)용 포토크로믹 칼라야광 인조피혁 원단을 얻었다.
도 5에 도시된 사진으로부터 알 수 있는 바와 같이 햇빛(자외선)을 받으면 색채 인쇄된 실제의 무늬가 햇빛(자외선)의 농도에 따라 색상이 달리하여 표출되며, 조명이 전혀 없는 곳이나 야간에도 색상 인쇄층의 인쇄 모양을 그대로 볼 수 있었다.
상술한 바와 같이 본 발명에서는 전체 조성물에 대해 1 ~ 5미크론의 칼라축광안료 60 ~ 80중량부에 알키드수지, 폴리우레탄수지, 우레탄 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 스티렌 변성 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지 및 아크릴수지로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 화합물 15 ~ 39중량부를 혼합하여 30분 ~ 2시간 동안 밀링하여 얻은 하도용 칼라축광혼합물과 100나노캡슐레이션 분말의 입도를 갖는 포토크로믹염료 1 ~ 5중량부에 알키드수지, 폴리우레탄수지, 우레탄 아크릴레이트,폴리에스테르 아크릴레이트, 스티렌 변성 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지 및 아크릴수지로 구성되는 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상 의 혼합물 20 ~ 30중량부를 혼합교반하여 조성한 상도용 포토크로믹 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 포토크로믹 칼라야광 인쇄잉크를 이용하되 제품의 색채 인쇄 층위에 하도용 칼라축광혼합물을 1차 코팅하고 상도용 포토크로믹 혼합물을 2차로 코팅하는 방법으로 제품에 적용하므로서 햇빛(자외선)을 받으면 색채 인쇄된 실제의 무늬가 햇빛(자외선)의 농도에 따라 색상이 달라지면서 표출되고, 조명이 전혀 없는 곳이나 야간에도 색상 인쇄층의 인쇄 모양을 그대로 볼 수 있는 제품을 얻을 수 있었다.

Claims (5)

  1. 전체 조성물에 대해 1 ~ 5미크론의 칼라축광안료 60 ~ 80중량부에 알키드수지, 폴리우레탄수지, 우레탄 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 스티렌 변성 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지 및 아크릴수지로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 화합물 15 ~ 39중량부를 혼합하여 30분 ~ 2시간 동안 밀링하여 얻은 하도용 칼라축광혼합물과 100나노캡슐레이션 분말의 입도를 갖는 포토크로믹염료 1 ~ 5중량부에 알키드수지, 폴리우레탄수지, 우레탄 아크릴레이트,폴리에스테르 아크릴레이트, 스티렌 변성 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지 및 아크릴수지로 구성되는 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물 20 ~ 30중량부를 혼합교반하여 조성한 상도용 포토크로믹 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 포토크로믹 칼라야광 인쇄잉크.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 포토크로믹 염료는 100나노의 입도를 갖는 포토크로믹염료를 캡슐레이션한 SiO2임을 특징으로 하는 포토크로믹 칼라야광 인쇄잉크.
  3. 전체 조성물에 대해 1 ~ 5미크론의 칼라축광안료 60 ~ 80중량부에 알키드수지, 폴리우레탄수지, 우레탄 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 스티렌 변성 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지 및 아크릴수지로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 화합물 15 ~ 39중량부를 혼합하여 30분 ~ 2시간 동안 밀링하여 얻은 하도용 칼라축광혼합물과 100나노캡슐레이션 분말의 입도를 갖는 포토크로믹염료 1 ~ 5중량부에 알키드수지, 폴리우레탄수지, 우레탄 아크릴레이트,폴리에스테르 아크릴레이트, 스티렌 변성 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지 및 아크릴수지로 구성되는 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물 20 ~ 30중량부를 혼합교반하여 조성한 상도용 포토크로믹 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 포토크로믹 칼라야광 인쇄잉크를 이용하되 제품의 색채 인쇄 층위에 하도용 칼라축광혼합물을 1차 코팅하고 상도용 포토크로믹 혼합물을 2차로 코팅하는 방법으로 제품에 적용한 것을 특징으로 하는 포토크로믹 칼라야광 인쇄잉크 제품.
  4. 청구항 3에 있어서, 코팅은 전사인쇄, 실크스크린인쇄, UV코팅, UV건조 코팅, 분무건조 코팅 및 인조피혁 코팅으로 행하여 짐을 특징으로 하는 포토크로믹 칼라야광 인쇄잉크 제품.
  5. 청구항 3에 있어서, 상기 제품은 플라스틱, 종이, 직물, 피혁류, 금속제품, 코팅필름, 사진 또는 UV코팅된 제품임을 특징으로 하는 포토크로믹 칼라야광 인쇄잉크 제품.
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